某工程钻孔灌注桩施工组织设计(DOC113页)

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1、第 1 章总体概述：施工组织总体概想，及施工段划分1.1 编制依据1.1.1 设计文件及招标文件序号文件名称编号日期桩基平面布置图工程量清单招标文件1.1.2 规范、规程序号规范、规程名称编号建筑地基基础设计规范工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑施工组织设计规范建筑桩基技术规范建筑地基处理技术规范建筑基桩检测技术规程钢筋焊接及验收规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑工程支护技术规程1.1.3 标准序号规程、规范名称编号建筑工程施工质量检验统一标准混凝土强度检验评定标准钢筋焊接接头试验方法标准1.1.4 主要法规序号法规名称法规

2、编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建筑工程质量管理条例1.1.5 其它依据序号文件名称备注其他相关国家、行业及地方标准同类型的工程施工经验1.2 工程概况1.2.1 工程位置及周边环境地理位置周边环境现场现况1.2.2 工程相关单位业主单位招标代理单位勘查单位1.2.3 各分部分项工程工程量表一序号项目名称项目特征描述单位工程数量混凝土灌注桩、工程桩:钻孔灌注桩 , 、土壤级别:桩端持耐力层为粉砂夹粘土层 , 、单桩长度(桩顶) , 、桩截面: , 、混凝土强度等级:泵送商品砼根混凝土灌注桩、工程桩:钻孔灌注桩 , 、土壤级别:桩端持耐力层为粉砂夹粘土层

3、, 、单桩长度(桩顶) , 、桩截面: , 、混凝土强度等级:泵送商品砼根混凝土灌注桩、试桩:钻孔灌注桩 , 、土壤级别:桩端持耐力层为粉砂夹粘土层 , 、单桩长度(桩顶) , 、桩截面: , 、混凝土强度等级:泵送商品砼根混凝土灌注桩、试桩:钻孔灌注桩 , 、土壤级别:桩端持耐力层为粉砂夹粘土层 , 、单桩长度(桩顶) , 、桩截面: , 、混凝土强度等级:泵送商品砼根钢筋笼工程桩,钢筋种类、规格: 以内钢筋笼工程桩,钢筋种类、规格: 以内钢筋笼试桩,钢筋种类、规格: 以内钢筋笼试桩,钢筋种类、规格: 以内表二序号项目名称项目特征描述计量单位工程数量土（石）方回填、土质要求:三类土 , 、松

4、填:松填(地面回填土) , 、取土运距以内土（石）方回填、土质要求:三类土 , 、夯填（碾压）:分层夯填(地面回填土) , 、取土运距以内1.3 施工部署1.3.1 施工总目标质量目标：合格。工期目标：桩基日历天。土方日历天，并满足各节点工期要求。安全施工目标：确保安全无事故，建成安全达标工地。文明施工目标：配合主体土建单位创建“市级文明工地” 。1.3.2 施工组织机构根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织结构业主政府质量监督部门工程监理项目经理生产副经理项目工程师技术负责人施工员安全员质检员测量员预算员后勤组钻孔灌注桩施工班组土方施工班组1.3.3 施工总体安排1.3.4 任务划分及

5、施工班组布置下表为施工任务划分和施工班组布置。任务划分工程量施工班组各施工班组的钻机配置各施工队伍的劳动（主要）力人数桩基工程根钻孔灌注桩施工班组台套钻孔机及配套设备土方工程万立方米土方施工班组台套挖掘机，台套推土机1.3.5 主要分部分项工程施工段划分1.3.5.1施工段划分：施工段划分主要依据施工任务和桩型，根据本工程施工工程桩桩型，施工段划分为钻孔灌注桩施工段和土方施工段，具体划分范围见施工总平面图。施工安排上钻孔灌注桩安排台钻孔机进行施工，计划天完成，土方施工安排台挖掘机进行施工。计划天完成施工。1.4 关键施工技术，工艺及解决方案因本工程钻孔灌注桩施工任务重，数量大，本章重点阐述钻孔

6、桩的关键施工技术及工艺，其次为静力压桩的关键施工技术及工艺，最后为本工程的施工难点及解决方案。1.4.1 钻孔桩关键施工技术和施工工艺1.4.1.1测量放线（）本工程桩数量较多，分布面积较大，测量前必须制订详细科学的测量方案，确保测量质量。（）建立严格的复核制度，经大量实践证明，桩定位计算与实地布设必须由第二人复核，这样能避免一个人带来的偶然误差，提高测量精度。（）桩位实地布设时，应互相校核极坐标控制点，观察它们之间是否闭合，每个区域的桩位布放完后，务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。（）每个承台放线完毕，必须用白灰洒出承台边缘轮廓线，这样便于检查承台局部桩位的放线错误，正式压桩前再校核一

