美国四分制验布标准

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1、美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOURPOINTSYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下 评一分疵点超过3英寸而到6英寸 评二分疵点超过6英寸到9英寸 评三分疵点超过9英寸 评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数36100 评分码数有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数36100 评分总码数有效幅

2、度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、 全面疵点的评分标准连续性疵点1、 连续有规律性疵点，1码计四分2、 连续性3码以上，作不合格品对待。整幅疵点3、 合格品内不允许有以下疵点存在：A 长度超过6英寸全幅疵点。B 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。C 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。D 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。E在平放裁床时，有边绉、

3、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。幅宽4、 每匹布最少测三次。5、 达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、 幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。7、 对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。9、 工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。12、段长：码长要求40码以上。13、纬斜、纬弧：若超过

4、以下标准则定为不合格布幅 染色布 印花布45” 1.0” 0.75”60” 1.5” 1.00”90 2.0” 1.50”注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。14、臭味：恶臭的布不合格。15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小 ，要评四分）。16、密度：在全检中，最少检查二处，允许5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。五、卷筒，包装要求：1、 无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。2、 无特殊要求，应卷筒，使用纸

5、筒运输中不能破损。3、 纸筒直径1.5”-2.0”。4、 卷布两端，暴露部分不超过1”。5、 卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。6、 卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。美标检验标准资料Form: www.silk-e.orgPublish: 2006-10-22 Last Update: 2006-11-2 13:26:54 Hits: 1477布匹的检验方法常见的是四分制评分法。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点

6、分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 - 评分的计算 不同布种的接受水平 抽样程序 评定布匹等级的其他考虑因素 织物疵点专用术语 - 评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若

7、用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数 返回前页 - 不同布种的接受水平 不同类型的布匹被分为以下四大类。 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。 梭织布匹 类型 布匹种类 单卷 整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码 2 粗斜纹棉布 帆布 府绸/牛津条

8、纹或方格纹棉布衬衫衣料 纺人造纤维织物 毛织品 条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱 所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码 3 亚麻布 薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码 4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码 针织布匹 类型 布匹种类 单卷 整批 1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品 人造丝 精纺毛料 混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码 2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒 纺人造纤维织物 毛纺品 染成的靛青纱 丝绒/斯潘德克斯 25点/100平

9、方码 20点/100平方码 3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布） 30点/100平方码 25点/100平方码 4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码 32点/100平方码 -抽样程序 选择待检卷完全是随机挑选。 纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。 一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。 检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。 对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。 返回前页 -评定布匹等级的其他考虑因素 屡犯的疵点: 1. 任何重覆和/或

10、不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。 2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。 全幅宽度疵点: 3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。 4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。 5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。 6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评

11、为一等品。 布匹宽度: 7. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。 8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。 9. 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。 对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。 10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。

12、可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。 色差评定: 11. 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。 12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。 13. 同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。 14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。 卷长度: 15. 如果卷

13、的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。 16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。 接合部分: 17. 对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。 对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。 弓纬: 18. 对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条

14、纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。 歪斜: 19. 对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。 20. 对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。 布匹气味: 21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验。 洞眼: 22. 通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。 手感: 23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照

15、样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。 织物疵点专用术语 横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。 坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。 斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。 鸟眼花纹疵 (Bi

16、rdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。 弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。 断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。 花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确

17、都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。 断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。 擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。 斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。 吊边疵 (Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力

18、是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。 擦伤纱 (Chafed Yarn) - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。 碎裂纬纱 (Chopped Filling) - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。 破洞疵 (Clip mark) - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为

19、了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。 粗经疵 (Coarse End) - 这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。 粗纬疵 (Coarse Pick) - 这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。 粗支纱疵 (Coarse Yarn) - 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。 起皱织物疵 (Cockled Fabric) - 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线

20、在整理工序中的反应程度不均一。 扭结纱疵 (Cockled Yarn) - 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。 彩色飞花织入疵 (Color Fly) - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。 色纱穿错疵 (Color Misdraw) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言

