汽机房中低压管道安装作业指导书

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、工程概况1.1工程范围、工程量及系统简介华能营口热电厂新建机组一期工程, 设计安装2台2330MW机组,我单位负责施工2#机组,本作业指书为汽机间内中低压管道安装施工技术措施,施工范围包括抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、中低压给水管道、凝结水系统管道、高低压加热器疏放水系统管道、汽轮机轴封供排汽系统、循环水系统、凝汽器有关系统、热网系统及抽真空系统管道。1.2工程热力系统简介本机组设有八级不可调整抽汽,一、二、三级抽汽供三台高加;四级抽汽供除氧器、小汽机和辅助蒸汽系统;五级抽汽向5号低加供汽;六、七、八级抽汽分别向6号、7号、8号低加供汽。为防止汽机超速和进水,一

2、至六级抽汽管路上均设有气动止回阀和电动隔离阀。辅助蒸汽系统由启动锅炉供汽,本工程辅助蒸汽设一根压力为0.8MPa,温度为300的中压辅汽联箱和一个压力为0.4MPa,温度为250的低压辅汽联箱。机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉房及本机冷再热蒸汽,正常运行时由本机四级抽汽供汽;凝结水系统是将汽轮机乏汽冷凝的水通过3台凝结水泵经由凝结水精处理装置、轴封加热器、8#-5#低压加热器进入除氧器中。再通过给水系统打入锅炉。高低压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式,高加最后一级疏水疏至除氧器,低加最后一级疏水疏至凝汽器;每台加热器均设有事故疏水管道,分别接至凝汽器疏水扩容器;高加连续运行汽侧

3、排汽排至除氧器,低加汽侧排汽排至排汽装置。凝汽器抽真空系统是将凝汽器、低压缸、轴封加热器、低压加热器及其相连接管道内的空气抽出,使凝汽器维持所需要的真空;凝汽器有关管道系统用于机组启动及正常运行时收集汽机本体、轴封加热器、辅助蒸汽及各种热力管道的疏水,低压加热器事故疏水及除氧水箱溢放水等。1.3施工方法各级抽汽管道及凝结水管道安装以各加热器为始点,向其它设备施工。辅助蒸汽管道由一个设备向另一个设备施工。抽汽管道主要施工区域在汽机间。辅助蒸汽管道主要布置在汽机间和煤仓间。高低加疏水排汽管道主要布置在汽机间;凝汽器抽真空系统及凝汽器有关管道布置在汽机间内。为了减少高空作业,在现场运输吊装条件允许时

4、,管子应尽可能在地面组合成管段后吊挂安装的方式.2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工及验收技术规范管道篇(5031-94。火电施工质量检验及评定标准管道篇 2000版。电力建设安全工作规程(火力发电厂部分 DL5009.1-2002。健康与环境管理工作规定国电电源(号。2.2 图纸资料东北电力设计院施工图纸厂家设备图纸、使用说明书及相关技术资料。2.3 公司下发的管理体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件3.作业进度、劳动力安排3.1施工作业进度计划3.1.1管道安装主要施工工序施工技术

5、准备组合场地平整材料进场后合理放置、清点工器具准备管道尺寸校核阀门检修管道、支吊架、阀门安装管道严密性试验及吹洗检查支吊架调整验收签证3.1.2施工进度计划中低压管道安装于2009年6月30日-2009年10月30日,3.2劳动力计划 3.3主要施工机械计划 3.4主要机具材料准备: 4.作业条件4.1对作业人员的要求4.1.1施工人员进厂,必须经过三级安全教育及施工技术交底后,进入施工现场。4.1.2施工人员进厂,首先要进行安全施工意识教育,文明施工的标准化教育,质量创精品意识教育。做到人人心中有目标,事事有标准。4.1.3班长要清楚本班所承担的施工顺序、施工方法、施工工艺要求,施工人员主要

6、掌握施工方法、施工工艺。特种作业人员应经过培训、考核合格后,持证上岗。4.1.4所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。4.1.5所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1施工所用机械必须性能完好、运转正常。4.2.2所有工器具必须经检查完好方可使用,手拉葫芦等起重工具需做负荷实验。4.2.3所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。4.2.4作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。4.3作业材料的质量要求4.3.1

