7安装工程施工方案编制指南完整

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1、7安装工程施工方案编制指南完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）安装工程施工方案编制指南1编制依据1.1工程承包合同1。2施工组织设计1.3施工图纸、设计变更表1-1施工图纸、设计变更序号图纸类别图纸/变更编号出图日期1给排水专业施工图水施*水施*2暖通专业施工图暖施*暖施*3电气专业施工图电施*电施*1。4工程应用的主要规范、规程、图集表1 2工程主要规范、规程、图集（给排水及采暖工程）序号类另S名称编号或文号1国家2行业3地方注：编制依据应齐全，有关的规范、规程、图集必须现行有效，注意把施工组织设计中与防水工程有关的编制依据应全部列出表1-3 工程主要规范、规程、图集（通风空调工程

2、）序号类另S名称编号或文号1国家2行业3地方注：编制依据应齐全，有关的规范、规程、图集必须现行有效，注意把施工组织设计中与防水工程有关的编制依据应全部列出。表1 4工程主要规范、规程、图集（电气工程）序号类另y名称编号或文号1国家2行业3地方注：编制依据应齐全，有关的规范、规程、图集必须现行有效，注意把施工组织设计中 与防水工程有关的编制依据应全部列出。1。5工程应用的主要法规和其他文件此部分可将工业与民用建筑常用法规及其他文件列成表格，如有特殊要求 的工程则应在此补充，如锅炉安装、压力管道施工、防爆施工等。2工程概况2.1工程主要情况应包含工程名称、工程参建单位的相关情况、工程的施工范围、施

3、工合同、 招投标或总包单位对工程施工的重点要等，可参考表2-1。表21工程主要情况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量安全监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位10合同承包范围15其他2。2设计简介2.2.1建筑及结构设计概况建筑面积m2地下层数层占地面积m地上层数层建筑用途标准层咼度m建筑物长度m地下层高度m建筑物宽度m设备层高度m建筑总高m基础结构形式室内外高差m主体结构形式人防防护等级核* 常 */* * * m2设备层/位置设备机房情况电梯机房、配电室、水泵间、空调设备房等数量、位置、面积等设置情况大型设备情况屋面风机、空调冷凝机组、锅炉、发电机等大

4、型设备情况222 专业设计概况序号项目系统简要说明管线类别及安装方式1给水排水系统给水共分几个系统，系统供水方 式,每个系统的主要供水点分 布情况等排水雨水热水中水饮用水消防水2消 防 系 统消火栓报警自控监控紧急广播3通 风 空 调 系 统空调风空调水制冷设备防排烟送排风4变配电动力气照明防雷接地5智能建筑电视综合布线安全防范楼宇自控6采 暖集中供暖自供暖注：此表仅作参考示意，编写时应根据工程规模、复杂程度等具体情况可以酌情增减内容 填写时应根据图纸设计要求填写准确。2.3工程施工条件安装工程施工条件应包括气候条件（气象条件、工程地质及水文条件）、作 业环境条件（地形条件、作业面条件、运输条

5、件、周边环境要求条件）、资源供 应条件等。气候条件：应根据地质勘察报告和当地气象资料对安装工程施工阶段涉及 的工程地质、水文条件以及气温、降雨、季风情况等气象条件作介绍。作业环境条件：根据工程所处地形条件、防水工程施工作业面条件、场地 内及场地外围运输条件、场地外周边环境要求等方面进行说明。资源供应条件：主要从作业人员、材料等方面的供应情况进行说明。3施工安排3.1 施工目标依据工程评杯、文明工地、合同等要求，确定安装工程施工进度、质量、 安全、绿色文明等目标.3.2组织机构及职责应根据安装工程的特点和需要，建立施工组织管理体系，确定管理层负责人 和管理人员,并明确职责分工范围,可参考表3 1

6、。表3-1项目部管理层人员配备及职责分工表序号姓名职务职责123注：此表仅为示意，编制时应根据砌体砌筑的实际需要配备。3。3施工顺序及流水段划分明确安装工程的不同部位的施工先后顺序；根据施工组织设计的要求细化 防水工程流水段，并绘制流水段划分图。3.4施工部位及工期要求根据工程的总体施工进度计划，明确各安装工程施工部位的开始时间和结 束时间,可参考表3-2。表3-2施工部位及进度计划施工部位施工进度计划工期（日历天）备注开始时间（年、月、日）结束时间（年、月、日）3。5重点、难点分析及预控措施（1）管理方面可从安装工程施工的特点、施工场地条件及安全文明施工要求等方面，分析在管理上的重点、难点，

