污水管网施工组织设计方案范本（50页全面）范本

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1、目目 录录第一部分第一部分 施工组织设计施工组织设计第一章 编制说明一、编制说明二、编制原则三、编制依据第二章 工程概况一、工程概况二、施工条件三、工程目标第三章 施工部署一、施工组织设计总体指导思想二、项目管理组织机构三、施工准备四、施工协调管理第四章 施工现场总平面布置图一、施工总平面布置原则二、施工总平面布置图三、水冲轮胎施工场地布置第五章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 HDPE 管的施工一、施工准备二、污水管的施工工艺流程三、沟槽开挖四、管道基础五、管道铺设六、检查井施工七、管道闭水试验八、沟槽回填第二节 倒虹吸的施工第三节 顶管的施工第四节 污水处理池的施工第六章 施工机械、设

2、备配置计划第七章 劳动力安排计划第八章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标二、质量保证体系三、管理措施四、保证质量的控制措施五、雨季施工的质量保证应对措施第九章 确保安全生产的技术组织措施一、安全目标二、安全生产管理体系三、安全生产保证措施四、主要施工项目安全技术措施第十章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施一、文明生产、文明施工措施二、环境保护措施第十一章 确保工期的技术组织措施第十二章 附 表（1）主要施工机械设备计划表表（2）劳动力计划表（3）施工总平面布置图（4）施工进度计划网络图第二部分第二部分 项目管理机构配备项目管理机构配备（1）项目管理机构配备情况表（2）项目负责人简历表

3、（3）项目技术负责人简历表（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料（5）项目班子主要人员到位率承诺第一章第一章 编制说明编制说明一、编制说明我公司有幸参加本工程项目的投标，是建设单位对我公司的支持和信任，我公司竟尽最大的努力，综合考虑社会效益，发挥苦干、实干精神，调动一切人力、物力、机械设备和技术力量投入到本项目工程中去，如能中标，定将本工程作为我公司承建的重点项目，在资金、机械设备和技术力量方面优先予以保证，并切实做到创最好的质量、最快的进度、良好的社会形象，出色地将本工程顺利完成。同时为了本工程能够有计划、有步骤的组织实施，特编制本施工组织设计方案，以指导本工程施工。二、编制原则1、遵循招标

4、文件的各项条款的原则；2、遵循设计和验收标准的要求和规定的原则，正确组织施工，确保工程质量满足要求。3、坚持招标文件和设施施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、实施“项目法施工”的原则。5、坚持事实求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。6、充分发挥专业化施工企业优势的原则。7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。三、编制依据1、*工程施工招标文件。2、招标文件、设计图纸中的有关答疑纪要以及对现场踏勘所了解的情况。3、*工程施工设计图纸。4、招标文件、设计文件规定的适用施工技术标准、规范、规程和质量验收标准。5、国家、省、市现

5、行安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。6、我公司现有技术、机械设备与施工力量。7、本单位施工过类似工程所积累的施工经验、技术水平、管理水平。第二章第二章 工程概况工程概况一、工程概况1、工程名称、工程名称：*工程2、工程地点：、工程地点：*县槐坎乡3、工程内容、工程内容：*工程结合乡镇实际情况，污水管道由西侧地势较高处汇流至东侧地势较低处，同时接入了工业园区、*新村地块的污水，最后通过提升泵站，将污水接入*镇污水管网，全长约为 11 公里。管材：污水管道采用 D225D500HDPF 双壁波纹加筋管，管道接口为橡胶圈承插接口。管线穿越公路路面采用套钢管加固、倒虹吸管采用钢管。穿越铁路顶管采

6、用钢筋混凝土“F”型顶管。管道基础：管道基础垫层采用 100mm 厚碎石垫层，100mm 厚粗砂垫层，粗砂围管至管顶。检查井：污水检查井采用 1100*1100 矩形砖砌井，皮水检查井分落底和不落底二种，落底井落底深度除特殊要求外，一般均为 500mm，凡不落底井均要砌流槽至管道半径高，流槽用转砌筑，并用 M10 水泥砂浆抹光。倒虹吸：采用 D200*9D300*9 钢管，管顶埋深不低于规划河底标底以下 1.5米，钢管腐蚀采用樟丹漆，C10 砼方包，两侧设置油浸木丝板沉降缝，橡胶止水带。沟槽回填：沟槽回填采用细泥分层夯实至管顶以上 400mm，以上部分按道路要求回填；管道沟槽回填密实度：胸腔密

