预制构件生产质量管理方案23

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1、预制构件生产质量管理方案9.1生产材料质量管理规定（1）原材料、设备及相关物资采购合同的技术要求必须符合质量标准（国家标准或企业标准）。（2）技术部制定大宗原材料的技术要求及进场检验标准，技术部制定设备进场检验标准，生产部制定生产辅料等进场检验标准。（3）技术部对进厂的大宗原材料按照国家标准或企业标准要求进行检验，并做好检验记录，检验合格后方可使用。（4）技术部对进厂的设备、备品备件等按照相关标准进行检验，并做好检验记录，检验合格后方可使用。（5）生产部对进厂的生产辅料等按照相关标准进行检验，并做好检验记录，检验合格后方可使用。（6）如岀现进厂的原材料、设备、备品备件、生产辅料经检验不符合要求

2、，设备物资部可依据让步接收标准进行让步接收或进行退厂处理。9.2生产材料质量管理流程（1）原材料进厂卸车之前，由采购部相关人员负责通知实验室对新进厂的原材料进行检验。（2）实验室应及时安排相关人员根据相关国标和原材料检验工作标准要求进行取样及检验；若夜间进货，而实验室无相关人员能够检验，则在第二日及时安排相关人员进行取样及检验。（3）白天有原材料进厂的情况，实验室应在2小时内完成所有相关检验工作，并编写原材料进厂检验报告；晚上有原材料进厂的情况，采购部相关人员应对原材料外观进行基本检查，并于第二日及时通知试验室相关人员进行原材料检验。（4）实验室相关人员应在检验完毕后，应及时将编写好的原材料进

3、厂检验报告（一式两份）其中一份递交釆购部相关负责人，若发现其指标不符合企业内控要求、釆购文件或者釆购合同的规定时，应做好记录，做好标示并通知设备釆购部。（5）釆购部相关负责人应严格根据原材料进厂检验报告及实验室对原材料的处理意见，及时对新进厂的原材料釆取相对应的处理。（6）对己进厂但不合格品，应严格杜绝投入生产，由釆购部负责通知供方，要求其改正，情况严重的应停止该供方供货。（7）实验室需对所有进厂原材料按照每批次或每编号至少抽样检验一次的频率进行检验，并将相对应的原材料进厂检验报告进行归档保存。9.3生产材料质量管理标准9.3.1水泥质量管理标准（1）宜采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥、

4、普通硅酸盐水泥，其中硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于390分钟，普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的3天、28天抗压强度分别不小于17.OMpa和42.5Mpa,3天、28天抗折强度分别不小于3.5Mpa和6.5Mpa,其它质量应符合通用硅酸盐水泥GB175的规定。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200

5、t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样很多于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。9.3.2集料质量管理标准（1）细集料宜釆用中砂，细度模数为2.33.0,含泥量不应大于3.0%,泥块含量不应大于1.0%,其他质量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006的规定，不得使用海砂。（2）粗集料釆用碎石，其颗粒级配为525mm,针片状含量不应大于15%,含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%,压碎指标值不大于10%,其他质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92O检查数量：砂、石按进场的批次每400M或60

6、0t为一个检验批。检验方法：检查进场复验报告。注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm09.3.3水质量管理标准混凝土拌合用水的pH值应不小于4.5,不溶物含量不大于2000mg/L,可溶物含量不大于5000mg/L,CL含量应不大于1000mg/L,SO?含量应不大于2000mg/L,碱含量应不大于1500rag/L,其它质量应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：水应按同一水源很多于一个检验批。检验方法：检查水质试验报告。9.3.4混凝

7、土外加剂质量管理标准（1）混凝土外加剂的静浆流动性不应小于200mm,其它质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的应用应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。检查数量：按进场的批次应按每50t为一个检验批。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。9.3.5掺合料质量管理标准（1）粉煤灰应釆用符合现行国家标准用于水泥和混凝土中