7、并提出预控措施.（2 ）技术方面根据安装工程的建筑、结构特点，采用新材料、新技术、新设备、新工艺及 工程的质量要求等方面，分析技术方面的重点、难点，并提出预控措施 4施工进度计划结合土建总体施工进度计划，安排各施工阶段工期，编制安装工程施工进度计划应安排至分项、分段班组级进度和与土建分项工程的相互搭接关系，尽量 细化，杜绝简单的配合土建预埋等笼统性描述。施工进度计划宜绘制横道图表 示。5施工准备与资源配置计划5。1技术准备（1）土建主要技术条件：主要阐明50标高线的获悉途径及引入办法，了解隔墙、门窗的尺寸规格及类型，梁下隔墙砌筑等参考依据（2）熟悉施工图纸，参与图纸会审，编制分部工程技术交底，

8、并对班组进 行交底。（3）试验检验和测试工作计划.（4）样板制作计划。（5）与相关单位的技术交接计划5。2机具准备要准备好与防水工程施工相适应的运输、吊装、搅拌、加热、消防、清理、 计量等施工工具与设备，避免使用时停工待料 .根据施工进度计划及结合工程施工情况，编制施工机具配置计划，并列表说 明现场施工使用机具的名称、型号、单位、数量、功率和进场日期 ，可参考表5 1 o表5 1施工机具计划表序号名称型号单位数量功率进场时间备注5o 3材料准备根据施工进度计划，编制材料配置计划，把所需工程材料和设备列表，说明 材料进场时间，属甲供材料的应提前一个月向甲方报送材料配置计划 ，可参考表 5 2、表

9、 5-3、表 54o表5-2主要工程材料设备配置计划（给排水及采暖工程）序号名称规格型号单位数量拟进场时间备注（是否甲供）表5-3 主要工程材料设备配置计划（通风空调工程）序号名称规格型号单位数量拟进场时间备注（是否甲供）表5-4 主要工程材料设备配置计划（电气工程）序号名称规格型号单位数量拟进场时间备注（是否甲供）5.4劳动力配置计划应根据各部位工期安排及流水段划分，进行劳动力安排，根据安装各阶段 工程量,确定各施工部位所需工人数量及分工.施工人员配备必须满足施工进度 计划及流水施工的需要，可参考表 5 5。表5 5劳动力组织安排及分工表序号部位工人数量125.5测量和检验仪器配置计划测量仪

10、器设备的名称、规格、数量、鉴定状态等 .6施工方法及工艺要求6.1建筑给排水及采暖工程（1）各分项工程施工工艺流程。（2）各分项工程施工方法及要求。（3）质量要求。质量标准及验收方法应按相应分项工程的国家规范执行。其内容可细分为 主控项目、一般项目、允许偏差，同时应明确检测设备和方法。（4）季节性施工措施.应根据施工时段季节特点，按分项工程说明雨期、冬期、高温时段说明采 取的相应措施，确保人身安全和施工质量。内容宜分条罗列。（5）“四新”技术应用。明确本工程拟采用的新技术、新材料、新设备、新工艺名称、应用部位、 注意事项、责任人、时间等.6。2通风与空调工程（同上）6.3 建筑电气工程（同上）

11、6.4 智能建筑工程（同上 ）7 主要施工管理保障措施7。1 进度保障措施 应根据安装工程各分项工程的特点、难点及工程要求，制定有针对性的措 施。7。 2 质量保障措施 应从样板引路制度、 首件样板交底、 “三检”制度、 成品保护措施等方面， 根据各分项工程的特点、难点及工程要求，制定有针对性的措施。7。 3 安全保障措施根据工程目标要求 ,应结合安装工程实际要求 , 制定具有针对性的安全施工 措施。识别不可接受风险清单，制定控制计划。7。 4 绿色文明施工保障措施 根据工程绿色文明工地目标和国家、 地方政府部门有关环境保护方面要求， 结合安装工程特点 , 识别确认的重要环境因素，围绕节能、节

