QTZ63塔吊施工方案完整

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1、QTZ63塔吊施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）长江御龙新城9#楼QTZ63塔式起重机基础专项施工方案审批：华发鼎诚建设集团二一四年月二十日一、工程概况1、工程名称：长江御龙新城 9#楼2、工程地点：阳逻经济技术开发区3、建筑面积： 19083.5m24、结构层高 : 框架剪力墙结构，地上 17 层5、建设单位：武汉市长江通讯房地产开发6、监理单位 : 湖北建盛工程项目管理7、设计单位：武汉名洋建筑设计8、施工单位：华发鼎诚建设集团1） 编制依据 :1 、 QTZ63 型塔机说明书2、根据勘察研究院岩土工程勘察报告的建设场地层划分；3、设计图纸及施工组织设计中的总平面布置图

2、。2）塔吊性能QTZ63塔式起重机起吊性能：最大起重量:6吨，最大臂长: 56米，独立高度：40米，工作幅度：2。550米，起升速 度:80/40/20m/min，回转速度：00。60r/min，变幅速度：44/22m/min，顶升速度：0.4 0 0.70m/min。3）塔吊基础验算根据现场实际需要及塔吊工作特性，考虑 QTZ63 塔吊的性能 参数,按塔吊技术性能查资料可知：塔吊自重为 36.2T=362KN基础自重为 5X 5X 1。35X 24=810KN活荷载为最大起吊重量 6T=630KN基础倾覆力矩为：工作状态：M仁1699KN M非工作状态： M2=2289KN M基础稳定性验算

3、 :本基础所受荷载主要为竖向力和力矩，因此，应按承受偏心荷载 作用计算F计算模型简图如下图所示根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)的规定: 偏心荷载作用时，基础底面压力应符合下列要求：Pmaxw 1。2f(1)当e b/6时，Pmax= (F+G)/A+M/W(2)Pmin= (F+G) /AM/W(3)当 e b/6=0.83m,故在工作状 态下： Pmax=2(F+G) / (3Ba) =2X( 580+810) / (3X 5。0X 1。28) =144。 8Kp。在非工作状态下：a=BC/2 M2/(F+G) =2.5 2289/(500+810) =0.75m，可见，

4、由于在工作状态下,e=1.75m b/6=0。83m,故在 非工作状态下： Pmax=2(F+G)/(3BCa)=2X(580+810)/(3X5。 0X 0。 75)=2321.9Kpa二、塔吊基础定位及基础施工1、因施工需要， 工程共配置 QTZ63TC55 1 0塔吊 1 台,根据现场 地质情况，地下室底板强风化岩土层作为塔吊的基础；2、根据本工程现场实际情况及本工程图纸设计情况、塔吊安装在 4# 楼西侧，塔吊基础定位， 塔吊说明书要求塔吊基础做法 详见附图。3、QTZ63-TC5510桩基承台为 5000X 5000X 1350mm承台相对地 下室底板标高为 0。 90M。4，基础顶面

5、要用水泥砂浆找平 , 用水准仪校水平，倾斜度和平整 度误差不超过 1/500。4、机脚螺杆位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作 ,尺寸误差不超过土 0.5MM。螺纹部位必须抹上黄油，在砼施工时注意保护。三、场地准备及机械配备1、在塔基周围 , 清理出场地，要求平整、无障碍物。2、留出塔吊进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路，路基必须 压实、平整 .2、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道。3、机械配备：安装、拆卸时采用 25T 汽车吊一辆。四、安装人员配备 （每台）开机人员 1人，安拆人员 46 人,电工 2 人，指挥 1 人.五、安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校

6、平）一套架（内装基础节、塔身 第一节架）一回转机构一驾驶室一塔顶一平衡臂一平衡块一 大臂f平衡块f调试f验收合格f使用.2、拆卸顺序：按安装、顶升的反过程进行。六、QTZ63- TC5510安装方法及调试标准1、安装要求：塔吊安装高度超过 40 米时，设附墙一道，附墙设22 米处. 轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身 连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须由专职电焊工焊接。垂 直度必须控制在千分之一之内 .2、安装步骤：（ 1 ） 安装底座：将底座的对角梁和半对角梁用销轴联接成 X 型，并安装在预制好的混凝土基础上。2） 塔身第一节架安装在底座 X 梁上. 为保证塔机安装后 无风时的侧向垂

7、直度为 4/1000, 必须做好第一节架的 校正工作。安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉 杆与第一节架底座连接好。3) 将压重块和电缆筒安放在底座上，压重总重为45T.4) 自升平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在 横腹杆上。5) 油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁 在最低一块内踏板上。6) 将套架 I 节架及各部件组装好后 , 吊装到第一节架内， 将活塞杆耳与油缸顶升梁铰点用销轴连接好，再将内 外塔连接件与第一节架用螺栓固定 .7) 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆等 部件组装好后，安装到套架一节架顶部。8) 塔顶节架用销轴与回转上支承架固定。9) 平衡臂在地

8、面拼装后，装上起升机构、平衡臂拉杆、 平台、挡风板、栏杆等部件， 然后将平衡臂吊起 , 用销 轴与回转上支承架连接固定，然后将臂上拉杆与塔顶 上拉杆用销轴联接好后 , 放平平衡臂装上部分平衡重(1。4T)。10 )臂架可根据施工需要安装一定长度。装上变幅小车和 小车牵引机构 , 连接和穿绕变幅小车的钢丝绳， 再将起 重臂架拉杆装于臂架上。然后用吊车将起重臂吊起使 臂根铰点与回转上支承的铰点用销轴连接起来。11 )在地面将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装 在回转上支承架侧面，并用销子固定好。（12）吊装所需平衡重 .（13）穿绕钢丝绳。（14）检查一切安装就绪，联接紧固后 ,接通电源线进行

