深圳某公司废水处理与回用工程方案设计

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1、深圳市 * 有限公司废水处理及回用工程方案设计编制时间：二 0 一 0 年一月二十日编制地址：联系电话：目录一、基本情况 4二、设计依据、设计原则 52.1 工程设计依据 52.2 设计范围及设计原则 5三、工艺设计 63.1 废水来源、分类 63.2 设计处理规模及处理要求 73.3 工艺流程比选 错误 !未定义书签。3.4 工艺流程框图 错误 !未定义书签。3.5 污染物去除率估算表 错误 !未定义书签。3.6 主要构筑物及设备设计计算 113.7 搅拌系统 223.8 防腐 22四、回用水系统 224.1 设计说明 224.2 工作原理 234.3 设计基础 244.4 工艺流程和主要技

2、术经济指标 错误 !未定义书签。4.5 工艺说明 254.6 主要设备参数 29五、其他部分设计 395.1 设计要求 395.2 总图布置说明 435.3 土建设计说明 435.4 电气及自控设计说明 455.5 二次污染防治设计说明 485.6 安全及应急措施设计说明 49六、工程建设进度安排 51七、改造工程投资估算 517.1 构建筑物投资估算 517.2 废水处理系统设备材料投资估算 527.3 回用水系统设备材料投资估算 547.4 自控系统设备材料投资估算 577.5 总投资估算 错误 ! 未定义书签。八、技术经济及效益分析 错误 !未定义书签。8.1 运行费用分析 错误 !未定

3、义书签。8.2 回用水部分运行费用分析 错误 !未定义书签。8.3 环境及社会效益 错误 !未定义书签。九、人员培训及岗位职责 59十、 技术服务承诺 60附图： 错误 !未定义书签。一、 基本情况深圳市大正科技有限公司位于深圳市宝安区松岗镇， 专业生产电 路板。在生产过程中排放一定量的生产废水， 产生废水的工序主要有 钻孔、显影、磨板、蚀刻、沉铜、电镀等，按废水种类分为有机废水、 含氰废水、综合废水等，这些废水中含有重金属离子、络合铜离子及 少量的有机物等，车间每天排放的废水量为700用，其中15m3的高浓度有机废水，130m3的低浓度有机废水，10m3的含氰废水，7mi含镍废 水，513m

4、3综合废水、25m3酸碱废液。经回用后每天排放的废水量不 多于 460m3。该废水若不经处理直接排放， 将造成周边环境的污染。 公司为履 行国家相关环保政策， 现拟新建一废水处理及回用工程， 用于处理该 公司区域内的生产废水。 承其委托， 我司为该公司废水处理及回用工 程进行方案设计。设计依据、设计原则2.1 工程设计依据2.1.1 厂方提供的废水水质和水量等基础数据 ;2.1.2 广东省地方标准 水污染物排放限量值 DB44/26-2001；2.1.3 电镀污染物排放标准GB21900-2008之表3标准；2.1.4 地表水环境质量标准GB3838-2002之 IV类标准；2.1.5 深圳市

5、重金属污染行业废水治理示范工程建设管理指引；2.2 设计范围及设计原则2.2.1 设计范围本工程承担废水处理站的工艺设计和施工设计主要设计内容包括 :a. 确定废水处理站的工艺流程 ;b. 平面布置；c. 高层布置；d. 站内构筑物及相应的工艺设施 ;e. 设备选型；f. 管道布置等；g. 自控系统设计及施工。2.2.2 设计原则a. 结合污水处理站接纳污水水质水量的实际情况， 选择处理构筑物形式和设计参数，确保污水处理系统在运行中具有较大的灵活性和调整余地，以适应水质水量的变化；b. 处理系统采用经工程实践证明行之有效、 技术经济效益明显、 适应 性强、管理简单、效果稳定，充分保证处理后出水

6、达标排放；c. 污水和污泥处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能 价格比好的产品。d. 控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控， 降低运行操作的劳动 强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管 理水平。e. 充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资；f. 平面布局结合现有场地和工艺设施， 力求布局紧凑简洁、 整齐美观；g. 废水按工艺流程的顺序以依次流经处理构筑物，避免迂回曲折；h. 动力系统靠近服务池体，以减少主管道长度和减少压力损失；i. 尽可能按功能分区，方便运行管理；j. 污泥处理的各单体尽量集中布置， 避免污泥管道与污水管道的交叉三、工艺设计3.1

