螺旋输送机安全操作规程DOC 78页[78页]

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1、一、螺旋输送机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4001 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开机前的检查 4.3.1 检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 4.3.2 确认待启动设备时设备周围没有人或障碍物。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通

2、知 中控人员联系停机处理。 4.4.2 检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。 4.4.3 检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。 4.4.4 严禁在运转的设备上跨越或行走。 4.4.5 严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。 4.4.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。 4.4.7 发现开关损坏或线路破损等电气故障及时通知电工维修，不得擅自处理。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 一、螺旋输送机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4001 1 目的 规范

3、员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开机前的检查 4.3.1 检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 4.3.2 确认待启动设备时设备周围没有人或障碍物。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知 中控人员联系停机处理。 4.4.2 检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止

4、漏灰及灰尘飞扬。 4.4.3 检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。 4.4.4 严禁在运转的设备上跨越或行走。 4.4.5 严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。 4.4.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。 4.4.7 发现开关损坏或线路破损等电气故障及时通知电工维修，不得擅自处理。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 二、拉链机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4002 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线拉

5、链机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开车前的检查 4.3.1 检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 4.3.2 检查传动机构及各润滑点正常。 4.3.3 确认待起动设备周围没有人或障碍物。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 检查电机及减速机运转是否有异常声音。 4.4.2 检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。 4.4.3 检查链条的松紧程度是否适当。 4.4.4 根据润滑标准对各润滑点

6、做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 5 相关文件和记录 5.1 设备点检（巡检）问题记录表 5.2 润滑记录 5.3 安全风险评价表 5.4 检修工作票 二、拉链机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4002 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳

7、动防护用品。 4.3 开车前的检查 4.3.1 检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。 4.3.2 检查传动机构及各润滑点正常。 4.3.3 确认待起动设备周围没有人或障碍物。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 检查电机及减速机运转是否有异常声音。 4.4.2 检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。 4.4.3 检查链条的松紧程度是否适当。 4.4.4 根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 5 相关文件和记录 5.1 设备点检（巡检）问题记录表

8、 5.2 润滑记录 5.3 安全风险评价表 5.4 检修工作票 三、空气输送斜槽安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线空气输送斜槽的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘等危害。 4.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2 开车前确认斜槽内无异物，下一级设备无故障方可开机。 4.3 开车前应将风机挡板关闭，使风机处于低负荷状态下起动。 4.4 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 4.5 检修时，应防止

9、固体颗粒及电焊渣落入斜槽内，掉落在透气层上。 4.6 禁止用铁器或锐利的工具敲打透气层。 5 相关文件和记录 5.1 设备点检（巡检）问题记录表 5.2 安全风险评价表 5.3 检修工作票 四、轴流风机安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线轴流风机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开车前确认叶片处无异物及叶片转动灵活。 4.4 开车前确认风机进风口安全护罩完好可靠、风机

10、安装稳固。 4.5设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 4.6运行时，应防止物体进入风机转子腔内卡住叶片。 5 相关文件和记录 5.1 设备点检（巡检）问题记录表 5.2 安全风险评价表 5.3 检修工作票 七、袋式收尘器安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于袋式收尘器系统的操作、检修与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、高压气体伤害、高空坠物的危险和粉尘等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 开车前的检查项目 4.3

11、.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位。 4.3.2确认袋收尘各室盖板密封良好。 4.3.3检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次。 4.3.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知 中控开机。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发 现异常及时处理。 4.4.2严禁肢体触及设备运转部位。 4.4.3袋收尘进、出口及灰斗温度最高不能超过70。 4.4.4巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒烟，发现异常应立即联系停车检查、 处理。 4.4.5观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，

12、如有应及时协调处理。 4.5检修与维护 4.5.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程 四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编 SFXNAQ-4000 序。 4.5.2工作前应进行强制性清灰，并检查确认壳体及灰斗内没有物料粉堆积。 4.5.3检修前必须先关停压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。 4.5.4进入风道作业前，应按规定办理进入受限空间作业许可证。 4.5.5在袋收尘内部检查、作业时，必须使用36V及以下安全电压照明。 4.5.6 日常检查维护时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查，确认是否完好， 防止气管脱落或气管爆裂伤人。 4.5.7

