铁路轨道工程作业要点工序卡片

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1、铁路工程作业要点卡片编制：中铁十五局集团二一年四月一日目 录粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片5浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片5旋喷桩施工工序作业要点卡片6CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片6CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片7DDC桩施工工序作业要点卡片7塑料排水板施工工序作业要点卡片8强夯施工工序作业要点卡8堆载预压施工工序作业要点卡片9冻土路基填筑施工工序作业要点卡片11基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片11填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片12碾压施工工序作业要点卡片13厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片13基床底层填筑施工工序作业要点卡片14基床表层级配碎石填筑施工工序

2、作业要点卡片15路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片16路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片17路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片18桥台与隧道过渡段工序作业要点卡片19路堑与隧道过渡段工序作业要点卡20路堑开挖工序作业要点卡片21边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片22混凝土预制块护坡工序作业要点卡片23扶壁式挡土墙工序作业要点卡片24沉降变形观测工序作业要点卡片25钢筋加工工序作业要点卡片26钢筋闪光对焊序工序作业要点卡片27钢筋电弧焊接工序作业要点卡片28钢筋绑扎接头工序作业要点卡片29混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片30混凝土搅拌工序作业要点卡片31混凝土运输工序作业要点卡片32钢筋加

3、工工序作业要点卡片33混凝土振捣工序作业要点卡片34混凝土养护工序作业要点卡片34混凝土冬期施工工序作业要点卡片35混凝土夏期施工工序作业要点卡片36预应力工序作业要点卡片37陆上钻孔工序作业要点卡片38钢筋笼制作工序作业要点卡片39钢筋笼安装工序作业要点卡片39水下混凝土浇筑工序作业要点卡片40基坑及基础（承台）作业施工工序作业要点卡片41墩台身作业施工工序作业要点卡片43后张法预制箱梁工序作业要点卡片45管道压浆工序作业要点卡片46移动模梁制简支箱梁工序作业要点卡片47预制箱梁移梁工序作业要点卡片48预制箱梁移梁工序作业要点卡片49支架现浇连续梁工序作业要点卡片50悬臂浇筑连续梁工序作业要

4、点卡片51连续梁0号梁段工序作业要点卡片52（三角桁架）挂篮施工工序作业要点卡片53连续梁合拢段施工工序作业要点卡片53移动式支架造桥机桥位制梁（节段拼装）施工工序作业要点卡片54支架现浇简支梁施工工序作业要点卡片55跨越、改造铁路营业线悬臂浇筑制梁施工工序作业要点卡片56跨越既有公路悬臂（或膺架）浇筑制梁施工工序作业要点卡片56桥面附属结构（电缆槽、排水沟及接触网支柱基座）施工工序作业要点卡片57桥面系遮板工序作业要点卡片58桥面系防护墙工序作业要点卡片59桥面防水层(喷涂聚脲防水层)工序作业要点卡片60桥面附属结构（无机复合型基材栏杆）施工工序作业要点卡片61桥面附属结构（插板式金属声屏障

5、）施工工序作业要点卡片62模板制作与安装工序作业要点卡片63支（拱）架制作和安装工序作业要点卡片63模板、支（拱）架拆除工序作业要点卡片64洞口开挖作业要点卡片65洞门施工作业要点卡片66管棚作业要点卡片67超前地质预报作业要点卡片68洞身开挖全断面法作业要点卡片69洞身开挖光面爆破作业要点卡片70台阶法作业要点卡片71三台阶七步开挖法作业要点卡片72双侧壁导坑法作业要点卡片73监控量测作业要点卡片75喷射混凝土作业要点卡片76砂浆锚杆作业要点卡片77药包锚杆作业要点卡片78中空注浆锚杆作业要点卡片78钢筋网作业要点卡片79钢架作业要点卡片79格栅钢架加工作业要点卡片80超前小导管工序作业要点