12、材、节水、节地和 环境保护 （四节一环保）五个方面制定需要采取的措施，可参照施工手册、绿色 施工规范编写，内容应有针对性。7。 5 其他保障措施可根据工程实际情况补充 ,如职业健康、成本控制等措施， 并结合安装工程 的特点、难点及工程要求，制定有针对性的措施。注：安装工程施工方案应根据工程实际需要，结合建筑工程施工质量验 收统一标准（GB5O3O0分部分项工程划分，分别编制各分部分项工程施工方 案。目录一、工程概况 11二、编制依据 11三、模板工程的施工方法及注意事项： 11（一）、模板体系选择 11（二） 、模板的支设方法 12A、支模前的准备工作12B、模板工艺流程 13（三）、模板的拆

13、除 16（四）、质量标准及检验见一览表 16（ 五）、模板施工注意事项 17A一般要求17B大模板堆放要求18（六）模板节点施工措施 181 模板加工下料注意事项 182 柱、墙交合处的模板施工 183 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项 19（七）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 19四、安全生产措施 2 1模板工程施工方案一、工程概况本工程为莒国大酒店工程， 位于莒县青岛路东侧，沐河北岸。该建筑高63。6米，建筑面积为20878 平方米，地下1层，地上16层，地上裙房1、2层为商业与服务用房,3层至8层为办公,9层至16层为 酒店客房，地下室为设备用房。 层高分别为：5.7m （地上1F

14、超市部分）5.4m（地上2F超市部分）4。8（地 上1F酒店部分）4。5m （地下室）4.2m （主体25F, 8F）3。6m （主体5F, 6F, 9 16F） 3.9 （机房层）。 本工程建筑设计等级为一级， 结构安全等级为一级， 结构设计使用年限为 50年，抗震设防烈度为8度, 耐火等级为一级，结构形式为框剪结构。二、编制依据混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工手册第四版施工组织设计三、模板工程的施工方法及注意事项：（一）、模板体系选择1、模板工程是影响砼工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，为了使混凝土的外

15、型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求.2、 结合本工程的特点，裙楼单层面积大，梁板跨度大.首层采用先施工上部，在回填的施工工艺 脚手架支撑高度为 7.8米,因此选择模板体系时，此部分大模板考虑。3、 裙楼基础下设计满铺 300 mm砂垫层，为了能满足设计要求和能起到垫层的作用，此部分模板采 用砖胎膜。4、本工程模板支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑体系。模板、支架方案选择表：序号部位材料1地下室底板外侧砌240厚砖模。2独立柱基15mm厚的竹胶板，48x 3.5mm钢管固定支撑。3基础拉梁15 m厚的

16、竹胶板，48X 3。5 m钢管固定钢支撑.4砼墙15m m厚的竹胶板，根据竹胶板的规格配制成大模板，并根据墙的实际 需要配制规格尺寸，内龙骨为50 x 100mm方竹$ 48 x 3。5mm双钢管，用0 14的对拉螺栓固定， 48钢管斜撑与满樘架连接.5框架柱框架柱模板米用 15mm厚的竹胶板、50 x 100mm方木、$ 48 x 3.5mm钢管 加0 14的对拉螺杆加固；6梁、板梁板模米用15mm厚的竹胶板,100 x 100mm木方为主龙骨，轮扣式多功能 脚手架及多功能早拆体系。7楼梯模板15mm厚的竹胶板50 x 100mm木龙骨，轮扣式脚手架，踏步为封闭式定型 模板。8后浇带梁、板米

17、用15mm厚的竹胶板 50 x 100mm木龙骨,100 x 100mm木方为主 龙骨,支架采用碗扣式脚手架.9砂垫层240伽厚砖墙。（二）、模板的支设方法A、支模前的准备工作a技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。b机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0。5Kg500个单头扳手开口宽（mm

18、） 1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M 651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱 水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长 450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞规一般c材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用竹胶板，模板周转次数为6次,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂

19、。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家B、模板工艺流程模板加工 定位放线-搭设满堂钢管脚手架一 -抄平（标高控制点）一-梁模板-板模板-柱模板-墙模板复核图纸尺寸 -加固-自检-预检一验收1、框架梁模安装工艺a。在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线b。 根据模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可 与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。c。 按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度 宜为梁跨长度的 1/10003/1000。d。绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃

20、圾再安装侧模板。e。 用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。f。清扫垃圾2、现浇楼板模板安装工艺a。 楼板的支撑采用碗扣式满堂脚手架，立杆间距1。0 m,经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下 层支撑应在同一竖向中心线上。b。 安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；c。 下层龙骨采用100 mmx 100 mm木方，上层龙骨采用 50 mmx 100 mm木方

