旋挖（冲）孔桩工程施工方案

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1、金沙洲B3704/B3706地块住宅楼工程（自编B1-1、B1-2、B1-3、B2-1、B2-2、B2-3、B2-4、B3-1、B3-2、B3-3、B3-4栋)施工总承包 桩基础施工方案目 录第1章工程概况3第2章施工方案42.1施工准备82.2现场临时设施的布置82.2.1生产设施布置82.2.2办公生活设施92.3施工总体程序92.4主要施工方法102.4.1旋挖成孔混凝土灌注桩施工142.4.2钻（冲）孔混凝土灌注桩施工172.5雨季施工拟采取的质量、进度、安全保证措施182.5.1夜间施工措施182.5.2雨季施工措施182.5.3炎热高温天气施工措施192.5.4抗台风施工措施20第

2、3章施工进度计划213.1施工进度计划213.1.1工期目标213.1.2施工进度计划表213.2工期的保证措施212第4章质量保证体系及技术组织措施234.1质量目标234.2建立质量保证体系234.3质量管理组织机构及主要职责2444.3.2质量管理组织机构主要人员职责264.4质量管理的措施284.5质量管理及检验的标准304.6质量保证技术措施3004.6.1质量控制过程304.6.2工序质量控制314.6.3事前控制、事中控制、事后控制的质量控制324.7施工质量薄弱环节，采取的技术措施334.7.1桩位控制334.7.2桩斜控制334.7.3桩径控制334.7.4桩长控制334.7

3、.5桩底沉渣控制334.7.6桩顶控制344.7.7混凝土强度控制344.7.8桩身结构控制344.7.9原材料控制34第5章安全保证体系及技术组织措施355.1安全目标355.2安全保证体系355.3安全管理组织机构及主要职责365.3.1安全管理组织机构365.3.2主要安全人员职责415.4安全管理制度及办法415.4.1安全教育与培训制度415.4.2安全监督检查制度425.4.3安全例会制度425.4.4劳动防护用品、安全用具及施工工具检查制度435.4.5机械设备安全管理制度435.4.6安全奖惩制度445.5安全组织技术措施455.5.1施工准备阶段安全技术保证措施455.5.2

4、施工过程中的安全技术保证措施455.5.3竣工收尾阶段安全技术保证措施465.6特殊施工工序的安全过程控制46第6章环境保护及文明施工486.1环境保护486.2加强施工管理、严格保护环境486.2.1废气排放达标保护措施486.2.2污水排放达标保护措施486.2.3扬尘污染控制措施496.2.4废弃物处理管理措施496.2.5噪声排放达标保护措施506.2.6其他环境保护措施506.3文明施工实施方案516.3.1文明施工实施方案516.3.2文明施工措施516.4文明施工考核、管理办法53第1章 工程概况工程名称：金沙洲B3704/B3706地块住宅楼工程（自编B1-1、B1-2、B1-

5、3、B2-1、B2-2、B2-3、B2-4、B3-1、B3-2、B3-3、B3-4栋)施工总承包。建设单位：广州丽运房地产开发有限公司设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司勘察单位: 广东省工程勘察院监理单位: 廣東海外建設監理有限公司施工单位: 广东省建筑工程集团有限公司建设地点:广州市白云区金沙洲御金沙B区地块建设规模：1、 1、本工程采用旋挖成孔灌注桩基础;(本工程B1-1B1-3，B3-1B3-4栋采用桩基础)，桩端持力层为强风化岩层，有效桩长具体要求详旋挖成孔灌注桩设计说明。本工程以旋挖成孔灌注桩为主，部分为钻（冲）孔成孔灌注桩，桩长约为30米，旋挖灌注桩身砼强度C30；2、 旋挖

6、成孔灌注桩的机具选取大功率旋挖机设备，采用干旋挖作业，若塌孔则采用泥浆护壁作业，施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。根据地质资料，桩端支承岩为强风化或中风化岩，桩端岩层的岩样。天然湿度单轴抗压强度值fr p 3.42MPa3、 桩号ZH1800mm共462根；桩号ZH21000mm共114根；桩号ZH31200mm共14根；桩号ZH41400mm共4根。合计共594根桩。工期要求：总工期为约为60日历天。工程地质与水文资料：详细见工程地质勘探报告资料及超前钻报告资料。编制依据:2.1 编制依据：a.本工程所处的地理位置及环境。b.我单位制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序。

