长隆酒店生活污水集中处理站建筑工程技术标

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1、长隆酒店生活污水集中处理站建筑工程技术标投标单位：电白县建筑安装工程公司投标代表（签名）： 日 期： 目 录一、编制依据11.1、编制依据1二、工程概况12.1、工程概况12.2、工期要求12.3、质量要求12.4、工程特点22.5、重点、难点分析及对策2三、工程施工部署23.1、项目施工进度23.2、施工平面布置和临时设施布置23.3、工期目标23.4、安全目标3四、投入人力、物力资源表34.1、投入机械设备34.2、测量仪器表34.3劳动力计划表3五、管理机构设置45.1、组织机构45.2、安全保证体系及措施网络框图45.3、项目经理部质量保证体系网络框图7六、主要施工方法86.1、施工测

2、量8、测量前准备8、施工测量技术控制要点96.2、土方施工10、基坑降水排水10、钢板桩支护10、基础土方开挖11、基坑监测措施126.3、沉井法施工13沉井的测量控制方法13井外深井降水与井内明排水结合的施工方法14深井布置的工艺流程15沉井内的明排水方法16沉井施工流程16刃脚支设形式16沉井模板、钢筋及混凝土浇捣施工工艺（详见模板、钢筋及混凝土工程）17沉井下沉的主要方法和措施17井内挖土和土方吊运方法17沉井封底技术措施18沉井施工质量与安全控制的主要措施18安全施工措施196.4、钢筋工程206.5、模板工程226.6、混凝土工程246.7、砖砌体工程256.8、装饰工程26室内墙面

3、、天棚装修26外墙面装饰工程27门窗工程28楼地面工程286.9、防水工程29地下防水工程29屋面防水工程306.10 外墙脚手工程32七、施工配合与协调327.1、与设计单位的工作协调337.2、与监理单位的协调337.3、与各分包单位的协调33八、工程竣工资料管理348.1、工程技术资料管理制度348.2、竣工图的编制、审核、移交制度34九、工期保证措施349.1 组织措施349.2 技术措施379.3 管理措施389.4 经济措施389.5 信息管理措施399.6 协调措施39十、质量保证措施4010.1、质量管理制度4010.2、计量及质量检测措施4010.3、质量控制流程4010.4

4、、原材料进场质量控制措施4010.5、分部分项工程质量预控计划41十一、安全保证措施4211.1、触电措施42、触电事故的预防42、触电事故发生后的救治4211.2、基坑坍塌措施43、基坑坍塌的预防43、基坑坍塌的事故发生后的救治4311.3、火灾措施43、火灾的预防43、火灾事故发生后的救治4411.4、施工安全保证措施44十二、文明施工及安全措施4512.1 安全管理目标4512.2 安全管理方针4612.3 文明施工目标及保证措施4612.4 文明施工目标46场容、场貌布置46生产作业区47员工生活区48十三、雨季施工措施4813.1 雨季施工管理目标4813.1 雨季施工准备工作481

5、3.1 雨季施工主要措施49十四、保修期的服务承诺49附图1：施工横道图50一、编制依据1.1、编制依据1、建设单位提供的招标文件、设计图纸、设计变更及招标答疑等；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、建筑装修装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）、地下防水工程质量验收规范（50208-2002）等质量标准；3、工程所在地实际

6、情况。4、本公司资源状况、施工经验、施工特点和技术优势、技术水平及相关质量、安全生产管理文件。二、工程概况2.1、工程概况1、项目名称：长隆酒店生活污水集中处理站建筑工程2、项目地点：广州番禺大石迎宾路长隆集团3、建设单位：广州长隆集团4、设计单位：广州市番禺环境工程5、主要施工内容：集水池、污水处理池、风机房2.2、工期要求1、2009年4月15日开工，2009年6月4日完工，施工总工期：50日历天。2.3、质量要求符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。2.4、工程特点（1）施工难度高：集水池采用沉井法施工，所以在施工时沉降使集水池平稳、均衡地挤土下沉难度较大。（2）深基坑施工：污水处理

