深基坑支护工程监理细则范本

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1、深基坑支护工程监理细则 （宝观城锦鲤大厦项目监理部） GD22020601宝观城锦鲤大厦工程深基坑支护、土方开挖监理实施细则 编写： 审批： 宝观城锦鲤大厦工程项目监理部2015年12月3日目录一、工程概况1二、基坑工程的特点、难点、重点2三、监理工作依据3四、监理工作流程4五、基坑支护主要监理控制要点及措施10（一）、施工准备阶段监理控制的要点及措施10（二）、土方开挖施工质量控制要点及措施12（三）、土钉支护施工质量控制要点及措施14（五）、支护桩质量控制要点和措施18（六）、混凝土冠梁控制要点30（七）锚索施工质量控制要点31（八）井点、管井降水监理控制要点33（九）、土方回填质量控制措

2、施33六、监理工作的方法及措施34（一）、审核承包单位的技术文件、施工方案34（二）、现场平行检查35（三）旁站36（四）巡视37（五）、监理预控措施39七、基坑变形监测控制39八、质量验收与评定39（一）、质量检验与评定39（二）、本基坑支护工程严格按以下验收规范标准执行：40九、安全文明施工控制40（一）、安全文明施工40（二）、安全生产防护措施41一、工程概况1.工程名称：宝观城锦鲤大夏2.建设单位：深圳市锦福城房地产开发有限公司3.设计单位：岳阳市建筑设计院、中国有色金属工业西安勘察设计研究院4.勘察单位：深圳市南华岩土工程有限公司5.监理单位：深圳市建力建设监理有限公司6.施工单位：

3、中弘市政园林工程有限公司7.政府质量与安全监督机构：深圳市建筑工程安全质量监督站8.工程地点：拟建项目位于深圳市龙华新区观澜街道，大和路以东、人民路以北；项目南侧为金通盛大厦（写字楼）、东侧为别墅群、北侧为工业区的鞋厂 。9.工程概况：宝观城锦鲤大厦工程占地面积12232.43平方米，地下室2层，开挖深度约9.9米 (考虑底板)，结构类型为框剪结构。建筑面积19442.47平方米，地上建筑面积39122.23平方米。总建筑面积58564.70平方米，包括地上1栋办公楼、2栋商务公寓、地上1、2层商业、地下室、物业服务用房、配套设施等建筑单体。 10.拟建建筑物及周边环境概况：本工程相对标高0.

4、00相当于绝对标高黄海高程+42.00米，基坑底应开挖至相当标高-9.90m。开挖深度为5.09.90m。基坑设计以满足基础承台施工为前提，基坑底边线沿地下室外墙边线外扩约1.21.50m，大和路一侧距离用地红线约0.20m，基坑外边周长约458m，基坑开挖面积约11958m2。周边环境条件：拟建项目位于龙华新区观澜街道，基坑北侧约7m处为二层天然地基浅基础民房；南侧为金通盛大厦（写字楼），桩基础，现有一层地下室深约4.5m，底板标高约为39.1m；西侧基坑支护边线紧压用地用线，为大和路人行道边线，人行道宽6.5m，在外侧为大和路机动车道，（主干道），其中人行道地面以下有通讯，燃气，给水管线多

5、条(附地下管线图)；东侧为早期开挖坑槽，现状大部分被整平。11.基坑支护结构概况：中国有色金属工业西安勘察设计研究院设计本工程基坑支护方案，基坑开挖深度在5.0-10m，基坑安全等级为二、三级。本工程基坑支护由旋挖灌注支护桩、水泥搅拌桩做止水帷幕、开挖放坡组合而成。北面D1、D2、D3段及东面D3、D4、D5段基坑开挖按1：1进行一二级放坡（附1-1、2-2、3-3剖面图，南面D5、D6、D7段及西面D8、D9、D10段采用支护桩挡土（附4-4、5-5、6-6剖面图），坡面均采用挂网喷射砼支护。（详见支护图纸设计）12.水文地质概况：1）地下水含水层及地下水类型第四系土层中的孔隙水：人工填土层

6、孔隙大，主要在降雨后局部含上层滞水，含水量较少，非场地内的主要含水层；第四系冲洪积砾砂层2，孔隙大，主要为潜水类型，属场地内的主要含水层。风化岩裂隙水风化混合岩裂隙水：强、中风化裂隙很发育，利于地下水赋存和渗流，连通性一般，且其上覆残积粘性土层和全风化层相对隔水，构成场地内承压水。2）相对隔水层分布及其特征场地内分布的残积粘性土层（）及下伏全风化岩层（1）：其分布连续，弱渗透性，厚度较大，构成场地内相对隔水层。3）地下水补给、迳流、排泄及地下水位由于场地位于山体坡脚地带，拟建场地地下水主要补给来源为大气降水和山体水系的侧向补给；地下水迳流速度较快，地下水主要的排泄以向较低临区侧向迳流和蒸发排泄

