珠江国际城2标131幢单位工程施工组织设计

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1、从化珠江国际城一期A4区住宅施工方案第一章 工程概况第一节 工程特征珠江国际城A、B型双拼住宅楼工程（2标131幢）位于从化市太平镇佛岗村，均为双拼联体别墅，地下一层，地上二层， A型面积716.0M2，共30栋；B型面积666.38M2，总建筑面积为90623.8M2。建筑物最高处为9.079m，首层层高3.30m，二层层高3.40m，地下室为3.30m，立面线条多变。屋面为坡屋面铺水泥彩瓦。该工程由广州市从化珠江房地产开发有限公司投资、广东珠江建筑工程设计公司设计、广东珠江建设工程监理有限公司全程监理、广东韩江建筑安装工程有限公司负责承建。第二节 构造特征本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，按

2、地震烈度6度设防；抗震等级：框架四级；本建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为三级；基础设计等级为乙级。1、 基础：本工程采用天然基础，基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征值fak=180kpa。2、 主体：（1）、砼强度等级结构部位砼强度等级承台、基础梁、底板C25柱、墙-12层C25梁、板1层及以上C25（2）、砌体：墙体采用混凝土空心砌块，强度等级MU3.0，用于内地台以下，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，内地台以上用M5混合砂浆砌筑。3、屋面：本屋面工程采用三级防水，分坡屋面与平屋面。（1）、屋面（坡屋面）：、现浇钢筋混凝土坡屋面板，表面清扫干净；、刷素水泥浆一道；、20厚1：2水泥砂浆

3、找平层；、2厚聚氨脂防水涂膜；、0.15厚聚乙烯薄膜一层；、聚合物水泥砂浆粘贴25厚聚苯乙烯板；、20厚1：2水泥砂浆保护层；、25厚（最薄处）1：1：4水泥石灰砂浆卧瓦层（配6500500钢筋网）；、屋面瓦（用双股16号铜丝将瓦与6钢筋绑扎固定）。（2）、屋面（刚、柔二道防水，有隔热）：、现浇钢筋混凝土坡屋面板，表面清扫干净；、20厚1：4现浇水泥陶粒混凝土找坡层2%；、20厚1：2水泥砂浆找平层；、2厚聚氨脂防水涂膜防水层；、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层一道；、25厚挤压型聚苯乙烯板；、40厚C20细石混凝土，表面压光，内配4钢筋双向中距150；、25厚1：4干硬性水泥砂浆，表撒水泥；、81

4、0厚地砖铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。4、装饰：（1）、内装饰： 1）、涂料内墙面：、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面；、满刮腻子一道，砂纸磨平；、乳胶漆两遍(颜色及型号见装修设计)。2）、面砖内墙面：、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；、刷素水泥浆一遍；、3厚建筑水泥砂浆（或专用胶）粘结层；、45厚美术瓷片，白水泥砂浆扫缝。3）、面砖踏脚线：、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；、刷素水泥浆一遍；、3厚1：1水泥细砂浆镶贴8厚釉面砖； 4）、楼地面贴面砖： 、现浇钢筋混凝土板； 、素水泥浆结合层一遍；或20厚1：2防水砂浆抹面，面扫2厚聚氨脂防水

5、胶膜（用于厨房）； 、20厚1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥； 、8厚面砖铺平实拍，水泥砂浆擦缝。 5）、复合木地板 、现浇钢筋混凝土板； 、30厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%JJ91硅质密实剂分两次抹面； 、0.2聚乙烯或聚氯乙稀塑料薄片防潮； 、2厚聚乙烯泡沫塑料隔声垫； 、8厚高级组合木地板。（2）、外装饰：1）、涂料外墙面：、外墙面全面挂网；、20厚1：2.5防水砂浆，面拉毛；、30厚保温砂浆；、5厚聚合物水泥砂浆防水层；、喷涂、面扫底油一道，外墙涂料两遍。2）、外墙砖外墙面：、外墙面全面挂网；、20厚1：2.5防水砂浆，面拉毛；、30厚保温砂浆；、5厚聚合物水泥砂浆防水层；、4厚

6、聚合物炳烯酸脂乳水泥砂浆粘结；、10厚仿古砖饰面；、用1：1水泥细砂擦缝。3）、湿挂石材外墙面：、墙体按石材的规格设固定点；、在固定点处设膨胀螺丝；、用16号双股铜丝与石材绑扎并与膨胀螺丝固定，石材离墙30；、1：2.5低碱水泥砂浆分层捣灌；、20厚磨光花岗石（或火烧石）；、板缝涂注中性密封胶一道。（3）、门窗：门窗工程见二次装修设计图。第三节 编制依据1、工程测量规范GB50026-932、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、屋面工程质量验收规范GB50207-20025、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2

7、0026、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028、外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-20009、建筑施工手册第三版10、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9511、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9612、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200113、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814、建筑施工安全手册及施工合同规定与工期要求15、工程施工图纸16、广州从化市有关现场文明施工管理细则17、工程承包合同第二章 施工准备一、 三通一平1、施工道路：整个工程均处在山坡，地势比较高，