9、试运 转.3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安 装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心 位置, 必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要拴牢， 卸扣要拧紧，作业工具要抓牢 , 摆放要平稳，防止跌落伤人， 吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后 , 应注意周 围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢 筋卡牢。1、塔吊的顶升作业（1）将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行 其他作业 .（2）放下吊钩并拆去吊钩钩件，在滑轮组架上装上小吊钩，吊 嘴朝前。（3）按要求顶升用平衡重中的规定 , 利用自升配重吊具将顶升 平衡重安装到臂架头部下

10、面的吊架横杆上。（4）地面人员按要求将片状的标准节拼装成 U 型.（5）自升平台上的指挥者， 令司机将变幅小车开至离塔身中心线7.5 米左右处，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外 塔连接杆上的所有螺栓。令操作室停电，然后操作液压系统 , 将内套架稍微顶高 ,抬下内外塔连接件 .（6）开动变幅小车的起重吊钩，将标准节架的一片桁架吊起， 用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧 .（7）将 U 形标准节架吊起 , 用环形轨道下的吊钩钩住 , 放松起重 吊钩,变幅小车仍开回7。5米处，U形标准节架罩在内套I 节架外侧 , 与预先就位的那一片节架相连。操作室停电 , 开 动液压系统，油缸下

11、降 , 使标准节架插入外塔身连接板内， 打冲子，上螺栓拧紧。（8）标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩住标准节 的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升， 那可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。5、顶升过程中的注意事项（1）必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异 常情况立即停止顶升。（2）开始顶升加节中严禁起重臂回转或作业。（3）所加标准节有踏步的一面必须对准。（4）塔机加节完毕，应检查内外塔连接件螺栓拧紧情况 .（5）在进行顶升作业过程中， 必须有专人指挥， 专人照管电源， 专人操作爬（6）升机构 , 专人紧固螺栓。 非有关操作人员， 不得登上爬升架 的操作平台

12、, 更不擅自启动开关和其他电气设备。（7）顶升作业须在白天进行， 若遇特殊情况， 需在夜间作业时， 必须有充足的照明设备。（8）只许在风速低于 8M/S 时进行顶升，如在顶升过程中突然遇 到风力加大， 必须停止顶升作业 , 紧固各连接螺栓， 使上下 塔身联结成一体 .（9）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高 度并做好电缆的坚固工作。（10）在顶升过程中因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作 业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故 障排除，不得进行爬升作业。6、调试标准 : 必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩 限位，根部最大起重量为6T, 45米处起重量为1

13、T。各限位开 关调好后，必须动作灵敏 , 试用三次，每次必须合格 .连接好 接地线，接地电阻不大于 4 欧姆。七、塔吊技术性能及维护保养1、技术性能：QT60A塔吊独立高度40米，最大附着高度100米,最大起重 量6T,最大幅度45米，45米处最大起重量1T。2、维修与保养 :（1 ） 机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的 间隙，以保证制动的灵活可靠 ,其间隙在 0.5-1MM 之间， 在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净 .减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进 行添加或更换 .（2）要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关 规定，必须立即更换。

14、（3）经常检查各部位的联结情况，如有松动 , 应予拧紧，塔身 联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须 带有开口销，并需张开。（4）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行 星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行 , 回转小齿 轮与大齿圈的啮合面不小于 70，啮合间隙要合适。（5）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检 修和保养 ; 经常检查结构联结螺栓，焊缝以及构件是否损 坏、变形和松动。八、安全措施1、 上岗前必须对上岗人员进行安全教育 ,必须带好安全帽 , 严禁 酒后上班。2、塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行。3、严禁非专业人员上场操作，违者罚款

15、50 元，责令退出施工现 场。4、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意 自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。5、严禁违章指挥，严禁超载和风力较大情况下起吊。塔吊司机 必须坚持“十个 不准吊。6、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停 止操作。九、塔吊的操作使用1、 塔吊的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造 和使用方法，2、 必须熟知机械的保养和安全操作规程, 非安装维护人员未经许可不 得攀登塔机.3、塔机的正常工作气温为 一20C 40C，风速低于20M/S4、在夜间工作时， 除塔机本身备有照明外 , 施工现场应备有充足 的照明设备。5、在司机室内禁止存

16、放润滑油、 油棉纱及其他易燃易爆物品 , 冬季用电炉取暧时更要注意防火 , 原则上不许使用。6、塔吊必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室 擅自进行操作。在处理电气故障时 , 须有维修人员 2人以上.7、司机操作必须严格按“十不吊 规则执行 .十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、 塔吊基础沉降观测半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月 一次测定， 当架设附墙后，每月一次 （在安装附墙时必测）。2、 当塔机出现沉降 , 垂直度偏差超过规定范围时 ,须进行偏差校 正, 在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校 正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身 用大缆风绳四

17、面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。 当附墙安装后 , 则通过调节附墙杆长度 , 加设附墙的方法进行 垂直度校正。十一、附图1 、塔吊小底架基础图2 、地脚螺栓大样图3 、埋入式塔吊底架基础图4 、埋入式塔吊底架钢筋骨架图一、工程概况 14二、编制依据 14三、施工计划 14四、施工工艺技术 16五、施工安全保证措施 . 29六、劳动力计划 . 33七、计算书及附图 33、工程概况本工程位于中山市火炬开发区大岭村， 框架剪力墙结构 , 工程总建筑面积103413。14 ，现拟建12栋16层建筑物，建筑高度均为 52m,根据施工需要及工程现场实际情况，经项目部研究决定，分别在C-2栋外侧20

