垃圾焚烧烟囱工程施工方案

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1、 生活垃圾焚烧发电项目烟囱工程80m砼烟囱主体新建工程施工方案目录1.工程概况2.施工方案3.施工方法4.井架移置模板工艺5.附属施工6.钢管拆除施工7.沉降观测施工8.季节性施工措施9.施工组织及人员培训10.施工平面布置11.施工进度计划12.质量控制和要求13.安全技术80m/7.4m砼烟囱新建工程施工组织设计一、工程概况XX有限公司负责承建XX垃圾焚烧发电有限公司80m砼烟囱新建工程施工任务，其工程概况如下： （一）工程地点： （二）工程特点： 1、工程概况：本工程为单筒式钢筋砼结构烟囱，参照图集05G212钢筋混凝土烟囱，烟囱型号为：YC80/7.4-0.35-1-150；出口外径为

2、7.4m，下口外径7.4m，基础为圆形板式，主体为钢筋混凝土，约在100个晴天竣工，其主要工程量见下表：序号分项工程名称单位数量1挖填土方m3190.002基础混凝土m3190.003筒身混凝土m3500.004钢筋T40.005型钢T4.006避雷系统套1.000（三）建筑设计数据筒身高度为80m基本风压为0.35KN/抗震设计防裂度为6度场地类别为类地基承载力特征值200kpa烟气温度为150以下以基础和主体分说明基础：基础为圆形板式基础，基础埋深为3.5m，底板直径11.54m。 主体：烟囱高80 m、筒壁厚度为0.30-0.24m，筒壁底部外径为7.4m、衬采用3支钢内筒。 （四）自然

3、条件 施工现场已经平整，土质、水位、风向和气温对施工没有很大影响。 （五）施工条件 施工现场交通运输、水、电等建设单位应提供良好的施工环境下，正式开工。 二、施工方案 （一）施工程序 针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共四个分部，总的施工顺序为：基础工程主体工程安装工程附属工程。 （二）各施工段工序 （1）基础工程分为土方开挖、垫层、钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。 1）土方开挖施工：机械挖土、人工修整、积水坑排水。 2）垫层施工：钢筋下料、钢筋制作，钢筋安装 3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。 4）混凝土浇筑施工：浇筑

4、基础。 5）土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。 （2）主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬、等五道工序。 1）井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。 2）立模施工：内模、外模、中心点垂直测定等。 3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。 4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。 （3）安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。 1）钢结安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。 2）避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。 3）航标及航标灯安装施工工程：航标灯安装、电源线安装、接线盒安装。

5、4）附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程 散水施工：场地平整、C15砼散水坡。 最后将一切扫尾工程都列入附属工程。三、施工方法 （一）基础工程： （1）基础采用机械和人工开挖土相结合的方法。（2）由于基础设计较深，故应放坡开挖，放坡系数为1：0.67，挖出的土道至离基坑壁2米外堆放，并在基坑壁四周做好支护设施，以防塌方，并考虑地下水和雨水所产生的积水，故在坑底周围挖30cm深的圆形积水边沟，设两个积水坑，用水泵抽水，以避免地下水渗入坑底。（3）基础开挖后，采用人工进行修整至基坑底设计标高，并将烟囱中心点钢筋固定下来，达到条件后，通知建设单位、设计单位、质检和监理单位，合格后方能进行下道工序的施工

6、。（4）本工程基础模板将采用三次立模的方法，并保证模板强度的稳定性，第一次立模浇筑垫层，用白铁皮沿烟囱中心点拼成直径列外圆，圆外则用6的钢筋焊接圆环固定模板。第二次立模采用300750钢模板拼接成最低要求的的圆，圆外侧用12的钢筋焊接圆环两道固定钢模板，在基础壁打好支撑。用钢管、木板固定好侧模，以防止砼浇筑时出现涨模现象，第三次立模的模板，用钢管搭好排架四周顶在基坑的木板上，用钢管夹牢，浇筑至0.00m。（5）在基础钢筋绑扎之前，应按图纸要求浇好C10砼垫层，垫层浇好后，在上面弹出圆形基础的位置、烟囱门洞位置等，钢筋绑扎严格按图纸要求翻好校样，按照校样进行下料、制作，在下料制作时应按照要求将钢

7、筋的保护层、搭接长度等考虑进去，制作好后进行绑扎。钢筋绑扎严格按照规范要求施工，当环向钢筋采用焊接搭接时，搭接焊缝长不少于5d；采用绑扎时，搭接长度不少于45d，同一截面的焊接接头至少相隔一排钢筋，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不大于1米，同时应注意钢筋保护层，底板钢筋保护层为40mm，采用水泥砂浆垫块，其它部分钢筋保护层厚度为30mm，钢筋绑扎全部结束后，通知建设、质检、监理单位进行验收，验收合格后浇筑凝土。（6）基础砼浇筑分两次完成，施工缝留置在基础与环壁交接处，垫层采用机械搅拌，或商品混凝土（条件许可范围外），并确保工程质量与进度。基础浇筑完毕后，进行土方回填，土方回

