港珠澳大桥珠海连接线施工质量检验标准

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1、港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程施工质量检验评定标准（试行稿）港珠澳大桥珠海连接线管理中心2014年3月目 录1总则51.1目的51.2适用范围51.3工程质量管理61.4编制原则及依据62.1 拱北隧道和人工岛工程单位、分部、分项工程划分82.2工程质量评分82.3工程质量等级评定113隧道工程123.1总体123.1.1隧道总体123.1.2工作井总体133.2排水工程133.2.1临时排水工程133.2.2排水沟143.2.3排水泵房153.2.4伸缩缝式截水沟153.2.5变形缝排水163.3围护结构163.3.1 SMW工法桩163.3.2钢板桩173.3.3地下连续墙183.3.4

2、高压旋喷桩203.3.5水泥搅拌桩213.3.6注浆加固223.3.7冠梁、顶框架、围檩223.4基坑开挖233.5 防水工程243.5.1卷材防水层243.5.2聚氨酯防水层253.5.3水泥基渗透结晶防水层253.5.4止水带263.5.5遇水膨胀止水条273.5.6混凝土垫层273.5.7混凝土保护层273.5.8水泥砂浆找平层273.5.9聚硫双组份密封胶283.5.10沥青木丝板283.5.11钢板止水带293.6 主体结构293.6.1钢筋工程293.6.2混凝土工程303.6.3抗拔桩323.6.4立柱桩343.6.5清水混凝土钢筋工程353.6.6清水混凝土工程353.7 洞口

3、工程373.8 洞身开挖383.9 洞身衬砌383.9.1喷射混凝土支护383.9.2钢筋网支护393.9.3钢架支护403.9.4仰拱413.9.5衬砌钢筋413.9.6混凝土衬砌423.10 隧道路面433.10.1钢筋加工及安装433.10.2混凝土面板433.11 基坑回填453.12 附属工程463.12.1电缆沟463.12.2逃生通道、楼梯、泵房工程473.12.3防火门工程473.13 装修483.13.1防火涂料喷涂工程483.13.2防火板、饰面板安装工程493.14 辅助施工措施503.14.1曲线管幕超前支护503.14.2冻结止水防护523.14.3洞内注浆加固534

4、人工岛工程544.1总体544.1.1护岸工程544.1.2地基处理554.2基础554.2.1基槽开挖554.3陆域形成及软基处理564.3.1抛填中粗砂564.3.2中粗砂振冲密实574.3.3碾压密实574.3.4砂桩584.4堤身584.4.1填筑护岸块石584.4.2回填中粗砂594.4.3填筑护坦、护面、护脚块石604.4.4填筑护岸棱体块石604.4.5填筑块石、二片石、碎石垫层614.4.6填筑混合倒滤层614.4.7铺设土工布624.4.8 抛石挤淤634.4.9 土工格栅634.5护面644.5.1栅栏板预制644.5.2栅栏板安装664.5.3生态袋坡面绿化664.5.4

5、块石理坡674.6上部结构674.6.1现浇混凝土挡浪墙块体674.6.2护栏安装684.6.3变形缝694.6.4 路缘石704.7附属设施714.7.1排水沟714.7.2沉砂井714.7.3排水口71附录A：港珠澳大桥珠海连接线工程单元结构划分72附录B：拱北隧道与人工岛工程单位、分部、分项工程划分明细表731总则1.1目的港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程结构和施工工艺特殊，如含有曲线管幕冻结结构及其施工工艺、人工岛结构、海域明挖、陆域明挖和工作井等，现有公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2-2004）未能涵盖这些特殊工程结构和施工工艺，为满足拱北隧道工程建设施工管理、质量检

6、验与评定的需要，特制订港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程施工质量检验评定标准，以下通称“本标准”。1.2适用范围（1）港珠澳大桥珠海连接线工程单元结构见附录A，共包括三个合同段：1）第一合同段，起点桩号YK0+000，终点桩号YK3+890，里程长度3.890km，主要工程包括拱北湾特大桥、珠海连接线人工岛和拱北隧道；2）第二合同段，起点桩号YK3+888.067，终点桩号YK7+373，里程长度3.485km，主要工程包括前山河特大桥、南湾隧道（部分）、南湾互通；3）第三合同段，起点桩号YK7+373，终点桩号YK13+228.656，里程长度5.856km，主要工程包括南湾隧道（部分）、南琴