18、/BC轴处,A-3栋外侧4/B-C轴处各安装一台 QTZ63 (5510)塔吊，塔吊的中心距 20 轴和 4 轴线均为 4.4m, 安装高度分 别为：70m 77m在整个塔吊安装、拆除期间，由公司安全处、项目 部全程监督安装、拆除 .二、编制依据1、张家港市天运建筑机械QTZ63 (5510)塔式起重机使用说 明书。2、“岭汇名轩”商住小区工程施工总平面布置图3、GBJ1788 钢结构设计规范4、中国建筑工业出版社简明结构吊装手册5、中国建筑工业出版社建筑机械工程师常用规范选6、建筑机械技术试验规程7、GB50385塔式起重机性能试验规范和要求三、施工计划1、塔吊安、拆所需主要材料与设备计划:

19、序号机具名称数量备注116吨汽车起重机1辆28吨汽车起重机1辆3氧气瓶、乙炔瓶1套4交流焊机1台5通讯联络对讲机1组6塔机电源配电箱1套7经纬仪2台8水准仪2台9500V兆欧表1台10凯尔文电表1台11万用电表1台1216磅锤2把132磅锤4把1412寸活络板手4把1510寸活络板手4把16专用板手4把176寸钢丝钳2把18撬棒 25 X 8002把19吊索（钢丝绳）$ 18.5 X 8M2根20绳扣2套21棕绳2捆228#、10#铅丝按需2350* 100方木按需2、施工进度计划安排塔吊基础:2021年5月28日至6月12日完成；塔机组装：2021年6月13日至6月21日完成（含第一道附墙）

20、;标准节顶升：按照主体结构施工进度统筹安排（含附墙的加设）； 塔机拆卸：装饰装修、屋面工程工程全面完工后组织拆卸。四、施工工艺技术（一）塔式起重机的基本技术参数:1.性能表塔机型号QTZ63( 5510)生产厂家张家港天运建机塔机类型固定上回转侧顶升臂架长度55米基础形式预埋螺栓基础独立高度41米整机重量40。3 吨总功率31。7KW不含顶升电机）出厂编号06126301出厂日期2007.3。182.重量表名称尺寸（长、宽、高）重量（T）名称尺寸（长、宽、高）重量（T）底节1645X 1645X 28001.26平衡臂2386 X1075X142383。35下塔身1645X 1645X 280

21、00.98/ 个起重臂55000X1095X13245.82爪升架2098X 2098X 71503.54吊钩架驶室600X 21030.411平衡重I1120X328X 24402.15 X 4回转38083。74平衡重n1120 X 178X 24401.2 X 2塔帽1200X 1200X 68181。2平衡重川1120 X 148X 24401。0X 1（二）塔吊安装工艺流程及施工方法1、安装1。1 安装前准备工作（1）清理现场, 清除塔机安装区域的一切杂物， 填平凹坑，以便 汽车吊进场及拼装塔机各组件。（2）工具准备 . 见机具表（3）装塔小组人员配备。具有安装操作证的安装工人 46

22、 人， 电工 1人,塔司 1人，应熟悉本塔机的安装工艺 .（4 ）选择并架设塔机用电源，并注意电源容量，应满足塔机施 工的要求 .（5 ）塔机散件进场，由装塔小组负责清点所有塔机零部件，联 接件，并将各联接件涂抹黄油1.2 QTZ63 （5510）塔机安装工作（ 1 ）检查塔机安装准备工作是否完善。 复核基础节与基础接触 面范围水平误差不超过 1/1000 。（ 2）拼装各组件A拼装安装平台，将四单片围成方框螺栓联接，安装四周角钢围 护栏杆。B拼装上下回转平台组件，将操作平台安装在上回转平台两侧， 环形跑道安装在下回转平台四周，平衡臂小斜撑安装在上回转平台 双耳孔后侧。C拼装平衡臂组件，平衡臂

23、前后两节螺栓联接，上好两边围护栏杆，尾节两侧各装一根 322580栏杆。D拼装撑杆组件.按要求装上六根6米定长拉杆，并将拉杆用扎 丝与撑杆捆扎牢固。E拼装吊臂组件。按要求拼装各节吊臂，小车套上轨道，用扎丝 捆在吊臂根部，变幅机构就位，按要求联按各节前拉杆，并用扎丝 将接杆捆扎在吊臂上弦 .（3）吊装各组件A、吊装基础节组件（其中包括内套架、液压系统、下顶升架）。 基础节一端穿过地脚螺栓，拧紧地脚螺栓螺母。B、吊装安装平台。将安装平台套入基础节外围，安装平台上的 活动持钩扣牢在基础节上端的横腹杆上。C吊装上下回转平台组件（其中包括操作平台，小斜撑、回转 机构、环形跑道 ），下回转平台底部耳板与内

24、套架顶部联接孔用塔身 螺栓联接 , 并拧紧螺母。D吊装平衡臂组件，将平衡臂下端部与上回转平台单孔板相联 接 , 穿上销轴和开口销 , 平衡臂上端耳板与斜撑上端耳孔销轴联接， 穿上开口销。E、安装一块平衡重靠近后拉杆方向。F、吊装撑杆。撑杆下端与平衡臂根部上端联接孔用销轴联接， 穿上开口销 , 使撑杆向吊臂方向倾斜 450，然后将起升钢丝绳扣牢在 撑杆顶部槽钢上（起升机构由电工临时通电， 收紧起升机构钢丝绳）G吊装吊臂。吊臂至安装位置（安装方向可转动上回转平台 ）, 吊臂根部与回转平台用销轴固定，并穿上开口销。吊臂重心约距根 部 18米处,起吊吊臂，使前端上升一定高度， 安装吊臂前拉杆 （共 4