21、，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。 脱浆疵 (Color Out) - 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。 拖浆疵 (Color Smear) - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。 硬摺痕疵 (Compactor Crease) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。 起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。 盖面疵 (Cover) - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比

22、如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。 折痕疵 (Crease) - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。 皱折条花疵 (Crease Streak) - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。 破损疵 (Damaged) - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。 刀口痕纹疵 (Doctor Streak) - 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。 双经纱疵 (Double End) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方

23、却出现了两根经纱。 双纬纱疵 (Double Pick) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。 成双疵 (Doubling) - 对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。 拖尾疵 (Dragging End) - 对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。 松紧条痕疵 (Drawback) - 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。当限

24、制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。 低垂纬纱疵 (Dropped Pick) - 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。由于引纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。 染色条花疵 (Dye Streak) - 这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。 缺经疵 (End Out) - 这种情况指的就是缺少经纱。 纬向条痕疵

25、(Filling band) - 这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。 纬向跳花疵 (Filling Floats) (参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵) - 这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。 细经纱疵 (Fine End) - 这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。 细支纱疵 (Fine Yarn) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出

26、现细线状的裂纹。 叠经疵 (Flat) - 这种情况指的是平纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一起。 跳花疵 (Float) (参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针) - 这种情况指的是，一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。 外来纤维 (Foreign Fiber) - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。 外来杂质 (Foreign Matter) - 这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。 起球疵 (Fuzz Balls) - 这种缺陷指的

27、是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的软纱的形成。 飞花回丝等杂物织入疵 (Gout) - 这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。 晕圈疵 (Halo) - 这种织物缺陷指的是，在染色的过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。 三角形破洞疵 (Hang Pick) (参考缩纡疵) - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突

28、出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。 悬线疵 (Hang Thread) - 这种情况指的是，在织物的表面上有纱线悬挂着。产生这种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。 浆斑疵 (Hard Size) - 这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。这种情况在色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。这种缺陷通常表现?在织物宽度方向上出现的条痕。 错组织疵 (Harn

29、ess Balk) - 这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。 落综档疵 (Harness Breakdown) - 这种情况指的是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。 综光穿错 (Harness Misdraw) - 这种情况指的是，由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。 破洞疵 (Hole) - 本术语的意义已经很清楚，用不着再进行详细描述。 拉入疵 (Jerk-in) - 这种情况指的是，织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的

30、同时还把一根多余的纬纱也拉入到织物当中。在常规织布机上，这种缺陷通常发生在纬管库一侧。产生这种现象最主要的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从向外去的绕线筒上夹住纬纱。绕线筒足够长，能够让边撑丝条切断器来切断纱线。 扭结纬纱疵 (Kinky Filling) - 这种情况指的是，在织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结。造成这种现象的原因有：织布机梭子装箱不正确；纬纱叉工作不正常；打梭棒功率过高；纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置不合适等。 打结疵 (Knot) - 这种情况指的是，纱线的两端系到一起了。 换纡纬档疵 (Loom Bar) - 这种织物缺陷指的是在织物宽度方

31、向上出现的色档，产生这种现象的原因是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着张力积累。这种缺陷在染织织物中最为普遍。 飞花织入疵 (Loom Waste) - 这种情况指的是，在织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中。 缩纡疵 (Loopy Filling) (参考三角形破洞疵) - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。 松眼横列疵 (Loose Course) - 对针织织物而言，这种情况指的是，由于纱线缺乏适度的张力而导致线圈横列的环结要比正常的环结大。 停车色档疵 (Machine

