烟囱施工方案

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1、目录一、工程概况 -.2.-二、编制依据 -.3.-三、施工程序 -.3.-四、施工方法与技术措施 -.4. -五、施工进度计划 -.3.8 -六、降低施工成本措施 -.4.1 -七、施工质量保证措施 -.4.3 -八、施工安全与环境保护技术措施 -.48 -九、应急救援预案 -.6.2 -十、施工平面布置与文明施工技术措施 -.66 -十一、劳动力需用量计划与技能要求 -.70 -十二、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 -.70 -十三、附图 -.7.0 -一、工程概况 工程名称：中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建 项目建设单位：中节能临沂环保能源有限公司 设

2、计单位：中国恩菲工程技术有限公司 施工单位：山东淄建集团有限公司 监理单位：西安四方建设监理有限责任公司 建设地点：临沂市兰山区大山路本工程烟囱位于临沂市兰山区大山路。 烟囱为两管式烟囱， 承重外筒为钢筋混 凝土结构，烟囱高度 100m，边长为 7.9m X8.45m，壁厚 450mm , 400mm , 350mm ， 300mm 。平台共十一层。混凝土平台一层： 5m ；钢平台九层： 15m 、 25m 、 35m 、45m 、55m 、 65m 、75m 、85m 、94m ；现浇砼和花纹板相结合的 平台一层：97m。烟囱外筒采用C30混凝土。混泥土烟囱筒壁采用 C30，烟囱基 础均采用

3、 C30 。保护层为：板 20mm ，梁柱 25mm ，基础底部 40mm 。基础与以 上部分结构环境类别均按（二） a 类考虑。 97m 平台以下设钢斜爬梯， 97m 平台 以上设直爬梯。钢平台采用自上而下进行安装。钢梯紧随平台自下而上进行安装,待所有钢平台钢梯完成后进行钢内筒安装施工。钢内筒采用 10T 双滚筒卷扬机安 装。在 97m 平台钢内筒预留孔附近埋设 16 块预埋铁板，制作吊运钢内筒的井架 , 并在井架顶部安装吊运滑轮。 窗分别布置在每层平台面 - 米上， 每层为 1 个；钢内 筒内径为 2.40 米,出口内径 2.40 米,钢内筒支撑在每层平台上 ,并在 7.1 米处南北向 各

4、设一个钢烟道口。筒身烟道口在 6.65 米处东和西方向，烟道口为 2.3 米*2.7 米 钢内筒为竖向自承重钢内筒结构。钢内筒只承受自重和温度应力。二、编制依据1、DF922-E611-008-12、烟囱结烟囱建构图筑图GB50068 2001GB50011 2010GB50069 2002GB50003 2011JGJ79-2012GB50204-2015GB50051-2013GB50078-2008JGJ18-2012GB50205-2001JGJ162-200816G101-1GB50009-2012JGJ65-2013GB50113-2005标准DF922-E711-008-1 3、

5、建筑结构可靠度设计统4、建筑抗震设计规范5、给水排水工程构筑物结构设计规范6、砌体结构设计规范7、建筑地基处理技术规范8、混凝土结构工程施工质量验收规范9、烟囱设计规范10 、烟囱施工与验收规范11 、钢筋焊接与验收规程12 、钢结构工程施工质量验收规范13 、建筑施工模板安全技术规范14 、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图15 、建筑结构荷载规范16 、液压滑动模板施工安全技术规程17 、滑动模板工程技术规范 三、施工程序测量定位放线T土方幵挖T底板垫层T基础定位放线T基础承台钢筋制作与绑扎-基础承台模板支设-预埋件安装-验收-基础承台浇注混凝土-4.2m至0.0m筒壁以下

6、筒身钢筋绑扎t预埋件（孔）安装t筒身模板安装t验收t浇筑混凝土T 0.0m-9m 筒身以下钢筋绑扎t预埋件（孔）安装t筒身模板安装t验收t混凝土浇筑t提升机拆除t钢爬梯安装t97m平台安装吊钢内筒井架t安装液压顶升装置T钢内壁安装T钢内筒防腐T地面散水T电器安装T收尾。四、施工方法与技术措施1、土方开挖根据图纸设计标高和现场实际情况， 图纸开挖深度为 4m ，采用大开挖的方法， 按 1：0.5 放坡即可，垫层外出 0.6m 作业面。挖至 -6.1m 时，通知验槽。验收合 格后浇筑混凝土垫层。（1）在垫层上放出烟囱基础承台外边线与筒身内外边线与内筒混凝土支墩的 尺寸线。（ 2 ）定位放线与高程控

7、制定位放线： 在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网， 放出烟囱基础承台 轴线， 并用红油漆三角符号标在垫层上， 并验收合格。 施工人员根据上述轴线放出 筒身与支墩截面尺寸。高程控制： 专业测量人员依据厂房高程控制网， 提供高程基准点， 施工人员根 据提供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。2 、烟囱施工方法 :烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序安排：筒身 0-9m （五模）采用 满樘脚手架加固普通翻模施工； 9m-99m 采用液压提升翻模施工。 30m 以下采用 汽车泵浇筑。 30m 以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.8m X0.

