永兴轧机安装方案

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1、 永兴钢厂中厚板项目精轧机安装方案永兴钢铁公司3500mm中厚板工程精轧机组安装方案中国机械工业第三安装工程公司二00七年十一月二十六日一概述：本精轧机列为四辊可逆轧机，最大轧制压力70000KN，最大轧制速度6.6m/s，主电机功率2*7000KW，本体包括液压换辊装置、轧机底座、水平轧机牌坊、压下传动装置、主传动轴装置、主传动电机；液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备本体配管。 二安装工艺方案： 2.1安装工艺流程：施工准备基础验收、放线、预设标板垫铁座浆设备搬运、开箱、清洗机架、联接梁安装底座就位、找平压下装置安装进出口导卫安装换辊装置安装轧机冷调试配合热调试交工验收液压站设备就位液压配管

2、酸洗系统冲洗上电机传动轴轴轴轴下电机润滑站设备就位配管酸洗系统冲洗试酸洗电控室、主电室安装桥架电缆敷设传感器安装电气联线线路电气检查水冷却管安装水压试验2. 2底座安装：按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，按照初平、找正、精平三步走。初平：先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定每条机座自身的水平以及相邻底座的标高值基本控制在一个水平上。精平：每条机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。找正：对于机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规范。（见图5-1和表5-1）机座

3、找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。调整结束，按地脚螺栓紧固工艺作业指导书方法拧紧。图2-1底座安装调整示意图表2-1底座安装精度表检查项目测量位置代号极限偏差测量工具标高底座上平面A+0.5mm水准仪横向中心线底座内侧面B0.5mm钢丝，千分杆纵向中心线底座中心C0.5mm钢丝，线坠横向水平度底座上平面D0.05/1000方水平纵向水平度底座上平面E0.05/1000方水平两底座间水平度两底座上平面F0.05/1000长平尺，方水平两底座间距底座内侧面G+0.3+0.5千分杆2. 3机架的吊装2.3.1机架牌坊及车间状况：机架牌坊重

4、量300t，其外形尺寸13245*4700*2100mm， 屋架下弦标高19.6m。屋顶标高22.3m， 车间现有起重机具状况：150t行车两台。行车轨道标高13.8m行车大梁下沿标高约13.54m；2.3.2吊装方法分析选择： 根据行车和设备状况，使用两台行车采用双机抬吊法吊装，需要改造或制作一个吊梁，对吊装高度进行核算并采取措施（设法降低机架的立直高度），机架的吊装立直位置放在轧机基础坑内，这样从起重量和起吊高度基本可满足要求，充分利用了车间现有的起重机械，从成本和工期都比较有利。通过以上分析，机架的吊装采用行车双机抬吊法，利用机架自身吊耳挂定制环形钢丝绳套吊装机架。采用搬起法起吊过程（见

5、下图2）：在试吊完成后，随着提升吊钩和小车的移动，机架由抬头、斜置并逐渐扳起立直，机架完全吊起后，在确保机架铅垂状态下，将其落于轧机底座上，其精确尺寸可用千斤顶微调。图2-2 使用抬吊梁吊装机架图2-3 机架起吊过程2.3.3双机抬吊机架工艺1）抬吊梁选型设计： 行车尺寸：（下图3-3）行车轨道标高吊钩与传动侧轨道中心距离A行车大梁底面标高B大车宽度C两车吊钩距离D+D150t13.82M2475mm13.547m11300mm11300mm150t13.82M2475mm13.547m11300mm备注吊钩最高标高12.5m 图 2 -3行车基本尺寸2）吊梁选型计算：吊梁使用工字钢和钢板加强

6、制造而成，尺寸见图2-4。 吊梁截面积：F=（BH-bh）=（0.6*0.8-0.47*0.73）=0.136m2惯性矩： JX（BH3-bh3）/12=(0.6*0.83-0.47*0.733)/12=0.01m4抗弯截面模数：WX（BH3-bh3）/6H=0. 26m3依据吊梁结构，选用集中静载荷简支梁力学模型（图2-5）进行强度校核。图2-4 吊梁结构示意图图3-5 吊梁力学模型剪切应力：=Q/F， 取100MPa Q300*104=16*105N = Q/F=30*105/0.136*106=22.1N/mm2100MPa拉应力： M/W， 取155MPa Mmax300*104*56