25、 根），用销轴联接，穿上开口销，同时拆除捆绑拉杆的铁丝，汽吊 此时不工作，逐步收紧起升钢丝绳，使撑杆向后倾斜，安装后拉杆， 销轴联接 , 穿上开口销，拆除撑杆上的钢丝绳，汽车吊缓慢放下吊臂H吊装其余五块平衡重，其计 7.56吨。I 、吊装驾驶室，驾驶室底部耳板与操作平台用销轴联接，穿上 开口销。J汽车吊退场.（4）穿钢丝绳，通电试运转。A、将安装平台钢丝绳扣牢在环形跑道支腿上。B、穿起升钢丝绳子，钢丝绳从卷筒下面绕出，依次经过起重量 限制器、吊臂根部滑轮、小车前滑轮、主吊钩滑轮、小车后滑轮、 付吊钩滑轮、小车前滑轮，最后按规定固定在吊臂端部的固定轴上。C穿变幅钢丝绳，其中一根从卷筒上端绕出，通

26、过根部滑轮组 固定在小车后端绳桩上，另一根亦从卷筒上端绕出，依次经过吊臂 第五节滑轮，吊臂端部滑轮，固定在小车前端绳桩上 ,并适当张紧。D安装、调整电器、操纵系统，照明、电铃、安全装置等，按 电气图接线。E、接通电源，各机构试运转，检查各机构动作的正确性。（5）顶升工作A、吊钩吊重约0.5吨的压重，将小车开到距塔身 30米处，用专用吊钩挂在吊臂下弦横置槽钢上。B、拆除内套架与塔身联接螺栓和联接块（回转机构不允许工 作）。C吊钩将单片塔身吊至安装平台边，由手拉葫芦挂钩接过单片 塔身，沿着环形跑道至平衡臂方向开始安装 , 穿上高强度塔身螺栓并 紧固，依次顺序装上四片，完成一节。D吊钩一单片标准节，

27、变动小车位置，直至塔身前后平衡。E、停止起升，变幅动作，启动油泵工作，调整溢流阀压力至12MPa左右。F、打开手支换向阀作微量顶升，抽去内套架插销，然后顶升至 插销可插入上一踏步，停止顶升，插入插销，缓慢收缩油缸 , 插销受 力后再收起油缸 , 便下顶升梁的挂梁的挂脚能踏在上一踏步上 , 重复 二次 , 完成一节标准节顶升。G随着标准节的顶升，逐节安装塔身内的斜撑杆，爬梯和休息 平台（间隔不大于 10 米一个）。H重复以上升机过程至需要高度（花 7节标准节，独立高度29 米） 。I 、加节完毕， 安装塔身与内套架的四个联接块 , 油缸微量收缩。J检查各塔身联接螺栓的紧固程度。K 卸去挂在吊臂上

28、的 0.5吨压重。L、在塔身中部固定主电源线，顶升工作结束（6）试运转，起吊500KG重物作试运转.2、调试调试工作时，应有合格的吊重砝码和测量工具 .2.1 变幅限位器调试 .2.1.1 吊钩空载当小车运行至最大工作幅度 40米时（以吊钩垂 直地面为准，误差不大于 2%）, 变幅卷筒一侧的双重限位器限位开 关动作，小车停止向前运行 , 再启动时，小车只能往臂架根部运行。2。1。2 当小车运行至最小工作幅度 2.5 米（误差不大于 5%） 时，限位开关动作，小车停止向里运行，再启动时 , 小车只能往臂架 端部运行。2.1.3 小车前后运行动作三次 , 动作效果均一样即可 .2。2 高度限位器调

29、试 起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整， 塔机高度发生变化时（加减标准节），高度限位器也应重新调整。 调试高度限位器时，起升机构中速运行 , 吊钩空载。2。2.1 滑轮组二倍率时 , 当副吊钩起升至距小车最下端约 1米 时，应立即停止起升运动 , 再启动时吊钩只能下降。2.2。2滑轮组四倍率时，当主吊钩起升至距副吊钩下端约 0.7 米时，应立即停止起升运动 , 再启动时吊钩只能下降。2。2.3 吊钩在相应倍率下重复起升运动三次，动作效果均一样 即可。2.3 回转控制器调试回转控制器调试时 , 将吊臂转至正常工作方向， 然后将轮上凸边的对应位置转至对着碰杆即可，吊臂可正反运转各

30、一周。当吊臂在 工作中位置受到限制时，可增加凸边数量加以限制角度，重复动作 三次, 效果均一样即可 .2.4 起重力矩限制器调试调整时吊钩采用四倍率，独立高度（ 29米）以下 ,起吊重物离 地，尽量减少晃动。2。4.1 臂架端部调试A、幅度40米处吊重900KG调整螺钉使报警行程开关动作，操 纵以报警指示灯亮，此时吊重能以正常工作速度上升 .当吊重小于 900KG时，该行程开关不动作。B、该幅度处吊重1000KG力矩断电行程开关不动作，吊重能 起升，当吊重1100KG寸，力矩断电行程开关必须动作，此时，吊重 不能再作起升动作。断电时吊重超过 1000KG且与1000KG比较接近 时效果最理想，

31、重复三次，都能取得相同动作即可。2。 4。 2吊重中间幅度校核在幅度18米左右吊重2000KG开动小车向前运行，当小车运行 至幅度 20。 8米左右，报警行程开关应动作，报警指示灯亮，当小 车运行超过幅度 23 米却小于 25.3 米时，力矩断电行程开关必须动 作，此时小车只能向里变幅运行，吊钩只能下降。重复三次，所取 得相同动作即可 .2.4 。 3 最大起重量幅度校核在幅度8米左右吊重4000KG开动小车向前运行，当小车运行 至幅度 11 米左右，报警行程开关应动作，报警指示灯亮。当小车运 行超过幅度 12.5 米却小于 13。75米时, 力矩断电行程开关必须动作， 此时小车不能再向外变幅

32、运行，吊钩只能下降 . 重复三次，能取得相 同动作即可。2.5 起重量限制器调试 起重量限制器调试根据吊钩倍率不同而不同 .2。5。1吊钩二倍率时起重量限制器调试在幅度20mm内 ,吊重1000KG起升机构各速度档都能正常运行， 当起重量大于1000KG却小于1100KG时，调整靠近滑轮的行程开关 触头,使起升机构高速档不能动作；当起重量大于2000KG却小 2200KG时，调整另一行程开关触头，使起机构各档均不能动作，重 复三次，取得相同动作效果即可。2.5。2吊钩四倍率时起重量限制器调试在幅度10米以内，吊重2000KG起升机构各速度档都能正常 工作，当起重量大于2000KG却小于2200

