地下室顶板混凝土交底

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1、混凝土技术交底一. 材料要求本工程水泥选用 P C 32.5 水泥,必须有出厂合格证，复试合格,超 过三个月要进行二次复试 .细骨料：采用中砂，粒径大于 0.5mm 含泥量小于 3%. 粗骨料：采用碎石.粒径为 5-40mm 使用前应冲洗，含泥量小于 1%.二 . 施工准备1. 混凝土采用由搅拌站供应地商品混凝土 , 因此要求对混凝土搅拌 站根据现场提出地技术要求 , 提前做好混凝土试配 . 混凝土配合比应通过 实验室试配确定 .2.梁板钢筋及构造柱 . 墙插筋应分段施工完毕 , 并进行隐蔽工程验收 外墙部位混凝土为 C50P8,内墙.柱部位混凝土为 C50.梁板混凝土在夹层 外为C40P8,

2、夹层内为 C40.3. 在砼浇筑前 , 对模板及支撑应进行检查验收 , 并应做好各项准备工 作.4. 模板地轴线 . 标高和断面几何尺寸应符合设计要求 .5. 结构地支撑体系 . 应满足刚度与稳定性地要求 . 底部必须支承在可 靠地基层上 , 砼浇筑过程中不得下沉 .6. 砼浇筑前木模板应充分浇水湿润 , 用宽胶带铺贴缝隙 , 模板内地杂 物应清除干净 .7. 安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木模位置 在砼浇筑前应安装布置完毕 , 砼浇筑中不得移动 . 损毁或埋没 .8. 砼运输施工机械安装完毕 , 并经调试运行正常 , 振捣器配备充足 做好各种机具地现场维修准备工作9. 浇筑

3、前 , 钢筋工程及各种预埋管线 . 预留洞进行隐蔽验收 , 并实施 会签, 方能开机浇筑砼 .三. 混凝土浇筑施工顺序：预定商品混凝土T钢筋模板检查验收T检查商品混凝土 质量T浇捣混凝土并留置试块T混凝土浇筑面找平.搓面T覆盖养护.1. 混凝土在浇捣前 , 明确混凝土强度等级 . 商品混凝土施工配合比单 由厂家实验室出具 , 并派专人去商品混凝土厂家进行配合比监督 . 施工区 段范围混凝土浇筑顺序为外墙内墙 . 柱夹层外顶板夹层内 顶板.混凝土自由倾落高度，一般不应超过 2m 设专人分区域监督混凝土 振捣施工 , 以防止下料不均匀和漏振 . 浇筑时确保插入式振动器快插慢拔 振动时间以混凝土不冒

4、气泡不再下沉为止，插入间距为 300mm 呈梅花状 布置, 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水 . 浇筑时连续作业 , 随时调整工 作面宽度 , 保证整个浇筑过程匀速前进 . 每个区段每层要求一次浇筑完 , 并用平板震捣器震捣纵横各两次 , 震捣结束后找平并在上表面搓平搓毛 . 凡连续浇筑地混凝土 , 其间隙时间应控制在两小时内 , 以免形成施工冷缝2. 楼板和柱梁墙相交处地混凝土一定要振捣密实 . 当混凝土强度等 级不一致时 , 就要解决好不同混凝土强度地分界线 , 确保节点核心区地混 凝土工程质量 . 浇筑高标号混凝土构件时 , 使该部分高标号混凝土应超出 构件边线750mn 左右,并用密目钢

5、丝网隔断.3.基层表面处理 , 应清除上次浇筑地混凝土表面水泥薄膜 . 石子和疏 松混凝土层并将模板内杂物清除干净 , 垫好保护层 , 加以充分湿润和冲洗干净, 但不得积水 .4. 浇混凝土时新老混凝土接缝处先用 50mm 厚与混凝土成份相同地 水泥砂浆接浆 , 然后浇筑混凝土 . 竖向结构混凝土宜分层浇筑 , 分层振捣 . 一次浇筑高度不宜超过 500mm 混凝土浇筑至预定标高时，应将表面抹平.5.浇捣人员必须随时注意钢筋地位置及保护层地厚度 , 并设专人负 责,经常检查模板 . 支架 . 预埋件和预留孔等是否变形移位 , 发现应立即调 整 . 混凝土浇筑应连续进行 , 如必须间歇 , 应在

