汽车修理工评分记录表范本

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1、总成绩表序 号试题名称配分（权重）得分备注1选配发动机连杆轴承22自动变速器行星齿轮组检修23变速器总成的装配24检修制动阀总成25检修霍尔式点火系26差速器的检查与组装27自动变速箱液压泵的检修28变速器零件检修29检修发电机210电喷发动机氧传感器工作状况的检查211主减速器的检修212计算汽缸镗削量、选配活塞213柴油车喷油器的检查与调整214检修气门液压挺杆215在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮216电喷发动机冷启动不良的检修417连杆轴承异响的诊断与排除418变速器轴承、齿轮异响的诊断419汽油发动机油、电路混合故障的排除420变速器跳挡故障的诊断421汽车轮胎异常磨损的判断和分

2、析422汽车行驶跑偏的检修423柴油发动机排烟异常的诊断424曲轴主轴承异响的诊断与排除425发动机活塞敲缸响的判断分析426四轮定位仪的使用及数据分析027用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码028尾气检测仪的使用029绘制装配图030发动机竣工验收（口述）031连杆的检测与校正0统分人:试题1、选配发动机连杆轴承序号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得分1劳动用品穿 戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工 具、量具、材 料选用工具、用具、材料 齐全准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3清洗曲轴及 连杆清洗曲轴、连杆及油道5未清洗，扣5分检查曲轴轴颈及连

3、杆轴 承座孔表面，应无异常 磨损，有毛刺应清除5未正确检查，扣5分4测量曲轴轴 径及连杆轴 承座孔测量轴径圆度、圆柱度，其误差应小于 0.01 mm10未正确测量，扣 8 分；标准不清，扣2 分不装连杆轴承，装配连 杆轴承盖，按规定扭矩（98118n m扭紧连杆螺栓5未正确安装，扣5分；连杆螺栓扭紧 力矩不符合标准， 扣2分测量连杆轴承座孔的圆度、圆柱度误差，应小于 0.025 mm10未正确测量，扣 8 分；标准不清，扣2 分5选择检查连杆轴承按所测轴颈尺寸选择连 杆轴承5选错轴承尺寸级另扣5分检查连杆轴承有无裂 纹，轴承合金有无脱落5不会检查，扣5分检查定位凸榫是否标准5不会检查，扣5分检

4、查轴承两端与轴承座 平面的高出量（0.040.08 mm）10不会检查，扣5分； 轴承两端高出量不 合标准未做处理， 扣5分6连杆轴承与 曲轴配合间 隙测量与装配装配连杆组，测量连杆 轴承与轴颈的配合间隙应在0.030.06 mm范围之内，否则应修磨曲 轴10未正确装配，扣3分；未正确测量配 合间隙，扣5分； 未正确判断处理， 扣2分将连杆组装于曲轴上， 检查连杆轴承与曲轴配 合，应松紧适度，接触 面积应大于75%12未正确装配，扣5分；未正确检查，扣7分测量连杆的轴向间隙应为 0.10 0.35 mm5未正确测量轴向间隙，扣5分7正确使用工 具、用具工具、量具使用正确3一种工具、用具使 用不

5、正确，扣1分， 扣完为止8工完料净场 地清清理、擦洗并回收工具、 用具3少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备注合计100考评员签字年 月日评分人：年 月 日核分人：年 月 日试题2、自动变速器行星齿轮组检修序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具材料齐全准确3选错1件，扣1 分，扣完为止3零件检查检查从动齿轮及其外壳制动带 接触表面有无损伤、拉毛，如较 轻微可用油石修磨，严重的应更 换10不会检查，扣 8 分；不懂修复方法，扣2分检测行星齿轮及太阳轮支架有 无异常、损伤，

6、轻微可修复，严 重应更换10不会检查，扣 8 分；不懂修复方法，扣2分检查行星齿轮销是否松动，如有 松动应铆接或更换10不会检查，扣 8 分；不懂修复方 法，扣2分检查各齿轮表面有无异常磨损、 啮合面异常，如有应更换10不会检查，扣10 分间隙检查检查行星齿侧隙，一般车型为0.200.60 mm,过大应调整或更换15不会检查，扣10 分；数据不清， 扣5分；不会调 整，扣5分检查行星齿轮与销轴间隙， 一般 为0.100.25 mm过大应修理 或更换15不会检查，扣10 分；数据不清， 扣5分；不懂修 复方法，扣5分检查太阳轮内衬套尺寸，应符合 要求，与轴配合间隙一般为0.020.08 mm不符