7、为主。本次勘察期间测得各钻孔混合稳定水位埋深为1.06.6米，相应于标高31.9636.18米。根据周边水系及拟建场地地形地势，水位变化幅度0.52.5米。二、基坑工程的特点、难点、重点1. 本工程基坑支护方案，基坑开挖深度在5.0-10m，基坑安全等级为二、三级。本工程基坑支护由旋挖灌注支护桩、水泥搅拌桩做止水帷幕、开挖放坡组合而成。北面D1、D2、D3段及东面D3、D4、D5段基坑开挖按1：1进行一二级放坡（附1-1、2-2、3-3剖面图）南面D5、D6、D7段及西面D8、D9、D10段采用支护桩挡土、水泥搅拌桩止水（附4-4、5-5、6-6剖面图），支护桩设整体冠梁、锚索，桩坡面均采用挂

8、网喷射砼支护。（详见支护图纸设计）2. 现场可用场地狭小，道路受限基坑西侧距离现状围墙最近处约2.0m，紧挨围墙外侧是大和路人行道有较密集的管线，东侧别墅群，北侧为观城山地公园，可以说基坑出土三面受阻，唯一出土口只能在南侧；运土量巨大，土方量约为8万m3，道路狭窄车流量大，难以保证运土车辆连续进行，这就为土方连续开挖连续运土造成了困难；3. 由于地下室东南角外墙距离金通盛大厦最近处约5.5m，所以做好基坑监测预警是重点；加强对基坑变形、周边地面沉降监测，根据控制标准和以往的基坑施工经验，制定预警值，当量测结果接近预警值时，应及时调整施工参数，并采取加强措施；4工期要求紧，整个深基坑工程的开挖及

9、支护工期很短，要求很高，特别是支护桩和土方外运强度非常大。5. 交叉作业多，施工管理难度大，由于采用的工艺较多，施工必须考虑交叉作业问题，对支护桩施工和挖土施工分区域进行。6. 工期控制难度大，由于本工程周边交通拥挤，对文明施工的要求非常高，同时在施工地段位于繁华地段，势必对施工造成很大影响，所以必须科学合理的安排工期，采取措施避开这些不利因素的影响。7. 灌注桩施工难度大成孔施工时应确保不塌孔。8. 根据基坑围护和支撑设计要求，做好土方的分层分块开挖措施；做好挖土的行走路线和行走；坡度以及车辆交汇指挥；并做好土方运输车的冲洗、污水排放和夜间施工等措施。9. 根据基坑土质及水位高的状况，做好降

10、水、外排措施，不间断降水。三、监理工作依据1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2. 建设工程监理规范GB5031920123. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)5. 混凝土结构工程施工规范GB50666-20116. 建筑桩基技术规范JGJ94-20087. 建筑工程基桩检测技术规范JGJ106-20038. 工程测量规范GB 50026-20079. 建设单位与施工单位签订的施工合同或协议；10. 工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）相关规范、规程及施工

11、设计预算书；11. 本工程施工组织设计的批件，现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准；12. 政府有关政策、法令、监理法规等。13. 监理合同和由建设方批准的监理规划和施工组织设计或专项施工方案；14. 建设工程质量管理条例；15. 广东省相关管理办法、文件；16. 深圳市安全管理条例17. 深圳经济特区建设工程监理条例18. 深圳市深基坑工程管理规定四、监理工作流程 1、土方开挖施工的监理控制流程施工组织设计或专项施工方案报审单位、主要管理人员、特种技术工人资格报审冲洗设备报验挖运机具报验基坑开挖线的定位放线报验监理部跟踪检查 监理部审查、检查或复查挖土（按已批准的挖土施工方案的顺序分层分

12、段进行）合格每层每段土挖运完成后，护壁施工及时跟进挖至垫层设计底面300mm以上，进行人工捡底、清底挖电梯井坑、柱基坑、水池基坑至设计垫层底以上300mm处 监理工程师复测人工捡底至设计垫层底部标高 自检合格后报验现场及资料准备 合格请业主方组织有关各方参加验槽 合格进入下一道工序施工 2、护壁土钉喷锚支护施工质量监理控制流程钢材、水泥、沙石的见证取样送检、土钉质量报验分包单位、管理人员、特种工人资格报审护壁施工专项方案报审（应经专家会审）土方边坡和坡度放线要符合设计要求空压机、电焊机等机具质量证明文件报验1、 监理部审查、检查或复查 合格监理部检查制作钢筋网、土钉；施工方自检 合格空压机将土

