37灰土施工方案全套资料

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1、37灰土施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）渭南市中心区供水（北水厂）一期工程3: 7灰土施工方案审批：编写：日期：1、施工准备土:宜优先选用基坑中挖出的粉质粘土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。石灰：宜选用新鲜的消石灰，其最大粒径不得大于 5mm。1.1 主要机具：灰土拌和机、装载机、 18t 振动碾、自卸车1.2 作业条件的准备铺灰土之前基坑必须经过验收合格以后方可执行施工前应根据工程特点、 设计要求的压实系数和填料的含水率进行必要的碾压试验，确定铺土厚度 ,压实遍数参数。1.3 施工方法1.3.1 施工工艺流程检验土料和

2、消石灰的质量并过筛 灰土拌合 -基坑清理 -分层铺填灰土碾压密实 -找平验收灰土取样1.3.2 三七灰土拌合方法灰土的配合比应用体积比 3：7，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致 .灰土施工时 ,应适当控制含水率。工地检验方法是：用手将灰土 紧握成团 ,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或 洒水湿润1.3.3 施工顺序1、基坑底应清理干净。特别是基坑边掉下的虚土，风吹入的树 叶、纸片、塑料袋等垃圾杂物2、灰土铺土前 ,基坑边壁上用木楔控制铺土厚度， 基坑内采用方 格网（10* 10m）做铺土灰饼控制灰土铺填厚度初步确

3、定每层的灰土 铺摊厚度350 400mm,压实后300mm左右为标准。各层铺摊后均 应用木耙找平 ,与基坑边壁上的木楔或地坪上的标准木桩对应检查。3、碾压密实 ,碾压遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试 验确定,一般不小于四遍4、灰土回填每层压实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出 灰土质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土铺摊。环刀取 土的压实系数满足设计要求。5、找平与验收, 灰土最上一层完成后 ,应拉线或用靠尺检查标高 和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。6、取样检测 ,碾压完一层灰土层后,试验员或技术员取样抽检, 并邀请监理人员进行监督 ,送检至实验室,检验合格

4、后 ,再进行下一层 灰土施工,直至回填完毕。1.4 施工注意事项1、灰土分段施工时，不得在墙角及承重部位下接缝，上下两层灰土的接槎不得小于500mm,接缝处应夯压密实，并作为直搓。当灰 土地基高度不同时，应作成阶梯型，每阶宽不少于500mm.同时注意接 缝的质量,每次虚灰土应从留缝处往前延伸 500mm。2、灰土应当日铺填压实 ,入坑灰土不得隔日压实, 压实后的灰土 三天内不得受水侵泡, 并及时进行基础施工与基坑回填或在灰土表面 做临时性覆盖,避免雨淋 .3、雨季施工时,应采取适当的防雨、排水措施,以保证灰土槽 内在无积水的状态下进行。4、刚碾压完的灰土,如突然遇雨,应将松软土铲去,并补填夯

5、实,稍受湿的灰土可在晒干后补压。5、灰土铺实时应逐层测定碾压后的干密度,压实系数和压实范 围符合设计要求后才能施工上层灰土,试验报告要注明土料的种类、 配合比、试验日期、试验结果 .1.5 质量控制1、灰土的干密度应符合设计要求和施工规范的规定2、配料要正确 ,拌合均匀,分层虚铺厚度应符合规定厚度,碾压 密实,表面无松散、起皮 .3、压实系数符合设计要求1.6成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩、防止碰撞位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设 施，防止铺填超厚或配合比错误。3、灰土碾压完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖， 防止日晒雨淋。1.7安全措施灰

6、土施工消石灰过筛，必须带口罩，风镜手套、套袖等防护用品,并站在风头操作。主要施工设备及人员主要设备表序号名称规格型号数量性能备注118t振动碾18t1良好完好2灰土拌和机1良好完好3装载机2良好完好4自卸车2良好完好主要人员表序号工种人员备注1管理22技术23安全14质检15试验23：7 灰土底基层施工1施工工艺 施工准备 : 包括对各种机械设备进行检查、调试 , 原材料 准备、人员准备、现场下承层的验收准备等。 试验段：在正式施工前，先选择100米作为试验段，在试验段的施工过程中，严格按照编制的作业指导书等进行操作， 加强施工过程中的检测检查，掌握经验与不足, 为下一步的大面积作业积累数据

