精品内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工方案2

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1、内悬浮内拉线抱杆（简称内拉线抱杆，下同）是指抱杆置于铁塔结构中心呈悬 浮状态，抱杆拉线固定于铁塔的四根主材上，故称其是内拉线。内拉线抱杆分解组塔按一次吊装塔片数的不同，分为单片组塔和双片组塔。内拉线抱杆分解组塔在吊装铁塔头部特别是酒杯塔横担时，塔身断面较小，拉 线受力增大，抱杆稳定性较差，在地形条件许可时应增设外拉线。第一节施工工艺流程及现场布置一、施工工艺流程内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程见下图矗I S-I 山甘織袍+1开斛绍塔曉I I 滥牝、现场布置内拉线抱杆单片组塔现场布置示意见图5-2内拉线抱杆双片组塔现场布置示意见图5-3（一）抱杆的选择及布置1抱杆的构成抱杆由朝天滑车、朝地滑车及抱

2、杆本身构成。在抱杆两端设有连接拉线系统和承托系统用的抱杆帽及抱杆底座。朝天滑车连接于抱杆帽，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔塔片并将起吊重力沿轴向传递给抱杆。单片组塔法用单轮朝天滑车，双片组塔法用双轮朝天滑车。抱杆帽与抱杆的连接，一般采用套接力式。朝天滑车能在抱杆顶端围绕抱杆中心 线水平旋转，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。朝地滑车连接于抱杆底座，其作用是提升抱杆。抱杆分段应用内法兰连接，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环。如果为外法兰接头，提升抱杆过程中，接头通过应有防卡阻的措施。1一茂常塔町，2-匸村纬I V fl 7； W * l4- 4! 5 I Jh fl 5 liL H i /H

3、i*S 4 业迪 i Hat ； lo凶5 3内仪注推打起片馆塔誌理场布胃1那爪畴片.t-匕，嘟，*11 kiT . J Bt吊斗】-地卅勺；t承托漑；：當kk电；A 岀墾宅m巾悔料 1I H-T rr ift l- I 12-2、常用的内拉线抱杆(1)木抱杆400mm*9-12m适用于吊装110kV及以下线铁塔，限吊质量1500kg以下 薄壁钢管抱杆为250mm*15-18m分段内法兰，适用于吊装 220? 500kV线路 铁塔，限吊质量1500kg以下。(3) 铝合金抱杆口 400 mn*15? 18m分段内法兰，适用于吊装220kV线路铁塔， 限吊质量1000kg以下。(4) 铝合金抱杆

4、口 500mm *21m分段内法兰，适用于吊装 220? 500kV线路铁 塔，限吊1500kg以下。(5) 钢抱杆 500mm*21-24m适用于吊装500kV线路铁塔，限吊质量2500kg 以下。本工程拟采用钢抱杆 500mm*21m3、抱杆的长度根据吊装铁塔的分段长度及根开尺寸，选择适宜的抱杆长度。抱杆在塔上位置示意如图5-4所示。抱杆露出己组塔段的长度 L1及插入己组 塔段的长度L2应保持一定比例。一般经验是：L1:L2=7:3。为了方便构件(即塔 片)安装就位，抱杆可以稍向起吊的构件侧倾斜，其倾角不应大于 10度。抱杆上部长度L1应满足吊装构件就位的需耍，抱杆下部长度L2应满足承托绳

5、与相对的承托绳间夹角小于90度的要求、Z/ / 图5-5 承托系皱命忙*丽图1 VAiHt 2玳托fli鏑* 1一竽1 I 專一弗刖Hi 1l出向勺.5 机畸岐矗,& 睪檢統帼 19 U用睹熬就用摺杆怖？V小扣1-feH ； ? 诺川泄* V 此虹椚鼻|I 倉雨V I 3i C 購机靶抱杆根用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内。抱杆竖立后，利用腰环及腰绳 调正抱杆。然后拆除立抱杆的牵引绳索。抱杆竖立后，应将塔腿的开口面辅材补装齐全并拧紧螺栓。将抱杆拉线固定在 塔腿的规定位置上。第四节提升抱杆提升抱杆有三种力式：第一种是利用腰环提升抱杆。第二种是利用内拉线在塔腿控制提 升抱杆；第一二种是利用内拉线