6、卡片81衬砌工程作业要点卡片82衬砌钢筋作业要点卡片82衬砌钢筋作业要点卡片83防排水作业要点卡片83衬砌混凝土作业要点卡片84CP轨道控制网测设工序作业要点卡片85工地钢轨焊接（移动式闪光焊）工序作业要点卡片86应力放散锁定线路工序作业要点卡片87钢轨预打磨工序作业要点卡片88道岔焊接（铝热焊）工序作业要点卡片89铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片90铺枕铺轨（单枕铺设法）工序作业要点卡片91分层上砟整道工序作业要点卡片92有砟轨道精调整理工序作业要点卡片93混凝土支承层施工工序作业要点卡片94长钢轨铺设施工工序作业要点卡片95无砟轨道精细调整施工工序作业要点卡片96铺岔前的预铺道砟工序作业要点

7、卡片97有砟道岔铺设工序作业要点卡片98道岔铺砟整道工序作业要点卡片99无砟道岔基桩测设工序作业要卡片100岔区混凝土底座施工工序作业要点卡片101道岔组装、初定位施工工序作业要点卡片102道岔混凝土道床板施工工序作业要点卡片103大西铁路客专站前一标粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm,垂直度偏差1.5%。3水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3钻进开钻前检查钻头，

8、如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。4喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6成桩桩长设计值，成桩直径设计值。接受人： 交底人： 大西铁路客专站前一标浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片序

9、号工序作业控制要点1测量放样测设浆喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位钻机就位，对正桩位，保证钻杆垂直。桩位偏差5cm,垂直度偏差1.5%。3水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。4喷浆钻到设计深度时，停止钻进，关闭送气阀门，打开灰浆泵，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。当喷嘴至设计桩顶标高时，停止喷浆。喷浆

10、必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6成桩桩长设计值，成桩直径设计值。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标旋喷桩施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样测设旋喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位旋喷桩桩机就位，立轴、转盘与孔位对正，精确对位，偏差3cm,垂直度偏差1.0 %。3原材料选择水泥和外掺剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。4配合比的选定按照设计要求进行室内配比试验

11、，确定浆液最佳配比5钻进开钻前检查高压设备与管路系统应符合安全与设计要求。钻进时启动电机下钻，成孔钻进至设计深度6喷浆钻到设计深度时，停止钻进，沉入注浆管至孔底，高压喷射注浆，喷浆压力按照工艺性成桩试验确定。在喷浆过程中，要连续足量，不得中断。喷浆作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷浆伤人。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改7成桩桩位偏差3cm，桩长设计值，桩体的有效直径设计值接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）

12、准确放出桩位点。2桩机就位桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3cm5cm。沉桩沉桩时启动电机下沉，沉管过程中作好记录，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。拔管当投料至投料口时，开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速

13、率必须放慢。成桩桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.0%。接受人： 交底人大西铁路客专站前一标CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位3原材料选 择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16cm20cm。钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%。送料向管

14、内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。成桩桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.0%。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标DDC桩施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2设备就位钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差3cm3钻孔采用长螺旋钻机成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。4孔内填料用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形

15、成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行5成桩桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.5%。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标塑料排水板施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1施工准备进场材料应符合设计要求，存放时保持通风、干燥和远离温源，清理场地，排除积水，在路基范围内按设计要求填筑路拱，碾压密实，填筑砂垫层2测量放样测设桩位，桩位误差5cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。3设备就位插板

16、机就位，排水板经导管从管靴穿出底部，对准桩位，偏差5cm，4插板施工沉入导管将塑料排水板插入到设计深度，拔出导管，切断塑料排水板。排水板周围由于拔导管带出的泥土应及时清除并用砂子回填密实5排水板端部处理打设后顶部部露出地面的排水板不得被污染，并应及时埋入砂垫层中，埋入长度应大于30cm。5成型桩位偏差5cm，垂直度偏差1.5%，板长不小于设计值，伸入砂垫层长度偏差0，+100mm接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标强夯施工工序作业要点卡序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏

17、差5cm，并测量夯前锤顶标高。3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度。4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移.1D（D为夯锤直径）。5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若

18、夯锤斜面，及时将坑底整平。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标挤密桩施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2设备就位钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差3cm3成孔振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行4孔内填料用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其

19、上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行5成桩桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.5%。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标堆载预压施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm。3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。

20、应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标水泥砂浆桩施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样测设粉喷桩桩位,桩位误差3cm,经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确测放桩位2桩机就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，垂直度偏差1.0 %3原材料选

21、择水泥、砂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥4水泥砂浆拌制泥浆搅拌机拌制，采用二次搅拌工艺，控制原材配比、浆液比重，拌合时间不小于60s5钻进开钻前检查钻头，钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，边旋转边切土边下沉边喷浆，下沉速度1.62.0m/min，喷浆压力为0.30.5Mpa，至设计标高以下0.2m，继续搅拌30秒6搅拌提升搅拌匀速提升，搅拌提升速度0.81.8m，搅拌速度57转/min，搅拌头尖部距预定停浆面1.6-1.8m时（即搅拌头的长度）停止提升，继续搅拌30秒后再提出钻头7复搅重复喷浆搅拌下沉至设计标高以下0.2m

22、,停止提升继续搅拌30秒；提升搅拌至预定的停浆面，继续搅拌30秒后再提出钻头8成桩桩长设计值，桩体的有效直径设计值。桩位偏差5cm接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标软土路基填筑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量 放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土:每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3运输 填筑采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未

23、碾压成型的层面上行驶,反压护道与路堤本体同时分层填筑，路基本体填筑过程中要设置沉降位移观测点，定期观测路基面和地面沉降量、边桩水平位移量等4摊铺 整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于0cm。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标冻土路基填筑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量 放样每10m为

24、一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3运输 填筑采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶,施工车辆不得沿路堤坡脚与排水沟之间行驶，保温护道与路堤本体同时分层填筑，不需地基处理的低路堤时，应在最大融化季节前一次填筑完成。填筑过程必须保持路基与周围冻土处于冻结状态。填筑路堤时应设置观测点，定期观测路堤的沉降。4摊铺 整平采用推土机摊铺、平地机精

25、平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。5碾压填料含水量控制在最优含水量的-3%2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于0cm。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点 1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重

26、新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于0cm。接受人

27、： 交底人：大西铁路客专站前一标无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30(MPa/m)90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m处左、右各1点，中部2点。二次变形模量Ev2(MPa)454545孔隙率n（）3131每100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点。压实系数K0.92接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接

28、头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定推放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标碾压施工工

29、序作业要点卡片序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.1.km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m。复压采用重型振动压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于lm。压路机的碾压速度，

30、开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。终压采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过试验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。生石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600kg800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消

31、解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。5拌和厂拌：采用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标基床底层填筑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时

32、应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3填筑运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于0cm。 铁路正线路基基床底层填筑压实质量标准 项目改良细

33、粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30(MPa/m)110130150每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点。动态变形模量Evd(MPa)404040动态变形模量Evd(MPa)606060孔隙率n（）2828每100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点。压实系数K0.95铁路联络线路基基床底层填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30(MPa/m)100100130每100m填高90cm抽检4点，路基边线2m处左、右各1点，中部2点。相对密度Dr-0.75-孔隙率n（）3131每100m每层抽检6点，

34、左、右距路肩边1m处各2点，中部2点。压实系数K0.93接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面用全站仪(经纬仪)和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质。3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制。在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.51.0。4运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺

35、且未碾压成型的层面上行驶。5摊铺采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工。2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm。3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压

36、实厚度30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30190MPa/m，孔隙率n18%，表层以下路堤压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计。6质量控制顶面高程：20mm，

37、中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。图1 路桥过渡段剖面图（注：过渡段剖面形状以设计图为准，本图仅为示意）图2 路桥过渡段断面图接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm。3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步进