8、60m、1.8m X0.35m、1.8m X0.3m、1.8m X0.10m。对拉螺杆眼分布均匀规则 500*800设置，补螺杆洞前先把外露的 穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入 107 胶配制，颜色要与筒 壁混凝土颜色一致， 尽量减少色差， 补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑， 若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。混凝土工程：混凝土全部由商品混凝土公司供应商品砼。 搅拌车运输到浇筑点， 采用汽车泵 浇筑。汽车泵够不到的地方，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推车送至模板内。 筒身采用 C30 混凝土； 水灰比不宜大于 0.5 ，每立方米水泥用量不得

9、超过 450kg ，塌落度控制在 120-140mm ；混凝土最大投料高度为 1.35m 。（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分 施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁周长划分 2 个浇筑 段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开 始沿周长相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形 成一个坡度的实际情况， 在每个方向前后布置三道振捣棒， 前道振捣棒布置在底排 钢筋处和混凝土坡脚处， 确保下部砼密实， 后道振捣棒布置在混凝土卸料点， 解决 上部砼的捣实。浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧

10、倾倒，以免挤压模板一侧， 铺 幵后，每层铺设的厚度为 30cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层 振捣一遍，振点不超过 500mm ，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约 50mm 左 右。当二层浇筑砼时，应在前一次砼初凝之前进行。在每一模浇筑砼前，在接缝处 浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼， 砼应细致捣实， 使新旧砼紧密结合 防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。（2 ）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察 模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并与时修复，然后再继续浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点 的距

11、离不超过 500mm ，插点距模板不大于 200mm 。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层 砼初凝前完成，且振捣棒下插 5cm 。（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法 排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析， 浇筑混凝土时应随机取样， 做好试块， 混凝土表面标高与筒壁插筋的位置要严格按 设计要求和施工规范控制施工。（8）混凝土试块按每板一个检验批留设一组试块，同条件养护试验不得少于10 组（0.00

12、以上）。（9）砼的养护：0米99米采用自然水养护，并在 0米上做蓄水池防止停水时 有足够的使用水；（10）每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用巾25的短钢筋划成井字型的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼。（1 1）混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外， 在外模上设置一块挡板， 防止混 凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为1.2米，步距为1.5m烟囱9m以上采用液压提升翻模施工方法：(1)液压提升翻模工艺的原理液压提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平

13、台系统、垂直运输系统和模板系统。(2) 液压提升翻模工艺的特点液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。模板采用钢制模板结构，模板分块安装，在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证； 模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。(3) 烟囱液压提升翻模施工装置的组成液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升把杆钢丝绳摇头把杆支撑杆:系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。15.5钢

14、丝绳I1安全网1/千斤顶X占索拉杆4/14槽钢平台板模板模板鼓筒抱刹装置吊笼外吊架内吊架筒壁导索钢丝绳吊笼钢丝绳1）操作平台系统液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平台 辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。2）垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。3 ）模板系统模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板， 模板沿径向用顶紧丝 杆可将模板固定或脱幵。4)提升系统提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶， 与提升架组合而成，整个提升系统由中央控制柜控 制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组

15、提升。5 )电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通 信器材和照明系统组成。(4) 烟囱液压提升翻模施工的工艺流程本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：绑扎第一模钢筋-立第一模模板-浇筑第一模混凝土-绑扎第二模钢筋-立第二模模板t浇筑第二模混凝土t绑扎第三模钢筋t拆除第一模模板t立第三模 模板浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完-施工平台提升一模高度-绑扎第四节模板高度的钢筋-拆第二节模板翻上去立第四节模板-浇筑第四节混凝土-再提升平台完成 进入下一个循环。(5) 烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行

16、安装，其质量控制要求详见表1表1液压提升翻模施工装置安装的质量要求项目质量要求安装操作 平 台中心位置5mm辐射梁位置5mm井架垂直度5mm提标高5mm升架倾斜度5mm拼缝缝隙3mm模拼缝平整度2mm板标高5mm(6) 液压提升翻模施工装置的安装液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位-辐射梁安装-悬索拉杆安装-提升架与千斤顶安装-环梁安装-平台板与吊架板的铺设 -井架与斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳与吊笼安装 电气设备安装安全网的挂设模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正， 按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过10mm 应松紧模板对

17、拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。(7) 浇筑筒壁混凝土模板和钢筋验收后幵始浇筑混凝土， 混凝土必须分层均匀交圈浇灌， 每一浇灌 层的混凝土表面应在一个水平面上， 并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm， 各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形与有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。当混凝土初凝后应与时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑 杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，

18、根据混凝土强度 控制提升速度， 如混凝土强度不能满足施工要求， 应减慢升模速度或采取其它能提 高混凝土早期强度的措施。当混凝土强度大于 1.2Mpa 以上时，可以脱模，转动模板丝杆即可脱开模板。 混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。 脱模后要与时将钢板进行清理， 并 刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家， 同一品种的产品， 以保证烟囱筒壁混凝 土外观色泽一致。（ 8）液压提升翻模模板施工装置的提升 提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工作 班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按 10mm 划好标高

