段科达公租房配套基础设施建设项目技术标

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1、目录1、主要施工办法2、拟投入的物资计划3、拟投入的主要施工机械4、劳动力安排计划5、确保工程质量的技术组织措施6、确保安全生产的技术组织措施7、确保工期的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、施工总进度表或施工网络图10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施1、主要施工办法a.编制依据一、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83二、建筑地基处理技术规范JGJ79-91三、地下工程防水技术规范GBJ108-87四、地下防水工程施工验收GBJ208-83五、钢结构工程及施工规范GB50202-95六、混凝土结构工程施工及验收规范GB50205-92七、砖石工程施工及验收规范GBJ2

2、03-83八、建筑地面工程施工及验收规范GBJ209-83GBJ50207-94九、屋面工程技术规范十、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 十一、建筑工程质量检查评定标准 GBJ301-88十二、预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90 十三、混凝土质量控制 GB50164-92十四、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 十五、建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-88 十六、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86十七、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88十八、建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 十九、钢筋焊接及验收规范 JGJ1

3、8-96 二十、钢筋焊接接头实验方法 JGJ27-86二十一、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 二十二、补偿收缩混凝土防水施工办法 YJGF22-97二十三、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 二十四、建筑电气安装工程质量验收评定标准 GBJ303-88 b.工程概况工程名称：浚县善堂镇人民路中段科达公租房配套基础设施建设项目施工、监理建设地点：鹤壁市浚县善堂镇工程规模：项目总投资额约145 万元计划工期： 90 日历天质量标准：合格根据本工程特点划分为四大施工阶段，即主体工程、装饰装修工程、水电安装工程和室外管网工程。 我们本着“先下后上，先外后内，先主体、

4、后装饰、先土建、后安装”的施工原则，组织专业队伍，精心组织，科学管理，文明施工。1、施工工艺流程测量放线土方开挖基础主体工程屋面工程楼地面工程装饰工程门窗工程安装工程外墙涂料工程。2、施工测量轴线控制网测设， 利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网， 其图形闭合差应小于5 秒，最弱点平面位移应小于 5mm。高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递。施工至 0.00 时，利用所建立的水准控制网， 将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识” 。3、分项工程施工技术方案选择土方工程：拟用机械开挖，人工辅助完成。挖出的土堆放坑边。砼工程：砼所用水泥 ,管料外加剂

5、等必须要有合格证,试验报告。模板工程：全部采用木模，根据工期要求一次性配置模板。钢筋工程：所有钢筋全部现场加工绑扎。4、主要工序的施工方法一、测量定位放线测量包括施工测量和沉降测量。 施工测量我们准备采用先建立测量控制网络再在测量控制网络的基础上进行施工测量；4.1 施工测量埋设永久性首先根据甲方提供的坐标点和水准点测设本工程红线转角点，坐标点并在其上标注水准标高， 这些水准标高点将成为施工测量的基准点。其次，根据上述测设的基准点在施工现场测建筑物轴线，并在外轴线之外设置半永久性引桩，同样在引桩上标注标高。最后，通过测设的基准点和引桩便可以在施工过程中建立施工测量网络，从而有效地控制建筑物的平

6、面、 立体空间集合尺寸。 具体测绘方案待中标后再另行编制。按上面方法建立楼的测量网络之后， 在施工期间便可以在测量网络的基础之上进行轴线、标高与垂直测量。1）轴线测量向上投测时 ,把激光垂准仪安在轴线控制桩上对 9 轴线轴位点整平后，注视建筑物外壁底部的轴线标桩点 ,用正倒镜取中法 ,将各轴线投到上层塔身外壁的缘上 ,控制相对误差不大于 1/2000。2）标高测量根据建筑红线转角处的水准高程基点在建筑物周围设四个高程水准转点，采用往返测设法测设。建筑物标高由 0.000 标高控制。在完成底层后，把水平标高引测到建筑物外墙上， 弹上墨线作为各层标高控制的基线， 每层标高以此基线依次引测，每层引测