7、合标准应更换衬套10不会检查扣8 分；数据不清扣4分；不懂修复 方法，扣2分检查从动齿圈衬套尺寸， 与轴配 合间隙，一般为0.020.06 mm 不符合标准应更换衬套10不会检查扣8 分；数据不清扣4分；不懂修复 方法，扣2分4合理使用工量具正确使用工具、量具3一种工具、用具 使用不正确，扣 1分，扣完为止5工完料净 场地清清理、整洁并回收工具、用具2少收1件，扣1 分，扣完为止备合计100注考评员签字年月日评分人：年 月日核分人：年 月日试题3、变速器总成的装配序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品 穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用 工具

8、、量 具、材料选用工具、用具、材料齐 全准确5选错1件，扣1分； 扣完为止3清洗零 件、疏通 油孔清洗零件，疏通零件上的 润滑油孔2未清洗，扣2分4齿轮传动 机构的组 装组装中间轴总成，将中间 轴总成装到壳体内，装上 轴承，按规定扭 矩147 N-m拧紧螺母，包好锁 片，装好前后轴承盖10不会组装中间轴总 成，扣4分；总成不 能正确装到壳体内， 扣2分；未安装前后 轴承盖，扣2分技术 标准不清，扣1分安装倒挡齿轮，检查调整 中间轴和倒挡齿轮的轴 向间隙，标准为 0.10 0.35 mm，装上倒挡轴锁 片，并拧紧锁片螺栓5不会安装倒挡轴、齿 轮，扣2分；不会检 查、调整轴向间隙， 扣2分；技术标

9、准不 清，扣1分按标准装配二轴总成， 二、三挡同步器滑动齿套 凸出面朝前；检测调整二 轴的二挡齿轮端隙，标准：0.05 0.37 mm ;检测调整四挡齿轮的端隙，标准：0.10 0.35 mm ;将二轴总成装到壳体内， 装上四、五挡同步器，二 轴后轴承，里程表齿轮等 零件20不会装配二轴总成， 扣10分；不会检测、 调整端隙，扣5分； 技术标准不清，扣 2 分总成不能正确装到 壳体内，扣 2分；不 会安装里程表齿轮等 零件，扣1分安装一轴总成，将一轴总 成装入壳体5不会组装一轴总成，扣3分；不能将一轴 总成装入壳体，扣2分装上前轴承盖，用铁丝以 “ 8 ”字形将螺栓锁紧，装上后轴承盖、甩油环5

10、不会安装，扣5分转动一轴，检查各对齿轮 的啮合情况3不会检查，扣3分序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分5组装变速器盖总成按标准安装变速器叉轴、 自锁、互锁机构、变速叉 及导块等10不会组装，扣10分拧紧变速叉止动螺钉，并 用铁丝将止动螺钉锁紧 在各叉轴上，安装叉轴孔 的堵塞5不会操作，扣5分按标准组装变速器顶盖 总成，并将变速器顶盖总 成装到变速器盖上5不会组装总成，扣5分6组装变速器总成将变速器盖总成，装到壳 体上5不会组装，扣5分安装手制动器总成，连接 凸缘等附件5不会操作，扣5分挂入各挡，转动一轴，应 挡位清晰、准确，转动无 卡滞、异响5不会操作，扣5分

11、7正确使用 工具、用 具/、工具、用具使用正确5一种工具、用具使用 不正确，扣1分扣完 为止8工完料净 场地清清理、擦洗并回收工具、 用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备 注合计100考评员签字年 月日试题4、检修制动阀总成序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具、材料齐全 准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3解体、清洗 制动阀拆下连动臂3不会操作，扣3分:拆下上盖4不会操作，扣4分拆下进气螺塞4不会操作，扣4分取出进气阀4不会操作，扣4分取出内外平衡弹簧及其他 零件5

12、不会操作，扣5分清洗机件5未清洗机件，扣 5 分4按标准对 各零部件进行检验检查制动阀壳体、阀体，有 裂纹、结合面不平与阀杆活 塞的配合有刮伤或严重磨 损，应更换6不会检查，扣6分检查膜片，如有裂损、老化， 应更换6不会检查，扣6分检查阀门，其表面压痕深度不得超过0.5 mm6不会检查，扣6分； 技术标准不清，扣4分检查平衡弹簧，其自由长 度：主车为（大）（53.5 0.5）mm,（小）（25 0.8）mm，挂车为（68土 2.5） mm,超标、变软、变形应更换7不会检查，扣7分； 技术标准不清，扣3分5组装与调 整按解体的相反顺序进行组 装各零部件5不会组装，扣5分调整主车平衡弹簧预紧力，

