HIPLP缸安装作业指导书

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1、高中压缸、低压缸安装作业指导书一、编制依据1.1、 东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装及维护说明书1.2、 西南电力设计院广安电厂二期（2X 300MW）扩建工程施工图汽机部分1.3、 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL501192）1.4、 火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998年版）1.5、 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂（DL5009.1 2002）二、概述2.1、主要技术参数型式：亚临界、中间一次再热、单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机型号：N30016.7/537/537额定功率：300MW最大功率：333MW额定汽压：16.7MPa额定汽温：537

2、C再热汽压：3.18MPa再热汽温：537C额定背压：0.0058MPa主汽流量：899.6t/h回热级数：8级（3高、4低、1除氧）高压缸：调节级1级，压力级8级中压缸：压力级6级低压缸：2X6压力级=12级额定转速：3000r/min控制系统型式：DEHMOD II型汽轮机总长：18055mm广安电厂二期工程（2X 300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公 司承建。汽轮机N30016.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。采用混凝土压力 块支撑取代钢制斜垫铁施工工艺；凡是与汽缸连接的设备及管道（包括高中压 导汽管、再热蒸汽管、抽汽管及凝汽器）均要求在隔板找中前安装。N30016.

3、7/537/537型机组按热力特性分为高压缸、中压缸、低压缸，在 结构上采用高中压合缸布置，低压缸采用双排汽结构。从锅炉来的蒸汽由两根 主蒸汽进入汽轮机的高压主汽调节阀，该阀门布置在汽机机头，悬挂在运转层 下，高压主汽调节阀出来的4根蒸汽管进入高压缸喷嘴室，喷嘴室设置在内缸 上，通过密封环与蒸汽进口套管相连接，4根蒸汽管，2根接在外缸上部，2根 接在外缸下部，高压部分由1个调节级和8个压力级组成。由高压缸2个排汽 口排出的蒸汽引到锅炉再热器，在再热器中加热后通过2个中压联合汽门进入汽轮机中压部分，该门布置于高中缸中部左右两侧，采用单支座弹簧支座悬挂 式支撑型式。高中压缸合缸，采用双层结构。高压

4、缸与中压缸的汽流是反向流动的，即 高中缸为反流式布置，设置有高压缸预暖、中压缸启动装置、内外缸夹层加热 装置、汽缸螺栓自流加热/冷却装置及应急排放装置。为了减小缸壁温度梯度， 低压缸也采用双层结构。支撑转子的 6个径向轴承，高中压转子的前后采用 5瓦块可倾瓦轴承，低压转子及发电机转子采用椭圆轴承。机组采用4.5r/min盘车装置，并配有顶轴装置；高压外缸前端用“H”型中心推拉横架与前轴承座联结成一体，用于传递热胀冷缩推拉力。三、汽轮发电机安装工程范围及安装量3.1、 安装范围：汽轮机本体、发电机、润滑油系统、润滑油处理系统、顶轴系 统、抗燃油系统、发电机密封油系统、氢气系统、定子冷却水系统、汽

5、封 系统、本体疏放水系统、高中压缸夹层加热、低压缸喷水减温及汽机快冷 管等。3.2、 汽轮发电机辅助设备安装：集装式油箱、冷油器、顶轴装置、润滑油输送 泵、油净化装置、检修油箱、抗燃油供油装置、高/低压储能器、发电机密 封油控制站、发电机氢气控制站、发电机定子冷却水供应站、轴封加热器 及轴封风机、疏水扩容器等。3.3、 主要安装工作量序号名称规格型号单位数量备注1汽轮机N30016.7/537/537型亚临界中间再热双缸双排汽凝汽式台12发电机QFSN 300 220型水、氢、氢自并激静态励磁台13汽动给水泵汽轮机台24大机润滑油管道吨21.9套装油管5小机润滑管道吨4.26抗燃油管道吨0.6