7、池基坑深6.7米，由于工期紧，暂定用钢板桩支护挡土。2.5、重点、难点分析及对策（1）施工难度高：本工程难度高，主要是集水池平稳、均衡地挤土下沉。对策：集水池下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。在下沉过程中，如发现在不均衡下沉，及时进行纠偏。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（2）深基坑施工：污水处理池基坑深，在开挖过程中容易出现塌方，土体滑坡。对策:首先整体放坡开挖2.5米，放坡系数为1：0.5，然后再在坡脚打钢板桩，桩长先9米；其次在基坑周边设明沟排水，基坑底同时设明沟及集水井用水泵排水；再次加强基坑支

8、护水平位移、沉降观测。三、工程施工部署3.1、项目施工进度 详见施工横道图（附图1）3.2、施工平面布置和临时设施布置现场设组合板房作为临时办公设施、休息室、工具房等，保证临时设施外观整齐、色调统一、整齐划一。现场设置土建用地，包括钢筋加工堆放场地、钢筋原材料堆放场和半成品堆放场地、周转材料堆放场地等。3.3、工期目标全力确保业主要求的总体工期目标。 3.4、安全目标建立健全安全保证管理体系和安全生产岗位责任制度，做到：杜绝重大伤亡事故，杜绝火灾，轻伤率0.03。四、投入人力、物力资源表4.1、投入机械设备序 号机械名称生产能力/型号数 量备 注1反铲挖掘机1 / PC-6022自卸汽车12t

9、 /K25683深井泵降水设备与设施20W44潜水泵25/YQ25155插入式振动器ZN50/4m66钢筋调直机TQ4-1417平板式振动器 1.5KW/PZ-50128钢筋切断机GJ5Y-3219钢筋弯曲机GJ7-40110交流电焊机BX3-50014.2、测量仪器表序 号名 称规格型号数 量备 注1经纬仪J212水准仪S-313校正钢尺50m24卷尺5m8 4.3劳动力计划表序 号工 种人 数（人）备 注1木 工552钢筋工254混凝土工155装修工156杂 工107焊 工28电 工29测量工2五、管理机构设置5.1、组织机构根据本工程实际情况，成立一级项目经理部，工程成本独立核算，按项目

10、法管理。项目经理 项目副经理 项目总工程师工程部 经营部 质监部 物资部 安环部 综合部5.2、安全保证体系及措施网络框图项目经理总工程师物资部安质部工程部各专业施工队专检员班组兼检员试验室图例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系；说明：网络图中安全责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。经营部综合部项目副经理班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部位是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦、或带病上班整 改施工过程跟踪检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工安全穿戴解除现象检查施工过程安全保护是否破坏或不妥过程整改班后检查确定下班要整改的情况职工

11、精神松散现象检查进入下班程序运转 安全隐患检查程序图5.3、项目经理部质量保证体系网络框图项目经理总工程师物资供应部质量监督部工程技术部专检员队、厂、车间互检工段自检班组计量试验室图例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系；说明：网络图中质量责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。供方项目副经理下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合格自检合同有材质证明及检验报告互检专检工序交接改进合格合格合格不合格查清原因进入下道工序六、主要施工方法6.1、施工测量6.1.1、

12、测量前准备1、测量仪器测量用所有的仪器：J2经纬仪，TP水准仪和钢尺。所有仪器在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。2、人员必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，且持有测量岗位合格证。6.1.2、施工测量技术控制要点根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。建立的控制网点须作定期检查。现场的平面控制采用精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。1、平面控制测量a、精度要求根据本工程的特点，平面控制采用矩形控制网，其精度要求见