13、检查更换脉冲阀时，关闭进风阀门。 4.5.8 更换滤袋时，严防异物掉入灰斗。 4.5.9 打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。 4.5.10检修完毕后将花板、灰斗、风道内及袋收尘顶部杂物、积灰清理干净，清理 时严禁高空抛物。 4.5.11 内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭入口孔门。 5 相关文件和记录 5.1 安全风险评价表 5.2 进入受限空间作业许可证 5.3 设备点检、巡检问题记录表 5.4 检修工作票 八、电焊工安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4008 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于电焊作业。

14、 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、紫外线辐射、高空坠物的危险和粉尘等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须 戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4.3 电焊机外壳必须良好接地，一次电源的装拆应由电工进行操作，一次电源不能超 过5米且接线部分不能有裸露。 4.4 电焊机要设单独的开关，开关应装设在配电箱内。 4.5 电焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作， 应站在绝缘胶板或木板上。 4.6严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业。

15、 4.7焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，解除容器及管道 压力，并将所有孔口打开，消除容器密闭状态再进行工作。 4.8在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并设有专人监护，严 禁向容器内输入氧气，照明应采符合要求的安全电压供电。 4.9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 4.10把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备、工艺管道代替零 线，所有地线接头必须连接牢固。 4.11移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应关好电焊机待通电后 再送电。 4.12 更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 4.13清除焊渣时

16、，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 4.14 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。 4.15 雷雨时，应停止露天焊接作业。 4.16焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好 的通风。 4.17工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后方可离开。 5 相关文件和记录 5.1 安全风险评价表 5.2 进入受限空间作业许可证 5.3 动火作业许可证 5.4 高空作业许可证 5.5 检修工作票 九、气焊 （割）作业安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4009 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

17、2 适用范围 本规程适用于氧气气焊气割作业。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、烫伤、高空坠物的危险和粉尘等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3工作前的检查 4.3.1 乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。 4.3.2检查设备、附件及管路漏气时，严禁用火检查试验漏气。 4.3.3 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。 4.3.4放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5

18、米以上，氧气瓶、乙炔瓶严禁在阳 光下曝晒，乙炔瓶禁止横放，竖直摆放时要有防倾倒措施。 4.3.5软管长度一般为1020米，不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用 的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 4.3.6设备管道冻结时，禁止用火烤或工具敲击冻块。 4.3.7作业场所应配备一定数量的灭火器。 4.4 工作中的注意事项 4.4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 4.4.2 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口是否通 畅。 4.4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，也 不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。

19、软管经过车行道时应加 护套或盖板。 4.4.4进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行. 4.4.5 乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然 后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的 办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。 4.4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔 和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的 氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。 4.4.7短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准

20、将焊具放在地上。较长 时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力， 放出管中余气。 4.4.8氧气瓶乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。 环境温度 （） 0 015 1525 2540 剩余压力 （MPa） 0.05 0.1 0.2 0.3 4.4.9 工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。 5 相关文件和记录 5.1 安全风险评价表 5.2 进入受限空间作业许可证 5.3 动火作业许可证 5.4 高空作业许可证 5.5 检修工作票 十、砂轮机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4010 1 目的 规范员工行为，实现设

21、备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于砂轮机的使用。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和烟尘等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜。 4.3 起动砂轮机前应检查确保防护罩牢固可靠。 4.4 砂轮直径在150m 以上的砂轮机必须设置可调托架。 4.5 砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 4.6 直径大于或等于200mm 的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。 4.7 砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。 4.8 砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。 4.9

22、磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严 重时，应及时用修磨器修复。 4.10 使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操 作，以免砂轮出故障时破碎伤人。 4.11 严禁二人共用一台砂轮机同时操作。 5 相关文件和记录 5.1 安全风险评价表 5.2 检修工作票 、十八、值班维修工安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本安全操作规程适用于生产线值班维修工作业。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和烟尘

23、、弧光等 危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 在进行工作前，必须检查工具是否完好，如发现异常应及时修理或调换。 4.4 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 4.5 设备检修工作应在设备停止转动后方可进行，在设备未停稳之前，不得进行拆卸 工作。 4.6进入易燃易爆、有毒区域检修时，应有两人以上人员，并有一人负责监护，严禁 一人单独进入作业区域。 4.7进入设备内进行检修时，必须使用安全照明，并按规定办理进入受限空间作业 许可证。 4.8 从事高空作业时，必须按规定办理高处作业许可证，系好安全带、挂好安全 绳。所有工具要有防坠落措施，严禁高空抛