7、c.本工程的设计施工图。2.2 遵循的主要规范规程：a、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。b、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。c、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）。d、工程测量规范（GB50026-2007）。e、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。f、业主提供的桩基施工文件。工程地质与水文资料：根据，场区内岩土层自上而下可划分为：（一）、土（岩）层特征及物理力学性能本次勘察查明，在钻探深度范围内，场地岩土按成因类型可划分为第四系人工填土层、残积土层及系下统基岩，现分述如下：1、第四系人工填土层（Qml）1层人工填土：共

8、35个钻孔有揭露，主要为素填土，灰褐色、灰黄色、棕红色褐红色等，主要由粉质粘土及少量碎石、块石、砼块等回填而成，结构较松散，局部为杂填土，由较多碎石、块石、砼块等回填而成。顶面高程5.9937.56m，层厚0.606.9m，平均层厚2.84m。2、第四系残积土层（Qel）根据钻孔资料显示，第四系残积土层按其土性状态可分为可塑状粉质粘土和硬塑状粉质粘土2个亚层，现从下至上分述如下：4-1层可塑状粉质粘土：零星有分布，共有7个钻孔有揭露，黄白色、褐黄色、灰褐色，局部灰黑色等，为砂质页岩、粉砂岩及炭质灰岩风化残积土，粘性较好，水泡易软。顶面埋深2.8016.00m，顶面高层-8.366.62m，层厚

9、2.308.40m，平均层厚4.14m。本层标准贯入试验10次，实测击数614击，平均值10.4击。按修正击数标准值查得承载力特征值fak=208kPa，统计结果见附表4。结合以上数值，并根据地区经验，建议本层承载力特征值fak=150kPa。4-2层硬塑状粉质粘土：分布较广，共112个钻孔有揭露，褐黄色、灰褐色、褐红色、灰黄色，局部深灰色，为砂质页岩或粉砂岩风化残积土，粘性较差，局部粘性较好，土质较均匀，水泡易软。顶面埋深0.0013.30m，顶面高程-4.5044.78m，层厚0.9044.40m，平均层厚6.34m。本层取得28组土样做常规试验，其主要物理力学性质指标为（C、值为标准值，

10、其余指标为平均值），含水量w=22.0%，孔隙比e0=0.699，液性指数IL=0.22，压缩模量Es=4.93Mpa，粘聚力C=23.1kPa，摩擦角=15.9，按e0及IL标准值查得承载力特征值fak=261kPa，统计结果见附表2；标准贯入试验108次，实测击数1429击，平均值21.5击。按修正击数标准值查得承载力特征值fak=464kPa，统计结果见附表4.结合以上数据，并根据地区经验，建议本层承载力特征值fak=230kPa。3、石炭质下统基岩（Cldc、Clds）场地内基岩主要为石炭系下统测水段（Cldc）砂质页岩、粉砂岩、炭质页岩，场地东南边揭露有石炭系下统石磴子段（Clds）

11、炭质灰岩、灰岩，在钻孔揭露深度范围内，按风化程度可划分为强风化、中风化、微风化三个岩带，现从上而下分述如下：5-1层强风化岩带：层位较稳定，共有244个钻孔有揭露，岩性为砂质页岩、粉砂岩、局部为炭质页岩，褐黄色、灰褐色、灰黄色、褐红色、灰色、深灰色等，岩石风化强烈，结构大部分已破坏，岩芯呈半岩半土状、碎块块状、碎块夹土状，岩质极软，水泡易软化，岩石风化极不均匀，局部夹较多中风化岩块。顶面埋深0.0052.800m，顶面高程-45.1142.95m层厚1.1040.60m，平均层厚17.18m。本层标准贯入试验56次，实测击数50击。按修正击数标准值查得承载力特征值fa660kPa，统计结果见表