8、填前安装好避雷接地，回填时采用合适的机械进行夯实，以确保基础工程的质量。2、主体工程（1）模板本工程采用提升模施工施工工艺，筒身外模采用金属模板（两边收分）施工，外模安装校正达到规定尺寸要求后，用设计厚度的临时撑木控制模的净距，撑木在浇灌砼时予以拆除，外模安装好后用紧线器和6mm钢丝绳，每节模板设15道，在外圈将外模固定。模板的下缘同下一节混凝土搭接钩约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次提升后，及时清除模板表面的浆灰并涂刷脱模剂。（2）钢筋工程筒身的垂直钢筋沿圆周均匀分布，垂直钢筋的接头交错分布在一水平截面内，不多于钢筋总数25%，筒身环向钢筋布置在纵向钢筋的外侧，所有钢筋交叉处均以铁丝

9、绑扎牢固，钢筋接头采用搭接，搭接长度纵向和环向钢筋均为45d。在任一搭接长度范围内接头数不超过全部钢筋根数的四分之一，纵向钢筋采用绑扎。钢筋保护层用钢筋支撑器或水泥砂浆块，保持沿模板周长每米长度内不少于一个，钢筋保护层厚度筒壁环向钢筋为30mm，筒身钢筋保护层的误差不超过正负5mm。（3）混凝土的浇筑浇筑混凝土之前，必须详细核对各种预埋件的标高，位置和数量混凝土应沿整个截面均匀地分层浇筑，每层厚度为200mm300mm，采用振动器振捣密实，筒身每5米高度内制作混凝土试块一组，标明日期以检测28天龄期砼强度。砼的浇筑阶段：砼的浇筑、钢筋绑扎、模板提升各工序相互交替进行，紧密衔接，对其质量和速度影

10、响最大，此阶段施工，安排专职人员负责协调监督，当浇筑至筒顶（即标高80m）相差1m时，应对模板抄平找正、余下砼一次浇平。砼浇筑入模时，要分布均匀，振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板。振动器插入深度不得超过前一层砼内5cm，模板提升时不得振捣砼，振捣时快插慢拔，振实振密，不可漏振。（4）混凝土混凝土材料采用甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于0.5，水泥进场必须做好复试，砼配合比试验，必须有品种标号、材料产地、等质量证明文件，石子采用花岗岩或未经风化的碎石最大粒径不得超过30mm，细骨料用粗粒中砂。筒身砼浇筑时满足移模强度要求，控制合适的移模强度，试验砼的凝结状态，确立合适的移模时间，以满足砼凝结时间

11、要求，砼应分层浇筑密实，严防漏振，出现露筋麻面，蜂窝等现象，一旦出现应报请甲方验收，重大问题需制定措施方案，批准后才能实施，施工缝处砼浇筑时，先用与砼成分相同的水泥砂浆在底部浇筑20-30mm进行接浆处理。（5）混凝土搅拌筒身C30砼采用机械搅拌，砼在现场拌制时，严格控制施工配合比，做到机机赤字磅，控制好水灰比。砼要搅拌均匀，不离析、流动性好，易用于成形，砼配制宜采用细粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒径不超过截面最小尺寸的1/8，砼的坍落度取40-60mm，并根据气温及原材料情况，试配几种凝结速度的配合比，以便选用。（6）筒身中心垂直度等在施工过程中保证筒身中心垂直偏差不大于千分之一，筒壁厚度误

12、差10mm以内，筒身任何截面上，半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口中的中心线偏差不得大于15mm，烟道中标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面的局部凹不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度偏差不得大于30mm。（7）养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度以承受上部荷重而不变形时进行，混凝土的强度不小于0.8兆帕，拆除后应浇水养护，保持经常湿润，养护时间不少于7昼夜，对筒身表面及各接缝处必须平整光洁，不能有蜂窝、麻面。（8）附属工程1）主体工程完毕后，平整场地，用C10混凝土做好散水坡，散水浇筑混凝土时，平面划分16等分扇形，缝宽20mm，缝中满灌沥

13、青。2）做好工程的扫尾工作，准备工程验收。四、井架移置模板施工工艺为了降低施工费用，节省劳动力，缩短工期，确保安全施工，决定采用竖井移置模板方法施工。1、竖井架移置模板施工方法：是将操作台悬挂在内井架上沿着井架向上移挂提升、竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输，模板采用多节模板循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去，采用竖井架移置模板施工，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝，几何中心误差小，施工时安全性较高。2、垂直提升：垂直系统是在囱身一侧安置一台卷扬机，卷扬安置的位置必须满足施工要求和操作人员的操作要求，钢丝绳一端通过安置在底部的滑

14、轮，再通过竖井架顶部的滑轮后固定到罐笼上，启动卷扬机提升罐笼，便可进行垂直运输，提升罐笼的卷扬机应设有限位开关以及行程高度指示器，电磁闸应安全可靠。乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。乘人罐笼应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置，上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。3、操作平台：操作平台安装在井架上，满铺40300的木跳板，木跳板与井架用棕绳或铁丝绑牢，中间留直径1米的方孔，以便上料，及施工中筒身中心线测定，操作平台所用木板准备两套周转使用，壁模板安装施工完后，就将操作平台板向上翻一层准备浇筑。随

