拔叉制造工艺课程设计全套资料831005.

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1、机械制造工艺学课程设计说明书题目：拨叉零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计注意：工艺卡片图也在我的文库里面，要下载的进我的文库里找，要 cadcad 图就加我 q q： 742718915742718915专业：机械工程及其自动化班级：设 计者：学号：指导教师:机械制造工艺学课程设计任务书题目：拨叉零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容:1零件图1 张2.毛坯图1 张3.机械加工工艺过程综合卡片1 张4.机械加工工序卡片7 张5夹具结构设计装配图1 张6夹具结构设计零件图1 张7.课程设计说明书1 份专 业: 班级: 设计者:学 号: 指导教师:一、零件的分析1.零件的作用2.零件的工艺

2、分析3.零件的尺寸图二、确定生产类型三、确定毛坯的制造形式四、工艺规程设计1.基面的选择2.制定工艺路线3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4.确立切削用量及基本工时五、夹具设计1.问题的提出2.夹具设计3.绘制夹具零件图六、参考文献七、小结八、附录、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要 求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速， 转向。其花键孔25mm 通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的 两个叉头部位与滑移齿轮相配合。（二） 零件的工艺分析CA61

3、40 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.零件孔22mm 的上下加工表面及花键孔 25mm这一组加工表面包括：孔 22mm 的上下加工表面，孔 22mm 的内表 面，有粗糙度要求为 Ra 小于等于 6.3um,25mm 的六齿花键孔，有粗糙度 要求 Ra 小于等于 3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um;加工时以上下端面和外圆 40mm 为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再 加工孔22mm,六齿花键孔25mm 和扩孔。2.孔22mm 两侧的拨叉端面这一组加工表面包括：右侧距离 18mm 的上下平

4、面，Ra=3.2um，有精铣 平面的要求，左侧距离为 8mm 的上下平面，Ra=1.6um,同样要求精铣。加工时以孔 22mm,花键孔 25 mm 和上下平面为基准定位加工。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没 有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言， 可以先加工其中一组表面， 然后借助于专用夹具加工另 一组表面，并且保证它们的位置精度要求（三） 零件的尺寸图1、确定生产类型1. 结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别抽取 5%和 2%。则N=Qn( 1 +a%+3 %=3800X1(1+5% 2%=4066

5、 件/年2. 由于拨叉零件的年产量为 4066 件，现已知该产品属于轻型机械，叉的重量为 1.0kg,根据表可知生产类型为中批生产。三、确定毛坯的制造形式1零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构 又比较简单，故选择铸件毛坯。2已知零件的生产纲领是 4066 件每年，故查表，可确定其为中批生产，初步 确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要 以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容 易。3根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为 HT200,毛坯的铸造方法为模锻 铸造，铸件尺寸公差等级为 CT9 级。4下图为

6、所制的毛坯尺寸图四、工艺规程设计（一）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而 对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加 工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 22 孔的不加工外轮廓底面作为粗基准， 利用圆柱来定位， 另外四爪握住两边来限制六个自由度， 达到完全 定位 ,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基 准不重合时，应该进行尺寸换算。 精铣能达到粗糙度要求。6.孑 L

7、:钻孔其尺寸为 20mm 加工余量取 2mm 扩孔钻，保留 0.5mm 的拉刀加 工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产， 采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（四）确立切削用量及基本工时 工序 0 毛坯工序。铸造尺寸如毛坯图附图2工序 1 :车削 A 面。加工条件工件材料：灰口铸铁 HT200,铸造。加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺寸，Ra=3.2pm 机床 C3163-1 :转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。r =12. a)=6-8 b= -10 o

8、=0.5Kr=90n=15工序图：15-Y-1AIm：*r古;23151. 计算切削用量(1)已知长度方向的加工余量为3 0.8mm。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分二次加工(粗车和半精车)。长度加工公差 IT 12 级。(2) 进给量、 根据 切削简明手册 (第 3 版)表 1.4 当刀杆尺寸为 16mmx25mm,a 三 3mm时，以及工件直径为 60mm 时(由于凸台 B 面的存在所以直径取 60mm)f=0.6-0.8mm/r.按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.6 mm/r。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75 0.85 所以实际进给量f=0.6x0.8=0.4

