爬架施工方案

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1、精选优质文档-倾情为你奉上附着升降脚手架 施工方案目 录 一、爬架简介3二、工程概况7三、方案设计73.1爬架基本工作原理73.2方案设计依据73.3平面设计73.4立面设计83.5主要技术参数8四、爬架施工现场管理94.1安全管理体系94.2安全应急措施104.3安全检查制度12五、爬架的安装135.1安装流程图135.2架体的安装与搭设135.3电气的安装和同步性操作165.4调试验收185.5一般规定及要求185.6施工电梯与爬架关系处理195.7卸料平台与爬架关系处理195.8塔吊附墙杆与爬架关系处理195. 9 搭设与拆除的安全技术措施196、 防电、防雷措施216.3防电措施226

2、.4防雷措施226.5注意事项23七、爬架的升降237.1施工流程图237.2升降前的准备237.3升降作业237.4提升操作步骤247.5下降操作步骤257.6升降过程中的注意事项257.7升降后的检查验收25八、爬架的使用268.1使用注意事项268.2使用中的日常维护269、 爬架的拆除2710、 计算书28十一、资料附图50十二、资料附图附加一、爬架简介（附着式升降脚手架简称爬架）附着升降脚手架（简称升降架）:主要由垂直主框架（见附图五）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图三）、附墙支座（见附图六、七、八、九）、同步升降系统-电动葫芦和同步升降控制柜组成。水平支撑框架及竖向主框架承受自重

3、及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。附墙支座主要用来连接架体，同时用来承载架体载荷，动力系统悬挂，架体防倾等作用。主要构件及功能如下：1、主框架：由48钢管和6.3#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用，横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为俩步架即3.6m。（如下图）2、 附墙支座

4、：附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，极限承载能力强，分为标准附墙支座和长钢梁，使用时用1根T36的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附墙支座直接使用自带的撑腿在建筑物边梁和剪力墙上受力，长钢梁使用斜撑撑在楼层面上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工及升降工况载荷，防坠器冲击载荷传递的作用。我公司设计生产的附墙支座有重量轻，刚度大，安装简单，通用性强的显著特点。 长钢梁 标准附墙支座主框架、导向架连接示意图（图二）3、 底部桁架：

5、底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由48mm3.5mm钢管做成的横杆和5#等边角钢做成的斜杆用M1640螺栓连接而成，架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架总高14.4米，横杆型号有1800mm、1500米mm、1200mm和900mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。 4、 防倾装置（导轮导轨）:主要作用：防止附着升降脚手架内外倾翻 。附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置。钢挑梁上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。5、 防坠装置： 本工

6、程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用摆针式。使用时将我公司配备的穿销把防坠装置安装于支座和钢梁指定位置。并必须保证每个机位安装防坠装置，摆针式防坠装置工作原理是：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢卡阻不能向下运动，使得架体停止向下运动。（见附图十二）当架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横杆刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降到防坠装置复

7、位的时间变短，使得升降架导轨横杆不能通过防坠装置，于是起到防坠效果。此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。6、 同步升降智能化控制系统：包括智能主控制柜和智能分控制柜，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。当脚手架在升降过程中，任意吊点过载（大于5吨）时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信号，停止升降，同时显示故障机位，待故障排除后重新升降。7、提升设备：提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约86Kg，

8、电机功率500W，提升速度为13cm/min。二、工程概况：该工程为剪力墙结构，4#、5#、6#楼水平托架搭至设三层，7#、8#、9#号楼水平托架搭设至四层。三、方案设计3.1爬架基本工作原理：爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。3.2方案设计依据标准层结构平面图附着升降脚手架安装操作规程和技术指标建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工附着升降脚手架管

9、理暂行规定建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑安装工人安全技术操作规程建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3.3平面设计3.3.1根据工程结构情况，施工电梯处设置爬架,等主体封顶后拆除此范围内的爬架即可。3.3.2根据工程施工需要，爬架在门庭上的标准层开始搭设，按照平面布置图进行组装搭设，安装平面定位图进行吊装。按图设置爬架预留孔，预留高度根据技术交底执行。（详见图六、七、八、九）3.3.3架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，根据规范要求钢管搭设长度不超过2m。局部架体截