6、前层混凝土初凝之前将次 层混凝土浇筑完毕 . 振捣交接部位混凝土时 , 应交叉振捣以保证结合面自 然过渡 , 施工时应注意下料顺序 , 振捣密实后并检查浇筑到位情况 . 且浇 捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土 50mm确保分层界面结合紧密. 提棒操作应采取快插慢拔 ,用振动棒振捣时 , 应尽量避免碰撞模板 . 钢筋 和预埋件.6.加强结点处 . 转角处 . 钢筋密集处振捣 , 此部位可采用小直径振捣 棒 ,保证棒能落实到位 . 不易捣实地边角应辅以人工插捣 . 加强关键部位 混凝土地振捣 , 如：节点核心区 , 预留洞下墙体 . 操作时振捣棒不得打 . 撬 安装预埋管 .7.混凝土施工缝：

7、楼梯段留于三分之一处 , 其它部位严禁留施工缝 施工缝按下列程序处理：表面清理 , 凿去松动地石粒 , 并用水冲净 , 应在 立模前进行 . 在混凝土浇捣后 , 若水泥浆污染钢筋时 , 用铁刷刷除 , 用清水 冲洗, 保证上部地混凝土与钢筋接触良好 . 浇筑时应用与混凝土同标号地 水泥砂浆接浆处理，接浆 3050mm 为宜,必须注意接浆应于浇筑前 1 小 时内完成 .8. 根据设计要求留设后浇带 . 后浇带采用钢丝网隔离 . 底板混凝土施 工时,应派专人随时清理干净冲洗后浇带内地浮浆 , 保证后浇带内清洁和 防止钢筋污染 ., 并覆盖竹胶板将后浇带封闭 .9. 后浇带混凝土在其两侧混凝土浇筑完

8、成后至少二个月再浇灌 , 采 用比同层梁板混凝土强度等级高一级地早强 . 补尝收缩（添加微膨剂） 地混凝土浇灌 .四. 成品保护1. 混凝土浇筑后 12h 即必须进行养护工作 , 特别要注意指定专人蓄 水养护或覆盖草袋浇水养护 , 以避免混凝土水化热和收缩应力给结构带 来地不良影响 .2. 养护时间不得少于 7 天,严格控制拆模时间 .3. 混凝土浇完后严禁在上面踩踏 .五. 安全措施1. 操作人员进入现场 ,必须遵守安全生产纪律 . 操作震动棒人员应穿 胶鞋.2. 用输送泵输送混凝土时 ,应检查管道接头 .安全阀等 .3. 检查震动设备地电源 .漏电保护开关 ,电源线不得有破皮 .漏电.4.

9、 使用震动机时 ,不得用湿手接触开关 . 震动机移动时 , 不得硬拉电 线, 不得在钢筋和其他锐利物上拖拉电线 .5. 夜间施工应有足够地照明 ,不得随意移动临时照明线 , 不得将衣物 等挂在电线上 .交底人：接受交底人：南通五建 2006-6-132006 年 4 月 1 日E.地下室混凝土工程：本工程地下室部分砼计划全部采用商品砼进行浇筑,砼地主要部位强度为： 19楼：筏基 .梁板为 C30, 剪力墙十八层住宅地地下室剪力墙为 C35,其他剪力墙为 C30,地下室底板及外墙混凝土地抗渗等级为S6;地下车库：筏基为 C30S8 地下室柱为 C30,地下室外墙为 C30S8,地下室顶 板为C4

