采气设备单体操作规程1

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1、单体设备操作项目1拆装井口保护器2启停加热炉3气井倒单量操作4分离器手动排污操作5液位变送器导压管吹扫6清洗孔板（含测量孔板内径）7清管发球8清管收球9启停注醇泵操作10启停发电机操作11更换发电机机油和机油滤子12内外电的切换操作13恒电位仪操作14计算机参数设置操作15火炬点火操作16更换闸阀17更换压力表1拆装井口保护器1 做好准备工作，准备好相应的拆装工具,检查保护器是否完好，并根据气井的配产选择相应孔径的孔板。2 安装(拆卸)前应当与值班干部、资料室、集气站取得联系，要求站内关闭进站闸阀及及进站针阀，停止注醇，并记录通知人单位、姓名。3 关井前检查气井各闸门是否完好,并记录井口油套压

2、值。4 关闭井口针阀、4阀门、9阀门、地面注醇闸门。5 缓慢打开测试闸门放空，待放空完毕后，再依次打开保护器安装部位堵头上的小考克放空，确认内部无压力。6 压力泄完后，卸去保护器安装部位的堵头，安装(拆卸)保护器。7 安装(拆卸)完毕后，装上保护器安装部位的堵头(如堵头密封圈损坏，需更换)，关闭堵头上的放空小阀门，关闭测试闸门。8 缓慢打开5号闸门充压,待与油压值相近时，检查无泄漏后，打开4号生产总闸，关闭5号闸门,然后依次完全打开井口针阀、油管或地面注醇闸门。井口操作完毕后，通知值班室、资料室、及井站人员开井生产。工具、用具表序号名称规格数量备注1管钳36in1把2管钳24in1把3保护器专

3、用工具1件4保护器1只5黄油0.2kg6棉纱0.2kg7生料带1卷8钢笔1支拆装井口保护器评分标准试题名称拆装井口保护器序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1 准备 工作劳保穿戴5劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具、材料准备10工具、用具、材料少准备一件扣2分，错一件扣2分3安全及工具使用安全10操作前未与相关人员联系并记录的扣5分；未检查井口各闸门扣3分；末记录油套压值的扣2分4工具使用和注意事项5未检查井口保护器拆装专用工具的扣3分5拆卸操作关闭井口相关闸门20井口针阀、4闸门、9闸门、注醇闸门不关各扣20分；未关严各扣15分6放空20开测试闸门过猛、过快

4、扣10分；未打开保护器安装部位堵头上放空阀门进行放空的扣10分，放空压力未降至零位而进行下步操作的扣20分7拆保护器5未按规定拆下(安装)保护器的扣5分；保护器未清洗保养的扣3分8采气树充压15不按规定关闭测试闸门的扣10分；打开闸门过猛、过快扣5分；充压过程中未按规定验漏的扣5分9开井准备5井口操作结束后，未通知相关部门和井站的扣5分10正确使用工具正确使用管钳、拆装专用工具5不能正确使用，每次扣1分合 计 2启停负压加热炉1调试前检查燃气供给压力是否正常(0.250.6 MPa),并将供气管线吹扫干净，加热炉内水位加至正常、管路中所有阀门在关闭状态。2 打开球阀1，调整减压阀3，使压力表4

5、指示0.1MPa，检查管线及阀门无漏气现象后方可进行点火调试。3点母火：首先打开阀5，将火源伸入点火孔，再慢开针阀11，即可点燃母火，调节针阀11和母火风门，使母火燃烧稳定。当气源压力表有显示后(0.05MPa)，关闭阀5(系统运行正常时阀5一定要关闭，否则火焰熄灭后不会切断气源)。 4点主火：水浴控制温度先调至0，打开截止阀9，调整燃烧器后端的一次调风板使风门关闭，再缓开截止阀8，使压力表10指示为0.02MPa左右，主火即被点燃，调节燃烧器一、二次调风板，由小逐渐开大，使火焰充分稳定燃烧，此时，燃烧器约以额定功率的三分之一输出。（在调整火焰时，如遇回火现象，应调小后端风门进风量；如遇燃烧不

6、完全现象，应调大一、二次风门进风量）。5功率设置：使水浴温度控制器设置到加热炉合适工作温度，如70，也可根据需要设高或设低。加热炉水温若低于设定温度，控制系统作用，燃烧器以全功率输出并通过调节阀9使压力表10显示压力为0.06MPa左右，当水温高于设定温度后，加热炉控制系统自动降低燃烧器输出功率来保持水浴温度的稳定。67854132910内箱轮廓线外箱轮廓线主燃烧器11母火燃烧器接熄灭保护进气口接熄灭保护出气口接温控器进气口接温控器出气口接气源 6停火时，依次关闭阀9和阀11即可。再次点火时，点着母火，操作阀9点着主火即可。1、 切断球阀；2、过滤器；3、调压阀；4、压力表；5、气源调节阀；6