7、废水来源、分类3.1.1 废水来源废水主要来源于线路板行业生产废水。 线路板行业生产废水来源 于钻孔、显影、磨板、蚀刻、沉铜、电镀等。在生产过程中采用多种 化学原料，并排出各类高浓度废弃液及低浓度清洗废水。3.1.2 废水分类为满足清洁生产要求、 考虑废水回用要求及降低运行成本角度出 发，在综合分析线路板废水的基础上，按照废水中清浊分流、分类处 理的原则， 根据污染物种类和污染物浓度的不同， 对废水进行分流收 集，分类处理，则分流如下：(1) 综合废水：主要为生产线上的多种酸、碱清洗水，电镀后水 洗、简单酸洗废水及酸性蚀刻废水，成品洗板机水洗，刷磨阶段的冲 洗废水等；碱性氨系蚀刻水洗、蚀刻洗机

8、水洗、微蚀槽水洗、 EDTA 化学沉铜水洗；含重金属离子、SS及部分COD(2) 含镍废水：主要来源于电镀镍水洗。含重金属离子；(3) 高浓度有机废水：主要来源于显影、脱膜工序油墨槽液、各 除油缸槽液，网房水洗、菲林房水洗、前处理高浓度含油废水槽液、 喷锡房地板水、阻焊地板水等。含 SS及高COD(4) 低浓度有机废水：主要来源于显影水洗、脱膜水洗，碱性除油脱脂、酸性除油脱脂工序的清洗水、网版清洗废水等。含SS及COD(5) 含氰废水：主要为车间沉金线水洗；(6) 浓废液：车间高浓度废液(如蚀刻液、微蚀液、氨水、沉铜 液等)单独收集至废水站高浓度废液收集区， 由厂区委托有资质单位 外运处置，其

9、它工序换洗槽液分为酸性槽液、碱性槽液；3.2 设计处理规模及处理要求该厂每日排放废水量为700m3,其中15m3的高浓度有机废水，13om 的低浓度有机废水，10m3的含氰废水，7m3含镍废水，513m3综合废水、25m3酸碱废液。设施运行以每天20小时计；对综合、络合废水进行处理后部分回用，设计能力400mVd。各种废水的进水污染物指标及全面达标标准如下 ：重金属指标 执行电镀污染物排放标准GB21900-2008表3标准，其它指标执 行地表水环境质量标准 GB3838-2002之IV类标准。表一：各种废水水量及污染物指标单位:mg/l序号废水种类水量3(m /d)PH色度（倍）CODNH3

10、-N总铜总镍氰化物1综合废水513W 4.0W 150w 100W 22w 802含镍废水7W 4.0W 120w 80w 603低浓度有机废水130W 8.0W 200w 4504高浓度有机废水15w 150005含氰废水10w 606酸碱废液25w 350w 2007回用浓水160w 150W 45W 2表二：电镀污染物排放标准GB21900-2008表3标准单位:mg/l序号名称标准限值单位备注1pH6-92SS30mg/LW3总铜0.3mg/LW4总镍0.1mg/LW5CN0.2mg/L表三：地表水环境质量标准GB3838-2002之IV类标准 单位:mg/l序号名称标准限值单位备注1

11、pH6-92COD30mg/L6氨氮1.5mg/L7磷酸盐0.3mg/L表三：回用水产水要求序号名称标准限值单位备注1电导率200卩 s/ cm2工艺流程说明高浓度有机废水高浓度有机废水一般呈碱性，具有比较高的有机物浓度，在废水 中主要以R-COO的形式存在，经过加酸酸化后，反应生成 R-COO。 R-COO不溶于水，且相对密度小于水，易浮于水面，人工撇除浮渣后， 再将清液放入低浓度有机废水调节池混合。342.2低浓度有机废水低浓度有机废水经收集后进入低浓度有机废水调节池， 后由提升 水泵提升入有机水反应池，在池中投加碱，调节PH值910,与废水 中重金属离子生成沉淀，为加速沉淀，再投加 PA

12、C PAM反应后出 水进入斜管沉淀池固液分离，后出水再经过 PH回调进入水解酸化池 及接触氧化池进行生化处理。以有效降低水中的有机污染物。进行生 化处理后，出水进入有机二级反应池，在池中投加重金属捕捉剂DTCR,PACPAM经过絮凝反应后进入二沉池固液分离，出水再进入 中间水池 2，再由提升泵泵及砂滤罐、炭滤罐中过滤吸附，进一步去 除废水中的有机污染物等，出水再进入氧化池，在池中投加氯酸钠， 进一步氧化有机污染物。出水达标排放。3.4.2.3 含镍废水含镍废水经收集后排入含镍废水调节池。 经均化后的废水由提升 泵按设计流量抽到阳离子交换器， 经去除镍离子后， 废水再进入综合 水调节池与综合水混

