项目部拌合站管理制度

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1、邢衡高速 X 项目部拌合站管理制度1. 拌合站质量管理制度1.1 质量管理制度1.1.1 每批原材料进场后由试验室进行检验， 经试验室检验合格后 方可使用。1.1.2 混凝土搅拌前， 由现场技术员下达混凝土施工通知单， 试验 室确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单。1.1.3 严格按照试验室下达的施工通知单进行施工， 操作司机不得 私自调整配合比。1.1.4 禁止往已搅好的混凝土内加水。1.1.5 混凝土搅拌好后由试验室测定混凝土塌落度， 确定合格后方 能运往施工现场，不合格的重新搅拌。1.1.6 现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和塌落度等。1.1.7 每工班要进行一次误差调整，并

2、做好记录。1.2 质量保证体系1.2.1 组织保证建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并 制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会， 分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土 质量的提高。1.2.2 技术保证 坚持有针性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教 育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点， 及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门 制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低 温度。1.2.3 思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，严格保证 按照施

3、工配合比搅拌。1.2.4 材料保证 严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜 绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。1.2.5 检测 建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件， 标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生， 同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。2. 拌合站岗位职责2.1 拌和站负责人职责2.1.1 安排拌合站人员日常工作 , 确保拌合站工作正常有序进行。2.1.2 认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守试验管理办法， 开盘前及时向试验室开施工配合比。2.1.3 根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混 凝土供应的

4、数量及质量。2.1.4 随时掌握施工动态 , 及时发现和解决施工生产中出现的问题 如有难度 , 立即向上级或有关部门汇报。2.1.5 组织技术人员对本站所发生的资料进行收集整理、 归档、保 存。2.1.6 及时按要求上报报表及各种资料。2.1.7 了解和掌握管段内工程数量， 施工进度， 合理安排拌合站的 工作。2.1.8 完成领导交办的其他工作。2.2 试验员职责2.2.1 在试验室主任领导下进行工作， 严格按照标准、 规范及试验 规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确、可行、公正并对检验 工作质量负责。2.2.2 熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。2.2.3 按规程做好原材料

5、的取样送样工作， 认真完成材料试件的加 工，制作养护测试，并做好记录。2.2.4 随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配 合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。2.2.5 负责定期对使用仪器设备进行维护、 保养、建立健全仪器设 备及计量器具档案，做好天气记录。2.2.6 熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。2.2.7 及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。2.2.8 做好有关试验报表的上报工作。2.3 拌合司机工作职责2.3.1 司机必须经过培训，持证上岗。2.3.2 每日接班时：1、检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴 端密封的干油

6、是否加满；检查气路各油雾器的润滑注意情况；2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5% +5%；3、检查搅拌罐内是否有异物存在；4、检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；5、检查空压机自保装置是否可闭；6、检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集 料斗料门等是否灵活可靠；7、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；8、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精 度的现象，应及时排除；9、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运 辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。2.3.3 严格按照配合比通知单进行操作。2.3.4 工作时

7、要按照日常保养项目对设备进行保养。2.3.5 每周按照对设备进行检查和保养。2.3.6 上班时精力要集中，按要求做好各种记录， 下班时进行交接， 互相签认。2.4 装载机司机职责2.4.1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.4.2 严格按照装载机安全操作规程进行操作。2.4.3 每班前严格按规定对转向、 走行、制动等部位认真检查， 调 整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向副站长 报告。2.4.4 按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。2.4.5 完成领导交办的其他工作。2.5 罐车司机职责2.5.1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.5.2 严格按照罐车安全操作规程进行操作

8、。2.5.3 罐车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。2.5.4 负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方， 其余二联交回调度。2.5.5 按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。2.5.6 领导交办的其他工作。2.5.7 做好罐车日常保养维修工作，认真履行合约。2.6 维修、卫生人员职责2.6.1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.6.2 按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。2.6.3 认真学习业务知识，熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性 通、技术要求。2.6.4 负责对搅拌机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故 障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。2

9、.6.5 保持搅拌站干净、整洁，符合上级检查要求。2.6.6 领导交办的其他工作。2.7 收料员职责2.7.1 认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质 量性能、技术要求。2.7.2 负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。2.7.3 负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验 不合格的材料不准过磅，严禁进场。2.7.4 作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。2.7.5 收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材 料随时进行验收过磅。过磅时，收料员和保管员必须同时在场签字。2.7.6 即使登记所进材料，每日 18 点准时汇总向上级业务部门报 进料数量情况