7、实度不小于 0.95，管顶以上 400mm不小于 0.9。二、施工条件1、现场条件施工现场“三通一平”工作已完成。本工程施工现场周围道路畅通、但施工车辆在市区道路通行时，应遵守交通管理部门限制通行的有关规定。2、施工、生活用电、水施工用电、用水根据业主提供的电源、水源由承包人自行接至各施工点和生活设施处，费用自行考虑。三、工程目标1、本工程质量目标：确保工程一次性验收合格，达到合格合格质量标。2、工程工期目标：确保在 120120 日历天内完成本工程施工内容；3、工程安全目标：确保本工程无安全死亡事故无安全死亡事故的发生。4、环境保护目标：工程弃渣、泥浆排放、施工现场灰尘、施工噪音及生活垃圾处

8、理均满足招标文件要求，并按*县有关的管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求。5、文明施工目标：本工程施工应做到文明施工，争创标化工地，按照“*县建设局关于我县雉城镇城区建设工地水冲轮胎专项整治的实施意见” ，做好工地水冲轮胎设施及封闭运输工作。同时做到临时建筑搭建有序、材料机具设备对方整齐、生活污水处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备，并服从业主和社会管理部门的监督和管理。第三章第三章 施工部署施工部署一、施工组织设计总体指导思想为了确保施工总目标和总体方案的实现，在施工过程中，我们坚决以“两个确保” 、 “三高” 、 “四先”的主导思想指导施工。“两个确保”：第一是确保安全和质量

9、目标，第二是确保工期目标。贯彻“三高”：即一是高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体） ；二是高效率建设本合同段工程；三是高水平建成本项目的全部工程。坚持“四先”：即在施工过程中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计、规范及业主的要求；二是用先进的技术和工艺来保证质量要求；三是采用先进的组织管理方法，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的思想观念来统一全体参建职工的思想认识，必须把技术指标全面贯彻到施工的每一个环节。二、项目管理组织机构1、项目组织机构的建立、项目组织机构的建立工程能否管理好，项目组织机构是关键。本工程项目将严格按“项目法”组织施工，

10、建立以项目负责人为首的工程项目管理。全权负责现场施工管理、物质采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、接写设备保障、文明施工、环境保护等项工作。本工程成立“*“*工程项目部工程项目部” 。 本工程项目部设项目负责人 1 人，技术负责人 1 人，项目部内设工程科、技术科、质检科、计划财务科、试验室、材料设备科、安全后勤科等职能部门。项目组织机构图如下：施工现场管理组织机构图施工现场管理组织机构图质量管理图质量管理图 项目负责人项目负责人技术负责人技术负责人试试验验室室安安全全后后勤勤科科技技术术科科工工程程科科项目负责人项目负责人技术负责人技术负责人资料员资料员质检员质检员试

11、验员试验员施工队施工队质质检检科科计计划划财财务务科科材材料料设设备备科科施工队施工队试验员试验员安全文明施工管理图安全文明施工管理图2 2、各部门职责范围、各部门职责范围项目负责人项目负责人：全面负责本工程实施过程中的施工进度、质量、安全生产文明施工、成本控制及对外协调工作；分管工程科、材料设备科、安全后勤科三个科室的日常工作，重点负责计划财务处工作及对业主、监理、质监等部门和其它有关单位的工作协调；准时参加业主、监理等部门召开的有关会议，对下传达相关会议精神；主持每月一次的工地生产会议，落实施工进度指标，解决施工中存在的技术、质量问题，清除施工中存在的安全生产、文明施工隐患，完成单位下达的

12、各项利润指标、做好成本控制。项目技术负责人项目技术负责人：分管质检科及技术测试科两个科室的日常工作，协助项目负责人做好施工现场每道工序的质量控制，原材料半成品及成品的质量测试，施工现场的平面、高程控制；参加业主、监理、设计等部门召开的有关质量、技术问题的会议；负责编制实施性施工方案，对下做好每道工序的施工技术交底，做好对外的技术联系；确保工程质量目标的完成。工程科工程科：协助项目负责人合理安排施工程序，制定周、日施工进度计划并落实各项进度指标，对下监督检查进度完成情况；协助项目技术负责人及其它科室做好各道工序的质量控制、技术措施的落实、安全生产文明施工措施的落实；合理用工，合理调配材料，合理使

13、用机械设备，做好施工成本控制。项目负责人项目负责人技术负责人技术负责人安全员安全员施工队施工队办公室办公室技术科技术科：协助项目技术负责人做好对外的技术联系；编制各道工序的实施性施工方案及重要施工技术措施；负责各施工技术方案，实施过程的监督检查；做好施工图的审核、复查及存在问题的联系解决工作；协助项目总工程师做好QC 攻关活动。质检科：质检科：协助项目技术负责人做好施工过程中的质量测试工作；负责每道工序的质量自检；配合监理、业主、质监等部门的检查，发现问题及时通知有关部门及施工班组整改；做好各项质量整改指令的落实检查；做好施工过程中的平面及高程控制测量和施工过程中的各种试验测试工作；计划财务科