32、 Stop) - 这个术语用来描述在染色和修整过程中由于机器停止工作而把织物夹在机器当中所造成织物上出现的明显色档。一般情况下，这种缺陷表现为织物宽度方向上出现的显著色纬档。 经向蛛网疵 (Mat-up) - 这种情况指的是，由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱的正确交错。产生这种现象的原因是由于织布机在纱线断裂时没有能够停下来，也可能是由于从其他地方来的飘头纱进入到织布机中。经向蛛网的危害程度可能不大，也可能极具破坏性。 穿错-综光(Misdraw-Harness) - 这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与设计相反。 穿错-钢筘 (Misdraw-Reed) -这种情况指的是，由钢筘牵

33、引的一根或多根经纱与设计相反。 穿错-色纱 (Misdraw-Color) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，由织布机通丝牵引的色纱与颜色图案及（或）织纹设计相反。对经纱针织织物而言，这种情况是指，由导杆牵引的色纱与花纹设计相反。 缺纬疵 (Mispick) - 这种情况指的是，织纹设计由于缺少纬纱而遭到破坏。 漏纱疵 (Missing Yarn) - 对针织织物而言，漏纱这种情况通常是由于在纱线断开以后机器仍然继续运转所造成的。 漏选疵 (Miss-selection) - 对针织织物而言，这种情况指的是，花纹由于偶然的漏线而遭到破坏。产生这种现象的原因可能是由于底脚片被粘住了，也可能是由

34、于纱线喂入方式不正确。 混纬疵 (Mixed Filling) - 这种情况是指，由与织物中其他正常纬纱不同的纬纱所导致的一条可以看见的条痕。 混纺纱疵 (Mixed Yarn) - 这种织物缺陷是指在织物当中包含与织物具有不同化学或物理性质的纱线。 多斑疵 (Mottled) - 这个术语是用来描述有许多斑点的织物外观。产生斑点的原因可能是由于织物上的颜料涂抹不均匀，也可能是由于织物对颜料的吸收不均匀。 条花疵 (Needle Line) - 对针织织物而言，这种缺陷是指由弯针造成的垂直裂缝。在这种情况下，虽然图案丝毫不受到影响，但是纵行的均匀布置会发生变形。 粒结疵 (Neppiness)

35、 - 这种情况指的是，在织物表面上出现过多的缠结团块（粒结）。 筘痕疵 (Open Reed) (参考筘路疵) - 这是一种由弯曲筘片所造成的织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。 对花不准 (Out Of Register) - 这种情况指的是，在印花过程中，由于印辊不同步而造成的花纹变形。 跳花疵 (Overshot) - 这种情况指的是，纬纱偏离了它的常规路径，并且没有与经纱在它们本来应该交错的地方相交错，而是在经纱之上自由伸展。这种缺陷最容易出现在距离织物织边十二到十五英寸范围以内的地方，而且是由于织布机设置不正确所造成的。 花纹缺陷 (Pattern Defect) - 对

36、梭织织物而言，这种情况是指，交错的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在织布机通丝中的放置不正确。对针织织物而言，这种缺陷是指，缝线的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在粗纱架上的放置不正确。 针洞疵 (Pin Holes) - 对于从针链拉幅机上辗过的织物而言，出现针洞很平常，但是如果针洞距离织物织边太远，或者针洞扩大以及撕裂的话，那么此时就产生了这种织物缺陷。 脱套疵 (Press Off) - 对针织织物而言，这种情况是指，织物没有被织上，或者织物从机器上掉下来，还可

37、能是花纹完全断裂和破坏。 皱纹疵 (Pucker) (参考预缩皱痕疵) - 这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现?波状的织物织边，也可能会影响到织物的任何其他区域。在采用一个喷雾头的情况下，产生的皱纹通常有八到十英寸宽。 钢筘穿错疵 (Reed Misdraw) - 这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与花纹设计相反。 筘路疵 (Reed mark) (参考筘痕疵) -这是一种由弯曲筘片所导致的织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。 筘路条花疵 (Reed Streak) - 这是一种由坏钢筘所