21、，间距300mm最后 铺设模板。d。调整立柱高度找平大龙骨.e。铺设模板。模板采用竹胶板板，板的铺设要横平竖直拼缝严密。f。清扫垃圾g。作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。3、柱模板安装工艺按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。框架柱模板安装工艺 将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装 , 先将相邻两面模板竖立就位，临时 用铁丝然后组装角模和 U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。安装柱箍柱箍采用钢管（48直径钢管）用连接件将

22、柱模板箍紧，柱箍的间距不超过1.2米、上下端部距楼面或梁板底 0。2米；主楼由于几何尺寸较大柱箍中间部位采用18对拉螺栓。安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。清扫模板内垃圾，封闭清理口。校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。 工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质 量检验评定表，请质量检查员核查 .质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系 统的检查），并在质量检验评定表上签字生效 .4、墙模板安装工艺流程： 依基层面上模板

23、线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水 平支撑或斜撑， 若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接， 但不能与操作脚手架相连接； 安装塑 料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度， 也可采用新工艺制作的对拉螺栓 （即能固定墙体厚度， 又能拉紧双面 模权的对拉螺栓）进行固定，14对拉螺栓间距最大不能超过 400mm,另一面墙体模板按上述程序进行 操作，但要预先清扫垃圾 , 才能组装另一面模板。5、砖胎膜施工工艺流程a 首先要把胎膜基底夯实整平 ， 胎膜底与垫层底平齐，高度要比砂垫层上表面高出 100 m ，用 M7。5 水泥砂浆砌筑 240 厚粘土砖墙 ， 抄平弹出垫层标高控

24、制线，外侧用素土夯实。b 筏板砖胎膜施工工艺（胎膜内侧模水泥砂浆）与 A 相同。6、高大模板安装工艺流程：（ 1 ）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（ mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线 将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（2 ）模板安装要求1 ）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模

25、板定位、垂直度调整t模板加固t验收t混凝土浇筑t拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙 体模板根部出现漏浆”烂根 现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条 , 做到平整、准确、粘 结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序”满堂”脚手架T主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板T拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序技术要点 楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2 %），

26、起拱部位为中间起拱，四周不起拱.（3） 模板构造板模板 （ 扣件钢管高架 ）1） 楼板模板采用50mm 100mm木方做板底支撑，中心间距250,扣件式钢管脚手架作为支撑系统, 脚手架排距1.0m，跨距1。0m,步距1.5m。2）楼板模板施工时注意以下几点：a 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；b 钢管排架搭设横平竖直 , 纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；c模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子封条；d根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V 4开间不考虑起拱，4 6的起拱15mm;e 模板支设，下部支撑用满堂脚手

27、架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距 300mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模”，板模周转使用时， 将表面的水泥砂浆清理干净 ,涂刷脱模剂， 对变形和四周破损的模板及时修整和 更换以确保接缝严密，板面平整 ; 模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。f从墙根起步300mm立第一根立杆以后按 1200mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑 上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道 , 考虑到人行通道，在支撑中留一条通道

28、，中、下两 道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。7、楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50 x 100mm木枋,楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板， 以便以加固。 另在斜面方木下加适量的垂 直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模, 然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度8、后浇带模板：后浇带模板安装与其它模板安装工艺相似，但是要把后浇

29、带的位置在下面一层的顶板上放出位置控制线，搭设脚手架时后浇带的支撑体系要与其它体系分开，为独立的支撑体系，但要与其他体系加固在一体，增加稳固性，其它模板拆除后要保证后浇带模板不变形的情况下，重新对其加固。9、满堂脚手架加固措施：（1）采用钢管脚手架支撑模板。 梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和排距不应大于 1000伽，步距不应大于1000伽。 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高 安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm可调支

30、座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统脚手架连接部位以及最上层门式脚手 架顶托下端纵向设0 48x 3.5mm水平钢管拉杆一度，在底部门架下端内侧设通长$48x 3.5mm扫地杆;水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。（2）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固 ，发现问题，立即整改。满堂脚手架搭设完毕后 ， 要对脚手架进一步加固， 脚手架外侧用剪刀撑组合成， 内里纵横均设剪刀撑，间距不大于5米，一层搭设 脚手架前应在基底满浇筑 C20细石砼50伽厚，待其有足够的强度时，在