13、合。再生液定期外运处置 .3.4.2.4 综合废水综合废水经收集后排入综合调节池。 经均化后的废水由提升泵按 设计流量抽到综合反应池进行混凝反应， 反应系统采用二级加药反应 沉淀。一级反应池中分别投加碱、硫化钠、 FeS04 PAM设PH ORP 自动控制系统，通过PH检测仪控制加碱，PH值控制在9.5-10.5，然 后投加FeSO4 PAM搅拌混合，充分反应后自流入斜管沉淀池进行 固液分离， 经沉淀分离后的上清液流至二级反应池中， 二级反应池中 分别投加碱、硫化钠、重金属捕捉剂 DTCR PAC PAM设PH ORP 自动控制系统，通过PH检测仪控制加碱，PH值控制在9.5-10.5，然 后

14、投加DTCR PAC PAM搅拌混合，充分反应后自流入斜管沉淀池 进行固液分离，经沉淀分离后的上清液排到PH回调池进行PH值回调， 后进入中间水池 1 贮存，再由回用水废水提升泵提升入过滤系统过滤 后，出水再入过滤水箱，再提升入回用水系统，同时出水也可进入排放口达标排放。3.6 主要构筑物及设备设计计算3.6.1 高浓度有机废水调节池内净尺寸：5.35 X 1.4 x 3.0m有效容积： 19.5m3结构: 钢砼防腐附属设施：废水提升泵两台（一用一备，25HYFX-13Q=6m/h ,H=13mN=0.55KV）流量计、液位开关等3.6.2 酸析槽内净尺寸： 3.0x1.2x1.5m有效容积：

15、 4.5m3结构:PP间歇式处理，每天处理 3 次，采用气搅拌 .附属设施：采用PH仪在线监控，投加H2SO溶液，一套。3.6.3 低浓度有机废水调节池内净尺寸： 5.35x6.0x 3.0m设计流量： 16.5m3/h有效容积： 83.5m3停留时间： 5.1h结构: 钢砼防腐附属设施：废水提升泵两台（一用一备，50HYFX-22， Q=16.5m3/h，H=22m N=3KW、流量计、液位开关等有机水反应池内净尺寸：2.1X0.95X 2.0mX4设计流量：16 . 5 m3/h停留时间:15.5min/ 格结构: 钢砼防腐共四格，投加NaOH Na2S PAC PAM药剂.附属设施：气搅

16、拌及机械搅拌、采用 PHORP+在线监控有机水沉淀池内净尺寸：4.3 X 4.5 x 4.5m32表面负荷 : 0.85m 3/m2*h 结构: 钢砼防腐 采用竖流斜管式 ,附属设施：中心筒， 400,钢防腐内置斜管填料 , 19.3m 23.6.6 PH 调整池内净尺寸： 4.1X0.8 X4.5m停留时间： 48.9min 结构: 钢砼防腐附属设施：气搅拌、采用PH计在线监控,3.6.7 水解酸化池数量 :1 座结构 : 钢砼内净尺寸：5.75 X 4.1 x 4.5m设计处理量 :16.5m 3/h有效容积 : 94.8m 3停留时间： 5.7h 附属设施：内置组合填料， 68m33.6

17、.8 接触氧化池一数量 :1 座结构 : 钢砼内净尺寸： 6.75X2.0X 4.5m设计处理量 :16.5m 3/h有效容积 :56m3停留时间： 3.4h 附属设施：内置组合填料， 39m33.6.9 接触氧化池二数量 :1 座结构 : 钢砼内净尺寸： 6.75X2.5X 4.5m设计处理量 :16.5m 3/h有效容积：69.2m3停留时间： 4.2h附属设施：内置组合填料， 48m3鼓风机:风量7.29m3/min，功率11KW两台（一用一备）,同时供各反应池气搅拌用硝化液回流泵： 1 台， WQ15-10-1.5,N=1.5KW3.6.10 有机二级反应池内净尺寸：1.525 X 1