7、50*5650/113008.47*109N/mm2 8.47*109/0. 26*109=32.5N/mm2155MPa 经核算，强度满足要求。3）吊装高度校核： 图2- 6 吊装高度简图由上图结果得知：机架吊装至最高时，机架底部仍与机架底座最高点均有吊装间隙，吊装高度满足要求。2.3.4机架吊装前准备工作： 1）.行车安装后检查复核行车的吊钩尺寸和标高，两台行车的吊钩中心间距，检查底座的最高点标高，两台行车的大、小车运行速度和吊钩的起升速度；检查工作最好在吊上吊梁的状态下，按照起吊过程由专业司机进行大小车行走、吊钩起升的过程模拟练习，达到熟练和配合默契。 2）按图纸吊梁进行制造和吊钩预装配

8、，； 3）准备吊装过程中使用的各种保护材料，如橡胶运输带、管皮、枕木、钢板等；2.3.5机架吊装过程： 1）在准备工作完成后，安排机架进车间，先进传动侧机架，后进操作侧机架，机架目前均处于平卧状态，操作侧机架需要使其外侧朝下，才能满足吊装立直的要求。机架牌坊的运输从车间北侧33-34柱进到主轧跨。 2）使用抬吊法竖立机架： 在轧机底座上和换辊基础坑之间先横放200mm的钢坯，再用枕木垫高至连接螺栓顶部以上，然后根据机架放置位置进行铺垫钢坯枕木垛。机架放置在轧机的中心位置，机架放置后的倾斜度在100150之间。用吊梁加捆绳的方式吊装机架平放于轧机的基础坑的枕木垛上，高度与利用的混凝土基础最高点基

9、本一致，机架顶部朝向操作侧，机架顶部用钢丝绳和10t手拉葫芦制动，目的是防止撤调枕木时，防止机架下滑，用行车吊起机架底部，分几次把枕木抽掉至底座螺栓高度以上，约1.6m。注意要与10t手拉葫芦配合进行，使机架呈倾销状态，以底座上枕木为支点扳起机架立直。（图2-8） 3）安装吊具、吊绳，随着吊钩的起升和行车的移动，机架由抬头，扳起到直立在底座上部的垫木上。机架吊起后，利用移动式吊车将枕木或钢坯吊离底座，再把呈铅垂状态的机架吊运至安装位置上，落下就位。用相同的吊装方法吊装操作侧机架（图2-8）。就位见安装方案。 图2-8 机架待吊装位置示意图2.3.6安全措施 1）对所有参与起吊的人员进行方案技术

10、交底，使所有人员明确操作要点。2）所使用的各种起重机械要按照该机械的操作规程进行操作。各种器具必须在完好状态下使用。3）设备的装卸、运输必须对场地、道路、设备重心、车辆承载能力等工况进行调查、核算。4）施工准备工作完成后，组织人员对以下工作进行检查：施工机具、吊装场地、设备基础状况、人员配备，工作内容的熟悉程度等。5）起吊前，进行人员分工，使操作人员明确岗位。行车工，起重工必须持证上岗。6）在起吊前，必须明确起吊指挥者，明确指挥手势、哨音，行车操作者、起重操作者与指挥者必须明确整个起吊放倒操作要点。两台行车必须配合熟练。7）吊绳与轧机架的尖角处垫以管皮、护角、木板、小方木等保护吊绳。8）正式吊

11、装前必须进行试吊工序，试吊时间在10min左右，离地高度100mm以下，扳吊角度在5o10o之间，试吊后对所有机具进行一次全面检查。如有异常情况，应采取措施解决，必要时在进行一次试吊。9）吊装时，应动作平稳，多台机械动作要协同一致，避免工件的振动和摆动，就位后及时找正找平，工件固定前不能解开吊装索具。10）吊装过程中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障。11）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。12）吊装作业区应设警戒线，并有明显标志，吊装工件时，严禁无关人员通过。2. 4机架安装调整：机架安装时，先装传动侧机架，再装操作侧机架，找正并检测铅垂度。两机架间距粗调时要大

12、于设计尺寸，已利于上、下连接梁的吊入。同台轧机两片机架吊装完毕，进行该台轧机上、下横梁的吊装联接适当拧紧连接螺栓，插入机座与机架处的定位块。机架吊装完毕，上下横梁安装后，进行机架的检测工作。检查：机架窗口的垂直度，两窗口的平行度，两窗口底面的水平和标高，机架内侧的垂直度，以及各机架相对纵横中心线的偏差，塞尺检查机架与底座的结合面，打紧定位块，塞尺检查上下横梁与机架结合面，按技术要求拧紧所有联结螺栓及地脚螺栓。 检查上述内容如发现偏差（安装偏差），应对机座进行调整，不允许在底座与机架之间，机架与上下横梁之间垫任何东西进行调整。（见图2-9和见表2-2）图2-9 机架安装调整附图表2-2 机架安装