7、路高架桥、横琴北互通、洪湾互通。本标准适用于第一合同段中的珠海连接线人工岛和拱北隧道全部结构物的质量检验评定。第一合同段中的拱北湾特大桥工程以及第二、三合同段中所有工程结构物根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2-2004）进行质量检验评定。（2）施工单位应在本标准的基本框架下，结合施工设计图的施工方案和施工工艺，以及自身施工设备条件等，根据工厂化、规范化、标准化施工要求进一步细化、完善过程检验及验收标准。（3）本标准适用于质量监督部门对工程质量的核查认定、建设单位的工程质量管理、工程监理单位对工程质量的检验评定、施工单位的自检和工序交接验收，是交工验收的质量评定依据。（4）本标

8、准按设计施工图纸和招标文件技术规范要求，对工程在施工中使用的原材料、半成品或成品以及施工原始资料和记录，均进行一系列的控制与检查，使工程质量符合规定的质量标准。设计施工图纸和招标文件技术规范是质量检验的主要依据，当设计施工图纸、招标文件技术规范，以及其引用中有未规定的细节时，或任何条款的细节规定不够明确、执行有困难时，或招标文件技术规范出现与设计施工图纸不一致之处时，或个别条文缺乏可操作性时，施工单位应提出修改或补充意见，报工程监理单位、设计单位、业主单位审查批准。（5）本标准将根据标准执行情况、后续施工图设计、设计变更或施工方案变更，进一步修编完善。修编版按序号递增，高序号版本自动取代低序号

9、版本成为质量检验评定依据。1.3工程质量管理（1）施工单位可以结合自身条件及本工程施工的特点提出不低于本标准的质量要求，按质量标准对施工全过程进行有效的质量控制和管理；按不低于本标准的要求对各类材料、工序、结构各部位进行严格自检合格后，方可向工程监理单位报检。（2）工程监理单位应对施工全过程进行检查、监控和管理。工程监理单位拥有质量和支付否决权，凡质量不合格的工程一律不签收，不结算工程价款。（3）施工单位应设立专职人员、部门对工程质量进行监督、管理，建立完善的质量管理、控制和保证体系，并配备必要的软硬件设备。（4）施工单位应提高全员质量意识，采取切实可行的管理措施和技术措施以保障工程质量。（5

10、）文中出现以“”标示的项目为关键项目，质量评定采用严格标准。1.4编制原则及依据（1）编制原则：本标准以交通运输部现行行业标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2-2004）、水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）为基础，并紧紧围绕广东省地标的相关技术标准。涉及行业无标准的按照专业相通原则，参考建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、上海市基坑工程技术规范(DGTJ08-61-2010 J11577-2010)、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2）（2011年版）、清水混凝土应

11、用技术规程（JGJ 1692009）、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）、建筑基桩检测技术规范（JGJ 1062003）、广东省公路软土地基设计与施工技术规定（GDJTG/T E01-2011）、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）、顶管施工技术及验收规范（中国非开挖技术协会行业标准2012）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ T199-2010）、建筑防水涂料试验方法（GB/T 16777-2008）、装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、国标及国外有关资料编制。（2）编制方法：本标准通过对内地、

12、香港地区以及其他国家和国际的类似隧道、人工岛的设计与施工、工程质量的检验评定等技术法规、标准进行对比研究，制定质量指标、检验方法和检查项目、评定方法和程序。（3）本标准编制的主要技术依据包括：1）交通运输部行业系列规范；2）港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道（含人工岛）工程设计施工图纸；3）港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道（含人工岛）工程招标文件技术规范；4）港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道（含人工岛）工程初步设计阶段及施工图设计阶段专题研究报告系列；5）国内系列规范；6）相关国际规范与指南；7）国内外类似跨海工程项目专用验收标准。2工程质量评定2.1 拱北隧道和人工岛工程单位、分部、分项工程划分（1）拱北

13、隧道和人工岛工程单位、分部及分项工程主要根据隧道、人工岛的结构类型及构造特点，参照交通运输部部颁标准的基本原则来划分。（2）拱北隧道和人工岛工程单位、分部及分项工程划分的基本原则如下：1）单位工程a) 拱北隧道工程：划分为海域明挖段单位工程、东侧工作井单位工程、口岸暗挖隧道段单位工程、西侧工作井单位工程和陆域明挖段单位工程，共分为五个单位工程。b)人工岛工程：划分为人工岛单位工程，共一个单位工程。2）分部工程 a) 拱北隧道工程：在保留公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2-2004）中总体、洞身开挖、洞身衬砌、隧道路面、装修、辅助施工措施分部的基础上，把原明洞和洞口工程两个分部合并