7、. 试验段验收合格后方可进行大面积施工 . 施工方法a 消解石灰 : 将三级以上生石灰提早进场，在使用前710天充分消解 , 消解后的石灰保持一定的湿度 , 不得扬尘，也不可 过湿成团，在一个月内使用 .b 方格网：根据现场情况布置方格网。c 铺灰： 将消石灰用人工摊铺在素土上 , 量测石灰土的松铺 厚度（根据石灰的含水量和松方干密度审核石灰用量是否合 适） 。根据设计的灰剂量 （灰剂量 =干灰质量 / 干素土质量 ）及确 定的方格网内素土质量 , 准确计算出每个方格网内所需消石灰 质量来进行均匀布灰。d拌合：采用路拌机拌合 2遍，要拌入路基约 10 mm深处, 随时检查拌合深度，防止底部留有

8、“素土”夹层 , 也防止过多破坏路基，以免影响灰剂量和底部压实。拌合过程中及时检查 含水量，使含水量略大于最佳含水量（12 ） 。拌好后及时进行灰剂量、含水量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要 求 , 否则必须进行二次布灰，二次拌合, 二次检验，直到灰剂量 满足要求为止，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要求 若拌合一遍后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进 行洒水，然后再次进行拌合；若拌合一遍经检查后发现含水量 偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工 . 最终经检查含水 量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。拌合完 成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有

9、 粗细集料“窝”，且水分合适。e 整型 : 石灰土拌合均匀后 , 先用推土机碾压，碾压时重叠 1/2 压完全幅为一遍，碾压 2 遍后用平地机整型，在直线段由 两侧向路中心进行刮平 , 在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平 . 刮出的灰土要推至一边，不能再进行找补 .f 碾压 : 石灰土在最佳含水量1%时进行碾压。 如表面水分不足 ,可适当洒水 . 用 25T 振动压路机在路基全宽内碾压 . 碾压 原则上以“先慢后快 、“先轻后重”、“先低后高”为宜。 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超 高的平曲线 , 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 200mmr 300mn,后轮必

10、须超过两段的接缝。压路机的碾压速度 头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/h.首先压路机静压一遍，再进行震动压实35遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定震动压实的 遍数，最后用静压 12遍，最终消除轮迹印 ,使表面达到坚实、 平整、不起皮、无波浪等不良现象 , 压实度达到质量要求。碾 压后及时进行高程复核，若不合适应及时采取措施进行调 整。g 接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接形式，前一段拌合整形后，留5m不进行碾压，后一段施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌合。拌合机械及其 他机械禁止在已压成的石灰土层上调头。如必须调头 , 应采

11、取 措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。h 检验：碾压结束后立即检测工作段内的各项技术指标 主要的是压实度，如果达不到指标应立即采取补救措施。施工 过程做好详细记录， 确定压实度达到 95的碾压遍数及其他施 工的工艺参数。i 养生：采用草毡覆盖并洒水养护。石灰稳定土在养生期 间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿 , 养生期不少于 7 天。养生期间一定不能上重车 .力高御景湾二期雨季施工方制定：编辑：安徽三建工程2021 年 4 月 1 日一、工 程概况：1. 建筑设计概况力高御景湾项目1-10栋楼工程，建筑面积123901。82， 建筑层数 8、9楼为 33层,其余为 18层,平屋面

12、。其中商 业网点层高为4。5m, 3.3m;住宅层高为2.9m建筑物总高度 8#、9#为 96。05m,其余为 52.2m。本工程建筑耐火等级：二级;屋面防水等级：H级。功能：商业网点、 住宅。本工程0.000 相对与绝对标高 1 栋为 395。 1m、 2栋为 394.8m、 3栋为 395.6m、 4 栋为 394。 57m、 5栋为 395.65m、 6栋为 395。 85m、 7 栋为 395。 55m、 8 栋为 394。 85、 9 栋为 395。 05m、 10 栋为 396.45m。 室内外高差 0。 6m。2。结构设计概况：力高御景湾项目 1-10栋楼工程属于一般民用建筑 ,