13、导向环下平面至弹簧座上 平面距离应为（55.4 0.10）mm,大弹簧，初始预紧力为（314土 20） N，此时小弹 簧至弹簧座之间有0.81.0 mm的间隙6不会调整，扣6分； 技术标准不清，扣3分序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分调整挂车平衡弹簧，测量螺 杆下端面与弹簧座上平面 之间距离为54 mm,调好后 锁紧螺母6不会调整，扣6分； 技术标准不清，扣3分；未锁紧螺母，扣 3 分按拆卸的相反顺序组装好 制动阀（各接合面和管头螺 纹处要涂密封胶）6不会操作，扣6分调整主车制动阀排气间隙，其标准为1.61.8 mm6不会调整，扣6分； 技术标准不清，扣2分调

14、整挂车制动阀进气间隙， 其标准为：芯杆下端面高出气门座1.21.5 mm6不会调整，扣6分； 技术标准不清，扣3分6正确使用 工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使 用不正确，扣1分， 扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具/、3少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备 注合计100考评员签字年 月日试题5、检修霍尔式点火系序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品 穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣 1分，扣完为 止3故障检修拔出分电器盖中央高压线，使其端部距气

15、缸盖2.57 mm启动发动 机，看端部是否跳火，如跳火应检 查分火头、分电器盖及分缸高压线、 火花塞（分火头电阻：（10.4） k Q,副高压线电阻：0.67.4 k Q ）15不会检查， 扣15分；标 准不清，扣7 分无火应检查中央咼压线（电阻应为02.8 k Q）,点火线圈（初级电阻：0.520.76 Q，次级电阻：2.43.5 k Q ）10不会检查， 扣10分；标 准不清，扣5 分若以上无故障，打开点火开关，测 量电子点火器2-4接线柱间应为电 瓶电压，否则检查其与电源间电 路；测量1-4接线柱间电阻应为0.520.76 Q ,否则检查至点火线 圈线路；测量点火线圈电压，刚接 通点火开

16、关时，电压应为2 V,在2 s后降为0 V，否则应更换电子 点火器20不会检查， 扣20分；标 准不清，扣8 分测量霍尔传感器“ +”和“-”之间 电压，应在9 V以上，否则检查电 子点火器及线路；用万用表测霍尔 传感器接线柱“ 0”和“-”之间电 压，接通点火开关，转动发动机， 其电压应在02 V之间变换，否 则更换霍尔传感器（霍尔传感器的 更换：拆下分电器，拆分电器盖、 分火头、防尘罩、触发叶轮固定卡 簧、触发叶轮、触发叶轮固定销子、 触发叶轮固定卡簧、 霍尔传感器插 线座固定销子，安装按拆卸的相反 顺序）30不会检查， 扣20分；标 准不清，扣8 分不会更换 霍尔传感 器，扣10分以上检

17、修完毕后，启动发动机，检 查点火正时（怠速：上止点前6 ）10未正确操 作，扣10分4正确使用 工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、 用具使用不 正确，扣 1 分，扣完为 止5工完料净 场地清清理、整洁并回收工具、用具3少收一件工 具、用具， 扣1分，扣 完为止备 注合计100考评员签字年 月日评分人：年 月 日核分人：年 月 日试题6、差速器的检查与组装序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具、材料齐 全准确3选错1件，扣1分， 扣完为止3按技术标 准检查差 速器各机 件

18、检杳行星齿轮5不会检查，扣5分检查半轴齿轮5:不会检查，扣5分检查从动齿轮5:不会检查，扣5分检杳行星齿轮垫5不会检查，扣5分检查半轴齿轮垫5不会检查，扣5分检查差速器壳两侧轴承5不会检查，扣5分检查十字轴与行星齿轮的 配合间隙，标准为：0.060.126 mm极限不大于0.25mm10不会检查，扣10分； 技术标准不清，扣5 分检查十字轴与承孔的间 隙，标准为：-0.0130.041 mm极限不大于0.10 mm10不会检查，扣10分； 技术标准不清，扣5 分4按顺序和 技术要求 组装装差速器壳两侧轴承5未正确安装，扣5分安装和紧固从动齿轮，扭 紧力矩为137157 N m5未正确安装，扣5