33、KG时,调整靠近滑轮的行程 开关触头，使起升机构高速档不能动作；当起重大于4000KG却小于 4400KG时，调整另一行程开关触头，使起升机构各档均不能动作， 重复三次，取得相同动作效果限可。3、附墙装置安装QTZ60（55 1 0）塔机超过独立高度使用时，从 23 米开始安置第 一道附墙，附墙以上塔机最大自由高度不超过 22米，间隔 15米附墙一道，塔机最大起升高度为120米（见图76）安装单位在安装塔吊附墙装置之前，应对建筑物附着点的位置予以确定和附着点的强度予以计算，建筑物附着点受力图见下表B、在附墙预留孔处装联接耳座，穿上螺栓并紧固。C用吊钓吊各个附墙框架至联接耳座水平高度，组装成方框

34、紧抱标准节四边，拧紧螺栓.D吊装附墙撑杆，穿上销轴，上好开口销。相邻两道附墙中间 斜撑杆交叉布置.E、调节附墙撑杆。吊钩吊一单片塔身，移动小车位置，保持塔 身前后平衡。用经纬仪在吊臂方向，通过调节撑杆找正塔身垂直度， 保证二个方向（另一向为吊臂旋转 900），塔身在附墙框架以下对基 础平面的垂直度误差不大于 2/10000。F、解除高度限位，按原升工作内容顶升标准节，顶升工作结束后，按7。22条调试高度限位器（三） 安装质量的检查验收：按建筑机械技术试验规程和国家 GB5031-85塔式起重机 性能试验规范和要求中的有关规定执行。塔机验收必须作如下检查和试验 :1、检查塔身全高内垂直度允许偏差

35、不大于 1/1000。2、空载试验在各项技术检查完成后进行此项试验（1 ）吊钩全程上下数次 , 测定上升、下降的各种速度，检查起升 机构部件运行是否正常，高度限位器是否灵敏可靠。（2）塔机正、反 3600旋转各数次，测定回转速度，检查回转支 承和回转机构工作是否正常。（3）变幅小车全程往返数次，测定小车行走速度，再试验前后 限位置的灵敏度和信号装置的准确性。（4）起升、下降、回转、变幅同时动作两次以上。3、静荷试验 塔机工作机构和电气设备完好正常后进行试验，试验方法和要求如下：以最大幅度40米，吊重1000KG进行起重试验，将重物吊至离 地面 0。5米处，停留 10分钟，然后按 5、10、20

36、%、25%逐级增 加吊物重量，每次均停留 10分钟，吊臂在塔身的平行线和对角线各 做一次，检查结构变形，各连结螺栓有无松动及变形现象，各工作 机构是否正常 , 力矩限位器是否灵敏可靠。4、动荷载组合试验在前两项试验时没有问题前提下做此项试验， 试验时以超载 10% 进行, 起重和旋转试验（如起重、回转、变幅同时操作时，吊重不超 过最大幅度的额定重量），凡进行超载试验时，应先将起重力矩限 制器断开。5、对塔机供电线路的检查电压达到 380 伏特的标准，其变动范围不得超过 5%，合上总 闸后, 先用测电笔检查塔身金属结构是否带电， 检查臂雷装置其接地 电阻不应大于4Q,回路对地绝缘电阻不小于 0.

37、5 Q,潮湿环境中不 小于0.25 Q .塔机安好后检查验收工作，由工程处主任负责，并邀请总公司 与安监处派员参加 , 组成有设备、 安全部门负责人及机电安装负责人 参加的验收班子进行检查验收，并做好书面记录，参加人员在验收 单上签字。（四）塔吊拆卸：1、拆塔前的准备工作、成立拆塔小组，具有拆装作证的安装工人4 6人，电工1人, 塔司 1 人, 并熟悉本塔机的拆装工艺。、拆塔小组合同施工单位有关人员一起看现场，针对拆塔现 场的不同情况研究各种安全技术措施，制定拆塔方案 .、由施工单位负责，清除有碍于塔机拆除和汽车吊进场的施工机械及其它杂物、工具准备：3磅以下榔头2把,6磅榔头1把，及吊具、绳

38、索, 12T以上汽车吊1辆（根据实际情况确定大小，且吊臂仰起高度 不小于 15m）.2、塔吊拆卸顺序、将吊臂转到可降拆位置，然后将回转机构锁殆。吊钩吊重约 0.5T的压重，将小车送到距塔身30m处,用专用吊钩挂在吊臂下弦横 置槽钢上。、拆去塔身与内套架的四个联接块（此时内套架的两个插销 应搁在标准节踏步板上 ） 。、吊钩吊一单片塔身（或重150kg左右物料），变动小车位置， 直至塔身前后平衡。、拆除塔身内的休息平台，爬梯和斜撑杆。、启动油泵工作高速溢流阀压力到12Mpa左右，微量收缩 油缸，用扎丝拉起下顶升梁的扁担梁。顶升油缸 , 使下顶升梁搁 在下一标准节踏板上。、微量顶升油缸，抽去内套架插

39、销，安装平台活动挂钩脱 离标准节横腹杆。、收缩油缸，直至插销搁在下一级标准节踏板。、逐片拆除最上一节标准节，由手拉葫芦送运到吊臂方向主 吊钩接过逐片降至地面堆放整齐。、重复57三次，完成降塔一个标准节高度（3m）、依次逐渐拆除各节标准节至附墙高度。(11) 、拆除附墙装置(保证附墙上方塔身高度不大于22 m).(12) 、拆除标准节，附墙至可拆最低安装高度，安装塔身与内套 架的四个联接块。(13) 、卸去吊臂上0。5T压重。(14) 、吊钩降至地面，解除吊臂端部主吊钢丝绳夹头， 收绕主吊 钢丝绳, 将其端部固定在顶部槽钢上。(15) 、关闭塔机用电源，脱开接线排上的所有电源线，并把线拉 出，各