10、面变小的采取加强处理，内排架体搭设剪刀撑；迭合部位采取搭接处理，钢管搭接长度不小于2米和2个十字扣件固定。确保架体的整体强。3.4立面设计3.4.1爬架从标准层开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至第标准层的第三层，标准的第四层爬架开始提升。爬架搭设高度为14.4米，即七步半高度（外排八步内排七步）。（详见图五）3.4.2每栋楼的附着支撑结构为五种；即：三角形附墙支座长度为400mm、1000mm两种;阳台钢梁长度为1000、2000mm两种；使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。3.4.3爬架预留孔的高度设置（详见图六、七、八、九）（1） 三角形附墙支座在剪力墙上的预埋高度为2300的位置

11、，要求左右偏差小于3，上下偏差小于5cm；（2） 阳台钢梁的预埋高度为2100mm的位置、阳台钢梁挂式预埋高度为2600mm，要求左右偏差小于3，上下偏差小于3cm；3.4.4爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，本方案架体外排高度为14.4米（即八步半架体），按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，跨度不大于6m，水平夹角45-600，并应将把主框架和底部水平梁架连为整体。3.4.5脚手架悬挑长度不大于2.0m，悬挑大于2.0米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于450，并且在此处增加一道卸荷钢管进行卸荷处理。 3.5主要技术参数架体高度：14.4米，架

12、体跨度：最大跨度为6.6米； 架体宽度：0.9米，步距1.8米；架体悬挑长度：最大2.0米；架体悬臂高度6米，且架体总高的2/5；架体距建筑结构0.5米。 脚手架底部脚手板距结构0.15米0.2米，做翻板防护缝隙；架体升降设备：7.5tm电动葫芦，架体升降速度13cmmin；四、爬架施工现场管理.1安全管理体系施工现场应组成爬架施工技术安全管理小组，专门负责爬架的安装、升降、维修、拆除等工作。爬架项目部成员分工如下： 安全管理小组现场负责人： 组 长： 组 员： 现场负责人职责：1.认真执行安全生产制度，落实施工方案制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术问题。2.认真作好安全技术交底

13、和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录，3.协调各方关系，安排调配现场劳动力定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。4.对脚手架的搭设、升降进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。现场技术员职责：1、 认真按照施工方案进行技术指导。2、 认真作好技术交底工作，并且保存相关安全资料。3、 指导培训操作人员，并且及时检查工作成果，发现问题及时提出并督促其进行整改。4、 配合项目部进行安全检查，并填写书面记录。班组长职责：1.负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度

14、和爬架安全操作规程，密切配合现场负责人作好现场安全工作。2.操作前必须检查本队工人是否配戴安全用具、作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理。3.负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。工人职责：1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，对架体进行安装、提升、拆除；杜绝违章作业.2.服从现场负责人和班组长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；发现问题及时报告。3.爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。4.2安全

15、应急措施4.2.1安全控制措施、施工方案由公司专职技术人员编写，并由公司技术负责人审核批准。、外架安装前由我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对现场工人进行安全技术交底和入场教育。、外架材料必须有相关的合格证明；操作人员有相关操作证。、外架搭设完毕必须经检查验收合格后方准运行。、外架严格执行运行通知制度。、外架每次运行前及到位后必须有检查记录。、我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对外架进行不定期的安全检查。4.2.2主要风险及应急措施外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施：、高空坠物。应对措施：在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；在结构主体每隔10层

16、搭设一道水平防护；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网、内侧还需挂设小孔安全网防护。在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区或。如果发生高空坠物时，没有出现人员伤亡，则必须对事故原因调查，并且得施工人员进行安全教育，防止再次发生；如果出现了人员伤亡，则必须及时上报给项目负责人，并且拨打120急救电话，对伤亡人员进行抢救。然后，根据事故情况的大小依照有关规定进行全面处理，并进行全面的安全检查，排除所有隐患。、架体下坠。应对措施：每个吊点都安装三个附着支撑，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉

17、杆要收紧（撑杆顶实）；提升设备采用7.5吨电动葫芦增加安全系数，升降时加防坠器保险；如遇5级及以上大风，在架体上部增加水平临时拉杆加强与结构的拉结。如果出现局部架体下坠，则根据严重程度进行处理，较轻微的事故可以通过指挥现场操作工人进行防坠加固，例如：增加卸荷钢管进行卸荷作用；用钢丝绳进行架体拉结防止继续下坠；采用电动葫芦把架体提升到原位，在进行加固处理防止下坠。如果下坠情况严重出现了人员伤亡，则必须及时上报给项目负责人，并且拨打120急救电话，对伤亡人员进行抢救，同时疏散不安全地段的工作人员，防止事故进一步扩大。然后，根据事故情况的大小依照有关规定进行全面处理，并进行全面的安全检查，排除所有隐

18、患。等事故处理完成后才能继续施工。、防火。应对措施：在架体的四角设置一个灭火器。如果在爬架附近进行电焊或电弧压力焊作业时，必须提前做好防火措施，例如：提前把消防设施移动至作业面处，一旦发生火灾及时进行消防处理。如果发生大面积火灾，则必须马上拨打119消防电话，有人员伤亡还必须拨打120急救电话。然后，根据事故情况的大小依照有关规定进行全面处理，并进行全面的安全检查，排除所有隐患。等事故处理完成后才能继续施工。4、全体管理人员和作业人员必须具有强烈的安全意识，大家要认真执行公司的相关规定，并且按照相关的工作的技术要求进行安全施工。此外，项目负责人必须定时对工人进行安全教育，现场安全员必须每天对工

19、人的工作情况进行检查，检查发现的安全隐患，必须落实整改措施、落实执行人员、落实整改资金、落实整改期限。并对整改事项进行复检，复检合格后才能继续使用，复检不合格继续进行整改，并对相关责任人进行处罚。5、一旦发生安全事故，应立即119或120抢救伤员，在抢救伤员的同时采取必要的措施防止事故进一步扩大。保护好现场，工地向公司报告，公司向有关行政管理部门报告。公司安全部门对事故进行调查、取证，划分事故责任，提出处理意见。安全部门分析事故原因，提出预防措施。公司对事故进行处理，并对全体员工进行安全教育。4.3安全检查制度4.3.1爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才

20、能提升。并于提升一层后报安监站委托检测单位进行检测。4.3.2班组每次提升下降前后按提升(下降)前后检查记录表进行安全检查并做好书面记录。4.3.3我公司每月派专人对与工地专职安全员进行一次联合安全大检查。4.3.4架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。4.3.5防倾覆装置中必须包括导轨和两个或两个 以上与导轨连接的可滑动的导向件；在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8 m或架体高度的1/4。4.3.6防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用；防坠落装

21、置必须是机械式的全自动装置，不得有混凝土等杂物。4.3.7架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。5、 爬架的安装：5.1爬架的安装流程图： 搭设安装平台组装主框架下节、水平桁架吊装 搭设脚手架体接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭检查验收投入使用5.2架体的安装与搭设 5.2.1爬架安装：5.2.1.1爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台（如左图）来承受安装时的竖向荷载，平台宽度0.9m,承受荷载大于3KN/m2，其水平度应在20mm之内。爬架底部桁架坐落在平台上，保证爬架安全稳定。5.2

22、.1.2主框架下节与桁架的组装图一地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。5.2.1.3桁架的安装（方法一）用塔吊将安装 好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度2公分）；将爬架与平台连接固定。5.2.1.3桁架的安装（方法二）标准层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除模板后，按要求立即安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好的主框架下节与桁架用塔吊吊起，按照

23、爬架平面布置图设计的位置将导轨由导向架中间穿如；安装承重调节顶撑，调整桁架水平度；主框架底部安装一根脚手钢管，用扣件扣牢调整主框架垂直度后与结构撑实。5.2.1.4主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。5.2.1.5支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。（详见图十一）在安装支座时必须注意以下几点： （1）、安装支座处的混凝土强度必须达到C10的强度，这就要求实验员的配合，在进行混凝土作业时，对混凝土试块进行试验，得出结论，即在混凝土浇筑后多少