7、 管材、管件到场后,直接放置到规划场地内,对管材、管件认真检查,发现缺陷,及时与厂家联系,及时消缺。管件入库保存,支吊架按顺序摆放、妥善保管。4.3.2不同规格管材、管件的标识要清晰。4.4作业环境的要求4.4.1管道施工现场应无孔洞,设置好安全绳、爬梯,并干净无杂物。4.4.2施工人员行走的钢梁、走台及设备表面应无水、污油等易滑物。4.4.3遇有雨、雪、大风等恶劣天气,停止施工。4.4.4施工场地规划平整好,路通、电通。4.5施工前具备的条件4.5.1管材、管件、阀门、支吊架部件到货满足施工进度要求4.5.2与管道相连接的设备基本定位4.5.3各施工用机械器具准备齐全,起重设备机具经检验、1

8、.25倍负荷试验合格4.5.4各工种施工人员到位,并对施工任务、施工程序清楚明了5.施工方法、步骤及作业程序5.1工艺流程施工技术准备组合场地平整材料合理放置工器具、消材准备基础尺寸校核管道、支吊架、阀门安装5.2施工方法及要求5.2.1安装前检查1所有与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;与管道连接的设备找正合格、固定完毕。2 管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑,无尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm,管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的壁

9、厚不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。3 管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格型号无误,内部已清理干净,无杂物。并具有相关的技术证件。用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。4 检查合格的钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管。合金的管子、管件、及阀门在使用前应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。5 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的,安装前必须进行严密性试验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性,阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。对解体的阀门应作下列检查:合金钢阀门的内部零件应进

10、行光谱复查(部件上可不做标志,但应将检查结果做出记录阀座与阀壳结合是否牢固,有无松动现象阀芯与阀座的接合面是否吻合,接合面有无缺陷阀杆与阀芯的连接是否牢固可靠阀杆有无弯曲、腐蚀,阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,以及阀杆上螺纹有无断丝等现象阀盖法兰面得结合情况对节流阀应检查其开闭行程及终端位置,并尽可能做出标志5.2.2管道下料及坡口加工1各类管道应2管道下料均现场加工,现场下料及坡口型式和尺寸按设计图纸确定。当坡口尺寸设计无规定时,应符合电力建设施工及验收技术规范(焊接篇的要求。5.2.3管道组合为了减少高空作业,在现场运输吊装条件允许时,管子应尽可能在组合场或地面组合成管段,减少脚手架搭

11、拆工作量。组合体应满足下列要求:1焊口多而集中、施工条件差的管段,应考虑为组合件。组合件所留安装焊口位置以不增加施工难度为宜。2组合件应便于操作和起吊,并有足够的刚性,吊装时不允许有永久变形。3尽量避免多平面立体组合。4为保证管道内部清洁,管件、管子组合前内部进行除锈处理,并用压缩空气吹扫干净。焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。根据设计图纸在管道上应开得孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。5管子对口时,对口处内外壁1015mm范围应打磨干净,除尽油、漆、垢、锈等,直至显示金属光泽,以保证焊口质量。对壁厚大于或等于20mm的坡口,应检查是否有裂纹,夹层等缺陷

12、。6管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许的偏差a应为:(如图当管子公称通径DN100mm时,a2mm当管子公称通径DN100mm时,a3mm7管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。对口间隙为2-3mm。8管子组合体形成后,管内清扫干净,两端管口用塑料布包扎严实,组合体标明编号。 管子焊接角变形折口偏差示意图5.2.4管道安装:1据安装图纸清点材料,并运至施工场地,搁置在与安装处接近的适当位置。2管段的吊挂在可用吊车与倒链相配合进行,不具备吊车条件的可用多台倒链相配合进行,穿过平台孔洞的管段要上下牵引,将倒链或滑轮生

13、根在上一层平台的钢梁上。3管道吊挂完毕进行管线定位,用倒链调整对接管段管端标高,使其与设计值相一致。基准线以给定柱子的中心位置为准,不得以柱子边缘线为准。4管道对口前应用手电筒检查管子内部是否干净,坡口内外壁10-15mm范围内的油、垢清扫干净,并显露金属光泽。5对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。对口质量符合焊接篇的规定。5在管道对口安装过程中,坡度要符合设计要求。管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。6管段在穿过隔墙、楼板时隔墙、楼板内的管段不得有接口。7 管道安装时,管内不得遗留任何杂物,禁止将工具等放入管内存放,对施工未完不能焊接结束的管口,应临时封闭,防止杂物落