13、钢筋 混凝土框架剪力墙结构 , 工程建筑抗震设防类别 ： 丙类; 建筑 结构的安全等级： 二级; 地基基础设计等级： 丙级；在正常使 用条件下， 本建筑结构设计使用年限为 50 年。因此雨季施工 时,做到当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报 ,做好 预防准备工作。二、雨季施工原则本工程雨季施工阶段要完成外立面装饰装修结构。 施工任务繁重， 为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成 ,必须 从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落 实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季 施工总的原则是 “做好排水、挡水、防水工作 ”，总的要求是，室

14、内工 程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工， 大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。三、施工准备3。1 组织准备为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及 时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。组长：张有宝副组长:杨平、林通组员:魏新鹏、陈霖、关凯、李浩、韩洪祥3。2 技术准备雨季到来之前， 组织有关人员按照方案要求进行技术交底 ,提出雨 施计划，为施工提供技术准备 .3。3 现场准备雨施前，整理施工现场 ,由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度 重新整好 ,清理施工现场的排水沟 ,保证排水畅通。检查场内外的排水设 施。确保排水设备完好，以保证暴雨

15、后能在较短的时间排出积水 .施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积 水、行车不打滑、不颠簸。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表 水向土层渗漏影响边坡稳定。检查模板堆放场地， 保证堆放场地高于现场地面 ,并进行硬化处理 钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm,用垫木将钢筋架起， 避固免因雨水浸泡而锈蚀 .检查施工现场水泥库、料具库,加工棚等的防 情况,保证现场内棚库不渗漏 .检查现场各种机具、 设备的防雨设施 ,保下机具入棚和具备防雨功 能,机电设备机座均垫高 ,不得直接放置在地面上,避免下雨时受淹。 漏点接地保护装置应灵敏有效,雨季施工前检查线路的绝缘情况,做 好记

16、录,雨施期间定期检查。四、雨季施工技术措施4。1 回填土施工1、基坑回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前 应及时夯完已填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水2、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试 验,将回填土的含水量控制在设计要求范围内 ,如含水量偏高，可采用翻 松、晾晒或均匀掺入干土等措施 ;必要时应事先对土源加以覆盖，避免 出现橡皮土 .3、当回填土被雨水浸泡或出现 “橡皮土 ”时，挖出晾晒或拌灰后 重新回填.4.2 钢筋工程1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖， 防止雨水对钢筋产生锈蚀， 堆放钢筋用100mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸 泡和泥土污

17、染钢筋 .2、进现场的钢筋要堆码整齐 ,下雨时盖塑料布进行保护 .加工钢筋 尽量利用无雨天气施工。4.3 混凝土工程1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织 施工.如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因 工程抢工必须浇筑混凝土，采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。2、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇 筑混凝土时应按施工缝处理。3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖， 防止雨淋.4、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面 遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。4.4 防水施工1、雨季期间防水施

18、工，要经常注意当地近期天气预报 ,利用晴好 天气施工 .下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖； 雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，将返工重做。2、找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨 天气）必须用塑料布进行覆盖 ;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时 ,应返 工重做.4。5 砂浆搅拌1、水泥应入库存放， 库内地面应砌筑高于室外地面 300mm 的砖 地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡 ,防止水泥受潮。水泥库四周要进 行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内 .2、砂石堆场要有良好的排水措施 ,防止下雨时泥土流入砂场内。3、砂浆搅拌应集中 ,搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车

19、辆要作 防雨盖以防雨水进入砂浆内。4。6 屋面工程1、屋面工程严禁在雨天施工 ,确保基层干燥从而保证屋面保温层 及防水层的施工质量 .2、新作的涂膜防水层遇有雨天时，应用塑料薄膜盖牢 ,不得使新 作的防水层遭到冲刷，如防水层被雨水冲刷则必须揭掉重新做。卷材 防水每天做好收头工作。4。7 装饰工程1、按照晴外雨内的原则安排施工 ,晴天多做外装修，雨天做内装 修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工 ,雨天不 得进行外装修作业 .雨天室内工作时， 应避免操作人员将泥水带入室内 造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。2、室内木作、 油漆及精装修在雨季施工时， 其室外门窗采取封闭 措施，防

20、止雨水淋湿浸泡。3、内装修应先安好门窗或采取多层板封堵 .水落管一定要安装到 底，并安装好弯头 ,以免雨水污染外墙装饰。4、对易受污染的高级外装修 ,要制定专门的成品保护措施 .每天下 班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。4。8 架子工程1、雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应 经常进行检查，发现问题及时整改。2、搭设架子的地面要求夯实 ,并注意排水，立杆下端应垫通长厚 木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑 ,并与建筑物拉结牢固 .3、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm,并定期派人清扫马道上的积泥。4、雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注