10、。2.7.7 对所进行材料的原始资料进行整理归档。2.7.8 完成领导交给的其他工作任务。2.8 配件管理员职责2.8.1 配件管理员根据现场设备数量、 状况、工程任务及库存情况 每月末提出合理的配件采购计划。2.8.2 负责配件的点验入库， 防止不合格配件入库和帐物不符情况出现。2.8.3 责配件的发放，手续完善，发放配件先进先发，合理轮换。2.8.4 库存配件合理分类，按类标签，妥善保存，适时保养，库容 库貌整洁。2.8.5 好配件消耗登记工作。2.9 混凝土拌合站技术员职责2.9.1 熟悉本拌合站设备性能及设备操作、 保养、检修等技术， 了 解设备的技术适用范围；2.9.2 负责制定每台

11、设备的保养、 检修计划，对设备的操作、 保养、 检修进行检查和技术指导，对设备故障进行分析诊断并组织维修；2.9.3 组织开展安全教育，并实施各项有效的安全防范保障措施。2.9.4 积极开展技术革新和科技教育， 推动拌合站人员技术素质的 全面提高。2.10混凝土拌合部站统计员职责负责收集整理设备资料， 及时、准确、如实上报各种统计数据， 搞好统计分析，为领导决策提供可靠依据。2.10.2 做好油、材料、配件的点验，建好台帐。2.10.3 负责做好各项内业资料的积累，准确及时完成每日混凝土拌合站发生 各种物料消耗，产品生产、运送数量统计，并上报相关部门。3拌合站仪器设备操作规程、保养维修及管理3

12、.1 混凝土搅拌站操作规程3.1.1 混凝土搅拌站须由经过培训并取得 “操作证” 的人员进行操 作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、混凝土的拌和 工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。3.1.2 在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：砼车、 装载机、发电机等备好、配齐。3.1.3 搅拌站必须按规定的操作程序进行操作， 对程序控制箱操作 板上的每一个按钮、旋钮、指示灯、熟记其作用，熟记其位置，弄清 操作程序。1、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字电亮，方可启动电动机。 空气压缩机启动后，必须待气压升至规定值以上，方可进行计量、放 出等程序的操作。2、进行计量时， 若发现显

13、示数字不跳动。 说明相应物料称量受阻， 此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。3、进行自动计量时， 若发现实际计量值与设定值不符， 可通过“落 差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化， 砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“ 0”，水、附加剂值应上升至规 定值。3.1.4 进行手动放出时， 按下某种材料手动放出按钮， 待此料放完 后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。3.1.5 搅拌站在工作中， 应随时注意其电流值在正常范围内。 经常 检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电 器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。3.1.6 搅拌站不能在满载情况下

14、启动。 在搅拌过程中， 严禁中途停 机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。3.1.7 工作完后， 应彻底清理搅拌筒内外积灰， 出料门及出料斗积 灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外 加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转 1-2min 。3.1.8 作完后，切断电源；认真填写有关记录。3.2 混凝土搅拌站日常保养制度3.2.1 班前：1、检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；显示屏上各数字是否显示正常。2、检查搅拌机润滑油箱的油面高度，检查空压机曲轴油箱的液面 高度，不足时添加相应标号油品。3、检查砂贮存斗，石 1贮存斗及石 2 贮存斗内有

15、无杂物，应将杂 物清除干净。4、检查皮带输送机的皮带是否跑偏， 对跑偏的输送带应进行调整。 检查皮带输送机的转向、声音是否正常，电机外壳有无杂物等。5、检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外 壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检 查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。6、检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。 对长期停止使用的水泵应进行排气引水。7、检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用 的泵应进行排气引水。8、检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音、电 机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开阀门

16、排放。拧 开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。9、启动搅拌机，空运转 5-10min 后，检查搅拌机的运转情况，检 查油路、水路、气路畅通情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。3.2.2 班中：1、随时检查搅拌站其运转电流值，在正常范围内。2、随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的 温度。3、检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。3.2.3 班后：1、清理搅拌筒内外积灰， 出料门及出料斗积灰， 并用水冲洗干净2、用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。3、冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水， 并启动水泵及外加剂泵运转 1-2min 。4、切断电源。

