联轴器的准确用法

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1、前言我问一个同事，联轴器你一般怎么选？答曰：这还要选？直接丢个膜片式，选轴径，选扭矩 就0K啦。我只想说，设计无小事，作为一名有多年设计经验的机械工程师，怎么能如此敷 衍了事。本文来源，压力容器图书馆。根据需要正确选用联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能，可靠性，精度，振动，噪 声，效率，经济性等诸多问题。所以正确选用联轴器，是我们的必修课程。一、了解各种联轴器的特性1、高减震橡胶型适用场合：主要可以实现伺服马达的髙增益化，缩短了整左时间。并且有助于抑制步进马 达驱动时的速度偏差。缺点：价格贵，不耐高温。高减振橡胶型联轴器2、膜片型膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种

2、高性能的金属强元件挠性联轴器。适用场合：应对髙转速情况。优点：不用润汕，结构较紧凑，强度髙，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响, 具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，可容许偏心，偏角及轴向偏差，适用于高温、高速、有腐蚀 介质工况环境的轴系传动。缺点：可以吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起重机3、狭缝型在棒材上开槽，完全一体构造的金属挠性联轴器。适用场合：适用于伺服马达等的高速、高精度能位。优点：精度髙，扭转刚性极髙，且惯性矩低，也容许有偏心，偏角，轴向偏差。 缺点：易断裂4、梅花型适用场合：适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求髙可靠性的工作场合。优点：结构简

3、单、方便维修、免维护，可连续长期运行。承载能力大，具有良好的减振、缓 冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。径向尺寸小，重量轻，转动惯 量小，适用于中髙速场合。本文来源，压力容器图书馆。缺点：在髙速或者是髙负载的情况下容易发生打牙，并且不耐髙温。5、波纹管型适用场合：具有髙敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中优点：无间隙咼灵敏度；弹性高，更能很好的保护设备：可吸收振动,同时补偿径向，角向和轴 向偏差能力强：抗油污耐腐蚀性强：扭向刚性，顺时针与逆时针回转特性完全相同。缺点：扭矩小，价格贵，货期长6、十字滑块型适用场合：一般用于转速*250r优点：允许有较大偏

4、心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装方便，具有 电绝缘性。本文来源，压力容器图书馆。缺点：耐冲击性差：滑块与凹槽间易磨损，需润滑：因有径向位移产生较大离心惯性力，给 轴和轴承带来附加载荷。7、刚性联轴器/凸缘联轴器应用场合：一般常用于载荷平稳，髙速或传动精度要求较高的轴系传动。优点：但由于结构简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对 中性较好时常采用。本文来源，圧力容器图书馆。缺点：对两轴对中性的要求很髙，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷, 使工作情况恶化。8、万向联轴器应用场合：主要用于俩轴相交的场合优点：具有较大的补偿能力，传动效率高

5、，结构紧凑缺点：转速不宜过高，传动中产生附加载荷通用马达梅花型，十字滑块型，万向联轴器二、根据条件选联轴器1、根据马达选型伺服马达 步进马达橡胶减震型.膜片型梅花型，十字接头型，波纹管型，刚性联轴器橡胶减震型，膜片型,狭缝型，梅花型,十字接头型,波纹管型，刚性联轴器2、根据各项情况选型高精度 橡胶减震型，膜片型，狭缝型，波纹管型，刚性联轴器高扭矩 橡胶减震型，膜片型，梅花型，十字滑块型，刚性联轴器高扭转刚性 橡胶减震型，膜片型，十字接头型，刚性联轴器 容许误差调整十字滑块型减振性 橡胶减震型，梅花型，十字接头型电绝缘性橡胶减役型，梅花型，十字滑块型马达髙增益橡胶减震型怕高温带橡胶或工程塑料材质

6、的，最髙不得超过22OC轴向反作用力小 十字滑块型高速 膜片型轴和轴交叉传动万向型3、根据经济性选型非标行业常用联轴器价格对比低ABCDE类别价格分类橡胶腹振型阻尼减振型A膜片型C夹缝型B梅花型D十字滑块型E液纹管型Ar三、选型计算 扭矩计算公式:Tc0.9*额定扭矩扭矩理论值：T二955吟；P&驱动功率；n：工作转速.计算扭矩还需乘以不少系数：，Tc二氐动力机系数（Kw）起动系数（KQ “电动机“启动频率120.1单缸内燃机、1.6.120c启动频率240.1.3.俩缸内燃机14、240v启动频率-、咨询厂商四缸及四缸以上内燃机亠蠢温度系数Kt针对使用J橡胶或工况系数心者树脂的联轴器）Q20

7、C30C、均匀载荷，工作平稳1-1.5.3CTC40C0.8p中等冲击载荷J1.525.、40X60CaO.R重冲击载荷，频繁正反转4CTC60C055特重冲击載荷，频繁正反转-咳先 四、各种安装方式对比1、螺栓直接固定型低成本，最常规的连接方法。但由于螺丝前端直接与轴接触，可能会损伤轴，或难以拆卸。 必须注意。本文来源，压力容器图书馆。tl2、挟持型利用沉头螺栓拧紧的力量使狭缝收缩，而将轴心紧紧挟持住。安装和拆卸轻松简单，不会 损伤轴。3、分离型因为轴套可以完全分离，所以可以不用移动装巻、固泄、拆卸也很用以。另外，也不会对 轴产生伤害。4、半分离型轴套的连接方式一端采用夹持型，另一端采用分离

8、型。先将一端的轴固立在夹持型的轴套 端，再将另一端的轴安装在分离型的轴套中。安装方便！5、键槽型和螺栓直接固左型相同，是最传统的固左方式。适合较高扭矩的传动为防止轴向移动、通 常与螺栓直接固左型，夹持型并用匚6、胀紧套型利用了锥形斜边放大效果的连接方法，可实现可靠，稳左的连接*适合髙扭矩 的传动，最适用于机床的主轴。本文来源，压力容器图书馆。五、英它注意事项1. 安装位置误差当轴与轴之间的位置误差超过允许值时，会发生振动，大幅缩短联轴器寿命。偏心、偏角复合偏差偏摆轴向偏差2、偏心偏角的容许值。偏心，偏角，轴向偏差如果同时发生2个以上，各自的容许值为1/23、误差评估留余量误差不仅在安装时产生，还会因为运动中的振动、热膨胀、轴承的磨损等原因而产生。4、轴插入深度应等于轴套长度，过短会打滑或夹紧部分损坏；过长会因联轴器内部涉而损坏 S| 0L-L-5、当轴为D型轴时原则上最好使用圆轴，D型切面尽疑不要与垂直于轴的开槽干涉。6、注意最小旋转直径，设计留裕量。本文来源，压力容器图书馆。最小旋转直径是指联轴器外径（4A）或螺栓头伸岀时的直径（4A1）中的较大的值。在狭窄部位使用联轴器时，要注意最小旋转直径。0A0A好东西要记得给大家分享噢。