24、物，防止高空落物伤人。 4.9 尽量避免交叉作业，若必须交叉作业或多层作业时，应按规定办理交叉作业许 可证，做好隔离措施防止交叉作业时造成他人伤害。 4.10 修理中若用手持电动工具，应检查电动工具接地良好。 4.11 使用手拉葫芦、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守起重作业安全操作规程。 4.12 使用氧气、乙炔割焊时，应严格执行气焊（割）安全操作规程，并根据需要 四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编 SFXNAQ-4000 办理动火作业许可证。 4.13 工作完毕，应及时彻底清理现场，恢复安全防护设施，确保设施和人身安全。 4.14 设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件后，通

25、知巡检工或中控开机， 同时注意观察设备运行情况。 5 相关文件和记录 5.1 安全风险评价表 5.2 进入受限空间作业许可证 5.3 吊装作业许可证 5.4 动火作业许可证 5.5 高处作业许可证 5.6 交叉作业许可证 5.6 设备点检（巡检）问题记录表 5.7 检修工作票 十九、罗茨风机安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于生产线罗茨风机的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和噪声等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3

26、开机前的检查 4.3.1 确认待启动设备周围没有人或障碍物。 4.3.2 检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。 4.3.3 检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。 4.3.4 皮带传动的罗茨风机应检查传动皮带松紧度是否合适；对轮传动的罗茨风机应 检查梅花盘或柱销是否完好。 4.3.5 确认安全阀处于完好状态。 4.4 开车后的注意事项 4.4.1 开车后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温 度65），如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。 4.4.2 工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。 4.4.3 皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角

27、皮带颤动度是否正常，皮带有无起 毛、打滑。 4.5 检修与维护 4.5.1 设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程序。 5 相关文件和记录 二十、设备润滑安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4020 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线各类设备的润滑作业。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等 危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 润滑油库房内不得存放汽油等易燃品。经常保持室内外整洁，定期处理

28、棉纱、油 布等易燃杂物。 4.4 搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。 4.5 加油时应使用规定的工具或仪器，应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。 4.6 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。 4.7 设备运转时禁止对运转部位（如连杆、曲轴、齿轮等）进行加油。 4.8 需要停车加油的，应通知岗位巡检工配合作业。 4.9 加油时禁止一切烟火，注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后 再加油。 4.10 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。 4.11 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，以免滑倒，确保设备和人身安全。

29、 5 记录 5.1 润滑记录 5.2 安全风险评价表 二十一、高压水枪安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4021 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本标准适用于公司生产线高压水枪的操作。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、机械伤害和高压水喷射伤人的危险。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3操作人员在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水 枪的情况，确保完好，无泄漏。 4.4 启动高压水泵之前，应先检查确认水箱水位、油位是否正常，管路出口阀门是否 处于正常状态，高

30、压水泵启动后检查旋转方向是否正确，观察压力是否小于10Mpa。 4.5 高压水泵启动时软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。 4.6 高压水枪作业时，要确保喷头前方无人，确保雨、水不进入电气控制箱（柜）。 4.7 工作中严禁采用扯动高压管、进水管等方法挪动设备，以免设备损坏。 4.8 设备工作中禁止给设备加油及保养擦拭。 4.9 设备使用后必须清理供水过滤器。 5 相关文件和记录 5.1 安全风险评价表 5.2 高空作业工作票 5.3 设备点检（巡检）问题记录表 5.4 检修工作票 46 / 221 二十二、空气炮安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4022 1 目的 规范员工行为，实

31、现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于公司生产线空气炮的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、爆炸、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3运行中的注意事项 4.3.1 使用时应先确定供气压力在0.4Mpa0.7Mpa 范围内，打开气源供气阀，充气 35分钟后，使空气炮处于待发状态。 4.3.2 空气炮释放的操作顺序应为先放下层炮，后放上层炮，以便顺利排料。若在同 一层安装若干个空气炮时，不得全部同时放炮，应间隔或对角方向同时放炮。 4.3.3 未经

