胶袋质量检验标

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1、修改说明序号修改原因及主要内容修改日期修改人起草者部门负责人签名姓名日期2003 年 10 月 102003 年 10 月 10日日1 .内容和适应范围本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存要求。2. 种类胶袋按其原料和生产工艺不同可分为:2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE以一定比例 混合在一起为原料的胶袋。22 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。2.3 PPE胶袋；将低密度聚乙烯（LDPE和线性低密度聚乙烯（LLDPE以一定比例混合在一起为原料，按生产 PP袋的工艺方法（平挤下吹法）生产的胶袋

2、。2.4 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE为原料的胶袋。3. 要求3.1 料质胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水 珠。3.2膜料（卷筒薄膜）质量标准服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准3.2.1.1 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量 应符合表1的要求。项目要求水纹、云雾、条纹、电子打花不明显焦点、气泡、穿孔、划痕及破裂不允许杂质0.3mm不允许 0.8mm不允许印刷部分不允许无印刷的部 分12”X15 ”PE 6个鱼眼、僵块PP 0.4mmPPE 20个分散度100CM2PE 2

3、个PP 3个PPE 5个开口性易于揭开平整度不允许打折、起皱、严重波浪 形、明显暴筋颜色必须与色版一致凹凸骨线必须平行透明度必须与样版一致注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象；（2 ）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷；（3 ）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物；（4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸岀环；（5）凹凸骨线：骨袋开口处二条锁口线；（6 ）电子打花：因电子量太强激花薄膜表面；（7）焦点：因模头烧焦后在吹岀的膜料上形成的褐点；321.2 电

4、子量用38 40的电子笔检验（在薄膜表面画一条直线，如线条颜色、粗细无变化即可）。用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求表2项员目偏差（mm）项目偏差（mm）厚度0.010 0.004厚 度0.045 0.0080.0150.050（mm）0.020（mm）0.060 0.0100.025 0.0050.0700.0300.080 0.0150.035 0.0060.0900.040.1003.2.1.4 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以下要求3.2.1.4.1 PE 、PPE P0薄膜宽度及偏

5、差应符合表3要求表3项目偏差（mm）项目偏差（mm）宽度 浙 径）1000 1.5%301400 83.2.1.4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求表4宽度（折径）偏差（mr）500 4垃圾袋、卷筒布外包装用膜料质量标准3.2.2.1 用于垃圾袋、卷筒布外包装膜料的外观质量应符合表5的要求。表5项目要求水纹、云雾、条纹、划痕不明显气泡、穿孔、破裂不允许杂质、焦点0.8mm不允许鱼眼、僵块 2mm不允许开口性易于揭开平整度不允许打折、起皱、严重波浪形、明显暴筋颜色必须与色板一致透明度必须与样板一致3.222 用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜厚度及偏差应符合表6要求表6项目偏差（mm）项目偏差（

6、mm）厚 度0.010 0.005厚 度0.045 0.0120.0150.050(mm)0.020(mm)0.060 0.0150.025 0.0070.0700.0300.080 0.0200.035 0.0090.0900.040.1003.223 用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜宽度及偏差应符合表7要求表7宽度（折径）偏差（mr）i800 2.0%3.3服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定表8项目极限偏差（mm）项目极限偏差（mm）长度(mm) 200+3、-2风琴(mm)60+

7、7、-56011000+ 15、-8R头(mm)1000+20、-1031 60+6、- 6宽度60+9、- 6注：胶贴、纸贴离信封利口边不得少于6mm，不得大于13mm。332服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准3.321技术要求3.3.2.1.1 夕卜观3.3.2.1.1.1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整，小于 5号字不误字意。3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。3.3.2.1.1.4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。表9mm套印部位极限误差实地印刷网纹印刷主要部位 0.5