7、次桩位。（）利用先进的全站仪技术进行测量控制本工程施工面积大，桩数多，利用以往的经纬仪进行测量定位会给施工带来很大的不便，故本工程引进先进的全站仪进行测量，结合软件先将要放样桩位和轴线交点在画图界面上标注，然后用直线命令连接各点，在进行角度和距离的标注，打印出图，应用于实际现场桩位放样。1.4.1.2桩的垂直度成孔的垂直度控制在桩长的之内。钻机定位后，一定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现在超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同一垂线上，确保钻孔垂直。1.4.1.3沉渣控制当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在。换出的泥浆比重应小于或等

8、于，粘度，时间应大于。待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底（工程桩）以内的泥浆比重小于，粘度，同时孔底沉渣小于设计要求时即可结束第二次清孔。1.4.1.4钢筋笼的制作安装钢筋笼制作要求：工程桩主筋连接采用闪光对焊，孔口主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度，焊缝宽度，焊缝深度，且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的，同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径倍且不小于区段内同一根钢筋不得有两个接头。1.4.1.5灌砼控制本程采用商品砼，砼浇灌前应测量塌落度，砼灌入量充盈系数控制参数为。按“开孔令”上列明的砼数量加预计充盈量申报该桩号的砼需用量，灌注结束后立即测量砼顶面标高，如砼顶面标高在允许

9、偏差范围内，可进入下道工序，如发现砼顶面有过低情况时，必须及时加灌。对出现过低、过高现象要及时分析原因，并采取措施进行纠正。每班次制作一组试块。1.4.1.6灌注中容易产生堵管和导管挂住钢筋笼。因本工程的桩长长，灌注时间长，同时在夏天施工容易出现卡管和导管挂住钢筋笼。首先安放导管时，注意检查导管的完好性，密封圈有无涂油上好。其次每车商品砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于的砼灌入导管、容易产生堵管第三保证首灌量，同时在首罐后，注意导管有无漏水。若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出

10、导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。第五勤测砼面高度、勤卸导管。同时要保证导管入砼深度。第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。1.4.1.7钢筋笼上浮事故预防及处理在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少

11、钢筋笼上浮的不利因素。在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊个“倒刺” ，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。、加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。、导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预

12、防及处理的关键环节。混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。导

13、管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力采取以上措施后,笼子就会停止上浮。混凝土埋过钢筋笼底端时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住

14、笼子，应旋转导管，不可硬提。发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。1.4.1.8其它钻孔灌注桩施工中遇到的问题及预防措施和处理方法常遇问题主要原因预防措施及处理方法常遇问题主要原因预防措施及处理方法、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰

15、撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）桩架不稳，钻杆导架不

16、垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。土层软硬不匀。钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等。安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石块、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透。、在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺钻头有缺陷，钻头有泥包或糊钻现象，钻进参数不合理。检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。、砂层、砂砾石层或卵石

17、层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害进尺过快，管路被砂石堵死，冲洗液的比重过大冲洗液中钻渣含量过大。孔底有较大的活动卵砾石。控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石。、钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损。及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。、转台不能旋转液压泵或液压马达发生故障工作油不足。及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油。、隔水塞卡在导管内、隔水塞制作不合适（）隔水塞直径过大，在

18、导管内落不下（）隔水塞橡胶垫圈过大（）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。取出，另放入隔水塞取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞常遇问题主要原因预防措施及处理方法、导管加工质量差（）导管加工同心度不好，变形（）接头处出现台阶（）管内粗糙（）法兰上未车导正环（）法兰焊接不正（）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物、导管连接处密封不好（）垫圈放置不平正（）垫圈挤出或损坏（）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注、导管漏水

19、、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注、砼配制不合理（）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差（）粗骨料超出规定要求、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输、灌注时间过长，表层砼已初凝（）灌注工作准备不足，灌注时间延长（）发生某种故障，灌注中途停顿各施工

20、步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。、堵管（砼在导管内出不去）、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。常遇问题主要原因预防措施及处理方法、砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌和。、管内结皮，形成堵塞（）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。（）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管