24、小时能够达到C10的强度。或者根据现场施工经验在夏季浇筑完混凝土2天后，在冬季浇筑完混凝土3天后安装第三道支座即可，爬架的操作人员根据试验结论进行安装，防止过早安装支座导致混凝土拉裂。 （2）、如果支座安装的部位在过梁或者边梁上面，则要求操作人员在进行预埋时把预埋管预埋在梁的中上部位，或者是距离板地面8cm处。此外，在支座端头处用钢管进行支撑，防止因梁受力过大而导致拉裂。5.2.1.6以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。5.2.1.7根据现场情况安装第三道附墙支座或钢梁时，如果条件允许安装第三道附墙支座或钢梁时，必须要求操作工人及时安装，从而保证架体的稳

25、定性；如果受现场条件的限制第三道附墙支座或钢梁暂时无法安装时，则必须采用有效的措施来保证架体稳定性和安全性，在此建议采用钢管进行硬拉接，利用门洞、窗洞、柱子或在板面预埋拉结点进行有效拉接。5.2.2脚手架体的搭设：5.2.2.1对搭设材料的要求：a.脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；c.脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，脚手板不得有腐烂现象；d

26、.安全网2000目/100cm2，且3/张，不得有破朽现象；e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。5.2.2.2在底部的水平桁架上继续搭设双排脚手架。相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于600mm，不能错开的接头要加固，加背1200mm长的普通钢管。 5.2.2.3外侧大横杆步矩600mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500 mm，各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。 5.2.2.4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上

27、。搭设时小横杆必须将其延伸到距离建筑物1520处，即用1.5米左右的短钢管进行搭设，外排露出510左右即可，其余部分全部留在内侧，且60左右一道；在内排延伸出来的小横杆上面铺设竹夹板进行硬防护；在施工层处的爬架与建筑物间距适当留大一点3540即可以满足支护模板。 5.2.2.5由于空调板、凸窗等影响而使架体内排大横杆断开内缩部位，要搭设内剪刀撑搭设到顶，以加固该位置架体连接。5.2.2.6 架体距墙较远部位（500mm以上），要用普通钢管向墙方向延伸至墙面400mm处搭设架子。（详见图十）5.2.2.7架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角4560，架体内侧应搭设倒八字形的内剪刀撑，以防止架体下沉。

28、5.2.2.8架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。5.2.2.9脚手板最多可以铺设4层，最下层脚手板距离外墙不超过150mm 或用翻板封闭，除了第一层必须采用木板铺设或用废旧的大面积竹胶板铺设外，其他层还可以用竹夹板铺设。5.2.2.10架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用竹胶板封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。5.2.2.11安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应

29、小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3。5.2.2.12 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。5.2.2.13 扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。5.2.2.14 架体搭设的整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间的水平高差不大于30mm。5.3电气的安装和同步性操作 本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。5.3.1为确保爬架的同步提升，本工程采用统一型号和性能的爬架专用电动葫芦进行提升；此外通过电控柜使电源统一输出，保证爬架的同步性；此外要求操作工人操作时严格按照规范进

30、行操作。a、采用同型号和性能的爬架专用电葫芦，则它的转速和提升速度可以保持同步性，每个提升点位的荷载大小不同使得此处的电葫芦输出功率不同而已，并不会影响电葫芦提升的同步性，这是电葫芦本身性能决定的。b、预紧链条时，吃力程度必须要经过专人检验，保证基本相同，这样可以使得提升时电动葫芦同步性大大提高。 c、在提升三次后要求操作人员对架体进行简单抄平，对有高差的部位单独进行升降，最终使得架体每个提升点位都在同一个水平上，这是保证架体同步性的必须操作；必须定期进行检查调平架体。5.3.2在每个电葫芦上接出50cm 左右的电缆线，线头上再接一个插头。准和电葫芦相同数量的电缆线，每根线的长度可根据现场决定