8、的粉煤灰GB1596等的规定不低于I级技术要求的粉煤灰，其细度不应大于12%,烧失量不应大于5.0%,需水比不应大于95%。（2）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：粉煤灰或粒化高炉矿渣掺合料按进场批次应按每200t为一个检验批。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。9.3.6钢材质量管理标准（1）构件用钢筋和钢材应符合设计要求。（2）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合钢筋混凝土用钢GB1499.1和GB1499.2的规定。（3）构件中釆用钢筋焊接网片配筋时，材料及应用符合钢筋混凝土用钢筋焊接网G

9、B/T1499.3的要求。（4）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次每60t为一个检验批。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（5）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（6）钢筋釆用HPB300时，fyk=3SN/mm2,fy=270Nmm釆用HRB400时y”=400N/mm2fy=360N/mm2抗震等级为一级、二级、三级的框架和斜撑构件（含梯段），普通的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度实测值比值不应大于1.3；旦钢筋的最

10、大力下的总伸长率实测值不小于9%o检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（7）当钢筋发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告（8）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查检验方法：观察（9）构件吊环应釆用未经过冷加工的HPB300钢筋制作。9.3.7钢筋连接套筒质量管理标准（1）预制构件受力钢筋套筒灌浆连接接头应满足现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107中I级接头的要求（2）钢筋套筒灌浆连接接头

11、用连接套筒应釆用符合GB/T699规定的优质碳素结构钢或GB/T3077规定的合金结构钢制作；也可釆用球墨铸铁制作。连接套筒的内表面应釆用凹凸构造，并应符合下列规定：抗拉强度不应小于600N/mm%伸长率不应小于3%0长度允许偏差0-4mmo套筒最小内径和所连接钢筋最大外径之差不应小于4mm。检查数量：接头的现场检验按照验收检验批进行，同一施工条件下，釆用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头按照每500个作为一个检验批进行检验,不足500个作为一个检验批每种规格钢筋套筒试件不应少于3根。检查方法：按照下表的检查标准检查。套筒尺寸偏差及精度要求套简直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度W500

12、.50.56H/GB197-8150+0.01D0.56H/GB197-81套筒检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求。3螺纹尺寸螺纹塞规检查工件时，合格的工件理应能通过通端而不能通过止端，即螺纹完全旋入塞通规，而旋入塞止规不超过2P,及判定螺纹尺寸合格。（3）钢筋套筒灌浆连接用灌浆料应满足钢筋套筒灌浆连接接头的性能要求。预埋钢筋套筒前，应在工厂模拟现场构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作很多于三个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验;经检验合格后，方可进行钢筋套筒预埋工作。

13、9.3.8预埋件质量管理标准（1）构件脱模、翻转、安装、临时支护，施工脚手架、防护设施安装，内装修构配件和设备管线安装，应设置预埋件。（2）预埋件的材料、品种应按照构件制作图要求进行制作，并准确定位。（3）预埋件应按照不同的材料、不同品种，不同规格进行存放。（4）安装预埋件的防腐应满足工业建筑防腐蚀设计规范GB50046和涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T8923的规定。9.3.9混凝土搅拌质量管理标准（1）原材料计量宜釆用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准混凝土搅拌站（楼）GB/T10171的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效鉴定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应

14、自检1次；每工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。（2）每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合下表的规定，原材料计量偏差应每班检查1次。混凝土原材料计量误差（按质量计，%）原材料种类计量允许偏差原材料种类计量允许偏差胶凝材料2拌合用水1粗、细骨料2外加剂1（3）对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。（4）混凝土搅拌机应符合现行国家标准混凝土搅拌机GB/T9142的有关规定。混凝土搅拌宜釆用强制式搅拌机。（5）原材料投料方式应满足混凝土搅拌要求和混凝土拌合物质量要求。（6）同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大