15、着烟囱内径的缩小，操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割（锯）去，使操作台变小。五、附属设施施工烟囱附属设施主要包括外爬梯、信号灯平台和避雷设施等，均为钢结构件，安装前应先进行严格的检查，包括外形、几何尺寸、留孔位置以及焊接质量。如有问题，及时纠正，使符合安装要求。1、避雷设施安装（1）避雷设施的安装在操作台上的外吊梯拆除前进行。先用螺栓将避雷针安装于筒首预的暗榫上，再用12mm镀锌圆钢做成避雷围线并与数根避雷针连成一体。连接点应焊接牢固。以烟囱两根竖向钢筋为导线，钢筋接头必须焊接牢固。导线引至地面下0.5米深处与接地板的扁钢焊接在一起形成通路。（2）避雷设施安装完毕应进行接地电阻试验，以不大于

16、10为合格。2、烟囱航标灯的安装航标灯采用的型号为PLZ型，在平台支架上焊接底座，航标灯底座用螺丝固定，开关盒、接线盒与电线电缆穿管接头应密封防水。开关盒、接线盒、电缆金属外皮及线、缆金属穿管均应就近接地，电源电缆从烟囱接地装置往外至少10m，应采用埋敷设或穿管直埋方法。3、烟囱装饰施工烟囱上段的外表面刷红白相间的标志环，设计为耐久性涂料氯化橡胶丙烯酸磁漆，涂刷成五道，其中三道红，两道白。涂刷时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。六、钢管架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除

17、。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留滑竿架，用料筒放下所拆除的管件。七、沉降观测施工沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.44m处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度到达1.2N/,方可开始进行拆模。安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。八、季节性施工措施雨季施工：1、对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，特别是在雨季要有专人和班组工作养护。2、基础回填土未填好前，要经常巡视土方边坡的变化，防止塌方，基坑的集水井要清理好，以便及时排除积水。3、保证排水设备的完好，

18、并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。4、竖井架等高耸设施要装设避雷装置，并防止基础下沉。冬季施工：冬季施工的主要特点是防冻保温工作。对已浇筑而未达终凝期的砼要加以保温养护，特别是防止低温施工影响砼的强度，一般低于零下五度时须停止施工。九、施工组织及人员培训合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体连续作业，施工周期短，循环快；因此各个工种间必须是统一指挥、互相协调，保持有序进行，为提高工效，加强工程管理，以竖井架移模作业，包括钢筋、混凝土、上料等各小组的施工，在项目组长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作，有利于各专业工种互相协调，

19、密切配合，同时也要避免频繁的劳动力调换，而相互影响，造成脱节，产生不必要的停歇，为预防各类安全事故的发生，保证质量，确保工程进度。施工中还应建立严格的岗位责任制和严格的管理制度，确保工程顺利进行。十、施工平面布置施工平面布置，根据现场的条件，合理布置，指导现场文明施工，烟囱施工地点一般伴有厂房，建筑施工场地较狭小，规划施工平面布置时，根据烟囱施工特点，结合周围工程的实际情况，做到相互配合，互相利用，尽量避免交叉作业的存在。应注意以下几点：1、在烟囱周围设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至烟囱边缘的距离不小于其高的1/10，且不得小于10米；不得在其范围内搭设临时设施。必要时，顶部应设置坚固的

20、棚盖，通往烟囱内的通道应搭设双层防护棚。2、在烟囱附近设置的临时搅拌站，配制的混凝土可直接通过手推车卸入吊斗内，用卷扬机垂直送至操作平台上，水泥库设在近旁，砂、石堆场也应紧搅拌站。3、现场临时设施如钢筋加工棚、维修棚、工具材料库、休息室等应靠近施工现场，以便管理。4、卷扬机棚设在危险区域外，与烟囱相垂直的轴线上，与竖井架下部滑轮相对，距离大于1/3烟囱高，使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全。5、供电线路在附近设临时配电棚，再接以线供电，并有良好的漏电保护。为防断电，应有双路供电或自配电源；供水线路接附近供水干线，在危险区域之外设临时水泵房，安高压水泵房，安高压水泵一台，供应烟囱上部消防

21、和混凝土养护用水。6、施工用料、成品、半成品、设备堆放场以及内衬材料堆放场分别设在危险区域以外。十一、施工进度计划烟囱施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合复杂；为做到施工在节奏的进行，需要制订周密的施工进度计划，以指导施工，使整个施工活动在总工期的控制下，围绕主导工序，进行穿插作业，密切协作，确保计划按期完成。烟囱的施工进度计划是根据施工顺序而分为准备工作、基础、设备安装、内衬、附属设施、拆除施工设备等内容来安排的。十二、质量控制和质量要求1、烟囱施工前检查基础的尺寸、标高和中心线是否符合要求。2、插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要求定位、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢

22、固，同时要有防止钢筋位移的措施。3、筒身施工时，模板的中心对烟囱的几何中心的误差不应超过5mm。4、筒身竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。5、钢筋保护层的厚度，用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长每1米长度内不少于一个。筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5mm，间距的误差不得超过20mm。6、安装移置模板时，内模应支顶牢固，以防止变形；外模板应捆紧，缝隙应堵严；金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭贴约100mm，以防漏装或钷位。7、模板在提升出现扭转时，应及时进行纠正；其环向

23、扭转值，近筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。8、模板中心偏移时，应及时、逐步地进行纠正。9、筒身内外模板的出模强度，不应低于0.8Mpa。混凝土的出模强度的检查，每一工作班应不小于两次。烟道口和施工出入等处的承重模板应在混凝土达到设计强度等级的70%后方可拆除。10、在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修补和处理。脱模后混凝土应做好保温保湿养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7d。11、浇筑筒壁时，每5m高度应做一组混凝土试块，以检验其28d龄期的强度。12、烟囱中心线垂直度的允许偏差及检验方法