19、 线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停 止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。提升过程中，吊笼与拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。（9） 烟囱中心与圆周度控制烟囱的中心采用 50 公斤线锤控制， 每升一模测控一次 ,利用铅锤仪吊 4 个角 8 个面，并且每升 1 模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于 复测。特殊部位的施工：（1）门洞口的施工1）洞口侧面用九夹板。2）洞口内外侧立面用 1800 高的钢模板依靠钢管排架支撑。3）钢管排架高度 2.1m ，应与筒壁拉接。4）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。2）烟道

20、口的施工1）烟道口为 2.3 米 *2.7 米。2）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。3）钢管排架高度 2.7m ，应与筒壁拉接。4）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（3）窗孔与其它洞施工1）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋与外筒原有 钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。2）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模 板。拆除强度 12Mpa ，若达不到 12Mpa ，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以 防坠落。（4）避雷设施的安装：本次施工的避雷装置包括避雷针、导线和接地极等，避雷针用 50*4.0不锈 钢管

21、制作，顶端为圆锥形。下端与导线连接筋焊接严密并引至地下， 在地面下 -0.8m 处与接地极扁钢带焊接， 避雷引下线由4根巾16圆钢组成，接头采用双面6d搭接 焊，焊缝要求饱满、无夹渣。3、钢内筒安装方法当烟囱 97 米平台砼浇筑完成后， 待砼强度满足承载纳内筒吊运重量 5 吨以上 时（或砼期至 20 天后）方可起吊。本烟囱钢内筒采用卷扬机与液压钢脚线吊装的方式同时进行吊装。 钢内筒安装的重要技术环节：（1 ）钢内筒、刚爬梯的安装顺序：为了操作人员高空作业能安全到位，合理 安排钢爬梯、 钢内筒的施工顺序很重要， 所以当混凝土平台施工完成后应先安装钢 爬梯，再进行钢内筒的吊装施工。（2 ）提升吊点

22、的设计：提升吊点的设置应防止筒体变形并不损坏母材，吊点 卡设计必须满足强度要求，并使卡具与筒体结合紧密，所有卡具还应易于拆装。（3 ）在 97 米平台砼浇筑时埋设 16 块 200*300 的预埋铁，砼浇筑完成后在 预埋铁上焊接吊钢内筒的井架四个。吊装井架采用3米长16 槽钢 16 根为立柱，连接横杆与斜撑采用 12 槽钢，井架顶层横杠与斜撑采用 16 槽钢，井架天梁采用 16槽钢制作，天梁轮采用 300的滑轮， 制作4道天梁。（4 ）将液压顶升装置安装在 97 米平台，液压顶升装置由上钢梁与下钢梁和 8 吨千斤顶 16 个、与液压提升控制台构成。（5） 垂直运输系统由双滚卷扬机与天地梁组成，

23、卷扬机采用两根17.5钢丝 绳起吊。（6） 地面钢内筒焊接吊耳四个。两个为垂直运输系统两根17.5钢丝绳用两 个为液压顶升装置用。（7） 平台脚手架至少保留三层不拆以帮助97 米平台受力，只拆除钢内筒预 留孔洞，当所有准备工作就绪后钢内筒便可以安装。钢内筒安装时地面采用一台25 吨吊车配合将钢内筒送进烟囱内。钢内筒吊装时，地面设有专业机操工 1 名， 与地面指挥 1 名，钢内筒安装工 3 人，专业焊工 6 人（两班倒）每班三人。吊装 时钢内筒重心在下， 要始终保持竖直状态， 当第一节钢内筒吊运至图纸设计标高后， 用液压顶升装置进行顶升校正就位，并将地面第二节吊至距第一节下口 5 公分处， 用液

24、压顶升装置接住并对接安装，将钢内筒四个支座吊至 97 米平台上，并焊接在 钢内筒上。 将钢内筒重量承载在平台上， 并卸下液压顶升装置的钢绞线， 进行第三 节的安装。以此依次类推。逐节安装，当当一个钢内筒安装至 10 米处。停止安装烟囱施工方案 将垂直运输系统转至另一个钢内筒进行安装便可， 当 2 个钢内筒都安装至 10 米处 时进入下道安装程序。 将两个并行在一条线上的钢内筒全部安装完成就位， 将一个 钢内筒提前调入 5.00m 平台上，最后直接用液压顶升装置并就位完成。当所有钢 内筒安装完成后， 按照图纸设计要求开启钢内筒的烟道口。 在钢内筒安装的同时有 专业焊工紧随其后进行钢内筒的焊接工作

25、。（8）当钢内筒焊接完成后进行钢内筒保温工作与门窗和楼梯的安装工作，楼 地面的抹灰工作，以与散水的浇捣和落水管的安装工作，烟囱的电路安装工作。4、操作平台拆除：（1）拆除的顺序：当烟囱外筒壁施工到顶 99m后，按下列顺序拆除：拆除模板、立杆与围囹- 内外架安全防护系统t内外架走道板拆除t内外架拆除t液压系统拆除t拆除平 台上不用的设备与材料-现场清理。（2）模板拆除：模板包括内外模板、支撑杆、围囹、对拉丝杆，用小扒杆运至地 面。（3）内外安全防护系统拆除： 先拆除安全防护围栏钢筋， 后拆安全网的顺序进行， 密目网、 安全网与钢筋用小扒杆吊运至地面。 拆除内外架走道板， 拆除时先从扒杆 对面开始