8、道路均按小区永久性道路定位，基底利用挖机碾压三遍，路基铺设不小于300厚毛石后再铺200厚碎石，面铺100厚石粉，道路宽路面宽6米，两边均设宽1米、深0.8米的排水沟；路面经洒水湿润后，并利用平板振动器夯实两遍。主干道面层采用C25砼硬化， 5m宽，20cm厚（后附图1：施工平面布置图）。2、施工用水：用水量确定：现场施工用水按施工作业高峰期考虑，即：砼浇筑40M3/日，砼养护20M3/日，砌砖40M3/日，抹灰320M3/日，楼地面120M3/日，施工现场采用商品砼。1.1、施工用水量：Q1=1.1*（M.q.k）/83600=1.1*（40250+20200+65200+655+15012

9、0）1.5/（83600）=3.2(L/S)1.2、生活用水量：按施工用水15%计算Q2=3.2*15%=0.48(L/S)1.3、消防用水：根据消防用水额为：Q3=10(L/S)管径选择：Q3 Q1+ Q2D=（41000Q3/（U） =（4100010/（3.141.5）=92.1mm取100管。3、施工用电：线路应尽量架设在道路的一侧，并应考虑提升设备的装拆，避开将要堆料、开槽修建临时设施等用地。线路应距建筑物的水平距离不小于1.5米，电杆（砼杆）间距为2540米，电线离地高度不小于6米。分支线及引入线必须由电杆接出。另详见临时用电施工方案。二、临时设施：办公、宿舍、食堂、仓库、卫生间等

10、用房另详临设施工方案。三、资料准备：将各种专业图纸配套，并根据设计图纸要求搜集相关的标准图。提前准备各种技术资料表格及资料分类的准备工作。填写开工审批报告，及时上报审批，做到手续完备。四、物资准备：根据工程预算书，做出材料分析，提出整个工程所需材料的品种、规格、型号、类别和数量，根据工程进度计划和公司规定的材料申报时间要求，提出各种材料用量及计划进场日期，提前将首批材料落实到位。五、机具准备：根据本工程的规模、特点和施工要求，确定本工程所需机具型号和数量，及时组织进场，并按施工平面布置图中确定的位置进行就位安装，并保证及时投入使用。六、资源需用量计划：主要工种劳动力需用量计划序 号工 种进场计

11、划退场计划人数日期人数日期1基础模板5007.12.03同左转入主体2钢筋2007.12.03同左转入主体3砼3007.12.03同左转入主体4主体模板8007.12.20同左08.04.205钢筋3007.12.20同左08.04.206砼3007.12.20同左08.04.207砌体5008.01.18同左08.04.258室内抹灰6008.02.10同左08.04.289内墙涂料5008.02.12同左08.04.2810外墙抹灰8008.02.22同左08.04.2011外墙涂料6508.02.12同左08.04.2812贴砖7008.02.12同左08.04.2813门窗安装5008

12、.02.18同左08.04.28主要机具计划配置表序号设备名称单位总量进场计划退场计划数量量日期数量日期1汽车砼输送泵台2208.01.08208.04.302砂浆搅拌机台121207.12.301208.04.303插入式振动器台101007.12.051008.04.304平板振动器台6607.12.10608.04.305锯木机台121207.12.051208.04.306抽水机台5507.12.101008.04.307手提式切割机台5507.12.101008.04.308电动冲击钻台4407.12.05408.04.309钢筋制作设备台5507.12.05508.04.3010挖

13、土机台2207.12.01208.04.30111213注：本工程采用商品砼，故施工现场未考虑搅拌站的设施。主要材料供应计划表序号材料名称型号规格单位总需用量分批进场计划数量日期数量日期1钢筋625T950陆续进场2水泥4.255.25T1538陆续进场3木材枋木、模板M218105陆续进场4模板18厚胶合板M228800陆续进场5砂中砂m36708陆续进场6钢管门架钢管48付15000陆续进场7钢管钢管48T350陆续进场8混凝土空心砌块120、180厚千块190陆续进场9石灰灰膏m3804陆续进场第三章 施工部署一、项目目标1、质量目标：合格工程，争取样板工程；2、工期目标：总工期为352

14、天，保证按合同工期竣工，争取提前竣工（后附表4：施工进度计划表）；3、安全目标：杜绝死亡事故,减少重伤事故,全年重伤事故频率控制在0.6以下 ,全年轻伤事故频率控制在24以下,最大限度地减少和避免企业不应有的经济损失。 二、组织架构：工地以项目经理、副经理、技术负责人、总施工、施工员及各工种班组长，组成现场协调及配合领导小组，根据进度计划及工程实际进展情况，及时调整和落实工程的实际进度，督促各种原材料和设备及时到位，保证各工种之间的工序衔接、穿插及协调工作。（后附表1:本项目组织架构图） 三、岗位职责：（一）、项目经理1、贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。

