截污水次支管网建设工程顶管专项施工方案

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1、东莞市望牛墩镇截污水次支管网建设工程（西北部片区） （北环路FRSWA1～FRSWA32） 顶 管 专 项 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：福建冠源工程发展 编制日期： 年 月 日 目 录 第一节 工程简介 1 第二节 施工准备 1 第三节 工作井和接收井施工 2 第四节 桩基础施工 9 第五节 顶管施工方法 18 第六节 顶管施工突发事故应急处理 21

2、 第七节 顶管施工通病及防治 21 第八节 质量保证措施 24 第九节 工程控制措施 25 第十节 管线保护措施 26 第十一节 安全文明施工 26 第十二节 事故应急救援预案 29 第十三节 交通疏导 39 第一节 工程简介 本工程为望牛墩镇截污次支管网建设工程，本工程(西北部片区)主要工程包括寮厦村、官桥村、芙蓉沙村、杜屋村，4个自然村区域的生产及生活污水。本次路段为北环路，起点位于北环路东莞市商业银行处，终点位于寮厦大桥处。其中FRSWA11～FRSWA32段位于镇中路人行道处，长度为2275.5m，管径为DN600、DN800 Ⅲ级钢筋混凝土顶管。

3、 第二节 施工准备 施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。测量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。 一、施工水准控制网的建立 1、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。 2、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。 3、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。 4、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。 二、施工平面控制网的建立 1、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。 2、用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用

4、木桩落实到工作井两侧。 3、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。 4、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。  5、场地已平整，探测沉井附近地面3m以内的地下埋设物，如上下水管道、缆线路及基础、设备基础和人防设施等。 6、进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。 第三节 工作井和接收井施工 本次顶管拟采用预制沉井作为工作井和接收井，沉井采用两次制作两次下沉。为防止在顶管时井体位移，因此在沉井的后靠背进行加

5、固处理。沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。 本次沉井下沉采用不排水法下沉。本次工作井形式（圆形或矩形）按照图纸设计（图号：J3-S1-3-05）设计要求进行制作。顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井分两次制作；两次下沉。首先制作沉井下部并下沉到位；然后制作沉井上部并下沉。沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。 接收井施工方法同工作井相同，施工方法参照工作井施工方法，具体尺寸按照设计图纸施工。 一、施工顺序为： 路面破除→井底水泥搅拌桩施工 → 地基注浆 →场地平整后支模→绑扎钢筋→浇筑刃脚及第一节井壁砼→下沉到位→第二节井壁支模→绑扎钢筋→浇筑

6、第二节井壁砼→下沉到位→第三节井壁支模→绑扎钢筋→浇筑第三节井壁砼→下沉到位→水下混凝土封堵→浇筑底板砼→沉井外侧旋喷桩施工 二、井体制作 1、刃脚制作 根据工作井的重量，我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。采用垫架施工可以有以下的优点： （1）、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破坏井身结构。 （2）、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整 （3）、便于支撑和拆除模板。 2、井壁制作：井壁分为三节，第一、第二节为2.5米，余下部分为第三节。 3、封底：沉井完成下沉后，进行水下混凝土封底施工。并施工旋喷桩处理。 4、养护 混

7、凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 5、钢筋工程 钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底

8、及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。 钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分三次成型，即刃脚一次、井壁三次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开1／4并采用焊接连接方式。 （1）、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及国家现行施工验收规范在现场加工制作。 （2）、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证

9、及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。 （3）、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作绑扎。 6、模板工程 本沉井的模板除刃脚和底板与壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组合式钢模板进行拼装组合。池壁模板采用竖横楞配置形式。内模用脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。对拉螺栓的间距根据计算取为600*600mm。考虑到本井仅作为顶管用的工作井，对抗渗要求不高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓的周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。 对模

10、板配置及安装、拆除须遵循以下要求： （1）、模板及其支撑系统须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。 （2）、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。 （3）、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。 （4）、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点： A、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等； B、预埋件、洞口的位置尺寸及规格； C、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。 D、立模前施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏

11、浆。 E、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。 F、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。 G、模板拆除按照模板拆除时间对照表和《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 （5）、模板荷载计算:井壁外墙模板主要承受侧向压力，因此本计算书主要计算φ12对拉杆的承载力。（墙身整体倾覆力较小，用钢丝绳及钢管一拉一顶可保证要求）强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。 井壁模板采用φ12对拉螺杆固定，竖向间距为0.6m，横向间距为0.6。模板为组合式钢模板，方条为80*80

12、长为2米松木，外侧为双排φ420钢管。支撑采用φ480钢管支撑，钢丝绳拉紧的支撑体系。 模板侧面受力考虑如下因素： A、振捣砼时产生的荷载 B、新浇砼对模板侧面的压力 C、倾倒砼时产生的荷载 荷载计算如下： 、振捣砼时产生的荷载对垂直面模板可采用4.0 KN/m2 F1=4.0KN/m2 、新浇砼对模板侧面的压力：按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： F=0.22γotβ1β2 F= Hγ 其中：γo-- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t-- 新浇混凝土的初凝时间，按现场实际值取，输入0时系统

13、按200/(T+15)计算，得5.714h； T-- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V-- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H-- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.50m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 F2=0.22γotβ1β2 =0.22×24×5.7×1×1.15× =54.72 KN/m2 或F2=H×γ=2.5×24=60 KN/m2 两者取小值，即F2=54.72 KN/m2 、倾倒砼时产生的荷载：F3=2 KN/m2 F总=1

14、.4 F1+1.2 F2+1.4 F3 =1.4×4+1.2×54.72+1.4×2 =5.6+65.664+2.8 =74.064KN/m2 计算φ12对拉杆承载力 每根对拉杆承受过的范围为：0.6×0.6 m2 F侧=74.064×0.6×0.6=26.66KN 每根对拉杆承受力F=26.66/4=6.67KN 查表F螺＝12.9 KN ，F

15、 7、混凝土工程 本工程砼拟采用商品砼，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。将严格要求混凝土公司按试验室配合比对各种原材料进行计量。搅拌投料次序除应符合有关规定外，外加剂的添加将严格按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑井壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣5～10cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行复拖振一遍，

16、浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光。 8、沉井下沉 （1）、沉井下沉前先将井壁上的预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均抽除，对于个别未能去除的螺栓须用氧气割除。外壁应保证光滑，所有螺栓孔均用砂浆堵实。然后涂刷冷底子油一道、热沥青一道。待井壁砼强度达到设计要求后即可准备下沉，在沉井下沉之前做好轴线观测点和下沉标高测量点设置。 （2）、沉井下沉将采取不同的环境采用不同取土方式，对于紧靠河边的工作井用水力冲土吸浆的取土方式，对于无水力冲土条件的则采用人工挖土，用卷扬机将士吊出的取土方式。沉井下沉时不管是采用水力冲土还是人工挖土，其取土方式及原理都是相同的。取土时采用碗形挖土自

17、重破土方式，即先挖沉井中间锅底呈碗状土形后，逐渐冲向四周刃脚留设的土堤，每层挖土厚40～50cm、宽60～80cm，相互深度保持一致高差不得大于50cm，以保证井体均匀下沉。挖出的土方由井中心集中运出。挖土时施工负责人根据观测人员的测量数据，随时指挥进行挖土顺序的调整。 （3）、在沉井下沉过程中须注意以下几点事项： A、井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时，不易调整。 B、为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。 C、在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于3

18、0cm或更簿一些，避免发生倾斜。  第四节 桩基础施工 一、水泥搅拌桩 1、工艺原理 水泥搅拌桩支护止水采用二搅二喷法施工，用32.5R普通硅酸盐水泥配浆，按水灰比0.50，要求水泥用量不小于50kg/m，粘土粉掺入比为：粘土粉5%和水调制成特定活性的水泥化学浆液，再用深层搅拌机械设备送其至地下设计部位，与机械动力搅碎的土层拌在一起，形成具有一定强度的桩体，桩体搭接成墙，从而起到挡水的作用。 深层搅拌桩基采用二搅二喷法施工，用32.5R普通硅酸盐水泥配浆，按水灰比0.45～0.50，要求水泥用量不小于50kg/m，粘土粉掺入比为：粘土粉5%和水调制成特定活性的水泥化学浆液，再用深层