7、、气源压力表； 7、气量压力表；8、气量调节阀；9、主火截止阀；10、主火压力表；11、母火针阀工具、用具表序号名称规格数量备注1活动扳手300mm1把2活动扳手200mm1把3平口螺丝刀250mm1把4点火器1个5棉纱0.5kg6毛刷1把7肥皂水0.5kg备注：1、如点火失败，或因故停炉，需等足够时间(至少30分钟)，以使炉内天然气排尽，确保炉膛内无天然气后才能重新点火。加热炉防爆门应自由开启，前方严禁站人。2、严格按照操作执行，以确保安全，虽然母火熄灭后会切断总气源，但操作者平时还应该加强巡视，以防万一。3、第一次启动加热炉时，不要急于升温，应在小功率燃烧一段时间后，再逐渐提高功率，正常生

8、产时如发现水温过高，在检查水浴温度控制和设定温度无异常时，再关小截止阀8。长时间停止生产时，应先关小截止阀9，降低输出功率半小时后，再关闭主火。A. 燃烧器的调试 1点火前应对管道及阀门进行检查，不允许漏气。 2检查主火嘴管道的燃气压力和母火进气管的燃气压力是否符合燃烧器工作参数，否则加以调节。 3开启点火装置，由点火孔插入母火嘴前，打开母火管阀门，母火即可点燃。4在母火点燃后，调整燃烧器后端的一次调风板使风门关闭，然后打开主火管阀门，主火即可点燃。5调整燃烧器一、二次调风板，由小逐渐开大，使主火火焰由黄色刚转为蓝色并能稳定燃烧为宜。6在调整火焰时，如遇回火现象，应调小后端风门进风量；如遇燃烧

9、不完全现象，应调大一、二次风门进风量。B.火焰探测器的调试 调试时，点燃母火，20分钟后打开火焰探测器控制钮盖，调整控制钮（逆时针为打开总控阀，顺时针为关闭总控阀），使火焰探测器压力表显示为0.61kgf/cm2之间某一稳定值后，关掉母火，20秒后，火焰探测器压力表应回零位，如压力表不复零位，应顺时针微调控制旋钮使压力表刚好到零位。.启停负压加热炉评分标准试题名称启停负压加热炉 序号考核项目评分要素配分检验结果扣分得分备 注1准备工作材料、工具、用具齐全10选错或缺1件扣1分2启 炉 操 作燃烧器的调试15未检查燃气管路的扣3分；燃气压力未调整到规定值的扣7分；主火火焰未调整到淡蓝色扣5分；3

10、火焰探测器的调试10未按规定调试扣10分4温度控制器的安装调试10未按规定调试的扣10分5管路及温度控制系统调试40未调节燃气压力扣10分；燃气压力每超过o05MPa扣5分；每少一个步骤扣8分；点火后马上过渡为大火扣5分；单独调节调风轮或配风门扣2分；火焰未完全燃烧扣5分；先开气，后点火扣10分7正确使工具、用具正确使用扳手、螺丝刀、点火器10不能正确使用，每次扣1分8安全及其它劳保穿戴3少穿戴一件扣1分环境保护2污水未进排污池或工具、用具不保养扣2分合 计 3气井倒单量操作在分离区器示意图中有单量井号和计量控制两个选择。单量操作具体过程如下：1 记录下上一口井的单量时间和单量累计。2 将现场

11、单量流程导通（必须先开后关）。3 先单击计量控制按钮，再单击工作站工具栏中向下大箭头，信息区显示0FF，单击工具栏中对钩进行确认；计量控制按钮过数秒由绿变红，此时计量程序停止。4 单量过程结束。5 单击单量井号，选择所单量的井。6 单击计量控制，单击工作站工具栏中的向上大箭头，信息区会显示ON，单击工作站工具栏中对钩确认，计量控制按钮过数秒由红变绿，计量周期累计自动清零，此时计量程序启动。工具、用具表序号名称规格数量备注1计算器1个2管钳18in1把3钢笔1支气井倒单量操作评分标准试题名称气井倒单量操作序号考核项目配分检验结果扣分得分备 注1准备工作材料、工用具齐全10选错或缺一件扣10分 2