17、3.3 混凝土搅拌站定期保养（每工作 50 小时进行）3.3.1 进行日常保养规程的全过程3.3.2 检查各润滑点， 如出料门轴， 各储料斗和称量斗门轴， 胶带 输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等 都必须进行检查、润滑。3.3.3 检查搅拌机叶片， 内外刮板和铲臂保护环磨损情况， 必要时 调整间隙或更换。3.3.4 检查各部连接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。3.3.5 检查各三角皮带的磨损情况， 对断裂及磨损严重的应及时更 换。3.3.6 检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。 如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。3.3.7 对铲臂固定座润滑点按说明书

18、要求进行定期润滑。3.4 装载机操作规程3.4.1 装载机必须由经过培训， 经严格考试并取行规定部门颁发的 “操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造、性能；遵 守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。3.4.2 开机前，应对装载机进行日常保养。 按照日常保养规程， 对 发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、 润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和 补充。3.4.3 发动机启动前应将变速杆，操纵阀杆置于空档和中间档位 置。按下启动按钮，如在 5-10s 内未能启动，应释放按钮，待停 30s 后再作第二次启动。如连续三次不能启动时，应停止启动。

19、查明原因， 排除故障，在进行启动。3.4.4 当环境温度低于 5 度时，发动机启动前应用热水或蒸汽进行 预热，带预热到度以上时，在进行启动。若采用喷射启动液的方法启 动，则不必预热。3.4.5 发动机启动后， 应低速空转一段时间， 注意各仪表指示是否 正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和 车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且试做一二 次作业动作。无异常情况，可进入正常作业。3.4.6 装载机高速行驶用两轮即单桥驱动，低速行驶或铲装作也 时，用四轮即双桥驱动。行驶中若不改变行驶方向，换档事可不必停 车，也不用踩制动踏板。若改变行驶方向（即有前进变后退或由后

20、退 变前进）或接脱后驱动桥时，必须在停车后进行。3.4.7 装载机装料时， 使用一档前进， 对准料堆， 距料堆一米左右 下降动臂和旋转铲斗，是铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，是铲斗 全力切入料堆。3.4.8 当料堆阻力大时， 可采用配合采装法， 即同时间断地的操作 铲斗上翻和动臂上升，已达到装满铲斗。当阻力很大，轮胎或履带打 滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行操作。3.4.9 装载机在装满行驶时， 为使运输安全稳定和保证操作人员有 良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面约 40cm。3.4.10 卸料时，把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角 度倾斜。要避免物料冲

21、击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。 像边坡和沟坑卸料时，要保持一定的安全距离。3.4.11 当物料粘积铲斗时，可提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时，使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操作杆，使铲斗弹振脱落物 料。3.4.12 推运作业时，铲斗平贴地面。 以 1档向前推进、阻力大时， 可稍提升动臂继续前进，操纵动臂升降时，操纵杆应在上升和下降之 间进行。不可扳到上升或下降任一位置，以保证作业的平顺进行。当 动臂及转斗操纵杆完成某一动作后，应使操纵杆置于中间位置。3.4.13 装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。运 输车辆也不要在斗臂下通过，应等斗臂移开后车辆再通过。作业中如 需检查

22、、润滑、也要将斗臂放在最低位置。3.4.14 装载机在作业过程中，液压油的温度应保持在 35-60 度。 当油温过高时，应停止作业，待降温后再作业。当环境温度低于 10 度 时，作业前应对液压系统采取预热措施，或在发动机启动后，液压换 向阀放在中立位置，使油压系统在无负荷情况下，运转 20min 以上。 待油温升到 30 度以上时再进行装载作业。3.4.15 装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。 行驶时， 除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。3.4.16 下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空档位置。必 要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗 落地，拉起手制动，

23、使车停住后，再将各个操纵置于中立位置。然后 再启动发动机。要避免满载上坡。3.4.17 停止作业时，应将装载机停放在平坦的场地上，铲斗平放 在地面上。发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手 制动（轮胎式）或制动锁杆（履带式）将装载机固定好。同时对装载 机进行清洁保养工作。3.4.18 冰冻季节，装载机停下后， 对水冷发动机未装发防冻液的， 应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于-30 C时，应将机上电瓶拆下，搬入暖室内保管3.4.19 装载机需拖运转移工地时，上下拖车要注意安全。在拖车 上，铲斗应平顺放在拖车上，斗臂收放到最低最短位置。将车制动好， 在履带或轮胎前扣用三角木卡牢。