19、分安装半轴齿轮和行星齿轮 及其调整垫5未正确安装，扣5分对准标记将差速器左右壳体装复并紧固螺栓，其扭矩为137157 N m10未正确安装，扣10 分差速器装合后，在齿轮无 隙啮合状况下，半轴齿轮 端隙应不大于 0.80 mm, 否则应更换调整10不会检查，扣10分； 不会调整，扣5分将差速器螺栓锁片锁牢5未正确安装，扣5分5正确使用 工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使 用不正确，扣1分， 扣完为止6工完料净 场地清清理、擦洗并回收工具、 用具2少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分备 注合计100考评员签字年

20、月日评分人：年 月 日核分人：年 月 日试题7、自动变速箱液压泵的检修序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳保穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得 分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为 止3拆解、检 修、装配将变矩器作为工作台，将油泵放在 变矩器上2未正确操作， 扣2分拆下定子轴后端轴颈处油封（2个）3未正确操作， 扣3分拆卸泵体上固定定子轴螺栓（13个），从油泵体上拆下定子轴3未正确操作， 扣3分清洗零件2未清洗，扣 2 分检查从动齿轮与泵体间隙， 将从动 齿轮推向一侧，检查对角处间隙（标准间隙：0.070.1

21、5 mm，最大间隙不许超过0.30 mm）10不会检查，扣 10分；标准不 清，扣5分检查从动齿轮齿项间隙， 测量从动 齿轮与泵体月牙隔之间间隙 （标准间隙：0.110.14 mm最大值0.30 mr）10不会检查，扣 10分；标准不 清，扣5分检查驱动齿轮和从动齿轮的侧隙（标准间隙：0.020.05 mm最大 值不超过0.10 mm）10不会检查，扣 10分；标准不 清，扣5分以上数据如有超标，应判断磨损所 在位置，并确疋需更换的配件5不会判断，扣5分从泵体上拆下驱动齿轮和从动轮 （需做好方向记号）3不会操作，扣3分拆下泵体内油封2不会拆卸，扣2分检查泵体衬套，最大值应不大于38.19 mm

22、,超标应更换5不会检查，扣 5分；标准不 清，扣2分检查定子轴衬套，最大内径：前端21.58 mm 后端27.08 mm 超 标应更换10不会检查，扣 10分；标准不 清，扣5分作好清洁工作，更换泵体前端内油 封，油封端面与泵体外边缘平齐（油封唇部涂润滑脂）5不会操作，扣5分将主从动齿轮装入泵体（齿轮涂上ATF油，注意方向）5不会操作，扣5分将定子轴装入泵体紧固螺栓（力矩10n m5不会操作，扣5分将定子轴油封圈涂上 ATF油装于 油封档槽内（检查转动平滑性）5不会检查，扣5分检查油泵驱动齿轮转动平滑性5不会检查，扣5分4正确使用 工具、用具/、工具、用具使用正确3一种工具、用 具使用不正 确

23、，扣1分， 扣完为止5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工 具、用具，扣 1分，扣完为 止备注合计100考评员签字年 月日评分人：年 月 日核分人：年 月 日试题8变速器零件检修序 号考试内容考试要求 （评分要求）配 分评分标准扣 分检测 结果得 分1劳动用品穿 戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工 具、量具、材 料选用工具、用具、材 料齐全准确3选错1件，扣1分， 扣完为止3齿轮的检查 与修理齿轮的工作面腐蚀小 斑点面积不超过齿面 的1/4 ,齿轮不得有裂 纹，表面有轻微斑点、 划痕、磨损台阶或边 缘破损，可用修磨法 修复8不会检查，扣8分； 技术标准不清，扣2分；

24、不懂修复方法，扣2分常啮合齿轮厚度磨损不得超过0.25 mm接合齿轮厚度磨损不得超过0.40 mm齿轮内花键齿厚度磨损不得超过0.20 mm齿长磨损不得超过原齿长的30%15不会检查，扣15分； 技术标准不清，扣5分检查第二轴与倒挡轴 齿轮的花键侧隙，其公 称尺寸为0.0550.175 mm使用极限为0.30 mm,如超过使用 极限，应予以更换5不会检查，扣5分； 技术标准不清，扣2分4轴和轴承的 检杳与修理检查轴的弯曲，测量 各轴径向跳动量，第 一轴、第二轴及中间 轴径向跳动量（不大 于0.025 mm，使用极限为 0.06 mm）8不会测量，扣8分； 技术标准不清，扣4分检查轴颈有无异常磨