21、内产生堵塞。夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层（）管内砼测深不准，造成误判（）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。、堵管（砼）在导管内出不去、断桩、灌注质量差（）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩（）灌入砼质量低劣（）出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，

22、制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位、埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度、孔壁坍落物夹入砼内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。、夹层、导管进水使砼严重稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段、缩颈、地层承压水对桩周砼土侵蚀摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩

23、颈严重，则应考虑补桩。常遇问题主要原因预防措施及处理方法、导管漏水解决导管漏水，见本表第二大段。、砼土配制不合理（）骨料级配不当（）水灰比过大（）使用水泥品种不当或失效选择合理级配严格控制水灰比选择适当的水泥品种和合格的水泥、砼严重离析、砼搅拌不均严格检查，按规定要求拌合1.4.1.9工程重点、难点及采取的相应措施1.4.1.9.1桩基工期天，工期短，任务重。钻孔灌注桩合计根桩，拟计划投入台钻孔机进行施工，同时基地备用台钻孔机根据现场施工情况随时投入使用。1.4.1.9.2因施工工程量大，施工时间集中，每天材料（主要为商品混凝土）和废弃的泥浆运输量大。保障场内交通的通畅显的尤为重要。每天商品混

24、凝土需要量为，需要的车数约车。每天废弃的泥浆外排量为需要车数约车。钻孔桩区域进行全场硬化的处理，确保商品砼运输和废弃泥浆的外排。1.4.1.9.3本工程施工正处夏季，炎热的夏天给施工带来很大的困难。夏天气温高，商品砼在运输过程中，水分容易蒸发，给到达现场的商品砼的和易性造成很大影响，在现场不允许直接加水搅拌，故要求在施工中密切和商品砼厂取得联系，在砼的配比和外加剂上做调整以适应炎热的夏天。同时在现场施工时注意砼浇筑时尽量避免中午时段。做好夏季防暑降温工作，保护好职工的身体健康。1.4.1.9.4布置泥浆排污池和泥浆循环池较为困难。 钻孔灌注桩的泥浆循环池根据规范容量要求为钻孔体积的倍，容量为，

25、泥浆循环池规格为（宽长深），排污池容量为排污量总和的倍，排污池的规格为（宽长深）。根据图纸观察，场地无满足泥浆循环池要求场地，可以利用施工完毕的场地做泥浆循环池。1.4.1.9.5因本工程量大，任务重，故在设备安排上考虑台钻孔机备用，根据施工实际情况，随时投入施工。同时现场布置一台挖掘机，随时进行泥浆循环池和排污池的挖设，及现场道路的局部维修。1.4.1.9.6因本工程靠近居民区，施工噪音会给居民生活带来影响，故需严格按照第五章文明施工要求施工，减少噪音对居民生活的影响。第 2 章施工现场平面布置2.1 场地布置原则根据工程情况，施工场地规划重点考虑以下几个因素：.施工场地严格按照招标文件和设

26、计图纸提供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反招标文件和设计筹划，又能够很好的满足工程施工需求。.充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，不安排人员在施工现场住宿。尽量减少占用绿化地带和市政道路，积极主动地为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。.充分利用就近设施和资源。.施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观，达到安全文明施工的标准。.充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求。.与相邻合同段搞好配合，为施工创造有利条件。.结合施工方案，优化场地布置尽量减少自身机械及其他

27、设施之间的相互干扰。提高施工效率。2.2 场地使用规划、施工阶段：施工场地主要包括存放泥浆的场地、存放钢筋的场地、加工钢筋笼所需的场地、场内临时道路、值班室及等所需的场地。2.3 临时设施说明2.3.1 围挡施工场地均实行全封闭式管理，采用硬式围挡。围挡结构及效果采用业主指定的形式。2.3.2 生产及办公用房生产房屋包括施工所需的材料加工厂、材料库、试验室等。房屋布设要求紧凑、美观、大方。生产用房除材料加工间采用敞式棚外，其他均采用轻质活动板房。施工现场内设值班办公室，并分别设业主、监理工程师办公室，配置相应的办公设备，作为现场技术管理人员和业主、设计、监理工程师等生活办公的地方，采用豪华活动

