管道防腐技术交底

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1、施工技术交底通知单工程名称： 编号： GD -FF-01工程项目工程部位接受班组及有关人员管道防腐班组工程数量进度要求质 量 标 准质 量 标 准1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等级为近白级(Sa2 1/2)2、钢管外壁采用环氧煤沥青漆防腐，为四油两布。 等级结 构干膜厚（mm）漆料参考用量（kg /）底漆面漆特加强级底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆0.60.151.23、涂装后表层应光滑、颜色均匀一致，无皱皮、气泡、针孔、裂纹、漏涂等缺陷。4、环氧砂浆每层干膜厚度0.8-1.0mm厚，需要耗用配制好的环氧砂浆2.20-2.75千克/平方米。无空鼓、松散等现象。无明显的凹凸

2、不平，按相邻两块已平方米的区域，其平整度允许误差为0.5mm.。5、厚度用测厚仪进行检测：管道直径较大，每10平方不少于三个测点。6、漆膜的附着力；检查时，要求切割边缘完全平滑，没有一个方格脱落。施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点一、 工程概况：华电国际莱州电厂规划容量81000MW，一期工程建设21039MW国产超超临界燃煤发电机组。厂址位于莱州市金城镇海北嘴村北面。循环水采用直流一次循环系统，所用海水取自电厂北侧的莱州湾。循环水管道自取水口到循环水泵入口前池管道；自循环水泵房外1米

3、至主厂房A排外1米管道；主厂房A排外1米至排水口管道；包括以上管道及循环水泵入口前池的接口。华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力管道为陆上地下埋设。二、 施工工艺流程； 喷砂除锈清 洗 管道防腐 检漏和补漏 清理杂物报检验收三、主要施工方法：（一）喷砂除锈：1）喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等级为近白级(Sa2 1/2)近白级(标准照片中的Sa2 1/2 级):用喷(抛)射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。经清理后,钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化

4、皮、锈和旧涂层。允许在表面上留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹,其总面积不得超过除锈面积的5%。2）喷（抛）射除锈方法敞开式干喷射:用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。3）喷(抛)射除锈用磨料1、非金属磨料非金属磨料包括天然矿物磨料(如:石英砂、燧石等)和人造矿物磨料(如溶渣、炉渣等)。2、天然矿物磨料使用前必须净化,清除其中的盐类和杂质。3、人造矿物磨料必须清洁干燥,不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其它杂质。4、 磨料中不应含有腐蚀产物、油、油脂和其它有害污物。5）钢材本身的某些缺陷,如气泡、裂缝、夹渣和分层等往往在表面处理后明显可见,喷(抛)射除锈后应按规定对这些缺陷做必要的修补。

5、6) 除锈过程中对施工现场用密封网进行维护，以免喷砂产生的飞尘污染环境（二）清洗：1、清洗前后的表面处理 清洗前应用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢表面上的松散物(不包括油和油脂)。清洗后,在涂装前仍应用适当的方法(如用刷子刷,用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸),除掉钢表面上的灰尘和其它污物。2、清洗方法 先刮掉附着在钢表面上浓厚的油或油脂。 然后用下述任何一种方法除掉遗留在钢表面上的油或油脂: （a）、用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表面,最后一遍擦洗时,应用干净的溶剂、抹布和刷子。 （b）、用溶剂喷洗钢表面,最后一遍喷洗时,应用干净的溶剂。 （c）、将钢表面完全浸没在溶剂缸中,最后一遍浸泡用的溶剂中

6、所含的污物量不应对涂装工作产生不良影响。 （d）、可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用的溶剂,但清洗后必须用淡水冲掉钢表面上的有害残留物。 （e）、可用溶剂和蒸汽做蒸汽除油,清洗后应用热或冷的淡水冲掉钢表面上的有害残留物。（三）钢管防腐（1）钢管外壁采用环氧煤沥青漆防腐，为四油两布，具体做法为：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆；厚度不小于0.6mm；（2）钢管内壁选用环氧砂浆重防腐材料，刮涂两道，厚度为1mm，同时采用牺牲阳极进行联合保护。（3）防腐层的施工技术要求，按石油部标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96的规定进行。各防腐层的所用材料、标号

7、及组成成分；并做好施工日期、天气情况、管道封闭温度的纪录。（4）环氧煤沥青漆防腐施工操作要点：1、材料要求：由于各生产厂的涂料配方和选用的固化剂并不完全相同，为了避免漆料配制时出现质量问题，应该使用由同一生产厂配套供应的产品,并按该厂提供的说明书正确使用。2、表面处理：施工前对钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面间除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用。表面处理要达到近白级（ Sa 2 1/2级）；钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土