24、 用铁丝将机体牢固系结在运载车上。3.4.20 装载机使用的燃油应经 72h 以上的沉淀，以保持燃油清洁。 燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷嘲热讽却水应尽量 加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，粘度及理化性能应符 合规定。电瓶液应根据季节保持一定的比重，且应高出极板 10-15mm.3.4.21 装载机较长时间停止使用，应按封存规定对装载机进行定 期发动和运转检查。3.4.22 装载机第每次作业完毕， 都有要按规定认真填写有关记录。 有交接班的应认真介绍有关设备的技术状况。现场的施工情况。离开 装载机时，锁好门窗。3.5 装载机日常保养制度3.5.1 清洁全车的尘土和油污。

25、根据润滑图表要求， 对各润滑点进 行检查和润滑。3.5.2 检查燃油箱测量， 不足时添加。 要求油箱盖上的通气孔要经 常保持畅通。检查供油管路是否完好，对漏油处应排除。3.5.3 检查油底壳的机油量， 不足时添加。 如油面过高， 应查明原 因及时修复。扭转机油粗滤器手柄二三转。3.5.4 检查燃油泵机油量不足时添加。 如机没面过高时， 应查明原 因，排除故障，更换变质的机油。3.5.5 检查水冷式发动机的散热器水量，不足时添加。检查冷却。3.6 混凝土振动台操作规程3.6.1 振动台安装前，应打好地基，打地基时上平面要按水平找平， 并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

26、3.6.2 振动台安装完毕试车时，先开车 3 5 分钟后停车对所有紧 固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3.6.3 振动台在振实过程中， 混凝土制品应须牢固的紧固在振动台 面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品 的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。3.6.4 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承 保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。3.6.5 振动台应有可靠接地线，确保安全。3.7 养护室使用操作规程3.7.1 养护室设专人负责管理，保持环境卫生，记录室内温湿度。砂浆、混凝土试件成型后在 20士 1C的室内静养1 2天再 拆模，然后置于温

27、度20士 1C相对湿度95%以上的标准养护室中养护（水 泥试件养护水槽中的水每两周换水一次） 。3.7.3 注意养护室内水箱电路及自动喷水装置是否正常。 注意：防止水箱的接线头漏电。4仪器设备的计量鉴定、校准及管理4.1 混凝土搅拌站计量管理制度4.1.1 项目部及搅拌站管理人员要高度重视计量工作， 积极配合试 验室做好日常检查与计量自校，发现问题及时调整并做好记录；4.1.2 每 1 5天对设备进行计量校正， 针对不同的材料制定不同的 计量方法，并做好计量统计台帐。每半年请计量单位对其进行复查， 以保证计量数据的准确可靠；4.1.3 搅拌站对微机数据库要定期保存， 未经试验室负责人同意不 得

28、删除数据，同时恢复打印机功能；4.1.4 对计量结果误差较大或首盘坍落度值严重失真应立即停止 生产查明原因，同时上报中心试验室和项目分管领导；4.1.5 搅拌站计量系统每年 3 月份标定一次，同期进行电子磅的标 定，电子磅在每年 3 月份增加标定一次。标定由滁州市技术质量检测 中心进行，站内全体人员配合。4.2 仪器设备的管理制度4.2.1 试验仪器设备实行档案和台帐管理。 凡属计量仪器应做到分 台立档，保证履历书、使用说明书、检定证书三书齐全。试验仪器设 备台帐及履历书采用集团公司统一印制的 试验仪器设备台帐 和试 验仪器设备履历书。4.2.2 主要大型仪器设备指定专人负责保养， 仪器无论使

29、用与否，每 周做清洁工作一次，每月保养一次，含上油、紧螺栓及机内清理污油等。4.2.3 计量检定周期， 按仪器的检定规程规定的检定周期执行， 无 检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期执行，一般 不超过一年。4.2.4 自校专用仪器设备， 按中国铁路工程试验信息网编发的 工 程试验专用仪器校验检验方法执行。4.2.5 仪器设备检定或校验后的检定证书和校验证书应及时归档 保存，并作为正确标识仪器设备检验状态的依据。5. 搅拌站安全、卫生、环保及消防管理措施5.1 安全管理措施5.1.1 搅拌机械使用说明书必须随机备用。5.1.2 操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。5.1.3 操作

