1306钢筋工程施工方案

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1、中天建设集团有限公司 聚和华大厦项目部1、编制依据11.1施工组织设计11.2施工图纸11.3主要规程、规范11.4主要图集12、工程概况12.1建筑设计概况12.2结构设计概况33、施工安排53.1质量目标53.2流水段划分53.3钢筋加工场地安排73.4劳动力组织.74、施工准备：74.1技术准备74.2材料准备及要求84.3机具准备94.4作业准备95、施工方法：105.1钢筋加工工艺105.2钢筋连接工艺145.3钢筋运输165.4钢筋施工工艺166、技术质量保证措施287、注意事项327.1成品保护327.2安全措施327.3环保及文明施工33 钢筋工程专项施工方案 341、编制依据

2、1.1施工组织设计聚和华大厦工程施工组织设计1.2施工图纸1.3主要规程、规范序号类别名 称编 号1国家混凝土结构设计规范GB50010-20022国家建筑抗震设计规范GB50011-20013国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20076行业钢筋机械连接技术规范JGJ107-20037行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038行业钢筋焊接接头试验方法JGJ27-20019行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201110行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ109-2

3、0031.4主要图集序号类别名称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、32国家建筑物抗震构造详图03G329-13国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 全套09G9012、工程概况2.1建筑设计概况序号项 目聚和华大厦1建筑功能地下车库，地上一、二层为商业，三到十五层为酒店式公寓和办公楼2耐火等级一级3建筑面积地下建筑面积44630m2地上建筑面积26509.89m2总建筑面积71139.89m24建筑层数地下3层，地上15层5建筑层高负三层4.4m 负二层3.4m负一层5.45m一层4.5m二层4.5m三层3.8m标准层3m顶层3.9m6建筑

4、高度60.000绝对标高大沽2.850m设计室外地坪-0.3m基础埋深-14.95m总高度49.9m7电梯井位置及深度主楼 -16.56m8轴网尺寸98.1x96.6m9建筑防水设计基础结构自防水、3厚帖必定BAC自粘防水卷材地下室结构自防水、3厚帖必定BAC自粘防水卷材、1.5厚SPU单组分聚氨酯防水涂料。屋面1.5厚聚合物水泥防水涂料、2.0厚PET自粘防水卷材。卫生间1.5厚SPU单组分聚氨酯防水涂料、1.5厚SPU单组分聚氨酯防水涂料。13外装修设计干挂石材、涂料外墙、彩钢外墙。14屋面装修屋面采用焦渣找坡、防水层下加卷材一层、屋面防水等级2级、屋面保温层为岩棉板保温材料。14内装修设

5、计涂料墙面，釉面砖墙面，碎拼理石墙面，水泥砂浆防水墙面，隔声墙面。14门窗外门窗抗风压5级，气密性6级，水密性3级，保温性7级，隔声性3级，抗结露因子7级。外檐门窗采用断桥铝门窗，内檐采用木门窗。15砌体地下部分内墙采用200厚页岩空心砖；地上部分外墙200厚蒸压加气混凝土砌块，内墙采用100、200厚蒸压加气混凝土砌块。2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式承台+梁板基础主体结构形式钢筋混凝土框架-短肢剪力墙结构2抗震等级地下三级，地上二级3抗震烈度7度4土质水位土质情况见下表标准冻深0.60m5建筑物地基地基土质及地基承载力地层编号岩 性重度(kN/m3)2素填土19.3

6、1粉质粘土20.12粉土19.81粉质粘土19.14粉质粘土19.61粉质粘土20.42粉土及砂性大粉质粘土20.21粉质粘土20.42粉土20.41粉质粘土20.32粉土20.46钢筋类别三级HRB40025 22 20 18 16 14 12 10一级HPB3008、107钢筋接头连接方式d18时机械连接或焊接、其他可采用焊接或绑扎8砼强度等级基础垫层C15基础、地下室C40P10、C40土接触顶板C40P10地下室外墙C40P10柱梁板基础顶-0.100C45C40C40-0.10012.700C40C35C3512.70021.700C35C30C3021.700顶层C30C30C30

7、基础顶-0.900C45C40C40楼梯按详图施工过梁、构造柱C209砼构件截面承台高度1200 1400承台梁800800、800x1200、800x1400剪力墙厚度200、250、300、350、400、450、500、550柱550x550、550x600、600x600、750x750砼梁8001000、7501000、650900筏板厚度A-N 650、N-T 800、T-U 900楼板厚度350、400、130、120、10010配筋底板C20170、C22150、C16170/150剪力墙C8200、C10200、C12150/200、C14150/200楼板C10180/20