9、8 mm/r按 C3163-1 车床说明书 f = 0.53mm/r(3) 计算切削速度。 按 切削简明手册 表1.27 ,切削速度的计算公式为(寿 命选 T=60min)刀具材料 YG6m XvYv、,V=Cv/(T 巾 f ) kv其中：Cv=158 Xv=0.15 Yv=0.4 m=0.2 修正系数 Ko 见切削手册 表 1.28kmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04kBV=0.810 20 150 4 Vc =158/( 60 2 0.53 ) 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=46.9(m/mi n)(4)确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw

10、=229.8 (r/min)按 C3163 1 车床说明书n = 200 r/ min所以实际切削速度 V=40.8m/min(5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一 道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nwx f=0.33( min)L=(65-0)/2=32.5L1=3、L2=0、L3=0。2、精车1)已知粗加工余量为 0.5mm。2)进给量 f根据切削用量简明手册表 1.6，f=0.15 0.25mm/r按 C3163 1 车床说明书 f = 0.16 mm/r计算切削速度按切削用量简明手册表 1.27,切削速

11、度的计算公式为(寿命选 T=60min)m XvYv、,V=Cv/(T 即 f ) kv0 20 150 4=158/( 60. 2. 0.16.) 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=83.85(m/mi n)4)确定机床主轴转速nw=1000vc/71dw=410.8 (r/min)按 C3163 1 车床说明书 取 nw=400 (r/min ) 实际切削速度 V=57.1m/min5)切削工时查工艺手册表 6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/ nwxf=22.5/400 x0.16=0.35 (min由于下一道工序是钻孔，所以留下？20mm 的台阶，所以 L=(65-2

12、0)/2=22.5 mmL1=3.L2=0. L3=0。3、钻孔、扩孔、倒角。(1)、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2钻头几何形状为(表 2.1 及表 2.2):双锥修磨具刃，钻头参数：d=20mmB=30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12W=55,b=2mm，=4mm。根据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48a、按机床进给强度决定进给量根据表 2.9，当(Tb= 210MPado= 20.5mm 可确定 f=0.75。按 C3163-1 车床说明书取 f=0.62mm/n.b、 决定钻头磨钝标准及寿命表 2.21，当 do=20mm、钻头最大磨损量取 0

13、.6 寿命 T=45min.c、切削速度3)由切削用量简明手册，表 2.15 得 V=21m/minn=1000V/二 D=334.4由机床技术资料得和 334.4 接近的有 280n/m 和 400n/min 取 280n/min 取n=280m/min.实际 V=17 m/mind、 基本工时Tm=L/n f=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表 2.29.查出屮+ =10mm所以 Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min)(2) 、扩孔刀具直径 do=21mm；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走

14、刀量等辅助时间，n 和f 都不变，所以 Tm 同上 Tm=0.32 min倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动 进给。(3) 、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率：按切削用量简明手册表 1.24可以查出 当c b= 160245HBSaP2.8mm f0.6mm/rVc41m/ minPc= 3.4kw按 C3163- 1 车床说明书 主电机功率p=11 kw可见Pc 比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当 do= 21 mm f = 0.64 mm.查得转矩 M = 61.8 N- M

15、切削用量简明手册表由表 2.32 得功率公式Pc= McVc/30do=61.8x17/30 x21=1.67km按 C3163- 1 车床说明书 主电机功率 P= 11kw可见 Pc比 P 小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求。工序 2 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm。工序图:1)拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)2)切削工时t=ZbLnk/1000vfzZ式中：ZbLnkv fz ZP单面余量 1.5mm（由21mm 拉削至U25mm）;拉削表面长度，80mm；考虑校准部分的长度系数，取 1.2;考虑机床返回行程系数，

16、取 1.4 ; 拉削速度（m/min）；拉刀单面齿升；拉刀同时工作齿数，Z=l/p ; 拉刀齿距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/127。其本工时 Tm=1.5X80X1.2X1.4/1000X3.6X0.06X7=0.13(min) 工序 3 粗铣，精铣 B 面。加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面，Ra=3.2um。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm机床：X62W加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm。工序图：3.2Q-1.粗铣1)选择刀具根据切削用量简明手册表 3.1 铣削宽度 ae 5mm 时。直径为

