某楼工程建设施工组织设计(DOC 67页)

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1、目 录第一章 编制依据 .1第二章 工程概况 .2第三章 施工部署 .6第四章 施工准备 .10第五章 施工现场平面布置13第六章 主要施工方法及技术措施14第七章 季节性施工措施39第八章 主要施工管理措施42第九章 突发事件应急预案61第十章 违规事件的报告与处理64第一章 编制依据1.1工程合同1.2工程施工图纸河北旭东房地产开发有限公司提供的旭东花园项目5#楼施工图序 号图纸名称图纸编号1建筑图5#楼建施1建施242结构图5#楼结施1结施283电气图5#楼电施1电施294暖通图5#楼暖施1暖施165给排水图5#楼水施1水施16 1.3现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程序 号类 别

2、规范、规程名称编 号1国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国 家地下防水工程技术规范GB50108-20083国 家地下防水工程质量验收规范GB50208-20114国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国 家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116国 家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20117国 家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028国 家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20119行 业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010行 业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-

3、200511行 业建筑工程模板板技术规程JGJ74-20031.4其他序 号类 别名 称1企 业管理手册、管理规定2地质勘察资料3设计交底及有关答疑文件4企 业资料、安全管理手册第二章 工程概况2.1 简 介序 号项 目内 容1工程名称旭东花园5号楼工程2工程地址石家庄高新区郄马镇南郄马村3建设单位河北旭东房地产开发有限公司4设计单位亚瑞建筑设计有限公司5监理单位河北冀通工程建设监理有限公司6质量监督石家庄高新技术产业开发区质量监督站7施工总包河北双维集团有限公司8合同范围结构、室内外初装修、水电安装9合同性质总承包合同10投资性质自 筹11合同工期2015年7月1日至2017年5月31日12

4、质量目标合 格2.2建筑设计概况建筑面积14027.89m2地下建筑面积1593.82 m2建筑用途商品房层 数地下2层地上17层标准层高2.9米非标准层高3.03m、2.9m0.0标高61.30m室内外高差0.45m基底标高-7.35建筑高度51.25m建筑耐火等级一 级建筑防水二 级门 窗塑钢顶 棚涂 料外墙面涂 料内墙面瓷砖、涂料等楼地面磁砖、水泥地面等2.3结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础、底板厚800mm主体结构形式剪力墙结构2土质情况基础坐落在第层黄土状粉土层上、经过CFG复合地基处理3地下防水系统混凝土自防水抗渗等级P64混凝土强度等级基 础C308.600

5、m以下剪力墙、连梁C408.600m至顶梁、板、楼梯C30构造柱、过（圈）梁C20直螺纹接头、闪光对焊等水平主筋电渣压力焊、气压焊竖向主筋5钢筋接头形式搭接绑扎墙、板钢筋地下室内外墙厚度200mm、250mm地上内外墙厚度200mm6结构断面尺寸楼板厚度160mm、100mm等2.4专业设计概况序号项 目设计要求系统做法管线类别1给排水系统给排水系统上水自备井通过变频供水泵供水热熔、丝扣连接PP-R、钢塑管下水一层及以上废污合流，重力排放，地下室采用潜污泵提升排放不锈钢管箍密封橡胶套无承口机制排水铸铁管雨水外排水排至室外散水胶粘粘结、胶圈连接PVC热水各户燃气热水器供给热熔PP-R消防室内各分

6、区消防管道环状布置，屋顶设消防水箱，维持管网压力焊接、法兰连接镀锌钢管2消防系统消防消火栓焊接、法兰连接镀锌钢管3暖通系统采 暖集中供暖、分户计量焊 管通风、排烟地下室设风井、自然通风、厨房及厕所采用机械排风、经排风道排至屋顶镀锌钢板、风道4电力系统照 明树干式配电母线、线槽、焊管动 力树干式配电线槽、焊管弱 电线槽、焊管避 雷二级防雷扁铁、柱内（基础）主筋5设备安装电 梯5#楼4部电梯配电柜（箱）落地明装、墙上暗装线槽、母线、焊管污水泵落地明装2.5工程特点与难点2.5.1 工程的重要性: 本工程规模较大、工程质量要求较高。因此，保质保量按时完成工程任务，具有重要的现实意义。2.5.2 业主

7、对工程工期的要求:2017年5月31日竣工。2.5.3 施工工期要求: 工程合同总工期为22个月。2.5.4 施工质量要求: 合 格。 2.5.5 两个冬期及两个雨期的影响: 施工总工期内经过两个冬期、两个雨期，其中基础工程施工、部分主体结构施工在雨期，部分主体结构施工在冬期。因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。2.5.6 施工场地: 现场内施工场地充足。2.5.7 底板大体积混凝土: 底板属于大体积混凝土施工。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测。以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响砼的防水质量。2.5.8 本工程土建专业各工种立体交叉作业多，需