7、误差控制在 3mm 之内。塔台总高度测量误差控制在 20mm 范围之内。3）垂直测量以 1 轴线作为垂直测量控制轴线， 各层均由此轴线向上引测。 层间垂直测量误差控制在 3mm，塔台整体垂直测量误差控制在20mm 范围之内。二、土方工程(1)土方开挖本工程基础为钢筋砼独立基础， 根据基础结构特点， 采用机械全面开挖，人工辅助完成。土方开挖以采用机械开挖为主，人工为铺的方法进行。土方开挖，考虑使用 1 台反铲挖掘机， 挖出的土在基坑基槽周边堆放， 土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时， 及时上报。当土方机械开挖至

8、距设计标高 200mm 时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。 人工一次清挖至基底设计标高， 所挖土方除留下回填土以外及时转运出基坑并清运出场， 作到土方开挖、 边坡修整、土方清运同步完成。挖到设计标高后，经甲方、设计院、监理、地质勘察各方共同验槽，地质和基坑的质量符合设计要求后，办理相关手续，方可进行下道工序的施工。(2)土方回填基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的原土质。采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证回填土质达到最佳含水率。回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。每层土方回填结束后

9、， 根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。(3)质量控制措施a. 填土前，应清除槽坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。b. 填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。c. 采用振动式夯机夯压， 每层土虚铺厚度不超过 0.25m，素土压实系数 ，夯实遍数不少于三遍。 0.95d. 每回填一层应按规范要求环刀取样， 测其密实度 (干容重试验 )，符合要求后，再进行上一层回填作业。三、砼施工1、材料供应：本工程采用自拌混凝土， 浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建

10、立分供方档案。2、混凝土配合比本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由市检测中心试验室提供配合比，严禁套用配合比。3、混凝土的搅拌和计量砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。4、混凝土的运输砼的垂直运输主要采用卷扬机，水平运输采用人力双轮车。5、混凝土的浇筑、振捣砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出

11、孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm 高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30 小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。6、混凝土的保养砼在浇筑完 12h 内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后 23 小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7 昼夜。四、钢筋工程施工1、施工准备钢筋原材进场应按规格、 批号分别堆放。 要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求。加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。2、钢筋制作在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具， 如调直机、

12、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。(1)钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率I 级钢不宜超过 4%，且冷拉速度不宜过快。(2)钢筋切割根据钢筋加工配料单， 按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。 下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别，分别堆放。(3)钢筋弯曲根据料单所附尺寸及大样图， 使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。、钢筋的焊接与连接3单梁、

13、连梁主筋的连接根据钢筋的规格、 形状和使用部位需要焊接时，可采用闪光对焊，分布筋及其它非受力筋的连接采用绑扎搭接。4、钢筋绑扎绑扎前应充分熟悉图纸， 核对半成品钢筋的规格、 级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。梁钢筋在绑扎纵横钢筋时，跨度小的钢筋必须在跨度大的钢筋外侧，保护层垫块每隔 0.8M 放一块。楼板钢筋绑扎纵横钢筋之间用十字扣绑扎；上下钢筋网片之间每隔 1 米设一个撑脚铁 （ 10 筋焊在 40mm 100mm300mm 钢板上），保护层垫块每平方米 6 块。楼梯钢筋全部采用十字扣绑扎， 先绑扎下网筋后绑扎上负弯矩筋， 保护层垫块同楼板

14、。梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩角度应满足 1350，弯钩平直段长度不少于 10d。梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘 50mm 处。垫块应规定放置，以保证其保护层厚度。板筋绑扎：先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋， 预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣， 除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） ，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕， 在钢筋下面垫好 15mm 厚砂浆垫块， 纵横间距 1.5m。受力钢筋的接头位置应相互

15、错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于 50%，接头的净距， 当采用绑扎时不宜小于2 条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d 及 500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。5、成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度， 施工中应抓好半成品的管理， 半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放

16、，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，构造柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。五、模板工程的施工模板采用组合定型钢模板和木胶合板模板，支撑体系为 5 10cm 方木作次龙骨，用 48 钢管作主龙骨。1、配模原则配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。2、模板施工准备工作：(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

17、(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防(3)止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 )，以保证钢筋与模板位置的准确。3、现浇单梁、连系梁模板安装梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋， 绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱

18、。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。按设计及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2) 底层梁模支架下的土地面， 应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。(3) 起拱应在侧模内外钢楞连接前进行， 起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。现浇单梁、连系梁模板就位安装施工要点： 在柱子砼或墙体上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60100cm 为宜，支柱上连固 10cm10cm

19、 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直， 底模上应拼装连接角模。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接， 角模用 U 型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、模板连接固定。4、现浇板模板安装工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高平整度。现浇板的模板采用钢管支撑，同时安装木楞及横拉杆、中横拉杆，支柱间距以 1m 为宜，木楞间距为60100cm。支架

20、搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据设计标高，将木楞找平，并安装平模。5、楼梯模板：应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板， 应做斜撑加固。6、模板验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。7、模板拆除模板的拆除 ,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于 2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定 1N/mm 执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严

21、禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。(1)梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。(2) 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底 模和支撑不得拆除。六、脚手架工程本工程为三层框架结构。 为保证安全及根据文明施工的要求， 并依据本工程特点，外脚手架采用双排脚手架。 脚手架搭设场地回填土应平整、夯实，并设排水设施。脚手架拆除应按规定程序进行， 连接件应在位于其上的全部可拆件都拆除之后才能拆除， 在拆除过程中， 凡已松开连接的杆和配件应及时拆除走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件， 拆除下的杆配件应以安全的方式运出，严禁

22、向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件和危险性作业。七、砌体工程施工框架结构填充墙的砌筑1) 所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。2) 与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。3) 与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。4) 凡大于 200 200 的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。5) 不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。6) 对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。八、楼、地面工程1、垫层本工程地面采用砼垫层。(1) 砼垫层厚度不应小于 80mm。，但应结合变形缝的位4m3 砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为

23、 (2)置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。九、屋面工程施工根据设计要求，本工程屋面防水层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，用 1：3 水泥砂浆做基层。1、施工顺序20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 40 厚（最薄处） 1：8 水泥珍珠岩 2%找坡 40 厚聚苯板 1：3 水泥砂浆找平层 SBS复合卷材防水层 40厚细石砼保护层砼板上人屋面2、找平层施工防水找平层采用1：3 水泥砂浆，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，按间距设分格缝，分格缝宽度为20MM ，

24、用小木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝，气温在零度以下时，或终凝前可能下雨时不宜施工，找平层施工12H 后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。3、SBS复合卷材防水层施工 材料要求SBS复合卷材应有质量证明文件，并经质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。 基层处理剂的涂刷喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，要大面积喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层， 当需喷涂两遍时， 第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，一般气

25、候条件下基层处理剂的干燥时间为 4H 左右。 SBS复合卷材铺设方法铺设方向：本工程为平屋面，坡度 2%，SBS复合卷材卷垂直于排水方向铺设。施工顺序：基层表面清理、 修补喷涂基层处理剂定位弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。卷材的粘贴方法：采用满粘法胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接部位采用接缝粘剂。卷材的铺粘：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺粘的间隔时间， 通常要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表面干燥程度通常为 1030MIN，施工时可凭经验确定，用手指触不粘手时即可开始粘贴。 搭接缝的粘贴：SBS复合卷

26、材防水长、短边搭接长度为 80MM 。施工时严格控制，卷材铺好压粘后， 应将搭接部位的结合面清除干净， 然后用油漆均匀刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后可进行粘合。根据施工要求， 防水层施工完毕须做 24h 毕水实验，经业主、监理验收合格后再做下道工序。 本工程落水管采用中号落水管安装时由上往下行，在水斗囗一侧处吊线坠安装，按垂直线将卡子每一个安装在墙面上， 安装管卡螺栓宜在外墙刮糙完成后做外墙涂料前施工，在外墙涂料施工前用同种砂浆将管卡四周封补密实。 管卡固定严禁用木楔。落水管套接封闭严密，严禁 漏水。十、装饰工程施工装饰工程施工是多工种配合， 其质量直接影响观感效果， 必须保证一次交验成功，

27、因此在进度安排上，先施工工期长、工程量大的装饰工程，配合建设单位主管部门对品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。 装饰所需材料必须是优质产品， 装饰各专业要配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。A、抹灰工程1）墙面抹灰要点（ 1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。（ 2）基层为混凝土面时，抹灰前应先刮建筑胶素水泥浆一道。（ 3）墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂

28、浆。（ 4）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂将护角，其高度不得小于 2m，护角每侧包边的宽度不小于 50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用 2：1：8 水泥混合砂浆打底。第二遍用 1：1：6 的水泥混合砂浆与标筋找平。 做护角要两面贴好靠尺， 待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角， 护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰的厚度， 成活后与墙面灰层平整。（ 5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气水泥混合 4：1：1 的底灰砂浆清理干净，使用 50mm 设备的箱、槽、孔洞口周边砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时

29、比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。2）质量标准（1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。（ 2）各抹灰层之间及抹灰层与基本之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。3）顶棚抹灰（ 1）钢筋混土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。（ 2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。（ 3）灰线抹灰应符合下列规定。抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要法语，并按墙面、柱找平后的水平线确定灰线位置：简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹

30、灰，应在墙、柱面的中层砂浆抹守后，顶棚抹灰前过行；灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光；顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。B、内墙涂料施工内墙涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，粘结牢固。罩面涂料应做到涂刷均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人，要注意接头，不应留下明显的接搓。C、外墙涂料施工外墙涂

31、料工程(1)作业条件施工前墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、 设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。墙面不得留设脚手眼，脚手架最好选用双排外架子， 立杆距墙不少于50CM。(2)基层处理：将基层灰尘及油污清理干净。 基层含水率低于 10%，PH值小于 9.5。(3)底层：刮腻子刮平其表面的裂缝和凸凹不平处， 干燥后用砂纸磨平，并清理净浮灰。(4)中涂层：用涂料满批一遍， 修正阴阳角， 干燥后用砂纸打磨平整并清理净浮灰。(5)面层：面层涂料的批涂方面应相互垂直，按顺序刮涂不得有漏批现象，面层涂料要随刮随抛光。批成后表面应光洁平整，不得有刮痕，阴阳角要顺直。(6

32、)成品保护：采取相应措施， 严禁施工人员在已完工的涂料面层上乱写乱画，污染饰面层。配合水电安装应有专人掌管门钥匙，确保涂料不被污染。十一 门窗工程1、材料准备门窗工程施工前，根据图纸设计要求的门窗品种、规格、数量提前向生产厂家定制， 然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料。2、安装前准备检查并处理洞口，验收半成品门窗规格、外观、尺寸，不合格品及时退返厂家重作，门窗靠墙、 地一面进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。3、塑钢门窗安装塑钢门窗均为净安装， 安装前应先弹出中线或框边线， 用以保证其垂直度，弹出标高线用以控制水平线一致。塑钢门窗框采取后装法施工，

33、即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在 35mm 之间，用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞严实，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝密封膏， 确保框与墙体弹性连接。待浆活及油漆工程完成后，即可安装门窗、五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。为提高塑钢窗防渗水的密闭性能， 除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于 1520mm，做到里高外低。4、木门安装木门框靠墙、地面的一面应刷防腐涂料， 预埋木砖预埋前也应进行防腐处理。木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行。室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，框每边木砖数量应满足

34、规范要求：高1.22m 门口，每边 3 块，高 23m 门口，每边 4 块，每块木砖上钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入框内。门框安装后应校其垂直度， 然后确定门的开启方向、 小五金型号及安装位处， 1/10 置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补。合页位置位于上下帽头门锁及拉手高度距楼地面 95100cm。十二 电气安装工程1.穿线管暗敷a.工艺流程：预制加工线管（冷煨法）测定盒、箱位置稳注盒、箱焊接或粘接套管连接墙及预制板内敷设地线焊接b.暗敷要求：暗配的线管路宜沿最近的路线敷设并相应减少弯曲，埋入墙内和混凝土内的管子，离表面的净距不应小于是15mm。d.接地：金属电线

35、保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零） ，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固。接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，色标正确，涂刷后不污染建筑物。2.管内穿线a.作业条件：配管工程配合土建结构施工完毕；强电竖井、弱电竖井内配管和线槽安装完毕。b.工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测3.灯具、插座、开关的安装a.作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。b.工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行；清理