30、人员必须按使用说明书进行操作，保养。5.1.4 操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。5.1.5 搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。5.1.6 定期对搅拌站的机械部位、 电路、电子元件进行检查、 保养。5.1.7 砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥， 防止撞坏机械设备及围护墙。装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm以上，以防 其撞击挡墙。5.1.9 随时对料场挡墙及围护墙进行检查， 发现问题应及时向领导 汇报，采取补救措施。5.1.10 搅拌站设专人负责管理，建立健全搅拌站安全操作规程岗 位责任制。5.2 卫生、环保管理措施5.2.1 防止大气污染措施1 、搅

31、拌站砂、石堆场遮盖、洒水（制定清扫、洒水制度）配置设 备并指定专人实施。2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。 在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、 数量以达最佳降尘效果为宜。3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。4、搅拌站四周及顶部全封闭，以防灰尘进入空中污染大气。5.2.2 噪声污染防治1 、选用搅拌机为低噪音、环保型的搅拌机。2、安装吸音设备，减少噪音。3、四周设封闭式的隔音墙以减少噪音。4、 随时检测噪声，采取有效措施达到夜间噪声小于55 分贝，白 天噪声小于 70 分贝的标准要求。5.2.3

32、搅拌站废水、固体废物的处理措施1 、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以 满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到池底经 初步沉清的混水流入二级沉淀池内。3、由初级沉淀池流来的混水，在二级沉淀池进一步沉淀，最细颗 粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水口流入三级沉淀池继续澄清， 经过最后澄清的水可重复使用。通过水泵输往蓄水池作搅拌用水或排 入施工现场排水沟内，最后排入市政污水管网。4、沉淀池清理，当沉淀池内的沉淀物达到池容积 2/3 时，应将池 内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。5.2.

33、4 消防管理措施1、认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火意识，遵守安 全操作规程和各项规章制度。2、宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用量电 热器，不准在场内吸烟；施工现场必须严格遵守用电消防安全管理规 定，防止电气失火。3、有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必 须立即采取措施整改，服从管理和监督。4、经常向职工进行安全教育，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大 治安灾害事故的发生。5、对油库、易燃、易爆、危险品仓库、电工间及明火使用场所等 重点防火部位，设立必要的消防设施，制订章约、经常检查，发现问 题及时督促整改，做到防患未然，如发生火警、火灾应立即报警和组

34、 织扑救，把事故消灭在萌芽之中。6、加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性，按部位 配置并及时换药，做到全面有效。7、以上各条希望人人遵守，违者给予必要的处罚，直至提请追究 法律责任。6. 混凝土配合比控制和管理制度6.1 、严格按批复的混凝土配合比施工。6.2 、严格控制各种原材料的质量，杜绝不合格原材料进场，对已 进场的不合格原材料，坚决清除场地。6.3 、混凝土拌和前，现场试验员根据技术员提供的混凝土配合比 申请单，提供混凝土配料单，必须测定砂、石含水率，换算施工配合 比。6.4 、严格按施工配合比配料，保证水泥、粉煤灰、水、外加剂偏 差w 1%6.5 、严格按标准要求测定混凝土

35、的坍落度。7. 文档资料管理制度7.1 站长负责技术资料管理工作， 按单位工程分别存档保存。 搅拌 站各种技术资料应进行集中统一管理， 定期进行归档及时上报工程部。7.2 混凝土生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐。 资料必须数据准确，手续完备，项目填写清楚。7.3 混凝土技术资料必须真实完整， 不得伪造、涂改、抽换或丢失。7.4 技术资料的收集、 整理、归档工作应符合有关规定的要求。 除 有特殊要求外，归档保存的主要技术资料长期保存。8 混凝土生产、运输和调度管理制度8.1 混凝土生产前应有完善的生产工艺， 做到技术先进、工艺合理。 重点、重要工程、特殊工程及有特殊难度的混凝土生产