8、要加强施工组织和调度。2.5.9 新材料、新工艺、新技术的应用：如、防水工程、直螺纹接头连接等的施工。第三章 施工部署3.1施工组织3.1.1施工重点 地下室砼外墙抗渗砼浇筑，特别是后浇带部位防水施工措施，是目前普遍存在的质量通病。本建筑地下二层，筏板和外墙均为抗渗砼，800mm厚的筏板必须连续施工，不得留置垂直施工缝，是结构抗渗的重点。3.1.2 总体设想根据工程特点，本工程为5#楼，依据现场和旭东花园项目土方大开挖已施工完毕，因此进场后首先进行基础地下室结构施工，按设计要求基础施工完毕后及时进行回填土工作。主体结构施工到五层时，插入砌筑围护，主体验收完毕后，进入装饰施工。水电暖通风空调等各

9、专业穿插进行。3.2工程任务划分根据本工程的规模、特点及业主的要求，考虑到预定的项目目标，特别是质量目标，按项目法施工的要求，为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的组织机构（详见附表）。3.2.1和谐家园保障房项目项目部设项目经理一人、技术负责人一人；职能部门设工程部、技术部等部门。3.2.2.职能分工：项目经理部是本工程整个施工阶段的管理层，各施工班组是承担本工程的主体结构、装饰、安装工程施工的专业劳务层。项目经理领导各大部门行使的主要职能表现在5个方面，即：计划职能、组织职能、协调职能、监督职能、指挥职能，各个专业施工队按项目经理部的计划要求组织专业施工。3.2.3施工主要接口3.

10、2.3.1：项目经理进行施工中的总的协调接口，协调在旭东花园项目工程中建设单位、监理单位与公司之间的接口关系；3.2.3.2：项目副经理：协调施工中出现的各方面接口管理工作；负责组织项目部施工中内外接口工作，并协调各施工班组的接口工作。3.2.3.3：技术部：负责工程变更、图纸会审、方案评审等各项施工接口具体工作；协调技术管理范围内各部门间的接口工作以及本项目部与试验室的工作接口；3.2.3.4工程部：负责本项目部施工中的质量、安全等工作内外接口工作。3.3施工部署的原则本工程工作量大、结构质量、装修标准高。总工期700天，工期较为紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如

11、期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.3.1 在时间上的部署原则-季节施工的考虑根据总施工进度的安排 ,5#楼基础结构施工在2015年9月1日左右出正负零地面，回填土在雨期施工期之后完成。主体结构在2015年12月15日左右封顶。3.3.2 在空间上的部署原则-立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将主结构分两次验收。3.

12、3.3在资源上的部署原则-机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。1#楼在基坑北侧设置一台TC5610型塔吊（塔吊基础底标高-7.6，基础采用钢筋砼基础，基础尺寸50005000砼强度等级C30，具体配筋详见后附基础图）。为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。3.3.4 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后各分专业的总施工顺序原则进行部署。3.3.5 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署 (1) 基础施工阶段在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小。因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使

13、用面积是非常重要的。本工程是剪力墙结构，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比率比较大。为了保证基础结构墙体的整体效果，地下结构墙体模板采用木模板体系。基础结构工程量大、墙体高，并且局部阶段处于冬期施工期内，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，将部分上部结构的施工段作为先期完成基础结构施工的流水段。 (2) 主体施工阶段主体施工阶段结构形式简单，但是留给主体结构施工的时间很短，仅有4个月左右的时间，平均5天左右就要完成一层。主体首层是非标准层。因此首层的施工时

14、间相对上部结构其它层用时长一些，在施工安排上予以充分考虑。为了保证总体进度计划按时完成,室内初装修和外墙装饰提前插入施工。(3)装修施工阶段二次维护结构待结构验收后,立即插入施工。根据我公司负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。3.4 工程施工总进度控制计划根据投标时业主要求，本工程的工期已经确定。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。考虑工程季节施工，拟本工程分三阶段控制（时间均为开始时间）：即：基础部分 1

15、5年7月1日 主体部分 15年12月1日 装修部分 16年3月1日3.5施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部等的人员核对图纸 , 参加业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。3.5.2 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一

16、周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.5.3 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.5.4 制定考察制度我公司是IS09002体系认证企业，根据IS09002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。3.6 主要劳动力计划详见劳力计划表（后附）第四章 施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备、通讯准备等，开工前编制

17、施工资源计划，各项工作在开工前完成。4.1技术准备 4.1.1项目技术人员在施工前应熟悉图纸，了解设计意图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，施工前应加强材料的抽测送检、验收工作，提前做好砂浆、砼设计配合比工作。 4.1.2 组织编制切实可行的各分部工程施工组织设计，对本施工组织设计进一步细化充实，对各分部分项工程施工方案进行详细的技术交底，为施工提供可靠的保证。 4.1.3 组织学习有关验收规范及质量验收标准。施工前应根据设计图纸提供坐标，通过坐标控制点确定建筑物的位置，同时引出水准标高，要求使用时方便，且具有良好的视线角度，避免振