28、板房。2.3.3 保卫室工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选聘专业的保安人员，负责施工现场、生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。2.3.4 临时便道具体见施工平面图。2.3.5 施工防尘设施施工场地和运输道路经常洒水，避免扬灰起尘。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用液压翻盖自卸车确保沿途不遗洒。2.3.6 施工排水施工围挡现场外围均设置排水沟，断面尺寸为，采用砖砌筑并用砂浆抹面，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。设置沉淀池，生活废水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀处理后，经由排水沟排入市政排水管网。2.3.7 消防设施在现场设置消火栓和消防器材

29、站、消防水池、黄沙、泡沫灭火器等。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、配套灭火器。机械车辆均配备干粉灭火器。2.3.8 泥浆池钻孔灌注桩施工时会产生大量泥浆，需临时设置泥浆池，泥浆沉淀后的沉渣定期用泥浆运输车清运排放到指定地点。2.4 施工用水、用电布置2.4.1 施工用电施工用电从业主指定的供电网点接入，根据施工阶段高峰期用电负荷测算，最高峰为。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置

30、分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。为防止突然停断电，施工现场配备一台发电机组，以便需要时使用。所有用电机械均采用一机一闸制。2.4.2 施工用水各工区施工用水在当地给水管网就近接入，用 地下管道将水分别引入到各个施工现场。各需水部位按照实际用水量的情况不同分别采用 、 等不同管径的管供水。在主管道与给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门。按照项目部下属的用水单位的不同，在相应的供水管阀门前安装水表进行控制。2.4.3 临时用地表桩基工程用途面积（）位置需用时间临时活动房见施工平面图临时停车场见施工平面图钢筋笼制作场地见施工平面图排污池见施工平面图第 3 章施工步骤、形象进度3.1 工

31、程进度计划3.1.1 工期目标本工程工期要求紧，工程工期为桩基天，土方天。3.1.2 单项工程进度指标分析3.1.2.1钻孔灌注桩桩基工程进度指标确定本工程主要为钻孔灌注桩施工为关键施工任务，根据机械设备的性能、设计图纸和地质情况及施工规范要求，结合我公司多年的施工经验钻孔机施工效率分析如下：如：桩长的钻孔桩，施工单根桩的时间如下：桩机移位小时钻进成孔小时安装钢筋笼小时下导管小时清孔小时砼灌注小时施工每根桩时间为小时，考虑到上下班交接和施工中不可避免的停滞时间及就餐时间小时，每根桩平均施工时间为小时。一天小时施工，每天施工效率为根桩。3.2 施工总体安排：详细见施工进度计划图3.3 确保工期的

32、技术组织措施3.3.1 进度控制的方法()按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。()按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。()按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月、周进度计划。3.3.2 施工进度计划的动态控制()施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程

33、，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析出后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。()推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。3.3.3 保证工期的管理措施()建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术

34、人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由项目管理负责人主抓分项工作。()实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。()严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。()在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。()每周定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计

35、划调整方案。()对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。3.3.4 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。()地质因素：是进度执行中最大干扰因素，由于地质情况复杂，经常会出现与地质勘测报告不相符的情况，可能会造成施工进度的滞后，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要与业主和设计院沟通、协

36、商，并各方协商制定出合理的方案，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。()保证资源配置：劳动力配置：施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对关键工序、关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢工期及实行双班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分、全面的预先调查。机械配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的中小型施工机械，不仅应满足正常使用，还要满足应急备用；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备一台的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和

37、日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：应筹备充足的资金，用于工程的人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证卫生、新鲜且品种多、味道好，同时，开饭时间要根据季节的变化随时进行调整。()技术因素：实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间应昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目” （新材料、新技术、新工艺） ，运用网络计划、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。3.3.5 设立施工工期进度奖与工期保证金制度设立施工工期进度奖与工期保证金制度。各个施工进度控制点

38、设置工期保证金，承包小组交纳一定数量的工期保证金，各个施工进度控制点分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划工期保证金不退，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。3.4 施工进度控制系统3.5 确保人员、机械的优化的组织措施组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部；施工人员全部选择熟练工人,足量到位,特殊工种做到持证上岗；组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备开五备一,保证机具发挥最大的效率；准备充足的起动资金，以保证施工材料及现场机械配件的购买，确工程进度出

39、现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统保钢材及砼原料及时供应到场，提前送检。采取一定的激励措施，组织机台劳动竟赛，对质量效率高的机台每旬进行奖励，差的进行罚款；加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩的连续作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前二天制作，保证有一天的存量，满足施工要求；加强场内主要运输通道的维修，保证排浆和砼运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工；现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，及时提