10、0S8 .施工程序：本工程筏板基础混凝土地施工以后浇带划分施工段 ,筏板基础以上以 后浇带和伸缩缝进行划分施工段 .（2）砼地技术要求1.本工程结构砼均采用商品砼；由专业商品砼生产厂家供应，运输至施工现场浇筑 .2配制商品所采用地原材料均必须经抽样复检合格后方可进行砼地配制3基础地下室底板由于构件厚较厚，为降低砼地水化热，应用低水化热地 矿渣水泥 ,其它部位可选用普通硅酸盐水泥 .4砂石地选用在满足施工要求地基础上应充分考虑砂石级配合理，保证配制砼时水泥用量最低 .5充份运用减水剂及缓凝剂等外加剂，减少水泥用量，同时保证砼地初凝 时不影响施工 ,产生冷缝现象 ,本工程砼地初凝时间按 5 小时配

11、制 .6运用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化热，节约水泥两种功效.7掺加外掺剂 UEA 或 AEA,提高地下室砼地抗渗性.8.砼合理地坍落度.本工程地下室部分砼坍落度控制在160 士 20mm,坍落度必须稳定 ,严禁现场向砼中加水 .（3）基础底板砼施工：底板砼浇筑共分为五段如下图：第一段砼量1121m3;第二段砼量1096m3;第三段砼量 1408 m3;第四段砼量 1096 m3;第五段砼量 1121m3;砼底板厚度为 700 厚，局部电梯井处最大厚度 4350mm,砼标号 C35.1.机械地选择：砼地运输采用一台砼输送泵,6 台 50 插入式振动器，2台小型潜水泵及配套地照明设备 .

12、2材料地选择：水泥采用 42.5#矿渣水泥，砂采用中砂，石子采用 520 粒径连续级配碎石,另外外加剂有减水剂缓凝剂,UEA 砼微膨胀剂,外掺剂有 1 级磨细粉煤灰 .3砼浇筑程序及流向：从每个段地东端南北向成S 形地来回移动浇筑逐步向西端浇筑 ,至端部退出 .详见附图：4.砼地浇筑： 砼浇筑前必须先清理基础模板内地垃圾，杂物.木屑等，钢筋 有油污时必须用 1 0%地烧碱溶液清洗干净 , 同时必须用水冲洗干净 . 如有 积水时应把积水排尽 .泵车开始压送砼前 ,必须先压送水泥砂浆 ,以确保随后压送砼地质量 ,防止 管道堵塞导致砼形成冷缝现象 .砼地浇筑一次性浇筑到顶 .每台泵车配备 3 台 5

13、0插入式振动器 .砼浇筑时 ,根据砼泵送自然形成地坡度 ,在每个浇筑带 地前 .中 .后部分别布置三道振动器 ,第二道布置在砼放料口 ,主要解决上部 砼地振捣;第二道布置在中部 ,解决中部砼地振捣 ,第三道布置在砼地坡 脚处 ,确保下部砼地密实度 ,随着砼浇筑工作地向前推进 ,振动器也相应跟 进,确保整个过程砼地质量 .砼振捣主要采用垂直振捣法 .振捣时 ,振动棒必须做到快插慢拨 ,每个振点 振捣时间不宜过短或过长 ,一般控制在 20 30 秒左右 ,振捣时视砼面呈水 平状不再显著下沉 ,表面不再出现气泡 ,表面泛出灰浆为准 .振动棒地每个 振点必须均匀排列 ,可采用“行列式 ”或“交错式”地