36、结线安装。4.配电箱的安装作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；安装配电箱和电 a.度表箱的盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。b.工艺流程：根据配电箱、电度表箱的安装要求弹线定位暗装配电箱、电度表箱盘面组装箱（盘）固定绝缘摇测。十三 管网工程施工（一）、室外管道安装1、开工前，将建设单位的水准点和轴线控制桩，引至管线及建筑物附近预先选好的位置。 临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测且必须牢固、醒目、编号要清楚，并应采取保护措施。沿线临时水准点每 100m 不少于 1 个临时水准点，管道轴线控制桩、工程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，测量记录要书写清楚，保存完好，以便查验。2、

37、a:控制测量设计和监理单位现场移交测量桩位后，首先组织进行复核测量。 桩线复核完成后，沿给水管走向加密座标和高程控制点。b:施工放线根据控制点放出管线全长的中心线和各类转折点， 土基地段两侧用木桩标出开挖边线， 街道路面用红油漆标明路面拆除边线， 并及时报请监理单位复验。c:中线测量在路线上进行中线测量， 业主提供的原测量桩遗失或倾斜时， 应补钉校正。对主要方向桩，应在路面边线外，钉出栓桩，绘制栓桩记录。根据设计中心线每隔 20m，加补中桩作为施工现场控制管线的标准。d:水平测量核对水准点高程，如水准点距施工现场较远时，每100m 处设置临时水准点，引测水准点时，必须闭合核对。 水平测量必须按

38、桩号 (包括新加的桩号 )观测，分别作好记录，绘制断面图。3、施工测量的允许符合下表的规范：允许偏项水准测量高程闭合平20l山 6n40 n 导线测量方位角闭合1/3000导线测量相对闭合差1/5000直接丈量测距两次校差为水准测量闭合路线的长度 （；KM）1 注：、l n 为水准点或导线测量的测站数； 2、室外管道安装管沟开挖(二)、沟槽（基坑）开挖采取机械、人工相结合的开挖方式。 在开挖过程中，1 以免扰人工开挖，留一定要按中线位置和设计的标高、坡度进行，200mm-300mm 动原状土。应及时将槽内不好的土质和良质土分开堆放，时，人工开挖沟槽2、（基坑）以便于回填。、雨季施工，应尽可能缩

39、短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡3 槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、 粗砂，做 好基础处理，再进行下道工序。应及时通知业主和监理协商、4 沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，处理。槽底出现超挖和扰动原状土情况时，应及时处理：用石灰土分层压实，其相对密度不应，小于 150mm 沟槽超挖大于 a:1000mm 。95%低b:槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度小于80%时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%。c:槽底无地下水的松软地基， 局部回填的坑、穴、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于9 5%

40、，处理深度不大于1000mm。d:沟槽开挖通基岩应超挖300m，然后以中粗砂夯填至设计标高。对于基岩沟槽超挖部分的处理，超挖在300mm 以内按上述方法处理，超挖 300m 以上应自下而上分别铺设块石、级配碎石、中粗砂的方式处理，各层厚度视具体情况定。(四)管道安装给水工程管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置。管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。安装完毕

41、后的给水管道应进行水压试验，压力采用0.6Mpa 在 1h 内压降至不大于 0.05Mpa，然后在 0.5Mpa 下稳压 2h，降压至不得超过0.03Mpa 各连接处不渗不漏为合格。管道在暗敷设时应横平竖直，明装时应固定牢固，并注意美观，管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡， 位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密， 但不得损伤管道表面， 立管和横管支吊架的间距不得大于表 1-1 规定。管材和管件连接步骤如下：切割管材，必须使端面垂直于管轴线， 管材切割一般使用管子剪和管道切割机， 必要时使用锋利的钢刀，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时采

42、用专用配件连接，连接好的接头还可校正，但严禁旋转。给水管支架最大间距（表 1-1）公称外径 DN20 25 32 40 50751000 600 9007001200800横管1000 9001100 1300 1600 立管2000阀门安装前要做好单体试压并作好记录。给水管截止阀安装方向为低进高出。活接头安装，带子口的一端应装在进水管管端。引入管应埋在冰冻线以下，穿过承重墙或基础预留洞口时， 必须使管顶留有空隙，空隙量不得小于建筑物最大沉降量，一般不小于0.1 米 。当引入管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，给水管穿过楼板时应做挡水坎，高度以高出地面20mm 为宜，如为水泥地面， 挡水坎可不

