重庆某道路工程施工设计方案(doc 86页)

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1、重庆巴南渝南大道C段城市道路工程施工方案目 录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工平面布置第四章：施工准备第五章：施工部署第六章：主要工程项目的施工程序和施工方法第七章、施工进度计划及其说明第八章、工程质量目标及保证措施第九章、现场文明施工管理第十章、环保与环卫管理第十一章、安全施工措施 第十二章、道路交通转换 第十三章、附图表巴南区渝南大道C段城市道路工程施工方案第一章、编制依据1.1巴南区渝南大道C段城市道路工程设计图纸和设计交底纪要。1.2 国家和有关部门颁发的规范、规程、技术标准、质量检验评定标准及验收办法。1.2.1 国家标准：GBJ502022002建筑地基基础工程施工质量

2、验收规范；GB672286爆破安全规程；GBJ12488道路工程术语标准；GBJ9787水泥混凝土路面施工及验收规范；GB5026897给水排水管道工程施工与验收规范；GB5020398砌体工程施工及验收规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准及相关子项标准；1.2.2 行业标准：JTJ03294公路路基施工技术规范；JTJ00287公路工程名词术语；JTJ0412000公路桥涵施工技术规范；JTJ05193公路土工试验规程；JTJ0342000公路路面基层施工技术规范；JTJ01796公路软土地基路堤设计与施工技术规范；JTJ/T06098公路土工合成材料试验规程；JTJ502

3、001城市道路和建筑物无障碍设计规范；JTJ95394公路工程水泥砼试验规程；JTJ05494公路工程石料试验规程；JTJ05583公路工程金属试验规程；JTJ95995公路路基路面现场测试规程；JTJ0582000公路工程集料试验规程；JTJ05794公路工程无机结合料稳定材料试验规程；JTJ07494高速公路交通安全设计及施工技术规范；1.2.3 其他标准：JBJ18084钢筋焊接及验收规程；CJJ390市政排水管渠工程质量检验评定标准；CJJ4491城市道路路基工程施工及验收规范；CJJ190市政道路工程质量检验评定标准；CJJ290市政桥梁工程质量检验评定标准；JGJ5279普通混凝土

4、用砂质量标准及检验方法；JGJ5379普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法；JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程DB50/T5002-1997重庆市预拌砼质量控制规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准JTJ076-95公路工程施工安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范重庆市市政工程质量监督站关于市政工程质量评定办法。重庆市建设工程质量监督工作方案1.3 现场踏勘和实地调查了解的情况。第二章、工程概况2.1 工程位置渝南大道C段道路工程，位于巴南区鱼洞镇，作为连接鱼洞城区和重庆

5、长安铃木公司的主要运输通道。本次施工的道路工程东起于箭滩河大桥，西止于秦家院农贸市场的丰华路口，全长3968.52米。其中K0+00K1+623区域为原道路改建工程，K1+623K3+968区域为道路新建工程。该工程按城市主干道级标准设计，本次按城市主干道级标准施工，道路标准路幅宽34.5m，按照3.75m(人行道)4m3(行车道)+3m(中央分隔带)4m3(行车道) 3.75m(人行道)的双向六车道布置。施工范围内有现浇钢筋砼连续板立交桥1座，现浇钢筋砼箱涵5座，道路防护构筑物的挡墙、护面墙、护坡，道路雨污排水工程和其它道路附属工程。2.2 地形、地貌及地质渝南大道C段道路工程地处川东平行岭

6、谷南缘，沿线场地主要以山岭丘地为主，地表起伏较大，岭谷相间，南高北低，绝对高程为190m280m，相对高差约90m。地质情况简单，岩层倾向270315，倾角5468，地质构造裂隙不发育，风化裂隙较发育，施工区域内有两段古河流部位的软基础需作处理外，其它区域基本无地质不良现象。施工区域多为耕植土，人工填筑土、粘土，强、弱风化泥岩，局部为强、弱风化砂岩泥岩互层。地势相对较低的河沟地带，土层较厚。施工区域为亚热带温润气候区，降雨量较多，地下水较发育，主要为孔隙水、裂隙水和碎屑岩中的层间水。2.3主要工程内容及工程量2.3.1 道路及附属工程路基土石方工程量807500 m3、淤泥200000 m3

7、填方232000 m3，弃方（运距5km）775500 m3。2.3.2 路面工程3%厚24cm水泥稳定级配碎石底基层65369 m6%厚24cm水泥稳定级配碎石基层104524 m C30厚24cm砼基层：40810 m土工布8754 m2土工格栅9504 m22.3.3 支挡构筑物及挡土墙支挡构筑物基础土石方开挖工程量17733 m3；土石方回填7482 m3；M7.5浆砌30号毛条石49562 m3M10浆砌30号条石护面墙2799 m3；C15砼垫层138 m3；C20井字形框架式护坡497 m3； M7.5浆砌片石截水沟2113 m3；M5浆砌30号块石护坡1222 m3；C20砼人

8、行道板23900 ；安砌C30砼路边石5656 m。安砌C30砼路缘石15520 m。预制C20砼植树圈路缘1890 个2.3.4 排水工程沟槽开挖土石方量85840 m3；沟槽回填土石方量60540 m3；D300的双壁波纹管92 m D400双壁波纹管490 mD800的钢筋砼管5960 mD1000的钢筋砼管4285 mD1200的钢筋砼管5110 mD1500的钢筋砼管33 m1000砖砌圆形检查井95 座1500钢筋砼圆形检查井209座砖砌矩形雨污水检查井113 座砖砌矩形雨污水跌水井18 座雨水口92座；2.3.5 涵洞工程基础土石方17960 m3涵洞土石方回填4110 m3C2