8、0、C8150/200、1702.4钢筋连接：板墙纵向受力钢筋直径16采用直螺纹连接，其余为搭接、楼板钢筋采用搭接连接；基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径16采用直螺纹连接，其余为搭接；框架柱、框架梁纵向受力钢筋为直螺纹连接。2.5本工程钢筋保护层厚度见下表：序号工程部位保护层厚度(mm)1基础底板下部钢筋、基础梁钢筋502基础底板上部钢筋253地下室外墙外侧钢筋404地下室外墙内侧钢筋255+0.00以上室内梁、柱206墙、板、楼梯157+0.00以上卫生间和室外梁、柱25墙、板、楼梯208基础部分梁、柱35墙、板、楼梯253、施工安排3.1质量目标3.1.1整体质量方针：每件必优、精

9、细管理3.1.2整体质量目标：确保“海河奖”创“集团标杆工程”3.2流水段划分本工程以设计沉降后浇带为界，从基础底板开始划分3个流水段，组织流水施工。3.3.1基础底板及地下结构施工流水段划分3.3.2地上结构施工流水段划分3.3钢筋加工场地安排现场设置钢筋加工棚，地下室施工阶段钢筋加工区位于办公区一侧。出正负零后，零层板设置钢筋加工区。3.4劳动力组织.3.4.1管理人员配备技术总工：张耀龙；质检员：吴肖飞；钢筋工长：郭俊超3.4.2劳动力配备后台加工12人；直螺纹套丝6人；钢筋安装60人；配合人员10人；电焊工20人。4、施工准备：4.1技术准备4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量

10、检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目钢筋工长审

11、批后才能允许加工。 4.1.5施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。4.2材料准备及要求4.2.1 物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。4.2.2本工程所采用的水泥砂浆垫块、大理石垫块，由材料部门统一购买。垫块品种使用部位尺寸备注大理石垫块基础底板505050统一购买水泥砂浆垫块墙、柱梁底、板底、梁侧5050保护层厚度4.2.3钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4.2.4 对进场钢筋的检验 施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应

12、有标识牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。4.2.4.1外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不的使

13、用。4.2.4.2力学性能检查1）热轧带肋筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。原材100见证取样，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。2）热轧圆盘条(1)取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、

14、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。(2)每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。(3)必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验、化学成分、几何尺寸。4.2.5对进场连接套筒的检验。4.2.5.1进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。4.2.5.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。4.2.5.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。4.2.5.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。4.2.6现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4

15、.2.7对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。4.3机具准备机具名称型号数量功率（KW）进场时间钢筋调直切断机GT4/142712年10月钢筋弯曲机WJ402612年10月电焊机BX3-300-222412年10月BX1-300224.512年10月直螺纹加工机TS-40167.512年10月无齿锯MTG3040A31.112年10月砂轮切割机GJ3-40032.212年10月4.4作业准备4.4.1剥肋滚轧直螺纹接头加工操作人员必须经过厂家的技术培训，取得上岗证后，方可操作。4.

16、4.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料，剥肋滚轧直螺纹接头采用无齿锯下料。4.4.3基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳。4.4.4操作场地必须符合安全要求，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。5、施工方法：5.1钢筋加工工艺5.1.1一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.1.2加工工序：进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐5

17、.1.3 钢筋加工5.1.3.1调直本工程盘条钢筋调直均采用钢筋调直机进行操作施工。用钢筋调直机调直钢筋时，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。5.1.3.2切断本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。1）钢筋切断机当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。2）无齿锯用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直

18、。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。5.1.3.3纵向受力钢筋弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。HRB400钢筋135弯钩HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架

19、(加铁板调整)。3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。5.1.3.4箍筋的加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：2）箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：5.1.3.5定位钢筋的加工1）梯子筋、马凳制作要按所用

20、部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工，加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为HPB300，平直长度为10d和75mm中较大值。拉钩成型时一端做成90弯钩，一端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90弯钩扳成135弯钩。4）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m

21、的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。（4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。（5）定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示：（6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。（7）马凳的制作底板底板用201500, 楼板中采用141000，均为通长布置，见下图：5.2钢筋连接工艺5.2.1直螺纹钢筋丝头加工5.2.1.1施工准备：1）材料、机具：（1）套筒：滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢。套筒应有出厂合格证和质量

22、保证书。（2）本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径套筒。（3）机具：直螺纹套丝机。2）作业条件：(1)操作人员必须经过技术培训、持证上岗。(2) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。3）钢筋丝头加工：(1)工艺流程：检查设备钢筋端头制备钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用确定直螺纹连接位置安放钢筋作试件直螺纹连接施工质量检查(2)钢筋丝头加工：钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，应用无齿锯切断，严禁气割并且切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去。螺纹：加工丝头时，应