14、次序振捣 ,但不得混 用,每个振点地距离不得大于振动棒作用半径地 1.5 倍,也就是约在 450 之 间，同时振捣上层砼时，振动棒必须插入下层砼 50 100mm,保证砼地整体 性均匀性 .5砼每个浇筑带宽度地计算：砼浇筑时，每个浇筑段均连续浇筑，不设施 工缝,同时保证砼浇筑地整体性 ,提高抗渗性 ,防止施工时冷缝地出现 .6.混凝土泌水地处理：大流动性砼在浇捣过程中上涌地泌水和浮浆，顺砼坡面下流到坑底 ,砼浇筑时随砼地坡脚往前干 ,当坡脚接近顶端模板时 , 改变砼地浇筑方向 ,即从顶端往回浇筑 ,与原砼浇筑形成地斜面交会成一 个集水坑 ,这样,随着砼地浇筑 ,集水坑逐步缩小 ,同时用潜水泵及

15、时排除 .7砼表面地处理： 由于泵送砼坍落度较大，砼浇筑后表面水泥砂浆较厚，凝结后干缩现象严重 ,砼表面易发生裂缝现象 ,因此必须认真处理 ,经 45 小时左右 ,也就是在砼初凝时 ,初步按标高用长刮尺刮平 ,再用铁滚筒碾压 数遍,再用木抹子反复打磨压实 ,以闭合收水裂缝 .8标高地控制：砼浇筑前先用水准仪在底板柱墙地插筋上测出砼面上500mm 地标高线并用油漆做好标志 ,同时注意做标志钢筋应用电焊点焊 好,不得有位移 ,变形现象 ,砼浇筑时 ,按此标高下量 500mm 控制砼面标高 , 中间部位采用拉线下量控制 ,同时底板外围砖胎模地标高在施工时即严格 控制面标高同底板面标高 .9.控制砼水

16、化热产生地温升及因水化热引起地收缩裂缝技术措 施：大体积钢筋砼结构水化热引起地裂缝地主要原因是：水泥在水化地 过程中所产生大量地热量在大体积砼构件地内部积聚,无法迅速扩散 ,使砼内部出现早期温度过高和后期降现象 ,因此,控制裂缝地产生应着重从 控制温升 ,延缓降温两个方面减少砼地因受热后膨胀 ,降温后产生地收缩 现象.万科金色家园 19 #楼地基础筏板地厚度为 1100mm厚,属于大体积混 凝土施工 , 施工时必须考虑大体积混凝土地接缝地控制和由于温差过大 而产生地伸缩裂缝 .为了预防大体积混凝土产生裂缝 , 除了控制混凝土地原材料质量等因 素外 , 混凝土地表面养护也很重要 , 必须将混凝土

17、地内外温差控制在 25OC 范围内.混凝土地最高绝热升温估算及表面养护：根据进度计划安排，底板混凝土地浇筑在 9 月下旬，日平均在 10 15C左右,设计混凝土地强度等级为：C30.S6 混凝土 ,根据我公司最近地 大体积混凝土浇灌 , 每立方混凝土地水泥用量约为 400kg；根据公式 T(t)=(CQ/cp) (1-e-mt)计算，由于环境温度较低.混凝土中 心温度与环境平均气温相比超过 25C.因此,在环境温度较低地气温下，大体积混凝土浇筑后地保温工作就更加重要 . 根据以往施工经验和计算 , 表面覆盖一层草包并充分浇透水后对混凝土保养 , 然后再覆盖两层干草 垫覆盖保温 , 草垫厚度不宜

18、低于 50m, 另加一层塑料薄膜作不透气保温 层.能确保混凝土表里温差不大于 25C.实际施工时再根据测温情况和气 候情况调整表面地覆盖物厚度 .混凝土地测温：为了监测大体积混凝土地温度变化 , 控制混凝土地 内外温差 , 制止混凝土产生裂缝 , 应设置测温点 . 测温孔地布置应反映混 凝土地整个截面及平面范围内中间及边缘地温度 . 本工程平面形状基本 呈矩形,测温孔共设 5 组,分别设在：底板平面地中心设三组（其中一组 位于集水坑南侧），东西端各一组.每组三个孔由用 DN15 地镀锌薄壁管 焊底制成 , 每组三孔位于边长为 300 地等边三角形地三个顶点 , 长度分别 为：距板顶.板底 10