26、拆除，用扒杆吊运至地面。（4）内外架拆除：在平台上用人工把单片吊架拉起到提升平台上，然后用扒杆吊 至地面。（5）液压系统的拆除： 拆除前把辐射梁落在砼筒壁上， 然后开始拆除油泵、 油管， 用扒杆吊至地面，割除千斤顶的爬杆、千斤顶。用扒杆吊至地面。（6） 97m 为现浇砼和钢相结合的平台，整个设备操作平台座落在 97m 平台进行 拆除辐射梁、平台板、井架、鼓筒、悬索拉杆。把扒杆分别在 97m 平台预埋件上，把平台板、 辐射梁、井架、鼓筒吊至地面。 最后扒杆用钢内筒的起吊设施吊至地面。5、混凝土平台浇筑混凝土平台设置在 6m ，在各层钢平台梁上浇注 97mm 厚现浇钢筋混凝土板。 钢筋混凝土外壁施

27、工完成后，将内外吊架全部拆除， 0.00m 混凝土筒身内， 外安全棚和妨碍平台吊装的障碍物， 要进行整改清理， 做到安全情况下， 方可进行 平台施工。6m 层混凝土平台自下至上搭设脚手架绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土， 待混凝 土浇筑后达到强度进行中间几层钢平台的吊装，一直循环至顶层平台浇筑完成。 （1）平台浇筑流程准备工作t 15m、25m、35m、45m、55m、65m、75m、85m、95m、 97m钢平台的吊装安装t 0.00m-5.00m 脚手架搭设t 5m平台梁与底板模板安装 t5m层平台混凝土浇筑t 97m层平台混凝土浇筑完成t 97m到0.00m 爬梯安 装。钢梯安装： 因钢梯重量

28、轻，每完成两层钢平台安装后即可装上钢梯，在辐射梁或上层钢 梁挂倒链将钢梯吊升至安装位置，用人工操作即可。6 、外筒壁外墙施工 本工程为钢筋混凝土两管式烟囱。 钢筋砼外筒高度 99m 。烟囱筒身外侧 0.00m 至 99m 全部墙漆粉刷。外墙施工采用吊篮施工。7、平台提升系统设计与组装（1 ）平台系统的设计1 ）中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项 目烟囱为钢筋混凝土烟囱， 99m 烟囱工程施工操作平台设计参数。1）钢鼓筒直径 2 m, 高 2.4 m2）辐射钢梁 槽钢 14b, 共 16 组 32 根,每根长 9 m3）钢环梁 槽钢 14b, 共 2 道环形4）悬索

29、拉杆 20 圆钢,16 组，每组 2道，32 根5）千斤顶GYD 60 型 共 16 个6）卷杨机 双滚筒齿轮卷杨机 1 台（5 吨 ）,摇头扒杆卷杨机 1 台（3 吨）。7）其它附件 见机具、仪器配备表（2）液压提升系统1 ）液压提升系统由 YKT-36 型油泵（ 1 台）直接向 4 根主油管供油，再由分油器 分配到每只千斤顶上， 液压系统工作压力 8Mpa 。千斤顶与供油系统必须密封严密， 平台设油泵操作室。平台定期检查水平度，通过调整单个千斤顶与时纠正偏差。2）组装时共有 16 只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。3）支撑杆为16根巾48 X3.5普通脚手架钢管（验算书附后

30、），搭接方式为焊接， 相邻接头错开。（ 3）平台系统平台系统组装时由鼓筒， 16 榀提升架、 32 根辐射梁、 14 号槽钢环梁组成， 平台板用质地轻、强度高的松木板。（ 4）垂直运输系统：依据 GB50113-2005 滑动模板工程技术规范 4.12 规定与 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程第 1 部分:火力发电厂 规定1）上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。2）人货 （钢筋等长尺寸构件除外 ）垂直运输采用一台双滚筒卷扬机分别提升一 只吊笼，每只吊笼设计载员 5 人，装混凝土 0.6m 3 ，人货严禁混装。3）乘人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁超载。上下时，人体与

31、物件不得 伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用的扶手。4） 吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用巾15.5钢丝 绳柔性轨道作导索：导索张力 100m以下1T,其破断拉力为13t远远大于2t，满 足） 。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用， 吊笼上部设置专 业厂家生产的断绳抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。5）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径 的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落 50CM 后就不再滑落。6）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时 设限位断电器。 在吊笼到底部即停止 （断电） 并在

32、吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到 吊笼的缓冲作用。7）吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员进入操作室。8）钢丝绳、导轮、滑轮、卡子与地锚均应符合有关规定，并由专人负责经常 性检查、维护。卷扬机留在滚筒上的钢丝绳不得少于 5 圈。卷扬机在运行时变速 器必须锁死。卷扬机的运行情况，应设专人监护，监护人不得任意离开。9） 乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。1 0 ）乘人吊笼两侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其他 三侧应用钢丝网封闭，吊笼上部的四角应做成圆形的，与平台内钢圈的间隙以 15cm 为宜。11 ）天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊

33、吊笼、运输人员、混凝土和其它需要。竖井架由4根巾15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。1 2 ）扒杆主要用于吊运钢筋等长尺寸构件，限载400Kg 。扒杆长 9m， 5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度60度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上设1台 1T 卷扬机负责变幅。外筒施工到 5m 以上扒杆运输系统投入使用。（5）液压提升翻模设备组装方法1 ）平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台 的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。2）平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要流程为：鼓筒就位 辐射梁安装 环梁安装 悬索拉杆安装 - 提

34、升架与千斤顶安装 平台板与吊架板的铺设 井架与斜撑的安装 天梁、地梁的安装 卷扬机就位 钢丝绳与吊笼安装 电气设备安装 安全网的挂设平台系统组装顺序1 ）翻模施工的内外模板与施工平台在 5.4m 组装。2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。3）放辐射梁中心线。4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。5 ）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆 钢管与排架加固连接。8 ）铺平台板。井架在平台上组装，并拉好缆风绳。 9）平

35、台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。I 0 ）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。II ）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。12 ）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。13 ）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。14 ）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。15 ）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m 禁区。提升系统试压准备结束。16 ）提升系统试压。17 ）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。18 ）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。19 ）卷扬机地锚混凝土浇筑、

36、回填土、卷扬机基础施工完毕。20 ）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完 毕。卷扬机棚搭设。21 ）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位，吊笼搁置平台安装。22 ）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。23 ）井架上滑轮安装。24 ）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。25 ）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。26 ）提升各系统全部投入使用。（6）具体组装方法1）鼓筒安装用 25T 汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至 中心位置进行安装。鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。 鼓筒四周用钢管搭设

37、支撑，保证中心稳定。2）安装辐射梁用汽车吊将辐射梁吊到安装位置， 一端放置在鼓筒上， 一端放在筒壁临时支架 上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。辐射梁安装顺序对称进行 ,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至 一圈。3）安装平台环梁每道辐射梁上布置环梁 4 道。安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。（7）安装悬索拉杆1）辐射梁安装后与时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设两道。2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm150伽。（8）提升架与千斤顶的安装：提升架是将操作平台与内外模板的全部荷载传 递给支承杆的重要结构。1 ）提升架数量 16 榀，将提升架从上至下插入、固定在辐射

38、梁内。2）在辐射梁上，提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀 1 只布置。 5.4M 组装 时共有16只千斤顶，16根巾48 X3.5钢管支承杆。（验算书附后）布置好千斤顶， 将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试 油，千斤顶插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向 保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。3 ）沿 4 面筒壁方向分别依次安装内、外吊架 ,每面设 4 榀。（ 9）平台铺板铺设、脚手板布置1 ）按辐射梁放射尺寸，选优质白松 50 厚作平台板，按加工编号逐个铺设， 并用码钉固定。2 ）内外脚手板选 50 厚优质白松板加工逐层铺设。

39、（10 ）井架安装、天轮安装、井架支撑安装1）将井架底盘安装在中心鼓圈上钢梁处，方向、位置按十字线放线。2）将井架逐层安装完后调整垂直度，然后安装井架压顶槽钢（天梁）。将天 轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置 在天梁上方， 导索轮下挂在钢梁上， 导索轮与天轮必须错开， 以免钢丝绳相互摩擦。3）井架缆风绳布置在平台顶部， 下部位于外钢圈处的辐射梁上， 由4根巾15.5 的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设 2 根避雷针，用 16 平方 的导线与烟囱避雷导线筋连接。（11 ）安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲装置1 ）按平面布置将吊笼地轮、导索

40、地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接 牢固、位置精确。天轮地轮直径为 30cm 。2 ）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工 平台井架上设两道限位器， 以防吊笼冲顶； 另设一道分离脱扣器， 当两道限位器失 灵时分离脱扣器使总电源跳闸。3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根巾15.5钢丝绳；导索为巾15.5钢丝绳，端部与配重连接由 3T 倒链葫芦张紧。吊笼钢丝必须证件齐全，经验收合格后方可使用。（12）扒杆安装1 ）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。导索卷扬机放在烟囱内土0.000m 地面上，

41、靠近筒壁位置。2）扒杆主吊钢丝绳巾13，由一台3T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。（ 13 ）电气系统：烟囱平台专用供电系统、 电气控制、 继电保护、 电气安全设施实行一机一闸一 保护，现场配备备用临时电源，以防止突发停电造成混凝土振捣和垂直运输中断。（14 ）电器控制，照明系统布置，1）电器控制系统由专业工程师设计， 吊笼的限位、 预警信号、 警告电铃信号、 操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下 挂钢丝绳，每隔 10m 绑扎一道，引至平台上。2）照明系统，平台井架安装 4 盏镝灯，外脚手架上安装 36v 安全白炽灯，分 别由一只 5000A 的变压器输出。