12、4.建议岩石地基承载力特征值fa=600kPa。5-2层中风化岩带：分布较广，共235个钻孔有揭露，岩性主要为砂质页岩、粉砂岩，偶见炭质页岩、灰质灰岩、灰岩，褐黄色、灰褐色、灰黄色、褐红色、灰色、深灰色、灰黑色等，岩石裂隙发育，岩体较破碎，岩芯以块状为主，少数短柱状，岩质极软软，锤击声哑。顶面埋深1.1057.80m，顶面高程-50.1128.37m，钻入层厚0.5015.40m，钻入平均层厚4.64m。本层在砂质页岩及粉砂岩中取得36组岩样作天然单轴抗压试验，剔除异常数据后，岩抗压强度值为3.214.3MPa，平均值为6.9MPa，标准值为6.1MPa；炭质灰岩中取得1组岩样作天然单轴抗压试

13、验，岩抗压强度值为14.1MPa，统计结果见附表3.结合以上数据，并根据地区经验，建议砂质页岩及粉砂岩抗压强度标准值取5.0MPa，岩石地基承载力特征值fa=1500kPa；炭质灰岩抗压强度标准值取8.0MPa，岩石地基承载力特征值fa=2500kPa。（二）、水文地质拟建场地附近分布有鱼塘、沟渠等，地表水系较发育。在勘探期测得地下水位埋藏深度0.0022.00m，标高-0.5330.760m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，并随季节性变化较大。勘察揭露本场地内地下水的类型按其赋存方式可分为：第四系孔隙水和基岩裂隙水。1层人工填土：分布于场地表层，成分较为复杂，主要以粉质粘土

14、、块石、碎石、砼块等为主，土体结构松散，其贮水性差，具中等强透水性，含一定的上层滞水；2-1层粉质粘土、2-2层淤泥质土、2-3层粉质粘土、3层坡积粉质粘土及4层残积粉质粘土，粘性较好，其贮水性较差，具微透水性，为相对隔水层；5-1层强风化，岩芯呈土状，碎块块状、碎块夹土状，具粘性，贮水性较差，具微透水性；5-2层中风化，岩石裂隙发育，岩体较破碎，贮水性较好，具中等强透水性，含水量较丰富；5-3层微风化，岩体完整性较好，贮水性差，具微透水性。本场地第四系土层主要以粘性土为主，透水性差，含水量较贫乏，孔隙水不发育；基岩裂隙水主要赋存于石炭系中风化带中，其赋存条件直接与岩石裂隙发育程度、破碎程度等

15、有关，从勘察资料分析，本场地中风化带岩体较破碎，其贮水性较好，含水量较丰富，具中等强透水性。第2章 施工方案2.1 施工准备工程技术准备1、项目部技术人员对施工图纸进行认真学习，理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。2、在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”工作，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。3、现场踏勘了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，以及场区的施工用地、用水、用电情况，为全面展开施工做好规划。4、在投标施工组织设计的基础上组织专业人员编制详细的施工组织设计，对施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划

16、以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排。5、掌握所至气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。6、对各种物资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。同时对水源、电源等作详细调查和协调工作。7、组织施工设计技术交底由发包人主持，设计、监理和项目经理部参加。项目经理部将在研究设计文件中发现的问题及有关修改设计的意见提出，由设计单位对有关问题进行澄清和解释，对所讨论的结果逐一记录，并形成纪要，由发包人正式行文，参加单位共同会签，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及进行工程结算的依据。8、落实施工现场试验

17、根据本工程的具体情况，试验组的任务主要是提供检测的样品，样品送由有资质的试验室进行检测，同时做好“有见证记录表”，要监理工程师见证。9、施工现场控制网测量根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，以及参照规划局的定位基点，建立施工用的道路控制网和永久性控制点。了解由有关部门提供的场地内地质、电讯、排水、煤气、电缆、地下障碍物等的埋置情况，采取有效措施加以保护或解决。施工现场准备1、做好施工前的准备工作，认真设置消防设施进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好雨季施工安排，设置消防、保卫措施。2、做好现场用电、用水、排水的布置从发包提供的临水

