仓库整改计划方案

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1、仓库整改计划方案仓库整改计划方案（8篇） 仓库整改计划方案（ 第一篇： 仓库整改计划 一、目前情景： 1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件不足，订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 4.订货、备货计划要按照现实库

2、存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故

3、车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货发货时能快速寻找到货物。 2.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。 3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。 4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自我的物料要心中有数。 5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。 6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。 7.仓库内不积压报废物品。 8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。 三、整改步骤: 1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心

4、态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。 2.摸底。搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。 3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的) 4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。 5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。 6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。 7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，存放位置，做到心中有数。 8.记价。倒出年度常用物

5、品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。 9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。 四、执行进度: 执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。 仓库整改计划方案（ 第三篇： 关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导： 目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形构成，但概念模糊，缺乏核心管理系统，缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，

6、个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情景。 公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库研究如下整改计划： 一、半成品仓库 1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯其它三个区域，各区域有清晰的标示，研究消防、安全、运输通道。 3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。 4、物料卡的标示安装好五金零件的半成

7、品组成，区域规划可分塑件运输通道。 2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料仅有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。 3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料提议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。 4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操

8、作即可。边角料数据准确性。 3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。 物料管控与运作 仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原先各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自我打印或开好领料单再领料，车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要贴合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量

9、由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区， 所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。 仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。 仓库整改计划方案 一、仓库此刻存在的问题： 1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；5、库内物品领用及保存不当，浪费严重

10、；6、库内经常闲散人员太多，不易管理。 二、解决方案： 1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。 2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。 b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。 3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水

11、能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。 4、按照部门用途种类规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。 5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。 6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。 仓库整改计划方案（ 第五篇： 1、指导思想： 经

12、公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。 2、存在问题： a:货物储存仓库 一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全 b：中转库 一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全没有保障 3、整改目标：仓库使用面积率大于80% 仓库库存准确率大于99% 仓库货损货差率小于0.2% 仓库收发货准确率大于99% 仓库尽可能到达5距要求 4、整改措施： a：货物储存仓库 一、提议使用立体货架增加

13、仓库使用面积，提高利用率。 预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节俭成本约为每年600平方米_30天_12月_0.6元平方米、天=129600元， 建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块_30元块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元 使用立体货架可使仓库使用面积率约为80% 二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率 统一对仓库

14、所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。 盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位盘盈盘亏情景分析p ，确保账、账、卡、物的一致。 建立此项制度能够明确职责，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位准确度。 四、建立盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。 五、定期对库存进行

15、整理，每一天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，经过以上整理采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（_pcs）、货卡袋钩（20_pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。 仓库整改计划方案（ 第六篇： 三）： 仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化

16、；到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。 9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；10、部门间的沟通发放物料；c、料账出入库记录与定期盘存；d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物

17、料库存数量状态。 g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 2、库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督物料卡，以便发货。 执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管

18、部不好点数；物料领用管理 仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货 仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员 不配合，经常自我拿货或换货而没数据 小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点 定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率

19、。 a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表 b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确 5、呆废料处理： 物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。 6、建立培训机制 以仓库流程给予大力支持；2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；3、完善产品bom表整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直

20、观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改) 3、从20_年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致.建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性.每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性.每年年终或者年初对仓库

21、所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%.三、使用预设库存库位标识（如:71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架货物的堆放进行及时的整理，过道控制到达仓库库容库貌的整洁美观.六、应增加采购相关的硬件设施.例如:高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（20_0pcs）、货卡袋钩（20_pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作.很经典！第 16 页 共 16 页