超高温灭菌牛奶产品HACCP计划

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1、超高温灭菌牛奶产品HACCP+戈ij目录1.纯牛奶系列产品描述2.纯牛奶系列工艺流程图3.纯牛奶系列工艺描述4.纯牛奶系列危害分析表5.纯牛奶系歹IHACCPfU表6.乳酸奶系列产品描述7.乳酸奶系列工艺流程图8.乳酸奶系列工艺描述9.乳酸奶系列危害分析表10、孚L酸奶系列HACC针划表11还原奶配制系列产品描述12还原奶配制乳酸奶系列工艺描述13还原奶配制乳酸奶系列危害分析表14、还原奶配制乳酸奶系列HACC针划表产品名称：纯牛奶系列（纯牛奶、高钙奶、高钙低脂奶）食用方法可直接饮用HACCP小组成及资格1.纯牛奶系列产品描述包装形式无菌包装（利乐砖）产品特性营养成分损失少，产品保质期长。保存

2、期限七个月保存条件常温下保存加工方法超图温灭菌、无菌灌装销售对象国内所有人群产品标准GB5408.2-1999（纯牛奶）Q/NDALL-2002（高钙奶）Q/NDALL-2002（高钙低脂奶）原料描述原料名称执行标准制定依据鲜牛奶JB/2-01-001（2.0）（夏季适用）（冬季适用）GB6914-86感官：呈乳白色或稍带微黄色，具有新鲜牛乳应有的香味，无异味，呈均匀乳液，无沉淀，无凝块，无肉眼可见机械杂质。夏季冬季脂肪3.303.50全脂乳固体11.6011.80酸度。T16.02.802.80酒精实验75(V/V)酒精实验呈阴性750(V/V)酒精实验呈阴性掺假实验无任何掺假无任何掺假抗生

3、素要求链毒素类0200ppb链毒素类0200ppb青毒素类010ppb青毒素类010ppb磺胺类0100ppb磺胺类0100ppb煮沸实验煮沸后，无肉眼可见小颗粒煮沸后，无肉眼可见小颗粒收奶温度8C6C冰点C-0.5500-0.5150-0.5500-0.5150小料名称是否限量依据（适宜于高钙奶、高钙钙非限量低脂奶）维生素D3限量使用GB2760-1996成品规格：净容量：250ML利乐砖2.纯牛奶系列工艺流程图3纯牛奶系列工艺描述一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅-原奶检验收奶-计量-过滤-冷却）-贮存-标准化系统：（预热-分离-部分均质-浓缩-巴氏杀菌-冷却）-贮存-配料系统（高钙奶、高钙

4、低脂奶产品）fUHT前储罐贮存fUHT工艺段：（预热脱气均质-预保温fUHT灭菌-冷却）-无菌罐贮存-无菌灌装（保温实验）-贴吸管-装箱-喷码-提升-码垛-暂存七天-出厂二、工艺说明1、收奶系统：（1）原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。（2）收奶：收奶温度见生鲜牛乳企业标准规定，检查次批奶的时间记录。收完后要采综合样要检测。注意：新奶与旧奶不能混储；生产纯牛奶的原奶与生产乳酸奶的原奶不能混储。（3）计量：计量设备用在线体积流量计。利用在线体积流量计可直接读出收奶时的流量。（4）过滤：原奶经过双联过滤器

5、除去一些较大杂质。当前后压力差达到1bar时应切换清洗；收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。4以下。5）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到（6）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。2、标准化系统：（1）预热：预热温度约为50-55。（2）标准化：用分离机对原奶进行乳脂肪分离，然后将部分脱脂奶与分离出的部分（或全部）稀奶油重新混合，进行均质，均质压力为200bar，然后再与另一部分脱脂奶混合。（注：最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合纯牛奶半成品质量标准中的规定）。（3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶

6、全乳固体应符合纯牛奶半成品质量标准中的规定。（4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80-90，15秒。（5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8。（6）贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。3、配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）：（1）按配料比例将一部份标准化的牛奶直接打入纯牛奶UHTB贮罐内。（2）将另一部份标准化的牛奶经过板换加热至65-75，打入混料缸中。（3）将小料通过螺旋输送器送入混料缸中，高速搅拌均匀。3） 将混料缸中的混和料液打出经保温管15min4） 过滤：经双联过滤器过滤杂质。（5）均质：将混合料液进行均质，

7、要求均质压力为200bar。（6）冷却：通过冷板，将混合料液冷却至4c以下，打入纯牛奶UHTB贮罐中，与已打入的标准化牛奶混合均匀。（7）取样检验：进料结束，搅拌5分钟，取样按照纯牛奶半成品质量标准进行检验。（8）贮存：贮存温度06C,不大于12小时。贮存期间应将搅拌一直在低速下开启，保证物料均匀。.4、UHT工艺段：（1）预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为65-75。（2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。（3）均质：均质温度为70-75，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。均质压力自动调整。（4）预