18、临电接入点引入，布置施工用电线路和施工、生活用水，同时做好发电机备用电源的准备。在临设用地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水及雨水经沉淀后排到市政下水管。3、建造施工临时设施按照施工设施需用量计划，建造各项施工临时设施，做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为正式开工做好准备。4、组织施工机具进场。根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。具体施工机械的投入，详见本施工组织设计的第五章节部分内容。5、组织材料进场。根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场，按规定地点和方式储存或堆放。6、

19、拟定材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均应在开工前实施。7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。8、 组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。 9、主要材料：1622级螺纹钢筋约750吨，8级圆钢80吨，C30砼约10000m3拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格新旧程度额定功率数量租赁/自有进场时间1柴油发电机250HP80%250KW1台租赁开工前2旋挖桩机SD-2885%22.5KW2台自有开工前3冲孔桩机83%22.5KW

20、1215台自有开工前4吊车YQ2586%78 KW1台自有开工前5吊车YQ1680%78 KW1台自有开工前6钢筋切断机GQ-4085%1.5KW1台自有开工前7钢筋弯曲机GW-4088%1.2KW1台自有开工前8钢筋调直机GW-40B90%1.2W1台自有开工前9风镐0.3m3/分90%1.05W6台自有开工前10砂轮切割机300/25080%2KW4台自有开工前11气焊工具85%/5台自有开工前12电焊机HJ-43190%22KW7台自有开工前13装载车1.5m390%55KW3台自有开工前14全站仪Leica/TC200388%/1台自有开工前15电子经纬仪ET-0285%/1台自有开工

21、前16电子水准仪ZeissDini1090%/1台自有开工前17对讲机摩托罗拉/5km85%/8台自有开工前投入工程劳动力准备1、建立项目经理部组织机构。2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。项目管理机构及劳动力配备计划表序号姓名本项目担

22、任职务年龄人数上岗资格证明1丁中军项目合同人3612陈思项目专职安全员322安全员粤建安C（2008）00015643陈启秀项目专职安全员31安全员粤建安C（2006)00060434许球永项目负责人341工程师粤中职证字 第0900102561304号5徐海权施工员323工程师0702196季良新施工员30助工0702377王耀林施工员31工程师0702898何惠钟质检员281工程师07003669刘菱资料员251助工0806F0072410朱焕英造价员321工程师粤07000409311卢昌汉材料员351助工0904C008112许球亮后勤负责人361助工/序号工种主要籍贯地区平均年龄人数

23、是否签订劳动合同工作年限1桩机工广东32100是8122混凝土工湖南/江西3036是83钢筋工广东/江西3126是84泥水工湖南/江西3310是85电 工广东293是86焊 工广东305是67机械工广东3112是98配合工河南3440否8（四）施工现场管理准备成立现场管理小组，该管理小组除认真管理好本单位临时设施的日常管理外，还必须经常与建设单位、其他施工单位及城监、环卫部门、等单位保持沟通和协调，确保施工总平面管理正常和有序。制定完善和切实可行的施工设施管理制度，并指定专人定期对各项目分部现场进行巡查、监督，对不按照规定程序和要求进行临时设施布置(包括临时水电线路架设等)的行为立即制止和处罚

24、。主要管理制度：施工临时设施、环境、卫生管理制度；施工现场管理制度；仓库、宿舍管理制度；临时用电用水管理制度；工地保卫制度。临时设施设置标准其他按照广州市建设工程文明施工标准执行。作业条件准备1、根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。2、向班组进行计划交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。3、做好工作面准备：检查道路和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。2.2 现场临时设施的布置2.2.1 生产设施布置1、钢

25、筋加工场地现场设1个加工场，钢筋加工棚约120m2，长20米，宽6米，用钢管搭设，上盖镀锌钢瓦，内设切断机1台，弯曲机1台、加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10cm厚C10混凝土面层。2、用电安排：开工前期从发包人提供的施工用电点接入施工用电，引到我公司的总配电箱，再由总配电箱引到各工作面的分配电箱，由分配电箱引向各台机组。施工用电不足部分采用发电机发电解决。3、用水安排：从发包人提供施工用水点接入，采用镀锌管DN50管接入现场，支管采用DN32、DN25、DN20水管接到用水点处。4、施工道路：现场道路已满足施工要求，如需临时便道，采用200厚碎石粉底，面浇筑150厚C20砼作便