32、许可不得擅自更改自动循环喷吹程序和参数，严禁随意实施手动喷吹。 4.3.4 巡检时应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。 4.3.5 手动喷吹空气炮时，特别注意推动按钮的时间不得超过1秒钟，待空气炮储气 罐压力大于0.4Mpa 后，可进行下一轮循环喷吹。 4.3.6 停窑检修时，应关闭所有空气炮控制器电源，打开所有空气炮气包排气阀释放 高压气体，严禁释放空气炮。 4.3.7 预热器清堵前，必须关闭相应部位空气炮进气阀，释放空气炮内的高压气体， 关闭空气炮电磁阀的电源。 4.3.8 对预热器局部进行清堵需要释放空气炮时，在放炮前必须关闭所有检查门，并 让现场所有人员撤离到安全地带，由现

33、场工作人员检查确认无误后方可进行。 4.3.9 空气炮必须在窑系统投料后，方可投入使用，同时检查空气炮工作是否正常。 4.4 检修与维护 4.4.1 中控室切断自动喷吹循环信号。 二十四、高处高空作业安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4024 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围： 本规程适用于公司范围内所有高处高空作业。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在高处坠落、触电、物体打击、高空坠物的危险。 4.2 凡身体患病（如高血压、心脏病、低血糖、精神病、深度近视、畏高症）人员， 严禁从事高处作业。 4.3工作前

34、必须按规定穿戴好劳动防护用品，并办理工作许可手续。 4.4 高处高空作业前必须认真检查作业点的脚手架、栏杆、平台、梯子是否良好。 4.5 高处高空作业，上下行动要谨慎，不得沿绳或立杆及脚手架的栏杆攀上爬下。 4.6严禁上下垂直方向双层作业，凡因工序原因必须上下交叉作业时，必须采取可靠 防范措施，设置安全隔离层，否则不准作业。 4.7 高处作业人员严禁向下抛扔或丢落工具或物件。作业点以下的危险地面，要划出 禁区，拉警示带，挂“禁止通行”警告牌。 4.8 高处高空作业应佩戴工具袋，小型金属材料应装在专用袋内，不得上下投扔材料 和工具，因工作需要时，应用绳系牢后吊运，但垂直下方不能站人。 4.9 登

35、高作业使用的各种梯子要坚固、放置要平稳，并设防滑装置，坡度60为宜。 4.10在高处高空作业，需要使用动力设备时，必须两人参加，其中一人看闸，操作 者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电，如发生问题，立即切断电源。 4.11高处高空作业人员，要注意空中距高压线的距离必须在两米以上。 4.12任何人不准骑在或坐在脚手架栏杆上休息，也不得在栏杆处的板头上工作和依 靠栏杆起吊重物。 4.13 高处高空作业与地面保持联系，并有专人负责，听从指挥。 51 / 2214.4.2 现场关闭压缩空气源并悬挂“请勿打开气源”警示牌。 4.4.3 关闭每一组空气炮手动进气阀，打开排气阀和过滤器水阀。 4.4.4将剩

36、余气体放出，确认空气炮不再动作。 4.4.5 检修后确认无人且人孔门关闭后，打开压缩空气阀门，手动测试，确认喷吹效 果良好后投入正常运行。 5 相关文件和记录 5.1 安全风险评价表 5.2 设备点检、巡检问题记录表 5.3 检修工作票 二十五、液压（润滑）油站安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4025 1 目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围 适用于生产线液压油站的操作、巡检与维护。 3 引用标准 劳动安全卫生国家标准 4 安全技术要求 4.1 本岗位存在触电、物体打击、爆炸、高空坠物的危险。 4.2 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 4.3 油站必须保持整洁

37、，地面及所有设备不得有油污，做好设备的维护保养工作。 4.4 液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。 4.5 开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检 测要求。 4.6 开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停机。 4.7液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后 不准随意调动调定值，如有误差应由专业人员进行调整，未经允许不得随意调整。 4.8在满足生产工艺的前提下启动设备，并禁止关闭回油开关。 4.9 故障处理 4.9.1 出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设 备及人身事