42、3）临时避雷：安装两根临时避雷针对称布置在井架顶端，通过地线与筒壁内 避雷导线相连，连接部位用螺栓紧固。（15 ）安全网的挂设1 ） 内吊架底部与吊架的外侧用安全网与鼓筒下钢梁连成一个整体，防止大 的物体下坠也为了确保操作人员的安全。2）外吊架底部与吊架的外侧与操作平台上方栏杆绕过副射梁先用安全网使之 连成一个整体， 然后再用密目网封闭整个平台， 确保操作人员在操作时 的安全性。 8、平台系统试压系统组装完成后 ,由业主、监理、施工单位、安监部门参加的对该系统进行提 升试压验收，试压合格方可进行正式施工作业。（1 ）液压系统的试压，试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、巾16油管、三通、 五通、

43、巾8油管、针形阀的受压情况。检验8T千斤顶和支承杆的受力状况，试压方 法；1）关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到 11.2Mpa ，每次持压 5min ， 重复三次，各密封处无渗漏，卡头锁固牢靠，放松灵活。2 ）连接液压系统所有管路，分 8 路单试，再合成试压。压力升到 11.2Mpa 停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。3）检查千斤顶、巾48 X3.5钢管支承杆受力状态的试压。（2）平台系统试压：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。 有关规定：施工人员按 80KG/ 人、人员 36 人，平台上均匀分布材料，额定荷 载为 6130KG 。（一）试验荷载取值： 取值原则：按

44、各流水施工段在实际施工时发生的最大荷载取值。 荷载计算如下： （1 ）平台已有机器具、材料重量：根据以上计算： 3.35T（2 ）平台提升实际荷载为：a .在平台提升时：施工人员0.8T工器具：1.3T1板钢筋：0.6T 电缆与钢丝绳 0.8T计： 3.5Tb .钢筋绑扎、安装模板时：施工人员：0.8 T工器具：1.3T 爬杆：0.15T电缆与钢丝绳 0.8T1 板钢筋： 0.8T 钢模： 0.5 T计： 4.35Tc.砼浇筑时：施工人员：0.4T 工器具：1.3T电缆与钢丝绳0.8T 砼:1.0T： 钢筋： 0.6T计： 4.1T以上三个流水段的施工荷载都小于额定荷载6.13T。因此，根据施

45、工规范，取最大值 6.13T 的 1.25 倍 7.66T 为静压试验荷载，取最大值 6.13T 的 1.1 倍 6.74T 为动态试验荷载。(二) 平台荷载试验施工程序：(1) 测量原始数据，对各检查项目进行第一次检查，并做好记录。(2) 载入至试验荷载的 75% (6130 X75%=4600kg )，观察1530分钟，待 平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第二次检查，并做好记录。(3) 载入至试验荷载的 100% (6130 xi00%=6130 kg )，观察1530分钟， 待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第三次检查，并做好记录。(4) 载入至试验荷载的 110% (6

46、130 x110%=6740 kg )，观察 1530 分钟， 待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第四次检查，并做好记录。( 5)检查完毕，一切正常后进行平台提升，模板上口提升至标高 1.8m 。到位后 按实际施工过程中的做法对进行加固： 在东南西北四个方位对爬杆与爬杆之间加剪 刀撑加固( 4 组)，同时对烟道口爬杆用钢管进行加固。( 6)加固完毕，便于测量检查时，对各检查项目进行第五次检查，并做好记录。(7)检查完毕一切正常后， 加载至试验荷载的 125%(6130 x125%=7660 kg )， 提升到位，观察 1530 分钟，待平台稳定，便于测量检查时，对各检查项目进行 第六次

47、检查，并做好记录。( 8 )检查完毕后，将吊笼试运行，同时检查整个平台的稳定情况。( 9 )平台荷载试验结束，进行卸载。(三) 检查项目 ：制作专用表格进行记录和各部门签字并审批意见。1 、平台挠度(鼓筒下沉量)测量方法： 在对中室用卷尺测量吊锤的下沉量。 测量提升后的下沉量之前必须 控制好提升标高，保持整个平台的水平。平台挠度容许值： L/150 ，依据钢结构 设计与计算表： 中 4（ 5）平台板允许绕度值。2、提升标高是否统一到位 ;3、鼓筒腹杆是否变形 ;4、所有焊接接口焊是否开裂 ;5、悬索拉杆、法兰螺丝是否变形 ;6、所有螺丝是否有松动断裂 ;7 、所有钢丝绳是否有断股现象 ;8、所

48、有滑轮是否有异常响声 ;9、钢丝绳是否有跳槽情况 ;10 、提升到位后支撑杆弯曲度 ;11 、通讯设施是否通畅 ;12 、电路是否正常 ;13 、卷扬机运行是否正常 ;14 、千斤顶运行是否正常 ;15 、天地梁是否变形 ;16 、鼓筒倾斜度。（3）垂直运输系统试吊：1）扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg 。试验内容：先后按额定荷载 400KG试吊,再超载1.25倍即400 X1.25=500KG 试 吊，检查卷扬机钢丝绳运行情况。2 ） 扒杆试吊合格标准：扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作 正 常，即认为合格3）试吊方法：扒杆空钩试限位。扒杆吊起重物，三上、三下，变幅三次