18、动，并加以保护。 4.1.4 编制施工预算，施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。 4.1.5 做好钢筋、模板的翻样工作。 4.1.6 组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。 4.1.7 项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。 4.1.8 与各施工作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明工地的责任状。 4.1.9 认真做好原材料、半

19、成品的复试检验，并由技术监控部负责。 4.2生产准备 4.2.1施工机械、周转材料准备施工机械配备根据本工程的规模及特点，计划投入的主要机械设备有：塔吊TC5312一台、HBT90砼泵车一台。其他设备详见下表：序号机具名称单位数量功 率序号机具名称单位数量功 率1钢筋切断机台17.5kw/台7刨板机台13kw/台2钢筋调直机台17.5kw/台8园盘锯台14kw/台3钢筋弯曲机台13kw/台9振动棒台21.1kw/台4砼泵车台170kw/台10打夯机台11.5kw/台5电焊机台222kw/台11现场照明20kw6塔吊TC5312台125.4kw/台钢管、扣件、模板及连接件等周转材料需求量很大，应

20、加大配置，以保证施工需要。因该工程工期紧，各施工区周转材料配置量需满足三层的用量，才能保证施工的顺利进行。周转材料应经常检修保养，施工中注意清理、保护，以提高其周转率，节约成本。 4.2.1.1 根据本工程施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测，并按本方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态。4.2.1.2 根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养、整修，保证满足本工程施工需要。 4.2.2 建筑材料准备 4.2.2.1 根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析编制建筑材料需要量及进

21、场计划。 4.2.2.2根据材料进场计划落实材料供货单位，组织材料采购人员对供货单位资信、质量、价格情况进行评估，落实合格分供方，签订材料供货合同。 4.2.2.3按材料进场计划组织材料供应到施工现场，并做好保管工作。 4.2.2.4根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划，组织落实供货及加工厂家，签订供货及加工合同。4.2.3坐标点的引入配合业主在现场建立控制网，并在现场做好醒目的防护及保护措施，确保控制网精度。项目经理部进场时，已经将标高水准点引入现场，标注在锅炉房的侧墙上，以此水准点控制工程的标高。在工程施工前，项目经理部将轴线桩引到现场四周路面或侧墙上，作

22、为施工轴线的投测点。4.2.4 临水设计针对现场状况，现场内设水箱（1.523m）一个，高压水泵一台（扬程100m）。用水量计算如下：现场施工用水量按消防用水总额Q=15L/s计算。d=4Q/v1000 选V=1.5L/sd=415/3.141.51000=0.113m选用100mm供水管进入现场。为解决各楼层用水水压不足问题,在地面每个楼号用一台高压水泵加压，每层设阀门，随结构往上做，以满足各楼层的施工临时用水和消防用水需要。 4.2.5现场用电量计算本工程施工用电量较大，主要用电设备的用电量见施工机械设备表。（1）电焊机设备容量：e1=SeJC COS =220.60.87=14.8KW6

23、=88.8 KW（2）电梯设备容量： e2=PeJC =67.50.4 =28.5KW（3）其它设备容量: Pe3=76.4+22.5+22.5+9+12+9+19.8+9+22.5=202.7KW（4）除照明外所用用电设备总容量：Pe=Pe1Pe2Pe3=320KW（5）计算负荷： Pj1=KxPe=0.65320=208KW Qj1 = Pj1tg=2081.33=276.64Kvar（6）照明用电按10KW考虑。 施工现场总用电量: Sj=(Pj1Pj2)2j12=352.2KVA现场提供的电源352.2KVA电量，能够满足施工用电量的需要。所有供电线路由现场西南部箱变引下至一级电箱，再

24、引至各用电设备。开工前临时用电线路按本方案要求施工完毕，保证满足生产生活需要。具体临电设计详见临时用电施工组织设计 第五章 施工现场平面布置5.1临时设施考虑到本工程的结构工期及现场平面位置等特点，结合劳动力动态等因素，现场拟将生产区与生活区分开设置.施工现场设置成品和半成品堆放场地及生产指挥区。详见施工平面布置图。5.1.1宿舍、生活区配套临设：现场将按照前期人数为50人考虑，现场已搭设临建安排工人住宿。5.1.2生产区：现场场地拟以砼输送泵，钢筋和模板加工场地为主导，并合理布置现场，充分利用。5.1.3施工现场布置：施工道路：结合现场平面，设置4m宽的单行道做为进出施工现场的主通道。钢筋加