18、.25 x 2.3m/每格停留时间: 16.1min/ 每格结构 : 钢砼共两格，投加DTCR PAC PAh药剂. 附属设施：气搅拌及机械搅拌 , 投加 DTRC PAC、PAM;3.6.11 有机二级沉淀池内净尺寸： 3.15X5.25X 4.5m表面负荷 : 1.0m 3/m2*h结构 : 钢砼附属设施：内置斜管填料 ,14.6m23.6.12 中间水池 2内净尺寸： 3.0X0.7X4.5m有效容积 : 8.2m 3结构 : 钢砼附属设施：过滤提升泵:CDLF12-3,流量14m3/h,扬程26m,功率2.2KW,2台 （1 用 1 备 ）3砂滤罐:1台，处理能力13.5m/h,规格

19、1300x 3800mm钢防腐;石英砂 :净水级 ,1.6m 3活性炭罐:1台，处理能力13.5mF/h,规格 1300X 3800mm钢防腐;活性炭：耶壳状,1.6m3.6.13 含氰水调节池内净尺寸：3.0 X 1.3 x 3.0m有效容积： 1 0m3结构 ： 钢砼防腐附属设施： 废水提升泵二台 （一用一备 ,25HYFX-8，Q=2m3/h ，H=8m，N=0.25KV）流量计、液位开关等。3.6.14 破氰槽内净尺寸：2.0 X 1.0 x 1.0m（分两格）停留时间：48mi n/格结构:PP采用气搅拌 .附属设施：采用PHORP仪在线监控，投加 NaOH漂白水HSQ,漂 白水溶液

20、。3.6.15 含镍废水调节池内净尺寸： 2.0X1.55X 3.0m设计处理量 :7m3/d有效容积:8.1m3结构: 钢砼防腐附属设施：废水提升泵二台 （一用一备 ,25HYFX-8，Q=2m3/h ，H=8m，N=0.25KV）流量计、液位开关等。阳离子交换器:1台，处理能力2mVh,规格 400x 2000mm钢防 腐;阳树脂 :150L再生装置： 1 套3.6.16 综合废水调节池内净尺寸： 16.75x 3.15x3.0m设计处理量 :26.5m3/h有效容积:137.2m3停留时间： 5.2h结构 : 钢砼防腐附属设施：废水提升泵二台 （一用一备 , Q=25m3/h ，H=22

21、m，N=4KW）、 流量计、液位开关等。3.6.17 综合水一级反应池内净尺寸：0.95 x 2.0 x 2.3m/每格停留时间 : 10.6min/ 每格结构 : 钢砼防腐共四格,附属设施：气搅拌及机械搅拌、采用 PH计,ORP计在线监控，投加 NaOH NaS、FqSO、PAM药剂.3.6.18 综合水一级沉淀池内净尺寸：7.25 X 2.0 x 4.5m表面负荷 : 1.96m 3/m2*h 结构 : 钢砼防腐 附属设施：池内设出水堰 ,泥斗, 斜管填料 13.3m2,3.6.19 综合水二级反应池内净尺寸： 2.0X2.15X 2.3mX4停留时间 : 22.9min/ 每格结构 :

22、钢砼防腐附属设施：采用气搅拌及机械搅拌、采用PH计ORP计在线监控,投加 NaOH NA2S DTCR PAC PAlM剂.3.6.20 综合水二级沉淀池内净尺寸： 8.6X 4.5 X 4.5m表面负荷 : 0.73m 3/m2*h结构 : 钢砼防腐 附属设施：斜管填料 , 36m2;3.6.21 PH 回调池内净尺寸： 2.0X1.1X4.5m设计处理量 :26.5m3/h停留时间： 20.0min结构 : 钢砼防腐回调综合废水出水PH值,出水再进入中间水池1；附属设施：采用气搅拌、采用 PH计在线监控，投加硫酸药剂 .3.6.22 中间水池 1内净尺寸：3.05 X 2.0 x 3.0m

23、3有效容积 :16.5m 停留时间： 37min 结构 : 钢砼防腐 附属设施：废水提升泵二台 （见回用水设施废水提升泵） 、流量计、 液位开关等。3.6.23 浓废液收集池内净尺寸： 3.0x1.3x3.0m+3.0x2.35x3.0m结构 : 钢砼防腐数量:2 座, 分别用于收集车间酸碱废液 ;3.6.24 浓废液反应池内净尺寸：0.95 X 0.7 x 2.0m/每格处理水量 : 1.5m 3/h停留时间： 69.8min/ 每格结构 : 钢砼防腐共四格,附属设施：气搅拌及机械搅拌，采用PH计ORP计在线监控，投加 NAOH,Na2S,FeSO， 4PAM3.6.25 浓废液沉淀池内净尺