36、前，应单独编 制生产技术方案，并经过搅拌站技术负责人审查批准。8.2 首次使用的配合比， 应由生产部门组织技术、 质量、试验等各 相关部门进行开盘鉴定，对配合比的符合性进行确认。根据开盘鉴定 结果，由生产部门组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技 术交底。8.3 搅拌楼操作人员开盘前，应根据生产配合比和任务单，检查 原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求 后，方可开盘。8.4 搅拌过程中，搅拌机操作人员应按照配合比通知单中各种材料 用量准确计量， 随时观察搅拌机设备的工作状况和混凝土的出机情况， 发现异常及时向有关人员报告；当需要调整时，应由搅拌站指定的人 员进行调

37、整，其他人员不得随意调整。质量检查员在混凝土生产过程 中应对混凝土生产质量状况进行连续监控。8.5 混凝土质量检验 应定期对搅拌机的计量系统进行静态校核，发现异常时（混凝土 质量发生较大变化时）应及时校核，必要时进行动态校核。以确保搅 拌机计量装置的计量精度符合要求。搅拌时间可参照搅拌机使用说明，如有特殊要求应通过试验确定 搅拌时间。每日应对砂、石含水率、砂含碎石等指标进行测试，并根据原材 料的实际情况做相应调整。每班应对混凝土拌合物和易性进行检验，控制生产过程中混凝土 的质量；和易性抽检频次依据有关标准的规定执行，发现问题及时通 知相关部门作出处理。试验室应严格按有关规定对不同龄期的混凝土试

38、件进行强度、抗 渗、抗冻、抗折等性能的试验。经检验试验确认混凝土拌合物质量合格后，方可签发混凝土运 送单小票。8.6 混凝土出厂及运输在装料前混凝土运输车内不得有积水。 混凝土出站前应认真对司机、运输单进行查验，对混凝土的标识进行核查，无误后方可放行。运输应按混凝土运输单所示地点合理选择交通路线。运输途中搅 拌筒不得停转，严禁在运输途中无故停留做与运输无关的事情。8.7 季节性施工雨季施工。雨施前应制定雨施方案，并做好雨季施工的各项准备 工作。雨后，生产部门应对正在供应和即将供应混凝土的施工现场进 行勘查，防止出现罐车、泵车打滑、陷入等事故；合理调度，避免混 凝土罐车在现场长时间等待。应将粉制

39、材料、易受潮、易生锈的材料 入库保管，做好标识；增加对砂石含水率的检测，每工作班不得少于 两次，且雨后应增加测试，根据砂石含水率及时调整配合比。冬期施工。冬施前应制定冬施方案，并做好冬施的各项准备工作 试验室应提前做好冬施外加剂的选型、复试以及配套的试验工作；做 好冬施期间高强度混凝土的技术储备；防冻剂的选择必须能满足突然 降温和可能出现最低气温情况下使用的要求。根据混凝土冬施技术要 求每天应测定大气温度、水、砂石、混凝土出机温度，满足合同要求 的混凝土温度。8.8 混凝土调度管理制度根据砼的生产进度及各工区的需求申请，编制砼生产计划；及时 与各工区进行沟通，满足各工区提出的要求，做好协调工作

40、。根据生 产过程中的实际情况及时调整砼的生产、运输等各元素，负责砼的生 产以及与之配套的部门、人员、机械设备等元素的调度；布置、督促 各种原材料的供应；生产过程协调各部门之间的关系。9原材料质量控制措施9.1 原材料检测程序流程图。9.2 要与物资部门的接口一致，由物资部门填写工程材料报告检 单，试验室接到通知后取样试验，同时索要水泥、磨细矿粉、粉煤灰 的质量保证书，并核对质量保证书与进货的一致性，由试验室收存好， 作为竣工资料的原始件。9.3 砂、碎石有供方的评价资料，碎石必须分级堆放，砂、碎石必 须分已检和待检区，取样试验时要填写取样登记表 。9.4 试验完毕后对原材料给予标识（合格与否）

41、 ，填写试验报告 发放登记表。9.5 原材料从取样试验到报告发出执行检测工作程序。9.6 试验合格的原材料报驻地监理工程师审批， 批复后方可投入使 用。9.7 试验不合格的原材料，启动原材料不合格处理程序。10. 混凝土拌合站日常管理制度10.1 日常管理制度10.1.1 进、出场人员必须在门卫室进行登记。10.1.2 进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路 线行驶，在指定停车地点停放。10.1.3 试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标 的检测试验。10.1.4 搅拌站调度及主要管理人员必须随时掌握施工进度及拌合 站运转情况。10.1.3 试验人员按时规定对原材料及混