25、工场：设于5#楼场地西南侧，分原材区、作业区、成品堆放区；其中加工区拟搭设6米10米3米的工棚，内置各种钢筋加工机具，双层脚手板硬质防护。门卫室：门卫室采用240厚砖砌结构，屋面采用彩钢板，尺寸为3.55.1m，檐高3.0米，位于现场运输大门处。木工加工场地：设于5#楼场地西北侧,木材加工车间平面尺寸为184m,采用脚手架搭设,高3米,双层脚手板硬质防护。砼搅输送泵：泵车在5#、7#楼之间西侧。5.1.4排水与排污 5.1.4.1施工现场内设置系统排水，现场排水沟上铺铸铁盖板。施工用水、砼养护、生活用水先排入沉淀池内，澄清后排入院区污水管网。 5.1.4.2考虑到施工现场的文明卫生，设冲洗式厕

26、所两座。根据施工现场污水管道的位置分布图，结合现场的具体情况作平面布置。第六章 主要施工方法及技术措施6.1施工流水段划分6.1.1底板混凝土流水段划分本工程底板设计为有梁式筏板基础 , 底板厚度800mm。5#楼底板的投影面积为805.80m2，为了保证底板混凝土施工质量, 按照加强带分成一个段施工,相应底板钢筋也按照相同的一个施工段流水施工。6.1.2 地下室楼板施工流水段划分地下室楼板施工流水段划分同底板。6.1.3 地上结构流水段划分按楼层分段即一层为一个流水段。6.2主要分部、分项工程施工顺序本工程主要分部、分项工艺流程如下：基础分部 ：基础垫层C15素砼基础筏板基础梁钢筋绑扎、墙柱

27、钢筋插筋基础模板安装基础砼地下二层剪力墙、挡土墙钢筋绑扎地下二层剪力墙、挡土墙模板安装地下二层墙、柱砼浇灌拆地下二层内、外墙模板地下二层顶板支模地下室二层顶板钢筋绑扎地下室二层顶板砼浇灌地下一层钢筋绑扎地下一层模板安装地下一层砼浇灌拆地下一层内、外墙模板室外外墙防水土方回填。主体分部：一层放线一层钢筋、模板、砼浇筑墙、柱模板拆除砼养护中间层（顶层）放线中间层（顶层）钢筋、模板、砼浇筑墙、柱模板拆除砼养护顶板模板拆除填充墙体砌筑主体结构验收。装修分部：门窗框安装墙面抹灰墙面、顶棚涂料楼地面施工 外墙面装修（与内墙面同时施工）门窗扇安装油漆施工室外台阶、散水施工。水、电等专业详见水、电气施工组织设

28、计。6.3主要施工方法6.3.1测量放线6.3.1.1测量工具 水准仪2台，经纬仪1台，50m钢尺1把及其他辅助仪器。6.3.1.2轴线控制、标高传递根据建设单位提供的边线控制点和水准点，建立施工所需的轴线控制点，控制点在基坑外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，用C20砼浇筑，并埋设刻有十字线，并加以围护。基础施工阶段，拟在距基坑边0.5m处沿基坑周圈用钢管打龙门桩控制轴线；由于本工程施工要求，加之采用多流水段、多工区的流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个15Omm150mm孔洞。将高程点标高引到场地内。每间隔一定的时间联测

29、一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这高程点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后(误差在5mm内为合格),标注红色油漆标记和建筑标高。利用首层红漆为标高基准, 用检定合格的钢尺向上传递，并用红漆作好标记 ,然后使用水准仪往返检测合格后(误差在5mm内为合格)。将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后,采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层+500mm标高线。6.3.1.3建筑物垂直度控制 :采用经纬仪做轴线投测的过程,同样也是控制建筑物垂直度的过程。电梯井筒的垂直

30、度控制同样也是采用经纬仪, 方法是在电梯井的附近做内控基准点和每层留出的投测口。6.3.2土方工程 （详见土方开挖施工方案）6.3.2.1基槽土方开挖：（详见土方开挖施工方案）6.3.2.2边坡护坡：采用随开挖随修整边坡，随采用土钉锚固，挂钢筋网片、抹水泥砂浆。具体详见护坡施工方案。6.3.3地下防水施工方案（详见地下室防水施工方案）本工程地下部分除结构自身为防水砼外，外墙外侧还需采用柔性防水，防水层立面采用聚苯板保护。6.3.4钢筋砼工程6.3.4.1钢筋工程1.编制依据1.1现场施工平面布置。1.2钢筋机械连接通用技术规程1.3钢筋滚轧直螺纹接头技术规程2.概述 其结构型式为剪力墙钢筋砼结

31、构，钢筋用量品种多，施工较复杂。因此应做好详细的施工方案，保质保量地完成该钢筋工程。3.原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋挂有标志卡，按技术规格的要求，对变形钢筋应查看其形状与标志卡是否符合，钢筋上应挂有合格证。供方必须提供技术规格书所要求的钢筋所有的资料。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。使用的所有钢筋必须符合以下规范要求：GB502042002、11G1011、11G1013。钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能不正常，应进行化学成份分析检验或其它专项检验，不合格的进行退场处理。钢筋堆放必须有枕木或砖砌的条墩支在下面防潮、防锈蚀，其位置应易倒运