12、倒单量操作导出已单量井20流程错误扣20分；分离器排污不彻底扣10分3更改计算机设置20未按规定更改扣20分；未记录单量气量、液量、单量时间扣15分4导入单量井20流程错误扣15分；导入时过猛、过快扣10分；调整气量波动大扣10分，单量气量未达到配产要求扣15分5记录15未记录单量气量、液量、单量时间扣15分6正确使用工具、用具正确使用管钳10不能正确使用一次扣1分7安全及 其它劳保穿戴5不穿戴一件扣1分 合 计 4分离器手动排污操作1缓慢开启排污阀。2污水排空，天然气进入排污管，会听到声音突变，产生气流冲刷声，此时快速关闭排污阀。3计算排污量。4做好工作记录。工具、用具表序号名称规格数量备注

13、1量油尺1把2计算器1个3管钳18in1把4钢笔1支分离器手动排污的操作评分标准试题名称分离器手动排污的操作序号考核项目评分要素配分检验结果扣分得分备 注1准备工作材料、工具、用具齐全15选错或缺1件扣1分2排污开启排污阀15开排污阀前未检查排污管线牢靠情况扣5分；开排污阀动作过猛扣10分3排尽污水25不会判断污水是否排尽扣5分；关闭排污动作缓慢扣5分；气流冲击污水池，使污水回溅扣15分4计算15排污前未测量污水池深度扣5分；排污后未测量污水深度扣5分；排出的污水计算错扣5分5记录15未做工作记录扣15分；工作记录缺一项扣3分6正确使用工具、用具正确使用管钳、测量尺8不能正确使用一次扣1分7

14、安全及 其它劳保穿戴4少穿戴一件扣1分环境保护3污水飞溅扣3分合 计 5液位变送器导压管吹扫一、吹扫操作：1吹扫前将分离器内污水彻底排净。2打开变送器平衡阀，并观察变送器表头显示与计算机液位显示是否回落至液位设置下限值；关闭分离器排液管路截止阀。3缓慢关闭高压导压管的取压截止阀(即分离器罐底取压口引出的导压管路)，低压导压管路的取压截止阀继续保持打开状态。4缓慢轻微的打开变送器高压端(即：H端)排液铆钉，排尽余液后进行管路吹扫，同时应适当打开变送器低压端(即：L端)排液铆钉，观察表头显示不应超出量程上、下限。5逐步同时缓缓打开变送器高、低压端(即H端和L端)排液铆钉，已达到管路吹扫的目的，两端

15、打开的程度应小心调衡，观察表头显示不应超出量程范围。6确认变送器、平衡阀及导压管路畅通无堵塞后，同时缓慢的关闭变送器高、低压端(即H端和L端)排液铆钉。观察表头显示为落零状态。7缓慢打开高压导压管的取压截止阀。8关闭仪表平衡阀，观察表头示值或计算机液位显示变化正常。9进行变送器低压管路排液操作。注：如以上前五个步骤吹扫检查确认仪表平衡阀无堵塞，第步、第步为以下操作时，可不进行排液操作 变送器高、低压端(即H端和L端)试漏。确认无泄漏后，先缓慢关闭仪表平衡阀，观察表头或计算机液位示值应处于“落零”状态 缓慢打开高压导压管的取压截止阀。观察表头示值或计算机液位显示变化正常。二、排液操作1确认液位变

16、送器低压端(即：L端)排液铆钉的位置。2在仪表工作状态下，轻微打开低压端(即：L端)排液铆钉排液，当气体排出时立即关闭排液铆钉。3观察表头示值(量程百分比)，观察计算机量程设置，通过简单计算应与计算机液位显示值基本一致。工具、用具表序号名称规格数量备注1活动扳手8in1把2管钳18in1把3棉纱0.1kg液位变送器导压管吹扫评分标准试题名称液位变送器导压管吹扫序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1准备工作材料、工具、用具齐全10选错或缺一件扣5分2操作步骤将分离器内污水彻底排净103打开变送器平衡阀204缓慢关闭高压导压管的取压截止阀105慢轻微的打开变送器高压端排液铆钉，同

17、时应适当打开变送器低压端排液铆钉106逐步同时缓缓打开变送器高、低压端排液铆钉107缓慢的关闭变送器高、低压端排液铆钉58打开高压导压管的取压截止阀5关闭仪表平衡阀56收拾工具用具，清洁工作场地。5未清洁扣10分，遗留工具在现场一件扣5分7安全及其它劳保穿戴5少穿戴一件扣1分严格操作步骤5不按操作步骤一次扣2分合 计 6清洗孔板（含测量孔板内径）（以5719厂产品为例）1停流量计，打开差压变送器平衡阀。2逆时针打开平衡阀，使上下腔室压力平衡。3摇动滑阀手柄打开滑阀，使上下腔室连通。4逆时针转动下齿杆，提升孔板护板，直到上齿杆转动为止。5逆时针转动上齿杆，直到转不动为止，将孔板护板完全提升到上腔