13、钉压入坑壁内，并修整壁面施工方自检合格 监理部旁站监理、检查合格 24小时后浇水养护，砼强度达到设计强度75%时，用空压机将水泥浆压入基坑壁内，其压力应符合设计要求，施工方自检合格报验铺设钢筋网片，加强钢筋与土钉及钢筋网片都应焊接牢固。经施工单位自检合格报验监理部检查合格喷射砼，厚度控制在6080mm，最薄处不得少于60，施工方自检合格报验监理部检查监理部旁站 合格进入相邻段或下一层循环施工 3、填土施工质量的监理控制流程所用回填土符合设计质量要求（施工方）地下室外防水、管道、线路安装，坑内有机垃圾清理完毕打夯机等机具设备报验（施工方）填土施工专项方案报审（施工方）2、监理部审查、检查 分层填

14、土，每层虚铺厚度应符合设计要求施工单位自检合格合格 监理部复查 监理部旁站监理夯土遍数、夯实密度应符合设计要求施工方环刀取样检测合格合格 监理部复查 合格按上述填土夯土程序循环施工至设计标高。施工方每层自检合格监理部按上述监理程序每层旁站、检查、复测，直至设计填土标高 4、水泥搅拌桩施工质量的监理控制流程水泥搅拌桩施工专项方案报审（应经专家会审）水泥、沙土的见证取样送检分包单位、管理人员、特种工人资格报审现场平整、放线要符合设计要求空压机、钻机机具质量证明文件报验3、 监理部审查、检查或复查 合格监理部检查旁站定位 合格调整垂直度自检合格 监理部旁站监理、检查合格 检查水泥用量配合比喷浆搅拌下

15、沉重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提升施工单位自检合格报验监理部检查 合格进入下一桩点循环施工 5、支护桩施工质量的监理控制流程分包单位、管理人员、特种工人资格报审现场平整、放线要符合设计要求吊机、钻机、电焊机等机具质量证明文件报验钢筋、水泥、沙石、砼的合格证、检测报告、砼复试报告支护桩施工专项方案报审（应经专家会审）4、施工准备报监理复核监理程序 施工程序 测量放线确定桩位审 查 复 核准备材料、审查配合比检 查 复 核开 工 报 告审 查 批 准钢 护 筒 下 沉护筒定位复核及底部地质情况检查旁站检查旋挖钻进施工旁 站 取 样 检 查终 孔、清 孔旁 站 检 查下钢筋笼及焊接旁 站 取 样砼

16、施 工工程检查和砼质量检测做无破损检测审 查 签 认中间交工证书五、基坑支护主要监理控制要点及措施 （一）、施工准备阶段监理控制的要点及措施1、仔细阅读本工程招、投标文件、工程量清单、施工承包合同，施工图纸及有关设计文件，尽快熟悉并掌握其主要内容；2、协助业主方督促施工单位在熟读施工图纸和有关设计文件的基础上尽快组织设计交底和施工图会审工作；施工图必须签字齐全有效并盖设计单位和审图单位的公章，经建设行政主管部门审查合格。开工之前，必须进行设计交底与图纸会审。3、认真审查施工承包单位和各分包单位资质（含单位资质、主要管理人员资质和特种技术工人资格）；发现不合格人员时，要求施工单位及时换人。在审查

17、合格的基础上，认可签署总承包方选定的分包单位；4、认真审查施工单位报审的本工程施工组织设计或各专项施工方案、以及施工进度计划，从项目整体上提出合理化建议并进行协调和控制。检查施工单位的质量保证体系，协助施工单位建立健全现场质量管理制度，不断完善其质量保证体系，以及完善与提高其质量检测技术和手段。施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合建筑工程施工技术管理审查办法及危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法的规定，5、专项施工方案需要专家会审的，及时督促施工单位或协助业主方尽快组织专家会审，需要修改、补充、完善的，督促施工单位尽快按专家意见修改、补充、完善，并取得专家组的认可；6

18、、及时组织技术力量编制本工程各专业或主要工序的监理实施细则；各专业或主要工序的监理实施细则由各专业监理工程师编制，报总监理工程师审查批准后实施；7、督促施工单位尽快按批准的施工现场总平面布置图完成现场开工前的各项准备工作，并及时检查落实；重点是检查施工现场封闭后的场容、场貌的美观、整洁、卫生、完善；施工临时用电（含民用）的电器、线路要安全可靠，必须符合规范要求；板房（含办公区、民工生活区等）要安全可靠，要有检测合格证；8、协助业主方、并督促总承包方尽快编制并完善开工前的各项报审文件、资料等。及时向建设行政主管部门报审，以尽快取得本工程的施工许可证；9、考察施工单位选定的施工用主要建筑原材料、半

19、成品、构配件等的供应商及其质量检测单位的资质、机械设备、技术条件、管理水平、供应能力等，必须要符合本工程要求；凡采用新材料、新结构、新工艺、新技术的，均应事先审查其技术鉴定书及试验报告；凡未经试验或无技术鉴定的，一律不准使用10、检查并审批施工单位进场的各种机械、重要设备、测量仪器、仪表精度的合格证或质量证明文件，必须要在有效期内；其数量和性能，要能满足施工进度的需要，要处于良好的工作状态，以确保施工工作的安全、顺利进行；不符合质量要求的，不准许使用。11、检查施工单位进场的施工用原材料、半成品、构配件等的质量证明文件，并督促施工单位按规定在我监理部的见证下及时取样送检，半成品（砼的配合比等）