24、寸： 4.5X1.5X4.5m表面负荷 : 0.17m 3/m2*h结构 : 钢砼防腐 附属设施：斜管填料 ,6m2 出水进入回用浓水调节池 ;3.6.26 氧化池内净尺寸：3.5 X 0.9 x 4.5m设计流量： 22.15m3/h 有效容积:12. 3m 3 停留时间： 33.3min 结构 : 钢砼防腐 附属设施：气搅拌，投加氯酸钠；3.6.27 标准排放口内净尺寸： 3.0X0.75X 0.5m 结构 : 砖砌 附属设施：PH计，超声波流量计，与环保局联网;3.6.28 有机污泥池内净尺寸： 5.35X1.25X 3.0m有效容积 : 18m 3结构 : 钢砼防腐贮存有机废水处理系统

25、产生的污泥等 , 经压滤后滤液回流至低浓度 有机水调节池 ;附属设施：板框压滤机 A,压滤面积30朋，气动泵 VA40,1 台.3.6.29 无机污泥池内净尺寸：5.35 X 1.55 x 3.0m3有效容积 : 22.4m结构 : 钢砼防腐贮存无机废水处理系统产生的污泥 ( 含综合 络合 浓废液系统产生 污泥)等, 经压滤后滤液回流至综合水调节池 ;附属设施：板框压滤机 B, 压滤面积 50m2,气动泵 VA40,1 台 ;3.6.30 应急水池内净尺寸： 11.75X2.0X3.0m容积： 70.5m3结构 : 钢砼防腐设备检修及水质不达标时废水排至应急水池 ;附属设施：废水提升泵一台(4

26、0HYFX-18, Q=10mh , H=16mN=1.5KV)流量计、液位开关等。3.6.31 加药系统配药箱:6 台，1.0 X 1.0 x 1.2m,PP 材质；加药箱:9 台，1.0 X1.0 x 1.2m,PP 材质；加药泵:27 台；配套设施：配药平台，钢防腐。3.6.32 贮药房数量：1间规格：6.75 X 4.2 x 2.3m,砖混;用于分类贮存碱、酸及其它药剂；配套设施；排风扇： 2 台 ;3.6.33 风机房数量：1间规格： 5.15 x 2.0x 2.3m, 砖混;用于放置鼓风机及空压机；配套设施；排风扇： 1 台 ;3.6.34 加药间数量：1间规格:5.35 X 8.

27、3 x 3.5m,砖混;配套设施；排风扇： 1 台3.6.35 化验室数量：1间规格:5.35 X 2.5 x 3.5m,砖混;配套设施；排风扇： 1 台3.6.36 中控室数量：1间规格：5.35 X 2.5 x 3.5m,砖混;配套设施；空调： 1 台3.7 搅拌系统 利用鼓风机的气体及搅拌机对加药系统、反应池等进行气搅拌 .3.8 防腐除生化池外 , 其它构筑物内部都要做防腐 , 防腐采用环氧树脂防 腐 , 三布五涂 ;四、回用水系统4.1 设计说明4.1.1 废水的处理及回收利用， 是城市拥有良好的生态环境保持可持 续发展的要求， 在发达国家和地区已得到广泛推广。 随着新的水处理 技术

28、的出现和市场竞争的加剧， 这种水循环处理系统越来越变得简单 实用，初期投资额和运行成本也有所降低。 以前这种水循环处理系统 多采用离子交换除盐工艺， 近几年来由于反渗透技术的日趋成熟和制 作成本的降低，而基本上都采用了反渗透除盐工艺。鉴于目前被普遍采用的 R0反渗透前置预处理工艺一-絮凝剂 自动添加装置+ 石英砂+活性炭预处理工艺并不能有效保证 R0膜的长 时间运行（R0膜在连续运行3-6个月就要开始清洗，一年内通量下 降到80%二年内通量下降到60%,为使RO膜达到设计使用寿命（3-5 年），降低运行成本，本方案在预处理工艺设计时采用了 UF超滤+活 性炭预处理工艺来替代传统的絮凝剂自动添加