13、下表：建筑物控制网的主要技术要求等级边长对中误差测角中误差备注一级1/300007” n1/2n为建筑物结构的长度二级1/150005” n1/2b、施测方法利用经纬仪测出建筑物的定位点，然后根据定位点放出基础的主轴线。2、高程控制测量建立水准点引测水准路线沉降观测3、误差要求a、水平位移不大于5mm。b、高程精度：5mm。4、注意事项a、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。b、仪器必须经常检查校核，校核资料齐全及时。c、操作时应严格按工程测量规范GB5002693的有关规定进行。6.2、土方施工、基坑降水排水一、基坑降水排水方案总体技术思路

14、(1) 场地内对基坑施工有影响的地下水水位埋深大概为-0.85-2.23m之间。 (2)在基坑四周及时设置排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，坑中增设2道过水明沟，b=200mm，h=250mm，将沟中水引至深井中。(3)设8台2.5KW 潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。二、地面防渗措施1.严格控制基坑四周的用水点。2.基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内。3.妥善处理各种管道渗漏水。三、基坑四周地面沉降观测及其预防措施因降水有可能造成地面附加沉降，但其附加沉降量不大，对周围建筑物、构筑物影响较

15、小。为安全起见，基坑四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监测。若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的保护措施。、钢板桩支护一、设计要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止四周土塌方，起到支护边坡的作用。设计要点如下：、整体开挖2.5米深，基坑边坡放坡系数按1：0.5，、在坡脚再采用钢板桩支护，桩长9m；、钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层；、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭；、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的槽钢围檩以加强钢度及整体性；二、 钢板桩施工（1）、材料选择尺寸（mm）截面积A单根（cm2）重量（kg/m）惯性矩Ir截

16、面抵抗矩宽度b高度h腹板厚t1翼缘厚t2单根每米宽单根（cm4）每米宽（cm4/m）单根（cm3）每米宽（cm3/m）40018/015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043（2）、施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、角撑、支撑 土建施工 拔桩（3）、操做方法、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中

17、，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。（4）、围檩、支撑、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。（5）、钢板桩拔除土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。6.2.3、基础土方开挖土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。本工程污水池基坑

18、土方开挖深度，到底板垫层底为6.70米。根据地质报告情况和基坑开挖深度，确保本工程污水池土方开挖时基坑周边土坡稳定。基坑开挖方法：暂定先整体开挖2.5米，基坑边坡放坡系数按1：0.5，再在坡脚打钢板桩围护的技术方案，如在基坑开挖过程中如出现土坡不稳定因素，需要改变挡土支护技术施工方案，再另行重新确定施工方案。挖土机械采用PC-60挖掘机，挖斗容量0.81.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。 挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，即挖土在

19、钢板桩施工完成后安排进行。施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。 挖斗上下时严禁碰撞钢桩。对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。 基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。 沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。 机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。 基

20、坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的地方，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。在场地面上，周边设置500mm400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。6.2.4、基坑监测措施1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测 （1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测利用高程水准控制点作为沉降观测

21、的起算点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、基坑边、重要管线监测点一起构成基坑支护沉降观测网。 3、观测方法（1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。（2）沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型水准仪。4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 本工程对基坑周

22、边30米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边6轴西侧范围内建（构）筑物，加强监测力度。具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。6.3、沉井法施工6.3.1 沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在沉井内按4分作出垂直轴线的标记，

23、各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在沉井外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关

24、各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。6.3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。我公司认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：深井布设位置与要求根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围应布置8口深度为12m的深井，降水深度可达到10m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：（1）在沉井外围（

25、离沉井基坑边缘1m左右）布设8口深井，深井之间的距离控制均匀分布。每口深井的降水范围大致为八分之一的沉井区域。（2）打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成孔的直径为300mm，以瓜子片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）每口深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程38m。6.2.3深井布置的

26、工艺流程为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：井点测量定位挖井口钻孔回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的过滤层洗井吊放井管安装护筒试抽水井管内下设水泵安装抽水控制电路正常降水封井降水完毕拔井管 深井设置应在施工准备阶段完成。8口深井的设置时间应控制在2天左右。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为4天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期应满足设计要求。6.3.4沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水