40、出井内的钻具，防止挤夹事故的发生；开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能小时连续施工；协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;项目经理部实行小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。第 4 章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施本工程涉及两个施工工艺，钻孔灌注桩和土方工程，因钻孔灌注桩在本工程中工程量大，难度大，故重点阐述。钻孔灌注桩分工程测量，钢筋工程，成孔施工，水下混凝土灌注分别阐述。质量保证措施分钻孔灌注桩和土方工程分别阐述。4.1 工程测量4.1.1 测量难点：由于钻孔孔灌注桩工程场地大，对平面轴线放样和标高控

41、制提出很高的要求，要求在场地内建立统一的轴线和标高点控制网，所以采用全站仪根据各轴线控制点大地坐标进行测量放样，以提高放样精确度。4.1.2 测量总则根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线、桩孔定位测放及标高控制。4.1.3 平面轴线控制测量（）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复

42、测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。（）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟于场地北侧原试桩处设两个控制点，用（）所述方法进行保护。水准控制测量将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，

43、作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。4.1.4 测量精度主要保证措施（）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在；测距采用测距仪往返测，取平均值。（）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。（）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消

44、除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。4.2 钢筋工程4.2.1 施工准备(一)钢材出厂合格证及进场检验报告、基本要求和内容（）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。（）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。（）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表填写，检验方法应符合国家有关标准。（）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理

45、钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于为一批。（）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。、核查办法（）按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表，核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。（）核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先

46、鉴定后隐蔽的原则。（）核查钢筋代换使用是否有设计签证。、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（）承重构件的受力钢筋无出厂合格证或进场检验报告。（）应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。（）当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。（）钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。4.2.2 主要施工机具主要加工工具：切断机、焊接机具。4.2.3 作业条件钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理

47、设计变更文件。钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。钢筋加工应有放样本,并经钢筋工长审核。、基本要求和内容（）凡采用焊接连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。（）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验

48、合格后，方可正式生产。（）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于个接头为一批。（）钢筋焊接和机械连接检验报告应按质控（建）表规定内容填写每个试件检验结果数据及结论，应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等） ；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。（）钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结

49、果判定应符合钢筋焊接及验收规程及钢筋机械连接通用技术规程的要求。（）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按钢筋焊接及验收规程的规定选用。（）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重） ，应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。（）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。、核查办法（）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。（）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接

50、是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。（）采用电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，应分别核查焊条、焊剂、连接件等的出厂合格证或检验报告是否符合要求。（）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。（）核查焊接操作人员资格是否符合要求。、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。（）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。（）焊接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。（）电弧焊、电渣压力焊、机械连接接头所使用的焊条、焊剂、连接件无合格证及

51、检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。4.2.4 施工操作工艺（一）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无局部曲折。切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。钢筋加工应在钢筋制作场地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。（二）钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 、钢筋焊接及验收规程的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢

52、板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合设计要求：主筋保护层厚。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，接头应相互错开，且不少于，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头。钢筋连接采用单面电弧焊，焊缝长度不小于倍主筋直径。当钢筋笼于孔口对接时，应使上下笼保持垂直，且应使主筋在一条线上。（三）钢筋安装钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。对非全长配筋的

53、桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落和上浮。钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。钢筋笼尽可能地一次吊装安放。（四）钢筋笼运输钢筋笼的运输采用自制钢筋笼运输车或人工搬用，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接,防止笼体受力后变形。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。4.2.5 质量验收标准、钢筋加工的质量标准钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准钢筋笼制作质量要求：主筋、螺旋筋及加强筋规格应符合设计要

54、求，螺旋筋直径 。主筋间距和笼直径偏差：；箍筋间距偏差：；钢筋笼总长度偏差：；主筋接头在同一截面不超过，且错开，且不少于；搭接长度按（单项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距用钢尺量主控项目钢筋笼长度用钢尺量钢筋材质检验满足设计要求抽样送检箍筋间距用钢尺量一般项目钢筋笼直径用钢尺量面焊）螺旋箍筋搭接长度为（均点焊） ，第一圈应是整圈；钢筋笼的保护层用 钢筋及直径 的砼园柱体制作在沿圆周长均等的个点上安放，间隔,保护层厚度允许偏差，主筋净保护层厚度为。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；钢筋笼上下节于孔口对接，钢筋笼起吊时可采用吊车或钻机卷杨机起吊，起吊时钢丝绳着力点应置于笼内的木棍上，不允