49、。4）吊笼额定荷载：吊笼装满混凝土 0.2m 3，重 0.5T 。吊笼空载试验： 吊笼空载全程进行了两次试运行， 测试机具、 钢丝绳与电气系 统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。吊笼额定荷试验：吊笼的载荷 0.5T 全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝 绳与电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。吊笼1.1倍动载试验：吊笼的载荷 0.5 X1.1=0.55T全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳与电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。吊笼1.25倍静载试验：吊笼载荷 0.5 X1.25=0.675T，离地1m，静止10分 钟，观察卷扬机、钢丝绳、转向滑

50、轮、地锚等有无异常状况。吊笼断绳试验：吊笼载荷 0.5T，离地5m以上，进行断绳试验，测试防坠器制动性能。5 ）筒身提升平台提升前对各螺栓连接、卷扬机抱刹，钢丝绳、滑轮处进行复查， 要紧牢固平台承受的荷载用钢筋进行试压。 对油路系统应采用高压耐油橡胶管， 液 压油要进行过滤， 并有良好的润滑性和稳性， 其粘度应根椐压力要求与气温条件确 定，卡头应锁固牢靠放松灵活。（4）平台中心偏移、筒身扭转的控制和校正中心偏移控制和校正1 ）中心偏移的主要原因是：模板坡度不对称，混凝土未对称浇筑，平台荷载 不均匀平台不是水平提升、提升速度快，而中心观测少等原因。另外，风荷载、日 照等因素，也对中心偏移影响较大

51、。2 ）监视中心偏移应每提升 30cm 观测一次。3）防止中心偏移应采用预控制措施， 中心偏移较困难， 但要校正中心更困难。因此要严格依作业指导书施工。每一作业过程均不得马虎。4）利用水平管与划线，限制千斤顶升差，从而保持平台水平提升，控制中心 偏移。5 ）中心偏差在 20mm 内不予扭正。 20-40mm 可用平台倾斜面校正， 40mm 以上用千斤顶支顶法校正。6）平台倾斜法是将平台升成高差 L/200 的斜平面， 利用平台倾斜的水平分力， 将平台中心推向另一侧。达到纠偏的目的。7）平台倾斜法效果显著，简便易行，为常用方法之一，使用该法时应注意以 下几点：a 平台要支成斜平面，不能升成折平面

52、。b 每次提升都应保持斜平面提升，直到达到要求，恢复水平状态。c 矫正后，应校到反方向 10 mm 后恢复水平状态。d 平台倾斜后应注意吊笼上、下不得碰撞。8） 千斤顶支顶法是用截面大于100 X100的木杆作支撑杆，其一端作用于操 作平台的鼓圈上或作用于近侧的平台钢圈上。另一端作用于 10T 手摇千斤顶上， 千斤顶依千斤顶支顶架和门架为依托。用手摇千斤顶调节。迫使中心复位。9）千斤顶支顶法使用时应注意以下几点：a 支撑数量 3 只，依托 6 榀吊架。b 与千斤顶连接的端面应平整，木杆件中心与千斤顶中心应在一轴在线。c 单个千斤顶受力不宜大于额定承载力的一半（ 4t ）。d 中心纠正应缓慢进行

53、， 一般每提升 1m 不得大于 10mm 。每提升 5m 不得 大于 30mm 。e 改变混凝土的浇筑顺序， 当中心偏移后， 可先集中浇筑偏移一侧的混凝土， 依靠混凝土的侧压力迫使模板与平台位移，逐步向中心复位。该法可结合上两种 方法使用。平台扭转的控制和纠扭； 平台扭转产生的原因主要是： 千斤顶升差不一致； 控 制平台扭转的方法；1）保持千斤顶升差一致，不能造成累计升差太大。2）每提升一次大行程均应收紧法兰螺栓。3）每天观测扭转一次，必要时每天观测两次。4）测扭观测标记设在东北和西南的经向在线，以东北的观测标记为主。5）严格执行预防平台扭转的措施 （采用双千斤顶的爬杆， 必要时在提升架之间

54、拉钢丝绳），扭转大于 20mm 与时纠正 ,扭转观测 :设置中心 ,正负零处和远 120 米 观察点 （利用平台上、烟囱筒身与烟囱的轴线控制点一起观测烟囱的扭转度，确保 三点一线。 ）（5）扭转的纠正方法：控制开支架垂直，保证开支架沿轨道模板滑动。在安装轨 道模板时一定要保证轨道模板垂直， 如发现扭转现象应与时将轨道模板向反方向偏 移。8 、 平台计算书荷载计算 根据平台图计算1、辐射梁：16 榀 32 根，每根 9 米，9 X32 X16.73=4818.24KG2、钢圈梁 ： 3.1M ；5.1M 处为14，3.1 X4 X16.73=207.45KG5. 1 X4X16.73=334.6