25、 损2不会检查，扣2分检查轴承、油封、里 程表主从动齿轮4漏检一处，扣1分5同步器的检 杳与修理检查冋步器锁销磨损 情况2不会检查，扣2分检查锥环端面，二、 三挡同步器锥环标准 厚度10 mm四、五挡 冋步器锥环标准厚度9 mm,车削修理总量 不大于1 mm8不会检查，扣8分； 技术标准不清，扣4分；不懂修复方法，扣1分序 号考试内容考试要求 （评分要求）配 分评分标准扣 分检测 结果得 分锥环斜面的沟槽深度小于0.10 mm时，应更换同步器6不会检查，扣6分； 技术标准不清，扣3分6变速器壳体 的检查与修 理检查变速器壳体有无 裂损3不会检查，扣3分检查轴承与轴承座孔 的配合间隙，中间轴 前

26、轴承与轴承孔间隙为:-0.04 0.005 mm 其他轴承与承孔间隙 标准：00.05 mm ,使用极限0.085 mm10不会检查，扣10分； 技术标准不清，扣4分检查螺纹孔：各螺纹 孔损伤不超过2牙， 否则应予以修复2不会检查，扣2分； 不会修复，扣2分7变速器盖总 成的检查与 修理变速叉应无裂损或变 形2不会检查，扣2分检查变速叉端面，磨损 大于0.40 mm应堆焊 修复或更换（标准间隙为 0.20 0.45 mm）5不会检查，扣5分； 技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速叉轴孔，磨损 大于0.12 mm或与叉 轴配合间隙大于0.30 mm应予修复或更换5不会检查，扣5分；

27、 技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速杆，球节直 径磨损量不得超过0.50 mm定位槽磨损 变形不得超过0.40 mm下端球头与变速 叉导块间隙不得超过 1.2 mm，否则应予修 复或更换5不会检查，扣5分； 技术标准不清，扣3分；不懂修复方法， 扣1分8正确使用工 具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用 不正确，扣1分，扣 完为止9工完料净场 地清清理、擦洗并回收工 具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备 注合计100考评员签字年 月日评分人:年 月 日核分人:年 月 日试题9、检修发电机序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳

28、动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、 材料齐全准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3解体发电机按顺序解体发电 机，先碳刷，再后盖，最后前盖10不会操作，扣10分4发电机检查检查是否有扫膛现 象，转子轴不应有 轴向径向旷量，否 则应检查转子轴直 线度及轴承是否符 合要求，不合格应 修理或更换15不会检查，扣10分； 不会处理，扣4分检查转子滑环磨损 情况，有凹槽应予 修平，磨损过大应 更换；检查碳刷磨 损情况，磨损过大 应更换，极限值为5 mm检查碳刷弹簧 弹力，应符合要求， 滑环、碳刷不应有 短路、断路现象15不会检查，扣10分； 不会处理，扣5

29、分检查定子线圈，线圈 不应有短路、断路、 搭铁现象，输出端之 间电阻不应超过 0.1 Q ,否则应修理 或更换10不会检查，扣10分； 不会处理，扣4分检查转子线圈，不 应有短路、断路、 搭铁现象，两滑环 间电阻应为34 Q，否则应修理或 更换10不会检查，扣10分； 不会处理，扣4分检查一极管有无开 路或短路现象，如 有应更换10不会检查，扣10分； 不会处理，扣5分5复装、试验复装发电机，进行20不会操作，扣10分；试验台或车上试 验，发电机运转应 无异响，输出电压 应能稳定在13.514.5 V，否则应更 换调节器不会检查，扣10分6合理使用工量具/、正确使用工具、量具/、5一种工具、用

30、具使用 不正确，扣1分，扣 完为止7工完料净场地 清清理、整洁并回收工具、用具3少收一件工具、用 具，扣1分，扣完为 止合计100考评员签字年 月日评分人：年 月 日核分人：年 月 日试题10、电喷发动机氧传感器工作状况的检查序 号考试内容考核要求（评分标准）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品 穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具材料齐全准确3选错1件， 扣1分，扣 完为止3检测准备连接VAG1552故障阅读仪，启 动发动机，使发动机怠速运转至 正常温度10不会操作，扣10分在阅读仪上输入 01 （选择发动机 电控单元），选择08 （读测量

31、数据 块），选择03 （显示组），观察区 域3,冷却液温度应大于 80 C10未按要求操 作，扣10分4检测分析选择显示组07,观察区域2 （氧 传感器电压），正常值应在0.20.9 V间波动10未正确操 作，扣5分； 不知标准， 扣5分电压值为0.71.0 V，说明混合 气过浓，原因可能为燃油压力过 高、喷油器泄漏或雾化不良、碳 罐电磁阀损坏、空气流量计损坏、 温度传感器故障15未正确判 断，扣5分； 未正确分 析，扣10分电压值为00.3 V，说明混合气 过稀，原因可能为进气漏气、燃 油压力过低、火花塞故障、喷油 器堵塞、温度传感器失效、空气 流量计损坏、氧传感器加热器损 坏或过脏15未正