13、精度表检查项目测量位置代号安装公差轧制中心机架前表面A0.5mm机架与底座间接触间隙机架与底座结合面B用0.04塞尺80%不入机架窗口面垂直度机架窗口面C0.05/1000机架侧面的垂直度机架外表面D0.1/1000机架水平度（单独）传动方向和轧制方向机架窗口上表面E0.05/1000两机架间水平度两机架窗口上表面F0.1/1000单机架平行度（操作侧）（水平位移）操作侧窗口Ga1a2/l0.1/1000单机架平行度（传动侧）（水平位移）传动侧窗口Hb1b2/l0.1/1000两机架平行度（水平偏斜）两机架窗口I(a1+a2/2- b1+b2/2)/L0.1/10002.5机架窗口衬板的安装

14、机架窗口衬板安装是一件比较繁琐的工作,衬板种类多,数量多,并且装配后的尺寸精度要求高,主要要保证支承辊、工作辊、轴承座与衬板之间的滑动间隙，窗口对称衬板装好后，要用千分尺检查尺寸是否符合要求,这部分参阅图纸。安装时注意衬板与窗口结合面要刷一层厚度为0.2mm粘接剂，所有衬板联结螺栓都要用粘接剂。2.6压下装置压下装置实际是一个轧制厚度调整装置,控制上支承辊水平位置。以保证轧板厚度。粗轧机的压下装置是由电动机、减速箱、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副、制动器组成的。F1-F7精轧机的压下装置是液压控制压下装置（HAGC）。安装时参照设备安装手册。粗轧机的压下装置的安装顺序：丝杠螺母 蜗轮蜗杆 减速箱 电动

15、机- 制动器。3.7换辊装置安装轧机是液压换辊装置,主要由液压油缸、滑轨、盖板组成。根据轧机横向中心线先装滑轨，调整滑轨上平面与轧机架窗口底面平齐，同时找准中心线、水平，用螺栓将滑轨与机架联结固定，检查滑轨的标高、水平、跨距。再安装推拉液压油缸，在油缸座两侧找横向水平，在油缸活塞杆上找水平。调整结束，在滑轨上涂油脂。三主电机安装 主电机是交流电机，整体定子，按照分体供货，现场安装的方式考虑。3.1 电机底座的安装调整1). 电机基础的检查a)认真复核基础的一次面标高，纵、横向中心线和预留的地脚螺栓孔尺寸，必须与图纸相符。（见复查基础中心线示意图3-1）b). 测量基础标高及纵横中心线，根据机械

16、标高和中心线埋设的电机安装标板并投放电机中心线。基础检查合格后，进行设备基础座浆、设备安装等后续工作。2). 电机底座垫铁安装a)座垫铁安装顺序：垫铁选择、垫铁放置要求、垫铁加工、基础座浆、垫铁调整。b). 垫铁采用低碳钢加工制作，边缘用角磨机除去毛刺并打磨光洁。c). 根据地脚螺栓的规格在施工规范中要求设置垫铁；垫铁安装时应露出设备底座边缘10-30mm，垫铁在长度方向应超过地脚螺栓中心；图3-1 复查基础中心线示意图d). 垫铁的放置要求（垫铁布置示意图3-2）：每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁的长边要垂直于设备的底边；垫铁应露出设备底座外边沿10-30mm；垫铁深入设备底座的深度应超

17、过设备地脚螺栓孔；依据设备实际状况采用标准垫法。图3-2 垫铁布置示意图e). 垫铁座浆：电机底座自身是一个弹性大平面，考虑在运输、吊装、安装过程中有微量变形，轴承座与底座间须垫胶木绝缘板，厚度=6mm。基于以上两点考虑，座浆垫铁的标高比电机底座下平面标高低（10-15mm）左右， f). 垫铁的调整：用条式水平仪（精度0.05mm/m）测量各组垫铁的水平度，每组垫铁的横向、纵向水平允许偏差不大于0.1mm/m。座浆层养护达到设计强度的75%时，进行设备底座的安装、检测。3). 电机底座安装及检测a). 按底座上的下定子机座螺栓孔和轴承座螺栓孔中心线拉对角线，来测量底座的变形量，根据螺栓和螺孔