8、0 0.30次要部位 0.80 0.60注：主要部位指画面上反映主题的部分，如图案、文字、标志等。服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规 疋3.3.3.1 膜料外观要求参照表 13.3.3.2 焊缝与袋边基本垂直，焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上，焊缝牢固，不开裂。3.3.3.3 腰孔袋的腰孔大小允许偏差10%腰孔位置允许偏差5mm3.3.3.4 挂钩袋上的挂钩表面应光滑与袋身焊接必须牢固，位置居中，左右偏差不得超过5mm3.3.3.5 穿绳袋的绳子颜色必须与工单要求一致，偏差不得超过10%不得脱色。3.3.3.6 打钮袋上的钮扣不得脱色、暴裂，凹凸钮结合

9、后紧度适当，钮扣与袋身结合应牢固，不得松动。3.3.4 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的物理机械性能应符 合表10、表11、表12的要求表10 PE、PPE胶袋技术要求指标名称厚度 0.05mm拉伸强度（纵/横）Mpa 11 11断裂伸长率（纵/横）% 180 230直角撕裂强度（纵/横）N/cm 40 50焊口拉力（N/15mm） 9 10表11 PP胶袋指标名称技术要求厚度 0.03mm拉伸强度（纵/横）Mpa20 20断裂伸长率（纵/横）% 350 400直角撕裂强度（纵/横）N/cm80 110焊口拉力（N/15mm）11 13表12 PO胶袋指标名称技术要求厚

10、度 0.03mm拉伸强度（纵/横）Mpa 11 11断裂伸长率（纵/横）180 230直角撕裂强度（纵/横）N/cm 40 50焊口拉力（N/15mm） 9 10334 检验方法3.341 外观检验方法3.3.4.1.1 外观指标“水纹”和“云雾”，条纹、穿孔、划痕及破裂，均在透光条件下目测。3.3.4.1.2 杂质和 鱼眼”、“僵块”的大小用10倍放大镜进行检查，以最大长度计算。分散度 用10cmx10cm的框板检查。3.3.4.1.3 电子量：用3840的电子笔在薄膜表面划线，线条颜色、粗细无变化即可。3.3.4.1.4 平整度：首先观察有无明显的暴筋.然后沿薄膜宽度方向在膜卷上触摸，应无

11、明显 的过松部位。两拇指相距10mm平拉，焊缝破裂应呈锯齿形，不允许焊缝漏焊。3.342尺寸测量方法长度、宽度等尺寸用精确度为1mm的卷尺或钢尺测量，等距测量三处取其平均值。3.3.4.2.2 厚度用精确度为0.001mm的厚度仪测量。沿试样周长，按40cm等距离逐点测量,记录最大值、最小值。环保袋重金属含量控制要求项目 名称、元素含量极限值(mg/kg)可溶性铅(Pb)-可溶性锑(Sb)-可溶性铬(Cd)-可溶性镉(Cr)可溶性砷(As)-可溶性汞(Hg)-合计100可溶性钡(Ba)1000PHENOL5BUTYLATEDHYDROXYTOLUENE（BHT）13.3.6 检验规则采用AQL

12、抽样的方法进行检验AQL1.5/2.5/4.0 抽查检验表（参考 GB2828-87）订单数量抽查件数AQL1.5AQL2.5AQL4.0AcReAcReAcRe2 8301500119153015001116 253015:00115026 501801131251 90130112201291 150200121231512803212323428150050235346501120080357468120132001255710681132011000020071014811151000135000315:10142111152235001150000315212250014211522

13、15000150000080021212222当抽查数量订单数量时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组Ac , Re保持不变：Ac 合格判定数；Re不合格判定数；337 包装、标志、贮存及运输具体包装方法，按客户的要求进行包装。337.2标志每包横头上应贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员代号。3.3.7.3 包装根据用户要求或按产品的体积、数量用较牢固的包装纸分包捆扎。337.4 运输 运输中不允许、扔、砸、踏，注意防潮、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀 气液。3.3.7.4 贮存 贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压，贮存期一 般为6个月。