38、故。 4.9.2液压站工作油压不得低于规定使用压力，储液罐液面不得低于规定刻度，否则 应充补液压油。 5 检修安全 5.1在检修液压系统，液压元件、油缸、管路泄漏油，必须停泵，应放泄压力至零， 才能进行检修，以免发生事故。 二十八、斗式提升机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4028 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于提升机运行与维护。 3 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。 3.2.2检查安全防护装置齐全、可靠。 3.2.3检查设备完好。

39、3.3运行中的注意事项 3.3.1检查电动机、减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班 长。 3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 3.3.3 正常运转中打开机头观察门检查时应保持安全距离。 3.3.4检查尾部张紧装置时，应保持安全距离。 3.3.5设备堵料时应停机在办理停电手续后方可清料。严禁用手伸入机座内扒取。 3.3.6提升机压料时，提升机头部严禁站人，尾部清料人员保持安全距离，以防止提 升机倒转伤人。 3.4检修与维护 3.4.1对提升机进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程 序。 3.4.2 使用手动（电动）葫芦时，应认真检查吊钩、限

40、位、销钉、螺丝及钢丝绳完 好，防止脱落。 3.4.3检修提升机时，严禁提升机头、尾部同时进行作业。 58 / 221 二十六、皮带输送安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4026 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于皮带输送设备的运行与维护。 3 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。 3.2.2确认安全防护设施及设备完好。 3.3运行中的注意事项 3.3.1禁止在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。 3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备

41、运转部位。 3.3.3 处理皮带打滑时，严禁接触滚筒和皮带。 3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身伤害。 3.3.5严禁在开车状态下清理滚筒积料。 3.3.6清扫卫生时，严禁接触皮带机，以防被卷入伤人。 3.4检修与维护 3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程 序。 3.4.2检修开、停设备必须由相关人员联系确认。 3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理； 3.4.4检查确认具备开机条件后，办理解锁送电手续，通知中控开机，同时注意观察 设备运行情况。 4 记录 4.1 安全风险评价表 4.2 设备润

42、滑记录 4.3 设备点检（巡检）问题记录表 4.4 检修工作票 55 / 2215.2在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的安全操作规程。 5.3液压站除专职人员外，其它人员一律不准乱动设备。 5.4液压站属设备重地，重点防火区域之一，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须 办理动火作业许可证，必须采取安全防范措施，配备适当的灭火器材。 6 相关文件和记录 6.1 处理记录 6.2 动火作业许可证 四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编 SFXNAQ-4000 3.4.1检查运转部位与机壳等有无接触； 3.4.2清扫叶轮上附着的粉尘； 3.4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况； 3.4.4检查

43、轴承润滑情况定期补换润滑油； 3.4.5保持安全防护装置完好。 3.4.6对风机进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程 序。 3.4.7进入风机内作业前，必须办理 进入受限空间作业许可证。 3.4.8进入风机内部作业时，如中控操作员需要对系统风量进行调整应提前通知内部 检修人员撤出。 3.4.9 设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理解锁送电手续，通知中控开 机，同时注意观察设备运行情况。 3.5 常见故障与处理方法 3.5.1传动部位温度高： 原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损； 处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油； 3.5.2轴承振动过大 可

44、能的原因：转子粘物料过多或转子磨损变形，动平衡变差，轴承磨损过度； 处理方法：清除转子积料或校正转子，调整动平衡，更好轴承。 4 相关记录与文件 4.1 安全风险评价表 4.2 设备点检（巡检）问题记录表 4.3 检修工作票 4.4 润滑记录 4.2 进入受限空间作业许可证 二十九、大型离心风机安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用大型离心风机的操作、检修与维护。 3 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.1 开停机顺序及注意事项 3.1.1 开机顺序：先将风机进口阀门关闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐

45、渐开启 进口阀门达到风量要求。 3.1.2停机顺序：停止风机，关闭进口阀门。 3.1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。 3.2 开机前的准备 3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物； 3.2.2确认阀门动作灵活，确认风机检修门、观察门关闭锁紧并密封良好； 3.2.3确认循环水畅通，压力在0.150.2MPa； 3.2.4确认风机轴承润滑良好，机内无异物； 3.2.3确认地脚螺栓紧固； 3.2.4确认传动机构良好； 3.2.5确认安全防护装置完好。 3.3运转中检查 3.3.1检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常； 3.3.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音；