8、表面应干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。3、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套固化剂，对GH 601A底漆和GH 202厚浆型面漆，加东化1号固化剂，对GH 601B底漆和GH 203溶剂型面漆，加东化3号固化剂，加入量为底漆100810（气温低多加），面漆10010。无溶剂型面漆甲组份乙组份=11，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化510min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应

9、少量多次配漆，避免造成浪费。4、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准推荐的防腐层等级和结构。等级结 构干膜厚（mm）漆料参考用量（kg /）底漆面漆特加强级底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆0.60.151.2在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸打毛后再涂后一道漆。禁止过量加入稀释剂以免造成防腐层针孔过多。环氧树脂和固化剂一旦混合便开始交联反应，无法停止，直至胶结成固体。加入固化剂的底漆和面漆要严格在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷，保证粘结力。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂

10、勉强调稀使用。必须根据当天用量分批配制,确保在使用期内用完，避免造成浪费。5、涂底漆：经表面预处理合格的钢管,立即涂刷底漆,；如间隔时间过长,除锈表面极易生锈或落上灰尘，都影响粘结力。间隔时间不宜超过 8h,若在潮湿空气中,更应缩短。钢管两端留下的裸管长度以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管。钢管除锈后，两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料6、对钢管表面高于2mm的焊缝，进行打腻子保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓。涂面漆和缠玻璃布7、涂底漆后至涂面漆的间隔时间,在 4 24h之间,如超过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆；后一遍漆在前一遍漆实干后、固化前涂敷。普通级防腐层增加了一道面漆。涂料固

11、化过程中，由于溶剂挥发,会形成微小针孔。在前一层面漆实干后、固化前涂下一层面漆，是既减少针孔，又保持各层漆间粘结力。规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面漆，目的是确保防腐层漏点检查合格。第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。玻璃布压边宽度大于 20mm,（单层缠绕时的压边宽度）。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加强级防腐层的压边宽度可为50，这样缠绕一遍即相当于缠两层玻璃布，简化施工过程。有的单位采用两层玻璃布缠绕方向相反的做法，使防腐层更为牢固。8、底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀,使用时搅拌均匀

12、，不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。9、在潮湿的钢表面涂漆，对粘结力有很不利的影响。未固化的防腐层易粘着其他物体，机械强度变差,透水性增大,受雨水浸淋会出现多种表面缺陷，在雨、雪、雾、风沙等气候条件下，停止防腐层的露天施工。10潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，要保待玻璃布干燥。使用时进行烘干。11、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10以上养护710天方可投入使用，10以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标GB 5026897所规定的检漏电压（即：对普通级用2.0kV；对加强级用3.0kV；对特加强级用5.0kV）检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针

13、孔，并对出现针孔处涂面漆补漏。12、针孔处理方法：用砂纸、弹性砂轮片将针孔患处进行打磨处理，然后进行修补。13、厚度用测厚仪进行检测：管道直径较大，每10平方不少于三个测点。厚度不足或有针孔，反工固化后，进行复查。14、附着力检查：在涂层上用硬质刀具划两道夹角为60度的切割相交线进行抽查。切割相交线要划透涂层到基材，用胶带黏劳划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层无脱落为合格。检查后对检查部分进行修补。（5）环氧砂浆防腐层：环氧树脂砂浆主要技术指标序号项 目单位技 术 指 标方法1涂料外观（甲、乙组份）黄色软膏目测2甲、乙组份配比1:13环氧砂浆石英砂含量体积%20Q/DH 084涂层实干

14、时间（25）h16GB/T 17285涂层耐冲击kg .100ASTM G40606涂层耐磨性（Taber仪）g0.4ASTM G147涂层耐化学介质浸泡涂层完好GB/T 17631、涂装环境要求：涂装工作应在气温5以上、相对湿度85%以下的气候条件下进行，钢材表面温度应高于露点温度3以上。2、内壁涂装工艺：应将涂料A、B组分按配方要求的的重量比混合并搅匀，再加入C组分，搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完，25时适用期约为30min，因此每次配料不宜过多，以每次3 Kg为宜。采用刮涂施工。3、手工施工 表面处理。清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质，抛丸或喷砂除锈至Sa2级，最好Sa2 1/2