9、0砼涵洞基础254 m3C30钢筋砼涵洞墙身502 m3C30钢筋砼涵洞顶板251 m3M7.5砂浆砌30#条石417 m3M7.5砂浆砌30#片石142 m3钢筋184 t2.3.6跨线桥工程土石方开挖125 m3C30钢筋砼挖孔桩18 m3C15片石砼桥台97 m3C30砼台帽8 m3C30砼台身18 m3C30砼台梁26 m3C40砼空心板202 m3预应力钢铰线7.3t、钢筋42 t、预埋铁件76 tM7.5砂浆砌30#条石桥台473 m3、橡胶支座48个2.4 工程特点2.4.1本工程为扩建和新建工程，工期紧,任务重，工序交叉干扰，施工难点在于老路扩宽和2立交桥施工期间的道路交通转换

10、，施工难度大；2.4.2本工程工期的关键在于道路土石方的外运弃渣，涵洞及挡墙的施工，构筑物开挖基础土石方工程量大，水下施工，地质复杂。2.4.3质量关键在于路基、挡墙及涵洞基础处理，涵洞、路面砼浇筑质量以及桥梁砼的浇注、防水处理施工质量。2.5 工程工期总工期365个日历天数，具体开工日期以业主、监理签认的开工报告为准。2.6 工程质量一次性验收合格，力争优良。第三章、施工平面布置施工平面布置总的原则是：便于管理，联系方便，节约用地、保护环境，利于施工指挥。在施工区域附近经过业主同意的位置搭设现场办公、生活及生产等临时设施。3.1施工临时设施的布置3.1.1项目部办公及施工人员住宿的布置根据该

11、工程施工线路的特点，在K0200左侧道路施工区域外，搭建项目部办公室和施工管理人员的住宿用的活动房，修建工地实验室砖房。施工作业班组的住宿根据其施工作业区段位置，主要采取租用施工点附近当地居民住房解决，其次在施工区域外业主同意位置修建砖房解决，施工作业班组的住宿集中在K0800、K2300、K3700附近。3.1.2 料场、搅拌站、库房、维修车间等生产场地的布置结合现场情况及进场道路，为解决施工噪音、扬尘污染，同时便于解决施工用水、用电，在K0200K0400及K2180K2280之间的左侧施工边线外位置，布置主要的料场和混凝土、水稳层搅拌场及构件预制场、钢筋加工房；K3600K3650之间道

12、路区域内，设置5涵洞、3、4挡墙等施工用砼、砂浆、石材的临时材料堆场及搅拌点。在其它各构筑物施工点附近施工红线内设置临时堆料场和砼搅拌点。在K1560K1640的左侧位置，设置施工机械维修停放场地。3.2 施工用水、用电的接入根据主要料场、搅拌站、库房、维修车间等生产场地和项目部办公室布置，从业主指定的水、电接点接入3个施工主要用水、用电部位。其线路布置以方便施工，不干扰机械施工作业为原则。在临设区、修理场、搅拌场、预制场、2立交桥桥等集中用水电的区段敷设水电管线，施工区域附近若有电源则就近搭设，若电源距离大或临时用电则配备柴油发电机。3.3现场生产、生活排水设施搅拌站场地和料场均硬化，并有坡

13、度和排水暗沟，沿场地周围设置截、排水沟和砼埂将生产废水、雨水汇集，经沉淀后排入附近沟渠。排水沟断面尺寸为0.500.50m，沟底设0.3%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。在原有主要交通道路与拟建道路连接处，设置洗车场，施工车辆进入原有主要交通道路必须清洗。3.4防火与消防与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火及消防措施，并在宿舍、油库、器材库、车间等处及施工车辆上配备适当数量的灭火器。施工总平面布置图详见附图。第四章、施工准备4.1施工组织准备4.1.1设置施工组织机构4.1 1.1.施工组织机构设置原则机构的设置必须确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个部门和岗位，

14、分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用；根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一安排，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。4.1 1.2.施工组织机构工程项目管理经理部下设四部一室，即工程管理部、质量安全部、经营财务部、物资保障部及综合办公室，对该工程全面负责。根据本工程的内容、规模、工期、场地情况、现场运输条件等情况，工程管理部下设一个路基土石方施工队、一个路面施工队、一个桥涵施工队、一个挡墙护

15、坡施工队、一个管网施工队。各施工队根据具体情况设立施工班组。详见附图工程项目管理组织机构框图4.1.1.3项目经理部各部门职责范围在项目管理经理部内实行ISO9001质量保证体系和全员安全管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目管理经理部的各项管理工作必须围绕实现公司工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现管理、质量超同行业水平，再创企业信誉的项目管理经理部的总目标。其项目管理人员岗位职责为：项目经理：全面负责工程项目管理项目技术负责人：负责工程现场技术管理项目副经理：负责路基土石方、排水

16、管网、桥梁施工、构筑物、路面、底基层、基层施工生产管理项目工长：负责工程现场施工管理及工程资料签证项目技术内业：负责工程资料及计划材料供应负责人：负责工程材料供应和后勤工作项目专职质检员：对工程质量进行监督检查项目专职安全员：对工程安全生产进行监督检查4.2施工现场的准备4.2.1 根据施工平面布置图，搭设各种临设，或租用工地附近方便施工的民房，所搭设的临设主要用于解决施工人员办公食宿；同时搭设搅拌站、水泥库房、加工房及修理房，平整料场，接通生产、生活用水、用电，并根据现场实际情况修建蓄水池，以确保施工用水。临时设施包括项目部现场办公室、仓库、厨房、厕所、工人宿舍、拌合场等；4.2.2组织有关

17、人员熟悉施工现场具体情况，了解工程的特点。根据施工定位放线，组织专职协调人员对施工场区地下管网、周围的建（构）筑物进行调查，摸清情况，对施工区域内的各种障碍物向业主单位提供报告，要求业主组织有关单位及时进行拆迁处理或进行保护性施工，并落实具体的保护施工措施及有关费用。调查、收集资料，实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。4.2. 3收集有关的地质资料、技术资料以及施工期间历年的气象资料等。4.3 技术准备4.3.1收集施工中各种必须的技术规范、规程。4.3.