17、do=50mm 故齿数Z=8，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数(表 3.2) rn=10 ao=162)切削用量留精铣的加工余量为 0.2,所以本道工步切削宽度 ac= 2.8 0.8mm，由 于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根据表 3.5 得每转进给量 f = 0.51mm/r 就能满足要求，但考虑到 X62W 功率为 7.5kw，机床为中等系统刚度和X62W 铣床说明书 所以每转进给量 f = 0.6mm/r3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀 do=50mm,刀具寿命 T=120min (表 3.8)4)决

18、定切削速度 Vc根据切削用量简明手册表 3.9 确定Z=8, ap=40-70mm, ac=2.8 0.8 mm, fz=f/z=0.075mm/zVc=(Cv do qo)/(Tm ao Xv fz yv ae -uv Zpv)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,KTv =0.82Kv=Km Ksv KTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cv do qo)/(Tm ao Xv fz yv ae -uv Zpv)=23.7(m/mi n)n=1000V/二 d=(1000 x23.7)/(3

19、.14x50)=151r/mi n根据 X62W 型铣床说明书选 n=160r/minVc=3.14 二 d/1000=(160 x3.14x50)/1000=25.1m/mi nVf=nf=160 x0.6=96mm/mi n选 Vf=80mm/min，实际 fz=Vf/(n z)=0.0625mm/z5)机床功率根据切削用量简明手册表 3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08Kmpc=1.4kw故 Pctv0.8,根据 X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5X0.75=5.63kw故 PccvPcm 因此所决定的切削用量可以采

20、用：ae=2.8mm V=80m/mi nn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6)基本工时根据切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+ )/ Vf=(28+14)/80=0.525 (min)L1 + =14mm2.精铣1) 选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2) 切削用量精铣的加工余量为 0.2,所以本道工步切削宽度：空=0.2mm, f = 0.63) 决定切削速度 Vc可根据切削用量简明手册表 3.9 确定 ac=0.2mm,Vc=(Cv do qo)/(Tm ao Xv fz yv ae uv Zpv) =33.1m/mi nn=1000V/

21、二 d=(1000 x33.1)/(3.14x50)=211r/mi n根据 X62W 型铣床说明书选 n=210r/minVf=nf=210 x0.6=126mm/min VF=125mm/min fz= Vf/(n z)=0.074mm/Z4)基本工时基本工时根据切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+ )/ Vf=(28+14)/125=0.336 (min)L1 + =14mm工序 4 铣削8+.30mmfo加工工件尺寸：8+.3mm长度 L=40mm。加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀(精密级 K8 )加工余量 8 用乳化液冷 却机床：X62W工序图：士-J-41)选择刀具：由加工尺

22、寸公差 0-0.3 得铣刀精度为精密级 K8铣刀参数：L=8mm D=63d=22 d 仁 34r=15ao=12 an=6 Z=162)选择切削量由于槽的深度为 8mm,故一次走完，ae=8mmap=8mm由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r 现取 f=0.3mm/rfz=0.3/16=0.018mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具 寿命：T=100min。4)决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf由切削用量简明手册3.27 的公式：Vc=(Cv do qo)/(Tm ao Xv fz

23、 yv ae -uv Zpv) KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km Ksv KTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cv do qo)/(Tm ao Xv fz yv ae uv Zpv) Kv=82.86m/min n=1000XVc/ 二 do=1000X82.86/3.14X63=418.87r/min 根据X62W 型铣床说明书选 nc=375r/min 实际速度 Vc=二 do- nc/1000=74.2m/min选 Vfc=ncf=375X0.3

24、=112.5mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选Vf=110mm/minfzc=110/375X16=0.018mm/z5)机床功率：根据切削用量简明手册表 3.28 公式：圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF) KFCKTV=0.90KMFC=0.94 由表 28得0=30, XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,，W=0,qF=0.83,KFC=1.28Fc=(CFapXffzyFaeVFZ/doqFnW) KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505. 6NM=Fcdo/2X103=15.9N?MPc=FcVc/100

25、0=1.18km根据X62V型铣床说明书，功率足够。6)基本工时 基本工时根据切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49(min)L1+A=14mm+0 12工序 5 铣宽为180 .mm槽+0 12加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽1&.mm长 L=40mm，加工余量：23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的 要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ao=1Omm。工序图：苦-的26.051)选择刀具铣刀参数：L=10D=100mm d=30mm ro=15ao=12 an=6 Z=