32、；钢筋要按钢筋名称、规格型号，并将待检、待定，已检合格、不合格钢筋分类挂标识牌堆整齐，并兼顾“先进先出“的原则以利于缩短存放周期和加工运输使用。标识牌上的内容有：钢筋名称、规格型号、数量、出厂日期、合格证号、产地、自编号。用镀锌薄板190240挂牌，绿色表示合格，红色表示不合格，黑色表示待检，白色表示待定。4.钢筋的加工制作4.1钢筋加工场的布置及机械配置 钢筋加工场是钢筋加工生产的场所，设在施工工地现场，其平面布置见施工总平面设计，根据其功能要求主要分为材料堆放、加工制作成型、成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆放加工成型半成品堆放钢筋吊运的流水生产线使各项工作衔接紧密，又互不干扰，并根据

33、具体情况安排钢筋半成品的机械连接场地。4.2钢筋加工工艺流程钢筋加工制作采取流水作业线：技术人员熟悉图纸编制钢筋下料单料单经审核后抄写下料牌切割钢筋加工成型塔吊吊运存放。每一工序都应经过检查，合格后方可进行下一工序作业。钢筋料牌上要标明钢筋的规格型号、数量、工程部位、尺寸、炉批号，并画出钢筋形状；料牌自下料时起，一块由加工班组在钢筋加工后挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，料牌直到钢筋就位绑扎施工完毕都应挂在钢筋上，绑扎完后，由班组长将料牌回收到库内。料牌用8055mm的塑料板制作，不同部位，不同子项选用不同颜色。4.3钢筋的加工制作钢筋加工前应清除其表面的油污、泥土、浮锈，对有缺陷和裂纹的钢

34、筋应清除。如钢筋有过多非附着性铁锈，应向业主提出进行特殊试验，以检验钢筋的机械性能和粘结力。4.3.1钢筋的切割和弯曲成型按照相应的工作程序进行。4.3.2钢筋的连接，有机械连接、焊接、绑扎连接（在现场进行）几种形式。机械连接采用直螺纹连接，为方便施工，均采用级接头。套筒在钢筋进场后，施工前及施工中应针对该批钢筋做连接工艺检验。按每种接头位置（水平、斜向、垂直）用连接的最粗钢筋制作试件。经外观检查和拉伸试验达要求后方可进行正式施工操作。钢筋套扣前进行以下准备工作：钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物应清理干净，不得有挠曲。对连接套筒作外观尺寸检查。对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋过高

35、应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋的螺纹连接，应在加工车间对钢筋端头加工，用套丝机做出螺纹外丝。钢筋丝头按规定加工。螺纹套筒及其连接技术均由供货商提供。对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，直螺纹只要拧到位即可。并按规格分类堆放整齐待用。现场车间制作的接头必须进行抗拉试验。螺纹套筒应有产品合格证，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时，施工单位应进行复检。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二个规格。钢筋的机械接头在施工中应严格按照工作程序进行，操作工人应有资格认证，必须持证上岗。在钢筋制作的同时，应制作钢筋保护层用的水泥砂浆垫

36、块（内埋铅丝），尺寸按保护层厚度要求。其数量要求为：底板每平米不少于2个，墙每平米不少于1个。垫块颜色应与砼一致。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm。5.现场钢筋安装绑扎现场钢筋安装绑扎是整个钢筋工程中最为关键的工序，因此必须对施工人员进行培训，熟悉工作程序，提高质量意识，施工前必须做好充分准备。5.1熟悉图纸，明白其要求，了解施工部位、标高等情况。5.1.1由专业放线人员放线，对洞口、铁件的尺寸、位置严格控制。5.1.2安装预制件前还要校正好原有钢筋。5.1.3准备好绑丝和砼垫块、粉笔等。5.1.4模板底层的预埋件要安装完毕。5.2现场机械

37、连接现场机械连接主要采用成熟的机械连接工艺：滚轧直螺纹连接，使两根待连接钢筋尽量处于同一轴线位置。连接时，考虑到累积误差带来的长度超过规定时，在最后一根连接前应切掉多余部分。对直螺纹连接应按技术规程进行操作具体施工时可编制相关工作程序。钢筋机械连接接头施工现场进行外观检查，按相应原规程的规定检查，以同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹连接采用预埋接头时，连接套的位置、

38、规格、数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。5.3 就位绑扎钢筋就位前，应先划出钢筋位置线。对于暗柱应放出截面尺寸线，并作好标记。筏板底板钢筋绑扎:采用20钢筋焊成支架，按下图布置通长支架筋。暗柱及墙体钢筋插筋时，在底板筋上按墙体位置扣除保护层厚度焊12定位筋，墙暗柱钢筋依定位筋上所标间距均匀布筋。框架梁、顶板钢筋绑扎。在梁柱支座部位，严格按照结构应力传递顺序安装主次梁。为确保现浇板顶标平，主次梁重叠时，主梁箍筋高度拟扣减一次梁纵筋直径高度。板筋绑扎中，现场采用18规格钢筋按1.2m间距通长设置马凳作扣筋架立用。在梁板钢筋绑扎时与模板工程穿插施工，交叉作业。钢筋