14、计划财务科：协助项目负责人做好计量、成本及财务收支控制；具体负责经济合同的谈判审核、施工成本预测、施工成本的分析控制、施工计划的审批、财务的收支等各项工作。试验室：试验室：在技术负责人和工程技术部的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作，并对其工作质量的准确性负责；负责试验设备的检验、校验、维护和保养，保证能满足试验精度的要求；负责采购材料的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析报告，从而正确的指导施工，保证工程质量。材料设备科：材料设备科：协助项目负责人做好材料、设备的调拨工作；负

15、责对外材料、设备联系，按工程施工进度要求，及时、保量组织合格的零星材料、原材料、半成品材料及其它周转材料进场；负责日常施工过程中单位自有设备的保养、维修及对外租用设备的联系；负责日常施工过程中材料保管，材料消耗量的控制及设备台班使用量的控制，最大限度地降低施工成本。安全后勤科：安全后勤科：协助项目负责人做好施工现场的安全生产、文明施工管理；负责对交警、派出所、管线单位电力部门的联系协调，做好工地安全生产、文明施工各项制度的贯彻落实；监督各工区、施工班组在日常操作过程中的安全生产、文明施工行为，确保安全生产“六无”目标的实施，争创文明施工样榜工地。三、施工准备为保证工程能顺利进行，必须做好施工准

16、备工作，我公司若中标，则进场后，立即制定切实可行的工作计划，对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置等的各项工作按工程需求，编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。1 1、技术准备、技术准备（1）组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。（2）做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。（3）对各种测量仪器进行校验，清除施工中的系统误差。（4）对建设单位所交付的控制桩进行复核，并将复核成果报监理认可，使用全站仪设立中心测站。（5）编制施工进度控制实施细则：分解工

17、程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调个施工部门之间关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。（6）编制施工质量控制实施细则：分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。2 2、劳动力、机具设备和材料准备、劳动力、机具设备和材料准备（1）劳动力工程施工需要大量劳动力，且时间相对集中，因此，开工前就落实劳动力来源。我公司的施工队伍具有多年工程施工

18、经验，能够满足工程施工需要。若我公司中标，将根据施工进度计划，组织施工班组陆续进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，公司决定派出有丰富经验的班组进场施工，以确保工程施工的顺利开展，按期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。（2）机具设备本工程工期紧，任务较重，必须配备较强的机械力量协作作业，才能按期完成施工任务。根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器器具，由专业试验员负责试验工作，在现场对主要的质量指标实行监控。（3）材料材料的品质、数量以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作

19、的要点是：品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据施工计划组织进场，力争节省投资。本工程所在地矿产资源丰富，附近建筑市场交通条件便利，碎石、水泥可以从当地购买，黄砂可以从临县广德运至现场，管材等其他建筑材料均可以从当地县城建材市场地采购，材料采购十分便利，所有建筑材料必须满足设计和施工规范要求。3、资金准备、资金准备本工程工期紧，任务重，故要求有较大的材料准备，若我公司中标，我方将准备充足的资金用作材料款，由材料设备科根据材料供应计划进行材料的购买供应，并与材料

20、供应商签定材料供应合同，保证材料的正常供应。4、现场准备、现场准备（1）建立标准的临时设施，解决施工管理人员的吃住工作等生活工作问题，配备必须的办公设施。（2）派专人与当地村委会、派出所联系，形成正常的沟通渠道以利工程实施。（3）施工管理人员挂牌上岗，责职明确。（4）按要求做好消防工作。（5）进场后及时上报详细的施工实施方案，并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。四、施工协调管理内部施工队的协调在施工过程中，项目部对各个施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。监理工程师的协调A、在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师

21、批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。B、贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到合格，坚决杜绝现场施工队和包工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。C、所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。D、按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下

22、道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。与设计单位间的工作协调A、如果中标，我单位立即同设计代表取得联系，进一步了解本工程的设计意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。B、积极参与设计深化工作，主持施工图审查，完善设计内容。C、对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。第四章第四章 施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图一、施工总平面布置原

23、则1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求；不能顾此失比。2、在招标文件允许的施工用地范围内结合本项目施工特点及现场环境，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着节约、安全、合理、整洁、文明、保护环境的目的惊醒布置，将施工对交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。3、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地. 4、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。二、施工总平面布置图1 1、场地布置、场地布置本工程项目部主要施工临时设施分别设于公路附近，其中包括：项目办

24、公房、生活房建设施、车辆停放场、材料堆放场、钢木结构加工存放场、拌和场等。房屋采用彩塑钢板建造，场地进行硬化。在施工现场及办公区设立“五牌一图” ，在道路相交处设置警告牌、指路标志、危险标志等标准化标志。在施工设施布置时，为满足环保的需要，在各主要施工场地设置排水沟、垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求，不得污染当地环境。所有临时营地设施按国家和浙江省有关消防安全法规配齐消防装置。运输车辆在主要道路进出口配置车洗平台，设专人负责车辆的冲洗，保证车辆进出不得污染路面。2 2、施工用水、用电、施工用水、用电根据业主提供的电源、水源，项目部自行将其接入施工现场