31、脚手架立管下铺设 50伽厚通长 木板，板上放置 U型管托，立管放置在管托上。纵横扫地杆距地面不应高于250伽。（三）、模板的拆除A、模板的拆除顺序为：模板的拆除顺序与模板的安装顺序相反.B、 拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100 %时方可拆除.（四）、质量标准及检验见一览表模板安装和预埋件、预留孔洞的

32、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrj）检验方法d轴线基础5尺寸检杳1位移柱、墙、梁52标咼 5用水准仪或拉线和尺量检查 :截面基础 5尺量检杳3尺寸柱、墙、梁+4 54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面咼低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检杳8预埋管预留孔中39预埋 螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0（五）、模板施工注意事项A 一般要求a模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。b登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。c装拆施工时，上下有人

33、接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手板上或抛掷。d设防雷击措施.e安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆f预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。g拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落i安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。j吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。k拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区.操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向 下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢

34、固，严防突然掉落、倒塌伤人。I拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。m雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工.n基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。o操作人员上下基坑要投扶梯.基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁 上时，必须在支点上加垫板。p模板放置时不得压有电线、气焊管线等。q大模板放置角度大于其自稳角 r模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、 穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大 模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人 .s清扫模板和涂刷大模

35、板脱模剂时 ，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。t模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块.由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。u板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。B大模板堆放要求a平模立放满足 75 80自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定 .b 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里， 存放地点硬化，平稳且下垫100X 100mm方木。c 大模板按编号分类码放。d 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑 物外边

36、线存放。e 平模叠放时，垫木必须上下对齐 ， 绑扎牢固。f 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。g 大模板堆放处严禁坐人或逗留。h 大模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固 ， 备好临时上人梯道 .（ 六 ） 模板节点施工措施1 模板加工下料注意事项（ 1 ）模板加工下料时须注意在楼层标高往下门，窗所对应的位置模板须加入梁底模板的厚度为 该处的模板下料实际宽度， 在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏 浆所加入的包墙边尺寸,该尺寸考虑5060毫米高,其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时的加工尺寸，该尺寸考虑34毫米为宜。（2

37、）模板下料时的模板组合方案 模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置, 则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。2 柱、墙交合处的模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象 , 因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、 墙 模板组合固定如下图砼柱双螺母紧固钢管bZ1形卡木背楞模板对拉螺栓砼墙该处柱模板须 用对拉螺栓紧固该处柱、墙模板须用对拉螺栓紧固塑料套管柱、墙交合处模板加固图3剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置

38、上的梁内先注入一定量的砼，对 窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响 砼成形质量。（七）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1. 模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个 方向变距、而另一个方向不变。2。立杆步距的设计：a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设b. 当中部有加强层或支架很高 , 轴力沿高度分布变化较大，可采

39、用下小上 大的变步距设置 , 但变化不要过多 ;c. 高支撑架步距以 0.9 -1.0m 为宜。3. 整体性构造层的设计：a . 单水平加强层可以每 4 -6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑， 且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3 ；b . 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 5m 设置，四周和中部每 5m 设竖向斜杆 , 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c 。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层 ） 必须设水 平加强层。4. 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔5米设置。5. 顶部

40、支撑点的设计：a。最好在立杆顶部设置支托板 ，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mrpc。 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW 12kN时， 可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6. 支撑架搭设的要求：a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格 层中设置；b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求 ；c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要 控制在4560N。m钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。7.

41、 施工使用的要求 :a。 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好 采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 ，对出现的超过最大荷载要有 相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况 及时解决。四、安全生产措施1、现场要设健全的安全保证体系 .2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。3、施工前 , 施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关日照市劳务人员 用工的有关规定及条

42、例，证件齐全。5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育 .6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。8、各种机电设备均应设专人负责管理与操作，电工持证上岗。9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。10、夜间施工，工地应有足够的照明。屋面防水工程施工方案一、工程做法（一）、上人屋面1、钢筋混凝土现制板2、1 : 6水泥焦渣最薄处30厚，找2%坡度，起坡按屋面要 求振捣密实，表面抹光。3、20 厚 1 : 2.5 水泥砂浆找平层四周做小圆弧。4、1。5伽厚聚氨脂涂料。5、20 厚 1 : 2。 5 水泥砂浆找平层，四周管根