46、3.3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触； 3.3.4检查安全防护装置是否完好。 3.4停机维护与保养 60 / 221 3.4.4在机头检修平台工作时，严防高处坠物。 3.4.5设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；检查确认具 备开机条件后，办理解锁送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。 4 相关文件和记录 4.1 安全风险评价表 4.2 高处作业许可证 4.3 设备点检（巡检）问题记录表 4.4 检修工作票 4.5 设备润滑记录 3.4.1检查运转部位与机壳等有无接触； 3.4.2清扫叶轮上附着的粉尘； 3.4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况； 3.4.4

47、检查轴承润滑情况定期补换润滑油； 3.4.5保持安全防护装置完好。 3.4.6对风机进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程 序。 3.4.7进入风机内作业前，必须办理 进入受限空间作业许可证。 3.4.8进入风机内部作业时，如中控操作员需要对系统风量进行调整应提前通知内部 检修人员撤出。 3.4.9 设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理解锁送电手续，通知中控开 机，同时注意观察设备运行情况。 3.5 常见故障与处理方法 3.5.1传动部位温度高： 原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损； 处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油； 3.5.2轴承振动过大

48、 可能的原因：转子粘物料过多或转子磨损变形，动平衡变差，轴承磨损过度； 处理方法：清除转子积料或校正转子，调整动平衡，更好轴承。 4 相关记录与文件 4.1 安全风险评价表 4.2 设备点检（巡检）问题记录表 4.3 检修工作票 4.4 润滑记录 4.2 进入受限空间作业许可证 三十、板喂机安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于板喂机的运行与维护。 3 内容与要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查 3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。 3.2.2确认安全防护设施完好。 3.2.3 开车前

49、必须与上下工序及中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。 3.3 开车后的检查与注意事项 3.3.1禁止在链板上行走或利用链板传送物品，严禁跨越链板。 3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 3.3.3板喂机运行时，手不得触碰滚筒和链板。 3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。 3.3.5巡检时注意仓顶的观察孔，防止坠落。 3.3.6严禁在开车状态下清理滚筒积料。 3.3.7清扫卫生时，必须注意滚筒和托辊，以防被卷入伤人。 3.3.8巡检板喂机时，应防止衣物被卷入伤人。 3.4检修与维护 3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上

50、锁制度和挂牌上锁操作程 序。 3.4.2检修开、停设备必须由岗位人员联系确认。 3.4.3清仓时必须严格执行工作许可手续。 3.4.4设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；及时办理解 62 / 221 四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编 SFXNAQ-4000 三十、板喂机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4030 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于板喂机的运行与维护。 3 内容与要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查 3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。 3.2

51、.2确认安全防护设施完好。 3.2.3 开车前必须与上下工序及中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。 3.3 开车后的检查与注意事项 3.3.1禁止在链板上行走或利用链板传送物品，严禁跨越链板。 3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 3.3.3板喂机运行时，手不得触碰滚筒和链板。 3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。 3.3.5巡检时注意仓顶的观察孔，防止坠落。 3.3.6严禁在开车状态下清理滚筒积料。 3.3.7清扫卫生时，必须注意滚筒和托辊，以防被卷入伤人。 3.3.8巡检板喂机时，应防止衣物被卷入伤人。 3.4检修与维护 3.4

52、.1对设备进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和挂牌上锁操作程 序。 3.4.2检修开、停设备必须由岗位人员联系确认。 3.4.3清仓时必须严格执行工作许可手续。 3.4.4设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；及时办理解 三十一、空压机安全操作规程 文件编号：SFXNAQ-4031 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于空压机操作。 3 内容与要求 3.1本岗位存在容器爆炸、其他爆炸、机械伤害、触电、火灾等危险性，同时存在噪 音的危害。 3.2上岗前必须按规定穿戴防护用品。 3.3作业前注意事项： 3.3.1 正确穿戴劳动保护用品进入巡检区； 3.3.2仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理； 3.3.3作业前必须对现场进行全面检查，确认没有不安全因素方可开机； 3.3.4 空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐应定时放水； 3.3.5 正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制； 3.3.6经常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理； 3.3.7禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，检查油位，无油