25、，承担各项费用。施工过程中做好节约用电用水工作。3 3、拌和场、材料堆放、拌和场、材料堆放本工程的砼采用自拌砼。砼拌和场拟设在生产设施旁边，配置 350 拌和机2 台，及相应的水泥仓库，砂、石料堆场。拌和场、材料堆场进行场地硬化，各种材料分开堆放，设置隔墙和标志牌。场地周围设置排水沟，保证排水通畅。4 4、交通组织、交通组织本工程交通分为场外交通和场内交通。场内交通保证施工便道畅通，安排专人进行指挥，在各个危险地段设置安全交通警示牌；场外交通，在各个主要路口设置安全警示牌和指路标志，夜间有安全指示灯，并保证电路通畅。具具体体详详见见后后施施工工总总平平面面布布置置图图。三、水冲轮胎施工场地布置

26、 按*县建设局关于我县建设工地水冲轮胎专项整治的实施意见。水冲轮胎场地设在主路进出口处，具体位置详见施工平面布置图。出入口路面日常保持清洁，无污水、积土。冲洗水泵功率 4KW，单独设置开关箱。传达室及车辆冲洗按排专人管理。第五章第五章 各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法第一节 HDEP 管的施工一、施工准备1、工程交底、工程交底对施工图所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场勘测，重点核查环境保护，接入口，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。摸清其他单位临时供水、供电情况及材料堆放情况，在施工时严禁混堆、混放，混用产生不必要的

27、纠纷。 2 2、主要材料、设备进场、主要材料、设备进场原材料水泥用有品牌的水泥，有出厂合格证，进场做安定性试验；黄砂、石子进场前按频率按国家标准做好抽检试验，合格才能使用；混凝土提前 1 个月送当地中心试验室做好施工配合比；管材选用，管材有出厂合格证，进场后同监理检查质量，做好保管工作；钢筋在有质保书的基础上，对进入现场的钢筋按频率进行抽检试验，合格后才能使用。所有工作都在监理的监督下进行。主要设备进场前做好检修工作，有证驾驶。进场后报验，得到监理的允许后才能投入使用。3、工程测量、工程测量根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和空子点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置

28、、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩） ，是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因袭施工测量工作要求符合设计要求，作到正确无误。管道测量放样首先应确定管道中心线。使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处井位上，管道直线上要每隔 50 米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。二、污水管的施工工艺流程本工程污水管施工工艺流程如下：施工准备沟槽开挖支撑管道基础管道铺设沟槽排水管道接口管座浇筑砼试块制作窨井砌筑闭水试验压实度试验砂浆试块制作沟槽回填测量

29、放样三、沟槽开挖本工程管道采用大开挖施工，基槽内采用集水坑集水，基槽外地表水采用明沟排水。管道基槽开挖的淤泥应及时外运，如上部杂填土层均为建筑垃圾和淤泥质填土，在基槽回填时，换填粉土或粘土及塘渣，严禁回填建筑垃圾、耕植土及淤泥质土。基槽采用机械开挖，机械施工时严禁超挖，应人工清底，严禁晾槽，应马上做垫层和基础。施工时应掌握天气变化，基槽内严禁泡水，施工中要做好施工场地排水和基槽的降水工作。施工过程中沟槽开挖高度大于 2.5米管段，必须做好边坡的有效支护措施，保证安全施工。沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工，施工顺序

30、应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求的土方采用自卸汽车运至零时堆场单独堆放。其余土方外运至允许弃土的地方弃土处理。沟槽开挖，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。机械挖槽，严禁超挖，随挖随进行测量，并在设计槽底高程以上保留安全量改由人工清挖。当挖土机挖土至离槽底 0.2M 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动，基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序基础的施工，尽可能减少凉槽时间。施工时掌握天气变化，严禁雨天施工，严禁泡槽做好

31、临时排水工作，基槽严禁泡水。基槽内采用集水坑集中排水，在基槽一侧挖一条宽 20cm 左右的边沟，集水坑设置检查井基坑一边，检查井基坑尺寸增大；基槽外地表水采用明沟排水。开挖沟槽后基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。清理验收四、管道基础在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行填铺 100mm 碎石和100mm 粗砂垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采用人工运至槽底摊铺， ，然后进行安管，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。垫层浇筑：垫层浇筑：基槽验收后用龙门板中心位置定出管中心线，再据设计图纸放出管道垫层边宽线