43、部做小圆弧。6、3mmSB改性沥青卷材，1。5厚聚氨脂涂料。7、错缝干铺30mn厚欧文斯科宁挤塑聚苯2烯泡沫板。8、25厚 108胶水泥砂浆结合层 （配合比 1：3水泥砂浆掺水 泥量的 15%的 108胶）。9、撒素水泥面（洒适量清水）10、10厚铺地缸砖面层，干水泥擦缝，每3mx 6m留10宽缝, 填 1 ： 3 石灰砂浆）。11 、铺地缸砖保护层。（ 二）、不上人屋面（跃层屋面）17同上，8、20厚1.25水泥砂浆找平层，1000X 1000设分仓缝，压 光 20。二、质量工作目标1、具体质量目标 要求建成后屋面工程无渗漏，达到合格标准，力争屋面分部工程 优良。2、屋面防水工程质量预控标准

44、(1 )、找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整 度偏差不大于5 mm。(2) 、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要 求，无翘边、张口。(3) 、保护层完整 , 无损坏。3、工序质量检验(1) 、找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不大 于5 m；外观检查无开裂、酥松、起砂。(2) 、坡度用水平仪或水平尺检查。(3) 、找平层含水率检查，可将1川卷材平坦干铺在找平层上 静置 34h 后掀开检查， 找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设 卷材防水层。(4) 、防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检 查，合格后方可进行下道工序的施工。(5 )、防水层

45、做完后 , 检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅,应在雨后或持续淋雨 2h 后进行检查。三、防水材料的质量要求及保管和运输1、聚氨脂涂料必须有出厂合格证、复验等。2、所用的SBS卷材、材料等均必须有出厂合格证。3、SBS卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度、柔 性和不透水性复验。4、胶结材料包装容器应密封、无破损 , 标有厂名、生产日期和产 品有效期。5、SBS卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，短途运输平放时 不宜超过四层 . 贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。四、施工组织与准备1、施工组织 本工程由我公司专业防水施工队负责施工 .小组配备技工 5 人，均有防水工上岗证，另

46、配备小工 3 人，负责 各项防水材料的运输。2、施工方法和程序 本工程采用冷粘法进行卷材的铺贴；采用涂刷法进行施工。施工程序：基层检查、处理-节点密封处理-附加层铺设-定位、弹基准线、试铺-涂刷冷底子油-滚铺卷材-辊压、排气、压牢T密封膏密封搭接缝T收头固定、密封T检查、清理、修整。3、施工准备工作(1) 、技术准备：组织操作小组学习设计图纸；熟悉屋面构造、 细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行 操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。同时，确定本屋面防水工程的检查验收工序为：进场材料抽样 复验t找平层含水率测定t涂刷冷底子油t节点附加层t卷材铺贴 t

47、搭接缝边粘合和密封材料封边处理t卷材收头固定和密封t节点 密封处理和增加附加层T刮聚氨脂涂膜t找平层。以上每道工序完成，必须由质量检查人员检验合格后，方可进 行下道工序的施工。(2) 、材料准备：本工程所需主要防水材料见下表主要防水材料需用量计划序号材料名称规格单位需用数量备注1SBS改性沥青卷材S =1.0 mmm250002聚氨脂涂料T15(3) 、机具准备：本工程屋面防水施工需要的主要机具见下表主要施工机具需用量计划序号机具名称规格单 位数量用途1棕扫帚普通把3清扫基层2钢丝刷普通把4清扫基层3铲小型把2清扫基层4长柄刷或滚刷把2涂刷胶结材料5剪刀普通把1裁剪卷材6汽油喷灯盏1贴卷材7粉

48、笔盒1做标记用8卷尺2m把3度量尺寸9卷尺50m把1度量尺寸10拌料桶 40宽100个3拌料11压子个10防水涂料12刮板胶皮刮板2推刮卷材及刮边(4) 、施工条件准备：各项防水材料按时运到现场；垂直运输可 利用土建施工用的施工电梯；屋面找平层上已清理完毕，含水率符 合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。五、施工方法1、基层处理:楼层结构完，找坡层施工前，应事先清理屋面 上的钢筋模板、外露的钢筋头子及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子， 完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分 两次灌密实，竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽 20mm勺 凹槽,用防水油膏填实，以保证不发