32、确判 断，扣5分； 未正确分 析，扣10分电压值为0 V无波动，为氧传感 器或线路对地短路，应检查氧传 感器及线路10未正确判 断，扣5分； 未正确分 析，扣5分电压值为0.5 V无波动，为氧传 感器或线路断路，应检查氧传感 器及线路10未正确判 断，扣5分； 未正确分 析，扣5分电压值为1.0 V无波动，为氧传 感器对正极短路，应检查氧传感 器及线路10未正确判 断,扣5分； 未正确分 析，扣5分检查完毕退出，关闭发动机3未正确操作，扣3分5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具2未清理、回 收，扣2分备 注P合计100考评员签字年 月日评分人：年 月 日核分人：年 月 日试题11、主减速

33、器的检修序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿 戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工 具、量具、材 料选用工具、用具、材料齐 全准确3选错1件，扣1分， 扣完为止3解体减速器 总成拆下差速器左、右轴承盖 和从动齿轮总成，并在轴 承盖上作好标记3不会操作，扣3分拆下主动齿轮总成3不会操作，扣3分分解主动齿轮总成3不会操作，扣3分清洗机件1未清洗，扣1分4检查机件检查主、从动齿轮齿面4不会检查，扣4分检查轴承4不会检查，扣4分检查主动齿轮轴的花键 与凸缘叉的配合间隙应小于0.25 mm4不会检查，扣4分； 技术标准不清，扣2分检查凸缘叉的油封密封

34、 带4不会检查，扣4分检查轴承座、盖及油封4不会检查，扣4分5组装调整主 动齿轮总成安装主动齿轮轴和轴承5不会操作，扣5分检杳调整主动齿轮轴的轴 向间隙，标准：当凸缘叉 的锁紧螺母扭矩为196 245 N-m时，轴向间隙为00.10 mm,凸缘叉的切 向转动拉力应为1.02.5N - m （不包括油封）8不会检查调整，扣 8分；技术标准不 清，扣4分安装油封及轴承盖5未正确安装油封， 扣3分；未正确安 装轴承盖，扣2分按规定扭矩拧紧凸缘叉 锁紧螺母，并装开口销4未按规定扭矩锁紧螺母，扣2分；未装开口销，扣 2 分6组装调整主、 从动齿轮啮 合位置和间 隙安装从动齿轮总成4不会操作，扣4分调整从

35、动齿轮轴承预紧 度，标准切向拉力为11.3 26.0 N -m4不会调整，扣4分； 技术标准不清，扣2分序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分安装主动齿轮总成4不会安装，扣4分调整主、从动齿轮啮合位 置，标准：距小端34 mm 距齿顶0.82 mm啮合长度为2537 mm10会调整，扣10分； 技术标准不清，扣4分调整主、从动齿轮啮合间 隙，标准：0.200.50 mm8不会调整，扣8分； 技术标准不清，扣4分调整从动齿轮与支承螺 栓的间隙，标准：0.300.50 mm6不会调整，扣6分； 技术标准不清，扣2分按规定扭矩（196235 n - m拧紧差速器轴承盖

36、螺栓2未按规定扭矩拧紧螺栓，扣2分7正确使用工 具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使 用不正确，扣1分， 扣完为止8工完料净场 地清清理、擦洗并回收工具、 用具2少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备 注合计100考评员签字年 月日评分人:年 月 日核分人:年 月 日序 号考试内容测评要点配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿 戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工 具、量具、材 料选用工具、用具、材料齐 全准确5选错1件，扣1 分，扣完为止3计算汽缸的 修理尺寸清洗汽缸体，测量汽缸的 圆度和圆柱度，圆度和圆 柱度使用极限为圆度0.062 5 mm 圆柱度 0.20

37、mm25未清洗，扣5分； 不会测量，扣 5 分不会计算，扣 10分不会判断结果，扣5分计算汽缸的修理尺寸，计 算公式为：汽缸的修理尺 寸-最大磨损直径+加工余 量，加工余量一般取0.100.20 mm根据计算 结果确定修理级别20不会计算，扣10分修理尺寸级别选择不当，扣10 分4选配活塞按确定的汽缸修理尺寸 级别选择同级修理尺寸 的活塞，测量活塞尺寸并 做好记录15活塞级别选择错误，扣10分活塞尺寸测量错误，扣5分5计算搪削量计算各缸的镗削量，镗削 量计算公式为：镗削量 - 活塞裙部最大直径 +配合 间隙-珩磨余量，其中配 合间隙按发动机规定标 准计算，珩磨余量一般取0.03 0.04 mm