18、2 组织全体施工管理人员学习、掌握施工技术规范，熟悉设计图纸并做好图纸会审工作。认真复核设计资料，做好技术交底和安全工作。逐级组织施工技术交底，使全体施工人员心中有数。4.3.3及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。按照施工图纸的设计要求，做好混凝土的试配和试验。4.3.4 编制实施性施工方案和爆破方案，报经监理工程师和有关部门审批后实施；编制质量计划，明确质量目标和质量标准；健全质量保证体系。4.3.5组织交桩、进行施工测量放线。组建测量小组，安排人员及时做好测量复核工作和施工放线工作。4.3.5.1 测量仪器

19、，采用拓普康全站仪和水平仪。测量前，对施工中所使用的全部测量仪器进行全面的检查和检定，仪器的精度必须符合规范要求。4.3.5.2复核甲方提供的水准点及坐标控制点。无误后，由测量人员根据甲方提供的水准点及坐标控制点采用红外测距仪用长弦偏角法按规范精度建立施工现场测量控制网；由于施工区分布在主干公路两侧，为避免施工过程中互不通视，在公路两侧分别设置足够数量的控制点，形成独立的控制网，以保证施工的顺利进行。每个坐标控制网的控制点数不能少于3个点，4.3.5.3施工范围内的所有的轴线桩控制点和水准点控制点都要引出机械活动区域外，并加以保护，同时将复测成果资料报业主及监理工程师认可。4.4.物资、设备、

20、劳动力准备工作4.4.1施工前作好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。4.4.2施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器 做好检验，并建立记录备案。4.4.3根据施工作业内容和工作量及作业面划分，做好劳动力组织准备工作。 详见附图“劳动力计划图表”、“主要材料供应计划”、“拟投入本工程的主要施工机械设备表”。4.5 资金准备制定资金使用计划，预备各种材料预付款和周转金；制定各项经济指标分析计划。工程所需资金优先安排；工程材料、周转材料、机具设备优先供应和保证；第五章

21、、 施工部署5.1总体目标规划5.1.1工期目标规划根据施工现场的具体情况和施工内容，结合我单位施工技术管理水平、设备组织力量，积极配合业主等有关单位的协调工作，施工总工期计划在320个日历天内完成本工程范围的所有招标内容。5.1.2质量目标规划贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按施工图、招标技术要求及国家现行相关的技术标准、规范、验收标准进行施工，确保本工程一次验收合格。5.1.3安全生产目标规划贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，无机械设备及交通肇事责任事故。5.1.4文明施工、环境保护目标贯彻执行国家及重庆有关建设文明施工法规，推

22、行标准化现场管理，按国家、地方有关文明施工与环境保护的法令法规进行施工现场布置及组织施工，做到现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，保持施工现场规范、整洁，布局井然有序；确保车况良好，车容整洁，运输车辆不污染道路和环境，施工噪声符合国家规定的环境噪声施工现场排放标准，保证现有道路畅通，实现现场文明施工标准化，创市级文明施工工地。5.2施工区段的划分及施工顺序的安排 5.2.1施工区段的划分：为便于现场组织与协调，根据施工内容、工艺流程、施工特点、现场地形特点，分为四个施工区段：第一区段：K000K1600，主要构筑物为C11、2挡墙，护面墙等边坡防护，1涵

23、洞，2立交桥。第二区段： K1600K2005，主要构筑物为C13挡墙，护面墙等边坡防护，2涵洞。第三区段： K2005K3001，主要构筑物为C21、2挡墙，护面墙等边坡防护，3涵洞。第四区段： K3001K3968，主要构筑物为C23、4挡墙，护面墙等边坡防护，5涵洞。5.2.2 施工顺序的安排5.2.2.1施工便道修建本工程为新建改建公路，施工线路长，施工区域基本为农田荒地，涵洞及填方区挡土墙须在路基施工前施工，因此须先修筑临时便道运输材料和土石方调运。临时便道尽量全线贯通，以利土石方调配和材料运输，并减少与外界的干扰；C13#，C2-1,3,4挡土墙、K2286处3涵洞、K3583处5

24、涵洞、2立交桥等构筑物处须专门修筑临时便道，特别是C13，C2-1,3,4挡墙、3涵洞K2286、5涵洞K3583处的便道及早形成，K2286处3涵洞、K3583处5涵洞施工区域的河道改道，需要埋设钢筋砼管道。由于挡土墙施工和墙背回填的交叉作业，便道将多次反复修筑。为保证临时便道能保证汽车运输材料，临时便道先清除淤泥、软土，分层压实后，满铺手摆片石和填隙碎石进行碾压硬化。5.2.2.2构筑物施工进场后，立即组织施工形成位于原有道路附近，材料运输方便的主要回填区的挡墙、涵洞构筑物的施工；挡墙主要为一区段K1120K1623范围的C12挡墙、二区段K1721K1841范围的C13挡墙、三区段K21