15、2、项目施工的工程质量监控，并负责组织推进项目实施公司GB/T19001-2001质量管理体系。3、负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。4、负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。5、负责项目施工的进度监控。6、负责项目各岗位协调工作。7、负责项目对外关系协调、联系和沟通。8、负责执行实施公司年度技改计划。9、负责项目班子解体后的善后工作。（二）、项目副经理1、分管项目现场的施工生产管理工作。2、分管项目现场的安全生产管理工作。3、分管项目现场的材料、设备管理工作。4、分管文明施工和生活后勤的管理工作。5、负责协助项目经理做好每月结算工作。6、负责协助项目经理

16、协调对外工作。（三）、技术负责人1、负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施GB/T19001-2000质量管理体系。2、负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程项目施工组织设计和有关工程的施工技术方案。3、负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核工程竣工资料。4、负责主持项目现场的计量工作管理。5、负责组织建立项目现场的资料管理。（四）、施工员1、负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。2、负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。3、负责项目工程的测量放线工作。（五）、质量安全员1

17、、具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。2、负责参与项目工程及关键部位和特殊工序质安措施的编制和研讨。3、负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。4、负责办理工序的质量核定。5、负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。6、负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。7、负责计量管理的具体工作。8、负责现场材料进货检验和进程检验的监控。9、负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。（六）、材料员1、负责编制和报送工程材料计划。2、负责材料进场的验收，并办理材料检验委托。3、负责收集和整理进场材料的产品合格证。4、

18、负责监控现场材料使用和现场各类材料仓库的管理。5、负责现场材料的产品标识及检验和试验状态标识。（七）、计划统计员1、公司下达月度生产计划后，指导、协调项目工地按公司生产计划要求编制详细的月度施工作业计划和总体控制计划。2、负责作每周检查，督促项目施工员对月计划作周检，督促项目经理对总体控制计划和分部分阶段控制计划作月检并反馈落实实施施工计划情况。3、月度施工计划未能如期实现，应收集原因，并在编制下一个月度施工作业计划中做出调整。4、当需要调整总体控制计划时，应负责向项目部提出计划调整的书面申请，由项目部报公司，并根据工程技术部复核意见调整计划编制。（八）、机电、设备员1、负责现场机械设备和施工

19、用水电的日常管理工作。2、负责项目工程施工组织设计中临时施工水电方案编制工作，并参与机械设备配置方案的拟定工作。3、负责项目现场所需机械设备的租赁工作。4、负责组织B、C类机械设备的安装、拆卸及验收工作，负责协助组织对A类机械设备的安装、拆卸及验收工作。5、负责组织现场临时水电施工、验收和拆除归库工作。6、负责组织和指导作业人员做好现场设备的使用、保养和维修工作，并按规定做好现场机电管理报表的收集、整理和上报工作。7、负责现场机电的日常安全检查工作，并负责协助上级部门的安全检查工作。（九）、资料员1、负责收集有关工程技术资料。2、负责按规定整理好完整有效的竣工资料以及基础及主体工程检验和验收。

20、3、负责基础及主体核验和竣工资料的送审和签证，联系质监站领取“竣工验收备案表”。4、负责编制竣工图（技术负责人负责组织）。5、负责移交工程竣工档案给项目部、业主和公司档案室。6、负责质量管理体系文件及有关资料的管理，并负责编制项目受控文件清单和不合格信息台帐。7、负责项目现场工程技术、安全、文明施工、消防等有关资料的收集、整理、归档。（十）、试验员1、负责项目现场钢筋、水泥、石、砖、砌筑砂浆及防水材料等的见证取样送检和砼试块制作及送检工作。2、负责监控目现场建筑砂浆和混凝土的拌制。3、负责项目现场混凝土塌落度的测试。（十一）、保卫政工岗1、认真贯彻落实“谁主管，谁负责”的原则，落实保卫、防火承

21、包责任制。2、做好公司的“七防”（防盗、防火、防诈骗、防毒、防抢、防泄密、防治安灾害事故）安全保卫工作，不断提高技术防范能力，确保“三管要害部位”的安全。3、做好各项目现场特别是高层建筑、重点工程的防火管理，经常督促检查各基层单位防火和安全防范措施，确保生产的顺利进行。4、监督和指导项目现场对材料、物资、工程设备的防护管理和对分项工程、单项工程完成后的产品保护管理。5、协助上级公安部门抓好大案、要案、事故的查破工作。指导、协助基础单位对一般案件的调查，取证和处理工作。掌握各类人员的思想动态，及时化解矛盾。加强法制教育，做好对违法人员法人员的帮教转化工作。协助、督促基础单位抓好治安综合管理工作。

22、（十二）、后勤1、负责协助项目经理做好现场人员的政治思想教育工作，并负责搞好现场的宣传环境。2、负责收集现场信息，向所属党支部反映现场人员思想动态。3、负责组织学习贯彻执行上级各项规章制度，监督现场各类人员对廉洁建设有关规定的实施。4、负责行政管理方面的文件和资料的收、发和管理。5、负责协助项目经理做好项目劳动力的配置和环境管理方案的实施工作。四、总体思路由于本工程中楼栋较多，在施工安排上，采用分区管理，各划分的施工域在施工上平行进行，在每区内，各栋楼层结构采用流水施工的方式。在进行楼体结构层施工的同时，跟进插入水、电、风、消防、人防等专业分包工程的预留预埋等施工，至主楼结构施工完。当主体结构