38、行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定；大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，结构物顶填筑厚度1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。图1 结构物顶距路肩2m过渡段设置方式图2 结构物顶距路肩2m过渡段设置方式接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片序号

39、工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工。2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，交界处的坡面按照1：2的坡率进行修整，并按设计要求做成台阶，台阶向内倾斜4%。3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m；大型

40、机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。图1 路堤与土质路堑过渡方式图2 路堤与硬质岩石路堑过渡方式接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标桥台与隧道过渡段工序作业要点卡片 序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工。2台阶开挖挖除桥隧交界坡面的表层松土，交界处的坡面按照1：2的坡率进行修整，并按设计要求做成台阶，台阶高

41、度为0.6m左右，台阶向内倾斜4%。3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤（或路堑）同步进行，将过渡段与相连路堤（或路堑）的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m；大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.

42、5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。桥台与隧道过渡方式接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标路堑与隧道过渡段工序作业要点卡序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，2台阶开挖挖除堤隧交界坡面的表层松土，交界处的坡面按照1：2的坡率进行修整，并按设计要求做成台阶，台阶高度为每层0.6m左右，台阶向内倾斜4%。3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；将过渡段与相连路堑的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm

43、，区段交界处纵向搭接压实长2m；大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。路堑与隧道过渡方式接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标路堑开挖工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施。2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面。3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响

44、施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。4爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得使用峒室药包爆破；炮孔直径38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率：硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观。5弃土弃渣堑顶弃土、渣要保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点

45、位置偏差20cm内，平台位置偏差20cm内，平台宽度5cm内。图1 顺层路堑弱风化层开挖图2 深路堑石方爆破开挖接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽。2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、洒水。3网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度40cm，回转长度30cm；网垫幅间搭接5cm，土工网10cm，固定钉长15cm，间距1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m。4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：+3 0cm，上下边埋入深

46、度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距：+5 0 cm。5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面。路基边坡固土网垫铺设示意图接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标混凝土预制块护坡工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌合，选定砼预制块预制场。2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装。3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观。4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30时，2h内用完。5混凝土块

47、砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐。6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝。7质量控制平面位置：5cm，基底高程：5cm，坡顶高程： 0 -20 cm，坡度：0.5%，预制块厚度设计,坡面平整度:1cm。图1 预制块铺砌示意图图2 预制块铺设正面图接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标扶壁式挡土墙工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准确放样。2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段

48、跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基底，及时封闭；基坑允许偏差：宽度 +2 0cm，基线标高2cm，前缘距路基中线 +2 0cm。3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐；允许偏差：前缘距路基中线 +2 0cm，厚度 +2 0cm，顶面高程2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜。折线挡墙易积水处应设泄水孔。5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工。6墙顶构件预埋栏杆、检

49、查梯、台阶连接牢固，外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐。接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标路基沉降变形观测工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段50mm，台尾过渡段30mm；无碴轨道均15mm，不同结构物沉降差5mm。2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段适当加密。观测点位置偏差20cm。3观测频率1次/层，沉降量突变时23次/d

50、，两次填筑间隔较长1次/3d；预压期前3月1次/5d，3月后1次/715d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交。4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析沉降趋势，指导施工；当线路中心地面沉降10mm/24h，立即停止填筑，待观测值回复到限值以内再行填筑。5观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据。图1 路堤段沉降观测布置示意图图2 路堑段沉降观测布置示意图接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标钢筋加工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污

51、、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度弯折量度差+端部弯钩增长箍筋下料长度=箍筋周长10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50）。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋

52、直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。钢筋存放场地需硬化，有防雨防潮措施。钢筋标准弯钩图钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差(l为钢筋长度mm）l5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20光圆钢筋（HPB235）弯曲度度量调整表弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5接受人： 交底人：大西铁路客专站前一标钢筋闪光对焊序工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外