14、为洞口及明洞工程一个分部，把原防排水分部拆分为排水工程和防水工程两个分部，增加围护结构、基坑开挖、主体结构工程、基坑回填、附属工程五个分部。b)人工岛工程：分为总体、基础、陆域形成及软基处理、堤身、护面、上部结构和附属设施，共七个分部。3）分项工程在分部工程中，按照不同施工方法、材料、工序来确定各分项工程，同时也考虑到经历时间的长短和可操作性。具体划分见附录B“拱北隧道和人工岛工程单位、分部及分项工程划分明细表”。2.2工程质量评分 （1）工程质量评分方法1）港珠澳大桥珠海连接线工程建设项目的工程质量检验评分以分项工程为评定单元，采用100分制评分进行评分。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相

15、应分部工程、单位工程、合同段及建设项目的评分值。2）施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求，实测项目和外观鉴定进行自查，对全部分项工程进行100%频率的质量检验，并提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评分。工程监理单位根据公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）以及招标文件技术规范相关要求，按规定的频率独立地对工程质量进行抽检，对施工自检评资料进行签认，对工程质量进行评定。建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。质量监督部门、质量检测机构可依据本标准对公路工程质量进行检测、鉴定。（2）分项工程质量评分 1）分项工程质量检

16、验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。 2）涉及工程结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“”标识），其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。 3）实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。4）采用公路工程质量检验评定标准（JTC F80/1-2004）“附录B”至“附录I”所列方法进行评定的关键项目，不符合要求时该分项工程评为不合格。5

17、）分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，应予减分。分项工程评分值=分项工程得分-外观缺陷减分-资料不全减分 6）基本要求检查 分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。 7）实测项目计分 对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。 检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。8）外观缺陷减分 对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观

18、缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。 9）资料不全减分 a. 分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分幅度可按本条第（5）小条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减13分。 （3）分部工程和单位工程质量评分 附录B的“港珠澳大桥珠海连接线工程单位、分部、分项工程划分细表”中所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要（主体)工程，分别以1和2的权值。进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算确定相应的评分值。（4）合同段和建设项目工程质量评分合同段工程质量评分采用所含各单位工程质量评分的加权平均值。即：建

19、设项目工程质量评分采用各合同段工程质量评分的加权平均值。即： （5）质量保证资料施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面：1）所用材料、半成品和成品质量检验结果。2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据。3）地基处理、隐蔽工程施工记录和工程施工监控资料。4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响的分析。6）施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。2

20、.3工程质量等级评定工程质量评定分为合格和不合格两个等级，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。（1）分项工程质量等级评定 1）属于土建或现场安装方面的分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。 2）评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计值要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值得90%计算。（2）分部工程质量等级评定 所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。（3）单位工程质量等级评定 所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程

21、为不合格。（4）合同段和建设项目质量等级评定 合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。3隧道工程3.1总体3.1.1隧道总体1 基本要求 （1）洞口设置应符合设计要求；（2）必须按设计设置道路排水系统，不淤积、不堵塞；（3）隧道防排水质量须符合以下规定：隧道拱部、墙部、设备洞、车行横通道、人行横通道不渗水；路面干燥无水；洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅；（4）竣工后的隧道应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽流畅顺适。2 实测项目实测项目见表3.1.1-1。表3.1.1-1 隧道总体实测项目项次检查项目规定值

22、或允许偏差检查方法权值1车行道（mm）10尺量：每20m（曲线）或50m（直线）检查一次22隧道净总宽(mm)不小于设计值尺量：每20m（曲线）或50m（直线）检查一次23隧道净高（mm）不小于设计值水准仪：每20m（曲线）或50m（直线）检查一断面，每断面测拱顶和两拱腰3点34隧道（路面）中心线偏位(mm)20用经纬仪检查38处25路线中心线与隧道中心线的衔接(mm)20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置26边坡、仰坡不大于设计坡度板：检查10处17隧道端部结构高程衔接(mm)3用水准仪测量3注：净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。3 外观鉴定（1）同一或相邻结构