29、装置 +石英砂 +活性炭 预处理工艺。4.1.3 UF超滤装置是当今最先进的 RO系统预处理设备，它不仅可以 同时取代自动加药装置 +石英砂过滤器 , 而且由于其有很好的降浊性 能， 99%的除去水中的胶体、 细菌和部分有机物 , 而大大地延长了反渗 透膜的清洗周期，从而延长了膜的使用寿命 . 另外，由于彻底去除了 水中的胶体，使得R0膜运行过程中产生的碳酸钙、碳酸镁等沉淀皆 以高度分散的微粒存在，并随浓水排除，而不在膜表面结垢。4.1.4 UF 超滤装置截留分子量为 30000-50000 道尔顿（过滤孔径约0.01卩m）o亲水性毛细管式超滤膜为改性 PVC1，双皮层结构，机械 强度高，抗污

30、染能力强，在不同浊度的情况下，水量都较稳定，同时 也能始终产出SDI 95%回收率：垂直安装内压式中空纤维 支改性 PVC国产套套组套安装方式：a、UF膜元件型式：单套数量 : 8 材质:产地：b、UF滑架数量 :1配管 :1UPVC配管材质 :阀门 :1仪表 :1 组套4.6.1.8 阻垢剂添加装置加药箱容积 : 材质: 计量泵: 数量: 最大流量 : 出口压力：100 LPEKS-511 台1.2L/H0.76Mpa还原剂添加装置加药箱容积 :100 L计量泵:KS-51数量:1 台最大流量 :1.2L/H出口压力：0.76Mpa4.6.1.7 保安过滤器型式：立式圆筒规格:400x Hl

31、OOOmm正常出力：22m3/h数量：2 台设计压力：0.6 MPa水压试验压力：0.75 MPa初始压差：0.02 MPa最终压差：0.2 MPa壳体材料：SUS304滤芯骨架材料 :SUS304滤芯材料：pp滤芯数量 :12 支过滤精度：50卩m控制方式 :根据压差更换滤芯461.8 UF 化学清洗设备（与RO主机共享）4.6.1.9 超滤反洗水泵型式:离心泵数量:1 台功率：5.5KW运行流量 :3Q=80m /h运行扬程 :16m超滤反洗加药装置加药箱容积 :100 L材质:PE计量泵:KS-51数量:3 台最大流量 :1.2L/H出口压力：0.76Mpa超滤水箱体积20m 3外形：

32、2650*3020mm材质：PE数量：1 个反渗透增压泵型式 :多级立式离心泵型号:CDLF20-4数量:1 台功率：5.5KW4.6.1.13 保安过滤器 型式： 规格: 正常出力： 数量： 设计压力： 水压试验压力： 初始压差： 最终压差： 壳体材料： 滤芯骨架材料 : 滤芯材料： 滤芯数量 : 过滤精度： 控制方式 :运行流量 : 20m3/h扬程： 47m立式圆筒 350x HlOOOmm20m3/h1 台0.6 MPa0.75 MPa0.02 MPa0.2 MPaSUS304SUS304pp10 支5 卩m根据压差更换滤芯反渗透高压泵型式:多级立式离心泵型号:CDLF20-12数量:

33、1台功率：15KW运行流量 :20m3/h扬程：142m4.6.1.10 RO 膜组件装置套数：1套产水：12m3/h回收率：63.5型式：卷式耐污染反渗透膜数量:18支数量：3支 （6 芯装 ）材料壳体：FRP排列方式 :2:1工作压力 :1.3Mpa4.6.1.11 RO 滑架数量:1套配管:1套配管材质 :SUS304阀门:1组套仪表:1组套（详见仪表清单 ）就地仪表控制箱 :1个4.6.1.12 RO 化学清洗设备a 清洗溶液箱型式:垂直圆型有效容积 :1000L工作压力 :常压设备本体材料 :PEb RO 清洗水泵型式:离心泵型号:CDLF20-4数量:1台功率：5.5KW运行流量

34、:18m3/h运行扬程 :49mc RO 清洗过滤器型式：立式圆筒规格: 350 x HlOOOmm正常出力：18m3/h数量：1台设计压力：0.6 MPa水压试验压力：0.75 MPa初始压差：0.02 MPa最终压差：0.2 MPa壳体材料：SUS316数量:1个滤芯数量 :10过滤精度：控制方式 :d 清洗系统辅助装置配管:阀门仪表 :淡水箱体积10m外形：材质：PE数量：淡水泵 :型式:型号:CDLF12-3数量:功率：2.2KW运行流量 :12ma m根据压差更换滤芯套套3 2270*3020mm个卧式离心泵台3/h运行扬程 :30m仪表与电气控制部分监控仪表- 管道流量计- 电导率