24、应符合下表的规定。钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差层次名称允许偏差值（mm）检查方法1筒壁的高度筒壁全高的0.10%用尺量和水准仪检查2筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径1%,且不超过30尺量检查3筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径1%,且不超过30用靠尺和楔形塞尺检查4烟道口的标高15用经纬仪或吊线锤和尺量检查5烟囱口的高度和宽度20用水准仪检查13、钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差，不应超过表中规定。14、筒身壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于65，并将表面浮灰清除干净后方可进行。15、建立严格的交接班制度，下班前应向

25、下一班施工负责人交待应注意的事项内容，并作记录。十三、安全技术1、一般规定（1）严格遵循行业规范的相关规章制度。针对高空作业的特点，要进行经常性的安全交流和安全措施，制订安全操作规程，进行层层安全技术交底。建立安全管理体系，安全生产生产责任制，交接班制度。实行严格监控和检查，及时解决潜在安全问题，消除安全隐患。（2）高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡患精神病、血压高、心脏病者，不得进行高空作业。（3）新上岗工作人员，必须进行安全技术教育，安全操作规程学习，使操作者全部熟悉所从事岗位安全操作规程并经考试合格后，才能登高作业。（4）进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，挂点

26、要牢固；安全带须经检查合格，有效使用。高空作业人员必须把袖口、裤腿捆扎好，不得穿硬底鞋及带有钉子的皮鞋登高作业。（5）当遇到六级以上的大风、雪或雷雨时，所有高空作业必须暂停，并固定操作平台上的工具和材料，操作人员应迅速下到地面，切断电源。（6）在烟囱底部和操作台上，均应备有泡沫灭火器，以备火灾使用；烟囱附近应设有消火栓和灭火器材。（7）高空作业时，应有预防附近烟囱生产所排出的含有煤气和其他有害气体侵害的措施，如风镜、防尘帽、防毒品罩，以备急用，以免操作人员中毒。（8）参加科期施工的操作人员与混凝土的测温人员，应戴绝缘手套和穿胶鞋，并不得带电作业。2、技术安全措施（1）起重设备1）卷扬机的载荷重

27、量，应按制造厂说明书规定的安全负荷使用。2）卷扬机在使用之前，须检查全部机件，进行保养；并经过空载和负载运转和制动试验。3）为预防钢丝绳突然折断或脱扣，罐笼上应设双绳双机牵引。4）提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器，电磁抱闸应工作可靠。5）乘人罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。使用前必须进行安全效果试验，使用中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。6）钢丝绳一定要牢固地固定在卷扬机滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少应在十圈以上。7）应及时定期检修机械设备，避免使用时发生故障；对于安全抱闸、限位器在施工中应定时检查，以防失灵。8）垂直运输系统上下滑轮应设有

28、防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。9）所有施工机械操纵，应设专人负责。（2）动力及照明1）夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机棚、搅拌站及各运输通道行等处，应有充足的照明。在高空作业时应备有临时停电应急照明灯，以备突然停电时使用。2）高空作业使用的电源应采用36V的低压电源，采用220V或380C电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。3）照明灯泡应备有防雨灯罩和防护罩，以防打坏漏电伤人。当操作台提升时，电源线路必须放松，以防拉断电线，造成漏电事故。4）各种机械的电动机必须接地，运转中应注意电动机的温度变化和防雨淋湿措施。（3）信号装置1）烟囱施工时，在筒身底部

29、、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指标灯作联系信号。2）烟囱上部和下部联系，对讲机对话，以求上下互动一致。（4）在筒身底部应设双层保护棚架，以保护出入人员的安全。（5）烟囱施工为立体交叉作业，在筒身内部距地面2.5m高度处，应搭设一座双顶保护棚，以保护下部操作人员的安全。（6）操作台的周围应设置围栏及保护网，在外吊梯的外侧及底部以及操作台的底部均应设安全网。（7）当利用钢材或角钢竖井架代替避雷针时，必须进行接地。施工中应定时检查接地是否良好；接地电阻应在10以下。3、技术安全规程（1）操作台安装必须稳固可靠，连接点牢固。各处吊点受力均匀。操作台、吊梯上铺设的木板应严格捆绑牢固，不得有空头板。

30、操作台上的材料，必须平均堆放；每班下班前，应清理一遍，不用的工具和材料，要运至地面。（2）操作人员上下烟囱乘座罐笼时，严禁在吊笼顶上站人。严禁人货混载。（3）操作时，应将工具、螺栓等装在专用的工具袋内，严禁向地面投掷，严防物体、工具、材料等掉落，以免伤人。（4）高空作业中，操作人员禁止互相打闹；不可多人集中一处，以免使操作台产生偏斜。（5）机械的电气开关，须装在带有门的木（或铁壳）箱中，使用完后，应拉断闸门加锁，严防他人乱动。（6）电气设备发生故障时，严禁自己修理，必须经过专职电工修复。（7）起重钢丝绳必须定期检查，如每1米长度内有10%的断丝时，应予更换。上下部滑轮、滑车应经常加油，发现缺陷