26、道面层。4、材料堆放区本工程材料放区主要散料、零星材料，具体现场布置。5、材料库：现场设一个材料库，面积约为24平方米。2.2.2 办公生活设施1、现场办公室我司采用集装箱作办公室，内装用空调、电脑、办公通信设施等。具体布置位置按发包人意见执行。2、我司不在现场设生活区，我司安排工人生活住宿由我司在场外另行解决。2.3 施工总体程序施工准备测量放线、资源进场试桩分区分段施工分区分段验收竣工验收2.4 主要施工方法2.4.1 旋挖成孔混凝土灌注桩施工2.4.1.1 施工顺序施工测量钻头钻进加装钻杆钻斗满泥碴土后钻斗上升退出孔内、并测孔钻至钢护筒处，安装钢护筒继续钻进卸碴土钻斗下钻安装钻杆直至钻至

27、标高分段吊装桩身钢筒、焊接清底碴安装钢筋笼下导管第二次清碴浇筑砼。2.4.1.2 施工准备主要机具设备主要施工设备：旋挖钻机两台；其余配套机具：泥浆泵(排污)、砂石泵(清孔) 、压浆泵、混凝土输送泵、铲车(泥渣外运) 、运浆车(泥浆外运) 、导管、护筒等。1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。2.

28、4.1.3 施工工艺1、安装钻斗钻机，并确定施工桩的中心点即桩位置，并做好标记。2、钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力，并根据钻孔深度加装钻杆，使之达到钻孔深度。3、当钻头面的钻斗被旋转挤压充满泥砂（钻渣）后，再旋转钻机，退出孔内，拆除钻杆，将钻头中的泥砂顷卸到翻斗车上。在一来一回将其斗升上来，一面监视井孔水位变化情况，一面灌浆（或补水）保持水头。4、钻机钻进与清渣如下：钻头钻进加装钻杆钻斗满泥碴土后钻斗上升退出孔内、并测孔卸碴土钻斗下钻安装钻杆直至钻至标高清底碴安装钢筋笼下导管第二次清碴浇筑砼。5、当钻到2-4米时，应按要求埋设钢护筒，直径应比桩大40cm为宜。钢护筒应采用

29、吊车吊进行，用人工安装并固定。6、埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。按现场土质的情况，借助于辅助钢丝绳，埋设一定长度的护筒。护筒直径比桩径大10cm，以便钻头在孔内上下升降。按土质情况，定出稳定液的配方。如果在桩长范围内的土层都是粘性土时，则可不必灌水或泥浆，可直接钻进。7、当钻至设计标高时，应按设计要求吊装桩身钢筒，要求标高长度为桩有效长度减去离桩尖底150cm。安装桩身钢护筒时，可分段吊装进入孔内，并稳筒分段焊接，具体分段可与设计院协调后解决。8、如要停止施工，即可退出到地面后，关闭钻头的活门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上端固定住，并降落钻头。9、钻孔完成后，进行第一次清孔排除孔底的沉渣，

30、并测定深度和孔壁。成孔深度达到设计要求后,进行清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔底500mm内,稳定液比重小于1.20，粘液不大于28s，砂率不大于4%时，才可以提钻转到下一桩孔成孔。10、插入钢筋笼和插入导管，进行二次孔底排渣。接着浇筑水下混凝土。11、安放钢筋笼。为防止笼变形，将制作好的钢筋笼梆上杉木杆，再将预制的混凝土滚轴式定位轮，绑于钢筋笼上，控制保护层，最后将压浆管固定上，利用吊车将其吊入孔内。为防钢筋上浮，将钢筋笼与护筒焊牢。12、安装导管。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m ,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土与稳定液混合，