31、，线长度大约为15米50米；每根电缆线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座。（可按上图进行接线）5.3.3要求每个电动电葫芦要接保护零线。具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供的使用与维护说明书。5.3.4控制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。5.4调试验收5.4.1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。.对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；.进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行

32、；.对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行观查；.对架体整个防护情况进行检查。5.4.2架体调试验收合格后方可进行升降。5.4.3调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成。5.5一般规定及要求：5.5.1每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。5.5.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。5.5.3爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。5.5.4施工现场应配备必要的通讯工具，

33、以加强通讯联系。5.5.5在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。5.5.6升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。5.5.7控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。5.5.8电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条与起重轮接触部位要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。5.6 施工电梯和爬架的关系处理 在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面，主体结构封顶后，施工电梯处的爬架应拆除。5.7卸料平台和爬架的关系处理 根据规范要求卸料平台

34、严禁受力在爬架上，即在安装卸料平台时必须和爬架的杆件分开；如果需要在爬架上开洞进行安装平台，则要求必须提前在洞口周围加强加固。（详见图十三）除此之外，在爬架提升时严禁卸料平台跟随爬架一起提升。5.8 塔吊附墙杆与爬架的关系处理塔吊附墙杆与爬架之间从在互相干涉的问题，即随着主体楼层上升，塔吊需要加设附墙杆增加稳固性能；而这时的爬架需要提升，附墙杆的存在导致爬架提升时需要采取办法进行处理。处理方法：在爬架搭设前确定好塔吊的附墙点位置，然后让爬架的主要受力部位避开附墙杆后，在采取先搭设后拆除的办法进行提升，即爬架提升60左右时塔吊附墙杆阻碍了架体上的大横杆向上移动，这时停止提升，在塔吊附墙杆上面加设

35、一道大横杆拉结，然后拆除塔吊附墙杆下面的大横杆，再次进行提升60cm左右重复以上步骤，大约先搭后拆反复进行4次左右，爬架就能够提升到位。这样操作需要按部就班的进行，按照操作要求进行提升。此外，在拆除底部桁架时，工人操作危险性较大，需要加强管理，安全规范操作；对此处架体需要采取加强措施，防止架体变形。（图十四）5.9搭设与拆除的安全技术措施： 在搭设和拆除施工进行中，应注意按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。1 、现场人员必须戴安全帽。 2 、在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。3 、架上作业人员应

36、作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失稳。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。4 、作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。5 、架体材料在搭设和拆除时，不用的材料应放入楼层内，不得放置在架上，以免增加架体荷载或放置不当时掉落。6 、在搭设和拆除施工进行中，地面上的人员应配合躲开可能落物的区域，应当设置警示标志或拉警戒线进行保护;服从统一指挥，不得各行其是。7 、服从统一指挥，不得各行其是。8 、作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上归整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响自己作业的安全和

37、发生掉物伤人。9、在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或至物上，一勉用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落到架外。10、在进行搭设和拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保搭设和拆除作业安全顺利地进行。11、在进行拆除作业时， 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后结构材料、先辅件后结构件和先结构件后辅件连接件的顺序、一件一件地松开连结，取出并随即吊下（或到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）； 拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人

38、一组进行。拆除水平杆件时，松开联结时，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下； 应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故；多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸；因拆除上部或一侧的附墙拉接而使架子不稳时，应架设临时撑位措施，以免因架子晃动，影响作业安全；严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。六、防电、防雷措施6.1防电措施 升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘

39、与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压（KV）1以下1最小安全操作距离（m）注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。6.2防雷措施 升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。一般来说，在主体施工阶段，塔吊的施工高度总是高于爬架10m左右，相对于架体而言是在塔吊防雷保护范围内的，可以不做专业防雷措施。但是考虑到安全，因此方案设计了

40、防雷措施。6.2.1、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置。6.2.2、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。避雷针示意图6.2.3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找不少于4处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度单面

41、焊为12d，双面焊为6d）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。6.2.4、当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置 。6.3、注意事顶在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即停止作业，切断电源，撤离到安全地带。七、爬架的升降7.1施工流程7.1.1提升施工流程：拆除附着支座1安装到最上一层安装调整升降装置预紧电动葫芦拆除障碍物提升架体安