38、引起的经向条纹缺陷。由于纱线的布置不均匀，所以织物上可能会出现轻的或重的条纹，另外，坏钢筘还可能会对纱线产生磨损，改变纱线的染料亲和力。 筘片缺陷 (Reedy) - 这种缺陷的特点是，在有条纹缺陷出现的地方通常会出现筘片花纹。产生这种现象的原因是由于钢筘太松，也可能是由于钢筘牵引的安排不正确，还可能是由于织布机的设置不正确。 布面毛糙 (Rough) - 这个术语通常用来描述由于断针或断底脚片而造成的织物的粗糙或起皱的外观。 预缩纹隐皱痕疵 (Sanforize Corrugation) (参考起皱疵) - 这种织物缺陷是由于预缩整理机厚垫布没有正常工作而导致的搓板现象。 预缩皱痕疵 (Sa

39、nforize Pucker) (参考皱纹疵) -这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现为波状的织物织边，也可能会影响到织物的任何其他区域。在采用一个喷雾头的情况下，产生的皱纹通常有八到十英寸宽。 预缩布面粗糙 (Sanforize Roughness) - 这个术语通常用来描述由于过分预缩而造成的织物的粗糙或起皱的外观。 折皱疵 (Scrimp) - 这种缺陷是由于织物在褶皱或折叠状态下进行印花所造成的，当打开或展开褶皱或折痕的时候，花纹通常会遭到破坏。验布标准 时间：2007-5-10本标准方法是基於十分制原

40、理，基各種疪点，之罚分及计分方法如下： 经 向 疪 点 疪点长度 罚分 一 寸 以 下 罚 一 分 一 寸 至 五 寸 罚 三 分 五 寸 至 十 寸 罚 五 分 十 寸 至 三 十 六 寸 罚 十 分 纬 向 疪 点 疪 点 长 度 罚分 一 寸 以 下 罚 一 分 一 寸 至 五 寸罚 三 分 五 寸 至 十 寸罚 五 分 布 全 宽罚 十 分 若织物之总罚分少于其中总码数者，评为一级布（First Quality）。若织物之总罚分超于其总码数者，评为次级布（Second Quality）。布宽50寸以上者，其总罚分可酌量增加至以不超过10%为限作为评定一级布之基准。 品评布疵点之方法可概

41、括如下： 验布时应以整匹布为基本单位。验布可借助验布机或以人手在平台上进行，惟两者必须以能够验视布之正面及全布宽为准。 （1）验布时应于足够之照明设备下进行，尽量避开反射及阴影所干扰。 （2）照明光线应垂直射向验布机或验布台面上，而受验布最好与照射光线成45角。 （3）任何疵点在超乎一般合理控制而产生或基于布质特性而形成的，应不作处罚。例如麻质布通常在布面出现之粗纱即便为一典型例子。 （4）于同一码布内，不论经向纬向疵点，都以10分为最高罚分。 （5）若某一疵点有规律及重复地出现于整匹布上，此匹必须降为次级布。 （6）近布边半寸内之疵点，可以不计算。 （7）除买卖双方特别协议外，一般只验视布之

42、正面。 以下为一般梭织物常见之疵点： 1断经（Broken End）:经纱断头 2粗经（Coarse End）:布面上某一条经纱直径较其他为大。 3松经（Slack End）:经纱松弛至浮面呈上下波浪形状. 4紧经(Tight End):经纱张力过大引至纬纱浮面. 5双经(Double End):经纱成双根织入. 6扣痕(Reed Mark):扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹. 7浪边(Wavy Selvedge):布边不整齐成波浪形状. 8烂边(Broken Selvedge):布边破烂。 9断纬（Broken Pick）:纬纱断头。 10粗线（Coarse pick）:布面上某一条纬纱