42、凝土，成品进行各项指标 的检测试验。10.1.4 搅拌站主要管理人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转 情况。10.1.5 上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽， 严禁穿拖鞋。10.1.6 设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作10.1.7 严格执行交接班制度，不准迟到早退。10.1.8 保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。20.1.9 对上级检查人员要彬彬有礼，提供必要的服务。10.2 混凝土进料检验制度10.2.1 同一单位工程尽可能采用同一批原材料。10.2.2 原材料外观应干净无杂质。10.2.3 严格测定粗细骨料的含水率，准确测定

43、因天气变化而引起 的粗细骨料含水量变化。以便及时调整配合比，一般情况下，含水量 每班抽测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工 配合比。10.2.4 炎热季节搅拌混凝土时，宜采用错时控制水泥的入搅拌机 温度不大于40C。应采取在骨料堆场搭设遮阳篷、采用低温水搅拌混 凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混 凝土。10.2.5 每日检查水泥、粉煤灰的质量，是否有结团情况；检查水 泥储存条件和进场记录，严禁使用过期水泥或被雨淋而结块的水泥。10.2.6 控制好砂的级配，尽量选用中砂且大致均匀，尽量少用规 定级配的最大极限百分比。10.2.7 混凝土用的粗骨料最

44、大公称粒径不宜超过钢筋保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制C50及以上预应力混凝 土时，最大公称粒径不应大于 25mm。10.3 原材料进场检验制度10.3.1 所有混凝土搅拌用砂、碎石和外加剂等原材料必须从经考 察和试验确认质量合格的正规厂家采购，并选择同一产地、同一品牌、 同一颜色，外观应干净无杂质。10.3.2 首先由具有试验资格的检测部门进行检验，各项检测指标 检测合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得采用。10.3.3 现场收料员经目测合格后可先卸货，索取质量证明书（产 品合格证），在按照程序通知实验部门进行抽样，并建立台帐。10.3.5 收料员经目测明显不

45、符合验收标准时，立即报告统计试验 部门来现场取样检测，根据测定数据，由物资、安质、试验部门负责 人共同进行确认。不符合验收标准的材料，由收料员填写退料单 ， 报有关部门签字后，通知供应单位自行处理。10.3.6 砂石料场应配备冲洗设施， 当砂石料局部或部分灰粉含量， 含泥量超标时，允许供货单位进行冲洗并达到规范标准，费用自理。10.3.7 进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范。10.3.7.1 运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品 质试验报告，进场抽样频次按每 200t400t 同厂家，同品种，同强度 等级的水泥为一取样单位，如不足 200t 也作一取样单位，优先使用散 装水

46、泥。10.3.7.2 成品 骨 料 出 厂品 质 检 测 ： 细 骨 料 应 按 同 料源 每 600t1200t 为一批；粗骨料应按同料源同规格碎石每 2000t 为一批， 卵石为每 1000t 为一批。外加剂进场抽样频次为掺量大于或等于 1%的 外加剂以 100t 为一批，掺量小于 1%的外加剂以 50t 为一批， 掺量小于 0.01%的外加剂以 1t2t 为一批， 一批进场的外加剂不足一个批号数量 的，应视为一批进行检验。10.3.7.3 粉煤灰进场抽样频次为以 200t 为一批（不足 200t 按一 批计）同厂家、同品种、同出场日期作一取样单位。10.3.8 检验结果有异议时，由项目部

47、设备物资部和试验室共同确 认，并提出处理意见。10.3.9 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格 的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。10.4 混凝土生产通知单为了抓好我分部搅拌站的各项工作，特制定本办法。10.4.2 混凝土使用单位应以项目部生产混凝土通知单的形式 通知搅拌站。10.4.3 使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知搅 拌站，以便备料。10.4.4 搅拌站站长根据项目部生产混凝土通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时间向项目领导请示汇报。10.5 混凝土出场管理制度混凝土出场前，由搅拌站操作司机填发项目部预拌混凝 土运输单，交给罐车司机并做好记录。10.5.2 混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合 格方可出厂。10.5.3 每罐混凝土运到现场后使用单位必须在项目部预拌混凝 土运输单上签字，做为结算依据。10.6 混凝土检验制度混凝土出场检验制度见质量保证体系的检测制度。