40、机构线分开平 .(16) 、拆除安装平台上的四要钢丝绳(安装平台活动挂钩扣牢在 塔身横腹杆上)。(17) 、拆除驾驶室与平台的联接销轴，并用汽车吊吊至地面.(18) 、依次吊去5块配重。(19) 、用吊具固定在吊臂平衡吊点上，用汽车吊起吊臂拆去平衡 臂和撑杆之间的中间销轴， 起升机构临时通电， 放松主吊钢丝绳使 撑杆前倾45左右(注意电机转向)。拆去撑杆和吊臂之间的拉杆 销轴(撑杆方向留 4根拉杆) ，用钢丝分别将拉杆捆绑在吊臂和撑 杆上，缓慢放平吊臂， 拆去吊臂与回转平台的联接轴， 将吊臂架空 放平到地面上 .(2叭用吊具固定在撑杆顶部柄钢上，汽车吊牢索具，解除扣在 撑杆上的主吊钢丝绳并收绕

41、在卷筒中 , 解除电源. 汽吊竖直撑杆，拆 除联接销轴 , 放下撑杆。21) 、汽吊吊去余下的一块配重。22) 、拆除平衡臂吊到地面。(23)、拆除回转总成与内套架联接螺栓 , 回转总成吊到地面(24) 、吊装平台到地面。(25) 、拆除基础节四角斜撑，拆除基础节与十字梁联接销轴和 螺栓，放倒塔身基础节组件，拆除十字梁。(26) 、解体吊臂组件，安装平台 ，平衡臂组件等。(27) 、整理归类部件，收放入库标准件及有关配件 .( 28)、塔机拆除完毕。五、施工安全保证措施(一)组织保障塔吊安装拆除的施工过程中现场由项目经理周学军同志总负 责，项目执行经理蔡新宏、项目安全生产总调度陈龙二位同志负责

42、 组织实施，项目技术负责人刘峰同志负责技术指导，现场专职安全 员邵朋庆、陈宝生、邵铁生三位同志负责现场安全跟踪检查、监督 项目部各职能部门分工明确、协调合理、组织保障健全。 (二)安全技术措施1、起重机操作人员必须经培训持证上岗。2、统一指挥，每个人都必须服从统一指挥。3、按安装顺序进行，对各种连接螺栓要按规定要求拧紧，不得用普通螺栓代替，各种销按规定插好，并用开口销4、防雷击 , 遇有雷雨严禁在机架附近停留人员。5、大于六级大风塔吊应停止工作， 四级风以上必须停止塔吊装 拆与顶升工作。6、非安装人员未经许可，不得攀登塔机 .7、 电气设备必须有良好的接地，接地电阻不大于4Q。8、司机室内禁止

43、存放润滑油、油棉等易燃物 .9、在处理电气事故时，必须有专职人员二人以上。10、在顶升过程中必须专人指挥，专人看管电源，专人操作液 压系统，专人紧固螺栓。11、液压系统的电源要及时切断。12、每工作班的工作要做彻底，做到上班前有检查，下班后有 检查。13、所有进场人员必须戴好安全帽， 高空作业必须系好安全带， 高处作业人员必须管好自己的工料具，严禁向下抛掷物件。14、夜间施工必须有充足的照明。15、安装塔吊时周围工作区要设警示标志， 加强安全监督工作。 （ 三）应急预案及监控监测1、土方回填时的注意事项：、因场地因素的限制，塔吊基础顶标高为一 3。5000米。、地下室施工完毕后，土方回填前，必

44、须在塔吊的东西两侧 砌挡土墙,挡土墙高到回填标高,370厚两堵墙间距3米。M10水泥砂 浆砌筑。、回填时，边回填边支设钢管支撑，使用3m长钢管，两端各 加可调节顶托，钢管支撑的间距为500MM顶托端部支撑着80X 80X 2000 的木方 , 木方垂直布置。、随着填土高度的上升，钢管支撑的高度逐渐上升，直至室 外地面.、室外地面位置采用钢筋焊接网片盖住洞口，上面满铺胶合 板。、防止基坑积水，坑内必须设积水井，水泵抽水 .2、塔吊使用过程中的应急及监控、塔机起重力矩限制器、超载限制器、小车行走限位器、吊 钩上升限位器均必须灵敏可靠，每天必须检查一次，一旦失灵立即 要更换, 不得带病操作 , 严格

45、按照塔式起重机的维护和保养（每班保 养）作业指导书工作 .、每月测量一次塔身垂直度，一旦发现塔身倾斜要进行调整 或加固处理。、严禁超载，要求塔吊司机按照本机起重性能表操作。、严禁斜拉吊，当物体的位置与吊幅度不符时，应先将物体移 到幅度内方能允许起吊，不准用塔机拖拉重物就位。、遇有六级以上大风时，塔机必须停止工作，遇有台风袭击 时，用钢丝绳作缆风锚固，锚固钢丝绳与地面夹角成450。、塔机顶升作业时，必须严格遵守本方案中所要求的操作方 法进行。（7）、每班工作完毕，塔机司机应将起重臂停止在顺风方向，起 重小车开到起重臂 30米处,起重吊钩开至顶部， 松开回转制动器 ,切 断电源，锁好驾驶室。、塔机