23、物表面、纹理和颜色应均匀一致。不符合要求时减13分。（2）一种结构型式与另一种结构型式连接处的过渡段坡度、半圆型接头等应匀顺，以使结构物具有美感。不符合要求时减13分。（3）无渗漏水现象。不符合要求时，视其严重程度，减510分。3.1.2工作井总体1 基本要求 （1）工作井的设置应符合设计要求；（2）工作井防排水质量、消防、通风工程等须符合设计要求；（4）竣工后的工作井结构轮廓清晰、外形美观，结构各层板、侧墙、梁、柱表面平整，不得出现空洞和露筋现象。2 实测项目实测项目见表3.1.2-1。表3.1.2-1 工作井总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1工作井净总宽(mm)不小于设

24、计值尺量：每20m检查5处，分层检查22工作井净层高（mm）不小于设计值水准仪：每20m检查5处，分层检查33工作井中心线偏位(mm)20用经纬仪检查35处24工作井层板坡度不大于设计坡度板：检查35处13 外观鉴定（1）结构物表面、纹理和颜色应均匀一致。不符合要求时减13分。（2）无渗漏水现象。不符合要求时，视其严重程度，减510分。3.2排水工程3.2.1临时排水工程本节仅作基坑工程施工降排水质量控制，不作质量评定。1 基本要求（1）井管质量、规格和型号应符合设计要求。（2）降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位，发现异常须及时采取措施使其恢复正常。（3）对涉及微承压水、承压水控制的基

25、坑工程，应进行专项基坑降水设计和降水试验，验证实际降压效果。 2 实测项目 见表3.2-1。表3.2-1 降水与排水施工质量实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1排水沟坡度（）12目测:坑内不积水，沟内排水畅通2井管垂直度（%）1插管时目测3井管间距（与设计相比）（%）150用钢尺量4井管插入深度（与设计相比）（mm)200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）（mm）5检查回填料用量3 外观鉴定（1）排水沟底无明显凹凸不平或积水、阻水现象。3.2.2排水沟1 基本要求（1）围护结构墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口高程以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。（2）排水管接头

26、应密封牢固，不得出现松动、漏水。 2 实测项目 见表3.2.2-1、3.2.2-2。表3.2.2-1 洞口排水沟实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)50仪器测量：每条排水沟不少于5处12沟底高程(mm)1523排水沟纵坡（%）0.5，不积水14排水沟宽度(mm)30，0尺量：每条排水沟不少于4处15排水沟侧墙高度(mm)-1016壁厚(mm)-102 表3.2.2-2 洞内排水沟断面尺寸实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1断面尺寸(mm)10尺量：每100m随机检查5处12壁厚(mm)523高度(mm)0，-2014沟底高程(mm)15水

27、准仪：每20m测1处23 外观鉴定 （1）沟内侧及沟底应平顺。不符合要求时每处减13分。（2）沟底不得有杂物。不符合要求时每处减13分。（3）水沟和检查井盖板平稳无翘曲。不符合要求时每处减13分。3.2.3排水泵房同本标准3.6.1和3.6.2条。3.2.4伸缩缝式截水沟1 基本要求（1）伸缩缝所用材料规格、型号、性能必须符合设计和有关规范要求。（2）伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物须清理干净。（3）充填材料须准确到位，灌封材料应饱满，粘结牢固。2 实测项目 见表3.2.4-1。 表3.2.4-1 伸缩缝式截水沟实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1缝深度(mm)-5,

28、0尺量：每100m随机检查5处22灌缝厚度(mm)不小于设计23缝宽(mm)0, +313 外观鉴定 （1）沟内侧及沟底应平顺。不符合要求时每处减13分。（2）沟底不得有杂物。不符合要求时每处减13分。3.2.5变形缝排水1 基本要求（1） 排水系统中所用管材、密封材料型号、规格和性能必须符合设计和有关规范要求。（2） 排水管安装前应清理槽口杂物，安装后用密封胶做好密封。（3） 排水管接头应密封牢固，不得出现松动。2 实测项目 见表3.2.5-1表3.2.5-1 变形缝排水实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向排水管轴线偏位(mm)50仪器测量：每条排水管不少于5处12纵