43、直径较其他为大。 11双纬（Double pick）:两根纬纱同时织入，形如粗纬。 12百脚（Mispick）:布组织纬向错误而令布面呈横向条状，通常用于形容布面某处缺少一条纬纱。 13纱尾织入 :一小段多余纱跟随纬纱一同织入,（Jerk Filling） ,通常发现于布边. 14卷纬(Kinky Filling):一小圈或小结之纬纱从布面突出,成因包括纬纱捻度过高或纬纱张力不足等等. 15混纱(Mixed Filling):错用不同纬纱织入致布面呈现不同外观,混纱包括不同支数,不同捻度,不同颜色或不同均匀度. 16油污纱(Soiled Filling):纬纱于织入前受油污致布面呈现横向污点或

44、污渍. 17稀路(Thin Place):纬纱密度少于标准规定. 18密路(Thick Place):纬纱密度高于标准规定. 19修痕(Burl Mark):对于断头,松经,百脚等之修布工作未能做得彻底或于完成后所遗下之痕迹. 20夹(针)痕(Clip Mark):布边针孔过大或破烂,亦可用于布边受浆熨机夹板或针板油污. 21破洞(Hile):布面上某处同时断经及纬纱而成洞. 22飞花(Colour fly yarn):废纱织入布内，亦可能于纺纱时纺入废棉。 23粗纱节（slub）:经或纬纱不均匀成粒状。 24棉粒，白星(Nep)：死棉密集于布面上。 25污渍（Stain）：包括所有布面上出现

45、之油污，色点及水渍等等。 26经破洞（Smash）:布面上某处大量断经成洞而浮现纬纱。 27跳花（Float）:经纬交错连续浮起较规定为长。 28蛛纲（Netting）:跳经跳纬同集一处。 29条干不同（Chopped Filling）:混纱之一，由粗细纬纱相间地织入致布面呈现均匀之横纹。 30云织（Uneven Pick）:由均匀不同之纬纱织入致布面稀密不均呈云状。 31横档色班（Shade Bar）:染疵，染色时因停车致浸于染槽之部分呈深色。 32色痕（Colour Streak）:染疵，直条色斑。 33摺色痕（Crease Streak）:染疵，染色时布匹上摺痕经过夹辘而致染后出现不同颜

46、色之摺痕。 34深浅间纹（Barre）：纬向横纹相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。 35灰路（Grey Mark）:只用于丝织物，布面上呈现横直色班较其他正常部位瓦色，成因由于坯布不均匀的退胶。 36不上色（Colour Out）:印染疵，应该印或染的地方不着色。 37色点（Colour Spot）：印染疵，通常由于染料或浆料间开得不均匀。 38不对花（Out of register）:印花疵，颜色与花纹不相配在适当位置上。 39直条印（Doctor blade streak）:印花疵，只用于滚筒印花，经向条状的色斑微弯地伸展，成因由于刮刀口变形或崩缺。 附注： （A）以下所

47、列之印染疵点若重复地显于整匹布上必须降为（次绞布）： 压光痕（Calender Marks）. 夹辘擦痕（Chafe）.于布边半时以外显现之夹针痕（Clip Marks if further than 1/2 of an inch from the selvage）.色痕（Dye streaks）,压花痕（Embossing roller damage）.整染污渍（Finishing dirt）, 错印花（Misprints）,绳状色痕（Rope Marks）,边色差或染料渗透性差（side to side shading or poor penetration）.烂边（Tears along

48、 the selvage）,霉边（Weak Or tender merchandise when proven that grey goods was normal strengthetc） (B)以下所列疵点于一匹布内必须评最高罚分：双经，筘痕，双纬，百脚，混纱，稀路，密路，破洞，经破洞，条干不同，云织，横档色班，深浅间纹，灰路，直条印，等等。 （C）不在上述列明之疵点应经其数量反长度评以适当罚分。 附注：3B针织布品质评级标准 standards For Finished Knitted Fabrics (Approved June 24,1971 by Knitted Textile A

49、ssociation and Textile Distributors Association ,Inc.) -Method For Rating Finished Knitted Fabrics According to the Number of Manufacturing Defects and Standard for Distinguishing between First Quality Finished Knitted Fabrics and “Seconds”。 .本文所叙之标准方法是基于（四分制）（Four Point System）原理。此方法是基于针织布上之疵点的种类及数