43、做饰面， 如为板块地面，则需在挡水坎顶面贴瓷砖。给水管道试压力时，试验压力为设计压力的1.5 倍，但不得小于0.06Mpa，在试验压力下观测 1h，压力降不大于 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 Mpa，各部件不渗不漏为合格，最后进行系统清洗，以流入的水和流出水的色泽一致为合格，按要求做好试压和系统清洗记录。排水工程排水管采用 PVC-U 管，排水管安装应符合下列要求：排水管道的材质、规格必须符合产品质量要求。排水管的横管横管、横管与竖管的连接应采用 45三通和四通和 90斜三通和斜四通。排水立管与水平排出管的端部连接应采用两个 45三通

44、和弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。排水立管在建筑物底层和设有卫生器具的顶层必须设检查口。排水立管检查口之间的距离不宜大于10 米。当立管上有乙字管时，乙字管的上部应设检查口，检查口中心距楼地面为 1 米，其方向以检查方便为宜， 一般与墙面成 45。连接二个及其以上大便器或三个及其以上卫生器具的泄水横管，应设清扫口。如用堵头代替清扫口，堵头与墙面的距离不应小于 400mm。水封地漏，其水封深度不得小于 50mm，篦子顶面应低于地面 5-10mm。如水封不符合要求，工程将不予验收。承插口采用粘接剂，涂粘结剂时在承插口范围内要均匀，以免渗水。立管每层安装一个伸缩节， 宜设在水流汇合配件之下。

45、 横管按要求设置吊卡，其间距见下表：水平安装支架最大间距排水管道穿过基础预留洞口时， 管顶上部净空不得小于建筑物沉降量，一般公称直径 15 10080705040322520不 mm）（宜 6.56.0 6.0 5.0 4.5 4.03.5 3.02.5 (m) 支架间距小施工时现浇楼板预留米。于0.15 排水管道根部应做挡水坎，做法同给水管道。 。为防止管道堵塞，排水出楼管宜比立管 50-100mm 孔洞，应比所穿管道外径大； 排水通气管应伸出大一级管径，屋面时排水通气管出屋面高度不低于 700mm ，且应增加套管。屋面不低于 700mm 基础中排水管埋设完毕，要做灌水试验，灌水高度必须高于

46、底层地面，堵液面再灌满观察分钟， 15 灌满水好化粪池的出水口，液面无下降后，分钟，5 不降，管道及接口不渗漏为合格，做隐蔽时同时做好灌水记录。 。排水立管，时，距墙面排水立管中心距墙面距离，管径 DN50-75100mm 设计无要求时，一般应安装在墙角处。在横管终点（立管连接处）与楼板底层距离要求为 300mm；横管较长时，要求可为 350mm。起点.管件承口上沿距楼板底面距离应不大于 100mm。排水管安装完毕后，要做通水 .通球试验。球径要适宜，当管径为DN50-75 时，球径是其管径的70； DN100 管径，其球径为管径的75。球质为木球或橡球，并做好试验记录。通水试验，按立暖系统进

47、行，每个系统做一次，仅做一次记录。试验时，同时开启不少于给水系统的1/3 的配水点，当各部件工作正常，排水畅通，无渗漏时为合格，并做好试验记录。3、采暖工程（ 1）管道敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处采用专用弯头、三通、四通等专用配件等连接，明装时应固定牢固，并注意美观。（ 2）水平干管变径处应用偏心大小头，其连接应符合如下要求：热水采暖系统的供水管为上平下不平；回水管道为下平上不平。（ 3）管道连接要求如下：（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线 ,管材切割一般使用管子剪和管道切割机， 必要时使用锋利的钢刀， 但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； （2）管材与管件连接端面必顺，清洁，干燥，