39、的绑扎接头搭接长度应首先符合设计规定若设计无特殊规定，应按规范要求执行。在搭接长度内用双股绑扎丝绑扎三点。绑扎形式复杂的结构时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。每一钢筋交叉点都必须绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。对于配有双排主筋间距正确。钢筋的接头面积应满足下列要求：绑扎搭接接头在受拉区不超过25%，受压区不超过50%；机械接头不超过50%，受压区不受限制。钢筋保护层厚度满足设计规定。钢筋位置的偏差要符合技术规格书的规定。钢筋的安装、绑扎应和水电管线的预埋施工配合协调。钢筋安装、绑扎时，应严格以图纸为依据，以工作程序为准则，确保工程的质

40、量和进度，并应做到活完场清，对散落的垫块和绑扎丝应及时回收，钢筋班组每次完工应进行自检，并对料牌应检查回收。6钢筋验收6.1在加工前对钢筋原材料进场由采供部、技术部、工程部共同验收，验收后通知现场试验人员取样送试，对验收不合格钢筋必须拒收并作好记录；验收资料送资料室存档。6.2钢筋加工过程中，每一工序完工后，班组自检，并向下一工序作交接检，并由工长组织技术人员，质控人员进行验收，并填写验收记录。6.3钢筋机械连接应按相应技术规程的规定在加工过程中，及施工中根据相应的现行国家规范和行业标准由质保部门质控人员进行外观检查并按规定抽取接头做拉伸试验，对检查结果做好记录。6.4根据设计图纸检查钢筋的规

41、格型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置及长度。6.5检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.6检查钢筋是否清洁所有的检查都要按质保大纲的要求进行，并应满足相应技术规格书和施工规范的要求。钢筋工程施工完后，浇筑砼前，在项目部质控组检查验收通过后，由工程部通知监理部和业主进行最后的隐蔽验收，并作好钢筋工程隐蔽验收记录。7.钢筋工程施工人员的组织机构及人员配置7.1钢筋工程施工人员的组织机构图中各人员应明确自己的责任。7.2项目经理部应对各种操作人员进行质保和技术培训。7.3钢筋的机械接头操作人员必须经培训合格后持证上岗。6.3.4.2模板工程（详见模板工程施工方案）结合本

42、项目的结构特点，拟对各部位的模板采用下表配置。结构部位模板材料加固方法垫 层钢模板12800间距地锚基础外模钢模、砖模483.5钢管砼墙、框架柱木模板483.5钢管及12对拉螺栓框架梁/顶板木模板50100木方、483.5钢管为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性。对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸，模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量。 6.3.4.2.1基础模板本工程基础底板板厚800mm。基础及墙插筋绑完验收合格后，依据柱(墙

43、)筋上标高控制线，于墙体根部焊十字马凳于墙纵筋上，作导模筋用。组装完的外墙侧模安装于导模筋上，采用483.5钢管按600间距，中穿600600mm间距12对拉螺栓加固。6.3.4.2.2地下室墙体模板地下室模板采用木模板拼装。内外模板用M12对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上50501.5钢板止水片，对拉螺栓间距为墙底三道为450600mm以上为600600mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于保证砼墙板的厚度。混凝土墙板模板采用483.5钢管及50100的方木作内外钢楞加固，内楞管与模板垂直设置间距为600mm，外钢楞间距为300mm，每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆

44、间距300600mm（600600mm），内墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模扳支撑时要在底部留置清洗口、在浇筑混凝土时堵牢。砼墙板上的门窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周边加焊的212门形钢筋上。6.3.4.2.3墙柱模板制作与安装6.3.4.2.3.1模板设计现场墙柱模拟采用木模板作面板，50100方木支承面板作肋及围檩，采用12对拉螺栓600400mm加固。6.3.4.2.3.2模板组装，现场采用木模组装而成，模板组装时，及时由技术人员出具各模板的尺寸、门洞口预留尺寸及高度，并编好轴线编号，对号制作。对于参制人员进行技术交底，严格控制

45、接缝宽度，并及时用靠尺检验模板表面平整度，控制表面平整度在2mm之内。制好的模板，及时调好稳定角并及时堆置整齐。 6.3.4.2.3.3模板安装：安装前，及时根据模板控制线，采用12钢筋同墙厚，间距1200mm，距地100mm焊好导模筋，并检查各专业预埋是否齐全，模板表面涮好脱模剂。每个单元按先内后外的方法，先布置好四角的角模，然后吊装墙面模板，并穿好对拉螺栓及套管，及时将模板（内外模板）相互绑牢。各墙体模板吊装完毕后，按墙体控制线校正，采用吊线方法，紧固调节器校正。对于角模部位的加固，采用吊紧螺栓将角模与模板连成整体。6.3.4.2.4板、框架梁模板分项：顶板拟采用50100木方250300