20、应提前送样检验或试配，使用前必须取得质量检测合格证明或配合比的报告单；12、材料、设备、机具等在现场的堆放及其场地的检查：对材料、半成品及设备、机具进场后的存放、保管、加工、供应及使用前的质量进行监控，对其堆放场地进行检查。监理工程师将定期、不定期的检查存放的材料数量和质量，对于质量合格的材料，若由于存放在条件不良的场所，造成质量变质，监理工程师将不予确认，不准使用；并令施工方及时处理或运出场外。13、检查施工现场供出入的大门口设置的冲洗设施是否完善，以确保运土车辆必须经冲洗干净后方可出场。14、检查施工现场的“三通一平”工作和地上地下障碍物的清理工作：请建设单位再次确认地上、地下障碍物（电缆

21、、热力管线、上下水管线等）的有无或是否已改建完成。上空的电线应完成改线；地表障碍物（原设备基础、旧房基等）已清除；以确保本工程场地地上地下无障碍物影响施工。15、复核、检查施工单位的测量、定位、放线工作（含降水井点定位、基坑上下口挖土位置灰线和基坑周边沉降、位移观测点的定位），确保其准确无误；并检查、复核施工现场第一次位移、沉降观测的初始数据，作好记录；16、协助业主及时组织有关各方主体开好第一次工地列会，向施工单位介绍现场监理部人员组成及职责分工、重点作好监理工作的交底：监理工作交底由总监理工程师主持，总承包单位项目经理及所有主要管理人员、分包单位负责人和主要管理人员、项目监理部全部监理人员

22、都应参加。会议的中心内容为：贯彻执行本项目的监理规划、监理实施细则，交待监理工作方法、内容、程序、质量验收及质量保证资料的编制和报审等。 17、预先确定质量控制点：对本工程项目的施工工序按顺序进行排列，理顺各工序间的相互关系，确定质量控制的关键环节；针对本工程的具体情况和建设项目的特点，经我公司相关人员的认真分析研究，预先设置了质量控制点；18、严把开工关监理部将严格按规范和国家相关要求对施工现场各项有关准备工作进行检查，审查合格后，报告业主方并取得业主方同意后，由总监理工程师签发开工令。控制水泵安装的合理深度，防止埋泵； （二）、土方开挖施工质量控制要点及措施 1、挖土施工的质量控制点根据本

23、工程的实际情况，设置挖土施工的质量控制点如下表序号质量控制点检查方法控 制 措 施1基底土质观察检查1、请勘察、设计有关方面共同鉴定验收；2、对不符合要求的区域，及时进行地基处理。2基底标高用水准仪检查1、对欠挖处及时检查纠正；2、严控超挖；对超挖处用碎石类土填补并碾压密实。3基坑轴线尺寸用经纬仪，拉线和量尺测量检查尺寸不符处及时修正。4基底被扰动或基坑浸水观察检查1、开挖后及时进行下道工序施工；2、做好场地排水措施，防止水流入基坑内。 2、质量控制措施 1）挖土前的控制检查挖土机械操作人员资格与报审人员是否一致，人证是否相符；挖土机械与报验机械是否相符、机证是否相符，严格控制挖土放坡边线；以

24、免挖土时超挖，基坑开挖前，应在坑顶周边先做好不少于一米宽的硬化带（也可在坑顶上边缘结合喷射第一层护壁砼施工时作不少于一米宽的硬化带）和排水沟，以免雨水和地表水侵入坑内；2）施工中的控制应控制挖土施工严格按已批准的挖土专项施工方案分层分段进行，必须遵循开槽支撑，先支后挖，分层开挖的原则施工，每层挖土厚度应控制在不超过3.0米，每段长度应控制在10米左右；第一层土挖运完成后（在适当位置留下运输坡道），方可按上述程序挖运第二层土，直至坑底；最后挖除运输坡道。应注意与护壁施工的协调、配合、交叉进行，即每挖运完成一段，基坑壁的土钉喷锚支护施工应及时跟进施工；若因特殊原因不能及时跟进的，应对坑壁采取临时的

25、保护措施，以免坑壁暴露时间过长而影响坑壁的稳定；挖土到接近坑底设计标高时，要加大监测力度，严防超挖；且必须在坑底预留50100的土层用人工挖除，以免机械挖土时扰动持力层土体，影响其承载力；并严格控制坑底标高误差不得超过规范允许值，并要控制好坑底的平整度；要特别注意严格检查、控制好柱基坑、电梯井坑等的位置、尺寸、深度；基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；并应在适当位置做好集水坑以便及时抽水排出，以免雨水或地面水浸泡坑底土体；3）施工中的事后控制施工方在基坑挖好后，应尽量减少对基土的扰动。如垫层砼不能及时施工时，可在基底标高以上留0.15