25、71K2421范围的C21挡墙、四区段K3541K3735范围右侧的C23挡墙，K3681K3741范围左侧的C24挡墙；涵洞主要为二区段K1811处2涵洞、三区段K2286处3涵洞，四区段K3583处5涵洞，上述构筑物先行施工，解决土石方开挖回填，道路转换及料场的搭建；在上述构筑物区域施工，局部平整场地作为材料堆场和砼搅拌场。其余挡墙及涵洞根据施工进度和工程需要安排。5.2.2.3道路土石方施工土石方施工进场首先形成三条施工线。第一条为一区段内的K0+800K1100左侧土石方施工，为2立交桥施工及道路交通创造转换条件，第二条为施工二区段K1+600K2005土石方外运到弃渣场、第三条为施工

26、四区段K3+700K3986土石方部分就地回填为构筑物施工提供条件和外运到弃渣场。其余部位的土石方施工根据构筑物施工进度穿插进行。5.2.2.4 2立交桥工程在K0+800K1100段道路土石方施工为道路交通转换提供条件后，进行K0900的2立交桥工程的桥台、桩基、桥墩等工序施工。5.2.2.5管网工程施工在道路回填区域，当土石方回填超过污水管网管道顶面2m左右，开挖区开挖到路基设计标高，并形成材料运输通道后，进行道路两侧雨、污水管道施工，而后进行其它综合管网的施工。5.2.2.6道路路面结构层及边坡防护工程施工在完成综合管网及排水管网施工条件下，路基整形施工，分区段进行厚度24cm的3水泥稳

27、定级配碎石道路底基层、厚度24cm的6水泥稳定级配碎石道路基层或厚度24cm的C30砼基层的施工。同时进行边坡防护工程施工。5.2.2.7道路路缘石、人行道板等附属工程施工在路基水稳层或砼基层施工完成、综合管网及排水管网施工、挡墙、护面墙等施工完成后，分区段进行路缘石、人行道板、植树圈、防护栏杆等环境工程的施工。5.3主要施工方法选择5.3.1路基工程5.3.1.1 路基土石方采用爆破和机械开挖联合作业的方法进行施工，土石方爆破采用浅孔密眼减弱松动爆破方法施工。5.3. 1.2 填方区采用推土机配合挖土机基底清理，自卸汽车运输填料至填方区，推土机进行摊铺、找平，碾压机进行分层碾压至设计要求的压

28、实度。5.3.2路面工程5.3.2.1 路基成型后，路基采用人工进行整形。5.3.2.2 底基层、基层材料的摊铺采用人工摊铺；碾压采用自行式震动碾压机碾压至设计要求的压实度。5.3.2.3 路面底基层、基层材料的拌制采用24台搅拌机集中场拌，自卸车运至现场。5.3.3排水工程5.3.3.1 雨、污水管道及检查井基槽在路基土石方完工后，根据现场具体情况采用机械配合人工进行开挖。5.3.3.2 管道碎石沙垫层采用人工铺筑。5.3.3.3 管道基础及检查井基础混凝土采用自拌混凝土，用小型农用车运入现场，用振动泵捣实。5.3.3.4 d600以上的混凝土管道采用8T汽车吊下管，人工安装；d600以下的

29、混凝土管道采用人工下管，人工安装。5.3.3.5 管基砼、钢筋砼检查井浇注，采用自拌混凝土，用小型农用车运入现场，人工入模施工，砖砌检查井由人工拌制水泥砂浆砌。5.3.3.6 井盖、盖座采用高强度玻钢井盖、井座；爬梯采用钢纤维钢筋混凝土爬梯；由人工进行安装。5.3.4钢筋砼箱涵的施工5.3.4.1涵洞基础土石方施工采用机械和人工相结合的施工方法；5.3.4.2对涵洞混凝土工程，1、2涵洞混凝土工程采用24台搅拌机集中场拌，自卸车运至现场，3、4、5涵洞混凝土工程采用12台搅拌机施工作业面附近现场搅拌，小型农用车运至现场。5.3.4.3采用钢筋加工房加工成型的钢筋汽车转运到现场，进行绑扎安装。5

30、.3.5挡墙、护脚、护坡等挡护构筑物施工采用分段施工方法。填方区段的挡土墙在路基回填前施工，挡土墙的条石采用人工安砌，挡土墙施工到一定高度应及时回填墙背。护坡在路基、边坡成型后施工；挖方边坡采用人工刷坡，网格护坡施工采用人工修整边坡，网格采用预制砼，在现场2公里范围内设集中预制场进行预制，汽车运输进场人工安砌5.3.5.1挡护构筑物基础土石方施工采用机械和人工相结合的施工方法；5.3.5.2挡墙、护脚、护坡的砌体材料，组织汽车运输到工作面附近，人工安砌；井字形框架式护坡的C20框条和固定桩，采用预制件自卸车运至现场人工安砌。固定桩孔采用搭设脚手架机械钻孔。5.3.6桥梁的施工5.3.6.1桥台

31、、桥墩基础土石方施工采用机械和人工相结合的施工方法，桩基采用人工挖孔桩。施工中严禁对整体岩石基础的破坏；5.3.6.2空心板采用场外预制，桥台桩基、桩基础采用人工开挖；桥梁空心板采用就近预制、汽车起重机吊装就位。5.3.6.3桥梁空心板、墩柱砼工程采用商品砼，厂家运至施工现场，泵送入模，人工振捣。5.4 施工机械的选择5.4.1 根据施工现场土石方调配情况，按照经济合理、可行的原则配置施工机械。5.4.2 运距在70m以内的土石方量，采用推土机直接施工，运距在150m 以上的土石方采用挖土机配自卸汽车运输。5.4.3 压实采用50吨级振动碾压机。5.4.4 钻孔爆破采用电钻及空压机带风钻施工。