21、意防滑 .5、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修,特别是雨后地 面容易下沉,防止架子悬空及下沉、确保使用安全。6、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地 .7、雷雨天气应注意安排工作 ,避免作业人员直接暴露在建筑物最 高处 ,防止雷电直接伤人 .4.9 机电设备在雨季到来之前, 必须做好机电设备的防雨、 防淹、防潮、防霉、 防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施 ,管好、用好施工现场机电设备,确 保施工任务的顺利完成 .1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮,对其机械螺栓、 轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀, 所有机电设备都要严格执行 “ 机一闸一保护 ”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，

22、 严格控制 在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的 低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防 雷接地,以防雷电波侵入。2、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等 ） 要搭设防雨棚或对电机加防护罩 ;不用塑料布包裹）。3、对于变压器， 避雷器的接地电阻值将进行复测 （电阻值不大于4 欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性 试验。4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方 案措施执行.5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。6、雨后对各种机电设备 ,临时线路，外用脚手架等进行巡视检查， 如发生倾斜

23、、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时 修理加固，有严重危险的立即停工处理。7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用 后应放回工地库房或加以遮盖防雨 ,不得放在露天淋雨， 不得放在坑内， 防止雨水浸泡、淹没。8、加强用电安全巡视， 检查每台机器的接地接零是否正常 ,检查 线路是否完好 ,若不符合要求，及时整改。9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。五、安全保证措施1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏 雨、漏电和其它不安全因素存在 .2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对 电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破

24、损、不合格的胶线 应调换和修理 ,防止漏电事故发生 .3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合 安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设 , 不准随地拖设。4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围 10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措 施。5、雨季施工期间按照有关要求 ,应建立以项目经理为负责人的抗 洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单 ,组织精干的抗洪抢险队伍， 汛期 内主要领导要执行轮流值班制 ,发现险情立即指挥抢救和上报。3:7 灰土垫层施工方案一、材料要求1、土料宜用粉质粘土 , 原因是粘土粘结力太强，而砂质粉土 粘

25、结力不强，粉质粘土较适中，灰土强度随土料中粘粒含量 增高而加大 , 塑性指数小于 4的粉土中粘粒含量太少 , 不能达 到提高灰土强度的目的，因而不能用于拌合灰土。土料不宜 使用块状粘土， 不得含有松软杂质， 土的有机含量不大于 5, 其颗粒不得大于15mm不符合时应过筛，筛孔选用16 20mm2、石灰宜用新鲜的消石灰，消石灰应符合川级以上标准，消石灰所含活性CaO和MyOl高则胶结力越强，通常灰土的 最佳含灰率为CaO和MyC约达总量的8%颗粒不得大于5mm 不符合时应过筛，筛孔选用6 10mm消石灰贮存期超过 3个 月的胶结力不强，石灰应消解 3-4d 过筛后使用为标准，过 筛后不得夹有生石

26、灰块或含有过多的水份，受雨淋成团的石 灰粉干后会影响灰的强度不得使用应报废。二、拌制要求1、3：7 灰土为体积比，要拌合均匀 , 颜色一致 , 至少翻拌两 次，如土料水份过多应翻松晒干，水份不足时应洒水湿润。2、加强灰土拌合控制比例的准确性，由于3： 7 灰土强度高于 2 ：8 更高 于 1 ：9, 因此要保证灰土的质量要掌握准确的配 合比，拌合均匀是提高灰土强度的关键。3、灰土的含水量宜控制在最优含水量的 2的范围内，最 优含水量可用轻型标准击实试验确定，检查烘干报告 , 当暂 时无试验资料时也 可取该场地天然土的塑限含水量为其填料 的最优含水量， 也可用工地经验，方法是用手将灰土紧握成 团