26、0.3土层不挖，待作基础垫层时再挖除；3、 挖土施工过程中的监理注意控制事项1）施工方在挖土时应有专人指挥并协调与护壁施工队伍的配合；2）挖方边坡上侧堆土或材料、以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8以外，堆土或材料时，其荷载不得超过设计规定。且基坑顶部边沿3米内不得超载。3）开挖基坑不得超过基底标高，严格控制超挖；如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，在征得设计人员同意后，可用低标号混凝土填补，。4）挖土时应注意：不应碰撞壁面土钉和护壁砼

27、及排水设施等。施工机械行驶道路必要时应铺设工具式基箱（板）或梢排等；5）基坑最下层开挖时，应遵循先深后浅（但应注意不得挖成水平向凹洞、即俗称的神仙洞）或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础垫层；6）挖出的土方不应堆在边坡顶上，应及时运走。若因特殊原因不能及时运走，应尽量集中堆放，并立即加以覆盖，以免扬尘。7）由于本项目基坑支护和土方开挖阶段可能周边地下水位变化较大，应对基坑周边进行地下水位变化和孔隙水压力进行监测；8）为保证周边环境的稳定，应对基坑周边地表等及时进行沉降和位移观测，对支护结构进行倾斜变形观测，对周边构筑物进行沉降、倾斜变形观测。9）如夜间施工应有市建委批示的夜间施工许可证，同时

28、应有足够的照明。还要检查环保措施，清扫人员是否到位。10）要求施工方应预先准备好足够的麻袋或编织袋，以备在出现局部垮塌或土方挖除后护壁施工未能及时跟进等的特殊情况时，立即装土堆垒在垮塌处或不能及时施工护壁的坑壁处，防止坑壁的进一步垮塌，或可能有的垮塌；当出现局部垮塌施，要立即通知业主、设计、地勘等，商定处理方案后，有施工方按处理方案实施；11）挖最下一层土前，应检查基坑中水位是否已降至基底标高以下不少于50厘米。12）挖土工作即将完成时，要及时报告业主方，以利于业主方及时通知设计、地勘、质检等单位到现场进行验槽工作；13）雨期施工：雨期施工的工作面不宜过大，应逐片、逐段的分期完成。雨期开挖基坑

29、时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖时，应在坑外侧围以土堤或开排挖水沟，防止地面水流入。 （三）、土钉支护施工质量控制要点及措施1、支护专项施工方案设计专家论证和审批是否完成，主要技术要求及计算书是否完备。2、护壁施工质量控制点的设置钢筋、水泥、砂石见证取样送检，以取得质量合格的证明文件和喷射砼的配合比文件；锚索钢筋、钢管的质量合格证、制作质量、及其压入坑壁长度；壁面修整；钢筋的绑扎、安装、焊接质量；喷射砼的配合比、厚度；泄水孔的设置；水泥浆配合比及压入坑壁时的压力、数量等等； 3、护壁施工质量控制的内容及措施1）事前控制：检查护壁分

30、包单位及主要管理人员和特种技术工人报验的资质，要人证相符；检查进场机械数量、规格、型号、性能等，要与报验的质量证明文件机证相符；检查进场材料品种、规格、数量及质量证明文件要与进场的材料实际相符；按规定应见证取样送检和预先取得配合比的，要督促并配合施工方预先见证取样送检和试配；2）事中控制：压入坑壁的锚索的位置、数量、长度、斜度等应符合设计要求；壁面土体应修整清理松动的土块、石块；其凹凸应大致平整（仅自然垮塌处除外，但若自然垮塌凹进深度大于100mm时，施工方应提出处理方案报监理部同意后实施）；安装钢筋网片时， 6.5钢筋网片的间距误差不应大于20；16加强钢筋必须压住6.5钢筋网片，且加强筋与

31、钢筋网片及锚索必须焊接牢固；上下层、相邻层网片的钢筋应对齐，并焊接牢固；喷射砼的配合比必须符合设计要求；喷射砼的厚度应控制在80厚，其最薄处不得少于70厚；喷射砼应按规定（每台班）制作试块，且应及时对已浇筑的砼进行养护；喷射砼后应及时按设计的位置、间距、数量等要求作好泄水孔，以确保壁内水能及时流出壁外（也可在喷砼前预先按设计要求安装好泄水管）；砼的强度达到设计强度的75%后，应按设计要求的压力适时对锚索进行灌浆工作，对粘性土层和较松散的回填土可适当加大灌浆压力；加强对工序和检验批间的交接检查：各工序的检验批完成后，应先由承包商先进行自检；合格后，填写“质量验收通知单”报监理工程师检查；监理部检