29、向排水管底高程(mm)1523纵向排水管纵坡（%）0.5 13 外观鉴定（1）排水管接头密封牢固，不得出现松动。不符合要求时每处减13分。3.3围护结构本节内容适用于隧道明挖段（敞开段、暗埋段、逃生楼梯、泵房、工作井等）的围护结构工程质量检验评定。3.3.1 SMW工法桩1 基本要求（1）水泥浆所用水泥、水、外掺剂和型钢质量及规格，必须符合设计和有关规范要求。（2）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。（3）严格控制施工中机头提升速度、水泥浆或水泥注入量，不得中断搅拌，确保桩长。发现与设计不符时，应采取二次搅拌或其他措施。（4）拔型钢留下的空洞处理应满足设计要求。2 实测项目见表3.3.1-1和

30、3.3.1-2的规定表3.3.1-1 水泥土搅拌桩实测项目项次实测项目规定值或允许偏差）检查方法和频率权值1桩体强度设计要求钻取桩芯强度：抽检总桩数的0.1%，且每个工点不少于3根32桩底标高（mm）+50测机头深度：总桩数的5%23桩顶标高（mm）+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）：总桩数的5%14桩位（mm）50用钢尺量：总桩数的5%15桩径（mm）不小于设计用钢尺量：总桩数的5%26桩体垂直度()不大于1/200经纬仪：总桩数的5%27桩体搭接设计要求用钢尺量：总桩数的5%2注：桩体强度检验的时间在施工结束后28d进行。表3.3.1-2 插入型钢实测项目项次实测项目规定值或

31、允许偏差）检查方法和频率权值1型钢长度（mm）10用钢尺量：总桩数的5%22型钢垂直度（mm）1/200用钢尺量：总桩数的5%23型钢底标高-30水准仪：总桩数的5%14型钢平面位置（平行于基坑方向）50用钢尺量：总桩数的5%1（垂直于基坑方向）105形心转角（）3经纬仪：总桩数的5%13 外观鉴定（1）抽芯检查时，水泥与土搅拌均匀、不出现断桩，不符合要求，减13分，并须处理。3.3.2钢板桩1 基本要求（1）钢板桩的规格、材质及排列方式应符合设计要求。钢板桩堆放场地应平整坚实，组合钢板桩堆高不宜超过3层。（2）钢板桩桩体不应弯曲，锁口不应有缺陷和变形；后续桩与先打桩间的钢板桩锁口使用前应通过

32、套锁检查。（3）桩身接头在同一截面内不应超过50%，接头焊缝质量应符合相关规范要求。（4）钢板桩拔出后的空隙应及时注浆充填密实。2 实测项目见表3.3.2-1。表3.3.2-1 钢板桩围护墙实测项目项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1桩垂直度1/100用钢尺量：抽查20% 22桩身弯曲度2%L（L为桩长）用钢尺量：抽查20%13轴线位置（mm）100用全站仪测：每22m抽查4处14桩顶标高(mm) 100水准仪：抽查20%15入土桩长(mm)100用钢尺量：抽查20%26齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验：抽查20%13 外观鉴定（1）钢板桩齿槽无缺陷

33、和变形，应咬合紧密、无渗水，不符合要求，减13分，并须处理。3.3.3地下连续墙3.3.3.1钢筋加工及安装1 基本要求（1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2 实测项目见表3.3.3-1。表3.3.3-1钢筋安装实测项目项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1受力钢筋间距10用钢尺量：每节段

34、钢筋骨架连续测10点。32箍筋、横向水平钢筋间距10用钢尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10用钢尺量: 按骨架总数20%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置20用钢尺量: 每骨架抽查20% 25保护层厚度+10,0尺量或检查垫块厚度：每构件沿模板周边检查8处36预埋件中心线偏位10尺量或全站仪：每22m抽查10%，且不少于3 件1水平及高程53 外观鉴定 （1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求减13分。 （2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减13分。3.3.3.2地下连续墙1 基本要求(1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格经

35、过相关检验，符合招标文件技术规范的要求，并按规定的配合比施工。(2) 墙体的深度和宽度必须符合设计要求。(3) 每一槽段成槽后，必须采取有效措施清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，符合设计和施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。(4) 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断墙。(5) 灌注水下混凝土时，钢筋骨架不得上浮。(6) 应处理好接头，防止间隔灌注时漏水漏奖。(7) 墙顶应无松散混凝土。2 实测项目见表3.3.3-2的规定。表3.3.3-2 地下连续墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32槽深（mm