6、在塔上控制提升抱杆。一、利用腰环提升抱杆 提升抱杆的现场布置示意如图5-11所示。将提升抱杆的牵引绳由绞磨引出后，经过地滑车、起吊滑车（同定于与起吊钢 绳绑扎处等高的对角主材节点处的滑车）、朝地滑车丘至巳组塔段上端主材节点处 绑扎。提升抱杆前，绑扎上腰环6及下腰环7,使抱杆竖立在铁塔结构中心的位置并 处于稳定状态。将4条拉线由原绑扎点松开，移到新的绑扎位置上予以固定。拉 线应固定在己组塔段 上端主材节点处的下方，各拉线长度应相等，连接方式应相 同，拉线尘松弛状态。启动绞磨，收紧提升钢绳4.使抱杆提升约1m后，将抱杆的承托绳由塔身上解 开。继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四条拉线张紧为止。将两条承

7、托绳固定于 已组塔段主材节点处的上方，调整承托绳使其受力一致。调整抱杆拉线，使抱杆顶向被出构件侧略有倾斜。松出上卜腰环及提升抱杆的 牵引钢绳，做好起品塔片的准备。抱杆的倾斜度宜使抱杆顶的铅垂线接近于塔片就位点，但抱杆倾斜角不得大于10度，以避免承托绳受力不均匀，其容许最人倾斜值见表5-1。&閩船略iT廉吋林T聃mIQISis21)110K |-卯IJ2 JXIj 4i Si 2也丨6二、利用内拉线在塔下控制提升抱杆提升抱杆的布置及操作方法与利用腰环稳 定抱杆的提升方法基本相同。关键是利用内拉线代替腰环稳定抱杆。用内拉线稳定抱杆的布置要点是在 4个塔腿内侧分别设置拉线控制器，在塔段 顶端设置转向

8、滑车；内拉线上端在抱杆顶固定后，其下端穿过转向滑车在塔体内引至拉线控制器。提升抱杆过程中，随着抱杆的升高，4根内拉线经控制器同步缓 慢松出，使抱杆始终处于竖直状态，直至抱杆升至预定高度。先收紧承托绳并绑 扎固定，再调整抱杆倾斜角到预定位置后收紧拉线并绑扎固定。S II UZ/Ufefl河斑场伤胃不总1j 2 笊* 卍用怖吟 勺扌引迥* S 仙车* v t R IF I 7 下魔ft粧功*2韶e m 洛胡4三、利用内拉线在塔上的控制提升抱杆利用内拉线在塔上的控制，是在提升抱杆前先用棕绳拉住抱杆再解开内拉线拉至已组塔体顶端留出拉线预定长度进行绑扎。提升抱杆的起始价段，利用棕绳在塔上控制其稳定；当抱

9、杆提升至适当高度后由内拉线承受不平衡张力。当内拉线 张紧 后，若抱杆高度尚不满足要求时应解开内拉线绑扎处冉第二次松出内拉线, 直至达到预定高度为止。该方法只适叫于抱杆高度不大于15m的工作情况。第五节构件的绑扎构件包括单件主材、辅材及主材与辅材组装而成的塔片或塔段。构件起吊前,吊点绳、攀根绳必须按施工设计规定位置进行绑扎。一、吊点绳的绑扎吊点绳是由两条等长的钢丝绳分别捆绑在塔片的两根主材的对称节点处，合拢后构成倒 V字形，在v形绳套的顶点穿一只卸扣与起吊绳相连接。吊点绳在构件上的绑扎位置，必须高于构件重心 1.0? 2.0m处；绑扎后的吊点 绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持构件平