18、室。6逆时针摇动滑阀手柄，关闭滑阀，使上下腔室隔断。7关闭平衡阀，打开放空阀，放空上腔室内压力。8拧松压板顶丝，取出压板。9逆时针转动上齿杆，使密封垫片松动并取出。10继续逆时针转动上齿杆，取出孔板护板。11旋动密封脂盒盖，注入少量密封脂。12清洗、检查孔板，维护孔板阀。13按要求进行记录。14将孔板装入孔板护板。15在孔板密封圈四周抹上适量黄油，将孔板放入阀腔齿槽对正。16顺时针转动上齿杆，使孔板护板进入上腔室内。17装入密封垫片、压板，拧紧压板顶丝。18关闭放空阀，打开平衡阀，使上下腔室压力平衡。19打开滑阀，使上下腔室连通。20顺时针转动上齿杆，直到下齿杆转动为止。21顺时针转动上齿杆，

19、直到转不动为止，将孔板护板完全摇入下腔室。22关闭滑阀，使上下腔室隔断。23关平衡阀，开放空阀，放空上腔室内气体压力。24关闭放空阀，启流量计，检查完毕。25填写相关记录。工具、用具表序号名称规格数量备注1活动扳手250mm2把2木柄螺丝刀125mm1把3专用摇柄1把4专用内六角扳手1把5游标卡尺250mm1把6黄油0.2kg7棉纱0.1kg8油盆1个9钢笔1支图8-1-8 LGE系列高级阀式孔板节流装置1、孔板；2、孔板导板；3、密封环；4、环室密封座；5、环室活套；6、预紧弹簧；7、下阀体；8、滑板阀；9、摇轴齿轮；10、放空阀；11、垫片；12、压板；13、顶板；14、顶丝；15、阀体；

20、16、油轮；17、平衡阀；18、法兰活套；19、定位螺丝。.清洗孔板评分标准试题名称清洗孔板（含测量孔板内径）序号考核项目评分要素配分检验结果扣分得分备 注1孔板取出操作步骤40未先停流量计扣10分，未加密封脂扣2分，未关滑阀、平衡阀就泄压扣5分，提出程序错误一次扣4分2检查清洗孔板,测量孔板内径10未检查扣5分，未测量扣5分，损坏孔板扣5分，未记录扣5分3孔板放入操作步骤40孔板安装不正确扣5分，未关放空阀就开平衡阀扣5分顶盖密封不严扣5分，上下腔未隔断扣5分，上腔室未放空扣5分，放入程序错误一次扣4分4安全及其它10劳保少穿戴一件扣2分工具不全一样扣2分，记录未填写扣5分合 计 7清管发球

21、(清管器)图6-2-9发球装置1、 球筒进气阀；2、输气管主进气阀；3、球筒放空阀；4、平衡阀；5、球筒球阀；6、输气管放空阀；7、快开盲板。 1、发球前应对清管器进行有关尺寸测量和外观描述，检查其是否符合要求，不合格者不能使用；使用前确保清管器电量充足，电路接通。 2、确认发球筒球阀关闭严密不漏气，球筒放空阀打开、平衡阀打开。 3、确认发球筒压力为零后，打开快开盲板。开盲板时，人应站在盲板侧面，不能正对盲板。同时检查筒内有无固体杂物、FeS粉末等，如有立即用水清除。 4、从球筒灌入适量的甲醇，把清管器送入球筒底部大小头处。 5、关闭快开盲扳，装好盲板防松楔块。 6、关球筒放空阀。 7、开球筒

22、进气阀。 8、全开球筒球阀。 9、关球筒平衡阀。 10、关闭输气管主进气阀，发球。 11、开输气管主进气阀。 12、关球阀。 13、关球筒进气阀。 14、开球筒平衡阀。 15、开球筒放空阀卸压。 16、开盲板，检查清管器是否发出，若已发出，做好记录并通知下游站。 17、关盲板，装防松楔块。工具、用具表序号名称规格数量备注1活动扳手450mm2把2活动扳手375mm1把3专用摇柄2把4撬杠1.0m1根5加力管1根6管钳600mm2把7管钳900mm1把8平口螺丝刀300mm1把9平口螺丝刀75mm1把10榔头3.5kg1把11钢板尺1把12游标卡尺1把13清管器2套14黄油0.2kg15棉纱0.