6、包括小机7发电机密封油管吨1.48发电机氢气冷却管吨0.59发电机定子冷却水管吨1.810轴封及门杆漏汽管吨26.811汽机本体疏水管吨7.812汽机快冷管吨7.613其他管道吨0.4高压缸夹层加热管、低压缸喷水减温管四、施工前应具备的条件和准备工作4.1、 主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，经验收合格。4.2、 厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗 地面，并修好进厂通道。4.3、 装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮避风沙。4.4、 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。4.5、 各层平台、步道、梯子、扶手和根

7、部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔 洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆，照明齐全。4.6、 厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。4.7、 装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源4.8、 汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。4.9、 安装用设备已全部到达施工现场，安装用消耗材料和工器具准备就绪4.10、 汽机房行车检修完毕，投入正式使用。五、人力资源组织钳工：20人起重工：4人焊工：4人杂工：4人材料员：1人起重工焊工钳工六、作业工序、方法和质量要求6.2、 基础检查与几何尺寸校核6.2.1、 基础外观检查：表面平整，无裂纹、孔洞、蜂

8、窝和露筋，基础与厂房及 有关运转平台的隔震缝隙清理干净、无杂物。6.2.2、 基础尺寸校核：基础纵向中心线与凝汽器、发电机横向中心线垂直度偏差不大于5mm承力面及死点予埋板标高偏差为土 10mm同时，将在基础上清晰标出所有纵横中心线。6.2.3、 地脚螺孔检查：地脚螺栓孔内部清理干净，螺栓孔中心与基础纵横中心 偏差不大于2mm螺栓孔壁垂直度偏差不大于 2mm螺栓孔全长。6.2.4、 基座予埋板检查：基座予埋板中心与基础纵横中心偏差不大于3mm予埋板顶面标高偏差不大于10mm予埋板平直无歪扭、牢固。6.2.5、 基础沉陷观测6.2.6、 验收标准：四级6.3、 混凝土垫块承力面凿毛6.3.1、

9、根据制造厂砂浆垫块布置图，在基础上标出砂浆垫块位置（合计： 136 块）。6.3.2、 根据各台板基础标高，在砂浆垫块位置铲除3050mmit面层，保证砂浆垫块高度达到6580mm6.3.3、 基础干净、无油漆、污垢、油垢，同时，切割地脚螺栓套管，使其顶面 与基础表面齐平。6.3.4、 在砂浆垫块及地脚螺栓孔两侧，布置临时钢制斜垫铁，作为配制砂浆垫 块前支撑和调整台板用。6.3.5、 验收标准：二级。6.4、 轴承座检查6.4.1、 轴承箱渗漏试验：灌注煤油到回油口上沿，涂白粉 24小时无渗漏，办 理验收签证。6.4.2、 内部检查：轴承箱内部干净，无锈污及杂物，内表面不溶于透平油的漆 类无脱

10、落，溶于透平油的漆类必须除掉，法兰结合面接触及设备法兰栽 丝孔检查合格。6.4.3、 台板与轴承滑动面平整光洁，无毛刺和机械损伤，接触面接触点均匀， 接触面积不小于75%,接触面间隙0.03mm塞尺不入。6.4.4、 猫爪承力面接触检查：猫爪承力面接触面积不小于75%,接触点均匀，接触面间隙0.03mm塞尺不入。6.4.5、 配制滑销间隙：前、中、后轴承箱纵、横销两侧总间隙： 0.040.08mm 顶部间隙不小于2mm6.4.6、 前轴承箱主油泵进、出口油管与套装油管接管焊好，通过轴向移动前轴 承箱确认前轴承箱主油泵进、出口油管与台板上套装油管间隙能满足汽 缸膨胀要求，并做好记录。6.4.7、

11、 验收标准：三级。6.5、 轴瓦检查6.5.1、 轴瓦油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物，油孔位置正确，乌金无夹渣、 气孔、凹坑及裂纹。6.5.2、 乌金浸煤油检查，应无脱胎现象。6.5.3、 合上下轴瓦，装入定位销钉后，不允许有错口，复核轴瓦尺寸及顶轴油 囊几何尺寸，应符合图纸要求。6.5.4、 垫块与瓦体接触检查：接触点均匀，接触面积大于80%,接触面间隙0.03mm塞尺不入，侧部总间隙 0.020.06mm调整垫片为不锈钢，平 整、无毛刺、卷边，垫片孔径比油孔直径稍大。6.5.5、 验收标准：三级。6.6、 低压缸组合6.6.1、 低压缸与台板接触面检查：接触面平整光滑，无毛刺和机械损伤，