46、基础必须排水良好，不允许积水。3、塔吊防碰撞措施3-1、现场情况：施工现场共安装 4台塔吊，分别为：B1 1位 置的1号塔吊，臂长为40m安装高度为63m; B1-5位置的2号塔吊， 臂长为40m安装高度为70m;C-2位置的3号塔吊，臂长55m安装 高度为70m;A-3位置的4号塔吊，臂长55m,安装高度为77m其中1 号塔吊与2号塔吊中心距离60 m,两塔吊交叉20m, 1号塔吊与2 号塔吊中心距离为77。7m 两塔吊交叉17.3m, 1号塔吊与3号塔 吊中心距离78 m，两塔吊交叉17m 1号塔吊与4号塔吊中心距离 92。6 m,两塔吊交叉2。4m； 2号塔吊与3号塔吊中心距离为134m

47、, 两塔吊无交叉 , 2 号塔吊与 4 号塔吊中心距离为 73m, 两塔吊交叉 22m, 3 号塔吊与 4号塔吊中心距离为 97m, 两塔吊交叉 13m。32、防碰撞措施：1 ）、司机、指挥、司索人员必须持有上岗证 ;2）、在两台塔吊交叉作业时,由于塔吊安装高度高低差均已经 超过6M以上。现场塔吊指挥人员应每人配备一部对讲机 ，每台塔吊 应设置专用频道,多台塔吊严禁使用同一频道,以防指挥时信号不 清楚, 造成塔吊在同一区域工作半径范围内产生碰撞。3）、群塔在作业过程中,应遵循底塔让高塔的原则,避免产生碰撞，确保作业安全六、劳动力计划一）组织管理机构组 长：周学军副组长：蔡新宏 陈 龙技术负责人

48、：刘峰安全监督：邵朋庆 陈宝生 邵铁生二）特种作业人员塔吊指挥：陈 龙 邵朋庆现场作业组长：丁建军现场安全员：邵朋庆 （证号： 991397）七、计算书及附图1、安装作业现场地面已经平整，场地内能满足正常安装作业条 件。塔吊已在公司基地维修、保养，项目部已经对塔吊安装人员进 行了安全、技术交底。2、根据确定的塔吊安装位置，结合地质勘察报告 ，浇筑5mK 5mX承台基础，打4根500管桩,单桩承载力120T。具体位置及做法、配筋详见塔吊基础平面布置图及塔吊基础图。3、取预埋脚柱 4 件，标准基础节一件及高强螺丝 16 个，在地 面上联拉好 , 由汽车起重机吊至预埋在砼基础中的位置上， 经纬仪检

49、查校正后焊接固定，要求垂直度允许误差w 1mm浇筑C35砼基础，要 求基础表面平整度允许偏差w 2mm浇水养护待强度达到90%以上设 计强度可进行塔吊安装。4、塔吊基础根据塔吊说明书的具体要求和具体的土质情况 , 塔吊基础以天 然地基作为持力层，即砂质粘土层，其承载力为fak =200Kpa,地基 根据附图塔吊基础图施工，要求砼强度等级为C35。安装地脚时，用 一个标准节把四个地脚连成一个整体，地脚在砼以上部分要保证 320mm并要保证垂直度误差w 1/1000，固定地脚周围的钢筋数量不 得减少 , 钢筋不得切断，主钢筋通过地脚有困难时允许主钢筋避让。 基础浇捣时，必须捣实 , 基础地脚要固定

50、牢固，浇捣时不能移位。施 工中做好塔吊基础钢筋、混凝土、起重机械基础（隐蔽工程）验收 记录表以便塔吊基础的验收 .塔吊的防雷接地和重复接地的做法，是由塔吊基础上表面引两 根镀锌扁铁与建筑物避雷网连接 , 再由基础钢筋引出至基础平台上 做两个接地测试点，并与建筑物防雷进行连接，确保接地电阻小于 4Q。5、塔吊基础验算本工程塔吊基础为桩基础， 经过比较 , 以砾砂层为持力层进行验 算最具有代表性 .5。 1 、 QTZ63（ 5510）5。 1 。 1 、参数信息塔吊型号：QTZ63(5510 , 塔身宽度B： 1。51m自重 F1:570kN,最大起重荷载F2:60kN, 混凝土强度等级：C30

51、, 600kN m,额定倾覆力矩:1350 kN - m 26kN,标准节长度 a:2。8m,0.85kN/m2,地面粗糙度类别:C类塔吊起升高度H: 77m基础埋深d: 3。6m, 基础承台厚度hc:1。32口 基础承台宽度Bc： 5 m,额定起重力矩：基础所受的水平力：基本风压 W:5。1。2、塔吊基础承载力及抗倾覆计算依据塔式起重机设计规范(GB/T1375292)第4。6。3条承载力计算.计算简图:混凝土基础抗倾覆稳定性计算：e=M+lh*h/(Fv+Fg ) =1350+26兴 1。32/(700+924)=0.85m Bc/3=1。67m根据塔式起重机设计规范(GB/T 13752

52、92)第4。6。3 条，塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。式中：MF倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=135kN m;Fh塔吊作用于基础的水平力，F h=26kNFl塔吊作用于基础的竖向力，Fv=700kNFg基础自重：G=280 X 5 兴 5 兴 1.32 =924kN ;另混凝土基础承载力计算：Pb=2*( Fv+Fg)/3bL=2 兴(700+924)/3*5*2。075= 104.35kPav fak = 200Kpa根据塔式起重机设计规范(GB/T 1375292)第4。6。3 条,塔吊混凝土基础的承载力满足要求。5。2、取预埋脚柱4件，标准基础节一件及高强螺丝

53、12个，在 地面上联拉好，由汽车起重机吊至预埋在砼基础中的位置上，经纬 仪检查校正后焊接固定，要求垂直度允许+误差w 1mm浇筑C30砼基 础,要求基础表面平整度允许偏差w 2mm浇水养护待强度达到90% 以上设计强度可进行塔吊安装.中南东洲国际学校扩建工程塔吊施工方案江苏中南建筑产业集团有限责任公司中南东洲国际学校项目经理部二 0 一五年十一月 十七日中南东洲国际学校扩建工程塔吊施工方案编制： 吴芬平技术负责人： 吴芬平 校对 : 汤云兵审核： 杨海英批准： 魏国伟江苏中南建筑产业集团有限责任公司中南东洲国际学校项目经理部二 0 一五年十一月十七日目录、工程概况 4二、塔吊选型及技术性能指标