23、施工至二层结构后，插入砌体及粗装修施工。当粗装修施工完第二层后，插入楼地面工程、室内墙面工程、门窗工程的施工。当主楼主体结构施工完屋面结构后，插入外墙装饰等施工。当粗装饰工程基本完工后，水、电、通风、照明等分项工程在前期进行预留预埋和少量准备工作的基础之上，进行大面积的展开施工。在所有外墙装饰施工完后，进行室外工程的施工，并在其完工后，进行机电设备的联动调试，最后进行零星收尾及整个工程的竣工及验收。五、施工区段划分 根据本工程的特点及工期要求，各栋均为一个施工区段，再将每个施工区段分为六个施工阶段，各阶段划分和控制的重点如下： 第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约及签订各有关合同，

24、做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段；土方开挖阶段。此阶段施工主要是现场基坑土方开挖及桩头处理，重点要做好基坑内降排水措施，为基础施工提供保障。 第三阶段：基础施工阶段。此阶段施工重点是承台、基础梁及地下室结构，目标是早日冲出地平线，进行场地回填和平面布置调整，为上部工程施工创造条件。 第四阶段：主体（地上）施工阶段。标准层施工要求达到最多不超过6天一层。在此阶段内，插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作。主体、装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期

25、。 第五阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开。同时由于本工程中室外工程较多，在此阶段室外工程也同时展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第六阶段：本阶段主要包括室外工程、工程收尾、现场清理。做好调试、消项收尾、清场等工作并准备竣工验收。六、施工程序及施工段1、主要程序准备工作承台、地梁的土方开挖承台地梁钢筋及预留预埋施工承台地梁混凝土浇筑施工主体结构施工（依序插入各专业分项工程的施工）外墙装饰室外工程设备安装及调试零星收尾及竣工验收。2、本工程的控制重点为主体

26、结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键，在结构施工中对施工程序作以下描述： 1）基础结构施工程序： 测量、放线石方爆破、人工孔桩开挖、现场土方清理底板下盲沟施工梁槽、基础承台侧模C15垫层混凝土施工防水层、防水保护层施工底板、基础梁2）主体结构（主要指钢筋混凝土工程）放线柱扎筋柱钢筋验收柱封模搭设梁、板支模架梁、板支模轴线位置校核柱砼浇筑水电等管线预留预埋梁板扎筋水电等管线预留预埋验收梁板钢筋验收梁板砼浇筑进入上一层结构施工 3）室外工程 测量放线室外零星土建工程施工各专业地下管线施工上方挖运、场地平整室外道路施工平台、台阶、散水等各类构

27、筑物施工电气照明施工 4）安装工程 水、电、风预留预埋及防雷接地随土建主体进度至下而上。 电专业：管线预埋配管、装线槽楼层配管、线槽配电箱、柜穿线放电缆、安装密集型母线槽设备检查、接线配合精装修安装灯具、开关、插座通电试验。 水专业：管线预埋由下而上先安装通到屋面的给水主管安装各层支管分段水冲洗分段试水试压器具、洁具安装系统整体试验。 5）其它分部分项工程的施工程序 砌体工程在各楼栋主体二层结构完成后插入施工，在各层的砌体工程完成后即可插入室内粗抹灰工程施工。各立面施工段的室内装修工程均在相应施工段内粗抹灰及门窗框安装完成后开始插入施工，各段内的施工顺序为从上至下。 室外装修工程在主要砌体结构

28、完成后开始插入施工，施工顺序为从上至下进行。 室内水、电、电视、电话等安装等工程随装修及时完成。室外工程在室内装修基本完成后可视现场条件尽早开始插入施工，以保证全部工程按时竣工。 第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节 施工测量一.轴线定位：按公司工程测量人员确定的定位点及设计图纸中确定的轴线和平面尺寸，采用直角坐标法设置矩形控制网，以控制平面几何尺寸。二.建筑物垂直度：各楼层的垂直度测量，是以正负零处设定的轴线标记为基准点，采用不同的仪器、工具和方法测定，其方式如下：1、外控法：将经纬仪架设在距建筑物一定距离的该轴线的直线上，对准基准点，采用投点法向上逐层投点定位。（本工程垂直度检

29、查方法）2、内控法：将激光铅直仪架设在正负零处已设定的基准点上，采用天顶法（或天底法）投点定位。（本工程垂直度主控方法）3、吊线坠法：采用重量为10kg以上的特制线坠，并采用直径为0.50.8的钢丝绳悬吊，然后将线坠尖端对准基准点，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。（本工程逐层垂直度参考控制方法。）三.楼层水平面：1、根据各楼层的控制点，采用水准仪交圈测定；2、采用注满水的透明胶管测定。要求：以各楼层标高设定控制点（H+1m），将水管的一端始终设于此点，另一端设在需要找出水平点的部位，待水管两端的管内水面稳定且持平，并与控制点于同一高度时，即为另一端的水平点。水管固定的一端不得随意移动