35、表型式：数字式测试范围： 010000电源： 220V- 压力表材质：型式：压力范围：06Kg/cm4.6.2.2 电气控制部分a 动力配电盘（MCC）1b 中央控制盘1包括：PLC：1软件： 1a s/cm，50Hz不锈钢（ SS304）指针充油式2222, 010Kg/cm2, 025Kg/cm2套套块套c 内部连接管道、阀门及电缆、桥架等 1 批 规格：按系统配齐五、其他部分设计5.1 设计要求5.1.1 废水收集管道废水收集管道走地下应采用明管明沟， 管沟盖板的设置应便于检修。架空管道应设置管架，牢固固定。管道布置应整齐、清晰，在明显位置标明废水种类、走向，用不同颜色的管道收集不同类型

36、的废水, 颜色设置见下表。废水管道色标介质名称管道颜色综合废水咖啡色高浓度有机废水蓝色低浓度有机废水浅蓝色酸碱废液红色回用浓水灰色废水调节池废水调节池必须做好防腐、防渗措施，并定期检查、维护。废水调节池池体顶部外沿或地下废水调节池地面边框应设置与 收集管道颜色一致的彩色条（参见上表），宽约20厘米。5.1.3 废水处理单元1） 每一处理单元在该单元的显眼位置设立标示牌。标示牌采用蓝 底白字，标示单元名称、尺寸、容积、设计负荷、控制条件等主要参 数。2）每一处理单元池体顶部外沿应设置 40厘米宽的色带，颜色说 明见下表。污水处理设施的色带说明处理设施选用颜色综合水反应池咖啡色有机水反应池蓝色沉淀

37、池灰色生化池绿色回调、排放池、回用水中间池白色污泥池黑色注：其他处理单元可自定，同类型处理单元应选色一致。3）废水处理单元之间的连接管道色彩跟随后一个处理单元颜色总排口1）总排口应设置统一的环保标志牌，按规范设置总排口，安装在 线监测、排污计量装置。2）在线监测设施应有相关部门的调校报告，能正常、稳定运行。3）在厂区外设置厂外观察井。观察井应有明显标志，并便于检查 米样。5.1.5 配药、加药系统1）药槽采用浅黄色PP板制作的塑料箱，每种药品应在醒目处悬挂 标明药剂品称、化学特征、浓度等的标志牌。2）加酸管道用橙色管，加碱管道用蓝色管，其它管道颜色自定， 同类型药剂管道颜色应一致。3）药剂贮存

38、地点、设施、容器应悬挂醒目的警示标志牌（尺寸为 40cn 40cm）,满足防扬散、防雨淋、防曝晒、防腐蚀、防泄漏等要 求。5.1.6 设备1）设备选型采用质量优良的产品，尽量选用环保节能的产品。2）连续运行的主要设备均有一套备用。3）主要设备应设标示牌。标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置,注明设备的编号、名称、型号、主要参数。5.1.7 控制系统1） 在系统中运用PH控制仪及ORP空制仪满足自控调节 PH及ORP 的要求的自动控制系统。2）重要工艺参数及处理过程由微机实现三级监控，既现场设备手 动操作、各处理单元独立操作、中控室集中控制。中控应有便于操作 的显示界面。3）对总排口出水主要控制污

39、染因子设置超标自动报警装置。5.1.8 污泥处理1）采用液压板框压滤机。2）压滤场所应设置围墙，保证污泥压滤水和渗滤液妥善收集，回 流再处理。3）污泥装袋运往污泥贮存点集中存放，贮存场所应有防雨、防渗 措施。5.1.9 分析化验室废水处理站应设置单独的分析化验室， 分析化验室应具备对主要 污染因子进行快速检测分析的能力。5.1.10 回用水处理系统1）应设置废水回用处理设施， 且其处理规模符合项目环保审批的 要求。2）回用水处理设施与生产部门的连接管道上应安装计量水表， 预 留采样口。5.1.11 安全及应急措施1) 废水处理站内可能发生人员坠落伤害的场所须设置护栏， 护栏 应符合相关工业护栏

40、的建设标准。2) 污水处理站应设置应急池， 当发现污水超标排放或出现其他事 故情况时即将废水引入应急池，应急池在平时应处于净空状态。5.2 总图布置说明 在甲方指定区域内进行废水站规划，废水站占地面积为 500m2。 总平面布置原则是在满足生产工艺要求的基础上，根据交通运 输、消防、安全、卫生、绿化、管网及施工等要求，对建构筑物、运 输线路等进行总平面布置，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有 利生产，方便管理。详见平面布置图。5.3 土建设计说明5.3.1 设计所选用的主要规范及标准a) 建筑地基基础设计规范 (GB5007-2002)b) 建筑地基处理技术规范 (GB5007-2002)c