31、在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。待浇注混凝土后上提导管的同时，球胆浮于管外，取出重复使用。13、水下浇注混凝土。每注入一管混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m反插一半，保证混凝土的扩散和密实。如此循环，直至顶面。2.4.1.4 施工重点1、护筒埋设。护筒既保护孔口壁,又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止后压浆时跑浆，护筒周围土要夯实,最好粘土封口。2、对稳定液要求。一要控制泥浆的比重在1.051.10之间，二要粘度在18s25s ,含砂率小于6%，本工程采用重量配合比为:膨润土火碱水= 680.50. 7100。定期测试稳定液的各项技术指标,出现问题及时解决。3、孔底沉淤控制。旋

32、挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀；还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4、复测孔深及稳定液比重。为保证灌注桩质量，浇注混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.20，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。5、为保证钻斗上升或下沉过程中不会对钻孔产生过大影响，从而保证

33、成孔质量，防止塌方。钻斗满载升降速度及空钻斗升降速度要求如下表：钻斗满载升降速度桩径mm升降速度m/s10000.74812000.62814000.575空钻斗升降速度桩径mm升降速度m/s10000.83012000.83014000.8306、按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩来决定钻斗的合适转数。7、在桩端持力层中钻进时，需考虑由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松驰，为此上提的斗应缓慢。如果桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。8、为防止孔壁坍塌，应确保孔内水位高出地下水位2米以上。9、清孔应分二次进行，即在钻到设计标高时下钢筋笼前为第一次清孔，下钢筋笼及导管为第二次清孔，清孔底沉

34、积物厚度应符合设计要求。10、对导管的要求。导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好,首批浇注混凝土的量不小于1.6m3 。11、浇注混凝土的要求。混凝土应连续浇注,中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度,塌落度应控制在1620cm之间。12、由于混凝土浇注到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m,最后机械破桩头处理。2.4.1.5 常见质量问题处理措施1、塌孔 主要

35、原因：由于旋挖钻孔不存在泥浆循环，护壁较薄，加之泥浆比重不稳定；添加稳定液的塑料管口直接对着土层冲刷。处理措施：严格控制稳定液的重量配合比，确保计量准确，误差在规定范围内。改正添加稳定液的方法，使其管口直对护筒壁添加。 2、钢筋笼变形 主要原因：钢筋笼较细长，钢筋塑性变形所致。处理措施：利用彬木杆加固。3、桩基位移 主要原因：采用直角坐标，两个经纬仪同时测量误差比较大；夜间挖土，能见度低。处理措施：改进测量方法，用全站仪的极坐标方法测量；加强照明度。 2.4.1.6 安全措施1、认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事

36、故。2、成孔机械操作进应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。3、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。4、钻机操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。5、灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。6、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。7、恶劣气候钻孔机应停

37、止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。8、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止板手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。2.4.1.7 施工注意事项1、钻孔时，应注意地层土质变化，遇有砂砾石、卵石或流塑淤泥、上层滞水，应即采取措施处理，防止塌方。出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。2、操作中要及时清理虚土，必要时应二次施钻清理；钻孔完毕，孔口应用盖板盖好，防止掉土和在盖板上行车。3、钢筋在堆放、运输、起吊和就位过程中，应严格按操作规程和

38、保证质量技术措施执行，以防钢筋笼变形或损坏孔壁。4、混凝土浇筑应严格按操作工艺边浇灌混凝土，边振捣；严禁把土层杂物与混凝土一起灌入桩孔内，以及防止出现缩颈、空洞、夹土等质量通病。5、混凝土灌到桩顶时，应随时测量桩顶标高，经免过高，造成截桩。2.4.2 冲孔混凝土灌注桩施工主要施工设备：钻（冲）孔桩机1215台；其余配套机具：泥浆泵(排污)、砂石泵(清孔) 、压浆泵、混凝土输送泵、铲车(泥渣外运) 、运浆车(泥浆外运) 、导管、护筒等。1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措

39、施。3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。2.4.2.1 施工工艺流程定位测量桩机就位桩孔成型清孔体钢筋笼吊放浇捣桩芯混凝土清洗桩机移位测量复核配置水泥浆二次清孔2.4.2.2主要施工方法1、护筒埋设测放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高1.52.5m，然后根据护筒的大小挖埋护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实，护筒应高出地面0.150.3m及施工水位1.01.5m，其埋置深度在粘土层不小于1.0m，砂质或杂填土层不应小