32、，准备垫层施工，人工运料填铺 100mm 碎石和 100mm 粗砂垫层，完成后上报监理验收。垫层验收合格后准备每隔 20M 测放管位中心轴线桩。五、管道铺设垫层压实后，才能进行下管、排管。排管前要复核龙门板，清扫基础表面污泥杂物和积水。本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，进入现场待用的管道，必须按标准进行逐节检验，及监理审验后才用。管道在装卸、运输中应加以注意，防止接口部位受损。管节堆放宜选在使用方便、平整、坚实的场地。堆放时必须垫稳，堆放层高不得大于3 层，用管时必须自上而下。根据现场的实际情况，起吊管节采用挖土机，铺排采用人工。起吊管节时应停放在坚实的地基上。起吊时

33、应轻起轻落，下管过程中操作人员应密切配合。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，标高控制以管内底标高为准，有偏差时及时纠正。管道安装自下而上施工，承口面向落水方向，插口槽内套入表面均匀涂刷中性润滑剂的橡胶圈，橡胶密封圈外观和断面致密、均匀、平顺、无裂缝、气泡、空隙等缺陷，橡胶密封圈插入口槽内，应四周均匀、平顺、无扭曲，管节就位采用葫芦紧管，逐节就位安装。管道安装自下而上施工，承口面向落水方向，插口槽内套入表面均匀涂刷中性润滑剂的橡胶圈，管节就位采用葫芦紧管，逐节就位安装。在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。下管前应对地基、管基质量进行检查，确认合格，方可

34、下管。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。排管管口内应放平尺板，用水平尺调正水平，若平尺板中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中间上方拉中心线妨碍卸管，可在砼基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离，每排二只管节即用高程样板复核一次管底高程，每只沟管应垫实稳固，排好后不得动摇，管底无倒流现象。安装后的管节应进行复测，复核管节的高程和中心线，检查接缝处的承口之间的间隙不得大于 9 毫米，管节接缝处的承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象，衬垫不脱落，放力放松后，管节无回弱现象，钢筋砼承插管采用的橡胶圈接口橡胶应

35、符合耐酸、耐碱、耐油的要求，合格后方可进行下一道工序。六、检查井施工a.检查井施工工艺流程NYN Yb.检查井砌筑本工程检查井均采用砖砌井，材料为井室、井筒采用 M10 水泥砂浆砌筑MU10 机砖，勾缝、座浆、抹面及抹三角灰均用 1：2 水泥砂浆，井内外壁抹面厚 20。检查井底板采用 C20 钢筋砼底板，并与主干管的第一节管子（或半节长材料进场检验、堆放监理检验检查井砌筑砂浆拌和粉刷监理检验井外回填管子）基础浇注成整体。管子上半圆砌发砖券，当管道 D800 时，券高 为120mm，当管道 D1000 时，券高 为 240mm。砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄

36、砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。砌筑检查井前先清扫基础表面杂物，砌块事先浇水湿润。砌筑砂浆根据配合比进行拌制，砌筑时基础面从下而上先铺底浆，再砌砖，砌砖时墙面平整，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砌砖时上下错缝，内外搭接，缝内砂浆饱满。应错缝砌筑灰缝一般不得大于 1 厘米，小于 0.7 厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。预留支管应随砌随安，

37、管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为 125 毫米。检查井基坑开挖同管道沟槽开挖一起进行。检查井基础与管道砼基础同时施工，底板与主干管的第一节管子基础浇筑成一体，混凝土基础浇捣12 小时之内沟槽不得有积水。检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有 5%的坡度，排出管册引入管直径不等时，流槽应按两个不同

38、的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0.5 倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形，流槽与井室一次砌筑。检查井在 0C 以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。安装井座须座浆，井盖顶板要求与路面平。c.检查井质量标准井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。七、管道闭水试验为确保管道施工质量，管道在回土以前均需做闭水试

39、验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。a.施工工艺流程 N N Y Yb.试验方法管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经 24 小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上 2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于 2m 时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于 30 分管头封堵注水 24 小时监理检验回 填钟，然后纪录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。

40、找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部分位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。若无渗漏现象为严密性合格。若漏水量不超过规范要求的允许值，则强度试验合格。八、沟槽回填回土注意事项：回土注意事项：回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础混凝土也应达到一定的强度。回填前必须清除槽底杂物，沟槽回填时内不得有积水，严禁回填淤泥、腐植土及有机物质，大于 10 厘米的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四

41、周同时进行。回填高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面 20 厘米。回填碾压：回填碾压：粗砂围管，分层回填至管顶，回填时槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不超过 20 厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾晒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。胸腔及管顶 50 厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过 30 厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。回填压实度应满足道路路基回填要求。回填土质量标准：回填土质量标准：在管顶以上 500 毫米以内，不得回填大