27、，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚1m处挖一圈排水明沟，并设2个集水井，其深度应比地下水位深11.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。6.3.5 沉井施工流程测量放样平整场地基坑开挖刃脚垫层施工沉井分节制作沉井下沉沉井封底钢筋砼底板底板砼养护窨井砌筑第二节、基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要设23个水准控制点，并加以保护，施工中所设的座标、控制点、高程控制经稞无误后方可进行下道施

28、工。开挖基坑深度为2.5m，基坑边坡放坡系数按1：0.5，基坑下口坡脚刃脚外避向处延伸1m，基坑开控以液压挖掘机配合人工并配合人工修整边坡，特别是开挖还剩2030cm，左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰支及保证坑底的平整度。6.3.6 刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用砖砌垫座。砖砌垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。6.3.7沉井模板、钢筋及混凝土浇捣

29、施工工艺（详见模板、钢筋及混凝土工程）6.3.8沉井下沉的主要方法和措施（1）沉井分两节制作，-8.25至-3.2标高段为第一节，-3.2至正负零标高段为第二节；第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每13m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）

30、井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，

31、应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。6.3.9 井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备两微

32、机卷扬机，负责将人工开挖井内中间部分的土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。6.3.10 沉井封底技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石

33、成为排水暗沟，并在中间部位设2个集水井，井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，池底板从垫层底到刃角下均用级配石角分层回填，再浇池底板。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集

34、水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。6.3.11 沉井施工质量与安全控制的主要措施一、沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪

35、测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。二、沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井

36、壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。 安全施工措施（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。（2）做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。（3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖

37、土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。（6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。（7）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成

38、触电事故。（8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。6.4、钢筋工程本工程钢筋的品种较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。（1）钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。（2）钢筋绑扎底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台及低落处面

39、筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留。根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩 头面筋并与底筋钩头绑牢。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。对45放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换

40、的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。b.柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为

41、避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。c.底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁次梁板底筋水电预留、预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与

42、框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。d.材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。e.钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般1625的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及

43、时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。6.5、模板工程（1）柱模：矩形柱模板使用2cm夹板、80mm*80mm方木和10圆钢螺栓拉杆组合模板。施工工艺：1）检查确定柱钢筋验收合格并做好隐蔽施工签证手续后才能进行模板安装。2）按照施工图尺寸放出柱周边线，钉好压脚板；紧贴压脚板拼装模板，模板之间用螺栓拉杆上紧；安装柱模拉杆及撑杆：拉杆及撑杆应在两垂直方向布置，撑杆固定在浇筑楼板砼时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木枋上。而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上，拉杆与地面夹角不大于45度。柱模的垂直度可通过调整设在拉杆上的花篮螺栓进行。（如下图）（2）梁、楼板模板：梁及楼面模板

44、体系采用18mm厚的夹板及80*80mm木枋，支撑系统采用门式脚手架。 施工工艺：1）施工参数梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为500mm，端头排距为300mm。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为400500mm。2）施工流程：首先在已筑好的每条柱子上测量出从楼面标高以上的1米控制点，并用墨线弹好控制线。根据楼面水平控制丝，排门式脚手架并大致调节门架顶托高度至梁底或板底高度，然后排梁底木枋龙骨；通线准确调节门架顶托水平度，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用150*20定形板压脚，安装梁侧板斜支撑和蝴蝶拉杆夹具；根据底板标高调节脚手架和

45、龙骨高度，安装龙骨和楼面底模板。3）注意事项：跨度L4m的支承梁及L2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；若梁高H700mm时，梁侧模板加10穿心螺栓、钢管蝴蝶夹具加固。（如图）（3）模板安装注意事项：a）底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50120180抄楔一对；b）板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；c）梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，

46、起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。d）首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。e）柱模应有一边底部开300（宽）150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前12h封闭；f）模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施； （6）模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。（7）为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间

47、距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪力墙模板支设方法如下：6.6、混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。在混凝土浇筑前对施工人员进行详细的技术交底，进行最后一次隐蔽工程的检查验收，并组织相关的施工单位、甲方设备供应商进行隐蔽工程会签。1 、混凝土浇筑基础底板和平台铺设混凝土输送管及溜槽相结合的方法浇筑。混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在