18、的尺寸差进行检测，应能够满足正常调整、使用要求。b). 清除座浆垫铁表面的浮锈，用角磨机来修磨垫铁的毛刺，清除电机底座底面的锈蚀。c). 先将地脚螺栓放在预埋管内，然后将电机底座吊入基础坑，平稳地放在座浆垫铁上。在预先已测好的中心标板上用线架和细钢丝放出纵横中心线，用线锤测量并调整底座，使底座的纵横中心线与已投放的中心线的偏差在0.5mm之内。调整底座时应用千斤顶或撬杠来调整。d). 利用预设的标高基准点，采用进口德国蔡司电子水准仪（型号：DIN112型，测距范围：1.5100m，最小测量精度：0.01mm/0.0001ft）和配套精度条码标尺，使标高误差达到0.5mm。用研磨板对轴承座和底座

19、的接触面、下定子与底座的接触面进行研磨，从而达到水平度误差小于0.05mm/m；纵横中心线误差小于0.5mm。e). 当底座调整完成后，进行地脚螺栓初拧，初拧前先检查地脚螺栓T形头要与预埋板垂直，地脚螺栓自身要垂直，地脚螺栓在预埋管中要居中。f). 采用对角循环法拧紧地脚螺栓，装上防松螺母，螺杆露出螺母2-5扣。在防松螺母（上螺母）安装，先在螺杆上涂一些乐泰277螺纹锁固剂，然后用相应的敲击扳手拧紧即可。g). 电机底座地脚螺栓尺寸为M90，其紧固力为：39130-55900kgf；由于目前使用的液压扭矩扳手的压力表上显示的是压强（Mpa），利用公式计算得出压力表显示数值应为12-17Mpa。

20、以上工序按规范操作完成后，即可进行轴承座的安装与检测。3.2 轴承座的安装及检测 1). 安装前对前、后轴承座分别做上标记，拆下端盖取出轴瓦，用煤油进行清洗，检查轴承座内腔有无裂纹或砂眼，然后用面团将腔内浮渣粘净，再喷涂润滑油，封死进油口和出油口，盖上薄膜或白布保护，防止灰尘进入。2). 检查轴承盖与座的接合面，如不平应进行刮研，直至用0.05mm塞尺检查，接触面积达到80为合格。3). 绝缘器件安装：清洗轴承座的底座表面，擦干后安装绝缘板；绝缘垫板的作用是为了避免在轴承内形成散失电流而损伤轴承。绝缘器件用500V摇表检查阻值不应低于1，否则应进行干燥处理，绝缘板厚度一般为4-10mm；通过对

21、胶木绝缘板的承载能力和绝缘性能两个方面的分析，选用胶木绝缘板的厚度为6mm。同样固定轴承座的螺栓和锥销也要安装绝缘垫片和绝缘套筒。注意所有绝缘器件都应进行加工处理，以保证安装的精度。4). 测量出各轴承座的轴线中心，并作好标记，将轴承座放在底板的安装位置上，再将轴承座与底座的连接螺栓用扳手轻轻带紧。沿底座轴线挂好细钢丝和线垂，调整轴承座的纵横中心线，使其中心线与底座中心线误差不大于0.5mm（见图3-3）。5). 用高精度水准仪（精度0.01mm）检查轴承座平面的水平度和两轴承座的相对标高，标高允许误差0.3mm，水平度允许误差0.05mm/m；如标高不在允许误差范围内，可在轴承座与底座的接合

22、面之间垫薄垫片来处理。6). 用对角循环法拧紧连接螺栓，用1:50的铰刀来处理轴承座与底座定位销孔的偏移，安装锥销。3.3电机安装轴承座调好后，将穿芯好的定子和转子吊装到底座上，严禁在重要配合处（轴颈）吊装。转子落在轴瓦前先用枕木和千斤顶将其顶住，运用千斤顶使转子慢慢落在轴瓦上。转子就位后进行调整，水平度调整以中间低两头高的原则，转子装好后，进行轴承检查。轴承座和转子精调完成后，对轴瓦进行检查刮研。图3-3 轴承座安装示意图3.4轴瓦刮研及检测1). 轴瓦刮研前应先用涂色法检查瓦背与轴承体的接触面积和接触斑点；下轴瓦（受力轴瓦）与轴承座的接触面积不得小于60%，上轴瓦（不受力轴瓦）与轴承盖的接