42、于 100 毫米的石块，砖块等杂物。基槽回填土要求分层拓实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。管槽回填土的密实度：管子两侧不低于 90%，严禁单侧填高，管顶以上500mm 内，不低于 85%，管顶 500mm 以上按路基要求回填。回填密实度应达到给排水管道工程施工及验收规范中的有关规定。管道位于车行道下的压实度应满足路基回填要求。第二节 倒虹吸的施工本工程设置倒虹吸管共有 5 处，分别为 W32-W33、W37-W38、W50-W51、W94-W95、W3-10-W3-11。倒虹吸管先施工倒虹管，再施工两侧闸门井。本工程倒虹管采用大开挖

43、钢管埋设施工方案。倒虹管采用钢管，管顶埋深不低于规划河底标高以下 1.5 米，钢管防腐采用樟丹漆。一、施工工艺流程测 量 放 线基坑围堰、排水钢管基础施工管道安装、试验立模、扎钢筋浇筑砼方包施 工 准 备闸门井施工河底基槽开挖钢管加工二、主要施工方法 施工前搜集详细的河流水文、河床地质、两岸地形、气候条件等资料，并对设计图纸、资料进行现场核对，必要时进行补充调查。特别是要对施工范围的水文地质情况进行详细摸查，掌握水位情况，从而制订施工方案及应急措施。施工前将与有关部门协商，施工船舶的停靠、锚泊、作业等，应符合航政、航道等部门的有关规定。 围堰施工尽量安排在枯水期或常水位较低期间进行，并且在施工

44、过程中密切留意天气预报，在大雨或暴雨期间停止施工。当出现紧急情况时，确保足够的人力、物力进行抢险。测量放样：根据设计图纸正确放出倒虹管位置，进出口闸门井位置，定好控制桩，做好标记以备施工。 进场材料：水泥、钢材、管材进场验收，收取合格证明。同时在倒虹管位置附近，准备倒虹管拼装场地。 采用草袋一次性截河围堰，截河用草袋填土围堰，围堰用密打钢板桩的方法。围堰内水用泥浆泵和清水泵抽干，后用挖掘机清淤泥，挖基坑，严禁超挖，挖至设计标高顶 30cm 用人工清底。基坑挖好后，报监理验收。 验收合格后，做倒虹管基础，同时场地上开始拼装管道，进出闸门井施工。用挖机将拼好的管子下到基槽内后，做倒虹管闭水试验，再

45、支模，扎钢筋，再浇筑砼方包。管道试验：管道试验：组装的钢管段应进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。其试验压力应符合设计规定，设计无规定时，应为工作压力的 2 倍，且不得小于 1.0MPa，试压达到规定压力后 10min 不得降压，并不得有渗水现象。 管道拼装前管道逐段进行水压试验，合格后方可进行钢管防腐处理。钢管防腐采用樟丹漆，管道接口的防腐要在现场管接头焊接完成之后进行，在河中拼接的钢管接头防腐要在管道对接后再进行。管道安装后，检查管道内底高验收基坑回填拆除围堰程，检查管道与基础接触是否密实。否则采取相应措施。施工好自检后，上报监理交验，合格后再回填，再拆除围堰。第三节 顶管的施工一、

46、沉井的施工本工程中的沉井为顶管工作井，沉井施工前应对施工季节和现场实际情况进行复核，确认无误后方可施工，如有不同，应及时反馈给设计单位。预留孔直径可根据施工偏差适当调整。当封底砼达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽水时控制地下水位在基坑以下 1.5m，并注意降水是否影响周边建（构）筑物的安全，若不宜降水，可进行配重，具体重量根据现场地下水位情况再定。接收井做法可根据标准图集中 1100*2100 矩形排水检查井做法施工，接收井采用大开挖施工后做检查井。1 1、施工工艺方法、施工工艺方法沉井施工工艺流程框图沉井施工工艺流程框图 进场编制施工方案测量放样报监理工程师审批挖基坑 铺垫层立内模绑扎钢筋

47、立外模浇筑砼养 护凿除刃脚砼挖土下沉C20 砼封底扎钢筋、浇砼底板养护、扫尾沉井纠偏2 2、测量放样、测量放样用经纬仪测量放样，打定位桩。3 3、开挖基坑、开挖基坑经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用 1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。4 4、预制场地、预制场地沉井预制场地即选择检查井位置（两者重合） ，为便于施工，并考虑到沉井支撑墙混凝土浇筑的需要，场地内软土表层用 15cm 厚的灰土压实，支撑墙底另做 10

48、%灰土平台。5 5、预制沉井、预制沉井计划配备 1 台 L350 型砼搅拌机，四套插入式砼振捣器进行施工。沉井预制分一次连续浇筑到位。施工时在支撑墙底增加支撑底模，以分担部分沉井的重量。钢筋切割在现场完成。严格按规范要求和设计尺寸进行备料。模板采用木模板。先支内模，并将内模完全固定好后，在模板面上放样绑扎钢筋。再支设外模。内外模板用钢丝或螺栓相对拉紧，保证井壁厚度和尺寸。砼施工前由试验室做配合比设计，经监理工程师同意后严格按设计配合比进行拌和施工。为加快砼施工进度，及保证质量，计划分四个施工工作面同时进行浇筑砼。施工时注意控制质量，任何部位都不允许出现大的空洞，不能出现砼质量薄弱环节、薄弱部位