32、查确认其质量合格且签章后，方可进行下道工序或检验批的施工。所有检验批验收合格的分项工程，方可签发“工序质量验收单”。3）事后控制：应适时按护壁质量检测单位的检测方案进行锚索的抗拉拔检测和砼强度检测。若有不合格的，及时报设计、地勘单位协商处理方案，然后按处理方案实施整改，直至合格。 （四）、水泥搅拌桩质量控制要点和措施1、熟悉图纸：熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数；固化剂材料品种、规格；各桩位的相对距离、与相邻桩体的相互关系；复核分尺寸与总尺寸是否正确;桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量及是否采用变掺量设计；有关复搅的要求；检、试验具体要求。如有疑义及时

33、通知设计予以明确。2、机械设备进场查验：机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主要包括：钻索长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求，送气浆管路长度是否60m；计量设备、打印设备是否完备准确，湿法施工主要核定水泥浆流量计，计量设备的核定在施工中必须经常、不定期的抽检；核定转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、压力罐、送气注浆管道、接头和阀门的密封性能。3、原材料报验：监理工程师应建立原材料进场台帐，主要是对固化剂的见证取样送检。一般固化剂采用水泥，对进场的水泥按批次不同分别取样复检，检验应实施全检。同时还应考察施工单位原材料堆放场地是否符合要求，避免

34、设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。4、场地清理：施工前监理工程师应对施工场地进行现场踏勘。主要查验场地是否清理、平整；场地标高是否较设计桩顶标高高0.30.5m；地下、地上障碍物及各种管线是否清除；施工场地是否能满足桩机不下陷不倾斜；了解是否存在液化或有机杂质含量较高淤泥，如存在必须清理置换符合要求土质；如场地表层是回填土，应查验回填土土质是否符合规范要求并压实；对于100mm石块、树根应予以清除。5、施工放样：桩基施工前应对施工单位放样桩位进行现场复核，查验每根桩的具体位置、与轴线相互关系。各轴线控制桩、点位必须有保护措施，防止桩机移动损坏。每日施工前宜对每日预计完成桩位依据控制轴线进行重新复核

35、、标定。部分施工单位以木筷、竹筷等刚性物质标定桩位，受桩机移动影响容易产生位移，建议以青树枝、竹枝进行标定。6、成桩控制：水泥搅拌成桩控制应从以下方面进行控制：1）桩位复核：每桩下钻前，在施工放样的基础上根据各桩位相互关系进行第三次复核。2）桩径检验：一般每完成30个桩应更换钻头，受钻头质量、搅拌深度及地基土质不同钻头磨损状况不一。其中含砾石土质、砂土、素填土更易磨损钻头。故桩径检验宜坚持每日检测不少于一次，当遇砾石土质、砂土时应加大检测频率。3）钻头检查：目前国内使用的钻头大都是十次索形、叶片螺旋形，钻头在施工时容易于钻索核心区握裹泥土，如不清除，成桩将形成外围强度较高核心区是素土像蛋卷的桩

36、，此种桩开挖后桩成型良好，但单桩承载力差。因此钻头检查应每桩进行；如有复搅要求，应于每次下钻前检验。4）垂直度检测：根据建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002要求1.5桩长。以经纬仪或吊线锤检测，应每桩进行。5）桩顶、桩底标高核定：建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002采用水准仪核定，实际操作时可于桩机铰链上以丝带标明桩顶、桩底标高的对应位置，便于控制。6）桩基施工过程控制：主要控制钻头提升速度严格按规范要求0.5m/min;巡视检查自动记录仪上每米喷喷浆量是否均匀并符合设计要求；全桩是否达到设计要求的复搅次数，如设计未特殊说明应根据建筑地基处理技术规程

37、-JGJ79-2002要求至少全程复搅一次；湿法施工钻头下到设计深度是否定搅喷浆30s后开始提钻；桩基施工因故中途停止再次施工时湿法应搭接0.50m；当桩位存在重叠时，相邻桩施工时间间隔应24h；跟踪关注桩机电流变化情况，接合地质勘察报告大致确认各土层阻力，便于在出现如桩机转速突然变快（慢）、电流值明显变小（大）、桩口冒水或上翻淤泥等异常现象时及时处理。7）停灰面控制：搅拌桩顶端0.3m0.5m的桩身质量较差，为保证桩身质量，停灰（浆）面必须高于桩顶设计标高300mm。8）桩基施工记录：一般自动记录仪对每桩的桩号、成桩的起始时间、起始标高、桩长、每米喷浆量、喷浆总量均有详细记录，监理工程师除随