12、接触 点均匀，接触面积大于75%,接触面间隙0.05mm塞尺不入。6.6.2、 配制滑销间隙：横销两侧总间隙 0.040.08mm顶部间隙不小于2mm6.6.3、 低压缸水平、垂直中分面检查：无裂纹、焊瘤和机械损伤，结合面光滑， 无锈蚀、污垢，清理干净；螺孔、栽丝孔内部清洁干净，丝扣光滑、无 损伤，螺栓孔与栽丝孔无错位；低压缸喷水减温管内部吹扫，做好喷头 装配前的封口工作；合金件光谱复查合格。6.6.4、 低压缸台板就位，调平调正。6.6.5、 吊装低压下缸前中段至台板上预组合，冷紧垂直面1/3螺栓，装入偏心销，检查接触面间隙0.05mm塞尺不入，相邻两段汽缸错口量符合制造厂 规定；松开垂直面

13、螺栓，退出偏心销，涂抹密封胶，最终正式连接低压 缸前中段。6.6.6、 按同样的方法，组合低压缸后段。6.6.7、 拉钢丝检查低压缸前后轴封油封洼窝同心度，其同心度不大于0.30mm6.6.8、 点焊锁紧垂直中分面螺母。6.6.9、 按照同样的方法，在低压下缸上组合上缸。6.6.10、 冷紧1/3水平中分面螺栓，接触面间隙 0.05mm塞尺不入。6.6.11、 进行低压上缸前、中、后三段之间的密封焊，焊接厚度5mm焊接时应防止汽缸过热产生变形。低压下缸前、中、后三段之间的密封焊，待检 查混凝土垫块配制质量时，将低压下缸吊离机坑焊接。6.6.12、 修刮低压内缸下半猫爪支撑搭子、内缸纵向键及内缸

14、上下半定位键接 触，接触点均匀，接触面积大于75%;测量纵向键、定位键宽度，要求其平行度不大于0.02mm6.6.13、 验收标准：二级。6.7、 汽缸及轴承座就位找正6.7.1、 吊装就位前、中、后轴承箱6.7.2、 根据基础纵横中心测调低压缸与前、中、后轴承座基础定位尺寸；根据 厂家提供的相对标高，测调低压缸及前、中、后轴承箱水平中分面标高。6.7.3、 高中压下缸的管道法兰及滑销法兰接触面，应整圈连续接触，无间断， 有一定宽度；合金部件光谱分析(包括紧固件硬度分析)，符合制造厂 规定。6.7.4、 临时固定前轴承箱，吊装就位高中压外下缸。6.7.5、 初步测调高中压缸及低压缸的定位尺寸S

15、i=300 0.20、S2=249 1.0,$ = 330.50,符合出厂记录。6.7.6、 验收标准：二级。6.8、 低压缸安装6.8.1、 清洗、吊装就位#3、#4轴承。6.8.2、 修刮内下缸4只猫爪支撑搭子接触，测量、记录内缸上下半定位键及轴向定位键沿纵向尺寸，要求其平行度不大于0.02mm6.8.3、 装配排汽导流环，要求导流环与内缸轴向间隙3.2mm水平中分面低于内下缸1.6mm吊装就位低压内下缸，检查内缸的4只搁脚的接触情况， 接触面0.03mm塞尺不入。6.8.4、 测量轴颈椭圆度、圆锥度、跳动值、联轴器瓢偏值、联轴器法兰及法兰 止口径向晃动、大轴弯曲度。1.1.5、 按转子找

16、前后轴封洼窝中心，修刮轴承，保证轴封洼窝左右a- b = 0.27-0.33、下部 C (a+b) /2 = 0.12 0.181.1.6、 调整内、外缸同心度，保证内缸左右ab=0.20、下部C (a+b)/2= 0.20 ,测调内缸轴向定位尺寸，要求正反第二级隔板梢距离汽封 内侧端面为1910 0.10mm最后，配准猫爪搭子垫块及内外缸间滑销间 隙。1.1.7、 调整低压缸水平，横向水平不大于 0.20mm/m,同时，要求横向扬度方向 一致，外缸前后横向水平允许差为0.2mm/m，内缸前后横向允许差为0.1mm/m纵向水平与转子扬度相一致；复查低压缸定位尺寸。1.1.8、 配准低压缸前后立