30、，避免产生累计误差。3.楼层高度：在正负零处设定一基准点，当主体上升时，采用测量专用钢尺，根据各楼层的设计标高，从基准点向上逐层测量、读数，然后设置控制点。4.沉降观测：1、施工期间的观察次数：A、有较大荷重增加的前后（如：基础浇灌、回填土、每完成一层框架、每完成一层砌体及工程完工后），均应进行观测；B、如施工期间中途的停工期较长，应在停工时和复工前进行观测；C、当基础附近地面荷重突然增加、周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方时，均应观测。2、沉降观测要求：A、固定人员测量和整理成果；B、固定水准仪和水准尺；C、使用固定的水准点；D、按规定的日期、方法和观测线路进行观测（进行沉降观察前，应到现

31、场进行规划；确定安置仪器的位置；选定若干较稳定的沉降观察点或其他固定点为临时水准点（转点），并与永久水准点组成环络，并绘制观测线路图。）；E、以后每次都应按固定的线路观测，以提高沉降测量精度。第二节 地下室工程一、土方开挖：根据本工程的特点土方开挖不深，按自然放坡处理，土方采用满堂开挖，优先采用挖机开挖，人工配合修整清理，用自卸汽车配合外运输土方。1、开挖施工顺序土方开挖首先对施工场区进行测量放样，定出开挖线，多个作业面同时进行开挖。施工顺序为：布设施工控制网施工前原地形测量和放样挖掘机开挖土方人工配合清理、成型开挖基础土方人工开挖排水沟、集水井。2、开挖施工方法根据反铲挖掘机的特点，采用自上

32、而下满堂开挖方式。并配装8t自卸汽车外运泥土，运至指定的弃土场。施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。开挖前，做好对施工员、挖掘机操作司机的技术交底工作，使所有人员均做到心中有数。安排工作经验丰富的挖掘机司机进行操作，每台挖掘机均配施工员现场指挥。3、开挖施工注意事项1）、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。挖至离基底300mm时，就由人工开挖土方。2）、开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。3）、若遇上岩石，采用爆破方法，要订出爆破方案，及时通知甲方，并

33、对相关工程量做好现场签证。4、土方开挖后，立即会同地勘、甲方监理、公司质安员、现场施工员共同进行验槽，并办理隐蔽工程验收手续后，验收合格后，立即进行下道工序施工，以免对基底原土产生扰动。二、承台工程1）、采用18厚胶合板，并根据承台形状和尺寸制成定型模。2）、轴线放线后，根据承台平面尺寸截面尺寸弹出边线，并应经专人进行技术复核，无误后方可支模。3）、侧模拉通线进行固定。4）、承台的上口应加设水平方木，以加强侧模上口刚度，避免砼浇注时对模板产生侧压力而导致侧模弯曲变形。5）、承台钢筋时在绑扎一定要将框架柱及剪力墙的竖向插筋准确就位，注意插筋的位置、级别、直径、数量等的正确性。在浇筑砼前要会同甲方

34、监理、分公司质安员、现场施工员共同复核验收，并办理隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。6）、浇筑砼前，应清除干净承台模、钢筋上的泥土与垃圾。浇筑砼时，应特别注意保证框架及剪力墙竖向插筋的正确位置，可采用柱筋与承台底筋及底板筋点焊固定的方法，防止造成钢筋位移和倾斜，并派人跟踪，发现偏移，立即较正。浇筑开始时，先铺一层5-10cm厚的砼并捣实，使柱子插筋下段基本固定，然后再对称浇筑。砼浇筑完成后，应再次校核墙柱插筋的位置，对有偏位的，应及时调整。7）、承台砼等级不低于C25（包括C25在内）的，且采用商品砼，用汽车泵泵送砼浇筑，砼浇筑完成后，浇水养护应不少于7天。三、地下室底梁板1）、根据本工程特点，地

35、下室底基础梁采用粘土砖砌砖模，用M5水泥砂浆120厚砖墙，内批20厚防水砂浆。板底回填土，分层夯实， C15混凝土垫层100厚，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，再做涂膜防水。2）、钢筋工程详主体工程施工措施。3）、混凝土采用C25、抗渗等级S6的商品混凝土，具体详主体工程施工措施。 四、回填土本工程土方回填主要是基础土方的回填以及室内外地坪的回填。当采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差2%）时，方可进行压实。填土分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验

36、确定。填筑土方时，在将土运到现场倾倒后，应用将土均匀地摊铺，并大致平整，以保证均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的2%范围内时，才可进行碾压。每层压实土均要做现场密实度检验，按相关质量验收标准规定的检测频率进行取样。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。承台、地梁及管线两侧等碾压机械难以到达的特殊部位，可采用人工摊铺，采用