46、mm间距作骨架，上铺竹胶板作面模。配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。钢管排架搭设：排架搭设参数按常规定为步距1.20m，排距取1.20m，间距取1.20m，脚手架下设扫地杆距地200mm，脚手架顶（或底）部采用M45螺栓顶丝调整顶板水平。脚手架立杆下垫放脚手板（或小块竹胶板块）。另对于龙骨料，均采用压刨机统一压平尺寸。对于框架梁的模板配置，采用木模作底模、侧模，框架梁按常规采用钢管483.5900mm，排距取900mm作支架，小横管间距取600mm，按常规加固。各排架搭设，均采用拉杆将同层拉结连成整体，保证刚度。框架梁、板支撑系统强度验算略(详见模板工程专项施工方

47、案)。梁、柱接头部位：采用立持德胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。6.3.4.2.5 模板隔离剂：为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。6.3.4.2.6模板的拆除6.3.4.2.6.1墙（柱）模板的拆除拆除时间：正常气温条件下（10环境温度0.4m 9h；柱墙厚度0.4m 12h。同时应满足下表的要求。构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳87

48、58100悬臂构件-100拆除模板时，先松开螺母将拉杆取下再吊装。脱模困难时可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和利用大锤砸模板。6.3.4.2.6.2梁、板模板的拆除拆除时间：正常气候条件下板10天，梁14天，同时还应满足上表的要求。拆除顺序应从上到下的顺序进行，先将顶托和底座的螺杆向下调整4060cm，取出次龙骨，拆下竹胶板，再拆除主龙骨及其支撑体系。6.3.4.2.7模板维修、保养、堆放拆除的模板在转移到新的工作点之前应对其表面进行清洗，铲除灰浆，堵塞多余的孔洞、修补表面划伤，涂刷脱模剂。拆下的主（次）龙骨、竹胶板、木方、木板等材料上面的钉子应及时拔出，选择适当的地方按规格分别堆

49、放整齐。拆下的拉杆、底模和顶撑的螺杆应及时清理干净，进行防锈处理后装箱或入库保管。底模和侧模若不再使用，应在现场进行清理后运回木工车间。对损坏的模板应及时维修，当胶合面板轻度划伤，可用面板修补剂涂刷两度；表面中度损伤，用砂纸或砂轮打磨后，用腻子刮平，然后刷模板修补剂两度；表面较重损伤，面积不大用砂纸或砂轮打磨后，用0.350.5镀锌铁皮钉固并刷防锈漆；表面严重损伤难以修补者，割去受伤板换新板。修复后的模板及零件应按相应的质量标准验收。6.3.4.2.8模板堆放墙体模板按7581抗倾覆角堆放。其它模板应按类型分别堆放，标识清楚。6.3.4.2.9质量控制6.3.4.2.9.1质量技术措施模板接缝

50、采用软节点（贴海绵条或PVC胶）。墙体施工和楼板砼浇筑时，在墙体上下端应留设导墙，方便支模防止漏浆。在钢筋密集部位（墙体转角），模板上要钻设观察孔。模板吊装时，应注意相邻块模板是否解除连接。6.3.4.2.9.2安全措施模板施工属于高空作业，必须严格按照建筑施工高处作业安全技术规程作业。模板吊装一系列操作必须由经过培训合格人员操作，防止损坏模板。6.3.4.3砼工程6.3.4.3.1、砼浇筑申请砼浇筑申请由施工员填写，水电预留、预埋验收后，土建方可向监理报验，保证不因水电原因造成误工返工。监理工程师签字确认后，由项目部负责人签署砼浇筑令，方可浇筑。6.3.4.3.2、浇筑砼前的准备工作：6.3

51、.4.3.2.1试验准备：由项目部负责委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应

52、根据实际需要确定。6.3.4.3.2.2浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、水电配合等相关验收项目已经监理认可；砼浇筑令、开盘资料鉴定完毕。浇筑砼人员、机具、季节性措施保温、水电已安排就位；道路畅通。6.3.4.3.3、砼供应5#楼采用预拌砼，配置一台地泵输送。为确保砼在冬季时入模温度控制在10以上，可以从以下四方面进行控制：一是控制原材料温度，采取苫布对砂、石加以遮盖，必要时对原材料进行加热；二是使用热水搅拌，现场保温加热采用钢铁容器加热；再者对砼输送管用麻袋覆盖；第四对搅拌机棚采用封闭保温措施，四周用棉毡围护。砼入模温度应在10以上，出罐、入模温度每两小时测一次，如接近以上