17、销，紧好地脚螺栓，检查台板间隙；紧好汽缸联系螺 栓。1.1.9、 检查进汽室分流环下半支撑搭子及隔板悬挂销支撑面接触，接触点均匀，接触面积不小于75%。1.1.10、 吊装分流环、下隔板，吊入转子，扣上外缸冷紧1/3水平中分面螺栓，检查结合面间隙0.05mm塞尺不入。1.1.11、 验收标准：二级。6.10、 高中压缸安装及转子找中心6.10.1、 清洗、吊装就位#1、#2轴承。6.10.2、 测量轴颈椭圆度、圆锥度、跳动值、联轴器瓢偏值、联轴器法兰及法 兰止口径向晃动、大轴弯曲度、主油泵短轴跳动值。6.10.3、 HIP LP转子对轮找中心：装入推力瓦轴承，每转 90测量一次，调 整前、中轴

18、承箱，保证对轮外圆水平方向偏差及端面左右张口小于 0.02mm对轮外圆高差0.350.42mm中压端低），端面下张口值0.04 0.05mm6.10.4、 吊装就位高压内下缸，检查内缸的4只搁脚的接触情况，接触面0.03mm 塞尺不入。6.10.5、 按转子找轴封洼窝中心，修刮轴承，保证轴封洼窝左右a b=0.30、下部 C (a+b) /2 =0.15。6.10.6、 调整内、外缸同心度，保证内缸左右 ab=0.10、下部C (a + b) /2= 0.10 ,测调内缸轴向定位尺寸，要求正反第二级隔板梢距离汽封 内侧端面为1962 0.50mm最后，配准猫爪搭子垫块及内外缸间滑销间 隙。6.

19、10.7、 调整高中压缸水平，横向水平不大于 0.20mm/m,同时，要求横向扬度 方向一致，猫爪与轴承箱相邻两段差数不得超过0.1mm/m外缸前后横向水平允许差为0.1mm/m内缸前后横向允许差为 0.1mm/m纵向水平 与转子扬度相一致。6.10.8、 测量转子扬度，汽缸水平，做好记录。6.10.9、 验收标准：高中压缸为“二级”，转子找中心“四级”。6.11、 高中压缸负荷分配6.11.1、 高中压缸处于半空缸状态，采用测力计进行高中压缸负荷分配：将百分表端头插入测力计，然后用手按百分表使指针移动，给百分表 0.20 予压缩量后，拧紧百分表顶丝。将测力计下部拧入猫爪所规定的螺丝孔 内，用

20、小千斤顶顶起猫爪拆下横销及安装垫片，落回千斤顶使猫爪恢 复到原来的高度，将千斤顶拧下，直到接触硬化垫片表面，逐个旋转 测力计使各猫爪抬高0.030.05mm根据测力计百分表的指示值，查 对相应测力计试验负荷曲线，便可称出该猫爪处所受的负重。6.11.2、 测力计测得的负荷值应满足设计要求，相邻的测力计的负荷变化不得 大于980N两侧对称位置的负荷差应不大于平均负荷的5%。6.11.3、 复查汽缸水平及轴封洼窝中心，复查汽缸定位尺寸。6.11.4、 配准高中压缸后立销；联结高压缸下半前端与前轴承箱之间“H型推拉梁6.11.5、 紧好地脚螺栓，检查台板间隙。6.11.6、 吊装下隔板、下隔板套，吊