36、）+100，0重锤测：抽查总槽段数的20%，每槽段抽查1个段面13轴线位置（mm）30全站仪或经纬仪：每槽段测2处。14垂直度1/300测壁（斜）仪或垂线法：每槽段测1处15沉渣厚度(mm)符合设计要求标准测锤或沉淀盒：每槽段测1处26外形尺寸（mm）+30，-0尺量：检查1个断面17顶面高程（mm）10水准仪：每槽段测12处18墙体混凝土质量符合设计要求声波透射法：原则上按100%埋设声测管，按50%的频率进行声波透射法检测；按照2%的频率进行抽芯检测；23 外观鉴定（1）墙体的裸露面平整，无裂纹、露筋、浮渣、夹渣、蜂窝、离析现象，外轮廓线平顺，槽段内无突变转折现象。不符合要求，减13分。（

37、2）槽段之间连接处在基坑开挖时应不渗漏水。不符合要求，减13分，并须处理。3.3.4高压旋喷桩1 基本要求（1）高压旋喷桩所用的水泥、水、外掺剂及掺合料的质量和规格应符合设计要求和有关规范要求，按规定的配合比施工。（2）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。（3）严格控制施工压力、流量、提升速度、旋转速度和喷浆量，不得中断喷浆，确保桩长。发现与设计不符时，应采取补喷或其他措施。2 实测项目见表3.3.4-1。表3.3.4-1 高压旋喷桩实测项目项次实测项目规定值或允许偏差）检查方法和频率权值1桩体强度或完整性检验符合设计要求钻取桩芯强度：抽检总桩数的0.1%，且每个工点不少于3根32钻孔位置（m

38、m）50用钢尺量: 总桩数的5%13钻孔垂直度（%）1.5经纬仪测钻杆或实测：总桩数的5%14孔深（mm）200用钢尺量：总桩数的5%25桩体搭接（mm）符合设计要求用钢尺量：总桩数的5%26桩体直径（mm）符合设计要求开挖后用钢尺量：总桩数的5%27桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径：总桩数的5%1注：桩体强度、完整性检验的时间在施工结束后28d进行。3 外观鉴定 开挖桩头和抽芯检查时，水泥浆与土混合均匀、不出现缩颈、断桩现象，不符合要求，减13分，并须处理。3.3.5水泥搅拌桩1 基本要求（1）水泥浆所用水泥、水、外掺剂和型钢质量及规格，必须符合设计和有关规

39、范要求。（2）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。（3）严格控制施工中机头提升速度、水泥浆或水泥注入量，不得中断搅拌，确保桩长。发现与设计不符时，应采取二次搅拌或其他措施。2 实测项目见表3.3.5-1。表3.3.5-1 水泥土搅拌桩实测项目项次实测项目规定值或允许偏差）检查方法和频率权值1桩体强度、完整性检验设计要求钻取桩芯强度：抽检总桩数的0.1%，且每个工点不少于3根32桩底标高（mm）200测机头深度：总桩数的5%23桩顶标高（mm）+100,-50水准仪（最上部500mm不计入: 总桩数的5%）14桩位（mm）50用钢尺量：总桩数的5%15桩径（mm）不小于设计用钢尺量：总桩数的5%

40、16桩体垂直度1.5经纬仪：总桩数的5%17桩体搭接设计要求用钢尺量：总桩数的5%2 注：桩体强度、完整性检验的时间在施工结束后28d进行。3 外观鉴定（1）抽芯检查时，水泥与土搅拌均匀、不出现断桩，不符合要求，减13分，并须处理。3.3.6注浆加固1 基本要求（1）浆液组成材料的性能、质量应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。（2）施工前，应通过预注浆试验确定不同地层与不同条件下的浆液配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆压力及注浆过程中的压力控制等工艺参数，并严格按照预注浆试验确定的工艺参数进行施工；（3）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等，确保加

41、固深度。2 实测项目见表3.3.6-1。表3.3.6-1 基坑工程注浆加固实测项目项次实测项目规定值或允许偏差）检查方法和频率权值1注浆体强度设计要求钻取加固体强度：抽检总孔数的0.1%，且每个工点不少于3孔。22注浆孔位（mm）20用钢尺量：总孔数的5%13注浆孔深（mm）100量测注浆管长度：总孔数的5%1注：注浆体强度检验的时间在施工结束后28d进行。3.3.7冠梁、顶框架、围檩3.3.7.1 钢筋工程同本标准第3.6.1条。3.3.7.2混凝土工程1 基本要求 （1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。 （2）支撑的材料、强