42、装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。7.1.2下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮拆除附着支座3安装调整升降装置预紧电动葫芦拆除障碍物下降架体安装承重顶撑电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。7.2 升降前的准备7.2.1由施工技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。7.2.2按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。7.3升降作业7.3.1升降前的检查：.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C10；.所

43、有螺纹连接处螺栓已拧紧；.施工活荷载已撤离完毕；.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；.升降系统运行正常；.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；.所有安全措施已落实；7.3.2架体操作的人员组织：以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。7.4提升操作步骤：7.4.1拆去底部附着支座并安装到最上层结构上。7.4.2将吊环

44、安装在最下面的支座上，把电动葫芦上的吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。7.4.3检查支座和防坠装置处于良好状态。7.4.4拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。7.4.5抽出承重销轴、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提升架体到上一层。7.4.6在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7.4.7恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。7.4.8把电动葫芦移到另一片架体进行升降。7.4.9爬架提升完毕后，必须及时搭设各段架体的连接，并且挂安全网进行防护，在操作面上进行铺架板防护。7.5下降操作步骤:7.5.1拆去上部附着支座1，将吊环安装

45、在下部支座2上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。7.5.2翻板竖起，排除障碍。7.5.3检查防坠装置处于良好状态。7.5.4拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。7.5.5抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控箱，下降架体到下一层。7.5.6在附着支座1上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7.5.7松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把附着支座3安装到最下层结构上。7.5.8在下部附着支座安装承重销杆、调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆。7.5.9恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。7.5.10把电动葫芦移到另一片架体进行升降。7.6升降过程

46、中的注意事项：7.6.1升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。7.6.2整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。7.6.3升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。7.7爬架升降后的检查验收：7.7.1检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。7.7.2架体提升下降后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验

47、收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入下一步使用。八、爬架的使用8.1爬架使用注意事项：8.1.1应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下或；升降工况下，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。 8.1.2禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。8.1.3工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将

48、爬架作为支撑架。8.2使用中的日常维护 8.2.1施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。8.2.2施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。8.2.3每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。8.2.4每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。8.2.5对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。8.2.6每施

49、工一层对架体上的建筑垃圾进行清理。（确保在每周安全检查前清理完善）。8.2.7每一个月对调节斜拉杆、穿墙螺栓、调节顶撑、电动提升机进行打油保养。九、爬架的拆除9.1拆除准备9.1.1编制专项施工方案及安全技术规程，并组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。9.1.2现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。9.1.3清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。9.2安全拆除9.2.1脚手架及水平梁架的拆除：由上至下顺序拆除安全网、

50、脚手板、横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆须用两人同时拆除；拆除水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架两边与主框架的连接螺栓，最后把水平梁架放到楼层里或地面上9.3主框架的拆除：9.3.1先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。9.3.2拆卸所有穿墙螺栓，拆除附着支座。9.3.3利用起重机械将主框架吊至平地。十、设计计算书一、计算说明本计算书将反映附着升降脚手架系统各部件的受力状况、强度及稳定性等计算内容，主要依据是建设部建筑施工工具式脚手架安全技术规范。二、升降架主要设计参数及荷载标准值的计算：架体高度14.4米，跨度7.2米，宽度0.9米，架体立杆间距1.

51、5米，步距1.8米，小横杆间距1.5米。爬架计算书计算参数：架体高度14米，跨度7.5米，147.5=105110其它采用原设计数值不变。（一）、荷载1、恒载标准值GK 主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数为：匚6.3483.2A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89cm2I=12.19cm4i=1.58cmW=5.08cm3（1）采用483.2钢管的构件的长度：立 杆：L=1332=78；大横杆：L=278.5=119 m(每根长度按8.5m计算）；小横杆：L=971.2=76m (每根长度按1.2m计算）；