27、，两手指轻捏即碎为宜。太干灰土产会生飞扬无法压实 , 太湿就会变为橡皮土 .三、分层铺填 1、分层铺填厚度应符合设计要求， 当设计未注明时机碾可取200 300mm铺填厚度误差土 50mm以内控制。2、灰土应当时拌和，当日铺填碾压，尽量不要隔日再碾压 灰土压密实后 ,3 天内不得受水浸泡，因灰土碾实后，在短时 间内水稳性 , 及硬化均较差 ,易受水浸而膨胀疏松，影响灰土 的压实质量 .3、垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基槽底土面应 挖成阶梯或斜坡搭接，斜坡 45为宜按设计要求搭接，并按 先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。4、灰土分段施工时，不得在柱基，墙角及承重窗间墙下接缝

28、，上下两层的缝距不得小于500mm接缝处应夯压密实.5、 每层验收合格后，应及时铺填上层或封层, 防止干燥松散 起尘污染，同时应禁止车辆碾压通行。6、灰土竣工验收后 , 应及时进行基础施工与基坑回填，防止 日晒雨淋影响质量。四、压实系数1、每层压实遍数宜通过试验确定压实系数应达到设计要求，当设计无要求时，取垫层厚度小于 30cm时压实系数不小于 0.95，超过30cm时压实系数不应小于0.97。2、 压实系数取决于土料质量, 消石灰质量，灰与土配合比 拌合均 匀程度， 灰土最优含水量， 虚铺厚度 , 碾压次数等是否 符合要求。五、机械碾压1、机械宜选用平碾、振动碾等 .2、灰土碾压临基坑边要加

29、强保证碾压到位, 当机械无法碾压时 , 要 用人工打夯配合必须保证灰土与坑槽原状土挤压密实， 不得将石块碎砖堆放在坑槽边 , 影响碾压密实度。3、机械碾压方向应从填土区域的两侧逐渐向中心线，每次碾压应有15-20 cm的重叠。4、当气候干燥， 太阳暴晒后 , 第一遍碾压后要适当洒水湿润， 可以防止碾压松动现象，当铺下一层灰土时， 以碾压好的表 面也要适当洒水湿润 , 以保证灰土的层层的结构整体性。5、 铺摊时加强人工的石块的捡出工作，当碾压表面出现5 cm大小石块就会导致放圆 50 cm 2的压不实的影响，石块越大 影响压实面积越大。6、 各类机械压实行驶速度超过一定限度压实效果显著下降, 尤

30、其是粘性土最为明显，各种机械以不超过每小时 4 公里的 速度为宜，低速每小时 2公里, 中速每小时 3公里，机械碾压 方向应从填土区域的两侧逐渐向中心， 每次碾压应有 1520 cm的重叠。7、关于振动碾压适合砂石无粘性土为主的地基效果良好， 振动压实的效果与填土成份振动时间等因素有关，一般来说 振动时间愈长效果愈好，但振动时间超过某一值后，振动引 起下沉基本稳定 , 再继续振就不能起到进一步压实的作用， 所以要在施工前进行试振得出稳定下沉量和振动时间的关 系，振实标准是以振动机器原地振实不再继续下 沉为合格， 先振边后振中间 , 振源与建筑物的距离应大于 3 米。六、质量检验（强制条文）建筑

31、地基处理技术规范 JCJ79-20021、垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系 数符合设计要求后铺填上层土。2、采用环刀法检验垫层的施工质量时, 取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检查点数每 50100川不应少于1个检查 点。3、 压实系数取样所用环刀容积不应小于200 厘米立方以减 少其偶然误差 （ 环刀越小误差越大）4、检查取样点位置应每层错开，即中间、边缘、四角等部 位均应设 置检查点 .七、技术管理1 、合理安排施工顺序， 周密作好计划， 机械配备劳力安排， 材料供应，防雨措施 , 组织分段，分批流水作业 , 快速施工 , 各工序之间如何紧密配合，根据本项目部的实际情况

32、, 地形 环境等因素考虑 .2、要求各项目部在雨季进行 3:7 灰土换填施工时要保证 :（ 1） 地基不允许雨水浸泡。（ 2）进场未使用的白灰粉不能雨淋 成团。 （3）已碾压好的灰土 3 天内不能雨水浸泡。3、施工遇大雨连阴应进行防雨覆盖，及时排水、晾晒等措 施，未使用进场的白灰粉要防雨覆盖。工地要准备塑料布、 潜水泵、水管，夜 间必须有值班人员 .4、铺摊人工操作要站在上风方向。并要戴防风眼镜 , 遇到有 五级风应停止作业，铺摊前应进行验坑边，查看坑边有无裂 缝，并应清除坑 帮浮土 , 确保边坡稳定、防止塌方，人工休息 时严禁靠坑边坡下休息 .聚苯板（挤塑板）墙体保温体系施工方案一、 施工流