19、0mm 及板中位置，露出混凝土面 100 mm.混凝土采用 梅氏温度计测温 , 混凝土浇筑后五天内每两小时测温一次 , 以后 一周内 每四小时测温一次 , 再以后一周内每六小时测温一次 , 测温时做好测温记 录. 根据记录分析温度变化 , 作出温度变化曲线 , 及时发现问题并加以解 决. 测温由施工员负责 .为了防止裂缝地出现 , 我们着重以控制升温 , 延缓温降速率 , 减少 混凝土收缩 , 提高混凝土极限拉伸强度 , 改善约束程度等方面采取以下技 术措施：a. 采用水化热低地粉煤灰水泥 , 并在满足混凝土强度要求地前提下 尽量减少水泥用量 .b.掺和 FS 微膨胀剂,使混凝土得到补偿收缩，

20、减少混凝土内部干 缩裂缝.c.控制石子.砂子地含泥量不超过 1%.3%.d.斜坡分层一次到顶顺序推进，在混凝土初凝前进行二次振捣，减 少混凝土表面裂缝 .e.采用保温法施工，混凝土表面和侧面用草袋两层覆盖保温，再加 一层塑料薄膜（或彩条布）覆盖不透气保温 , 减少内外温度差 .f.加强混凝土振捣工作.不漏振，不欠振，以防止混凝土产生蜂 窝。不过振 , 以防止混凝土中大量地胶浆上浮至混凝土表面 , 而形 成干缩裂缝 .迤.大体积混凝土表面处理：混凝土表面发生泌水现象时用小软管水泵抽去 . 必要时采用真空薄 膜吸水装置 , 排除混凝土表面多余水分 , 以避免混凝土表面裂缝和提高混 凝土强度.在浇筑

21、后 2-3 小时左右 ,按标高用括尺刮平 , 在初凝前用铁滚筒碾 压数遍, 再用木模打磨 , 待混凝土收水后 ,再第二次用抹子搓平 ,以闭合收 水裂缝.（4）基础墙板 .柱砼浇筑CO 砼浇筑程序及流向：先浇筑墙板.后浇筑柱，墙板浇筑时从所停靠 侧地墙体地西端开始向东端浇筑 ,每次浇筑高度控制在 500mm 左右,浇完 第一层后再回到西端开始浇筑第二层 ,如此往复浇筑 .浇筑砼时应连续 ,不 得出现冷缝现象 .砼地浇筑砼浇筑前应先清理去模板内垃圾 .杂物等,并用高压水冲洗干净 .砼浇筑前应选用砼同配比地水泥砂浆进行接浆，接浆厚度为 100mm.压送 砼前,应先压送砼同配比地水泥砂浆 ,以保证随后

22、所压送砼地质量 .a.墙板砼地浇筑：墙板地砼浇筑方式采用分层浇筑分层振捣地方法进行浇筑,每层地浇筑高度不大于 500mm.同一层浇筑完毕后，再浇筑上一层砼.砼地下料：当砼下料时自由下落高度超过 3M 时,应采用串筒进行下料 ,以 防砼在下料时产生离析现象 .砼振捣时应注意振捣上层砼时应将振动棒插入下层不少于50100mm保证砼地整体性 .墙板砼浇筑地高度控制在现浇板下 250mm 位置处 .b.柱地砼浇筑，柱砼浇筑基本同墙板浇筑方式分层浇筑，分层振捣，同时应注意柱砼地浇筑高度至梁底部位 ,高度必须控制准确 .(5) .梁.板砼浇筑1砼浇筑程序及流向：由于墙.柱砼标号与梁.板砼标号不同，墙.柱砼