32、5.4.5搅拌站采用全自动配料机和JDY500B型强制式搅拌机。第六章：主要工程项目的施工程序和施工方法6.1路基土石方工程6.1.1土石方平衡与调配6.1.1.1土石方平衡与调配原则：根据施工区段的划分，施工本桩号挖填平衡后，多余的方量向相邻桩号由近到远进行调配，在实际施工中若因现场障碍物拆迁及道路的构筑物的施工跟不上土石方施工需要时,可由现场技术负责人对调配方案作出局部调整。多余的和不能作为填料的土石方调运至业主指定的弃渣场或绿化地带。6.1.1.2本工程道路场内回填有约23万立方米，需要道路外弃渣约40万立方米。6.1.2 路基土石方施工方法6.1.2.1 施工工艺测量放线清基及原有障碍

33、物拆除爆破施工土石方开挖及运输分层回填碾压成型压实度检测第二层回填路基成型弯沉值检测中间交验。6.1.2.2 测量放线(1) 开工前，对业主所提供的坐标控制桩点进行现场测量复核（其内容包括导线点坐标、标高的复测，水准点的复测与增设），无误后才能进行施工放线。(2) 施工放线：根据业主提供的和施工现场已测设的测量控制点及施工设计图纸，按照规范精度要求准确测放出道路的中线和边线及线路的横断面并复洒灰线。(3)每段测量完成后，测量记录本及成果资料要由测量员及其主管技术人员共同签字，并对所有测量成果进行整理，报监理工程师复查批准。(4) 监理工程师核准测量成果后，按图纸要求在现场设置路基用地界桩和坡脚

34、桩，路堑堑顶、截水沟、护坡、护脚、取土区、弃土场等的具体位置桩，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。(5)施工测量的精度应符合GB50026-93工程测量规范。 施工放样还应符合市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）。(6)水准测量应符合以下要求：水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（mm）山地（mm）二等2DS1因瓦往返各一次往返各一次三等650DS1因瓦往返各一次往一次12四等1016DS3双面往返各一次往一次6.1.2.3.挖方路基施工(1) 路基开挖按设计断面自上而下进行开

35、挖，土路基开挖至路基顶面时按设计预留碾压沉落高度。(2)石方路基开挖的爆破施工作业拟采用浅孔密眼、少药量爆破作业，边坡部份及在临近建筑物附近和由于开挖深度较大时，拟采用多段毫秒雷管进行微差挤压爆破，必要时采用人工与机械相结合施工，确保边坡的坡度和岩石完整。不论采用哪种爆破方法均为减弱松动爆破类型，从而使边坡保持稳定和整齐以满足设计要求。(3)土石方爆破施工在第一区段：K000K1600，第四区段：K3600K3968，由于工程地处交通要道，民房厂房多、地下管网复杂，人员和车辆流量大，施工时不能对房屋、管网造成损害，中断交通，故爆破施工采用减弱松动爆破，同时加强爆破覆盖等安全防护措施。对边坡部位

36、，为确保边坡成型质量和减少对边坡岩石完整性的破坏，边坡爆破采用预裂爆破或光面爆破。主要爆破参数：孔径D=3842mm、孔深H=2.0m、孔间距a=1.5m、排距b=1.2m、抵抗线W=1.5m单位耗药量q=0.20.35kg/m3具体的爆破施工方法详见经公安局审批的爆破方案。(4)路基开挖的边坡控制：根据设计，挖方边坡高度小于3米，采用1: 0.25；挖方边坡高度在311米之间，开挖边坡值采用1: 0. 5；挖方边坡高度超过11米时，在高度11米处设置宽度1.5米碎落平台，11米之内开挖边坡值采用1: 0. 5，超过11米部分的开挖边坡值采用1: 0.7 5。对开挖工作面紧靠未拆迁的高压电线杆

37、附近，预留出电力部门规定的保护距离，采取浅孔松动爆破和人工凿打开挖相结合的施工方法，待施工作业面降到一定高度和达到一定宽度后，机械开挖钻孔爆破，汽车外运渣，边坡采取人工修整。土石方爆破开挖时，除尽可能保证边坡符合设计坡度外，在高边坡和临近建筑物地带采用预裂爆破等措施以降低爆破对边坡岩石的破坏和对建筑物的影响。6.1.2.4道路填方路基的回填及碾压填方路堤边坡高度8米，填方边坡坡率1：1.5，填方路堤边坡高度8米，设置第二级边坡，第二级填方边坡坡率1：1.75，并在两极边坡之间设置2米的护坡道。(1)路基填料选择回填路基填料不得使用腐质土、生活及建筑垃圾土，不能含有杂草、树根，应优先选用级配较好

38、的爆破石渣料。回填料最大粒径不得大于每层松铺厚度的2/3，填料粒径、每层摊铺厚度及碾压密实度均应满足设计及施工规范要求.路床土质应均匀，密实，强度高。(2) 路基基底处理施工进场后，需要进行清基及原有障碍物拆除。组织人员和设备排放道路施工区域内的稻田积水，清理路基草皮树根、基础软土，施工采用挖掘机配合推土机先将填方区内的表层腐殖土、软土及草皮树根全部清除，并将基底碾压至设计要求的压实度；若基底软土较厚位于老河道时，压实度不能满足要求时，根据设计要求经监理工程师批准，然后采用爆破石渣抛石挤淤或其他措施进行基底处理，使其填方区基底压实度符合设计要求后才能进行回填施工。对采用换填开挖处理方式的路基或