23、采用水溶性切削液，当气温低于摄氏度时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度应不小于1/2连接套筒长度，其公差为1P（P为螺距）。丝头加工尺寸见下表：钢筋规格182022252832套筒长度(mm)455055606575螺距2.52.52.53.03.03.0丝头螺纹长度L(mm)22.52527.5303338加工扣数（扣）101112111213螺纹长度允许偏差不大于一个完整扣4）丝头质量检验：(1)操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工1个丝头用环通规、环止规检查一次，并剔除不合格丝头。(2)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个

24、工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。(3)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5）现场连接施工:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查(1)钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运待连接处。(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保

25、护盖。(3)作标记:经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露完整丝扣长度不应超过1扣。直螺纹钢筋定位标志和检查标志1定位标志 3钢筋2检查标志 4钢套筒(4)工长检查：对施工完的接头进行质量检查。(5)底板端部带拐钢筋接头采用正反丝扣型套筒连接。5.3钢筋运输5.3.1 加工好的钢筋用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工工艺5.4.1基础底板钢筋绑扎清

26、理钢筋定位放线运钢筋到使用部位安装集水坑钢筋安装下铁钢筋安放保护层垫块放置马凳安装上铁钢筋设置定位框安装墙柱插筋检查验收进行下道工序5.4.1.1底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。5.4.1.2根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。5.4.1.3弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，

27、不得倒向一边。5.4.1.4底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用成品大理石垫块800mm间距梅花型放置。5.4.1.5在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1500mm，马凳间采用点焊保证其稳定性。5.4.1.6在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。5.4.1.7基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。

28、第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。5.4.2框架柱钢筋绑扎板外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。5.4.2.1检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图5.4.2.2画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.4.2.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋

29、套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。如搭接时在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。5.4.2.4柱子箍筋绑扎：柱第一道箍筋距地面50mm开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.4.2.5为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直。5.4.2.6除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。5.4.2.7柱封顶做法如图所示：5.4.2.8框架柱直螺纹接头的位置：每

30、层框架柱柱底部位的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开35d，50%的错开接头。5.4.2.9在绑扎柱子箍筋时，如遇到箍筋绑在套筒上时，需调整箍筋错开套筒到套筒下表面，再以此处箍筋为起点按箍筋间距继续排列。具体做法见下图（梁也同此做法）5.4.2.10在绑扎好的柱子四面主筋上，上中下平行设置水泥垫块。间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。5.4.2.11为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。5.4.3墙体钢筋绑扎5.4.3.1施工工

31、艺放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收绑扎暗柱钢筋安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋绑扎过梁钢筋土建水电设备洞口、套管预留预埋那个安放垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。1）楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。2）剪力墙门洞边及纵横墙交界处均设有暗柱，要先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋。3）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整梯子筋的位置。4）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。5）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。6

32、）出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体中的拉钩按图纸要求施工。7）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图8）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。9）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：剪力墙竖向钢筋顶部构造11）剪力墙直螺纹接头的位置：每层墙底部接头要大于楼板面

33、500mm，两个接头中心距离错开35d，50%的错开接头。12）在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。13）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。14）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。15）墙体采用水泥垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。5.4.4 楼板钢筋绑扎5.4.4.1工艺流程在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查

34、5.4.4.2操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），绑扎方向应错开。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。4）在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交

35、点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过600 mm，呈梅花状布置。5）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。6）部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。如下图：7）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于300mm的圆洞及变长不大于300300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋（见下图）。5.4.5梁钢筋的绑扎5.4.5.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画

36、好的箍筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.4.5.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.4.5.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。5.4.5.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。5.4.5.5梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。5.4

37、.5.6梁施工流程图放线、搭设满堂架、铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板弹线摆放板底钢筋板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土5.4.5.7主要节点悬挑梁端配筋构造5.4.5.8操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋，见下图：主筋分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于25分隔钢筋的间距不应大于1.5m多层钢筋分隔示意图5.4.5.9绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩

38、叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。5.4.6楼梯钢筋绑扎5.4.6.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留50mm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。5.4.6.2在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。5.4.6.3根据设计图纸中主筋、

39、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。5.4.6.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。5.4.7冬期施工5.4.7.1根据总体进度计划安排，基础底板钢筋工程将在冬期施工。5.4.7.2钢筋在负温度下进行冷拉调直，其大气温度不宜低于-20。5.4.7.3钢筋加工、安装之前必须将钢筋上附着的霜、雪清除干净。5.4.7.4钢筋焊接作业时，大气温度不得低于-20，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接后冷

40、却的接头应避免碰到冰雪。5.3.7.5直螺纹钢筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部进入积雪、冰霜。6、技术质量保证措施6.1配料加工：6.1.1配料时在满足设计及相关规范、方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。6.1.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。6.1.3钢筋加工的允许偏差： 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置156.2钢筋绑扎质量验收6.2.1 钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。6.2.2保证项目和基本项目：钢筋