15、于0.8%；混凝土稠度两次测值的差值不应大于下表规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。混凝土拌合物稠度允许偏差拌合物性能允许偏差坍落度（mm）设计值W405090100允许偏差102030维勃稠度（s）设计值106W5允许偏差321扩展度（mm）设计值N350允许偏差309.4生产过程质量管理9.4.1生产过程质量管理规定（1）依据产品质量内控标准，每天对产品的每道生产工序进行检验，做好相关记录。（2）对不合格工序下达整改通知单，在未形成质量事故前及时整改，技术部下达整改通知单，生产部负责整改。（3）质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求 做好质量技术文件的档案管理工作。原始记录和台帐使

16、用统一的表式，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐，并按月装订成册，由专人保管，按期存技术档案室。原始记录保存期为三年。台帐应长期保存。 各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改。当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章，涉及出厂产品的检验记录的更正应有质量主管签字或盖章。 对质量检验数据要及时整理和统计，每月有月统计报表和月统计分析总结,全年应有年统计报表和年统计质量总结。9.4.2生产工艺质量管理标准1、拆模（1）工艺描述：操作人员通过人工或机械方法将与构件表面接触的模具拆除（2）工艺检查标准： 同条件试块或回弹强度要满足混凝土强度

17、不小于15MPa,方可撤除养护措施并旦拆模。 冬期施工的混凝土，要求混凝土表面温度与外界温度相差不大于20C时拆模。 构件拆模应严格按照顺序拆除模具、拆模过程中严禁暴力拆模造成构件损坏。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员。（4）检查工具：回弹仪、混凝土温度探测仪。（5）检查时间：操作人员在拆除模具前，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行拆模，不符合检查标准整改直至合格。2、脱模（1）工艺描述：操作人员通过吊车等设备将构件从底模平台吊起，并运到指定地点（2）工艺检查标准：预制混

18、凝土构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，并满足下列要求： 装配式剪力墙预制混凝土构件起吊时，混凝土强度应不小于20MPa。 对于预应力预制混凝土构件及脱模后需要移动的预制混凝土构件，脱模时的混凝土立方体抗压强度不小于混凝土设计强度的75%。 构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。 构件起吊前应检查构件吊装埋件数量、位置等，确保符合设计要求。 保证吊耳螺纹部分完全旋入埋件。 构件起吊应保证吊点全部利用并且同时受力，起吊应平稳，特殊构件吊装时应釆用专用吊具。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品检查方法：

19、按照本条工艺标准执行（3）检查人：质检员、实验员。（4）检查工具：回弹仪。（5）检查时间：操作人员在吊装构件前，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行脱模，不符合检查标准整改直至合格。3、清模（1）工艺描述：操作人员使用钢丝球、刮板等工具将预制构件的模具清理干净。（2）工艺检查标准：模具应清理干净、无残留混凝土并满足以下要求：模具表面无残留混凝土、以用手擦拭手上无浮灰为准。 与预制构件粗糙面接触的模具表面可有部分粘结牢固的混凝土，但厚度不应超过粗糙面深度。 模板外侧及模具的工装无残留混凝土。 模具基准面的上下边沿无残留混凝土，利于抹面时保证平整度要求。

20、模具底模应无残留混凝土，以用手擦拭手上无浮灰为准。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员。（4）检查工具：目测。（5）检查时间：操作人员在模具清理后，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行下道工序，不符合检查标准整改直至合格。4、涂刷界面剂（1）工艺描述：操作人员在与预制构件粗糙面接触的模具表面使用毛刷等工具涂刷界面剂（2）工艺标准：模具应清理干净、无残留混凝土并满足以下要求： 应保证与预制构件清水面接触的模具表面无残留混凝土、以用手擦拭手上无浮灰为准。 应保证与预制构件粗糙面接触

21、的模具表面可有部分粘结牢固的混凝土，但厚度不应超过粗糙面深度。 模板外侧及模具的工装全部清理干净，无残留混凝土。 模具基准面的上下边沿必须清理干净，利于抹面时保证平整度要求。 模具底模应无残留混凝土，以用手擦拭手上无浮灰为准。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%的预制构件半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员。（4）检查工具：目测。（5）检查时间：操作人员在涂刷界面剂后，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行下道工序，不符合检查标准整改直至合格。5、组装模板（1）工艺描述：操作人员使用磁盒、螺栓及销子等工具将模具侧模