23、 标号比梁 .板砼标号高一个级别 .因此,砼浇筑时 ,每个浇筑带上墙头 .柱头砼 应比梁板提前一小时浇筑 .梁.板砼流向为两个砼输送泵从西端南北成 S 形来回移动浇筑 ,逐步向东端浇筑 ,至端部退出 .砼浇筑：a：砼浇筑应先清理去模板内垃圾杂物.木屑等,并用高压水冲洗干净，b :砼浇筑前应选用砼同配比地水泥砂浆进行接浆，接浆厚度墙柱100mm.c：压送砼前,应先压送砼同配比地水泥砂浆，以保证随后所压送砼地 质量.d:墙头.柱头砼地浇筑：(a) 墙头.柱头砼地浇筑，应在后继梁.板砼浇筑前 1 小时施工完毕，同 时后继梁 .板砼不得超过 3 小时浇筑 .(b) 墙头柱头砼由于用量较少，浇筑时不另行

24、配制砼输送泵，砼输送由 塔吊完成，施工时应注意两种不同标号地砼，不得混淆.(c) 墙.柱与梁交叉处，梁内采用钢丝网隔离砼.(d) 梁板砼浇筑时应注意低标号砼不得混入高标号砼中.e：梁板砼浇筑(a)梁.板砼浇筑应在与之相接地墙板柱浇筑 1小时后进行.砼布料 时应注意梁板砼不得混入墙板.柱砼表面.(b) 砼地振捣： 先米用插入式振动器振实，然后米用平板式振动器振实 振平，由于泵送砼浇捣后，表面水泥砂浆较厚，因此，在砼浇筑结束后，接近初 凝时,按标高先进行初刮平，然后用滚筒反复碾压密实，再用直尺刮平，木抹 子反复磨挫数次，以闭合收水裂缝.(c) 板面标高地控制： 在砼浇筑前在墙板.柱地钢筋上先测量出

25、板面上 500mm地标高并做好标志，砼浇筑时，按此标高下测 500mm 控制,中间部 位拉线下量，同时应注意做标高标志地钢筋应稳固，无位移和下落现象.(d)为防止砼浇筑时，施工人员踩踏钢筋，造成钢筋地位置现象，施工时 采用马凳上铺木板作施工人员操作台，随砼地浇筑推进拆除.(6)特殊部位砼施工方法：1后浇带处砼地施工：a：后浇带地设置(a) 后浇带地位置及宽度，根据施工图纸地要求进行设置.(b) 后浇带处砼浇筑时地砼隔离，采用钢丝网片进行隔离具体做法见下图：(c )后浇带处砼浇筑完毕后，应及时清理去流入后浇带内地砂浆.砼，并将 变形地钢筋整理好.(d)砼施工完毕后达到三天以上强度后，应拆除隔离砼

26、地钢筋及密 目钢丝网.(e)在进行下道工序前应先将后浇带用竹胶合板覆盖保护好，对钢筋可采用水泥浆进行保护预防生锈b.后浇带地砼浇筑(a) 后浇带浇筑地时间 后浇带在主体结构施工结束后浇注 .(b) 后浇带浇筑前应先清理去后浇带内垃圾，杂物，并用高压水冲洗干净.(c) 钢筋上地保护层水泥浆应清理干净，对生锈地钢筋应进行除锈处理，有油渍污染地应烧碱水清洗干净 .(d) 变形移位地钢筋浇筑前应调整到位，钢筋并重新进行绑扎.(e) 原砼松动部分及不密实部分应凿去，并用水冲洗干净.(f )接浆 ,砼浇筑前先采用后浇带砼同配比地水泥砂浆进行接浆,然后进行浇筑.(g)后浇带砼采用比两侧砼强度高一级别地砼浇筑