55、许着力于笼体内，上下笼对接时应使钢笼垂直，保证主筋在同一直线。4.2.6 钢筋隐蔽验收、基本要求和内容（）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。（）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。（）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。（）钢筋的材质检验应符合设计要求。（）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。、核查办法（）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。（）核查钢筋连接方式和试验报告。（）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。（）核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋

56、笼质量检验标准的规定。（）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。（）核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（）无隐蔽工程验收记录。（）隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。（）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。（）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.2.7 施工注意事项钢筋施工操作时的安全技术、劳动保护、防火等必须符合有关规定。在施工过程要合理布置各工序之间运送，使操作互不干扰，认真做好各种安全防护工作，按照各种工具设备的不同情况掌握好操

57、作要领，操作前应认真检查机械设备，电器装置和工具是否符合安全操作规定。多人合作搬运钢筋时，应防止钢筋回弹伤人，所有起、落、转、停动作要协调一致。进入施工现场的操作人员必需带好安全帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋和光脚。对焊接操作有带弧光的作业区必须加上防护装置防止伤害人体。操作人员必须带好安全防护用具进行安全操作。4.3 机械成孔4.3.1 施工准备、桩基施工前应作好如下准备工作：）踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；）学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；）根据地质情况及设计要求选择桩基

58、施工机械，编制桩基施工技术方案或施工组织设计，并对参与施工人员进行技术交底；）根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；）会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；）协助建设单位办理施工许可证及相关开工手续；、桩机设备、机具必须要有说明书，其实际性能应与说明书技术性能、主要参数相吻合。、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。、根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试成孔，以确定终孔时的岩（土）样及桩基施

59、工技术措施。试成孔作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。4.3.2 、施工工艺如下：4.3.3 钻成孔施工流程（见下图）测量放样钻机就位钻孔清孔终孔终孔检查钢筋笼就位下导管灌注混凝土导管拼接检查钢筋制作注水和泥浆泥浆沉淀池泥浆泵拔出护筒供水泥浆池泥浆备料4.3.4 施工工艺、测量定位采用全站仪和水准仪对工程桩桩位放样定位测定标高，具体如下：（） 、控制点测设：根据业主提供的控制网点，将建筑物的主要轴线测设于地面，并避开桩位、道路、料场等位置，并做好保护措施。由监理工程师复核认可，桩位测设以此为准。（） 、桩位测设：采用极坐标法及直

60、角坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。、钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。、护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。外护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程制作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一深度为的沟槽，将外护筒放入槽内在用粘性土回填并夯

61、实，确保泥浆不渗漏。（）桩位中心线偏差不大于；（）护筒通常要高出地面，以保持孔内泥浆高出地下水位至少以上。、钻进成孔施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。通过泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污

62、泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足（为钻孔灌注桩桩径）或不少于小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下后，可根据不同地质情况正常钻进：在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应特别注意，宜采用低档慢速、控制进尺，优质

63、泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差，每根桩的施工应连续进行。、泥浆护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重粘度二清泥浆比重粘度含砂率泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与

64、承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、灌注混凝土导管安装完毕后进行。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在分钟左右。第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底左右，进行清孔，要求孔底沉渣工程桩， （沉渣用带圆锥形的标准测绳测定） ，泥浆比重时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在内灌注水下混凝土，若超过分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌

65、注。清孔后沉渣控制范围见下表，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后分钟内灌入混凝土。泥浆应符后下列规定：施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底以内的泥浆比重应小于；含砂率不得大于；黏度不得大于；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。4.4 水下混凝土施工4.4.1 原材料要求水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工，见证取

66、样试验） ；水泥：检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过吨为一批，散装不超过吨为一批，每批抽样不少于一次。（一）水泥出厂合格证及进场检验报告、基本要求和内容（）凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。（）水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。（）凡属下列情况之一者，必须进行水泥物理力学性能检验，并提供水泥检验报告单：）水泥出厂时间超过个月（快硬硅酸盐水泥超过个月） ；）在使用中对水泥质量有怀疑；）水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；）设计中有特殊要求的水泥。（）水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过为一批，散装水泥不超过为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于，累积留样不得少于，袋装水泥可以个以上不同部位取等量样品，总量至少。（）水泥检验报告按质控（建）表的要求填写，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论