31、立即检修或更换。（8）提升操作台，拉动倒链用力要均匀，动作要一致；如遇铁链夹紧，不得使劲硬拉，应暂停工作，待修理后再投入使用。（9）应遵守先放松滑道后提升操作台的操作程序，并使滑道放松的长度大于操作台一次提升的高度；滑道绳宜设测力装置，拉紧力应符合施工方案的要求。（10）外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况时，施工人员可沿外爬梯下至地面。（11）混凝土局部坍落等，应及时查明原因进行处理。（12）在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面，卸下的部件及模板及时运至地面，以减轻重量。（13）施工中由专人负责，经常检查提升设备的吊钩、吊环、焊缝等部位，

32、定期维护。（14）在高空中拆除操作台时，应按制订的拆除程序和方法，在统一指挥下进行有序作业，防止倒行逆施，违反作业程序。广西贵港市垃圾焚烧发电有限公司80m砼烟囱钢内筒新建工程施工方案编制单位： 江苏省千秋高空建修防腐有限公司 编制人： 李小兵 编制日期： 2013 年 9 月 9 日技术负责人： 张安东 审批日期： 2013 年 9 月 10 日目 录1.施工概况2.依据的图纸、文件及标准3.施工部署4.内挂网式平台制作及安装方案5.六层钢平台、爬梯制作及安装方案6.气顶倒装法组装钢内筒方案7.钢烟道安装8.焊接管理9.施工安全措施10.环保要求11.雨季施工措施12.安全事故应急救预案13

33、.强制性条文检查计划14.附录烟囱钢内筒及各层钢平台制作安装工程施工方案1. 施工概况1.1 工程概况烟囱单筒三束钢内筒，设计高度为80m，内筒为直径1.52m3个钢内筒，钢内筒内壁采用MC防腐涂料滚涂。壁厚自下而上分别为12mm 、10mm、8mm。钢内筒外表面采用100mm岩棉保温。在砼外筒内壁间，自下而上标高为10.0m、15.0m、20.0m、25.0m、30.0 m、35.0m、40.0 m 、45.0m、50.0m、55.0m、60.0m、65.0 m、70.0m、74.0 m面至标高采用梁板加固，0.0-80.0m平台间是来回折梯，转折处设有中间休息平台。，钢构件除锈后，采用氯化

34、橡胶涂料防腐。1.2 施工范围钢平台及钢爬梯制作安装、三管束烟囱钢内筒制作安装、烟道接口制安、保温、防腐。1.3 安装要求（1）内筒安装前做了施工设计，确保工程质量和人身安全。（2）施工设计中考虑了筒身段焊接口修复的安全措施。（3）高空施焊设备，导线沿外筒壁敷设。（4）止晃点标高偏差不超过10mm。1.4 作业检查验收应达到的质量技术标准（1）安装过程中的清理、对口、焊接的要求同制作部分。（2）钢内筒对接主要控制钢内筒的中心偏差30mm，全高标高偏差最大100mm。标高控制时，从第一节的最上部用冲子打个点，并作标识，以后每升高4米打个点来控制钢内筒的标高。（3）筒体垂直度15mm，烟道口中心偏

35、差15mm，标高偏差20mm。（4）未详尽之处严格按照电力建设施工质量验收及评定规程 （第一部 土建工程） DL/T5210.12005的要求执行。1.5 施工工序关键的质量控制点序号控制点检验单位班组工区项目部总包监理控制点1定位及高程控制H2焊缝验收HR：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护2. 依据的图纸、文件及标准（1）施工设计图纸烟囱钢内筒结构图7054SG-10及有关通用图集；(2)电力工业部火电工程施工组织设计导则；(3)协安建设工程总公司质量体系文件；(4)协安建设工程总公司常用安全设施标准及实施指南、工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册；(5)建筑施工高

36、处作业安全技术规范JGJ80-91；(6)工程建设强制性条文部分（2009年版）；(7)建筑施工手册第四版缩印本；(8)钢结构设计规范（GB500172003）；(9)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)；(10)钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；(11)建筑钢结构焊接规程JGJ8191；(12)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；(13)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；(14)相关图纸会审记录；(15)以往同类型机组电厂“烟囱钢内筒”施工经验。3. 施工部署3.1 施工准备（1）参加施工作业人员组织配备齐全、并已

37、就位。（2）施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。（3）对工人进行了施工安全技术交底。（4）质量、安全保证体系已建立并完善。（5）施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。（6）施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。（7）施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备准备就绪。3.2 管理组织3.2.1施工组织架构施工组织架构如下所示：项目副经理技术负责人生产安全组后勤组技术质量组施工员质检员安全员测量员预算员材料员资料员项目经理部分现场管理人员职责：（1）施工主管、技术员：负责本部位的全部施工技术监控、交底，安全质量进度的控制，施工日记等施工资

38、料的填写；负责编制工程方案和现场技术交底；（2）质检员：负责该部位各分项的质量检查、联系总包（监理）单位及其他相关单位对该部位的验收工作，还有各种资料的收集、交资料室归档等工作；（3）安全主任（员）：全面的安全监督工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安全监督及组织班组进行安全学习，负责安全资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；日常作业前的站班活动；（4）测量负责人:严格按照施工专项方案、规范及图纸要求,对现场进行水平控制及对现场高程进行复测、对预埋件的定位、对烟囱垂直度的控制、检查。（5）电工班长：负责本区域的施工临时用水、电的接通、检查及维修。（6）设备