38、25计算搪削量不正 确，扣15分； 数据不清每项， 扣5分6正确使用工 具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具 使用不正确，扣 1分，扣完为止7工完料净场 地清清理擦洗并回收工具、用具/、3少收一件工具、 用具，扣1分， 扣完为止备 注合计100考评员签字年月日试题12、计算汽缸镗削量、选配活塞评分人:年 月 日核分人:年 月 日试题13、柴油车喷油器的检查与调整序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3密封性实验将喷油器接到试验台

39、 上，拧动调整螺钉， 使调压弹簧略高于喷 油器启喷压力5不会操作，扣5分测量油压由20 MPa降 到18 MPa所用时间不 少于912 s，否则 说明针阀配件密封性 差，应予更换5不会检查，扣5分观察喷油孔周围有无 油滴，有则说明针阀 锥面密封不良5不会检查，扣5分清洗后再次实验，仍 达不到要求，则更换 针阀和阀体5不会操作，扣5分4喷油压力检查排净系统内空气，快 压手柄几次，清除喷 油器内积碳5不会操作，扣5分慢慢压动手柄，观察 指针，指针刚开始回 落即为喷油压力，如 不符合原厂规定，可 进行调整20不会操作，扣10分； 标准不清，扣5分； 不会调整，扣5分5喷油质量检查喷油成雾状，分布均

40、匀细密，无明显的飞 溅油滴，不应有连续 的油滴或浓稀不均等 现象10不会检查，扣10分喷油器开始和终了应 明显，且明显有断续 清脆的声曰5不会检查，扣5分喷油器不应有滴油现 象，但允许轻微湿润5不会检查，扣5分6喷油角度检查在距离喷孔100200mm处放一白纸，作一 次性喷射，测量喷油15不会检查，扣10分； 不会计算，扣5分序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分孔至纸面距离 A及喷 油直径D计算喷油角 度：& =ARCTAND2 A）7正确使用工具、 用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使 用不正确，扣1分， 扣完为止8工完料净场地 清清理、擦洗并回收工 具、

41、用具5少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备 注第四项为否定 项合计100考评员签字年 月日评分人：年 月 日核分人：年 月 日序 号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得 分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具、材料齐全准 确3选错1件，扣1分，扣完为 止3检测步骤清洗挺杆，检查挺杆底面和圆 柱体表面是否有擦伤痕迹，检 查挺杆表面是否有凹形磨损 或偏磨现象，有则更换15不会检查，扣 10分；不会判 断，扣5分测量挺杆体外径是否符合标 准，不符合应更换，挺杆直径：22.962 22.974 mm15不会测量，扣 10

42、分；不知标 准，扣5分将挺杆装入试验仪油杯中，加入实验油并完全浸没挺杆5不会操作，扣5分反复压下重臂，排除挺杆内的 空气，排完后，提起重臂，使 柱塞升到正常位置10不会操作，扣10分轻轻放下重臂，并准备计时， 顺时针转动仪器底座手柄，让 油杯每25 s转动一圈10不会操作，扣10分当指针到“ START标记时开 始记时，当指针指到 3.18 mm 标记时结束计时，正常时间范 围应在 20110 s,超过范围 应更换30不会操作，扣 20分；不知标 准，扣10分4正确使用 工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用 具使用不正 确，扣1分， 扣完为止5工完料净 场地清清理、擦洗并回收工具、用具5

43、少收一件，扣 1分，扣完为 止备 注合计100考评员签字年 月日试题14、检修气门液压挺杆评分人:年 月 日核分人:年 月 日试题15、在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮序 号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用 工具、用 具、材料。选用工具、用具、材料齐 全准确2选错一件，扣1分，扣完为止3清洗与检 查零件清洗各零件3未清洗，扣3分检杳时规油圭寸3未检杳，扣3分检查正时齿轮半圆键及键槽3未检杳，扣3分检杳曲轴齿轮齿面3检杳不正确，扣 3 分检杳油道3未检杳油道喷油嘴，扣3分检杳时规盖与缸体接触 面的平面度3检杳