37、打夯机分层夯实，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损坏建筑结构及各种埋地设施。填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好场地排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。第三节 主体工程主体结构施工程序如下图：放 线柱扎筋柱钢筋验收柱封模搭设梁、板支模架梁、板支模轴线位置校核柱砼浇筑水电等管线预留预埋柱砼浇筑梁板扎筋水、电等管线预留预埋等验收梁板钢筋验收梁板砼浇筑进入上一层结构施工第(一)节 模板工程本工程主体结构采用18厚夹板进

38、行配制，圆柱采用PVC管，拱梁部分的模板采用直边松木板。基本要求：、模板及其支撑系统必须满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，便于模板的安拆。、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；、墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。一、施工准备 1、材料：18厚夹板、直边板、碎板、8080木枋、50100木枋、100100木枋、钢

39、筋门式架、F483.5钢管、穿墙螺栓、F20胶套管、F10钢筋撑铁（长度同墙厚）、接缝胶布、钢管卡码、排栅夹、可调上下托。 2、作业条件：（1） 模板设计：在图纸会审后根据工程特点、计划合同工期及现场环境，对模板进行设计，确定模板制造的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支顶系统。绘制各部分模板设计图（包括模板布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。（2） 模板备料：根据工期要求，及成本控制等因素的综合考虑拟配备三套标准层梁板模板、两套标准层柱模。二、工艺流程 模板设计-模板加工-模板安装-模板验收-浇筑混凝土-拆除模板三、模板配置及加固方案1、剪力墙模板

40、：采用18厚夹板，竖向龙骨为501004000通长木枋间距500，水平双钢管箍间距500设一道，用纵横向间距500的F12穿墙螺栓锁死，再用钢管支撑于楼地面预留出口钢筋环处，并将F10500*500的限位钢筋固定好以保证墙体厚度。特殊阴角、阳角采用木枋模板现场制安（木板单面刨光）。详下图:2、柱模板：因该工程采用18厚夹板制作柱模板，配501004000木枋作竖楞, 竖楞间距300mm，水平柱箍为48双钢管间距600，用F12横向间距600、纵向间距500的对拉螺栓钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。为保证柱的截面尺寸,柱内可以适当用10钢筋作内撑,具体做法见下图：3、梁板模板

41、楼板：板底采用18厚夹板；主龙骨为50100双木枋，间距为同门架间距；次龙骨为50100木枋间距为300。梁：梁底采用18厚夹板，横向龙骨间距为500，当梁底跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为L/10003L/1000（L为跨度）。梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲枋竖楞间距不大于500，梁旁加压木枋，斜支撑间距为500，角度为45。梁截面高度700时设穿梁螺栓，间距为500500。支撑系统：本工程楼层高度为3.3米左右，梁板门架支撑采用一个标准架（1700）+一个调节架（914）组合可调顶托，梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要

42、确保门式架在竖向与水平向的稳定。楼板厚200且梁截面高度大于1000mm时，门式架排距改为600，其余门式架排距为900，门式架列距1200（净距）。门式架支顶用纵横钢管设水平拉杆，离地面30cm设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道。水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横设置，间距6000，最小设置一道。具体做法见下图： 4、楼梯模板 楼梯底模板采用18 mm夹板，背枋为5080间距250mm，主龙骨间距同钢管支撑间距，底模比侧模出30-40Cm，支架采用48钢管，钢管垂直于楼梯板底支撑，间距1000mm，扣件连接。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹光。在安装步级模

43、板时，所有步级模板均往前进3cm，使是上下抛的步级错位6cm为装修位置，待装修好时，上下抛踏步级达到同一线条。模板安装时，模板下端部应预留清扫孔（以利浇筑砼前清扫该部位堆积的杂物、木屑），浇筑砼时再封堵。具体做法见下图：四、模板安装工艺1、剪力墙（柱）模板安装： 弹出剪力墙（柱）位置线，将基层地面找平，以确保模板高度统一，防止底部漏浆，然后按照放线位置将压脚板钉好。 按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。 有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。 柱脚及柱头梁底下35cm位置，

44、留出200200的生口，用于清扫柱头柱脚的垃圾，生口尽量留置于较窄的一边。 封好剪力墙(柱)模后，安装水平箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于45。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。2、梁模板安装： 墙柱拆模后，在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，装好梁柱节点处的模板，开好梁口。 搭设梁底门式架，门式架排列、间距按照方案图施工。按设计标高调整门架的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平，梁底按规范要求起

45、拱。 门式架之间采用剪刀撑和水平拉杆连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。 当梁高大于700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 梁模板安装好后，较正梁中线、标高、断面尺寸，并将梁内杂物清理。3、楼板模板安装工艺：工艺流程：清理作业面 测量放线 安装门式脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 安装顶板模板 安装楼梯模板。1) 清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面内的各种杂物清除干净，保持场地清洁。2) 测量放线：测量人员将标高投测到作业面，在墙身或柱上弹出1000mm标高控制线，支模人员依据1000mm高控制线在墙或柱的四周弹出次龙骨的上口线，保证模板支撑完毕以后的水平。3) 安装门式脚