22、拼装成整体，并与外叶墙侧模通过螺栓形成可靠连接。（2）工艺标准： 组装前应先保证底模平整度。 按图施工，保证侧模、窗口尺寸及相对位置在允许误差范围内。 模具组装净尺寸宜比构件尺寸缩小 模具允许偏差见下表。模具组装尺寸允许偏差（mm）测定部位允许偏差检验方法边长2钢尺四边测量对角线误差3细线测量两根对角线尺寸，取差值底模平整度2对角用细线固定，钢尺测量线到底模各点距离的差值，取最大值侧板高差2钢尺两边测量取平均值表面凹凸2靠尺和塞尺检查扭曲2对角线用细线固定，钢尺测景中心点高度差值翘曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模边距离，取最大值弯曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模边距离，取最大值侧向扭曲

23、HW3001.0侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度H300.0侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度门窗口中心线位置5钢尺测量宽度、高度3检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员（4）检查工具：钢直尺（5）检查时间：操作人员在组装完模板后，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行下道工序，不符合检查标准整改直至合格。6、涂刷脱模剂（1）工艺描述：操作人员在与预制构件清水面接触的模具表面使用海绵等工具涂刷脱模剂。（2）工艺标准： 涂刷脱模剂前，应保证模具及底模无浮灰。 脱模剂必须

24、釆用水性脱模剂，且保证抹布（或海绵）及脱模剂干净无污染。 脱模剂需均匀涂抹在模具内腔，保证无堆积、流淌、漏涂等现象，严禁脱模剂涂刷到钢筋笼上，涂刷脱模剂后的模具表面不应有明显涂刷痕迹。 脱模剂均匀涂刷一遍即可，且应在涂刷24小时内使用。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品检查方法：按照本条工艺标准执行（3）检查人：质检员。（4）检查工具：目测。（5）检查时间：操作人员在涂刷脱模剂后，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行下道工序，不符合检查标准整改直至合格。7、钢筋骨架制作（1）工艺描述：操作人员通过绑扎、焊接等方式将钢筋半成品制作

25、成钢筋骨架。（2）工艺标准： 按图施工，保证钢筋中心线位置及间距在允许误差范围内，且严禁私自切断钢筋。钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检査宽、高5钢尺检査受力钢筋中心线位置5钢尺量两端，中间各一点，取最大值间距5水平钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值保护层3钢尺检査箍筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋外露长度05钢尺检査钢筋弯起点位置20钢尺检查构件中梁与暗柱部位的箍筋应全数绑扎、其他部位钢筋间隔交错绑扎，绑扎应牢固，保证浇筑及振捣过程中骨架不变形。 拉筋绑扎时应保证勾住纵筋，数量及位置按照设计图纸施工，套筒部位拉筋宜釆用90。弯钩。 保护层垫

26、块宜釆用塑料类垫块，且应与钢筋骨架绑扎牢固，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员。（4）检查工具：钢直尺。（5）检查时间：操作人员在制作完钢筋骨架后，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行下道工序，不符合检查标准整改直至合格。8、安放预埋件（1）工艺描述：操作人员使用扳手、工装等工具将预埋件安放在指定位置（2）工艺标准： 按照设计图纸要求安装内螺纹式预埋件，预埋件安装要精准。 当内螺纹式预埋件下部需要穿插锚固钢筋时，须保证每个预埋

27、件上均有且仅有一根锚固钢筋，预埋件应位于锚固钢筋中心。 按照设计图纸要求安装钢筋套筒、套筒、插筋预埋件安装误差应符合要求。 套筒与侧模应保证垂直，旦贴合处间隙在0.5mm之内。 注浆管与套筒套管应固定牢靠。 按照设计图纸要求安放电箱、电盒。电箱、电盒安装误差应符合要求。 电器盒安放时，应注意方向。 电器盒与线管连接时应配合锁母共同使用，锁母与线管应确保可靠连接。 电器盒表面应釆取有效措施进行封堵，避免堵塞。 当预留孔釆用钢锭一次脱模方法制作时，钢锭脱模角度满足脱模要求。（11）当预留孔釆用PVC管预留方法制作时，PVC管应与底模可靠固定。勧按照设计图纸的要求安装防腐木砖。木砖的安装误差应符合要