48、无油；（3）连接时采用专用配件连接 ,连接好的接头还可校正，但严禁旋转。（ 4）穿过墙壁和楼板的管道应设置钢制套管。 安装在楼板内的套管，其顶部高出地面不小于 30mm，底部应和板底面相平；在墙壁内的套管，两端应与饰面相平 （三平一高）。套管应比所穿管径大两个规格，且应作防水处理。（5）采暖管道试压时，试验压力为设计压力的1.5 倍，但不得小于0.06Mpa，在试验压力下观测 1h，压力降不大于 0.05Mpa，然后在工作压力的，各部件不渗不漏为合格， 0.03 Mpa，压力降不得超过 2h倍状态下稳压 1.15最后进行系统清洗，以流入的水和流出水的色泽一致为合格，按要求做好试压和系统清洗记录

49、。(五) 闸井、支墩构筑物砌筑施工1、 闸井砌筑施工方法井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。井室要砌筑牢固稳定。为有效的防止地下水渗水，可在砌筑井室时，在水泥砂浆中加入 UEA膨胀剂或对井室涂刷涂料。管道穿井壁时， 砖墙不得直接压在管道上。 砖墙井壁应在管道周围起旋，并应留有25-30m 的空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。2、 井室砌筑质量检验井室基础应牢实，符合设计或施工标准图要求。井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓

50、、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。预制或现浇的井室盖板配筋、水泥砂浆的标号、 试块强度均应符合设计要求，防水做法应严格按施工工艺进行。井体与管口交接处应该起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实。井底应平顺，坡向集水坑。6 盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确，道路下井盖的开启位置应顺向车辆行驶方向。 井盖与地面高程按业主要求安装。73、 支墩浇筑管道支墩在管道接口完成、 管道位置固定后修筑， 管道安装过程中的临时固定支架。在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。支墩必须浇筑在 2030cm 厚的碎石垫层上， 其后背必须为原状土，浇筑时混凝土必须经过充分振揭。支墩横板在安装前应刷油处理， 支墩受力面

51、使用后背土墙代替模板。支墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面、露筋现象。支墩浇筑完成后， 须用湿草衫养护。在达到设计强计 70后，方可对支墩进行回填。(七)管沟的回填沟槽回填是管道工程中十分重要的工序， 回填上的质量好坏直接影响管道的设计安全度。 要求施工中高度重视回填土质量， 尤其是管道胸腔土的回填更应高度重视。施工中应注意如下事项：1) 管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口外管道两侧及管顶以上覆土高度不小于 500mm，清除沟槽内的砖、 石、木块等杂物后，回填土工作应及时进行， 水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。2) 回填材料：槽底至管顶以上 500mm 范围内，应采用粘土类土回填，其中

52、不得含有机物、 树根、大于 50mm 的砖石等硬块； 其它范围的填土采用原土回填；3）保证沟槽内排水畅通， 沟槽内无积水； 回填土应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近；4）根据一层虚铺厚度的用量将回填士运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层；5）管腔两侧胸腔填土时应对称运入和夯填， 并须分层夯实， 不得使管道发生位移和损伤，每层填上虚铺厚度不大于 250mm，其密实度应为最佳密度95以上，其它范围内的填土密实度90以上；6）管道与槽底之间的三角区按管腔要求填实；7）施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶400mm 范围内的填土应采用人工轻夯压实，不采用土壤压实机械。8)

53、回填时夯夯相连，重叠的宽度不小于 200mm，分段回填时，相邻段的接控应呈梯形搭接，不得漏夯。9) 在电缆周围应采用细粒土回填；10) 砌体强度达到相当的强度要求沟槽回填2、拟投入的物质计划见附表二。3、拟投入的主要施工机械见附表一。4、劳动力安排计划见附表三。5、确保工程质量的技术组织措施a.工程质量目标如下：（ 1）总体工程确保达到国家现行的验收和规范标准。（ 2）主要分部、分项工程一次检验合格率达到 100%；（ 3）主要分部、分项工程一次检验优良率达到 95%以上（ 4）符合工程合同所确定的质量条款要求。本工程为浚县卫贤镇卫贤中心校工程。 我公司项目部人员将带领公司参建职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的施工原则，确保质量目标的实现。我们的质量方针是：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。结合本工程的特点，我公司把本工程的质量目标定为： 确保合格工程。具体分解为：各类原材料符合设计要求； 各种试验检验资料齐全； 砼、砂浆试块试验抗压强度合格率