46、手架及可调顶托：门式脚手架间距为900mm，在立脚手架杆之前，在立杆下部垫放可调底座。门式脚手架中间设置一道横向水平连接拉杆，横杆高度为1.5米高，顶住四周的墙柱。脚手架支撑完毕以后，依据墙四周的次龙骨调整支撑的高度。4) 安装主龙骨：在顶托上依次安放100100的木方，主龙骨间距同脚手架间距均为900。木枋在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高，开间大的房间，在房间中部要起拱，为了保证将来装修线角，起拱只在房间的中部，起拱的要求是房间跨度大于4m均需起拱，起拱高度为131000，起拱调整中部顶托高度，完成房间起拱要求。5) 安装次龙骨：

47、次龙骨采用50100的木枋，间距为300。木枋使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致，50100的木方其宽边要垂直与地面，用50的钉子从侧面与主龙骨钉牢。房间四周墙（梁）壁上均需设次龙骨，平行于主龙骨的墙（梁）上放置次龙骨的方法是：按照标高将次龙骨用木楔子与另一方向的次龙骨楔紧，用钉子钉紧。墙（梁）边次龙骨要求与墙（梁）接触面贴密封条（海棉条），并用木楔子使木方与墙（梁）面贴紧。6) 安装顶板模板：次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板，顶板模板采用胶合多层板（厚度18mm），铺设顶板模板之前，掌握房间的尺寸，对模板进行套裁，避免浪费，铺设时，从房间的一角开始。模板拼装要求全部为硬拼，木工

48、准备刨子，对于拼缝不能满足要求的，随时进行修整，保证拼缝严密。用50的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300400mm。顶板安装完后用粘胶带将顶板模板之间的接缝粘贴起来，防止砼浆漏出板底，接缝粘贴完后涂刷脱模剂。7) 顶与梁侧板的安装：梁侧模安装完后，在梁侧模上口装上密封条（海棉条），然后将顶模铺钉在梁侧模边上的次龙骨上，顶模边与梁侧模内侧相齐平整，铺钉完后用粘胶带将接缝直角处粘贴，防止漏浆。8) 在施工缝处的模板用18mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，在两层钢筋之间绑扎钢丝网，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板固定在上层钢筋网片上，浇筑完混凝土以后，将施工缝

49、处的多层板拆除，将钢丝网剔凿干净。9) 楼梯间休息平台处施工缝留置，施工缝留在梯间宽度的中间与梯间平台12宽度处，两线相交部位区，垂直平板留置。具体操作方法同9条。10) 楼板模板拆除：在砼强度达到设计强度的75时方可拆除。顶板拆除时立杆不得一次性拆除，每根主龙骨两端必须有支撑最后拆除，拆除最后两端的支撑时，对副龙骨进行临时支顶。人员站地要拆除模板的两侧，松动顶撑。拆除主龙骨，主龙骨拆除后，人员站在要拆除模板的外侧，逐步拆除临时支撑和副龙骨，最后拆除顶板模板。五、 模板拆除模板的拆除时强度要求：底模板拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计砼四方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502

50、、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001、 墙柱模板拆除，以保证混凝土不缺棱不掉角为准，先拆除拉杆或斜支撑，然后 依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。2、 楼板、梁模板拆除 先将门式架支顶上的可调上托松下，使龙门架与模板分离，并让龙门架降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜面撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。六、质量验收标准：（一）、模板安装：1、主控项目：（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下

51、层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应在同一垂直线上，立柱下铺设垫板。（2） 在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋及已浇筑的砼面。2、一般项目：（1）模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。2） 模板与砼的接触面应清除干净并应涂刷脱模剂。3） 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度4m的现浇梁、板，其模板应按跨度的0.10.3%要求起拱。（3） 模板安装的允许偏差应符合下表规定： 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4

52、、-5钢尺检查层高垂直度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查（二）、模板拆除：1、主控项目：（1） 底模及支撑系统拆除时的砼强度应符合表1要求。（2） 后浇带模板的支顶和拆除应按上述要求执行。2、一般项目：（1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）拆模时不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清理运走。（三）、质量通病及技术措施：1、 柱、墙轴线偏位：（1）、现场：拆除模板后，发现砼墙、柱位置偏移。（2）原因分析：1) 放线错误；2) 柱、墙根部及顶部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差；3) 模板刚度差

53、，螺栓及支撑松动。（3） 技术措施：1）放线时，应采用专用测量钢尺。各开间尺寸在丈量时应拉通尺，并读数设置轴线点。不得分段丈量，避免产生累计误差。然后，由质检员复核无误后，再弹设墙、柱位墨线。2）柱、墙根部压脚板应固定牢固；顶部主要靠柱、墙内的拉结螺栓及有效控制柱、墙截面尺寸，及外侧支撑的稳定来保证柱、墙垂直度。3）垂直度控制措施：根据各栋平面特点，在首层作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点（采用中心十字线控制），在浇筑各层楼面砼时，逐层在相应位置预留200200与首层层面控制点相对应的方孔。各层放线时，由工地测量员采用垂准测量法将首层控制点引测至各楼层后，再按上述1）、2）要求进行定