49、，保证逆做支撑体系的受力均衡。浇筑时，先将圆周分四瓣，在四个点顺时针同时装入砼进行振捣。6 6、井筒下沉、井筒下沉井筒砼强度达到设计强度的 70%时，开始下沉。下沉前先封堵井壁上的预留孔，根据设计要求涂刷防水层。下沉时由专人专职随时检查下降高程和中心垂直度，防止偏差。井筒采用排水下沉的方法进行下沉。在下沉前先降水，当井筒内露出干土时，开始挖土，挖土速度不超过降水速度，始终保持挖干土。井筒内的土方用桅杆吊装至汽车，再外运。下沉过程中遇涌上、突沉、或止沉情况，马上联系业主与设计单位，寻求解决方案。7 7、纠偏、纠偏为保证沉井就位误差在规范允许范围内，采用以下控制措施：A、随沉井下沉进行水平和中轴线

50、监测，随时调整刃脚位置与下沉方向。B、沉井下沉接近到位时停止凿桩，挖土 24h，观测沉降，若无明显沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，则查明原因，并增加止沉措施。C、沉井接近就位时，若轴线位移或倾斜超过允许范围，采用单侧压实填土，单侧挖土减载，配重等手段予以纠正。8 8、封底、封底在井底安设带法兰盘的短管，在管内填好反滤层，抽干水，开始浇筑 C20砼封层。砼浇完后开始养护，此时停止抽水。根据试验得知砼已达到设计要求强度，再进行抽水，并将水位降至垫层以下，拔出抽水泵进水阀，将法兰盘盖在短管上，用砼封住水位。清扫封层表面，铺防水层。在确保无水后绑扎底板钢筋，并浇筑底板 C30

51、砼。9 9、沉降观测、沉降观测沉井施工时随时进行沉降观测。挖土时随时观测垂直度，当四面标高不一致时，立即纠正。沉降由水准仪观测，每班至少测两次，接近设计标高时加强观测，每 2 小时一次，并由专人记录。二、顶管的施工1 1、顶进设备及顶进工艺、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：采用 4 台 200 吨台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为 1.4 米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。（2）顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使

52、管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点： 1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。 3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。 4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。 5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。 7）注浆泵选择脉动小的螺杆

53、泵，流量与顶进速度相应配。（3） 管子与接口 1）根据招标文件,本标段工程所用管节为”F”管， ”F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。 2）选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。我们选用优质的成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 3）接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。2 2、管道内辅助

54、管道的辅设、管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。（1）通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。（2）电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。1）动力用电：由于管道内的电机采用 380V 动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护

55、套，保证用电安全。2）照明用电：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用 36V 低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，第四节 污水处理池的施工一、施工要点（1）混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法，有撑去模为常用方法，当池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好，浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣，并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。（2）池底拆模，应将外露的止水螺枪头割去。（3）池体施工主要应防止变形裂缝的产生可采取以下措施：采用 425 号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比，使水灰比应0.50。设置后浇缝。混凝土的浇灌和振捣在确定混凝土的浇

56、灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分分 2-3 次施工，即池底一次、池壁一次，浇灌混凝土时，先低处后高处，先中部分后两端连续进行，避免出现冷缝，应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面的混凝土初凝前压实抹平，使其强度高，抗裂性好，内实外光。（4）凝土养护应保持湿润保证 14d，防止混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。（5）精心处理施工缝施工缝均留在池壁上，位置要正确留在混凝土受力较小的部位上，施工时应尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺 10cm 厚的水泥砂浆，再倒入混凝土。

57、二、降低地下水措施可采用基坑排水。在土方开挖时，沿基坑边挖成临时性排水沟，相隔一定距离，在底板外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下 0.6 米处，当地下水位较高应采用井点降水。三、底板施工（1）钢筋混凝土浇筑前，应检查土质情况及是否扰动，当基土稍湿而松软时，可在其上铺以 10cm 砾石层并夯实，然后浇灌混凝土垫层。（2）混凝土垫层浇完隔 1-2d，定出底板边线，按布局、绑扎钢筋，接着安装底板外围模板。（3）按设计检查钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件位置和数量，上下层钢筋固定不得移位。（4）底板应一次连续浇完，不留施工缝，施工间歇时间不得超过

58、混凝土的初凝时间，混凝土产生初凝或离析，应进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚在 20cm 以内采用平板振动器，板厚较大可采用插入式振动器。（5）池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础以上20cm 处。（6）池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀胶带及防水膜。（7）混凝土浇捣后，其强度未达到 162N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭放脚手架，安装模、搬运工具，做好养护工作。四、池壁施工要点（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，不采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于 40，吸水率不大于 1.5%。（2）混凝土灰砂比宜在 1：21