10、稳提升。吊点绳应呈等腰三角形，两吊点绳间夹角a不得大于120度，如 图5-12所示当被吊构件重力分别为5、10、15、20kN时，不同夹角0下的吊点绳受力值见表 5-2。吊点绑扎处应垫方木并包缠麻带，或者使用尼龙吊带代替钢丝绳绑扎，以防塔材磨损或割断钢绳A S-2不间央制卜的吊山鏈生力负kX被肚阳fl fijj(KNj尽点崑夬f(l fl (*J6刚901鈕52.詁3.34S.(M)104. 7 77. (JiXU156&尽00201L5514. Ul0二、构件的补强吊点处件薄弱时，在吊点间应加补强钢管。塔片根部薄弱时，应在塔片底部 加 补强木或钢管，补强圆木梢径及钢管直径应不小于 100mm

11、及 60mm长度视 构件长 度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用 U形环连接，也可 以用单独的9mn钢绳或8号铁线缠绕固定。吊装横担的补强力式示意如图5-13所示起吊横担绑扎四点如图5-13 (a)所示，适用于110? 220kV线路直线塔横担， 其长度在10m以下；起吊横担绑扎四点如图5-13 (b)所示，适用于500kV线路 酒杯型或猫头型塔横担。怕咅心 吊果檢川的补总Uj成| 息3 角it立衍岡1 U.1西hw柏Ft起幡2点懂t 3补iSiFB主m 1 (St4111三一mis常.A井检点輝三、攀根绳及调整绳的绑扎攀根绳应绑扎在构件下端的两根主材对称节点处。当塔片宽度小

12、于2m时，相似于吊点绳的绑扎即V字形，地面由一条绳操作，见图5-14(a)。当构件宽度大于2m吋，则由两条绳分别操作，见图 5-14(b)。盟3 I I 簞浪邂他吧扎忡訝I 打用昨L；一週炉電调整绳一般为两条18m m白棕绳，分别绑扎在构件两侧上端的主材节点处。长 横担的攀根绳同时作为调整绳使用。对于上字型铁塔的横担，为了安装方便，绑 扎吊点 绳时应使横担保持水平状态。绑扎位置通常选在横担长度的1/2? 1/3之间(由塔身边量起。第六节构件的吊装一、构件吊装前的准备工作(1) 对于己组立塔段上端接头处无水平材的，应安装临时水平材，但不应妨 碍塔体上下段的连接。(2) 己组立塔段的辅材必须安装齐

13、全，且螺栓应拧紧。(3) 当牵引绳可能与水平材相摩擦时，塔片上端水平材处应绑一根补强小圆 木，进行隔离，如图5-15所示。（4）如果待吊塔片的大斜材下端无法与主材连成一体时，应在主材下端各绑 一根圆木或圆管以接长主材，再将大斜材与接长主材绑扎成一体，以防止起吊伊 始状态下大斜材着地受弯变形。塔片离地后拆除补强圆木或圆管。I - d卜飪小饥木占2 圮吊器 7- 吊点縄* q 塔片I糯專平H二、构件吊装过程中的操作（1）构件开始起吊，攀根绳应收紧，调整绳应松弛；构件着地的一端，应设专 人监护，以防构件被挂。（2） 构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检査。检查内容包括：牵引 设备的运转是否正常，

14、各绑扎处是否牢固，锚桩是否牢固，滑轮是否转动灵活， 已组立塔段受 力后有无变形等。检杏无异常，方可继续起吊。（3）起吊过程中，在保证构件不触碰已组立塔段的前提下，尽量松出攀根绳，以减少各部索具受力。（4）构件起吊过程中，指挥人应密切监视构件起吊上升情况，应使塔片靠近已 组塔体， 两者间距宜为 0.3-0.5m 。严防构件挂住已组塔体。（5）构件下端提升超过已组立塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指 挥缓慢松出攀根绳。当构件主材对准已组立塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，按 先低后高的原则（即先到位的主材先就位，后到位的主材后就位）进行就位。（6）塔上作业人员应分清斜材的内外位置。固定主材时，