49、生漏水。2、 1 : 6水泥炉渣找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最 薄处30厚。排水坡度要求屋面坡度为2%,天沟的纵向坡度不宜小于 5%。,天沟宽度为500mm内部排水的落水口周围做成半径 0.5m杯形 洼坑，其排水坡度不小于5%,找坡层必须根据上述排水坡度先测巾 饼冲筋, 以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水 为止，并用木蟹槎平 .3、20厚1 : 2.5水泥砂浆保护层：保护层施工前应先测 饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度 , 不得有积水现象 , 水泥砂浆 应按配合比计量下料 , 严格控制水灰比，搅拌均匀 ,并应拍实，至表 面出现浆水为止。防水找平基层分二次压光，压光时间应

50、控制在终 凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽 及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用 特制圆弧形模具做成半径 R不小于20mm勺圆角，突出屋面的管道、 屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mn凹槽, 并嵌填密封材料 .4、SBS防水卷材的铺贴：防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补 强，隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。在大面积铺贴前 , 排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等 易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴 .卷材与基层的

51、粘结方法采用热粘法 . 在屋面拐角、天沟、落水 口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、 收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错 开，各层卷材的搭接长度，长边不小于 80mm短边不小于100mm搭接缝应顺流水方向搭接。采用热铺贴 ,卷材铺贴后 ,应立即用圆锟筒和刮板滚平刮实， 排除基层与卷材通空气 , 并消除皱折。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于 250mm卷材收 头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm然后用密封材料将 接缝和压条顶缝嵌填密封 .伸出屋面的管道四周，防水层收头粘贴严密，并用密封材料 封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。（9）

52、找平层按 5页4施工,做好找平层后铺贴缸砖保护层。5、聚氨脂防水涂膜施工前基层处理：a、检查基础层是否符合施工需要.b、牢固 性：不的有起砂、松动、空鼓等不良现象。 C、平整度：要求基层平 整、光滑.D、阴阳角：转角处均做成45圆弧.E、刷底油时，要求均 匀，颜色一致，底油配制、甲料、乙料、稀释剂 1 : 2 : 2.5 ,每平方 米用量为1.2Kg，底油干后进行涂刮聚氨脂，配料为甲料、 乙料、稀 释剂1 ： 2 : 0.1 ,要求搅拌均匀，搅拌时间不能少于5分钟。颜色一 致, 现配现用 , 涂料必须前一层涂料结膜后 , 方可进行下道工序， 涂刷 时间按每遍涂层干固快慢定时间，轮流作业，涂至

53、1。 5厚，防水施 工完后，请有关部门验收合格， 进入下一道工序。 砂浆找平按 5 页 4 施工。6、成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水上拌制砂浆和进行其他工序的操作 ,如确需在上面进行少量工序的 作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防 水专业队进行检查，如发现防水层有破损 ,应及时修复。六、质量保证措施1、屋面工程必须按照设计要求和 GB5 7 94 屋面技术规范和 公司作业指导规定的有关内容组织施工。2、屋面防水工程由我公司防水专业队伍施工 .3、找平层、保护层中所采用的砂为中砂， 含泥量控制在 3%以内， 石子采用 515 碎石，含泥量控

54、制在 1以内，水泥采用 425秦岭 牌普通硅酸盐水泥，所有级配均应计量下料。4、防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工 程。5、屋面基层经处理后应在雨后或持续淋水 2 小时后进行检查 , 若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完后，应用 2m直尺检查其 平整度,其最大间隙不得大于5mm屋面、天沟等排水坡度符合设计 及规范要求，排水系统应畅通 .6、卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉 紧和皱折 , 基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实 , 不允许翘边 和脱层现象。七、安全注意事项1、在屋面施工时，应设置相应的灭火器材 , 以备急时使用。2、卷材、胶结材料堆放要远离

55、火源。严禁烟火，如需明火，必 须有防火措施。3、雨天，必须待屋面干燥后，方可进行工作。刮大风时应停止 作业。4、各项运输设施应牢固可靠，道路畅通，屋面空洞及檐口应有 防护措施。八、工程验收屋面工程验收时，提交下列技术资料并归档 , 要求做到真实、标 准：1、屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。2、屋面工程施工方案和技术交底记录。3、材料出厂资料证明及复试报告 .4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。九、屋面工程维护1、屋面施工完毕竣工验收前 , 应加强管理及保护，严禁在已完 成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。2、使用单位指派专人负责屋面管理， 严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问, 因施工方原因题及时维修，并做好维修保养记录。在保修期范围内造成的及时通知施工方。