15、级，表面粗糙度4050m。 配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热，1：1加入涂敷机内，按比例加入石英砂，搅拌混合均匀。涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。 固化。常温静置固化，在有条件的情况下，加热固化更好。 检验、修补。涂层固化后，对外观、厚度、漏点进行检查，并修补至合格。4、组料配比经过实验室实验确定，并严格根据配比配置施工：工序名称材料和机具操作要点验收标准第一道环氧砂浆环氧砂浆A、B剂、6080目石英砂、灰刀、刮尺、灰池管道表面喷砂除锈完成后，按环氧砂浆配合比例混合搅拌均匀后，用刮尺将砂浆均匀刮涂在钢管内壁，然后用灰刀将砂浆抹平。均匀刮涂，无漏刮

16、或局部区域过厚或过薄现象，涂布率：按一道涂砂浆干膜厚度0.8-1.0mm厚，需要耗用配制好的环氧砂浆2.20-2.75千克/平方米。无空鼓、松散等现象。无明显的凹凸不平，按相邻两块已平方米的区域，其平整度允许误差为0.5mm. 第二道环氧砂浆环氧砂浆A、B剂、6080目石英砂、灰刀、刮尺、灰池第一道环氧砂浆施工一天后，按环氧砂浆配合比例混合搅拌均匀后，用刮尺将砂浆均匀刮涂在钢管内壁，然后用灰刀将砂浆抹平。均匀刮涂，无漏刮或局部区域过厚或过薄现象，涂布率：按一道涂砂浆干膜厚度0.8-1.0mm厚，需要耗用配制好的环氧砂浆2.20-2.75千克/平方米。无空鼓、松散等现象。无明显的凹凸不平，按相邻

17、两块已平方米的区域，其平整度允许误差为0.5mm.5、补口使用的涂料和防腐层结构要与管体相同，以保证有良好的粘结和相同的使用寿命。补口处钢管表面预处理的要求，原则上应与管体相同。6、针孔处理方法：用砂纸、弹性砂轮片将针孔患处进行打磨处理，然后进行修补。7、厚度用测厚仪进行检测：管道直径较大，每10平方不少于三个测点。厚度不足或有针孔，反工固化后，进行复查。8、附着力检查：在涂层上用硬质刀具划两道夹角为60度的切割相交线进行抽查。切割相交线要划透涂层到基材，用胶带黏劳划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层无脱落为合格。检查后对检查部分进行修补。（四）阳极保护：本工程循环水管道采用牺牲阳极法进

18、行保护。管道外壁采用镁合金阳极，管道内壁采用铝合金阳极，保证管道外壁使用寿命不小于30年，管道内壁使用寿命不小于30年。1、阳极材料检验，检验阳极表面是否有油污、油漆等杂物，有责一定清除干净，检验电缆是否完好，接头是否牢固。2、袋装镁阳极的装配：先将袋中填料倒出大部分，留约510cm高的填料，然后将阳极放入袋中央，再将袋中填个放填料直至袋满。镁阳极埋深与管网相同且平行于管网，阳极距离管网11.5m，镁阳极在埋设时如果遇到障碍物，可以与管网平行的方向上左右平移1米左右，在现场施工时可根据现场情况灵活处理。袋装镁阳极的放置应水平放置，与管网平行，深度与管网中心处相同；3、袋装镁阳极坑的开挖：坑的大

19、小，深度要保证阳极能够水平放置且阳极与管网中心在一水平面上；袋装镁阳放入坑中后要向坑内灌水，使镁阳极填充材料充分吸收水至饱和。镁阳极电缆的敷设时要预留一定的裕量以防止由于土壤的沉降变形导致电缆损伤。4、镁阳极与管网的连接;将阳极引出电缆的钢片与管网连接在一起，要求满焊并且三边围焊，焊缝高度4mm，必须保证阳极连接片与管网在电气上连接可靠，机械上有足够的强度，焊接完成后要在街头处涂刷防锈漆，涂层一定要完整。5、铝阳极在沿管内长度方向均匀布置，左右交叉分布，铝阳极安装在管底部，与垂直中心线左右夹角45度处，当阳极位置与其他结构有矛盾时可以在1米内左右移动。铝阳极在安装时阳极背面紧贴管壁，用电焊将阳

20、极两端的铁角焊劳在管壁上，沿铁芯两边对焊，焊缝长度大于或等于100mm。焊缝高度68mm，必须保证阳极连接片与管网在电气上连接可靠，机械上有足够的强度，焊接完成后要在街头处涂刷防锈漆，涂层一定要完整。6、阳极安装后，被焊接烧损的油漆要用刮刀或钢丝刷清理干净，重新补刷涂料，涂料等级与管道相符，阳极表面严禁涂漆或沾染油污。阳极安装施工要保证阳极周围的填料厚度一致，均匀密实，不要混入杂物，最后将电缆引出，将布袋扎结实，防止散口。7、测试接线箱内接线一定要按图纸要求进行， 阳极属于易燃金属，不要与易燃易爆物品放在一起，注意不要沾染油漆，油污等。8、回填土：确认焊点在机械性能。电气性能上符合要求， 焊缝