54、 4三、塔基施工 4四、塔吊装拆、顶升注意事项 6五、塔吊的使用及安全措施 8六、 塔吊平面布置图 9七、塔吊基础详图 10塔吊施工方案一、工程概况拟建工程位于海门市南京路北侧,嘉陵江路西侧 ,已建初中部校区的南侧。本次扩建工程分为高中部及小学部,其中高中部建筑包括： 1 幢 5F 艺术综合楼与 2F报告厅连体建筑、 1 幢 2F 健身房、 1 幢 2F 食堂、 2 幢 4F 教学楼、 2 幢 2F 外教 宿舍。小学部建筑包括：1幢4F宿舍、1幢2F4F办公综合楼、1幢3F教学楼、1幢1F报告厅。总用地约 52084怦，总建筑面积约 35609.2怦，设计土 0。00为 1985 高程基准 3

55、。 30m 。二、塔吊选型及技术性能指标1 、塔吊选型由于本工程现场楼座较多,塔吊回转半径较小，因此高中部教学楼、食堂、宿舍楼、艺术综合楼，小学部教学楼、办公综合楼、宿舍、报告厅塔吊选型为二台 55 米臂长的 QTZ80 型塔机，一台 55m 臂长的 QTZ 63 型塔机。 QTZ63 塔由 常州市江南机械生产，标准臂长 45 米，加长臂长可达 55 米 .塔机最大起重 6T，55 米臂长时最小起重量 1T 。最大自由高度为 42。 5 米,附着式的最大起升高度可达 141 米，塔机总功率为 37 。 2KW 。其机械性能，起重特性，机构等详见说明书。塔吊位置详见附图 :三、塔基施工1 、塔吊

56、基础砼、配筋1.1 根据海门市建筑设计院提供的地勘报告，编号为：勘2021-008 详勘报0.5m ，即 -2.8m（ 相对于 0.000 ）。按照生产厂家的塔吊说明书以及地勘报告要求，基础采用6X 6x 1.3m钢筋砼基础，设计砼标号为 C35.配筋详见附图：现场做 一组同条件试块和一组标养试块,以确定安装塔吊时间。1 。 2 基础施工根据塔吊平面布置图 ，放好塔吊基础位置线，开挖清槽验收合格后浇筑C20素砼垫层 200厚，尺寸为 6800mm（长）x 6800mm （宽）x 200mm（厚），垫层每 边宽出塔吊基础 400mm。垫层达到上人强度， 根据塔基边线砌筑 13m高，240mm 厚

57、砖胎模 ，胎膜内侧及垫层上抹 30mm 厚防水砂浆。 C20 垫层砼浇筑完成后 ，先绑 扎基础下层钢筋网，再用汽车吊配合固定好塔吊的四个地脚螺栓（螺栓埋入混 凝土为 1000mm） ，必须确保四个地脚螺栓间位置正确 ，以便标准节能顺利安装 就位。用水准仪抄测地脚螺栓上口标高，且必须水平 ，误差在 1mm 以内 ，用经纬仪控制标准节垂直度。然后按照施工图纸要求绑扎该部位的基础底板钢筋，最后 绑扎基础钢筋上层网片和拉钩钢筋以及预留的钢筋.在砼浇筑过程中测量人员随时跟踪复测塔吊地脚螺栓，发现偏差立即调整。2、塔吊基础验算具体验算详见附后塔吊基础计算书。四、塔吊装拆、顶升注意事项1 、施工准备：1.1

58、 安装之前必须做好安全技术交底，基础验收合格。同条件试块必须达到设计强度的 75% 以上。1 。 2 选定有专业认证资质的企业进行塔吊的装拆、顶升及附着。1。3 装拆作业范围内必须派专人看护，四周围挡，挂上警示牌，禁止非作业人员入内。安装场地准备，汽车吊的运行路线。塔吊安装选用 50T 汽车吊。2.1 吊装塔身基节和一节下塔身（踏步上有孔），并用螺栓与下部结构连接（注意标准节上有踏步的一面要垂直于建筑物）。初次安装 7节下塔身。2.2 将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一定要对准塔身有踏步的一面。2.3 在地面上，将上下支座以及回转支撑、回转机构等用螺栓联成一体后 吊装到塔身和套架上，并用螺

59、栓锁紧。2.4 吊装回转塔身及塔机。2。5吊装平衡臂、拉杆，然后吊起一块2。 62T平衡重放在最后部。2.6 吊装司机室，吊装长度为55m 的起重臂及其拉杆。2.7 吊装平衡重，穿绕有关绳索系统 .2。8 检查整机的机械部分、结构连接部分、电压液压部分等无误后，开始顶升工作。2.9 拆卸时的顺序与安装时相反。3、塔吊的顶升：3.1 在进行顶升过程中， 必须有专人指挥、 照看电源 ,专人操作液压系统和紧固螺栓等 . 非有关作业人员，不得登上爬升梯的操作平台.3.2 顶升作业应在白天进行， 若遇到特殊情况 ,需在夜间作业时， 必须有充足 的照明设备。3。3 四级风以上严禁顶升作业，六级风以上严禁安装作业.如在作业过程中突遇风力加大必须停止工作 , 并牢固连接螺栓。使上下塔身联成一体.3。 4 顶升前必须放松电缆，电缆放松长度略大于总的爬升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作 .3。 5 在顶升前，应将回转部分紧紧刹住,严禁回转及其他作业。3。 6 在顶升