23、1kg16油盆1个17钢丝刷1把清管发球（以皮碗清管器为例）评分标准试题名称清管发球（以皮碗清管器为例）序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1准备工作劳保穿戴5劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具、材料准备10工具、用具、材料少准备或错一件扣2分，检查清管器是否符合要求，皮碗唇部过盈量为25，清管器长径比在1.11.5D之间3通信联系10未认真检查通信设备，通信不畅通扣3分；通球中不与有关单位取得联系，一次扣2分4发球操作检查仪表及阀门10检查发送筒各部位仪表和阀门是否正常完好，各阀门开关状况正确。5安全10操作时人正对着快速盲板的位置一次扣10分6按规定程序操

24、作 40发球不按操作程序规定操作，一项扣5分7收尾工作工作作风5场地不清扫扣3分，工具、用具用后不擦净，不按规定要求回收，一件扣2分8记录和资料10发球工作无记录扣10分，记录写字潦草，使人无法确认，一字扣0.2分，涂改一处扣0.2分，错一处扣2分，缺一项扣5分合 计 8清管收球图6-2-10收球装置1、 输气管主气阀；2、输气管放空阀；3、球筒球阀；4、平衡阀；5、球筒放空阀；6、球筒气阀；7、球筒排污阀；8、快开盲板； 1、通过计算和分析判断，球到前半小时左右，关闭球筒放空阀和排污阀。 2、开球筒进气阀。 3、全开球筒球阀。 4、关输气管注气阀。 5、球快到时缓慢开收球筒放空阀和排污阀进行

25、放空排污，引球入筒。 6、收球(清管器)进筒。 7、立即打开输气管注气阀。 8、关球筒球阀。 9、关收球筒进气阀。 10、开平衡阀。 11、打开收球筒放空阀放空，确认筒内压力为零后，打开上水管线向筒内充水，卸防松楔块，开盲板。 12、取清管球(清管器)。 13、关盲板，装防松楔块。 14、电话通知发球站，恢复正常输气。 15、检查清管球(清管器)，清洗保养，做详细描述，汇报作业区值班室，由值班人员汇报给厂调度室。工具、用具表序号名称规格数量备注1活动扳手450mm2把2活动扳手375mm1把3专用摇柄2把4撬杠1.0m1根5加力管1根6管钳600mm2把7管钳900mm1把8平口螺丝刀300m

26、m1把9平口螺丝刀75mm1把10榔头3.5kg1把11钢板尺1把12游标卡尺1把13清管器2套14黄油0.5kg15棉纱0.3kg16油盆1个17钢丝刷1把18对讲机1对清管收球评分标准试题名称清管收球序号考核 项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1准备工作劳保穿戴5劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具材料准备10工具、用具、材料少准备一件扣2分，工具使用不当一次扣2分， 3通过指示器5通过指示器未调试好扣5分4保持通信畅通无阻5未认真检查通信设备，未保证通信畅通无阻扣3分。收球中不随时与有关单位取得联系，用电话吹牛闲谈一次扣2分5检查各部件及仪表10未认真检查收球筒

27、各部位仪表、阀门是否完好少一处扣2分5计算分析球所在点5不通过计算和分析判断球在管线中运行情况扣5分6按操作程序规定执行30不按操作程序规定进行收球，一项扣5分7开快速盲板时应注意安全10打开快速盲板前未考虑到FeS会自燃，而未向收球筒内注一定的水再开扣5分；开快速盲板时，操作人员正对盲板站立扣5分8收尾工作完善记录和资料的重要性10收球工作无记录扣10分，记录写字潦草，使人无法确认，一字扣0.2分，涂改一处扣0.2分，错一处扣2分，缺一项扣5分9工作作风10球筒、场地不清扫扣5分，工具、用具用后不擦净，不按规定要求回收一件扣2分合 计 清管注意事项 1、通球(清管器)前，应对收球设备、仪表、

28、阀门、放空设施、防松楔块进行仔细检查。 2、观察点发出收球(清管器)信号，应按统一指挥开、关输气管主气阀，放空阀等。 3、打开盲板前，应仔细检查球筒压力是否降为零，球阀、旁通阀是否关严不漏气，否则不能打开盲板。 4、如有上水管线，打开上水管线向筒内充水，以防FeS粉末出现自燃。 5、如无上水管线，应先设法通过收球筒注水口灌入一定量清水后，方可打开盲板，对FeS粉末应用清水浇湿，并及时处理。 6、应在现场配备灭火器材和灭火毡。 7、开盲板时人应站在盲板侧面，不能正对盲板。 8、清管球(清管器)取出后，应测量其直径、重量，并进行外观描述。 9、清管器的发送端和接收端应有可靠的通讯联系，运行中应不断