33、程及准备工作1. 施工工序粘贴网格布（伸缩缝）2、施工机具准备：A. 搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平 运输手推车，冲击钻等。B. 常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁 锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等.C. 电线、接线板等辅助施工材料。3、施工作业条件：1、外保温施工温度不小于零上 5 C;2、外保温施工时风力不大于5级；3、外保温施工时采用吊蓝，以避免洞口的修补工作量；4、在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等， 并将墙上的施工孔洞都塞密实。5、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外 墙面的雨水管卡、预埋

34、铁件、空调眼、设务穿墙管道提前安装完毕 ， 并留出保温层厚度，方可进行外保温施工.二、施工方法外保温施工方法 1、 弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求， 在墙面弹出外门窗水 平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。2、 挂基准线在建筑外墙大角 （阳角、阴角 ）及其它必要处挂垂直基准钢线，每 个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制聚合物砂浆胶粘剂 根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格 计量,机械搅拌，确保搅拌均匀。 拌好的胶粘剂在静停 10分钟后还需 经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。 一次配制量应在可操作时间内用完。4、

35、粘贴翻包网格布 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度 缝等缝线两侧、门窗口处） ，都应做网格布翻包处理 .5、粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸为 600mn+ 900mm 600mrrt 1200mm两 种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切 , 但必须注意切口板面垂 直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mnt勺聚苯板.采用粘结方式固定聚苯板， 其粘结方式有点框法和条粘法。 点框 法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于 30% ,加强处见 个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面 . 不得在聚笨板侧面 涂抹胶粘剂。排版时按水平顺序排列， 上下错缝粘结，阴阳角

36、处应做错茬处理 粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检 查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂 , 使板与板之间 无“碰头灰.板缝拼严，缝宽超出2mm寸用相应厚度的挤塑片填塞。 拼缝高差不大于1.5 mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6、锚固件固定设计要求用机械锚固件固定聚苯板时 , 锚固件安装应至少在胶粘 剂使用 24h 后进行,用电锤 （ 冲击钻）在聚苯板表面向内打孔,孔径 视锚固件直径而定, 进墙深度不得小于设计要求 . 拧入或敲入锚固钉, 钉头和园盘不得超出板面,锚固件数量与型号根据设计要求确定。7、配制抹面砂浆按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆

37、, 做到计量准确, 机械二 次搅拌,搅拌均匀。配好的料注意防晒避风,一次配制量应控制在可 操作时间内用完,超过可操作时间后不准再度加水（胶 ） 使用。8、抹底层抹面砂浆 聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。 抹灰分底层和面层两次 .在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2 mm同时将翻包网格布压入 砂浆中 . 门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。9、贴压网格布将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上, 用抹子由中间向四周网格布 压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶 . 网格布不得压入过 深,表面必须暴露在底层砂浆之外 . 单张网格布长度不宜大于 6 m。铺贴遇有搭接时，必须满足横

38、向 100 mm纵向80 mm的搭接长度要 求.10、抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度 1 。2 mm， 仅以覆盖网格布、 微见网格布轮廓为宜 .面层砂浆切忌不停揉搓 , 以免 形成空鼓 .砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处， 方便后续施工的搭接， 如伸 缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完 全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐 间距不小于150 mm以免网格布搭接处平整度超出偏差.11 、“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处出 应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入 ,

39、等砂浆初凝 后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或 宽度为缝完的 1 。 3 位，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的 5070.沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板， 以射钉或螺比紧 固。12、装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理凹型或凸型。 凸型称为装饰 线，以聚苯板来体现为宜， 此处网格布与抹面砂浆为断开。粘贴聚苯 板时，先弹线标明装饰线条位置， 将加工好的聚苯板线条粘于相应位 置。线条突出墙面超过100 mm时，需加设机械固定件。线条表面按 普通外保温抹面做法处理。 凹型称为装饰缝， 用专用工具在聚苯板上 刨出凹槽再抹防护层砂浆。13、成品保护外保温施