39、保管员：严格按照机械使用说明书及建筑机械安全技术规范中要求的，对机具进行定期保养及检查，禁止带病运转，检查或发现问题立即停止使用。3.3 主要作业人员配置两班劳动组织如下：共20人，每班10人序号工种名称人数备注13起重工2持证上岗14电焊工12持证上岗17修理工2高级19普工63.4 施工设备配置序 号名 称单 位数 量备 注125t汽车吊机辆1225t载重汽车辆1350m长钢尺把4测量4电焊机台105氧气瓶个406乙炔瓶157扳手把408铁锤把409卷扬机（10t）台110钢丝绳（28.5）m80011空压机台212气顶密封环（3.7m、2.8m）套23.5 施工工艺选择由于烟囱单体高度约

40、80m，烟囱内部钢结构工程采用气顶倒装法施工工艺由下至上进行钢内筒安装采用，气顶完成后，安装烟道口、导流板和烟道口等。3.6 总体施工顺序外筒顶支撑梁安装滑模平台拆除挂网式平台安装钢平台及爬梯安装挂网式平台拆除气顶装置安装钢内筒安装外保温支撑梁拆除钢内筒安装外保温气顶至80米止晃点及钢附件安装气顶装置拆除烟道口安装。其中外筒顶支撑梁安装，必须利用先行施工的外筒挂靴式电动滑模平台。3.7 施工进度计划烟囱钢内筒制作安装施工进度计划按照外筒进度后开始进行施工准备，在保证满足交安工期的前提下进行工期控制。3.8 施工现场平面布置图见附图4. 内挂网式平台制作及安装方案4.1 人字支座及支撑梁支撑梁是

41、设在混凝土筒顶部，梁高1.3米，宽0.9米，横跨混凝土筒首。为了安装、拆除的方便，分段制作，分段间的连接焊接法(支撑梁分三段，每段4m长)，所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊。单件制作完成后，应在地面预装合格，并以设计承重的1.25倍载荷(10.4*1.25)=13吨进行试载。它主要承担平台扶梯安装。支撑梁人字支架立柱为21912无缝钢管。支撑梁采用两条HN800*300*14*26，长度12m。4.2 网式活动钢平台其主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支撑梁、钢丝绳、地面卷扬机。故它能从075米垂直升降移动。网式活动钢平台、

42、锁具及动滑轮最大自重4.5吨，最大承载8.4吨，网式活动钢平台的径向变幅应灵活、方便。网式活动钢平台应制成可拆卸的，方便运输，使用前在1.25P(P为设计载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用.（具体见下图） 吊点滑轮 48012主吊杆 11.2M辐射体中心体 上下两圈L50*50*5角钢圈（11.2M）网式活动钢平台工作示意图如下：网式活动钢平台施工重量通过1个动滑轮、钢丝绳作用在4个定滑轮、进而作用在两根HN800*300*14*26型钢之上，示意图为:4.3支撑梁、人字支架及网式活动钢平台的安装（1）支撑梁安装主要利用土建的翻模平台作为工作面，各散件通过翻模平台上的小扒杆沿外筒壁吊至烟囱

43、顶部。（2）在外筒筒首上找出烟囱的十字轴线，做好标记。（3）支腿安装：将4根短管支腿吊至翻模平台上，由于支腿高度只有0.5米，份量不重，人工可以直接将其移至预先设置在砼顶部的埋件上，找正后将其与埋件焊牢。4.3.1 支撑主梁安装（1）下部的两根主梁（每根主梁分三段）安装：用两根575的无缝钢管在滑模平台上设置一个人字形小摆杆，利用小摆杆将第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端利用枕木垫平，再吊另外两根梁并通过螺栓将三段梁连接成为一体。同理吊另一根主梁。两根主梁都就位后，装好水平支撑。（2）上部的两根主梁（每根主梁分三段）安装：利用小摆杆将第一段梁吊至所需高度，梁两端通过弦杆与已安装好的下部

44、主梁固定，再吊另外两根梁并通过电焊将三段梁连接成为一体，同理吊另一根主梁。（3）弦杆安装：主梁全部安装安后，将弦杆及支撑按图纸全部装上。4.3.2网式活动钢平台安装（1）安装前准备1）网式活动钢平台散件在预制完成后，应根据图纸及安装要求作明显的编号。2）准备好安装网式活动钢平台所需的机具：铁梯两部、2吨葫芦3个，电焊机六台，扳手。（2）网式活动钢平台中心体安装1）主吊杆安装：用吊车将两根48012主吊杆运至砼烟囱里面，利用已安装好的一个吊点滑轮将主杆垂直吊起。2）上下两个槽钢圈安装，每个槽钢圈分为4段，相互间通过电焊连接。下面一圈槽钢圈高度较低，用人工将每段槽钢抬至指定位置，通过电焊与中心吊杆