21、入转子，扣上外缸冷紧1/3水平中分面螺栓，检查结合面间隙0.03mm塞尺不入。6.11.7、 验收标准：三级。6.12、 混凝土垫块配制6.12.1、 模板安装牢固，密封无漏浆，模板内部混凝土面无杂物、油漆及污垢。6.12.2、 基础表面浸水时间不小于24小时；材料规格与配比及试块养护强度试 验合格。6.12.3、 养护期为10天左右，养护期满后，吊离轴承座、汽缸及台板，检查混 凝土垫块配制质量：混凝土垫块表面平整、光滑、无裂纹及脱层，垫 块上表面气孔直径不大于0 20mm每块垫块上大于0 5mmt径的气孔不 得多于5个，与台板接触面积大于80%。6.12.4、 验收标准：三级。6.13、 台

22、板、轴承箱及汽缸复位6.13.1、 完成低压下缸前、中、后三段间密封焊。6.13.2、 低压下缸复位，#3轴承进、出口套装接到第一个弯头处。6.13.3、 前、中间轴承箱及高压外下缸复位。6.13.4、 装配好高压内下缸抽汽管、导汽管和再热蒸汽管、疏水管后，将其就 位。6.13.5、 复查汽缸定位尺寸，复查IPLP转子对轮中心、高压缸负荷分配、轴 封洼窝中心、转子扬度及汽缸水平。6.13.6、 紧地脚螺栓，检查台板间隙；紧好联系螺栓；装配各部分滑销。特别是装配高压缸下半前端与前轴承箱之间 H型推拉梁，应保证高压缸端相对前轴承箱端冷态标高高出1mm6.14、 高中压隔板(套)安装6.14.1、

23、合内缸、外缸空缸，冷紧1/3水平中分面螺栓，检查结合面间隙0.03mm 塞尺不入。6.14.2、 在规定点测量洼窝中心，做好记录。6.14.3、 高压缸左右、上下架设百分表监视汽缸位移值，汽缸位移变形量超过 0.05mm时，应立即停止施焊，分析原因，改进方法。6.14.4、 焊接组合导汽管、再热蒸汽管及抽汽管与缸体的连接；连接低压缸与 凝汽器。6.14.5、 吊离高压内外上缸，在规定点测量洼窝中心，做好记录。6.14.6、 复查IP LP转子对轮中心、转子扬度。6.14.7、 隔板中分面间隙0.03mm塞尺不入。6.14.8、 测量隔板(套)轴向、径向及底部纵销间隙。6.14.9、 找隔板、隔

24、板套洼窝中心：隔板左右两侧 ab=0.10、下部C (a + b) /2=0.05;隔板套左右两侧 a b=0.30、下部 C (a + b) /2 = 0.15。6.14.10、 验收标准：二级。6.15、 高中压轴封套安装6.15.1、 轴封套中分面间隙0.03mm塞尺不入。6.15.2、 测量轴封套轴向、径向及底部纵销间隙；轴向定位正确。6.15.3、 找轴封套洼窝中心：左右两侧a-b下部C (a + b) /20.10o6.15.4、 验收标准：三级。6.16、 低压缸隔板(套)、分流环、轴封套安装6.16.1、 隔板检查：隔板及隔板梢结合面光滑，无毛刺、油漆，下隔板疏水孔畅通；隔板和

25、隔板套结合面间隙 0.05mm塞尺不入，中分面密封键与键 梢的配合间隙0.050.08mm6.16.2、 测量隔板(套)、轴封套轴向、径向及底部纵销间隙。6.16.3、 找隔板、轴封套洼窝中心：隔板左右两侧a- b = 0.370.43、下部C(a+b) /2=0.05;轴封套左右两侧 a- b = 0.270.33、下部C (a+b) /2 = 0.12 0.18。6.16.4、 低压缸前、后汽封套找中后，紧固螺栓且装入定位销，焊接装配汽封 套的抽、送汽管，装配好后将波形膨胀节解锁。6.16.5、 验收标准：二级。6.17、 推力轴承安装6.17.1、 推力轴承瓦块表面光滑，无毛刺、凹坑道痕