52、纵向支撑（剪刀撑）：L=4+4=61m(按单片剪刀撑计算)架体结构边柱的缀条：横缀条7根，斜缀条6根，共两片。L=2(6)=41m水平支撑（水平剪刀撑）：L=2(1.8+4)=39m架体内的水平斜杆：L=34=27m护拦：L=293=54m采用管的构件的总长度为：78+119+76+61+41+39+27+54=495m所用钢管的总重量为：=4953.89=1926kg采用匚6.3的架体构件为架体结构的边柱。长13m共四根。 所用槽钢匚6.3的总重量为： =4136.6=345kg采用48钢管的架体构件为架体结构的边柱，长13m共2根。所用48钢管的总重量为： =2133.84=99.84kg

53、则架体结构的自重为（对架体边柱考虑的构造系数）：G=+( +）1.1=1926+1.1(345+99.84）=2510kg（2）脚手板自重：板宽0.9m，长8m,厚4cm，按原计算考虑有四步脚手板，脚手板为800kg/m3的木材。根据荷载规范木脚手板自重取0.35KN/2。（3）安全网：仍用原计算的数据但按面积比增大。安全网的重量为：=813=130kg（4）固定支架及支座：仍用原计算的数据但由于长度增加而相应增大。固定支架及支座的重量为：固定支架重量减去1000kg=1.8-1000=130kg永久荷载总表：序号构件重量备注1架体结构G2510kg2脚手板GP930kg3安全网GN130kg

54、4支座GC130kg总计3700kg2、施工活荷载标准值QK根据荷载规范：施工均布活荷载标准值类别标准值（kN/m2）备注装修脚手架2结构交手架3按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范4.1.2条“荷载标准值”规定：结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层3KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/m2计算；装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层2KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/2计算。（1）结构施工：使用状态 ：30.882=38.4KN升降、坠落状态 ：0.50.882=6.4KN（2）装修施工：使用状态 ：20.883=38.4KN升降、坠落状态 ：0.50

55、.883=9.6KN施工活荷载标准值QK取：38.4KN3、风荷载 根据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）: 式中： - 风压折减系数，在取当地基本风压值时，取0.7； - 风压高度变化系数，按B类地区高100米的高层建筑上施工考虑，取2.1； - 风荷载体型系数，其计算如下：背靠建筑物状况全封闭取，敞开、开洞为脚手架封闭情况确定的挡风系数 WO - 标准基本风压，按照四川南充地区取，升降及坠落工况取风荷载Wk为： 考虑架体外侧有安全网，增加挡风系数，所以将风荷载WK增加10考虑架体外侧有安全网，增加挡风系数，所以将风荷载WK增加10（二）、荷载分项系数静荷载： 活荷载： 结构重要性

56、系数：可变荷载组合系数：荷载变化系数：（使用工况）荷载变化系数：（升降及坠落工况）三、架体结构的计算： 本节所计算的架体的构件主要包括脚手板、脚手架钢管强度的计算。1、脚手板强度计算：脚手板取自重标准值为0.35，板上的活荷载为2； 按跨度为1.5米的三跨连续梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置，（1）、强度计算： 脚手板的强度满足要求。（2）、挠度计算： 计算公式： 式中： 脚手板的挠度满足要求。2、大横杆计算： 大横杆按跨度为1.5米，跨中承受一个集中力为P的三跨连续梁进行计算，并考虑连续梁活荷载的最不利位置。 (计算值) (标准值)（1）、强度计算： 式中： 大横杆强度满足要求。（2）、

57、挠度计算； 式中： 大横杆的挠度满足要求。 3、立杆强度计算：材料特征：采用483.2钢管材料长细比： 立杆符合安全要求。四、竖向主框架计算1、荷载计算 恒载标准值Gk ：37.53KN 施工活荷载标准值QK 结构施工： 使用状态 ：30.882=38.4KN升降、坠落状态 ：0.50.882=6.4KN装修施工：使用状态 ：20.883=38.4KN升降、坠落状态 ：0.50.883=9.6KN施工活荷载标准值QK取：38.4KN在使用工况下单榀主框架的计算荷载为： 在提升、坠落工况下单榀主框架的计算荷载为： 在使用工况状态下风荷载为： 在升降及坠落工况状态下风荷载为： 2、受力分析计算边柱的几何尺寸：12 48钢管 50xyya1=3132 6.3a2=587x90012主框架承受的荷载作用在