21、处绝缘漆涂层完整，电缆及接头无绝缘破损点，如果都符合要求就可以回填土，注意回填土内不要混入石块、塑料袋及杂草等杂物。五、验收班组检查合格后报项目部，最后须经业主监理进行检验，确认合格后，立即按设计要求进行下道工序。主要附件设计图纸其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人交底时间被交底单位负责人施工操作人员安全环保技术交底工程名称： 工程项目工程部位接受班组及有关人员管道防腐班组工程数量进度要求安全环保技术交底1、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。2、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前均要进行安全教育。每周的周一，组织全体施

22、工人员进行一次安全活动。3、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。4、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。5、按规定完善设备的安全防护设施。6、进入现场要带好安全帽。高处作业系好安全带。7、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。8、施工现场禁止吸烟，禁止一切动用明火。物料统一堆放，废料统一回收，不得乱仍乱放。9、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。10施工中使用的起重机械等，都必须经过

23、静负荷及动负荷试验合格，大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，全面检查，确认良好方可起钩。11所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换。12 脚手架搭拆过程必须有安全人员现场指挥，未经技术员同意任何脚手架管支撑与连接系均不得拆卸。脚手架外测要设置密目网防护，在底层与上层同时作业时，必须在中间设置水平防护网，防止重物打击造成安全事故。操作人员持证上岗。14、钢管喷砂过程中主要的危险源辨识及采取措施：1）危险因素辩识：a.钢板喷砂时，喷砂防尘、磨料飞溅伤人；不戴防护眼镜、及防尘口罩。控制方案：用篷布搭

24、设喷砂棚，防止飞尘四处飘散。施工人员必须戴防护眼镜、及防尘口罩；废料必须及时清理掉。b. 钢管倒运过程中采用兜吊。钢丝绳夹角大于120。控制方案：钢管吊运时应捆绑牢固，棱角处需打包角，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数，钢丝绳夹角大于120。c. 树脂防腐材料，有程度不同的毒性或刺激性。控制方案：使用和配置时要有良好的通风。施工人员需要戴好防护口罩。 d.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触。控制方案：立即用清水或乙醇清洗，施工前做好有效的安全、防护措施。e.人身触电伤害控制方案：电动磨光机、砂轮机必须由电工接线，绝缘良好；作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩；电动工具使用前应确保插头完

25、好；电缆或软线完好；开关动作正常、灵活；电器保护装置完好；转动部分灵活；外壳、手柄无破损；对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查；下班或突然停电时应切断电源侧开关。g.使用龙门吊倒运管道时，物正下方和正前方有人施工。 h. 非电工接设现场使用的一切电源、电器。 控制方案：使用龙门吊倒运管道时，物正下方和正前方不得有人。非电工不得接设现场使用的一切电源、电器。 j.，砂轮机旋转方向不得正对设备或人员，严禁用砂轮片侧面打磨工件，使用砂轮应戴好防护眼镜。k. 施工时应先检查设备是否正常，戴好防护眼睛，；控制方案：在使用前加强检查，正确使用各类小型工器具，；操作人员必须持证上岗。l：施工

26、时会发出可燃性气体，油漆等可燃物。控制方案：周围禁止携带火种；严禁吸烟以及动用明火等M管口处不打包角、未加固，起吊过程中造成钢丝绳断裂。控制方案：应捆绑牢固，棱角处需打包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数。 n.管道倾倒、落地。控制方案：管道组合摆放时下方必须垫实，放置平稳，必要时加以支撑。搬抬物件时要协调一致，防止砸伤手脚。u.滚动管道时，挤伤、拈脚控制方案：滚动管道时首先确定对面有无施工人员，滚动时用力一致。2)环境因素识别：a. 废弃的材料控制措施： 设置废料区将废料集中回收处置。安全员及班长定期到现场检查回收情况。b. 噪音的排放及防尘：控制措施：作业现场设置一定的隔音防护布品，用篷布搭设喷砂棚，防止飞尘四处飘散。c废弃油手套、废弃的油漆桶、稀料桶控制措施： 设置带油废弃物垃圾箱,集中回收处置。使用完的油漆桶、稀料桶应集中存放并及时按环保要求处理。安全员及班长定期检查回收情况。坚持“随干随清”，“谁干谁清”，每天一小清，每周一大清，工完料尽场地清。项目负责人技术负责人安全员交底人交底时间工段长被交底单位负责人施工操作人员14 / 14