23、触面积不得小于50%。轴瓦与轴承座、盖的接触斑点为12点/25mm。未达到要求时，可进行刮研。上轴瓦与轴承盖未接触时，可以通过在上下轴瓦之间垫适量的铜皮或在上轴瓦与轴承盖与轴承体间垫适量的铜皮或不锈钢皮来达到要求。2). 刮研轴瓦的顺序一般应为先刮下瓦，后刮上瓦。刮研下轴瓦时应注意找好轴的水平度。3). 轴瓦接触角、接触点的选择：电机转速为0-050 / 120 r/min，由于轴瓦接触角、接触点是由电机的转速所决定，所以轴瓦接触角、接触点分别为：90110、23个点。根据此处电机的情况接触角全部选择为90。4). 电机轴承座滑动轴承顶间隙、侧间隙、轴向间隙的选择：顶间隙为轴颈直径的0.100

24、.15，轴颈两端直径分别为600mm、500mm；侧间隙两侧应相等，单侧间隙应为顶间隙的1/22/3；在固定端的轴向两间隙之和不得大于0.2 mm，在自由端轴向间隙不应小于轴受热膨胀时伸长量。轴颈两端直径分别为600mm、500mm，则顶间隙分别为：0.60.9mm，0.50.8mm。轴向间隙图3-4 滑动轴承间隙示意图5) . 用涂色法检查轴颈与受力轴瓦的接触，应注意将轴上的所有零件都装上。首先在轴颈上涂一层薄薄的红铅油，然后是轴在轴瓦内正、反两个方向各转一周，轴颈与轴瓦摩擦，在瓦面较高的地方则会呈现出色斑。刮研时，每刮研一遍应改变一次刮研的方向，继续刮研数次，直至符合要求为止。6). 间隙

25、的检查与调整轴颈与轴瓦的配合间隙有两种，一种是径向间隙，一种是轴向间隙。径向间隙还包括顶间隙和测间隙。顶间隙的主要作用是保护液体摩擦，以利形成油膜。侧间隙的主要作用是为了积聚和冷却润滑油。在侧间隙处开油沟或冷却带，可增加油的冷却效果，并保证连续地将润滑油吸到轴承的受载部分，但油沟不可开通，否则运转时将会漏油。轴向间隙的作用是当设备运转时，轴受温度变化而膨胀，轴可有自由伸长的余地。a). 用压铅法检测轴瓦顶间隙和轴瓦与瓦盖的顶间隙测量时，先将轴承盖打开，用直径为顶间隙1.53倍、长度为1040mm的软铅丝或软铅条，分别放在轴颈上和轴瓦的剖分面上。因轴颈表面光洁，为了防止滑落，可用润滑脂粘住。然后

26、放上轴承盖，对称而均匀的拧紧联结螺栓，再用塞尺检查轴瓦剖分面间的间隙是否均匀相等（见图3-4）。最后打开轴承盖，用千分尺测量被压扁的软铅丝的厚度，并按下列公式进行计算顶间隙：S1=b1-a1+a32S2=b2-a2+a42式中：S1一端顶间隙，mm S2另一端顶间隙，mm b1、b2轴颈上各段铅丝压扁后的厚度，mm a1、a2、a3、a4轴瓦合缝处结合面上铅丝压扁后的厚度，mm图3-4 压铅法测量轴承顶间隙和轴瓦与瓦盖的顶间隙示意图按上述方法测得的顶间隙值如小于规定数值时，应在上下瓦接合面间加垫片或者对上瓦进行刮研来重新调整。如大于规定数值时，则应减去垫片或刮削瓦的接合面来调整。同一轴瓦两端的

27、顶间隙之差不得大于0.1mm。如轴瓦两端的顶间隙之差大于0.1mm，继续对上轴瓦进行刮研直至符合要求为止。瓦背与瓦盖应为过盈配合，其顶部铅片d的厚度应大于或等于（c1+c2+c3+c4）/4+0.05。假如顶部铅片d的厚度小于（c1+c2+c3+c4）/4+0.05时，在瓦背与瓦盖间垫适量的垫片来调整，垫片在轴瓦上的角度不得小于90。b) . 侧间隙用塞尺法检查测量时，先将轴承盖打开，然后用塞尺进行测量，侧间隙两侧应相等，单侧间隙应为顶间隙的1/22/3（见图3-5）图3-5 塞尺法检查侧间隙示意图c). 用塞尺法检测轴向间隙：轴向间隙 图3-6 塞尺法检测轴向间隙示意图在固定端的轴向间隙的两