26、242)选择铣削用量由于槽的宽度为 18mm,故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/rfz=0.5/24=0.02mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿 命：T=100min 其中4)确定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf由切削用量简明手册3.27 的公式：Vc=(Cv do qo)/(Tm ao Xv fz yv ae uv Zpv) KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25

27、,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km Ksv KTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cv do qo)/(Tm ao Xv fz yv ae uv Zpv) Kv=98.6m/mi nn=1000XVc/ 二 do=1000 x98.6/3.14X100=314r/mi n根据 X62W 型铣床说明书选 nc=300r/min实际速度 Vc=二 donc/1000=94.2m/mi n选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根据 X62W 型铣床说明书选 Vf=150mm/minfzc=150/300X24=0.020mm/z5)基本工时基

28、本工时根据切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+ )?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8 (min)L1+A=20mm i=2(走两次)工序 6 磨 18mm 槽，保证尺寸 18mm工序图：1） 选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为 GZ46KV6P350X40X127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒 度为 46#，硬度为软 2 级。平型砂轮，其尺寸为 16X6X40 （DXdXH）。2） 切削用量的选择砂轮转速 n 砂=3000r/min（见机床说明书），V 砂=2.5m/s进给量 f=50mm/min 双单行程 fr=0.0

29、15mm3） 切削工时。当加工 1 个表面时Tm=（L+y+ ）?i K/50=3.1min工序 7 去毛刺清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边工序 8 检查最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起 填入机械加工工艺卡片中，见附后表。五、夹具设计(一)问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第 4 道工序一一铣宽为 80+0。03mm 槽的铣床夹 具。本夹具将用与 X63 卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行 加工。本夹具主要用来铣宽为&+003mm勺槽，由于采用宽为8o+0。02

30、2mm的精密级高速钢直齿三面刃铣刀， 一次铣削， 所以主要应该考虑如何提高劳动生产率， 降 低劳动强度(二)夹具设计1定准位基的选择由零件图可知，宽为&+003mm勺槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面(A)为定位基准。因此选用工件以加工右端面(A)和花键心轴的中心线 为主定位基准。2切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀， ?63mm, Z=14Fz=CPt0.83 Sz0.65 D-O.83 B - Z kP ( 见切削手册3-56 表)解得 Fz =200(N)其 中 CP=52，t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14,kP=(H

31、B/198)0.55在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分力 Fv=0.3 Fz =60 (N)其中： k1 为基本安全系数 1.5k1为加工性质系数1.1k1为刀具钝化系数1.1k1为断续切削系数1.1F=KFH=1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)实际加紧力为 WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中 U1 和 U2 为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，5= U2=0.025螺母选用 M16X1.5 细牙三角螺纹，产生的夹紧力为：W=2M/D

32、2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029 D=23mm d=16mm 。此时螺母的加紧力 W 已大于所需的 800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作3.定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合， 故轴向尺寸无基准不重合度 误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。 即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。4 夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口 垫圈，以便装卸，夹具

33、体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正 确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置， 可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀 （与 塞尺配合使用） ；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台 上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。（三）绘制夹具零件图和装配图在零件的定位中，采取专用夹具，定位其自由度。如图的尺寸。装配图中用支撑板和垫圈螺钉和轴定位五个自由度， 用定位键定位一个自由度。由此完 成了工件的定位。夹具体霍件圈i：11指导鵬二业汰判矩程衆UP审核/I-n4：10945-scerzi#S3工注G3AS0s二 G:XTM

34、O?EgImeA431*KX1：GZi：5二竇3卫：产4zee1445KM1A2!*=空4MXIXCTA初:焙5 w att R n A1. 23；005a心心| :?5丈亭才二r.zo3六、参考文献1赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版 社，20022邹青主编.机械制造工艺学课程设计指导教程.北京：机械工业出版 社，20073东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19904艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，19945孙堃， 王文才 机械制造工艺学课程设计指南 长春： 吉林工业大 学，

35、19976马贤智主编实用机械加工手册 沈阳：辽宁科学技术出版社，20027李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版 社,20028 （美） Hiram E.Grant夹具一非标准夹紧装置.北京： 机械工业出版社，1985七、小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制 造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接 近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规 程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、 切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设 计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、 工艺文 件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择 使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决 实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问 题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学 们批评指正！