15、先穿尖扳手，再穿螺 栓。两主 材就位后，按应先两端，后中间的顺序安装并拧紧全部接头螺栓。（7）构件接头螺栓安装完毕，松出起吊绳、吊点绳及攀根绳等，然后，安装斜 材及水平材。二、猫头塔型铁塔横担的吊装1. 猫头塔（或酒杯塔）横担的吊装吊装横担一般分前后片起吊。市装一片就位后，不拆除吊点绳并带张力或设置 临时拉线以稳定横担片。待另一片吊装就位，将前后两片用水平材或斜材连成整 体后再拆除调整绳和临时拉线。由于220kV线路的横担长度一般不超过12m整体市装时可不进行补强。抱杆竖直后，顺线路方向的拉线与抱杆轴线间的夹角很小，因此，抱杆在顺线 路方向的稳定性较差。在地形条件允许情况下应增加顺线路前后侧落

16、地拉线。在 地形无法打前后侧落地拉线情况下，吊重应酌情减小。（1）内拉线抱杆接长9? 10m吊塔身抱杆长一般为15m而吊横担需用24m为保证接长抱杆顺线路方向的稳定性，应增加抱杆前后落地拉线。 拆除15m抱杆，改用2根11m长的抱杆分别固定于两侧上曲臂，如图 5-16 所示。吊装横担时用 2套起吊绳， 1 套牵引系统通过平衡滑车起吊或者用 2套牵引系统同步起吊四、干字型铁塔横担的吊装干字型塔的导线横担较重，不能随塔身同段吊装，通常是先分片吊装地线支架，再利用已安装好的地线支架分片吊装横担。将横担分成前后两片在地面组装，转角外侧的跳线横担应同步组装，并将前后两片之间的辅铁挂上。横担较轻时，可将一

17、相导线横担整 体地而組装后起吊。1地线横担（地线支架）的吊装地线横担由于结构的不同分为两种吊装方法：当地线支架在塔身处不断开时（如干字型塔、应采用前后分片的水平吊装法，见图5-18（a）;当地线支架在塔身处断开时（如双回路直线铁塔的地线横担、应釆用左右分段竖直吊装法，见图5-18（b）。当釆用竖直吊装地线横担就位操作时，应将上平面八点对八先就位，然后松出起吊绳，使B点对B 再就位。卞XJrn* E2、利用地线支架吊装导线横担的布置如图5-19所示，根据横担的长度和重心位置不同，在地线支架的某节点处悬 挂起吊滑车4。在地线支架和塔身连接处悬挂转向滑车 5,塔脚底座和基础连接处 安置底滑车6 （均

18、为开口滑车。将牵引绳通过滑车& 5、4后和绑扎横 担的吊点 绳相连接。一个立面横担两端各挂一根 18mn棕绳，做起吊调整及攀根绳，以利调 整横担就位。干字型铁塔横担吊装的操作要点是：吊装过程中收紧攀根绳，使横担上的角铁离开已组塔身0.2-0.2m ；当横担吊至设计位置后利用调整绳使横担上、下主材与塔身连板（或主材）对准孔位，安装并拧紧连接螺栓。第一片横担就位后，应 将横担与塔身连接的水平材装上，使横担立面处于稳定状态。第二片横担就位后，应由里向外（塔身为里，挂导线处为外）先下后上按顺序组装横担辅材。阁 z 冋卅焜线支皱足装寸线 橫扣布茜步屜闲L迢卅T f也盼血禅4 4 F粧冋屉勺】 底曲4 7