28、求。（13）防腐木需做防腐处理。（14）所有预埋件不允许倾斜，上口需封堵严实，以免进浆。（15）预埋件安装过程中，严禁私自弯曲、切断或更改己经绑扎好的钢筋笼。（16）混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、外装饰材料、支架、钢筋、连接套管、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞等进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。（17）连接套筒、连接件、预埋件、预留孔洞位置的偏差应符合下表的规定。连接套筒、预埋件、连接件、预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法钢筋连接套管中心位置3钢尺检査安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值其满足连续套管施工误差要求套管内部、注入、排出口的堵塞目视外装饰敷设图案、分割、色

29、彩、尺寸与构件制作图对照及目视预埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心线位置5钢尺检查外露长度+50钢尺检查且满足连接套管施工误差要求安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值且满足施工误差要求连接件中心线位置3钢尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值且满足连接套管施工误差要求预留孔洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8,0钢尺检查其他需要先安装的部件安装状况：种类、数量、位置、固定状况与构件制作图对照及目视检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品检查方法：按照本条工艺标准执行（3）检查人：质检员（4）检查工具：钢直尺（5）检查时间：操作人员在安放预埋件后，由施工员或施工班

30、长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合本工艺标准的方可进行下道工序，不符合的应待符合后进行下道工序。9、浇筑混凝土及振捣（1）工艺描述：操作人员在与预制构件清水面接触的模具表面使用海绵等工具涂刷脱模剂（2）工艺标准： 混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm。 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者位移，如有偏差应釆取措施及时纠正。 混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过40mino 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35C,当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5Co 振捣时间宜安拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，

31、当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡溢出，可视为捣实。 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员（4）检查工具：混凝土温度探测仪。（5）检查时间：操作人员在浇筑混凝土前，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行下道工序，不符合检查标准整改直至合格。10、混凝土抹面（1）工艺描述：操作人员釆用铁抹子、塑料抹子及刮杠等工具将浇筑完混凝土的构件表面进行抹面、压光处理。（2）工艺标准： 混凝土表面初凝前应确保混凝土表面基本平整，无外露石子，外表面无

32、凹凸现象侧板的上沿（基准面）要清理干净。 混凝土表面初凝后应保证预埋件锥形造型表面与混凝土表面规整、平齐,线盒及外露线管四周应平整，保证模具边沿不超厚并无毛边，此道工序需将表面平整度控制在2mm以内。 混凝土终凝前应对混凝土表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象，保证表面平整度在3颇以内。 预制构件在浇筑完混凝土后，静停时间应很多于2小时。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员。（4）检查工具：目测。（5）检查时间：操作人员在抹面后，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（

33、6）检查结果：符合检查标准的方可进行下道工序，不符合检查标准整改直至合格。11、养护（1）工艺描述：操作人员釆用蒸汽养护或者薄膜覆盖自然养护的方法对混凝土进行养护。（2）工艺标准：构件蒸汽养护应严格控制升降温速率及最高温度，养护过程分为升温、恒温和降温三个养护阶段，养护过程应符合下列规定： 蒸汽养护前，构件静停时间不小于3小时，并釆用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥； 升温速率应为10C20。C/h,降温速率不宜大于10C/h； 梁、柱等较厚预制混凝土构件养护最高温度为40：楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期生产预制混凝土构件，养护最高温度为60C；持续养护时间不应小于4h； 构件脱模后，当