29、监视管段始末端的压力和压差变化，中间站和沿线监测人员要及时报告清管器通过时间。 10、清管器的投入不应对管道输送形成显著影响。 11、如遇清管作业段的压差增大，流量变小，以及未按预定时间通过监测点或到达接收站时，要及时分析原因。 12、清管过程中应注意控制管道分流区的压力梯度。 13、发球以后，可通过容积法计算了解球的运行速度，提前作好收球的准备工作。计算式如下： 式中 v球运行速度，米/小时；Q发送站的输入量，基米/小时；D输气管内径，m；Pb、Tb基准状态下的压力和温度(760毫米汞柱和293。K)；P、T、Z清管器前段管道的平均压力、温度和压缩系数。清管器运行的距离L=vt(t为清管器发

30、出以后的时间)，亦可由上式推算。计算时可根据管道实际情况乘以一个修正系数(0.990.92)，使结果更准确。9启停注醇泵操作一、启泵1检查泵体减速箱内机油液位，确保在机油窗1/22/3之间。2盘泵，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。3检查流程，关闭泵出口阀门，打开泵进口阀门通液。4将行程调节机构调节指示为零。5接通电源启泵。6慢慢调大行程，但不要急骤增大，此时检查各部位是否正常。7打开压力表考克放空口排气，待上量稳定后关闭。8当泵压升至比井口压力略高时，迅速打开泵出口阀门，同时调节排量至所需值，放好标识牌。9确信泵已正常工作，否则停泵检查。二、停泵1切断电源。2关闭泵进出口阀门，从

31、压力表考克处泄压。3清洁泵体，将标识牌翻到“停用”位置。4做好记录。工具、用具表序号名称规格数量备注1管钳18in1把2油盆1个3棉纱0.1kg4钢笔1支启停注醇泵操作评分标准试题名称泵注防冻剂操作序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具齐全10选错或缺一件扣1分2启动前的准备润滑8减速箱未加润滑油扣8分，润滑油不足扣4分3盘泵8未盘泵扣8分 4开进口阀门通液8泵进口阀门未打开扣8分5行程调节5行程机构未调节至0扣5分6启 泵启泵运转8未按操作要求执行，错一次扣2分7排气7气未排净就开泵注扣7分8调排量8排液压力低于天然气输压就打开出口闸门扣4分；泵的排量未调

32、节到所需值扣4分9停 泵停泵8停泵后出口闸门未关，一处扣4分10开排空阀7停泵后未泄压扣7分11记录8未做工作记录扣8分，记录每缺一项扣1分12正确使用工具正确使用扳手、管钳10使用不当或用错一次扣1分13安全及其它劳保穿戴5少穿戴一件扣1分合 计 10启停发电机操作一、启动前的检查 1油位：油位应位于油尺满刻度或满刻度附近，但不能超过。 2空气滤子：必须保持清洁且正确安装。 3传动皮带：检查散热器风扇、水泵、以及电瓶充电机皮带的松紧度，保证它们处于良好的工作状态。 4排气系统：各连接部位必须保证紧固有效，以防止发生意外 5燃料系统：测量燃气压力，保证在127-400mm水柱范围内。 6电瓶：

33、检查电瓶连线是否紧固，电瓶液位是否达到要求。7冷却液：冷却液应低于加液口约19-38mm。 8工作区域：要保证在工作区没有障碍物，不影响空气的流通，并且工作区保持干净，以防工具、碎布及固体颗粒留在发电机上或附近。二、发电机的启动 1合上发电机打铁开关。 2将发电机测试开关拨至TEST位置，检测各个指示灯的工作情况。 3将发电机控制开关拨到“RUN”位置，启动发电机。（注意：当在5秒内发电机启动失败时，应将开关拨到”off/reset”位置，重新启动。重新启动时，要等发电机完全停止后再进行）。4发电机平稳运转，待水温升至40-50时，合上负荷开关。三、运行中的检查 1、频率表。 2、交流电压表、

34、电流表。 3、机油压力表和水温表。 4、发动机声响、机体温度的检查。三、正常停车1在解除负荷的条件下，让发电机运行5分钟，以使发电机充分降温冷却。2将“控制器开关（controller master switch）”或者“启动/停止start/stop”拨到“off/reset”位置，直到发电机完全停下来。3断开打铁开关，做好运转记录。. 启停发电机评分标准试题名称启停发电机序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1启发电机启动前检查15未检查扣10分，少检查一样扣3分2合打铁开关5遗漏扣5分3检测指示灯情况5遗漏扣5分4运行10 操作不规范扣10分5合负载开关10动作不规范扣1