45、连为一体。上面一圈槽钢圈离地面约为2米，用手拉葫芦将每段槽钢吊至指定高度，然后人员利用人字梯 组装节点。3）弦杆安装：上下两圈槽钢安装完成后，网式活动钢平台已比较稳定，各弦杆构件均为角钢份量较轻安装比较方便。4）顶层平台板铺设。5）下层平台板铺设。（3）辐射体安装根据外筒直径变化来进行网式活动钢平台直径大小的辐射以能够满足施工要求，辐射杆的长度事先根据外筒直径计算出，并备好料，分别编号，辐射体与中心体之间也是通过电焊连接。（4）网式活动钢平台安装注意事项：1）应注意梯上作业的安全；2）槽钢圈安装时要注意主吊杆的晃动。3）平台板要与网式活动钢平台本体点焊牢固。4）网式活动钢平台安装完成后，需在网

46、式活动钢平台周边布置安全网。4.3.2 网式活动钢平台试载网式活动钢平台最大自重4.5吨，设计最大承载10吨（含自重）。由于网式活动钢平台是平台扶梯安装过程中的主要承重件，且人员全部在网式活动钢平台上施工，故对网式活动钢平台的强度要求要高，网式活动钢平台现场组装完毕后需进行载荷试验。（1）网式活动钢平台空载：空载运行时，各运行部位运转应平稳、无异响，离合器分离应彻底、无异响、无卡滞，制动器、止动器和起动器操作灵敏可靠。（2）网式活动钢平台静载：载网式活动钢平台自重约4.5吨(含钢丝绳、锁具及动滑轮)，试载加载荷（10-4.5）1.25=6.875吨，合计11.37吨；将网式活动钢平台升高离地面

47、约1米高度，停10分钟。检查网式活动钢平台各杆件有无变形，连接焊口是否紧固，卷扬机制动系统是否可靠。（3）网式活动钢平台动载：将网式活动钢平台在10米高度范围内上下运动15分钟，经检查网式活动钢平台上下应运行平稳，各控制按扭动作灵敏，卷扬机制动灵敏可靠。 （4）网式活动钢平台试载注意事项：1）载荷放置时应考虑使受力点处均匀受力；2）加载后应对整个网式活动钢平台的外观进行检查，主要检查各杆件有无变形；3）试载结果要有书面记录，并有相关技术人员签字；4）试载区域要设置警戒，无关人员不得随便进入。5. 钢平台、爬梯制作及安装方案5.1 钢平台、扶梯的预制5.1.1 材料检验（1）钢平台、扶梯所用的材

48、料必须符合设计要求。所用材料必须有合格的质保书，质保书的炉号、批号应与钢材相符，如有不符不得使用。（2）型钢及钢板应符合碳素结构钢（GB/T700-1998）中的Q235B钢。板材质量要求应符合普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-1988），焊条采用E43型，质量标准应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）和低合金钢焊条(GB/T5118-95)5.2.2 放样下料 （1） 施工班组首先要熟悉图纸，设计说明及相关标准。（2）施工班组按图纸1:1放大样，校核图纸尺寸并剪好节点下料样板经检验员检验认可，方可使用。（3）平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的H型钢梁应按图

49、放长100mm，待测得混凝土环梁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补牛腿施工的误差。5.3.3 预制（1）H型钢梁的板材，下料采用气焊切割，翼缘、腹板拼接时，接头位置应距支座1/3跨度的范围内，两者的拼缝应错开300mm。技术要求应符合冶金部焊接H型钢标准的要求。（2）根据实践经验，制作焊接H型钢梁，容易产生翼板的角变形和长度方向的扭曲变形，所以在组对和焊接时，应采用反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序和焊接参数等工艺措施，防止角变形和扭曲变形的产生。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。（3）钢材矫正后的钢板的局部挠曲矢高f：腹板14mm，f=1/

50、1000且不大于1.5mm。角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f=L/1000且不大于1.5 mm。（4）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10，且不大于2.0mm。（5）板材的切割面不得有裂纹、分层和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及时向甲方和监理部门反映情况。（6 ）梯子踏步要求：踏步板制作时应做12个胎具，以便于成批制作，踏步板间距2mm，对角线偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。5.4.4 验收（1） 每层平台梁及附件、梯子均按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）进行验收。（2）钢梁验收合格后，按设计图纸要求进行防腐。（3）防腐后，在钢梁中部的上表面和两侧面用

51、油漆做好标记。5.2各层钢平台及钢梯安装5.2.1 安装准备（1）轴线的确定：轴线的确定应根据土建烟囱0.00m标高的轴线用经纬仪向上投至80m烟囱端部，在烟囱顶部划出烟囱的东、南、西、北轴。（2）支撑梁的安装以东西轴线为中心，以电动提模平台为安装平台进行组装。组装完毕后，将土建提模平台拆除至0.00标高。5.2.2 平台扶梯的安装（1）首先安装+75米平台。将平台上用的焊接H型梁吊至安装网式活动钢平台上，利用1台10吨卷扬机将网式活动钢平台升至109.5，清除牛腿面上的杂物，检查预埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的轴线用线垂挂至75m平台上。用手拉葫芦将主梁吊至规定位置，用水平仪测平。大梁不平

52、度控制在10mm以内，对角线偏差应为6mm，再安装其余小梁。平台安装完毕后，铺设压型板,同时安装好栏杆。（2）同理安装完下层钢平台，同时走道板、栏杆安装完毕。（3）栏杆安装间距应准确，栏杆应横平竖直，梯子稳固，角度正确，不得有歪斜及扭曲、变形，平台应平整，铺板不得翘曲。（4）平台扶梯安装，随着高度的降低，混凝土筒内直径逐渐增加，网式活动钢平台直径也相应增加，在变幅的同时应安装好防护栏杆和安全网。5.2.3 键保持上、下两层的平行度施工时在+75m平台上，用5mm的钢丝挂线垂逐层平台下挂，使安装完毕后的钢平台的钢梁处于同一垂直面上。5.2.4 施工安全措施（1）每天上、下高空作业人员要进行点名登