38、时检查上述施工记录外还应做如下工作：一是核对记录的真实性。核对时查验各桩的起始时间是否与实际时间相同及每日施工喷浆总量与每桩喷浆量之和是否相符，即可判定真伪。防止施工方预先输入成桩数据并现场打印，不能真实反映桩质量。二是根据施工记录分析判定转速及提升速度是否符合规范要求。三是作好相应监理记录，如桩基施工平面图；施工现状概况；遇硬、软层采取的措施；因故施工暂停对桩的搭接；异常情况处理综述等。7、桩基检测：桩基检测应从搅拌桩的施工质量、承载力、桩身强度三方面检测。项目数值偏差项目数值偏差控制桩位10mm桩位定位50mm桩径550mm20mm桩长10米12米米米米100mm水泥用量50kg/m2kg

39、/m桩身强度度旋转速度48-64/min桩垂直度1.0%提升速度0.5m/min水灰比0.40.5浆液拌制时间2min叶片尺寸600mm20mm施工工艺四搅四喷8、安全技术措施1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2）搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3）搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。4）灰浆泵及输浆管路 （1）泵送泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。（2）泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏

40、缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。（3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 （五）、支护桩质量控制要点和措施1、旋挖钻桩施工工艺要点和工艺要求1）针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻索提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥

41、皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。2）选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。 3）钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利

42、，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。4）清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩20cm

43、）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。5）安装钢筋笼钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定索，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。6）水下混凝土浇筑成孔检测完毕之后，应在4h内用300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，水下混凝土要

44、连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30左右。桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.51.0m左右。2、施工中重点及难点控制1）桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。2）特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻

45、进时需放慢速度，每次进尺保证在3040cm左右，反复扫孔，直至达标。3、施工过程常见质量通病及防治1）塌孔 在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆

46、的配比。2）导管进水 由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。 灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。3）浮笼 在灌注过程中发现钢

47、筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。4）卡管 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导

48、管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。 灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。4、旋挖钻准备工作的质量控制为了保证工程的施工工期和质量，争创精品工程，钻孔桩施工前准备工作，监理必须审查施工单位的钻孔桩施工组织设计,分项工程施工方案，钻机的数量、性能、状况是否适应工程进度的需要，成孔方案是否可行. 是否有防止泥浆流失污染环境的措施，准备工作是否就绪。平台搭设是否牢固，桩位放线是否正确。此外，重点注意以下各项工作的控制：1）护筒顶宜高出施工地面30cm，水上钻孔时高出涨潮水面2m。护筒底埋深，宜根据不同地质情况而定：深水及河床软土、淤泥层较厚处，宜尽可能深入到不透水层粘土内11.

49、5m，或沉入到大砾石、卵石层内0.51.0m；河床为软土、淤泥、沙土时，护筒埋置深度应经过仔细研究决定，以清孔或下放钢筋笼时不发生涌水、涌沙和坍孔为原则。钢护筒埋设时，应严格控制护筒中心位置和垂直度及护筒底的标高。详见下表:埋设钢护筒控制参数中心位置偏差垂直度护筒直径钢护筒刚度钢护筒底标高 5 cm 1 %满足设计和规范要求满足施工要求满足设计或成孔要求2）泥浆的准备：钻孔桩施工中，一般用泥浆护壁和悬浮钻渣，其质量的好坏直接影响施工质量和进度，因此应严格控制造浆粘土的质量。钻孔开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土，其性能指标见下表: 膨润土实验要求测定性能20结果范围实 验 方 法密

50、度 1.10g/1比 重 记粘 度3090s漏 斗 或 粘 度 仪剪切强度1410n/m剪 刀 仪PH 值9.512PH试纸或电测PH值计注：膨润土造浆必须经过批准方可使用造浆用粘土指标要求胶体率含沙率制浆能力95% 4%2.5L/Kg钻孔时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，应根据施工现场需要合理布置泥浆槽、泥浆池和沉淀池等。3）钻机就位：钻机就位前，应对钻机的各项工作进行检查，包括场地布置和钻机坐落处的平整和加固,主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等；钻机就位后底座和顶端应平稳，在钻进运行中不应产生位移和沉陷，否则应分析原因及时处理。回转钻机顶端的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔

51、中心三者在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。4） 及时上报施工组织设计和开工报告： 承包商在准备工作就绪后，及时上报施工组织设计和开工报告，经监理工程师审核后，签发开工通知单，方可进行施工。5、桩施工阶段质量控制1）成孔过程质量的控制（1）为了便于施工管理，检查承包商是否“挂牌”施工，要求注明：开钻日期、桩号、钻机负责人、技术负责人、护筒顶标高、设计孔底标高、设计孔深、钻机名称或型号等。（2）检查钻孔记录是否及时，完整，并经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取碴样，判明土层，记录于表中，以便与地质剖面图核对，并得通知现场监理签证确认。要求在钻孔过程中，在土层变化或距设计标高2倍桩径范围内，每钻