40、于1.5m。2、泥浆处理系统1）、计划在施工范围内适当设置泥浆处理系统，作施工用。2）、在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。考虑到本工程所处的地质条件较差，根据以往成功经验，结合本招标工程的特点，拟采用优质粘土或膨润土配制泥浆。3）、新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆的粘度、比重及含砂率，符合规范及设计要求后方可使用。4）、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中，施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重

41、，以提高成孔质量和进尺速度。5）、砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重控制在1.11.3，穿越砂夹卵石层或容易坍孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.31.5。6）、施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为1822s；含砂率为48%；胶体率不小于90%。3、成孔1）、成孔是控制桩基工期的关键工序。开孔前须用浓浆封堵以防渗漏，钻孔过程不断补充优质泥浆。2）、桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。3）、钻杆

42、就位准确、垂直，开钻或穿越软硬不均匀土层交界处时，应缓慢钻进并保持钻杆垂直；在松软杂填土或含水量较大的软塑性土层中钻进，钻杆不得摇晃；钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等现象时，应停钻检查。4、清孔当钻孔达到设计深度，经监理确认后，开始清孔。清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定，直到孔内的泥浆指标符合规范要求，且沉渣厚度不大于100mm。5、 钢筋笼的制作和吊放钢筋笼制作在施工范围外一侧处加工成型，按设计要求，本工程受力钢筋的搭接采用双面焊接，焊接长度5d，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过

43、钢筋数量的50，箍筋与主筋应点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用7cm厚砼垫块在每个加劲箍四周各垫一块。钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放，吊放时采用汽车吊作业。钢筋笼过长时可分段制作和吊装。钢筋笼向钻孔内吊装时应符合下列规定：1）、钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。2）、分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接后继续下沉6、 水下混凝土灌注 1）、灌注水下混凝土也是桩基施工的关键工序。本工程水下混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵与桩机相互配合进行砼的灌注。 2）、混凝土必须具有良好的和易性

44、，配合比应经试验确定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜为160210mm。 3）、混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，混凝土应连续一次灌注完毕，并保证密实度。 4）、砼下料采用250导管，导管底端距孔底部约3050cm。灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中导管埋入混凝土深度应控制在23m的范围，并随提升随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.50.8m。浇注水下混凝土必须连续进行，并做好浇注记录。5）、按设计要求须对支护桩进行成型检测，检测手段主要采用静压、抽芯和小应变动测检测，以检验桩身质量2.5 雨季施工拟采取的质量、进度、安全保证措施2.5.1

45、夜间施工措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如混凝土的浇筑等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音。注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直附近道路或建筑物尽量降低光污染。减少施工对附近的影响。若必须进行夜间（超过晚上10点）作业时，必须按规定手续办理。2.5.2 雨季施工措施施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。对桩基架进行认真检查加固。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用

46、的电器设备，将其电源全部切断。所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。在桩基施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的避雨物资，当雨下大时，应在规范规定时间内完成砼的浇筑。雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。风雨过后应机架、施工设备等设施认真检查，发现问题整改加固并经专

47、业人员检查合格后方可投入使用。2.5.3 炎热高温天气施工措施由于本工程所在广州地区属于典型的亚热带季风气候，其主要特点表现为：日间时间较长、气温较高、空气湿度较大。因此，我单位在本工程施工过程中将作好高温天气下施工的各项准备工作，以安全生产为主题，以防暑降温为重点，并在施工过程中采取相应的技术措施，确保本工程的施工质量。保健措施对高温作业人员进行入暑前的健康检查，凡不合格者，均不能在高温条件下作业。炎热时期应组织医务人员深入工地现场进行巡回和防治观察。高温天气期间，应作好各种降温工作。高空作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。组织措施加强施工管理，确保各分部分项工程的施工严格按照国