44、方法不正确，扣3分4安装正时 齿轮及各 附件使一缸活塞处于压缩冲 程上止点10未使一缸活塞处 于压缩上止点，扣10分打开气门室盖，根据进气 （或排气）提前角、迟闭 角计算气门开启最大时 及一缸活塞压缩行程上 止点时凸轮轴位置，并根 据凸轮轴正时齿轮齿数 计算出两位置相距齿数， 以气门开启至最大值位 置为基准将凸轮轴一缸 凸轮转至一缸活塞压缩 行程上止点位置30标准不清，扣 10 分；不会计算，扣 10分；不会操作，扣10分安装正时齿轮，并做出正 时记号10不会操作，扣 8 分；未作记号，扣2分安装附件10不会操作，扣10分5检验检测汽缸压力，并着车试 验，不符合标准应重新检 杳气门正时10不会

45、检杳，扣 10 分；检杳不合格， 扣5分6正确使用 工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使 用不正确，扣1分7工完料净 场地清清理、擦洗并回收工具、 用具3少收一件工具、用 具扣1分，扣完为 止备 注合计100考评员签字年 月日评分人：年 月 日核分人：年 月 日试题16、电喷发动机冷启动不良的检修序 号考试内容考试要求（评分要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全 不得分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件， 扣1分，扣 完为止3检修检查电瓶电压，是否有异常放电 现象，导致电瓶电压过低，使启 动转速过低、ECU电

46、压过低，若有 应排除5不会检查， 扣5分将VAG1552与车载ECU连接，打开点火开关，读取故障码，如有 故障，应按故障码提示检查故障 部位10不会操作，扣10分检查进气系统有无漏气，各进气 软管、真空管有无漏气10不会检查，扣10分检查怠速控制阀工作是否正常10不会检查，扣10分检查水温传感器工作是否正常10不会检查，扣10分检查启动机开关至 ECU的启动信 号是否正常，如果 ECU没有启动 信号，就不能进行启动加浓，使 启动困难10不会检查，扣10分检查燃油油压，连接好油压表测 试系统油压，保持油压，怠速运 转时，（250 20） kPa，拔下压 力调节器上的真空管为（300 20） kP

47、a，熄火 10 min之后油压最低为（150 20）kPa， 若油压过低，检查燃油泵单向阀、 油压调节器和喷油器等有无渗漏10不会检查，扣10分检查气缸压力（标准：1 000-1 300kPa 压差不超过300 kPa）10不会检查，扣10分如果上术检杳均正常， 应检杳ECU10不会检查，扣10分4正确使用 工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、 用具使用 不正确，扣 1分，扣完为止5工完料净 场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件 工具、用 具，扣1分， 扣完为止备 注合计100考评员签字年 月日评分人:年核分人:年月月日日试题17、连杆轴承异响的诊断与排除序 号考试内容考试要求（评分

48、要求）配 分评分标准扣 分检测结果得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、材 料齐全准确。3选错1件，扣1分， 扣完为止3连杆轴承异响 的诊断现象：中速运转时， 较重且短促金属敲击 声5不知现象，扣5分特点：随转速升高逐 渐明显，中速最明显， 下部实听明显，随负 荷增加而增大，故障 缸断火响声减弱10不知特点，扣10分启动发动机，根据现 象及特点判断是否为 连杆轴承响，并确定 部位20不能正确判断故障， 扣20分；不能正确 判断故障部位，扣10 分4连杆轴承异响 的排除按工艺步骤拆下故障缸连杆轴承5不会操作，扣5分根据实际情况，分析 故障

49、原因，并检查排 除相关故障（一般情 况原因：润滑油不足 或不合格，机油压力 低，油道堵塞，超载 或超速，轴承质量不 合格，装配间隙不正 确）10原因分析错误，扣10 分；相关故障未排除，扣5分检查连杆轴径（尺寸、 圆度、圆柱度及表面 磨损情况，不合格应 修理或更换），并疏通 油道10不会检查，扣10分； 不会处理，扣5分检查连杆轴承座孔 （尺寸、圆度及圆柱度，不合格应更换）5不会检查，扣5分； 不会处理，扣3分按标准选配连杆轴承（标准间隙：0.020.08 mm）5连杆轴承选配不正 确，扣5分试配轴承间隙，应符合标准5不会试配轴承间隙， 扣5分装配连杆轴承及附 件，更换机滤，加注 机油10不会操作，扣10分； 操作不规范，扣5分5启动发动机检 验启动发动机，检验维 修效果5故障未排除，扣5分6工具、量具的正确使用能正确使用工具、用 具、量具3一种工具、用具使用 不正确，扣1分7工完料净场地 清清理、擦洗并回收工 具、用具、量具。2少收一件工具、用 具，扣1分