41、) 混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)d) 建筑抗震设计规范 ( GB50011-2001)e) 建筑结构制图标准 ( GB50105-2001)f) 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)g) 建筑地面设计规范 ( GB50037-96)h) 砌体结构设计规范 ( GB5003-2001)i) 建筑设计防火规范 (修订本)( GBJ 16-87)j) 建筑内部装修设计防火规范 (GB50222-95)k) 屋面工程技术规范 ( GB 50207-94)5.3.2 设计说明5.3.2.1 建筑部分本工程建筑设计， 在总体平面布局中，充分利用现有条件，根据 有关规范要求，力

42、求布置合理、紧凑，尽量减少占地。根据厂区内工 艺性质，为减少干扰，分区明确。为使建筑风格统一， 运用与厂区厂房基调一致， 体现出建筑物的 洁净、明朗、稳重的风格。1) 屋面：采用卷材防水材料，隔热层采用挤塑型泡沫隔热板。2) 墙体：一般采用砖墙。3) 楼地面：一般要求的建筑物楼地面面层为 1:2 水泥砂浆或 C20 细石混凝土；4) 内外墙：建筑内墙和天棚采用乳胶漆，外墙面刷涂料，室内 作踢脚或墙裙。5) 门、窗设置门：采用木门、塑钢门。窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求采用隔声窗。 对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散 等均按建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执5.

43、3.2.2 结构部分a) 基础钢筋砼柱下基础， 一般采用现浇钢筋砼独立基础， 砖墙下基础采 用素砼条形或钢筋砼基础梁，设备基础一般采用钢筋砼或素砼基础。b) 房屋结构型式 中控室、贮药房、化验室等一般采用砖砌结构。c) 抗震设防该场地土类型为中硬土，建筑场地类别为H类，场地地震基本烈度为 7 度。设计地震基本加速度值为 0.10g 。d) 材料建 筑 物 砼 采 用 C25, 钢 筋 HPB235(fy=210Kpa) 、 HRB335(fy=300Kpa),钢材采用Q235钢，焊条E43型。构筑物砼采用 C25,S6。5.4 电气及自控设计说明5.4.1 配电本工程用电负荷均为低压，利用原有

44、控制室。工程中380V 异步电动机22KW以下采用直接启动方式；22KW-55kw采用Y/ 启动方式； 75kw及以上采用软启动方式，其控制方式为就地、主控制室PLC两地控制。在各工作间设置就地控制箱或现场操作台，其面板设起、停 按钮，运行、停止及事故指示灯。电缆敷设采用电缆沟、 电缆桥架和直埋相结合方式， 建筑物内采 用电缆沟、电缆桥架或电缆穿钢管敷设。高压电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆。 低压直埋电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆， 其 他电缆采用聚氯乙烯缘聚氯乙烯护套铜芯电缆， 潜水设备电缆采用聚 氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆； 照明线路及小的动力支路采

45、用聚氯 乙烯绝缘铜线。在 0.4kv 低压母线上设置低压电容器自动补偿装置， 补偿后功率 因数达 0.9 。5.4.2 过程检测和自动化控制1） 设计导则检测仪表和控制系统根据废水处理站的实际运行管理需要配置， 遵循“技术可靠、经济合理”的原则。本方案设计自动化仪表及控制 系统，选用国际先进、质量可靠、价格合理的检测仪表和具有丰富运 行经验的计算机控制系统， 以提高废水处理站的现代化管理水平， 降 低污水厂工作人员的劳动强度，达到科学、安全、可靠生产运行的目 的。选用西门子 PLC和KINGVIEW软件完成逻辑控制和工艺参数显 示，监控，操作。反渗透系统流量计量选用带信号输出转子流量计。排放口计量采用超声波明渠流量计。水质检测仪表（电导率，PH计等）选用名牌产品其他仪表选用以稳定可靠为原则工程设计遵循自动化仪表专业和环保专业相关规范。工程施工验收遵循 GBJ93-86工业自动化仪表工程施工验收规 范2) 设计目标 建立一套性能价格比高、系统维护费低，使用便捷，人机交互友 好的电气监测控制系统。 保证整个生产过程的有效安全运行， 实现“安 全、高效、稳定”的目标。利用先进的控制技术和网络通讯技术， 通过系统完善的软硬件结 合，保证系统安全、可靠、经济运行。3)