28、间隙之和不得大于0.2 mm，在自由端轴向间隙不应小于轴受热膨胀时的伸长量。3.5转子与定子中心调整当轴承刮研完成后，以转子的纵横向中心为基准来调整下定子与转子的相对中心位置。在调整转子与定子的相对中心线时，用定子移动调整螺栓来调整，直到纵横中心线误差小于0.5mm为止。在调整过程中且不可用榔头敲击、撬杠和千斤顶来调整，以防滑动损坏绝缘漆。3.6电机中心线和标高的检测电机的定心检测按下列示意图 3-7允许误差为0.1mm，电机标高允许误差为0.5mm.3.7气隙调整及检测电机气隙的调整应该与定子的调整同步进行，在电机两端分别对称取8个点，用契型探尺检查定子和转子间的气隙，气隙的调整通过调整电机

29、定子下的垫片厚度和左右中心反复进行。气隙的调整标准如下表：表3-1电机定、转子空气间隙电机种类气隙最大值、最小值与平均值的差，同平均值的比值（）同步机（快速） 5同步机（慢速） 10直流机气隙小于3mm时 20直流机气隙大于3mm时 10注：1. 调整气隙时，下部气隙应比上部气隙大5； 2. 电机两端气隙之差不得超过平均气隙的5。图3 -7单个电机定心检测示意图 图3-8上下电机的定心检测示意图3.8 辅助设备的安装二次灌浆后，可以进行接地线、冷却系统、水管、油管等辅助设备的安装，主要以施工图纸和设计要求为依据进行安装。3.9电机整体检测调整示意图（见图3-9）。图3-9 电机检测示意图1图3

30、-10 电机检测示意图23.10电机穿芯 轧机主传动电机定子为整体结构，分体运输，在主电间采用加长轴和专用平衡梁吊转子移动电机穿芯。如图3-11所示。 图3-11 转子接轴穿心法1-接轴；2-天车吊钩；3-吊梁；4-定子；5-转子；6-吊绳；7-钢管四机械设备计划表 见表4-1表4-1 机具设备配置表序号机械名称型号规格/功率数量（台）小计其中拥有租赁起重运输设备及工具1平板车300t1台2叉车CP-1010t1台3叉车CPCD-3A3t2台4叉车H30D3t2台5链式葫芦HS-2020t2个6链式葫芦HS-1010t4个7链式葫芦HS-33t8个6链式葫芦HS-33t4个8链式葫芦HS-11

31、t8个9链式葫芦HS-0.30.3t10个10液压千斤顶薄形H=83100t4个11液压千斤顶薄形H=4.2330t4个12液压千斤顶20t4个13液压千斤顶10t4个14螺旋千斤顶3t4个15吊索若干16尼龙吊带80t2付17卡环若干18移动升降车4m2个19索扣若干铆钳管焊工机具1交直流焊机300A4台2氧乙切割工具5付3砂轮切割机3台4单头扳子M30M6020套5液压予拉器M30M601套6力矩扳子M16M302把7双头板子92730套8活板子30030把9内六角板子14套10套桶扳子8套11榔头1.3P10把12大锤18P8把13锯弓3006把14角向磨光机1204把13风镐3把15电

32、动往复锯2把16电动坡口机100mm3台17电弓锯300mm1台18砂轮机300mm2台19氩弧焊机200A10台20气体保护焊机300A10台21液压弯管机100mm3台22液压弯管器30mm6台23台钳案台虎钳龙门钳各18张24压缩机0.4m/m3台25跨顶104个26盒尺3m120个27管子割刀Dg75、Dg503把28台钻132台29万向摇臂钻Z525W1台30手提砂轮机1506台31喷漆设备2套32电锤4台电气施工机具1电工5大件40套2锯弓18把3砂轮切割机4个4角向磨光机4把5液压压接钳4把6弯管器Dg258把7冲击电钻16把测量仪器仪表1精密水准仪0.01mm1台2水准仪1mm3台2测距电子经纬仪0.1mm1台3框式水平仪0.02mm/m4台4平尺4.5m1台5块规1付4塞尺0.02mm8把5大卷尺50m2把6数字万用表8块7摇表6块8弹簧称20KG1个9磁座百分表0.01mm4块10全站仪1台五进度计划（见附表）第 27 页 共 27 页