34、混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜养护。检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10%半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员。（4）检查工具：混凝土温度探测仪。（5）检查时间：质检人员在混凝土蒸养过程中进行不定时测温。（6）检查结果：符合本工艺标准的方可进行下道工序，不符合的应及时调整蒸养条件。12、冲洗（1）工艺描述：操作人员釆用高压水枪将有粗糙面技术要求的和脱模后需要清理的混凝土表面进行冲洗。（2）工艺标准： 保证外墙板、内墙板、女儿墙结构层的粗糙面厚度为6mm。 保证叠合楼板的表面粗糙面厚度为4mnio检查数量：根据每日生产部下发的生产任务单，抽查10

35、%半成品。检查方法：按照本条工艺标准执行。（3）检查人：质检员（4）检查工具：目测。（5）检查时间：操作人员在对预制构件冲洗后，由施工员或施工班长通知质检人员进行判定。（6）检查结果：符合检查标准的方可进行下道工序，不符合检查标准整改直至合格。9.5构件缺陷修补质量管理9.5.1构件缺陷修补质量管理规定（1）预制构件在生产制作、存放、运输等过程中造成的非结构质量问题，应釆取相对应的修补措施进行修补，对于影响结构的质量问题，应做报废处理。（2）本规定适用于承重构件混凝土裂缝的修补;对承载力不足引起的裂缝，除应按本适用的方法进行修补外，尚应釆用适当加固方法进行加固。（3）本规定适用于钢筋混凝土结构

36、构件的锚固；不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋的配筋率低于最小配筋百分率规定的构件锚固，素混凝土构件及低配筋率构件的配筋应按锚栓进行设计计算。9.5.2构件修补质量管理标准预制构件表面质量问题处理方案的判定依据。构件表面破损和裂缝处理方案的判定依据（mm）项目情况处理方案检査依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3.上述1.2,以外的，破损长度超过20mm一般破损修补方法日测、卡尺测量4.上述1.2.以外的，破损长度20mm以下现场修补目测、卡尺测量裂缝1-影响结构性能且不能恢复的裂缝废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂

37、缝废弃目测3.裂缝宽度大于0.3mm,且裂缝长度超过300mm废弃目测、卡尺测量4.上述1.2.3.以外的，裂缝宽度超过0.3mm填充密封法日测、卡尺测量5.上述1.2.3,以外的，宽度不足0.2mm、且在外表面时表面修补法日测、卡尺测量9.5.3构件缺陷修补方法1、一般破损修补应根据具体破损情况，编写专项修补方案，一般釆用用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。2、裂缝修补（1）表面修补法： 先对裂缝封闭范围的混凝土表面打磨除去污渍表层并使打磨后的混凝土新面坚实、平顺，打磨范围应超出裂缝四周各250mm,然后吹风清洁和用両酮擦拭清洁干净混凝土表面。 按粘贴纤维布加固混凝土结构的技术要求，先

38、涂刷高强度、低粘度的底胶，并使底胶尽可能多地渗入裂缝中，凝胶后再用找平胶配兑胶泥修补整平封闭范围的混凝土表面，凝胶后再一次打磨平顺并吹风清洁干净。 选择GF布或及与其配套的浸渍胶，将纤维布粘贴于裂缝封闭范围的混凝土表面，要求纤维方向垂直于裂缝走向，纤维布与混凝土应密贴并张紧，纤维布超出裂缝四周每边均很多于200mm,纤维布自身搭接长度不小于100mm。 纤维布粘贴完毕后应在其表面再涂刷一遍浸溃胶，并洒布一层石英砂，便于纤维布固化后在其上涂抹水泥浆或灰浆等其它饰面层，自检合格后报工程监理和质监单位检査验收。（2）填充密封法： 在构件表面沿裂缝走向凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U型沟

39、槽，凿槽或切槽应延伸过裂缝末端，槽的端头应做成弧形，以避免该处应力集中。凿槽或切槽完成后，应吹风清洁干净。 当设置隔离层时，槽底隔离材料应釆用不吸潮膨胀、且不与弹性密封材料及结构材料相互发生反应的材料，隔离材料应紧贴槽底。 然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充填，釆用图1的构造来处理活动裂缝或尚在发展的裂缝时，填入槽中的弹性密封材料宜低于构件表面高度。 釆用微膨胀水泥砂浆、聚合物砂浆或细石混凝土填缝时，先用水润湿槽内壁及周边，然后再填入灌缝材料，表面抹压平整后，注意养护，以免表面出现裂缝。 釆用改性环氧树脂或弹性填缝材料填缝时，填实后应粘贴GF布或CF布等增强纤维布封闭其表面，保护填缝料不压坏和