54、位放线，如有误差及时修正，避免产生累计误差。4）因模板厚度有限，主要靠加设枋木来加强模板刚度而抵抗浇筑砼时对模板产生的侧压力，其枋木的大小与间距必须按方案要求设置。螺栓应逐个一次紧固到位。支撑固定时应两人上下同时固定且一次成活，避免遗漏。2、爆模：（1） 现象：浇筑砼时或拆模后，发现模板变形或砼构件变形。（2） 原因分析：1) 支撑系统在未夯实的基土上，或因基土积水下沉。2) 模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。3) 墙、柱模紧固螺栓直径过小、间距过大。振捣砼时螺栓变形或螺帽脱落。4) 墙模板中的洞口内模对撑不牢固，当振捣砼时挤偏位。5) 梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣砼时的侧向压

55、力。6) 混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。（3） 技术措施：1）基土应先平整后夯实，且根据地形特点设置散水坡和排水沟，避免支撑系统下积水而导致基土下沉。2）模板的刚度靠支撑及围檩的间距来加强，支撑和围檩的刚度靠间距和杆件的大小来保证，应合理选用间距和杆件规格。3）墙、柱模内紧固螺栓直径不得小于14，间距不得大于500。模板安装时，变形和滑丝的螺杆和螺帽不得投入使用。4）墙模板中的洞口内模，应加设枋木以加强侧模刚度，并设置对角撑以固定洞口内模不变形；浇砼的厚度不得超过500，且应按一左、一右逐层浇筑砼，避免一侧浇完后再浇另一侧而产生侧压力导致洞口内模变形。5）梁、柱模板

56、卡具的净距取400（18厚胶合板的卡具间距大于此尺寸时，卡具之间的模板段承受砼浇筑的侧压力后就会发生屈服变形），以保证模板刚度。6）梁、柱砼应分层浇筑，当浇筑上层砼时，振动棒插入下层砼510cm为度，每一个振点的振捣时间不超过30s,避免过振。3 模板拼缝不严：（1） 现象：模板间距缝隙过大，浇筑砼时漏浆。（2） 原因分析：1) 松板安装的部位，因松板含水率过大，或安装时间过长，松板产生干缩裂缝。2) 松板边缘不直而造成拼缝不严。3) 梁、柱接头产生错台。（3） 技术措施：1）采用松板支模的部位，在砼浇筑前应提前浇水，且多次浇水（当模板吸收足量水分后则产生膨胀），以使接缝胀紧致密。2）模板边缘

57、不直时，应弹线 直，且试拼致密后，再用钉固定。钉钉时，钉应朝已钉固的模板方向钉入，使模板缝隙紧密。3）梁、柱接头的柱头模板的下部应采用柱箍扣紧，上部利用楼面模板压顶、格栅夹固。4 拆除模板时损坏砼（1） 现象：拆除模板时将砼边角损坏，或拆模不当而造成砼裂缝。（2） 原因分析：1) 砼强度过低，拆除模板过早。2) 模板拆除后未清理粘剂附在模板上的水泥砂浆，且未涂刷脱模剂，使模板与砼产生黏结。3) 拆除模板时用撬棍插在梁、柱角部硬撬，使角部砼大块破损。（1） 技术措施：1）拆模时间必须满足表1要求。2）拆模后将模板清理干净，随后涂刷脱模剂，以利脱模且保证砼构件的外观效果。3）拆除模板时，撬棍沿模板

58、边插入，在撬动时，以撬棍尖端为支点将撬棍向外扳，逐步伸入模板内直至模板脱离砼构件表面。不得将撬棍靠在砼构件的角部作支点向构件方向扳，避免构件角部破损。4）拆除柱侧模时，操作人员不得借助伸出柱顶的竖向钢筋用力，避免柱顶的角部大块砼开裂或脱落。七、主要安全技术措施：1 支模过程应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2 拆模间歇时，应将已松开的模板和部件拆下运走，防止坠落伤人。3 拆除外周边模板时（包括：楼层周边、预留洞口、梯间与楼梯边模、电梯井等临边部位），应有防高空坠落及防止模板向外侧跌落的防护措施。4 施工机械必须有防护装置，且做到一箱、一机、一闸、一漏

59、电保护装置，接、拆电源找电工。5 每天使用锯木机前，应检查锯片是否开裂，螺帽是否松动，雨后是否有漏电现象，架设是否平稳，然后试运转，确认安全后进行正常作业。6 操作锯木机时，大块木料要有两人一前一后配合拉送木料；小块木料要采用推棍送料、刨钩接料，避免机械伤人八 成品保护：1、 坚持每次拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，以提高模板周转率。2、 拆除后的模板按编号分类堆放，以利按各楼层的相应部位对号安装，避免重复制作模板而降低损耗率。第(二)节 钢筋工程一、施工准备：1、 机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机及吊装设备。2、 材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后必须分不同规格和级别进行抽样送检（抽样过程严格履行见证员制度），经检验合格后方可投入使用。3、作业条件：（1）、各种设备在操作前应检修完好，保证机械正常运转，并符合安全规定。（2）、钢筋抽料：钢筋抽料人员要认真熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，并向钢筋制作场按