19、4五、构件吊装的注意事项（ 1）地面工作人员与塔上作业人员要密切配合，统一指挥。塔上作业人员不宜超过六人，且应有专人与地面联系。（2）主材接头螺栓安装完毕，侧面的必要斜材已安装，构件已组成整体，力 准登塔拆除起吊绳、攀报绳、调整绳等。（3）调整绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端，利用调整绳将起吊绳拉 至地面与待构件的吊点绳相连接。（4）塔段的四面辅材全部组装完毕方准提升抱杆。第七节 拆 除 抱 杆 铁塔组立完毕后，方可拆除抱杆。对于酒杯塔或猫头塔通常是利用横担中点 作起吊滑车 悬挂点拆除抱杆； 对于上字型或干字型塔通常是利用塔头顶端作悬挂 点拆除抱杆。恳挂点应 选在铁塔主材的节点处，且节点处

20、的螺栓应全部拧紧。抱杆拆除的现场布置如图 5-20 所示I -i伞引尿慢 K擁措q i 7竝供在横担中部节点处绑一只30kN单轮滑车4。在抱杆上部离抱杆顶约1/4? 1/5 的位置绑扎起吊绳，穿过滑车 4及底滑车6，引至机动绞磨。抱杆根部绑一条对 18mn棕绳，在塔身适当位置引出塔身外后拉至地面。拆除抱杆的操作顺序是：收紧起吊绳，拆除抱杆拉线；启动绞磨，将抱杆提 升 约0.5m高度后停止牵引，拆除承托绳；再启动绞磨，松出牵引绳使抱杆徐徐下降，同时拉紧抱杆根部棕绳，将抱杆引出塔身之外；当抱杆头部降至横担以下 时, 拆除抱杆顶部拉线，用棕绳套或卸扣 将抱杆头部与牵引绳圈住，以防抱杆翻 转; 继续松

21、出牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要适当拉紧，避免抱杆与塔身碰撞摩 擦。第八节组塔工器具配置及进场计划序号设备名称型号每班组数量进场数量拟进场时间1钢抱杆 500 X 500X 21000152010.3.152腰环 500 X 5002102010.3.153机动绞磨30kN152010.3.154起重滑车30kN、单轮、开口4202010.3.155铝滑车5kN、/ 90 单轮4202010.3.156起重滑车30kN、单轮、开口3152010.3.157卸扣M24301502010.3.158U型挂环U124202010.3.159U型环U104202010.3.1510角铁桩/ 70 X

22、 8X 150010502010.3.1511花兰螺丝M22X 4506302010.3.1512钢丝绳为 11 X100m4202010.3.1513钢丝绳为 12.5 X 11m4202010.3.1514钢丝绳为 12.5 X 4m4202010.3.1515钢丝绳为 17 X 9m4202010.3.1516钢丝绳为 9.3 X 8m2102010.3.1517钢丝绳为 9.3 X 200m152010.3.1518钢丝绳为 15 X 100m152010.3.1519钢丝绳为11X 300m152010.3.1520钢丝绳为 12.5 X 3m4202010.3.1521钢丝绳为 1

23、2.5 X 8m4202010.3.1522钢丝绳为 12.5 X 15m152010.3.1523钢丝套绳为 12.5 X 1m8402010.3.1524白棕绳为 16 X 120m4202010.3.1525白棕绳为 18 X 100m4202010.3.1526尖扳手为16 X 3008402010.3.1527尖扳手为 20 X 3508402010.3.1528铁锤7.2kg2102010.3.1529铁锤1.8kg6302010.3.1530圆锂为16 X 3002102010.3.1531钢锯2102010.3.1532钢钎为 25X 20004202010.3.1533方垫木150 X 150 X 150301502010.3.1534圆木为140X 80003152010.3.1535圆木为 140X 12000152010.3.1536木杠为 80X 20005252010.3.1537经纬仪152010.3.1538双钩30kN4202010.3.1539力矩扳手4202010.3.15