35、0分，顺序错扣10分6运行中的检查频率、电压、电流、油压、水温等10未检查扣10分，少一项扣2分7停发电机卸去发电机所有负荷10未卸去发电机所有负荷扣10分8检查发电机空转情况10遗漏扣10分9关闭发电机控制开关10步骤错扣10分10分离发电机打铁开关10操作不规范扣10分11安全及其它劳保穿戴5少穿戴一件扣1分合 计 11更换发电机机油和机油滤子机油和机油滤子一般同时更换，当发电机运行满400小时或检查发现机油变黑时可进行如下操作：1准备油盆、棉纱、扳手等工具用具。2将油盆放在放油阀下面，并打开放油阀放出机油。3打开机头机油盖，加速放油。4放完油后拧下旧机油滤子并关闭放油阀。5在新机油滤子里

36、灌入一半机油，并将其拧在发电机上。6加机油到油标尺的满刻度附近，拧上机头机油盖。7收拾工具用具，清洁工作场地。工具、用具表序号名称规格数量备注1活动扳手250mm1把2油盆1个3棉纱0.1kg4机油5升更换发电机机油和机油滤子评分标准试题名称更换发电机机油和机油滤子序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1准备工作材料、工具、用具齐全10选错或缺一件扣2分2操作步骤开放油阀10未放油盆接油扣5分，机油漏到地上扣5分。3开机头机油盖10未开机头机油盖扣10分4拧下旧机油滤子10机油大量漏到地上扣5分5关闭放油阀10未关闭放油阀扣5分6在新机油滤子里灌入一半机油15未灌机油扣15分7

37、加机油到油标尺的满刻度附近15未到标尺附近扣15分8收拾工具用具，清洁工作场地。10未清洁扣10分，遗留工具在现场一件扣5分9安全及其它劳保穿戴5少穿戴一件扣1分严格操作步骤5不按操作步骤一次扣2分合 计 12内、外电的切换操作 1外电突然中断时，迅速启动备用发电机。2发电机热运期间，迅速关闭站内的用电设备（恒电位仪、电脑、UPS等）和注醇泵出口阀门。3待发电机正常后，合上负荷开关，再依次启动UPS、电脑、恒电位仪、注醇泵和其他用电设备。4外电输送正常后，停注醇泵并关闭泵出口阀门，关闭站内的用电设备（恒电位仪、电脑、UPS等）。5卸去发电机负荷，切换到外电，发电机按正常停车程序操作，依次启动U

38、PS、电脑、恒电位仪、注醇泵和其他用电设备。内、外电切换操作评分标准试题名称内、外电切换操作序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1外电切换至发电机停电时的快速反应15未及时启动发电机扣15分2关闭用电设备、注醇泵出口阀门20未停用电设备一项扣5分，未关闭注醇泵出口阀门扣5分3送电，启动用电设备、起泵20发电机未热运好就合负荷开关扣5分，设备未及时启动一项扣5分，启动不规范一项扣5分4发电机切换至外电停设备20未按规范停用电设备一项扣5分，未关闭注醇泵出口阀门扣5分5切换至外电20发电机未按规范停运扣10分，设备启动不规范一项扣5分6安全及其它劳保穿戴5少穿戴一件扣1分合 计

39、13恒电位仪操作一、开机前的检查1检查接线是否按仪器后下方接线板上各铭牌接线,各线是否良好,零位接阴线应直接由阴极体(管道)引到“零位接阴”柱上。2检查硫酸铜参比电极是否良好。参比电极是否流空,否则补加晶体硫酸铜,并向电极内注入少量蒸馏水。二、开机1将“(手动)输出调节”旋钮反时针拧到底，将工作方式选择置于“自动”档，测量选择置于“控制”档。2将控制台分项开关合上，仪器电源开关置于“自检”档，此时，仪器面板上各表均有指示。调节“(自动)控制调节”档后，电压、电流、电位三表指示应有变化。3“测量选择”旋钮在“控制”和“保护”档之间来回扳动，电位表指示应有变化。4调节“(自动)控制调节”旋钮将控制