26、和机械损伤，瓦块渗油48小时，乌金无脱落，瓦块厚度差不大于0.02mm瓦块乌金接触面积不小于75%,接触点均匀，进油孔位置、尺寸符合制造厂规定。6.17.2、 推力间隙：0.40 0.45mm6.18、 通流部分间隙测量6.18.1、 以低压反向二级叶轮与反向第二级隔板的轴向间隙190.1mm为基准，同时反向第一级隔板梢与反向第二级隔板梢装配间隙175士 0.1mm定位低压转子。6.18.2、 在危急保安器飞环向上及顺时针转90位置各测量一遍通流间隙，应符合厂家规定。6.18.3、 正确放置低压隔板汽封及轴封汽封，左右侧间隙用塞尺测量，上下部间隙在全实缸状态贴胶布或上下部间隙压铅丝检查。6.1

27、8.4、 将转子推力盘贴紧工作瓦，使转子处于工作位置，此时，调节级叶轮 与喷嘴室间轴向间隙为100.1mm定位高压转子。6.18.5、 在危急保安器飞环向上及顺时针转90位置各测量一遍通流间隙，应符合厂家规定。6.18.6、 正确放置高压隔板汽封及轴封汽封，左右侧间隙用塞尺测量，上下部 间隙在全实缸状态贴胶布或上下部间隙压铅丝检查。6.18.7、 高、低压转子轴窜：推测半缸和全缸高、低压转子轴窜，应符合制造 厂规定。6.19、 汽缸扣盖前联合检查6.19.1、 基础沉陷观测6.19.2、 汽轮机扣盖前所有安装记录、验收签证书及验评记录完整、齐全。6.19.3、 通知质检站联合检查。6.19.4

28、、 对存在的问题进行整改，直至合格。七、质量目标及保证措施7.1、 安装工程质量目标：汽机油系统润滑油达到MOOG4,抗燃油达到99%。7.2、 汽机真空严密性试验 0.3Kpa/min,汽轮发电机组最大瓦振w 25区m,轴振60 m7.3、 168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、 滴、漏”现象，消除质量通病。7.4、 小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一， 操作方便、标识齐全。7.5、 明确质量目标，抓好过程控制7.6、 抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序

29、交接、严禁不 合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导 的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管 理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据 可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统 的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格 的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。7.7、 严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。7.8、 规范施工环境，保证工作质量。八、职业健康与环境保证措施8.1、 职业安全健康管理8.1.1、 施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳

30、保用 具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位； 做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。高空作业必 须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注 意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。8.1.2、 施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现 场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工 规范和操作规程施工。8.1.3、 现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。8.1.4、 特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。8.1.5、 动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备

31、适当的消防器材。8.1.6、 施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工区。8.1.7、 高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞 应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。8.1.8、 垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门同意， 不得任意拆除安全防护设施，安全防护设施移动后应及时恢复。8.1.9、 遵守项目部制定的安全规章制度及安规的相关规定。8.2、 环境管理8.2.1、 通过对物的分类定置，让操作者使用方便、顺手、省力、省时，创造良 好的施工环境，使之不断提高生产效率。8.2.2、 施工中做到“工完、料尽、场地清”，做到施工产生

32、的废料、垃圾应集 中放置、分类处理；做到平台、梯子、栏杆牢固、齐全、可靠，施工现 场的沟道、孔洞盖板齐全、平整、道路畅通、照明充足，消防设施齐全（8.2.3、 在建筑物上打洞钻眼时，应申报监理公司审批，不得影响建筑结构或损 坏装饰。九、主要部件吊装重量部件名称重量（Kg）部件名称重量（Kg）前轴承箱13700高压第六级隔板804中间轴承箱11340高压第七级隔板851高压外上/下缸31600/36400高压第八级隔板826高压内上/下缸10200/10300高压第九级隔板868高压转子20220高压后汽封套936高压第二级隔板1005中压第一级隔板套4996高压第三级隔板993中压第二级隔板套5813高压第四级隔板840中压第一级隔板1074高压第五级隔板853中压第二级隔板1419部件名称重量(Kg)部件名称重量(Kg)中压第三级隔板1154低压转子53257中压第四级隔板1138低压第一级正/反隔板1483中压第五级隔板1127低压第二级正/反隔板2335中压第六级隔板1211低压第三级正/反隔板2758低压外上缸34520低压第四级正/反隔板3784低压外下缸125000低压第五级正/反隔板4998低压内上缸32000低压第六级正/反隔板8977低压内下缸33230