50、量从而鉴别及评定此布属于各种疵点的罚分及计分方法如下： 疲点长度 罚分 三寸以下一步 罚一分 三寸至六寸 罚二分 六寸至九寸 罚三分 九寸以上 罚四分 布宽少于64-66寸者，其一码内最高罚分将为四分。布宽超于64-66寸者，则其一码内之最高罚分将根据四分及64寸布宽按比例递增。例：72寸布宽者，其一码内最高罚分将为472/64=4.5分。 品评布疵点之方法可概括如下: (1)近布一边一寸内之疵点,可以不计算. (2)任何疵点在超乎一般合理控制布产生或基于布本质特性而形成的，不作处罚。例如平纹针织布之边卷性便为一典型实例。 (3)除针孔外，所有破洞于一码布内将评最高罚分。 (4)除买卖双方特别

51、协议外，一般只验视布之正面。 (5)其他情况如深浅间纹（Barre）,弯曲(Bowing),针孔(Pinholes)将不以罚分计算而应视乎其其严重程序来判决应否降级。 针织布品质是以一百码布长的总罚分额作标准，若一匹布总长40码而得罚分6分，则其评分额将为6100/40=15分（每一百码）。 . 以下为四分制评选一级布及次级布之基准： 以宽6466寸以下者，其罚分若少于50分将评为一级布（First Quality）.如超过此限额则降为次级布(Second Quality)。若布宽超于6466寸者，则其评分限额将根据50分及64寸布宽按比例逐增。例：72寸布宽者，其评分限额将为5072/64=

52、56.25分.少于此限额者将评为一级布而超过此限额者将评为次级布. . 以下为一般常见之疵点及其定义: 1.粗纱(Coarse Yarn):布面上某一纱线直径较其他为大. 2.幼纱(Fine Yarn):布面上某一纱线直径较其他为小. 3.漏纱(Missing Yarn):横向之条纹,由于某一纱线漏织或折断而形成. 4.混纱(Mixed Yarn):错用不同纱线织入致布面呈现横向之条纹,混纱包括不同支数,不同燃度,不同颜色或不同均匀度. 5.油纱(Soiled Yarn):纱线于织入前受油污致布面呈现横向污点或污渍. 6.飞花(Colour Fly Yarn):发纱织入布内,亦可能于纺纱时纺入

53、发棉. 7.走纱(Run):直向一系列垂直如梯状之线圈. 8.走线圈:(Laddering):情况跟走纱相同,通常用于形容较短之梯状线圈. 9.针迹(Needle Line):过紧或过松之线圈形成一行直向之条纹,通常由弯曲之织针形成. 10.雀目(Birdseye):直向不规律地形成之挂针组织,由坏织针所形成. 11.深浅间纹(Barre):横向条纹相间地在布面显现. 12.粗纱节(Slub):纱线不均匀成粒状. 13.结头(Knot):驳纱后形成之粒状. 14.破洞(Hole):布面上某处断纱布成洞. 15.错花(Mispattern):错误之针织组织或于织颜色花纹时错用色纱. 16.污渍(

54、Stain):泛指所有布面上之油污,色点及水渍等等. 17.走空机(Press Off):故意或不故意地令织针停织而形成一段异于正常部位之横档组织. 附注: (A)以下所列疵点在一码布内必须评最高罚分: 漏纱,混纱,破洞,错花及走空机. (B)深浅间纹若有规律地出现于整匹布上,应根据其严重性判决其应否降级. (C)不在上述列明之疵点应以其数量及长度评以适当罚分. 面料的检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大

55、货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m1.2m。 面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1） 用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2） 面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3） 染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号， 4） 布料检查者签名，

56、并写上疵点的数量。 二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋

57、 3分 1吋以下 1分 经疵长度 处罚分数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度 处罚分数 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超