48、家标准、规范施工，不能因高温而影响工程质量。采取合理的劳动休息制度，适当调整作息时间。改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据施工现场的实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班方法，缩短一次连续作业时间，确保人员施工过程中的安全。高温天气下的施工技术措施高温下施工，砼泵的水平输送管上应覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵管。高温条件下，应定期对砂、石浇水降温。砼运输车也应采取相应的降温措施。确保施工现场水电供应畅通，加强对各种施工机械设备的维护及保养，保证其能正常操作。2.5.4 抗台风施工措施密切关注天气变化，多渠道了解气象资料，能够较早、较准确地了解台风预测情况，

49、及时做好台风到来前后的施工安排。经常性对施工现场的临时设施、临时水电线路进行检查，及时排除安全隐患，做到连接牢固，具有较强的抗风能力。在台风来临前，及时做好预报工作，使各班组提前做好抗风准备，为减少台风来临时的扬尘，在施工现场的场地周围进行洒水湿润，清扫各类垃圾，清理排水渠道，检查配电箱、漏电保护器等是否完好，及时做好修理工作。台风期间，停止一切户外生产活动，各类机具进行归库保存或移至可靠抗风处加以保护，桩机停止运作。台风过后，及时组织专业人员对各类生产生活设施进行检查，排除安全隐患，对在台风期间损坏的设施进行抢修，组织专业电工对临时用电线路进行全面检查，组织专业机修工对桩机、施工等机械设备进

50、行全面检查，排除安全隐患，并进行试运行，在确保安全前提下及时恢复施工生产。第3章 施工进度计划3.1 施工进度计划3.1.1 工期目标工期60日历天，初步计划2013年 11 月 25 日开工，2014年 1 月 25 日竣工。3.1.2 施工进度计划表按总承包单位工期进度计划编制安排。3.2 工期的保证措施影响工期的因素分析工期影响的最大因素是施工资源投入。本工程旋挖（冲孔）桩工程量大、工期紧，因此机械设备、人员的投入数量直接决定了本工程的施工进度。投入的桩机、辅助机械等施工机械和人员的数量是否足够是能否按期完成的关键。工期控制措施1、组织措施公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能

51、力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。合理安排工作面，加快工程的进度。2、技术措施项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的施工组织设计、施工方案和作业指导书，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。具体制定交通组

52、织专项方案、基坑支护方案。3、经济措施公司为本工程提供启动资金，满足施工准备、前期备料、配合土建施工。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。4、材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。5、工期目标

53、管理采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。6、质量和安全措施把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨季用电安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。7、加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周至少召开一次施工进度协调会，总结本周生

54、产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。总之，本工程中，我司将最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完成施工任务。8、合理的奖惩制度确保工期实现我公司推行项目施工，对施工进行项目化管理，对按期及提前工期有一定奖励机制，而对不能按期完工有处罚制度，使得施工人员的施工进度、施工质量与收入挂钩，大大提高员工积极性。第4章 质量保证体系及技术组织措施4.1 质量目标工程质量目标：优良，优良率达95%以上。4.2 建立质量保证体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明

55、确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下页施工质量管理体系图。项目经理部 业主 监理企业总部质量监测部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措实施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制4.3 质量管理组织机构及主要职责4.3.1 质量管理组织机构建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的质量管理组织机构，最终将质量管理直接落实到各施工队。项目经理技术负责人施工员质量员材料员资料员施工队4.3.2 质量管理组织机构主要人员职责项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组

56、织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。主持制定项目质量目标和批准项目质量计划。技术负责人主要职责负责组织有关部门人员编制项目质量计划。贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。负责组织施工过程的策划和控制的管理。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。负责施工技术措施和方案的审批，并对技术问题和质量问题提

57、出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。负责最终检验和试验报告的审批。主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。负责主持对不合格工程的返工/返修技术方案的审批。主持工程质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。并负责组织竣工资料的编制及工程交付的管理。施工员主要职责对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施施工技术方案、措施

58、和月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。督促物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。质量员主要职责认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项

59、技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。负责文明施工、环境保护的监督控制。材料员主要职责按合同进度计划和技术条款的要求制定材料采购计划报送监理工程师审批。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，则应相应调整材料的采购计划报送监理审批。负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划要求和监理工程师批准的订货清单，按时、按质、按量保证主要材