42、度、位置、预加顶力、安装和拆除时间、顺序等须符合设计要求。（3）不得出现空洞和露筋现象。2 实测项目见表3.3.7-1。表3.3.7-1 冠梁、顶框架和围檩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检验方法权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32轴线位置8钢尺检查：每施工段检查5处13标高10水准仪：每施工段检查5处24截面尺寸+8，-5钢尺检查：每施工段检查5断面15表面平整度82m靠尺和塞尺检查每施工段检查5处13 外观鉴定（1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外路面色泽一致。不符合要求时减13分。（2）不应有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。不符

43、合要求时，减13分，并须处理。3.4基坑开挖本节内容适用于隧道明挖段（敞开段、暗埋段、逃生楼梯、泵房及工作井）的基坑开挖工程质量检验评定。1 基本要求（1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。（2）施工过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统、保护坑底土体，并随时观测周围的环境变化。（3）支撑的材料、强度、位置、预加顶力、安装和拆除时间、顺序等须符合设计要求。（4）基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法。2 实测项目见表3.4-1。表3.4-1 基坑开挖实测项目项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和

44、频率权值1基底高程（mm）-50水准仪:每22m检查5个断面，每个断面检查2点22长度、宽度（由设计中心线向两边量）（mm）0，+200尺量：每22m检查5个断面23表面平整度（mm）202m靠尺和楔形塞尺：每22m检查5处14基底土性符合设计要求观察或土性分析13 外观鉴定（1）基坑表面坑洼不平时，每处减12分。3.5 防水工程 本节内容适用于敞开段、明挖暗埋段、工作井、口岸暗挖隧道施工中的洞内、外临时防水和永久防水工程以及防水层施工工程的质量检验评定。3.5.1卷材防水层1 基本要求（1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。（2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检

45、查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除部位用砂浆抹平顺。（3）隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。（4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排2 实测项目 见表3.5.1-1。表3.5.1-1 卷材防水层实测项目项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1搭接宽度100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处22缝宽焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查5处2粘接粘缝宽503固定点间距符合设计要求尺量：检查总数的10%14接缝与施工缝错开距离500尺量：每个接缝检查5 处13 外观鉴定（1）防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象

46、，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。不符合要求时每处减13分。（2）接缝、补眼黏贴密实饱满，不得有气泡、空隙。不符合要求每处减1-3分。3.5.2聚氨酯防水层1 基本要求（1）涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。（2）涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。（3）防水层喷涂前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除部位用砂浆抹平顺。（4）隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。（5）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。2 实测项目见表3.5.2-1。表3.5.2-1 涂料防水层

47、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1防水层厚度平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%用针测法检查：按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处23 外观鉴定 （1）涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。不符合要求时每处减13分。（2）涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。不符合要求时每处减13分。3.5.3水泥基渗透结晶防水层1 基本要求（1）涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。（2）涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。（3）防水层喷涂前

48、要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除部位用砂浆抹平顺。（4）隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。（5）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。2 实测项目见表3.5.3-1。表3.5.3-1 涂料防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1防水层厚度平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%用针测法检查：按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处23 外观鉴定 （1）涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。不符合要求时每处减13分。3.5.4止

49、水带1 基本要求（1）止水带的材质，规格、尺寸等应满足设计和规范要求。（2）止水带与衬砌端头模板应正交。2 实测项目见表3.5.4-1表3.5.4-1 止水带实测项目项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1纵向偏离50尺量：每环3处12偏离衬砌中心线30尺量：每环3处1 3 外观鉴定（1）发现破裂应及时更换。不符合要求时减13分。（2）衬砌脱模后，若发现因走模导致止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减13分。3.5.5遇水膨胀止水条1 基本要求（1）止水条的材质，规格、尺寸等应满足设计和规范要求。（2）止水条与基面应密贴；应牢固地安装在