8、保温：要求90-95保持60秒，以增加蛋白的稳定性和杀灭酶。（5）UHTW：要求137C-142C,4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70-85b、脱气罐压力：-0.3bar-0.6barc、UHT菌温度：137C-142c保持4s.d、到无菌罐的温度TC26028c（当生产时）、137-142（当升温杀菌时）（6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20-25。5、无菌罐贮存：将UHT灭菌的牛奶打入无菌罐作为缓存，缓存温度028Co具体参数见车间提供的无菌罐作业指导书。6、灌装：具体步骤见车间提供的作业指导书。具体参数如下：（ 1） 预先消毒温度生产前：270（ 2） 空气过热器温度：3

9、60（ 3） 气刀温度：1255（ 4） 过氧化氢温度：70-78（ 5） 蒸汽温度：13010（ 6） 无菌空气气压：25.0KPa-35.0KPa（ 7） 双氧水浓度：30%-50%7、包装成品工段：贴管、装箱、喷码。9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30-35）存放七天，做PH值和感官检验。11、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。注：1bar0.1Mpa1MPa=1000Kpa公司名称:公司地址:4、利乐砖纯牛奶系列危害分析表产品名称：纯牛奶系列产品贮藏：常温保存加工确止潜在第预防CC步本的栏措P骤步骤危害的判施是引显断/入着依否、吗据控

10、(制是或/增否加)的潜在危害原生是细原是奶菌奶验总检收数验否细高会时问、使温否是度原奶变质后细续菌细有UHT灭菌菌总金数黄不、_.色葡但后萄对续球于工菌成序、品7有李个巴斯月氏特的杀氏菌储存菌工、期序沙是不化是奶选是牛在饲霉是否养过程可能患病需要青检每是霉素亚治疗酸奶牛在饲养过留程中由重于饲料及物是原后否奶续中步可骤能有会分有离牛步骤染过生滤化物是原奶中可能会有后续步骤有分离步骤否加工步骤确止本步骤引入、控制或增加的潜在危害潜在的危害显着吗（是/否）第三栏的判断依据预防措施CCP是/百原生否CIP奴清E冷洗却是储八一存微藏生温物度可目匕大4c量细繁贮殖存导时致问原奶24变小质时化物理性无分离生

11、化学性无物理性异物杂质否工艺质量要求的分离远高于控制止匕危害的要求标生准化化学性无物理性无巴生是致控是杀物病制性菌巴后微续杀生储温物存、过度致程和病可时菌能问产生与，化细学菌性总:数无过_、_-同,致物使奶液变质和影响后以UHT杀菌巴生是残贮是工留藏奴细否菌温繁度殖8cCIP细贮清存洗时问12小时物理性无到生和维生素D3的接化否合受格供应商提供并附带检测报告物理性异物杂质是可能混有异物后有过滤百加确潜第预C工止在三防C步本的栏措P骤步危的施骤害判号/引显断入着依价、吗据控(制是或/增否加)的潜在危害而料生生物殖化D3是SCIP清洗酉己料时问短添加过程中可能超量添加按昭八、标准控制添加县里彳物是

12、可酉己能料混时有有异过物滤配生SCIP料清贮是储存储存期藏温度问微6c生物贮可存能时会问大量12繁小化殖时学性:无物理性:无UHT灭J生是灭控制UHT灭菌温度、时问中有残留的芽抱存活、繁殖。化冷生是UHT控却系制统灭输灭菌送菌水不温彻度底，和致时使问微成品在保保质持期一内士止变系质统压力系差统泄略化物物化加工步骤确止本步骤引入、控制或增加的潜在危害潜在的危害显着吗（是/否）第三栏的判断依据预防措施CCP是/百内生否选包物择后材性合/:是格续封细供工序条菌应包(总商，材、P数每包P超批材P标检灭)验微菌生包物材可分匕目匕有微生物，致使成品在保质期内变质化否选学择性合:格使的用供有应毒商,材供料应

13、商提供检验报告物否选理择性合:格机的械供损应伤商吸生否选管物择性合:否格细供否菌应总商,数每超批标检验致病选菌择污合染格供化应学商性(:热使加用工有密毒封）材料选择合物格理的性供:应H生否本2物身O性不2:利微于生微物生污物染生长、繁殖化学性含有害化学物质否选择合格的供应商，供应商提供检验报告物理性无生是不材物合性适灭的微灭生菌物方污式染造氧水浓度、温成的细菌残留化度的控制生是不1.是无适越菌灌当的八、汽装包障污装机清洗、灭温度2.菌无造成的细菌室的菌正残留压及3.污设染备的预防性封维合不修4.密、包装正确的CIP化学性无物理性无否加确潜第预C工止在二防C步本的栏措P骤步危的施r1骤害判是/引显断入着依价、吗据控(制是或/增否加)的潜在危害消生是空后料物气续性是可有:能UUH微轻T杀生微菌物污污染控染制回回微收收生不时物及问繁时殖致产使毒消料变质化否学性无物是可后理能续性混酉己:入料纸过屑滤等杂质消生否CIP料物清控罐性洗制:是时微问生处温物理度污不染及时微致生使物消繁料殖变产质毒化否学性无物否理性无贴吸管生物性无化学性无物理性无否否否入库暂存生物性无化学性无物理性无是否否系统灭菌不彻底封合不良留存7天,保温实验