40、电位调到欲控制值上，此时，仪器处于自检状态，对机内假负载供电时间不宜过长，以免烧坏假负载。5将电源开关扳到“工作”位上，此时仪器开始给管道供电，将测量选择开关在“控制”和“保护”档间来回扳动，电位指示值不应有变化，表明仪器已投入正常运行。6若要手动输出，将工作方式选择置于“手动”档，顺时针调节“(手动)输出调节”，使仪器输出电流达到额定值，此时，仪器的限流、报警电路均失去作用。三、注意事项1平时“手动输出调节”旋钮反时针旋到底，以免在由“自动”转“手动”档时输出过大，损坏仪器。2当仪器需要自检时，“工作状态”旋钮选择应处于“自动”档，阳极电缆与仪器断开，禁止“手动”档输出。因机内假负载功率小，

41、置于“手动”档时，输出稍大会将它烧坏。3仪器从“手动”转“自动”时，应先关机，将“工作状态选择”置“自动”档后再开机。因机器在“手动”时，自动控制部分失去平衡而处极端状态，此时转向“自动”仪表电路工作就会不正常。4本仪器应放在清洁、干燥、通风良好的地方，停运仪器和备用仪器应将参比电极与仪器断开，防止参比电极极化。5测试阳极接地电阻时，一定将阳极电缆与仪器断开，防止烧坏仪器。6仪器需要自检时,阳极线一定要断开。工具、用具表序号名称规格数量备注1平口螺丝刀100mm1把恒电位仪操作评分标准试题名称恒电位仪操作序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1恒电位仪的开机开前的检查20未检查

42、接线扣10分，未检查参比电极扣10分2开机操作70操作程序少一项或错一项扣10分，自检时阳极线未断开扣20分3安全及其它劳保穿戴10少穿戴一件扣1分合 计 14计算机参数设置一、流量计参数设置现场检查、清洗、更换孔板后：1将流程图翻到对应页。2核对各计量管直径微机显示值与实际值是否一致，否则更改。3核对各计量孔板内径微机显示值与实际值是否一致，否则更改。4回车确认。二、计量参数设置1接到计量标定站通知后做好记录。2将流程图翻到对应页。3修改各计量基础参数，包括： CO2含量 等熵指数 氮气含量 相对密度 大气压力4回车确认。三、排液计量参数设置 1首先将流程图翻到对应的一页。2根据本站气井产液

43、情况，确定合理的开阀液位和关阀液位。3以开阀液位值减去关阀液位，得出排液液位值，并折算为每次排液量，将这两值输入计算机相应的栏中，回车确认。计算机参数设置评分标准试题名称计算机参数设置序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1流量计参数设置数据准确无误40流量计检查后未核对微机数据扣10分，输入值错误一处扣5分2计量基础参数设置数据准确无误30输入值错误一处扣5分3排液计量参数设置数据准确无误30输入值错误一处扣5分，不会折算液位扣10分4安全及其它劳保穿戴，微机操作10少穿戴一件扣2分，微机操作不熟练扣5分合 计 15火炬点火操作1 打开自用气区母火管线阀门。2 打开火炬点火开

44、关，至火炬母火被点燃。3点火开关一次打开时间不得超过10秒钟，若母火未点燃，应立即关闭开关，等待30秒后再重新点火。4火炬点着后关闭母火管线阀门。工具、用具表序号名称规格数量备注1管钳18in1把火炬点火操作评分标准试题名称火炬点火操作序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备 注1开自用气母火阀门25阀门开度过大扣20分2点火40火炬未点着扣20分，点火开关操作不当一次扣10分3关母火管线阀门25火炬点着后未及时关闭母火管线阀门扣20分4安全及其它劳保穿戴 10少穿戴一件扣2分合 计 16更换闸阀1切断阀门上下游气源，进行排空。2对于较大的阀门，首先用导链架或抬杠将阀门稳固提起，抬绳

45、应绑在阀体上，禁止拴在手轮或丝杆上。3卸松螺丝，小心的取下密封垫片，注意不得损伤密封面。4取下旧阀，清理检查密封面，给密封面和垫片抹黄油。5装新阀，注意不得损伤密封面，两侧法兰各穿上1条螺丝固定阀门，加好垫片。6上好其余螺丝并按对角原则紧固。7通气验漏。8做好记录。工具、用具表序号名称规格数量备注1闸阀1只2管钳24in1把3套筒扳手1套4开口扳手1套5梅花扳手1套4活动扳手2把5油盆1个6棉纱0.1kg更换闸阀评分标准试题名称更换闸阀序号考核项目配分检验结果扣分得分备 注1准备工作材料、工用具齐全15选错或缺一件扣1分；未准备药品扣5分2更换操作气源排空15未切断气源进行排空扣15分 3拆旧阀20未按规定拆下扣10分；未按规定清洗、检查阀门、密封面，扣510分4装新