40、工完成后， 后续工序与其它正在进行的工序应注意对成 品进行保护。14、破损部位修补 因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的， 按如下程序进行修补。1 ) 用锋利的刀具剜除破损处， 剜除面积略大于破损面积， 形状大 致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除 干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。2) 切割好一块规格、 形状完全相同的聚苯板， 在背面涂抹厚度适 当的胶粘剂，塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐 平.3) 仔细把破损部位四周约 100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰 砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果 不小心切断了网格布，打磨面积应

41、继续向外扩展 . 如造成底层抹面 砂浆破碎 , 应抠出碎块。4) 在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。5) 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆， 用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。6) 剪一块面积略小于修补部位的网格布 ( 玻纤方向横平竖直)，绷 紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于 80mm.7) 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆， 做到与周围面层顺平。 防止网格布移位、皱褶 . 用湿毛刷修整周边不规则处 .8) 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面 , 其纹路、色泽尽 量与周围饰面一致。9) 待外饰面干燥后，撕去胶纸带二、 施工进度计

42、划1、 工期根据工地要求及天气情况完工，如有特殊情况工期顺延 .2、 按照甲方开工日期提前两天进入现场，进行施工准备 . 按国家 验收标准要求进行施工、验收、确保工程质量和工期要求 .3、施工现场拟设立项目部一个 , 配施工安装队，施工人数根据工 期要求和总包方的具体安排进行调整。5、4、分包方委派现场经理一名， 负责与总包方的全面协调与工程的 全面管理。技术经理一名，负责填写施工日记、质量验收，并负责工 程质量的全面指导与监督 .工长一名，进行施工人员的总调配 . 安全员 一名，负责施工人员的安全检查和监督。电工一名，负责机械、设备 电路连接与安全检查 . 材料保管人员一名，进行材料的入库、

43、出库调 配。分包方遵守现场制定的一切安全管理措施和规定 , 服从总承包方对分包方的管理要求 , 和总包方密切合作，把外保温工程质量，达 到优质工程标准。6、 施工程序 根据工程进度及现场情况，采取单组双向交叉“流水”作业的方式， 即安装聚苯板由下往上施工 , 抹灰由上往下施工；常温施工时流入间 隔 48 小时以上。三、 确保工程质量的技术组织措施1、 质量目标，按本工地的优质工程级别交工2、 施工过程中的质量控制要点1) 严格按照施工程序进行施工；2) 根据对影响工程质量的关键特性， 关键部位及重要影响因素设 控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平 整，聚苯板的粘结面积，锚固

44、钉数量 , 网格布的嵌入及翻包，窗口 及伸缩缝，沉降缝部痊的处理等，每一道工序验收合格后方可进 行下一道工序的施工。3) 建立高效灵敏的质量信誉反馈体系， 工地现场的技术指导员作 为信息中心负责收集，整理和传递质量动态信息给公司技术部经 理，技术部经理对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传 递给执行人员(现场技术指导员)调整施工部署，纠正偏差，形 成一个反应迅速，畅通无阻封闭式信息网。4) 场技术指导员对每进场的每一批材料进行验收， 根据经验判断进场材料的质量 , 如发现异常 , 立即送有关部门进行检验3、施工质量检验标准1) 施工后表面要求平整、洁净,颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂 直平

45、整，方正、清晰美观，无明显接茬，基本达到初装修的要求。2) 护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面 平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。3) 本保温体系米用粘结为主，必须保证每块聚苯板与墙面的总粘结面积不小于30% ,同时要求聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动 和虚粘现象，锚固件数量锚固深度都按设计要求进行,20米以下锚 固件数每平方不低于4个,20米以下锚固件数每平方不低于6个。4) 聚苯板安装必须上下错缝，聚苯板应挤紧拼严，不得有“碰头 灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂 浆填塞.5)聚苯板安装的允许偏差必须符合下表序号项目允许误差检验方法

46、1立面垂直3mm用2m靠尺、楔形塞尺检查2表面平整3mm用2m托线板检验3阴阳角垂直3mm用2m托线板检验4阳角方正3mm用200mn方尺5按缝高差1.5mm用直尺检查6) 网格布应横向铺设 , 压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于 100 mm上下不得小于80 mm7) 保温抹面砂浆总厚度在 3。 2 mm。4、完工后的质量控制要点1 ) 在工程交付使用的一年内 , 由工程项目负责人带领有关人员回 访，听取使用单位对工程质量的意见。2) 如有因材料及施工原因造成的质量问题， 负责无偿保修。 对于 其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理， 并 进