52、进1m均应捞取渣样，并由驻地监理工程师签认，以便控制工程造价和工程质量。（3）钻孔施工应分班连续进行，因故停机时孔口应加护盖，严禁钻头（锥）留在孔内，以防埋钻；并保持孔内水位和要求的泥浆相对密度和粘度，以防坍孔。（4）每次接长钻索时，均要求对钻索的垂直度及转盘的水平度进行检测，以免钻孔偏斜导致错台。同时应检查钻机底座和钻机顶端的平稳，必要时应加固。（5）钻孔桩施工过程中，由于捞渣或泥浆流失，应及时补给合格泥浆，并严格控制泥浆的各项指标，详见下表： 钻孔方法地质泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率Ph值正循环回转冲击粘性土1.05-1.216-228-495810砂土、碎石土、卵石、

53、漂石1.2-1.4519-288-495810反循环一般地层易坍地层1.02-1.061.06-1.1016201828449595810810（6）钻孔桩的终孔质量检查柱桩终孔条件:入岩W1深度或W2深度满足设计要求;最小桩长不短于设计长度;桩底岩基承载满足设计要求; 持力层有足够的厚度。施工单位要求提前终孔时，如有充分的地质资料满足以上要求，可经驻地设计代表、监理站两方和施工单位根据施工现场取样和钻孔记录决定终孔，否则必须满足设计桩底标高要求。如地质不符则通知设计代表、大桥监理站进行现场会审，并上报业主，以决定终孔问题。钻孔桩终孔验收：经判断满足终孔条件，监理工程师和施工质量负责人到现场共

54、同终孔验收。从以下几方面进行质量控制，如下表：钻孔桩终孔检查要求序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（cm）单桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩无负值1510（7）清孔质量控制 清孔是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层。清孔质量的好坏，不仅影响桩的承载力，而且对水下砼灌注也影响很大。清孔时应注意以下问题：不能用加深孔深来代替清孔；在清孔排渣时，要及时捞出泥浆槽中的钻渣，并注意孔内水头，防止坍孔；清孔时，导管距孔底不宜过大，以控制在10cm左右为宜，以防止清孔不彻底；用换浆法或掏渣法清孔后，应探测孔底沉渣厚度。孔口、孔中和孔底提出的泥浆平均值应符合质

55、量标准，见下表：允许沉渣厚度泥浆指标比重含砂率胶砂率粘度桩5cm1.05-1.1098%17-20Pa.s（8）清孔质量达到规范的设计要求后，应及时连续地进行水下砼的灌注。2）砼灌注质量控制（1）严格控制成桩孔底沉渣厚度。砼灌注前，应再次探测孔底沉渣厚度，如大于设计或规范要求，则再次清孔，但应注意孔壁的稳定情况，防止坍孔。（2）据我们经验，探测锤可按右下图制作，效果较好。（3）严格控制施工配合比，随时检查砼和易性、坍落度（18-22cm）等情况，如不符合要求，应进行二次拌和或拒绝使用（4）灌注首批砼应注意以下几点：导管口距孔底的距离一般宜为25-40cm;首批砼灌注时孔内砼储存量应保证埋管不小

56、于1米；首批砼灌注前宜用高压水或高压风进行冲孔，然后灌注首批砼。（5）水下砼的灌注应连续进行，并应尽可能地缩短拆管时间，不允许中途间息。当导管内砼不满时，应徐徐的灌注，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。（6）砼灌注过程中，埋管宜控制在2-6m,施工中宜用较为精确的探测仪器进行砼面的精确测量和导管埋深的控制。（7）灌注砼接近钢筋骨架底时，埋管宜深且减缓灌注速度，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，宜适当提管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，以防浮笼现象的发生。（8）桩顶应超灌注砼高度50100cm，确保桩顶混泥土质量。（9）砼灌注过程中，溢出的泥浆应妥善处理，应收集起来用船外运到指定地点废弃

57、，以防止污染环境。（10）配制的砼材料应符合公路桥涵施工技术规范的规定外，还应符合下列要求：水泥除按规范做实验外，砼实际配制标号宜比设计标号提高1015%；水下的砼水泥用量，不宜小于350kg/m3,水泥的初凝时间不宜早于2.5h.骨料宜用卵石，如用碎石，则最大粒径不超过40mm，最小粒径5mm。（11）砼拌和应均匀，且拌和不小于1.5分钟；砼和易性要好，坍落度宜控制在18-22cm。为此可在拌和时加入一定量的添加剂。（12）砼灌注时，自由落体高度不能超过2m，砼灌注记录应及时填写。（13）砼灌注结束后拔管不宜过快，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。（14）在砼灌注过程中，每根桩至少作3组试件，其中一组为监理抽检试件，抗压强度原始报告应上报监理站存档。3）、桩质量检查的质量标准（1）承包商委托的实验单位，应有资质证书和ISO9002质量认证，并经驻地监理工程师审核认可。参见前章有关部分的规定。（2）质量检查： 每根桩，应留取水下砼抗压强