48、清除杂物及集水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，配备4台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。确保混凝土成型时，预留孔洞、预埋件、插筋位置在设置供应方的的允许偏差值以内。2、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处

49、，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水板。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚34mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。3、混凝土的养护常温下混凝土浇灌完后46h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水46次，3d(天)后每天浇水23次，

50、养护时间不少于14d(天)。 墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。4、避免工程质量通病蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。6.7、砖砌体工程（1）砖、砂浆的强度必须符合设计要求，配制砌筑砂浆选用425#水泥，

51、砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。（2）墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90弯钩。（3）墙体砌筑前，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线，外脚手架必须按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工时，应设置好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（4）组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3

52、，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。砌体的最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。（5）砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。6.8、装饰工程6.8.1 室内墙面、天棚装修本工程外墙内面、内墙面及天棚面1：1：6水泥石灰砂浆批15厚，扇灰二道，外刷白色乳胶漆两道。1工艺流程：浇水湿润基层找方正规矩做灰饼、设冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰扇灰二道刷乳胶漆涂料二道。2、墙面抹灰施工要点、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢

53、脚板线。、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。3、顶棚抹灰施工要点、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。、抹灰前在四周墙体上弹出水平线

54、，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。4、乳胶漆施工要点施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，

55、少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。6.8.2 外墙面装饰工程1、外墙纸皮石施工程序： a.1215mm厚1：3水泥砂浆分层打底找平。b.刷素水泥浆一道。c.23mm厚1：0.3水泥胶粘结层抹平。d.薄薄一层水泥粘结浆。e.镶贴纸皮石面层。2、外墙纸皮石施工要点：a.施工前应按照设计图案要求及图纸尺寸，核实墙面的

56、实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条。事先挑选好纸皮石，并统一编号，便于镶贴时对号入座。b.抹底子灰有关挂线、贴灰饼、冲筋，刮平等施工要点同“抹灰工程”中的水泥砂浆。底子灰要绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。c.抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴纸皮石时控制的标准线。d.镶贴纸皮石时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，是将水泥砂浆结合层直接抹在纸板上，用抹子初步抹平约23mm厚，随即进行粘结。缝要对齐，随时调整缝的平直和间距，贴完一组后，将分格米厘条放在上口再继续贴第二组。e.用纸皮石砖镶贴

57、门窗套、窗心墙等，与抹灰面层交接的做法，以及整个工程完工后表面刷洗方法均与镶贴面砖同。f.工程全部完成后，应根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。3、粘贴时注意事项：a.一般由阴、阳角开始粘贴，由上往下粘贴，要按弹好的横线粘贴。b.窗口的上侧必须有滴水线，可采贴多一条纸皮石做法，里边线必须比外边线低23mm。窗台口必须有流水线，当设计无要求时，则里边线比外边线低35mm。6.8.3 门窗工程 1门窗、安装应先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条。 2门窗、扇装拼时用的台架应水平，且堆放平整，垫木距离不宜过大，以免造成翘曲。 3门窗安装时，立樘位置除注明者外，平开内门应考虑抹面层厚度，

58、主框应与抹灰面层平，铝合金窗居墙中安装。 4门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的有关要求。 5C1、C2、M1铝合金门窗采用白色框架，90系列，5厚绿色玻璃，M2隔声门，M3不锈钢门；安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 6门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 7铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用垫木垫平高于地面100mm，严禁与酸碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 8门窗安装的技术要点： 按设计要求在门、窗洞口弹出位置线，同一立面的门、窗应做到整齐一致，按室内地坪标高，留出

59、窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。 在保证垂直平整度后，进行塞缝，用水泥砂浆塞缝时，要在框的外侧刷上防腐剂。塞灰前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装门、窗扇时再撕去。6.8.4 楼地面工程一、水泥砂浆地面1、基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。2、根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。3、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。

60、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。6.9、防水工程6.