55、KG合计： 542.05KG3、井架 ,鼓筒 ：井架钢管中7.6 X4 （理论重量7.1KG/M ）的钢管中2.6M的12根；1.2M 的4根；0.25M 的20根。4.2 X3 （理论重量2.89KG/M ）的钢管中1.2M的40 根； 1.9M 的 20 根；（2.6X12+1.2 X4+0.25 X20）X7.1=291.1KG（1.2X40+1.9 X20） X2.89=248.54 KG天梁：4 根16a （理论重量 17.23 KG/M ），每根 2.13M4 X2.13 X17.23=146.8KG滑轮： 12 个， 14.6 KG/ 个， 14.6X12=175KG鼓筒：上钢梁

56、由钢板加工而成（理论重量 7850KG ）12mm 钢板： 0.345X3.14X1.5X0.012 X7850=153.07KG12mm 钢板：（ 3.14X1.76-3.14 X1.6）X7850 X0.012=159KG0.16X0.196X56X0.012 X7850=165.43 KG12mm 钢板： 0.178X0.135 X56X0.012 X7850=126.76 KG14（理论重量 16.73 KG/M ）长 3.2M ： 3.2X2X16.73=107.07 KG下钢梁：为20a，（理论重量 22.63KG/M ） 3.25 X3.14 X22.63=230.9 KG中间角

57、钢：/ 75 X8 （理论重量9.03KG/M ）长2.85M，共48根， 2.85X48X9.03=1235.3 KG8 槽钢围圈加固： 3.1 X3.14X8.04=78.26 井架和鼓筒重量合计： 291.1+248.54+146.8+175+153.07+159+165.43+126.76+107.07+230.9+1235.3+78.26=3117.23 KG4、钢丝绳自重：吊笼钢丝绳（ 6X37 型）为 17.5（理论重量为 114.1KG / 百米）4.8 X2 X114.1 = 1095.36 KG扒杆钢丝绳（6 X37型）为 13.0 （理论重量为58.5 KG /百米）3X

58、58.5=175.5 KG合计：1270.86 KG5、吊笼自重：吊笼为 750KG6、悬索拉杆：用25的圆钢，R=3.1M 处长3.4M16 根；R=5.1M 处长5.34M16根；（3.4X16+5.3 X16）X3.86=537.31KG7、平台板：平台板厚 0.05M ，（理论重量 561KG/M 3）9.7X9.7X0.05X561=2639.23KG8、吊架板、吊架、提升架自重 :吊架板 :内外各两层 L=10.5m ； L=8m ，厚 0.05m ，宽 0.28m0.28X（10.5+8 ）X4X0.05X561 X2=476.85KG吊架：横挑为/ 90 X56 X8 （理论重

59、量为8.78 Kg/m ），长3米，24根，3X8.78X24=632.16KG竖杆为/50 X5 （理论重量为3.77 Kg/m ），长4米，112根4X3.77X112=1689 KG横杆为/50 X5，长0.72米，112根，0.72 X3.77 X112=304 KG提升架：每个重量为 28.89KG, 横盖板重 25.33KG ，液压千斤顶每个重 25KG，（28.89+25.33 ）X16+25 X16=1267.52KG吊 架 板 、 吊 架 、 提 升 架 重 量 合 计 ：476.85+632.16+1689+304+1267.52=4099.539、导索钢丝绳张力G=800

60、0 KG10 、施工荷载 (钢筋绑扎时 G=19120 KG ；浇筑混凝土时 G=17230KG ，取大值 即 G=19120KG )1) . 施工人员 :2880 KG ( 80Kg/ 人*36 )2) .工具：液压提升机 2 台共 600 KG 、电焊机 450 KG 、扒杆 213KG 、调幅卷扬机250KG、灭火器25kg、配电箱50kg、砼料斗150 X2、小推车25 X4、水桶250kg、 氧割设备 100kg 、货架与零星工具材料 500kg 、控制室 500kg ，共约 3350KG3) .材料：钢筋绑扎时 12890 KG (钢筋7.89T、钢模板3 T、爬杆0.3T、75的

61、电缆与钢丝绳等1.7T、)浇筑混凝土时11000KG (吊笼内砼3T、平台上砼3T、钢模板3 T、爬杆0.3T、75的电缆与钢丝绳等1.7T、)计算总荷为 :(一) G= (1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9) X1.2 +(10) X1.4=26583+26768=53369KG即： 523017N(二) 支承杆的计算支承杆采用 48X3.5 钢管根据施工规范的公式支撑杆允许承载力P= af An入=此/=0.75 X190/1.58=90.19(f/235 ) -2=90.19 X( 215/235 )-2=86.27 查得 =0.646则 P=0.7 X2

62、0 X0.646 X4.89=44.23KN523017 -44230=11.82 根v 16 根，安全,满足要求平台千斤顶额定承载力 8 吨。 计算时按 4 吨。则千斤顶总数 =计算总重量- T=53369 -4000=13.34(个)实际用16个13.34（个）安全满足要求.（三）钢丝绳验算钢丝绳采用直经为17.5 （6 X37型），公称抗拉强度1770MP，最小破断拉力208KN ，吊笼自重 750kg ，限载 1500kg ，（即 0.6m 3X2500kg/ m 3混凝土） ，最大载人4 人 320kg ，故最大载重 2250kg ，钢丝绳自重 4.8 X138=662.4kg ，故 G= （2250+662.4 ）X9.8=28542N单根钢丝绳承重14.27KN，安全系数K=