14、入。8管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好,且用电钻钻孔。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。9管道在连接过程中不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行10 疏水管道的安装:安装疏放水管时,接管座安装应符合设计规定。管道开孔采用转孔。疏放水母管应按介质方向稍有倾斜,不得随意变更设计。不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。疏放水管线布置要短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作,有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。放水管的中心应与漏斗的中心少有偏斜。经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。11支吊架安装:a管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架

15、位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好,符合图纸要求。b 在混凝土柱或梁上装设支架时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部,当其妨碍通行时,其顶端应低于抹面的高度,不得任意在平台、梁、柱上打凿、开洞;如需打凿、开洞,应经有关部门批准。c支架和滑动支架的滑动面应洁净,活动零件与其支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。d在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架生根时,膨胀螺栓的打入深度必须达到规定的深度值。e 所有活动支吊架的活动部分均应裸露,不应被水泥及保温层敷盖。f支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。支吊架间距应按设计要求正确装设

16、,无设计时,参照相应的管道篇验评。g整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出,妥善保管。h管道安装使用临时支吊架时,应注明标记,并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后,应予拆除。i 管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。12阀门安装与法兰的安装:a 阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对其型号并按介质流向确定其安装方向。b阀门安装前清理干净,保持关闭状态,安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。c所有阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力

17、应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。d阀门安装,手轮不宜朝下,且便于操作及检修。e法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。f法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm,不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。g法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。且焊后应清除氧化物等杂质。h法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2-3mm。i法兰连接除特殊要求外,应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。j安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母的2-3扣,螺母应位于法兰的同一侧。6. 作业材料、半成品的

18、质量要求6.1作业使用的钢材应有出厂合格证,生产厂家应有国家颁发的生产许可证,应对钢材进行复试,确认合格后方可使用,对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告,确定解决办法。中低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。6.2电焊条必须具备出厂合格证,并严格按规范及施工图纸要求使用,严禁乱用。6.3各管件、阀门需仔细检查合格后方可使用。7.管道吹扫及试压系统管路安装完毕后,焊口检验合格,施工记录等资料报监理验收签字后,按设计压力1.25倍进行水压实验。对不参与管路试压的设备采取隔离封堵措施,系统管路高点设放空排气阀,低点设排净阀,取水按指定位置,临时管

19、道铺设整齐,合理设置上水点和排水点,试压泵接在靠近管线位置,试压用两块以上经检验合格的压力表,管道充满水后(高点排气阀满管排水关闭排气阀,系统升压,管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。管道系统的水压试验,还应满足如下要求:1、水压试验临时封头应经强度计算,封头不得采用内插式的2、试压泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内。3、进水时,管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位4、升压前,施工负责人必须进行全面检查,待所有人员全部离开后方可升压。5、水

20、压试验时,人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。6、在升压过程中,应停止试验系统上的一切工作。7、超压试压不得进行检查工作,应待压力降至工作压力以后方可进行。8、进入经水压试验后的金属容器前,应先检查空气门,确认无负压后方可打开人孔门。管道系统清洗应在系统严密性试验合格后,按下列规定进行:给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗(根据锅炉水质要求而定。管道冲洗:保证管道内部清洁度合格,系统安装完毕后,进行冲洗,直至排水合格为止。8 、作业质量措施8.1质量要求 8.2 质量保证措施8.2.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,在使用前,应进行外观检查,按照

21、设计要求核对其规格、材质及技术参数。并逐件进行标记。8.2.2严格按图施工,不能擅自更改。8.2.3管道组合前,进行管道内壁除锈,管端用塑料布封闭严实,以防砂土、杂物、雨水侵蚀。8.2.4管子的坡口尺寸和型式满足图纸及规范要求,管道焊接全部采用氩弧焊打底,电焊盖面,小于57mm的管道全部采取氩弧焊接。8.2.5合金管材管件施工前必须进行光谱复查8.2.6管道开50mm以下孔全部采用机械钻孔,疏放水管与母管连接处,必须加装接管座。8.2.7不回收的疏放水管,应接入疏放水总管或排水沟中,不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟。8.2.8管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根,特殊安装位置方

