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1、非凡士 3D 打印更智慧的3D 打印综合应用服务提供商西安 3D 打印 10 大常见问题及解决方法随着 3D 打印技术的发展，越来越多的人对此行业产生浓厚兴趣并购买3D 打印机亲自参与打印，但打印出来的模型往往不如人意。为此，小编今天为大家总结了打印模型中可能会出现的10 种问题以及解决方法，希望能对大家有用。1. 翘边问题：模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。原因：翘边是常见问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。处理：使用加热打印床，使塑料保持温度，不至于固化称为“玻璃化转变温度”。第一层材料可平坦地附着于打印床。在打印床上
2、均匀地涂上薄薄一层胶水，增加第一层材料的附着力。确保打印床完美水平。可能需要增加垫子结构，来加固打印平台的粘着力。即使打印机有加热床，还是建议用胶水，并且调平打印床。2. 大象腿问题：模型底部（即，第一层）比设计的尺寸宽。原因：为了避免翘边，用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出因此成为“大象腿”。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压，如果此时底层还未固化非凡士 3D 打印更智慧的3D 打印综合应用服务提供商（尤其是打印机有加热床的情况下），就可能形成此问题。处理：要想同时避免翘边和大象腿，有点难。为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，
3、否则模型就无法粘附了）。此外，略微降低打印床温度。如果是自己设计的3D 模型，在模型的底部挖个小倒角。从5 毫米和45 度的倒角开始试验，直至最理想的效果。3. 第一层的其他问题问题：第一层材料粘附不理想，因此有些结构出现了松散。底部出现了不需要的材料线。原因：这是打印床没有调平的典型案例。如果喷嘴离打印床太远，底面就会出现不需要的线条，或者第一层无法粘附。如果喷嘴靠得太近，就会结块。此外，打印床要尽可能干净。打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。处理：使用打印机软件，重新调平打印平台。清理打印平台上的指纹印。打印前涂上薄薄一层胶水。4. 底部结构收缩问题：模型底部零部件凹陷。原因：加热床温
4、度过高。加热挤出后的塑料像橡胶一样：先展开，然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到一定非凡士 3D 打印更智慧的3D 打印综合应用服务提供商高度（取决于温度）。此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。因此，受上层重量的挤压，底部凹陷。处理：降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75?C ，然而PLA 材料的最佳温度是50-60?C 。此外，打印机内低处的冷却风扇全速转动。打印小型模型时，建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此一来，打印头在每一层停留的时间就会延长。打印底座大的模型时，不要降低打印床温度否则，容易翘边。5. 倾斜的打印件 / 层错位问题：上层移位。原因
5、： X 或 Y 轴的打印头不易移动。X 或 Y 轴没有对齐，也就是说没有构成100% 的直角。有滑轮没有固定到位。处理：关掉打印机电源，徒手试试是否能轻松移动各轴。如果感觉僵硬，或者某个方向更易/较难移动，那么在轴上抹一滴缝纫机油。为了检查各轴是否对齐：向打印机左侧和右侧移动打印头，检查滑块间距、两边的滑轮。重复此步骤，检查打印机前后。如果存在未对齐的情况，松开有问题的滑轮螺丝。略微推动滑块，对齐轴，然后紧固螺丝。另一轴重复上述步骤。检查滑轮的螺丝是否紧固。需要的话，进行加固。6. 层未对齐非凡士 3D 打印更智慧的3D 打印综合应用服务提供商问题：模型中间的一些层出现位移。原因：打印机皮带没
6、有紧固。顶板没有加固，围绕底板摇晃。Z 轴有一根杆不够直。处理：检查皮带，根据需要进行加固。检查顶板，根据需要进行加固。检查 Z 轴杆，更换不直的杆。7. 丢失层问题：由于跳过了某些层，导致存在间隙。原因：由于某些原因，打印机未能在本该打印的层提供所需的塑料材料。这就称为（临时）未挤出。可能细丝（比如直径有差异）、细丝卷、送丝轮存在问题或者喷嘴堵塞。打印床摩擦造成了暂时性的卡死。这是由于垂直杆没有完全与线性轴承对齐。Z 轴杆或轴承存在问题：杆歪曲、脏或抹油过度。处理：找到杆和轴承的问题，并解决。比如，如果油太多，那就擦掉。如果怀疑杆和轴承没有对齐，查阅打印机用户指南，了解矫正方式。找到未挤出的
7、原因会比较难。检查细丝卷和送丝系统。打印测试，看看问题有没重现这有助于找到问题。非凡士 3D 打印更智慧的3D 打印综合应用服务提供商8. 高个模型出现裂痕问题：侧面出现裂痕。此问题在高个模型中尤其多见。原因：顶部材料比底部材料降温快因为加热床的温度无法传递至高处。因此，顶部材料的黏合度降低。处理：提高挤出机温度最好提高10?C 。打印床温度提高5-10?C 。9. 下陷问题：上表面出现凹陷，甚至有洞。原因：通常是由于冷却存在问题。上表面不够厚实。处理：打印上表面时，将冷却风扇设置为最高速。确保上表面至少有6 层厚度。10. 拉丝问题：模型零部件间出现不需要的塑料丝。原因：打印头在非打印状态下移动时，打印头滴落部分细丝。处理：大多数打印机都有回缩功能。启动此功能后，在非打印状态下移动打印头前打印机就会缩进细丝。这样就不会有多余的塑料材料从打印头滴落，形成拉丝了。确保在分层软件中启动此功能。
西安3D打印10大常见问题及解决方法