39、构筑物基础，经业主、监理工程师批准并完善计量资料后，按照业主、监理要求进行分层回填施工。填方路基基底处理方法：在路堤修筑范围内原地面如有坑、洞、水井、墓穴等，用符合填筑要求的土或砂性土回填，并进行压实；路堤基底为耕植土或松土时，用机械配合人工先清除腐植土、树根、杂草后压实，压实度大于85；当路基穿过河沟或水田时，先用水泵将积水抽干或挖沟排水，采用爆破砂岩抛石挤淤方法分层回填压实挤淤泥、腐植土，将基底压实后进行分层回填压实；当路基位于零开挖断面时，先清除表面的耕植土、杂草、树根等再进行压实；如填方软土路基压实度达不到要求时，则须进行换土或抛石、掺灰等措施进行处理，具体措施，视现场情况并报经监理工

40、程师签认同意后而定；当填方路段的地面自然横坡大于1:5时， 应在斜坡上将原地面挖成宽米，并向内倾斜3%的台阶，用小型夯实机或人工夯实后进行分层搭接回填碾压。台阶面填筑时，应从最低一级台阶开始填筑，且以此控制逐台填筑，当台阶地填筑整平后方可大面积填筑施工。路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不小于路床的压实度标准（95），基底松散土层厚度大于30cm时，翻挖后再回填分层压实，或掺5%（干土质量的百分比）的生石灰再碾压。(3)路基填筑A、路基填筑工艺流程：填方区基底处理填方材料的现场压实试验填料摊铺整平预压振动碾压现场压实度试验办理隐蔽资料第二层回填见路基回填施工工艺流程图。B、填方试验段施工

41、：施工前应对路基回填施工进行现场试验，试验结果应进行到能有效地使所用的填料达到规定的压实度为止。正式回填施工前，先在填方区内选择一段较平坦地段（长度在100200m 左右）作为土石方分层回填、摊铺压实试验段。施工前，先在试验段四周按10m间距插上竹签或钢筋并用红油漆标出土石方分层回填、摊铺的松铺厚度标记，土石方分层回填摊铺的厚度按城市道路路基工程施工及验收规范、公路土工试验规程及设计图中的技术要求，以及施工中所配置的机械设备进行控制。填方材料的选择：试验段施工时所用的填方材料必须符合城市道路路基工程施工及验收规范、公路土工试验规程及设计图中的关于填方材料的要求：不含有机物质、杂草、淤泥、耕植土

42、；只能用爆破的新鲜的泥岩、砂岩、粉土、粉质粘土或粘土作为填方材料进行回填，回填材料的最大粒径不能超过摊铺厚度的2/3。填方材料用推土机或自卸汽车运至填方现场，然后用推土机进行摊铺，摊铺厚度严格按规定的厚度控制；当推土机摊铺找平后，由测量抄测其标高，然后用振动碾压机进行碾压。碾压时宜先轻后重，先静压后振动碾压；先静压二遍后，再振动碾压四六遍，碾压方法可根据现场情况采用进退法或转圈法，碾压时轮迹应重叠0.5m以上；当碾压至无明显轮迹时既可终止碾压，然后进行压实度检测；试验段经检测压实度若达到市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）的质量检验标准，即可作为路基的一部分，否则应予挖出，重新进行试验

43、。试验时应记录以下数据：压实设备的型号、最佳组合方式、回填所使用的填方材料类型、每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数及碾压速度、施工顺序等；试验结果报监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据。正式回填施工时，所用的填料和机具应与试验段所用材料和机具相同填方施工：在土石方分层回填、摊铺试验段，压实度达到设计和规范要求并经监理工程师批准后，方可进行正式回填、摊铺施工。C、路基回填施工方法：回填之前由现场测量人员在填方区的周边位置用竹杆或花杆作出每层松铺厚度的明显标记，使施工人员能准确掌握每层松铺的厚度。施工时，必须按试验段所取得的参数进行控制，确保回填材料含水量、分层摊铺厚度及碾压遍

44、数符合要求，同时每一层在碾压完成后必须进行压实度检测试验，符合设计和规范要求后才能进行下一层回填。一般情况下，分层的最大松铺厚度，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于50cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8cm。不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。填筑路基施工的填料应分层填筑施工，并具有良好的级配。（4） 施工排水A、挖方路基，路堑开挖前， 在高切坡顶面，距边线大于米处作贯穿整个顶面的截水沟，并视土质情况作好防渗工作。B、凡路堤经过水塘，稻田地段时要进行挖沟排水或抽水，为防止雨水和渗透水浸泡路堤，在路堤外设排水沟让其改道或设置截水沟、集水坑，充分利用已有和新建的永久性排水

45、设施，将所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水排走。在原河道区内回填时，须开挖一条临时排水沟、埋设临时过水管道或按设计要求修建永久排水道，将原流水引出施工填筑区外，解决填筑场内的排水。C、路基分层挖填时，施工作业面要保持一定的坡度，合理安排排水路线，尤其在雨季施工时，应根据土的透水性能将施工面做成24%的横坡度，经常平整现场，清理散落的土，以利于路基表面排水。当地面水排除困难而无永久性排水设施可利用时，应根据现场条件设置临时排水设施进行排水。6.1.3土石方路基施工质量检验6.1.3.1、基本要求：路床标高、平整度、宽度、横坡、线形及边坡坡度应符合图纸要求；土质路基土经压实后，无松散、软弹、翻浆