22、可在混凝土平台上钻孔,拴挂吊索。且必须固定牢固。8.2.9流量孔板安装位置正确,孔板前后管段的配制符合设计及相关规定。8.2.10由于平焊法兰承受机械应力和热应力,在断裂时是整个连接突然断裂,因此平焊法兰的内外角焊缝都必须与管子焊接。8.2.11为便于拆装法兰不能在楼板、墙壁内,法兰与支吊架边缘或建筑物的距离一般不小于200mm。8.2.12对小直径管道需要增加安装工艺:a 将汽机房内所有疏放水等小直径管道,划归一个组施工,统一布置走向,统一设置支吊架,提高安装质量。b管道安装时相邻两管间距及与大径管或其它建构筑物之间距应满足管道保温厚度的要求并有一定的距离。c管道布置应沿横梁、柱子、大径管、

23、墙壁排列走向,以求整齐、美观,并易于设置支吊架。d管道安装时应尽量避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节等装置,以免其检修、维护时将小径管损坏。e支吊架采用U型卡子固定时,型钢上的孔应用电钻钻孔,不得用气焊割孔。f室内主管道排空点、放水点的阀门安装应布置在便于操作的地方,且标高应尽量一致。g管道安装集中布置时(如联箱、操作台等按规格、种类排列。8.3关键检查项目8.3.1管材管件及管道附件检查:外观良好,材质、规格、型号及结构型式与设计相符;8.3.2管道安装:对口平齐无错口及折口,坡口型式符合规范,管段内部清洁无杂物,安装位置及标高符合设计;8.3.3支吊架安装:焊接牢固,位置正确,结构型

24、式与设计相符;8.3.4疏放水管线:布线短捷有良好热补偿措施;8.3.5焊缝热处理、探伤、超声检验符合验标焊接篇8.4作业人员的责任8.4.1施工单位负责人:负责本单位的日常生厂工作,落实本单位的各级人员的质量责任。8.4.2施工单位专责工程师职责:在本单位负责人的领导下,负责领导本单位技术质量的日常管理工作。8.4.3班组技术员职责:负责分管项目的施工图纸审核,负责编制分管项目的施工方案,及进行交底。对分管项目的过程控制负技术质量责任。8.4.4质量检查员:对本单位工程项目的施工过程质量检验控制负责,负责分项,分部工程的质量评定工作,对评定的质量等级负责。8.4.5班长:负责本班范围内施工项

25、目的施工质量自检,负责组织工序交接质量检查,对本班的安全生产,文明施工负责。8.4.6施工人员:对所承担的施工作业内容负质量责任,对所承担的施工项目内容自检,做到工完场清、文明施工。9安全保证措施9.1一般要求9.1.1贯彻执行“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针。9.1.2现场所有施工人员必须全部接受安全教育,并经考试合格。9.1.3施工现场的布置符合防火、卫生的有关规定。9.1.4施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志;坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移

26、作它用。9.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。9.1.6施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。9.1.7易燃易爆物品、有毒物品及腐蚀性物质应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内,并按规定严格管理。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放。9.2.施工用电及照明9.2.1电气设备不得超铭牌使用,闸刀电源开关严禁带负荷开或关。9.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。9.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上;在

27、钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。9.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明,主要通道应装设路灯。9.3.防火93.1在易燃、易爆区周围动用明火,必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。9.3.2氧气、汽油、油漆、煤油等危险品仓库及乙炔站应有避雷及静电接地设施,屋面应采用轻型结构,并设置气窗及底窗,门窗应向外开。氧气瓶仓库的室温不得超过35。9.4.高处作业及脚手架搭设9.4.1高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠的地方,高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。9.4.2高处作业的人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时,严禁抛掷。

28、9.4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道上或安全网内休息。不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。9.4.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架。9.5.起重9.5.1起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩9.5.2吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。9.5.3起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。9.5.4起重机械应标明最大起重量。起重机

29、械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。9.5.5起重机的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作。9.5.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。9.5.7起重机严禁同时操作三个动作,在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。9.5.8指挥人员不能同时看清操作人员和负载时,必须设中间指挥人员逐级传递信号,当发现错传信号时,应立即发出停止信号。9.5.9钢丝绳不得与物体的棱角直接