41、品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。6.3直螺纹连接接头质量标准钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格。连接后接头逐个检查，合格的用红油漆作上标记，以防遗漏。直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。6.4钢筋绑扎搭接时，同一

42、连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。6.5钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.6在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.7混凝土浇筑前，竖向钢筋应用塑料布进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.8制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.9在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.10对所有不能到位的钢筋，按1:6调

43、整后才能允许绑扎。6.11钢筋加工的允许偏差(mm) 6.12“海河杯”钢筋安装允许偏差(mm)序号项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高65尺量长度6102受力主筋间距610尺量排距653箍筋、构造筋间距610尺量连续五个间距4钢筋弯起点位置615尺量5受力主筋保护层基础65尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱63墙板、楼板636梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固65尺量钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。6.13钢筋绑扎的质量要求：钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。所有结构钢筋不应点焊。预埋件

44、不要漏放或放置不规范。6.13.1绑扎前的“七不绑”1)未放4条线（墙柱皮线、模板外500mm控制线）不绑。2)未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑。3)未清理污筋不绑。4)为检查偏位筋不绑。5)偏位钢筋未按1：6调整不绑。6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。7)接头质量不合格不绑。6.13.2绑扎中的“五控制”1)控制钢筋保护层打完砼后钢筋保护层厚度不够甚至露筋危害严重，不光是钢筋易锈蚀问题，直接会大大降低受力钢筋与砼的握裹力，危害结构安全。所以必须严格控制钢筋保护层。本工程主体结构施工期间钢筋保护层的厚度规定和控制措施详见技术交底。2)控制节点构造正确梁柱节点核心区，墙体暗

45、柱节点，钢筋的锚固长度、锚固方法，钢筋的搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求，梁受力纵筋的排距，楼梯间层中平台梁、板钢筋预留预埋做法，各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明但施工中需要按构造要求放置的钢筋等等，都要根据设计图纸要求和各相关施工规范规定编制具体的技术交底来指导工人正确操作实施。3)控制绑扎细部要求起步筋位置控制：独立柱箍筋以距地面50mm处开始起步；墙体水平筋以距地面50mm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋50mm处开始起步；框架梁箍筋距柱主筋50mm处开始起步；暗柱箍筋以距地面30mm处开始起步（以保证与墙体水平筋不重叠）；过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm。楼板纵横

46、向钢筋距墙边（含梁边）边50mm。绑扣主要要求：不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止出墙造成锈点。所有绑扎搭接处不得少于三个扣且不得用斜扣。4)控制板负筋到位：楼板支座处板负筋，尤其是阳台悬挑板上铁采用垫钢筋马凳和铺垫板走人等措施确保其位置正确。5)控制钢筋移位采用“两次扶正、一次预调”的方法来控制钢筋移位。两次扶正：墙体、顶板浇筑砼时必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前将浇注时因扰动造成的钢筋位移修正复原。一次预调：顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6坡度调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整回到原位。6）钢筋定位钢筋间距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋

47、等措施，详见前述。6.14钢筋工程验收6.14.1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.14.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。6.14.3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。6.14.4钢筋检验遵循“五不验”原则1）钢筋未绑扎完成不验收2）钢筋定位措施不到位不验收3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收4）钢筋纠偏不合格

48、不验收5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收6.15人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.16材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。6.17机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。7、注意事项7.1成品保护7.1.1成型钢筋应按指定地点堆

49、放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.1.2板上铁绑扎时要求设置马凳。7.1.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上裹塑料布以保护钢筋。7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.1.6设专职成品保护员进行管理和监督。7.1.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。7.1.8顶板钢筋绑扎后、混凝土浇筑前必须搭设600宽的马道，马道下设置支撑马凳，防止踩踏钢筋。7.1.9拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。7.1.10钢筋表面不得沾染油污等杂物

50、。7.1.11浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。7.2安全措施7.2.1钢筋工进场前必须进行安全教育，持证上岗，施工过程中应严格按安全操作规程操作。7.2.2钢筋工作业时，必须严格着装制度，戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里上下传递物件不应抛扔。严禁酒后作业。7.2.3 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。7.2.4 施工期间先装防护栏后施工

51、操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。7.2.5 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。7.2.6 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。7.2.7 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施。7.2.8施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。7.2.9减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。7.2.10加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。7.2.

52、11所有的钢筋加工机械必须有效接地。7.2.12在滚轧过程中，如遇滚轧轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。7.2.13检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。7.2.14钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。7.3环保及文明施工7.3.1本工程严格贯彻ISO14001环境管理体系规范。7.3.2现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。7.3.4现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。7.4.5作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。