47、行必要的技术服务。中部粮油主食产业园项目灰土换填施工方案审定：濮阳市中房建筑工程二O 一六年三月灰土换填施工方案一、工程概况本工程为 24m 跨预应力拱板屋盖平房仓，仓房廒间长度分为48.88m、场地土为II类，按7度抗震设防.采用钢筋混凝土组合柱排 架体系，屋面采用预应力钢筋混凝土拱板。 墙体为非粘土烧结普通砖 砌体。本工程地基处理采用换填垫层法 ,即基槽开挖至设计要求的深 度后采用3:7灰土分层回填至基础C15砼垫层底面标高，3:7灰土换 填层应分层回填夯实 ,分层厚度为 200mm， 3：7灰土压实系数不小于 0。 97,3：7 灰土换填层承载力特征值不小于 200kpa。二、材料要求（

48、1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物 .使用前应 过筛，其粒径不大于15mm.含水率应符合规定。（2）石灰：应用块灰或生石灰粉 ;使用前应充分熟化过筛， 不得含有未 熟化的生石灰块，其粒径不得大于 5mm,也不得含有过多的水分。 二、施工准备（1）本工程地基处理采用灰土换填,换填部位详见施工图 ,换填厚度 2m2。1m.填料选用生石灰熟化和新开挖出的粘质素土按 3： 7的比 例均匀拌合,采用一台 20T 震动压路机静压一遍 ,震动碾压六遍,压 实系数不小于 0。 97。（2）施工前 ,测量放线工作应作好水平高程的标志 .如在基坑（槽 ）边坡 上每隔 3m 钉上灰土上平的木橛；或在

49、地坪上钉好标高控制标准的木 桩。三、施工方法 1、工艺流程检验土和石灰粉的质量并过筛T灰土拌合T 槽底清理T分层铺灰土T碾压密实T找平验收2、施工要点（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，然后用 机械搅拌机拌和，振动过筛，筛去其中未熟化的生石灰块 , 颗粒粒径 不得大于 5mm。（2）灰土拌合：灰土的拌合采用装载机， 严格按设计要求的配合比 用铲斗计量， 然后拌合均匀。首先铲运 2 斗土堆成一堆，再铲 1斗 筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程 2 次（ 每次铲运的土 或灰都应自土堆顶部倒下） ， 最后铲 1 斗土自土堆顶部倒下 , 这样就 形成了 7斗土、3斗灰的灰土堆。

50、 为了使消石灰和黏土拌合均匀 ,用装 载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后铲运的灰土必须 从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆23次.灰土配比3: 7（体 积比 ）。垫层灰土必须过标准斗 ,严格控制执行配合比。拌合时必须均 匀一致 ,至少拌和两次；拌合好的灰土颜色应一致。（ 3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是:用手将灰 土紧握成团 ,两指轻捏即碎为宜 .如土料水分过多或不足时 ,应晾干或 洒水润湿.（ 4）基坑底表面应将虚土、树叶、木梢等杂物清理干净 .（5）分层铺灰土:灰土拌合均匀后， 用装载机运至拉好控制线的部位， 铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土 , 人工

51、随后找平 灰土铺摊厚度200250mm层；各层虚铺厚度都用人工摊平。（6）压实:灰土铺设完毕后，用25T压路机碾压。压路机必须行驶速度 均匀,每次倒车时应错开碾压宽度的 1/41/3。压路机碾压第二遍 时，行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打 夯机夯实。（7）留槎和接槎：上下层接槎部位要错开 23 米，并且要碾压密实 .（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高 和平整度。高的地方用铁锹铲平，然后请质量检查人员验收。（9）取样：虚铺灰土压实完毕后， 应采用环刀取样， 测定其干密度、 含水率，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。3、质量标准（1）基底的土质必须符合设计要求。（ 2）配料正确， 拌合均匀 ,分层虚铺厚度符合规定， 碾压密实， 表面无 松散、翘皮。（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确 ,接槎密实、平整 .四、质量保证措施（1 ）按要求测定干土质量密度：灰土垫层施工时，每层都应测定夯实 后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后,才能铺摊上层灰土.并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、 试验人员签字 .未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。