53、记，在高空作业时有专人检查防护栏杆和每个人的安全带，在每层平台安装完毕后，清理所有的杂物，如焊条头、零星钢板、角接头、边角料等，以防坠落伤人。工作网式活动钢平台上下升降，原则上是在网式活动钢平台上操作，但是地面控制台必须有人监控，以防非常情况下由地面控制台操作。（2）安装过程中所用的卷扬机、钢丝绳、滑轮、卡环、绳卡、葫芦等要经常检查。（3）施工前组织施工有关人员对施工技术、施工顺序、操作要点进行技术交底。（4）设置专门组织机构，负责现场协调、指挥工作。（5）整个安装过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持施工人员上下通讯的畅通。（6）高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人

54、员的手用工具放在工具袋（桶）内，在高空传递时严禁抛掷。（7）配备对讲机，进行施工人员上下联系。6. 倒装法组装钢内筒方案6.1气顶原理:气顶倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先利用常规吊装工具组焊内筒顶端，把钢内筒筒首组装到一定高度（约10m），上设临时封头，下设密封内底座，使在已组焊的内筒段与密封内底座构成一组可以伸缩的套筒（见下图）。在密封内底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒壁四周的压力是相互平衡的，而作用在上封头的气体压强形成

55、的。7.待装筒节合力是对此筒段构成的向上顶升,此顶升力超过了包括上封头在内的筒段重量，并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，关闭进气阀，使筒段稳定在此高度，在它的下面组焊上待装筒节（2块已卷制好2米高的弧形钢板围成一个整圆），然后再进气顶升， 围上后续筒节，组焊接长，不断重复，直到筒体顶升到75米支架支撑梁下处后拆 除支撑梁后继续顶升直到达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒便组装完成。在钢内筒气压顶升的过程中，在20米钢平台吊挂2只5吨手拉葫芦牵引，可以克服内筒内壁与密封圈间的摩擦和顶升装置导向轮气顶内部10只导向轮。6.

56、2 气顶施工工艺流程气顶施工工艺流程如下图：下 料钢板划线 检 验喷 砂卷 板油 漆 检验 检验 顶 升组 对焊 接检验 检验补 漆 6.3 气顶装置系统辅助构件加工内筒顶端封头：采用气压顶升工艺进行钢内筒的安装，需在钢内筒顶端设置临时封头。封头为球冠形，采用12mm的钢板，厚度等于钢内筒顶端部分（12mm），钢内筒钢板与球冠形封头之间采用20mm环形加强环过度，加强环靠近球冠封头的外侧采用12mm的钢板作为加劲板，间距300mm布置。球冠封头外侧面采用12mm钢板做成交叉的加劲板。（具体见附图二）（1） 密封内底座：密封内底座设在钢内筒内底面，高约10m，其状如活塞，由底板“活塞”杆、“活塞

57、”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置一层或二层内作业平台（“活塞”杆小于内筒直径约2m）。帽顶头制作为35度，周长误差控制在3mm以内，密封圈安装平台应与杆垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。密封圈设置完成后，应进行气密性检查，向密封圈充压缩空气至气顶时压力，完成后，关闭进出气阀门，查看密封圈压力表，若半小时后压力保持不变，则气密性完好。（具体见附图二）（2） 螺旋轨道：螺旋轨道的作用是：用于在烟囱内吊运钢内筒的筒体钢板及加固圈等。将螺旋单轨吊的轨道及立柱预先在加工场内下料制作、卷制成型，分段运至组装现场。螺旋轨道立柱、钢梁、轨

58、道采用I22、I16工字钢，立柱间通过槽钢加固，电动葫芦起重量为2t和3t.6.4 钢内筒预制加工（1）材料检验：烟囱钢内筒筒体采用Q235B钢板。顶端法兰环、外包不锈钢及不锈钢直梯应采用符合GB3281-82的不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件中的0Cr18Ni9Ti的有关力学性能和化学成份要求。止晃装置的加筋环20钢板环型，应符合YB3301-2005焊接H型钢中技术条件，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。6.放样根据钢内筒施工图要求，钢筒的纵向焊缝间距应为300mm。烟道口开口处与水平环缝和纵向焊缝间距100mm的要求，根据来料的

59、宽度及长度进行合理排版。（2）下料坡口钢内筒内直径为1.52m，厚度分别为=8-12mm。钢板的切割和坡口加工一般采用机械法，也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口，应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板 宽1直线度2板 长1.5坡 口455对角线2下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表。在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。（3）压头卷圆筒体板在现场利用三辊卷板机进行铲头和卷圆，用弦长2m的内卡样板检查曲率，其间隙应为3mm。卷制后应按位号依次存放，便于以后安装吊运。6.5钢内筒安装（1）钢内筒筒首的组装钢内筒筒首的组装是在预制场地上先组焊成若干整圆的筒体，逐个进入内筒基础附近，利用支撑梁自上而下逐节组对焊接至10m高度，并在预定位置安装上封头，将气顶底座就位在钢内筒基础内