40、碎裂溢出。9.6出厂质量控制9.6.1一般规定（1）预制构件出厂前，应按照产品出厂质量管理流程和产品检查标准检查预制构件，检查合格后方可出厂。（2）当预制混凝土构件质量验收符合质量检查标准时，构件质量评定为合格。（3）预制混凝土构件质量经检验，不符合本节要求，但不影响结构性能、安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应重新进行检验,符合本规程要求后，修补方案和检验结果应记录存档。9.6.2质量检查标准（1）构件混凝土强度应按混凝土强度检验评定标准GB/T50107的规定分批检验评定。（2）构件生产过程中各分项工程（隐蔽工程）应检查记录和验收合格单。检查数量：全数检查。检查方法：所有验收合格单必须

41、签字齐全、日期准确方可归档。（3）预制混凝土构件应在明显部位标识构件型号、生产日期和质量验收标，志;0检查数量：全数检查。检查方法：构件型号、生产日期和质量验收标志准确。（4）构件上预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求，位置偏差应满足下表规定。检查数量：全数检查。检查方法：对照构件制作图和变更图进行观察、测量。预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项目允*：偏差检验方法预留钢筋中心线位置5必须符合钢筋连接套管允许公差和施工允许误差钢尺检查外露长度+5,0钢筋连接套管中心线位置（柱、梁、墙板）3钢尺检查中心线位置（楼板）5钢尺检查安装垂直度1/40拉水平线

42、、竖直线，钢尺测量两端差值钢筋保护层厚度柱、梁+10,-5钢尺或保护层厚度测定仪量测楼板、外墙板楼梯、阳台板+5,-3预埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心线位置5钢尺检查平整度3拉水平线、竖直线，钢尺测量两端差值安装垂直度1/40预留孔洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8,0拉水平线、竖直线，钢尺测量两端差值（5）预制混凝土构件外观质量不宜有一般缺陷，外观质量应符合下表的规定，对于已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查技术处理方案。构件外观质量（mm）项目现象质量要求检验方法露筋钢筋未被混凝土包裹受力主筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量观

43、察蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层不应有观察外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲消水表面不应有,混水表面不宜有观察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、门窗框材划伤消水表面不应有,混水表面不宜有观察连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和实用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有观察（6）预制混凝土构件外形尺寸允许偏差应符合JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程表11.4.2预制构件尺寸允许偏差及

44、检验方法的规定。检查数量：同一工作班生产的同类构件，经全数自检、互检合格后，专检抽检不应少于30%,且很多于5件。检查方法：钢尺、靠尺、调平尺、保护层厚度测定仪检查。（7）构件外装饰外观除应符合下表的规定外，尚应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺测量。构件外装饰允许偏差（mm）外装饰种类项目允许偏差检验方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺检査石材和面砖阳角方正2用拖线板检查上口平直2拉通线用钢尺检查接缝平直3用钢尺或塞尺检查接缝深度+5接缝宽度2用钢尺检査注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷能够评定为合格。9.6.3标志和产品合格证（1）构件脱模后应在其表面醒目位置，按构件制作图要求对每件构件进行编码。（2）构件编码系统应包括构件型号、质量情况、使用部位、外观、生产日期（批次）及（合格）字样。（3）构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。（4）构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对供应的产品签发产品质量证明书，明确重要技术参数，有特殊要求的产品还应提供安装说明书。（5）产品合格证应包括下列内容：合格证编号、构件编号；产品数量；。构件型号；质量情况；生产企业名称、生产日期、出厂日期；检验员签字或盖章（可用检验员代号表示）。