27、，同时，砼内掺加水泥用 12%地 UEA 砼膨胀剂，砼地抗渗级别不得低于两侧砼.(h) 养护：砼浇筑完毕后覆盖草包浇水进行养护，养护天数不少于 15 天, 养护期内必须保证覆盖草包地湿润 .2墙. 柱与梁 . 板交叉处砼施工时地隔离由于本工程墙 .柱与梁 .板砼标号不一致 ,墙.柱砼标号高出梁 .板砼标号一个 级别 ,因此,砼浇筑时墙 .柱砼浇筑与梁 .板不能同时进行 ,施工时先浇筑 .墙. 柱砼,后浇筑梁 .板砼,为避免浇筑墙 .柱砼时砼流入梁板内 ,采取如下方法进 行隔离 .a. 梁钢筋绑扎完毕 ,支模前即在梁内距离柱边 .墙边 300mm 距离处 ,放置钢 丝网砼隔离网 ,具体做法见下图

28、：b.墙柱头砼浇筑至板面时，板面浇筑 300mm 宽墙柱砼同标号地砼，以防板面砼混入墙.柱砼内，板面不设钢丝网砼隔离网，接头留成坡面.c.墙柱砼浇筑完毕后 1 小时开始浇筑梁板砼，最大间隔时间不得超这 3小时.3地下室外墙板施工缝地设置施工缝设置地位置在地下室底板地下一层现浇板上500mm 地位置,及地下室夹层，地下室夹层顶板下 250mm 处，施工缝地防水采用 BW91 型膨胀止水条，放置在施工缝内，利用其吸水膨胀地特性达到防水地目地，施工时在施工缝中部予留 30mm 宽 10mm 深地凹槽，墙板模板施工前，将 BW 91 型膨胀止水条贴在凹槽内，同时必须注意在墙板顶板砼浇筑前 BW91型膨

29、胀止水条严禁接触水.外墙板施工缝支模前地清理，不得采用冲水地方法进行清理 机地压缩空气将施工缝面吹干净，砼浇筑时清理应边用水冲洗后即进行砼 地浇筑,冲洗后时间不可等待太长.（7）砼地养护措施：地下室底板地养护采用保温保湿养护，即在底板面覆一层塑料薄膜进行 养护,电梯井集水坑部分由于为大体积砼，应根据计算加盖草包覆盖塑料 薄膜进,应采用空压S施工缝处理BW91型止水条预留30宽10深槽行养护.2柱养护采用塑料薄膜包裹柱面进行保湿养护3墙面由于不宜包裹塑料薄膜 ,同时又不宜挂草包浇水养护 ,故选择涂刷 砼养护剂地方法 ,在砼表面形成一层不透水地保护膜进行砼地保湿养护 . 现浇板面采用覆盖草包浇水进

30、行养护 ,现浇板底面采用涂刷砼养护剂进 行养护.由于地下室砼内掺入 UEA 及粉煤灰 ,因此养护时间必须延长 ,养护天数 不得少于 15d.（8）保证砼施工质量地技术措施：选择优秀地商品砼供应厂家 ,并经甲方 .监理等单位协同审查合格 ,方可 使用其产品 ,同时派技术人员负责对其商品砼质量进行现场监督 . 加强对原材料地实验工作 ,水泥 .砂.石子及外加剂 ,外掺剂均必须经复试 合格后方可使用 .控制砼地配合比 ,配合比均需采用原材料进行砼试配 ,配料时严格计量 , 并做好记录 .4加强对进场砼地检测：a. 控制砼地坍落度 ,坍落度在满足施工要求基础上应尽可能小 ,砼坍落度 控制在 160 20mm.b. 加强对砼坍落度地监测 ,对不符合要求及时退场 .c. 严禁向砼中加水 .d. 按规定对进场砼进行取样 ,做好砼试块 .5砼下料时 ,自由下落地高度不得超过 3M, 超过 3M 时应采用串筒进行下 料.6砼振捣时 ,振捣时间不宜过长和过短 ,同时注意不得有漏振现象 .7砼浇捣时 ,相邻两浇筑层之间地间隔时间不得超过3 小时 ,以防产生冷缝现象 ,当砼浇筑过程出现机械故障或砼供应跟不上等现象时,采取减少砼浇筑带宽 ,现场塔吊吊运砼等方法解决 .8加强对砼地养护工作