46、及表面不平整现象，石路床用1215t振动压路机碾压检验，其轮迹不大于5mm，土质路床经压实后，无翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。石方边坡平顺稳定、无悬石、险石，坡度符合设计要求。6.1.3.2、检查项目及标准路基检查项目及标准应符合CJJ190市政道路工程质量检验评定标准和CJJ44-91城市道路路基工程施工及技术规范石方路基实测项目序号检查项目允许偏差检查频率检查方法和频率范围点数1中线高程20 mm20m1水准仪2平整度30 mm20m33米直尺3宽度+100 mm，040 m1用尺量4横坡(%)0.520m6水准仪6.1.3.3外观鉴定（1）路基表面平整、密实、曲线圆滑、边线顺直。（

47、2）边坡坡面平顺稳定。（3）边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。（4）护坡道整齐稳定。序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1压实度（%）路床以下深度cm填方0809510001灌砂法801509315090挖方030932平整度(mm)2020m33米直尺3中线高程（mm）2020m1水准仪4宽度（mm）+200，040m1用尺量5横坡(mm)20且0.3%20m66边坡不陡于设计值20m2用坡度尺量土方路基检查项目6.1.3.4压实度检测：路基压实度检测标准：填筑类型道路等级 深度范围（cm）压实度（%）填方 主干道路08095主干道路8093挖方主干道路03095路床顶面土基的回弹模量

48、E0 弯沉值L0（0.01mm）分类土性特征回弹模量E0 MPa弯沉值（0.01mm）填方路基砂性土中湿35310紫色粘土潮26310挖方路基40MPa240每层路基压实后，压实度检测采用灌砂法进行检测，检测频率按照规范规定执行，检测合格并经监理工程师验收后，方能进行下层回填施工。当回填压实至设计路基标高时，除压实度检测合格后还应进行路基弯沉值及平整度检测试验，检验合格后，埋设d10cm的弹簧透水管，方能进行路基交验。6.2水泥稳定底基层、基层和混凝土基层施工方法6.2.1 施工机具设备的配置路面底基层、基层材料采用集中拌合法施工，每个搅拌站设24台JDY500B型和JDY350型强制性搅拌机

49、，每台搅拌机配34台东风翻斗运输车。碾压设备配YZ-18J轮胎式光轮震动压路机2台。6.2.2 施工方法6.2.2.1 试验路段：（1）在底基层、基层施工前选择一段较为平直的路段（约100米）作为试验路段进行底基层材料摊铺试验，以取得必要的施工参数指导整个路面底基层、基层施工。试验路段底基层材料摊铺时必须严格按所标定的松铺厚度进行材料摊铺，用摊铺机辅以人工找平后采用轮式光面振动碾压机压实，压实方法为先静压12遍并及时补平后，再进行振动碾压68遍。（2）试验路段碾压结束后立即进行养护，待其强度满足设计要求后即进行压实度、平整度及弯沉值试验，各项试验参数满足设计要求后报监理工程师批准作为路面底基层

50、正式施工参数。6.2.2.2底基层、基层填料铺筑施工（1）底基层、基层施工方法：混合料采用场拌法施工，将拌合场设在K0200K0400及K2180K2280之间的左侧位置；拌合料用东风翻斗车运输，摊铺机配合人工分段摊铺。（2）路面底基层、基层材料的选择：水泥、碎石的选择严格按照施工技术规范和标准进行。水使用自来水或监理工程师批准同意使用的洁净水。厚度24cm的水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为6%，厚度24cm的底基层中水泥掺量为3%。厚度24cm的水泥C30砼基层的弯拉弹性模量2800MPa，抗折强度4.5MPa普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和灰质硅酸盐水泥均可使用，但终凝时间必须在6小时以

51、上，水泥标号为PC42.5号。早强水泥以及已受潮的水泥不能使用。级配碎石应选用质坚干净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm，级配组成如下：通过下列筛孔(mm)的重量百分率（%）液限（%）塑性指数37.5100小于28小于931.59510026.58896 1967909.545684.7529502.3618380.68220.07507水泥稳定底基层中集料压碎值不大于30%。（3）混合料的组成设计：混合料的强度标准必须符合施工技术规范和设计要求。各种材料及设计配合比试验在路面底基层、基层施工前进行，设计配合比时应充分考虑气候、水文条件等因数影响，通过试验选择最适宜的配合比及水灰比；试验配合

52、比确定后要报送监理工程师批准才能用于施工。（4）现场材料的拌制：各种材料的配料应应实行计量，做到计量准确，级配良好，拌合均匀。6.2.3 施工工艺为保证工程工期，根据现场的实际情况，将该工程施工划分为四个施工区段进行施工：第一区段：K000K1600，第二区段：K1600K2005，第三区段：K2005K3001，第四区段：K3001K3968。路基验收测量放线设置底基层控制桩摊铺及找平静压 整形振动碾压密实度检测养护弯沉试验检测交验。6.2.3.1 测量放线：路基验收合格后由测量按10m断面恢复路基中线和边线桩，以及在线路边缘线外0.5m设置保护桩，在线路中桩和边桩上用红油漆标出路面底基层设

53、计标高及松铺厚度位置，以方便路面底基层施工。测设完毕后报监理工程师验收，合格后才能进行路面底基层施工。路面底基层施工采用全断面施工。6.2.3.2 底基层材料的摊铺（1）混合料经搅拌机拌合好后用东风翻斗车运至现场，现场拌合料按梅花形卸料堆码，每堆拌合料的堆码间距在1.52m左右，现场拌合料应及时摊铺，堆放时间不能超过6小时。（2）摊铺采用人工找平，摊铺时由专人负责，根据事先测放的中桩和边桩上的松铺厚度标记，掌握好摊铺厚度。碾压采用1215t轮式光面碾压机时，每层压实厚度不超过15cm，用1215t轮式光面碾压机碾压时，每层压实厚度不超过20cm，当压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚

54、度不小于10cm。（3）整形摊铺结束后立即用轮式光面碾压机静压12遍，然后由人工对不平整处进行找补以确保碾压后底基层的厚度和平整度。（4）碾压碾压采用1215t（或1820t）轮式光面碾压机。碾压应及时进行，以确保材料处于最佳含水量状态，满足压实度要求。碾压直线段时由两侧向中心碾压，平曲线段由内向外侧碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，两段接缝处碾压时，后轮必须超过两段的接缝处，一般情况下碾压遍数不小于68遍或按试验段确定的碾压遍数进行碾压，以碾压后无明显轮迹为准，同时随时检查平整度发现不平处及时进行找补；碾压机碾压速度头两遍控制在2.86km/h为宜，以后用2.863.5km/h的碾压速度，路面两

55、侧应多压23遍。（5）养护施工时，最低气温要求5以上，底基层碾压成型后立即进行保湿养生，时间不能少于7天，要经常洒水不能使表面干燥，并设置路障及明显标志，禁止任何车辆通行。保湿养生可采用塑料布、草袋等覆盖或铺一层湿砂的方法。（6）试验底基层碾压成型并经养护符合规定时间后即进行压实度、平整度、弯沉值检测，其检测指标满足设计要求并报监理工程师验收签认后才能进入下一工序施工。6.2.4 质量检验6.2.4.1、基本要求：集料符合图纸和规范要求；水泥用量按图纸要求控制准确；混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象；碾压达到要求的密实度；养生符合规范要求。6.2.4.2质量标准压实度：基层98，底基层96、平

56、整度：10mm、中线高程：20mm、横坡度：0.3%、厚度容许偏差：10、宽度：不小于设计规定、7天无侧限浸水抗压强度：基层3.5Mpa，底基层3.0Mpa、弯沉值：80（0.01mm）、回弹模量：400 Mpa6.2.4.3外观鉴定：表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象；施工接茬平顺。6.2.5混凝土基层施工6.2.5.1水泥砼路面（基层）施工工艺流程底基层验收 测量放线 支模 搅拌站拌制砼混合料 浇筑混合料 设置横向传力杆、纵向拉力杆 振捣密实 机具压痕 养生 割缝 填缝6.2.5.2水泥砼路面基层的施工方法砼路面标号为C30，其抗折强度4.5MPa，厚度24cm。为了确保工程质

57、量，砼采用集中拌和，为了确保路面平整度，每次一幅施工宽为4米，具体施工方法如下：（1）选定材料供货商，进行原材料试验，包括水泥、砂、碎石和水，按照现行有关的公路工程试验规程对材料各项指标进行检测。（2）砼配合比强度试配试验。砼拌和其加料顺序如下：石子-水泥-砂子-（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1.5分钟。（3）施工路段小型机具就位，拟用30KW的发电机，钢模单边1000米以上，插入式振动器4根，园盘磨光机2个，4.5米振动梁3根，滚筒3根，压纹机3台，切缝机2台和作传力杆或拉杆的钢筋等。（4）在砼运输车将砼运至指定路段后，卸混合料，人工粗平，砼混

58、合料填满钢模内空间，比模板略高24CM，用插入式振动器梅花形形式快插慢拨，做到不漏插、不多插、不过振，以砼出现少许泌水为止；平板振动器沿垂直路线方向进行拖动振动，缺料部位及时补料，完成后进行振动梁振动，为保证平整度，用滚筒人工反复来回滚动。（5）人工饰面：用长柄木搓对经过滚筒修面的砼面进行饰面。（6）人工精平，经饰面的砼混合料，为了保证砼路面的平整度，必须经过人工精平，并及时用5m铝合金直尺进行检测，不符合要求时及时进行重新修饰。在表面操作时，技术工人不准直接踩在砼混合料上，必须站在工作梁上进行精平工作。 （7）经人工精平后的砼混合料，根据气温、湿度和砼的凝结情况，掌握横向拉毛时间，做好横向拉

59、毛工作。（8）喷洒砼养生剂：为防止砼中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，砼应及时养生，养护不少于14天。（9）切缝和填缝根据施工图设置胀缝、缩缝，并按施工规范布置钢筋，每工作日接头处应设置施工缝，并安置传力杆，其一半锚固于砼中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝保持垂直。砼路面成型后，根据气温、湿度和砼的凝结情况，养生1214小时后，进行切缝施工，切缝时保证深度大于7cm及顺直度，切完缝后在缝的左右补喷洒养护剂。切缝时间应掌握及时，过早切缝，砼强度不足，容易产生崩口，过迟切缝，加强施工难度，同时，砼路面会产生不均匀的收缩，从而产生不规则的裂缝直至砼板断裂。填缝工作宜

60、在砼初步结硬后及时进行。填缝前，首先用清缝机将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌道路专用填缝料。在道路交叉口切点处及竖曲线顶部设胀缝，其余路段每200米设一条。对砼路面的切缝，根据施工期间路面摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定。昼夜温差切缝方式缩缝切缝深度10最长时间不超过24小时硬切缝1/41/5板厚，70mm1015软硬结合切缝，每隔12条提前软切缝，其余硬切缝软切缝60mm，不足的硬切缝补切到1/3板厚15全部软切缝。在用手指挤压无痕迹,人可行走时进行。软切缝不超过6小时软切缝70mm，未断开的切缝，硬切缝补切到1/3板厚注意降雨后刮风引起路面温度骤降,温差在上述范围内,按照表中的方法,提早切缝。高温时按照250温度小时计进行切缝。（10）覆盖养生，用薄膜覆盖养生1214天。以砼抗弯拉强度不小于设计的80%为控制标准。（11）施工中的注意事项A、对面层砼材料的要求：为确保混