59、：2.5，水灰比应0.50。（3）固定模板用的铁丝和螺栓，不直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施。螺栓上加焊止水环套管上加焊止水环螺栓加堵头（4）池壁混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺 2 层厚 2025的水泥砂浆其灰砂比同混凝土灰砂比。（5）浇筑池壁混凝土应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝（6）池壁有密集管群穿过，预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。（7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑、振捣。（8）池壁混凝土凝结后，应立即进

60、行养护，充分保持湿润，养护时间不得小于 14 昼夜，拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不超过 15 。五、池壁抹灰施工要求水池施工完成后，内外壁采用 20mm 厚 1：2 防水砂浆（内掺 3%防水剂）抹面。钢筋混凝土池壁抹灰要点：（1）抹灰前将池内壁表面凿毛、铲平不平处，并用水冲洗干净。（2）抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结度，做法同砖壁抹灰。六、柱及梁施工（1）构造柱的钢筋，应先接好主筋，并与基础底板上预留的钢筋焊接，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。梁位置上下第一个箍筋距节点或

61、支座的距离 50CM（或柱子净高 1/6 高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为 50CM。主筋接头应相互错开。柱顶钢筋应架设固定，预留筋应保证位置和固定。模板的高度控制，应以 50CM 高水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根构造柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根构造柱的中间处，每隔 70-80CM 加一道铁管箍，并与操作架锁牢，这样支模，就可以确保构造柱的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证构造柱的位置准确

62、。柱浇筑前底部应先填以 50-100MM 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500MM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。立柱浇筑时柱模在中段应单侧开一口子，柱下半部的砼应从洞口输入，待浇筑到洞口高度时再封口往上浇筑，这样不但能避免砼从过高处倒入而产生离析现象，又能解决震动棒欠长的问题。砼拌和振捣等等操作与前述砼施工相同。（2）梁的钢筋应先支完梁的底模后再绑梁的钢筋，绑梁筋时，应按图纸的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端 中间的箍筋各

63、2-3 根，然后穿上付筋绑主梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是 10CM，加密区一般度是跨的 1/6，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮 5CM。板的钢筋绑扎应在支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋应伸入构造柱（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。（3）构造柱模采用组合加工的木模，一次拼装后，依据放样位置，吊装就位，用脚手钢管箍固定，脚手钢管箍与周围承重架连结，以保持支模的稳定性。支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。支

64、梁底时，以柱子上平为准，再根据 50CM 水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移） ，梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋棍支撑的间距在1.5M 左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔 60-70CM 设一道。钉紧钉牢。也可以用 16 的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。七、顶板施工钢筋砼顶板与圈梁应一次浇筑，浇筑方法应由底端开始用“赶浆法” ，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底

65、位置时再与板的砼一起浇捣。在梁柱交接处、钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣拌振捣。八、试水所有盛水构筑物必须进行闭水试验。水池每升高 1m 水位不小于 4 小时，然后停止 12 小时再继续充水，充水总高度不大于设计水位高度，水池以 4 天充满为宜，并控制沉降速率不大于 24 小时 1 毫米。放水时间及要求与充水试验相同。在放水与充水试验同时，应加强观察，并作好沉降及回弹记录。充水时池壁有渗漏现象应及时记录。满水 3 昼夜后进行测定水的渗漏量。第六章第六章 施工机械、设备配置计划施工机械、设备配置计划一、施工机械配置计划说明一、施工机械配置计划说明施工机械设备的合理

66、运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本标段施工，考虑工程进度因素，我公司将加大施工常规机械的投入，控制工程质量必需的配备检测器具及简便试验设备，确保各分项工程高质量、高效率完成。机械设备在进场前必须完成调试、保养工作，保证施工设备进场后能顺利使用，项目部配备一个机械组，负责日常设备的检测保养工作。机械操作人员必须带证上岗。本公司若中标，在中标后三天内将主要施工机械挖掘机、搅拌机、推土机、压路机等机械设备进场，进行前期的施工准备工作，其余设备陆续进场，在各工序开工之前 7 天所需设备全部进场通过监理工程师验收。试验仪器是保证工程质量的重要检测设备，为了能及时对施工质量的跟踪检测、加强测量试验控制手段，我公司以投入性能优良的各类测量、试验仪器。测量、试验设备使用前必须按照国家规定进行校核检验。二、机械配备计划表详见后机械配备计划表（附表）详见后机械配备计划表（附表）第七章第七章 劳动力安排计划劳动力安排计划一、项目负责人部人员组成为保证施工管理技术人员对工程实施全面的管理和提供技术支持，保证本工程质量、进度、安全目标的顺利实现，根据本工程的工程量、工期要求、施工顺序安排、施工作业