50、缝表面或预埋凹槽内。 2 实测项目见表3.5.5-1表3.5.5-1 止水条实测项目项次实测项目规定值（mm）检查方法和频率权值1搭接宽度30尺量：每缝3处13 外观鉴定 （1）止水条中间不得有空鼓、脱离现象。不符合要求时减13分。3.5.6混凝土垫层同本标准第3.6.2条规定。3.5.7混凝土保护层同本标准第3.6.2条规定。3.5.8水泥砂浆找平层1 一般规定（1）找平层材质、类型和规格须满足设计要求。（2）水泥砂浆强度须满足设计要求，按设计的配合比施工。2 、实测项目见表3.5.8-1。表3.5.8-1 水泥砂浆找平层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1表面平整度（m

51、m）5用2m靠尺和楔形塞尺检查22标高（mm）8用水准仪检查：每100m2抽查3处13坡度满足设计要求用坡度尺检查14厚度（mm）满足设计要求用钢尺检查：每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处15水泥砂浆强度（MPa）满足设计要求按JTG F80/1-2004附录F检查 23、外观鉴定（1）找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓。不符合要求时减13分。（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。不符合要求时减13分。3.5.9聚硫双组份密封胶1 基本要求（1）聚硫双组份密封胶质量、规格、性能等必须符合设计和有关规范要求。（2）密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用

52、切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。（3）嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。2 实测项目 见表3.5.9-1。 表3.5.9-1 聚硫双组份密封胶实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值2灌缝厚度(mm)不小于设计尺量：每100m随机检查5处23 外观鉴定 （1）嵌缝密实、连续、饱满，并与基层粘结牢固。不符合要求时每处减13分。3.5.10沥青木丝板1 基本要求（1）沥青木丝板的材质，规格、尺寸、性能等应满足设计和规范要求。（2）沥青木丝板与衬砌端头模板应正交。2 实测项目见表3.5.4-1表3.5.4-1 沥青木丝板实测项目项次实测项目规定

53、值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1纵向偏离50尺量：每缝3处12偏离衬砌中心线30尺量：每缝3处1 3 外观鉴定（1）发现破裂应及时更换。不符合要求时减13分。3.5.11钢板止水带1 基本要求（1）钢板止水带的材质，规格、尺寸、性能等应满足设计和规范要求。（2）钢板止水带与衬砌端头模板应正交。（3）钢板止水带接口焊缝须满焊，焊缝须大于6mm。2 实测项目见表3.5.4-1表3.5.4-1 钢板止水带实测项目项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1纵向偏离50尺量：每20m检查5处12偏离衬砌中心线30尺量：每20m检查5处13焊接搭接长度不小于设计尺量：每20m检查5处

54、 3 外观鉴定（1）安装顺直不得扭曲。不符合要求时减13分。3.6 主体结构 本节内容适用于拱北隧道明挖段（敞开段、暗埋段、逃生楼梯、泵房、消防水池及工作井）的结构底板、侧墙、顶板、内部中墙和中板等施工质量检验评定。3.6.1钢筋工程1 基本要求（1）钢筋、机械连接器和焊条的品种、规格及技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋在同一截面的接头数量，搭接长度、焊接和机械接头质量应符合设计和有关规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直、表面不得有裂纹及其他损伤。 2 实测项

55、目 见表3.6.1-1、3.6.1-2。表3.6.1-1钢筋焊接片形骨架实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法权值1钢筋骨架高度5钢尺量：每22m检查1015处12钢筋骨架宽度10钢尺量：每22m检查1015处13主筋间距10钢尺量：每22m检查1015处34箍筋间距10钢尺量：每22m检查1015处15钢筋网片长和宽10钢尺量：每22m检查1015处16钢筋网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值：每22m检查1015处1表3.6.1-2钢筋绑扎实测项目（mm）项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法权值1箍筋间距10钢尺量：每22m检查1015处12主筋间距列间距10钢尺量：

56、每22m检查1015处3层间距5钢尺量：每22m检查1015处处3钢筋弯起点位置10钢尺量：每22m检查1015处处14受力钢筋保护层0,5尺量或检查垫块厚度：每22m检查1015处35预埋件中心线偏位10尺量或全站仪：每22m抽查10%，且不少于3 件1水平及高程53 外观鉴定 （1）钢筋表面无锈蚀、油污及焊渣。不符合要求，减13分，并须处理。 （2）钢筋骨架绑扎紧固度和稳定性满足施工刚度要求。不符合要求，减13分，并须处理。3.6.2混凝土工程1 基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）大体积混凝土材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求，按规定的配合比施工。（3）大体积混凝土施工必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。（4）不得出现空洞和露筋现象。2 实测项