53、限值，测温人员向技术负责人报告，以便采取措施。每次浇筑砼前，咨询未来五天内天气情况，以便出现低温、大雪等情况，采取措施（如购买棉毡或推迟浇筑日期）。6.3.4.3.4、砼工程的浇筑砼浇筑前应对模板、钢筋、测温点埋设，预埋件与预埋管工作进行检查，符合要求后，再浇筑砼，还应保证机具设备到位，确保处于完好工作状态，砼养护材料按计划全部到场，并堆放整齐。 6.3.4.3.4.1 基础混凝土施工该工程地下室基础为筏板基础，板厚800mm。属于大体积混凝土浇筑，大体积砼质量控制关键是防止有害裂缝产生。6.3.4.3.4.1.1砼施工砼浇筑应均匀分层，且应避免出现冷缝，振捣应密实，养护应取潮湿保温养护方法。

54、砼浇筑采用斜面分层施工，分层厚度300400mm，斜面坡度1：5左右为宜。砼浇筑应保证自由下落高度不超过2.0m，浇筑砼要连续进行，浇筑时应严格控制浇筑顶面标高，砼浇筑前应在插筋上每隔35m用油漆标识出砼浇筑标高控制位置。砼浇筑速度应使浇筑处的砼始终是可塑性的，每层砼浇筑应在初凝前完成。砼振捣采用插入式振捣器振捣，应由有经验的专人进行振捣，振捣应从砼浇筑斜面的下部开始向上进行，振捣时不得振及测温点和预埋件。配备5根振捣棒，并有23根备用，振捣时，振捣棒要保持垂直移动，做到“快插慢拔”，使振动棒提起时凹陷部分立即被填满。在振捣上一层时，应将振捣棒插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，但在振

55、捣上层砼时，要在下一层砼初凝前进行。对于每一个插点应控制好振捣时间，不宜过长或过短，一般控制在20秒以上，且视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要排列均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时，振捣棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件，且应派专人检查模板，若出现移位变形，要及时采取补救措施。浇筑止水带处的砼时，派专人负责止水带附近砼的振捣和排气，在浇筑时注意砼的铺设厚度要高于止水带，自止水带的一端向另一端浇筑，并用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以排气。对于竖向止水带应在止水带两侧同时分层浇筑，派专人（质检人员）负责对止水带处砼振捣情况进行监控与检查。砼在

56、初凝前必须安排人员进行多次抹压，用木抹子拍打振实，以消除砼表面的早期沉缩和缩性裂缝。6.3.4.3.4.1.2砼养护砼经多次抹压初凝后，进行覆盖养护。上表面采取覆盖一层塑料薄膜后，再盖上二层棉毡或三层麻袋片（6单层麻袋片）。应经常检查塑料薄膜内是否湿润。麻袋片之间搭接不少于8cm。 砼养护时间不少于14d。 麻袋片、塑料薄膜拆除时间及改为其它养护方式，由技术部根据测温情况确定。 养护期间必须保持砼表面呈湿润状态。6.3.4.3.4.1.3砼测温为及时掌握砼内部温度、表面温度和温差变化情况，做到信息化施工，使砼温度处于受控状态，防止砼出现裂缝。砼测温采用便携式建筑电子测温仪JDC2，沿浇筑高布置

57、在中部和上下表面，测温点应埋设在中间及表面以内510cm，1#楼各布置4处，布置在对角线上，若遇上墙插筋应避开。砼测温时间原则上延续12d；前5d(每2h测一次)，后7d(每4h测一次)。测温出现异常时，如砼内外温差接近于25，测温人员要及时报告技术部，以便采取措施予以处理，确保砼质量。测温阶段项目部技术人员要定期跟踪，测温情况每天向技术部门汇报底板温度现场情况和温度变化趋势，着重报告砼中心和表面，砼表面和外界气温之间的最大温差，以及砼降温最大速率。最后由技术部人员绘制砼温度变化曲线图。6.3.4.3.4.2墙、梁、板砼施工墙、梁、板砼一次性浇筑。施工顺序：钢筋模板、梁、顶板检查验收预埋预留浇

58、水湿润模板砼输送并留置试块浇筑振捣砼顶板表面标高控制覆盖养护 振捣：拟一层浇筑采用50插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于500mm，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以表面水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 砼采用插入式振动器振捣。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，且

59、不得回棒振捣。6.3.4.3.4.3砼施工缝本工程各部位施工缝留设如下：地下室外墙与地梁上及顶板（或暗梁）下20高各留设一道水平施工缝:框架柱与基础顶面及框架梁下20高各留设一道水平施工缝:楼梯段留于楼层向上三步，施工缝必须垂直于踏步板。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚50mm100mm），细致捣实，使新旧砼紧密结合。6.3.4.3.4.4砼找平及养护地下室顶板砼浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制标记，并使用一台水准仪跟班复测整平；砼浇筑中,用小线挂于标记上,用小尺倒数计量砼顶标高.然后用抹子两次性抹平，保证砼面的平整，以便装修施工。砼的养护(1)砼浇筑及二次抹面压实后，应立