30、接触,应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。9.5.10钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。9.5.11钢丝绳严禁与任何带电体接触。9.6工器具使用9.6.1千斤顶应设置在平整、坚实处,并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。9.6.2千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作。9.6.3链条葫芦的起重链不得打扭,并且不得拆成单股用。9.6.4链条葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。9.6.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。9.6.6电动工具在使用前

31、需经专业人员检查合格后方可使用9.6.7电动工具使用前应检查下列各项:a.外壳、手柄无裂缝、无破损。b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。c.电缆或软线完好。e.插头完好。f.开关动作正常、灵活、无缺损。g.电气保护装置完好。h.机械防护装置完好。i.转动部分灵活。9.6.8在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用类绝缘的电动工具时,必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。10.作业安全因素控制措施 序号 工作内容 危险点 4 起重工器具的 使用 工具损坏 控制措施 责任人 1 钢丝绳、倒链使用前必须仔 细检查，所承受的荷重不准 超过规定。 2 钢丝绳

32、应在通风良好，不潮 湿的室内保管。 3 倒链在使用前必须做负荷试 施工组长 验。倒链不允许拆成单链。 4 在吊起重物时，其绳索间的 夹角不应超过 90 度。 5 在任何情况下，禁止钢丝绳 和电焊机导线或其他电线相 接触。 1所有参加施工人员必须经过 安全教育考试合格 2进入施工现场必须正确配带 安全防护用品 施工组长 3严禁酒后进入施工现场并参 与施工，施工区域禁止打闹。 5 施工人员 不遵守安规 6 1 在易燃易爆品周围动用电火焊 时必须办理动火工作票，并 经有关人员批准。 2氧气瓶和乙炔瓶摆放正确，保 持安全距离，使用割炬，切 割方法正确。 使用易燃品及 3 使用汽油煤油等易燃品要封闭 死

33、亡 , 损坏设 在易燃品、 易爆 好，单独专人保管。 备 品附近施工 4废油及油棉纱，破布应分别集 中存放在有盖的铁桶内，并 定期清除。 5 使用油料应存放在密闭的金属 容器内， 存放地点严禁烟火， 施工现场禁止吸烟，挂防火 标志牌。 6现场备置消防器材。 事故时，要及时启动应急预案， 将及时向事故应急预案领导小组 施工组长 7 施工过程 发生事故 进行事故情况汇报，同时，组织 施工人员紧急撤离施工现场，同 时配合专业人员进行紧急救助 施工组长 16 11.环境因素控制措施 序 号 目标 指标 控制措施 1加强职工节水意识教育 1 生产水消 耗 2发现漏水及时通知修理 3杜绝长流水 1电焊作业

34、时带好防护罩 2 光污染 控制光污染 2在人群密集的地方施焊做好隔离 设施 责任人 3 有害气体 控 制 有 害 气 1在狭小区域焊接设置通风设备 排放 体的排放 1对化学品、油品隔离存放 油品的废 控 制 油 品 的 2废弃或被污染的物品集中排放 气、泄露、 存放、使用、 挥发、排 排放 3油品应密闭保存 放 4产生的废物单独存放 1设置分类垃圾箱 4 施工工地主任 5 有毒有害 废 弃 物 的 分类回收 排放 2设置废电池回收箱 3施工产生的废弃物排至甲方指定 垃圾站 6 垃圾排放 控制垃圾排 排至甲方指定垃圾站 放 1尽量采购具有环保标志的产品 2非绿色产品应具有危害标识 7 采购非绿

35、控 制 采 购 非 色产品 绿色产品 12 文明施工要求 12.1 现场所使用的材料及设备、临时设施，应按规定区域摆放整齐，多余的材料及时回收。 保证施工现场环境整洁。 12.2 施工范围要经常清理，做到“工完、料尽、场地清” 。 12.3 施工现场严禁流动吸烟。 17 施工作业技术交底记录 单位工程名称 作业项目名称 技术交底主要内容记录： 1、工程概况 2、编制依据 3、施工方法、步骤及作业程序 4、作业质量保证措施 5、作业安全保证措施 6、环境保证措施 7、文明施工要求 华能营口热电厂 2#机中低压管道安装 中低压管道安装 交底时间 地 点 技术交底人： 参加技术交底人员签名： 记录人： 技术交底组织人： 18 19 专心-专注-专业