19、搅拌机械设备送其至地下设计部位，与机械动力搅碎的土层拌在一起，形成具有一定强度的桩体，在管道基底+500mm以下喷搅,以上为空搅。 2、施工设计要求 （1）、设计桩径Φ500mm，桩长控制深度约6～10m（根据地质报告定），桩间搭接150mm。 （2）、水泥按设计要求，采用42.5R号普通硅酸盐水泥，要求水泥用量不小于200kg/m，水泥掺入比为10～12%，纯粘土粉掺入比5%。 （3）、采用2喷2搅喷浆法进行施工，搅拌提升速度0.8～1.0m/min或钻头每转一圈的钻进或提升量不应超过10～15mm。 （4）、钻进喷浆搅拌至设计桩底标高，应原地喷浆搅拌30s。 （5）、定位对中误

20、差不超过20mm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.5%。 （6）、使用搅拌机制浆时，每次投料后搅拌时间不得少于10min，制备好的水泥浆停置时间不得超过2（hour）。 （7）、施工应符合《建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）》中的有关规定。 3、施工技术措施 （1）、测量要求：根据桩位轴线控制点，准确测放桩位误差值≤30mm。 （2）、桩机对中：施工时钻头严格对准桩位（误差20mm），调整桩机，保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度（垂直度偏差不得超过1.5%），桩位偏差不得大于50mm。 （3）、浆液配制：严格按0.8～1.0的水灰比配制浆液，掺入适量的外掺剂，水泥掺入比为10～1

21、2%，纯粘土粉掺入比为5%。按每支桩一池浆的要求，一次性配制及使用。 （4）、钻头检查：每班开工前检查一次钻头，当钻头直径≤490mm时应及时更换或补焊。 （5）、每桩应连续搅拌二次，即喷浆过程中按钻进、提升、再钻进、再提升的顺序进行，钻进及提升速度应符合设计要求。 4、施工工艺 （1）、施工工艺流程 测量定位—>搅拌桩机就位—>预搅下钻—>喷浆搅拌提升—>重复搅拌下钻 —>重复搅拌提升至孔口—>关闭搅拌机械—>桩机移位 （2）、施工具体工艺 A、就位：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，使中心管中心对准设计桩位； B、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松

22、起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。 C、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 D、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。 E、重复搅拌下沉和提升：待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 F、清洗：向集料斗中注

23、入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。 G、移位：将深层搅拌机移位，重复1~6步骤，进行下一根桩的施工。 （3）、人员配备 采用四台深层搅拌机进行施工，每台机深层搅拌机械由12人组成：指挥、司机、司泵工、记录、拌浆工、供料工，另外每台机械应配备一名机修工和一名电工，保证整个机械和现场施工的正常进行。 （4）、搅拌桩桩基检测 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同

24、时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。 5、质量及安全保证措施 （1）、质量控制措施 A、施工质量由质量管理人员专门负责，并随时检查施工质量。开工前先检查设备，保证其正常运转。施工过程中，随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩措施。 B、每次测放桩位后，复查一次。 C、配制浆液时，搅拌时间不小于10min，不大于2hour，保证制备好的浆液不离析。泵送时应连续，拌制浆液的罐数及泵送浆液的时间等由专人记录。 D、浆量及浓度须满足设计要求。因此，搅拌池须有容量标志，以保证桩体的

25、水泥浆掺入量，在钻进喷浆过程发现浆池、浆量不减少时，即时进行通浆处理，并进行重搅。 E、施工中密切注意电流变化，准确判断软土层与下伏硬层分界面，保证桩端进入设计层位。 F、搅拌机预搅下沉时不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢（或值）用电负荷超过额定时，方可适量冲水。当施工中因故断桩接桩时，桩深应伸入断桩处下断面下≥1m，严 禁清水沉桩。 G、施工中，由专人负责记录搅拌机每米下钻或提升的时间，深度记录误差不应大于50mm，时间记录误差不得大于5s。在施工过程中发现钻头断“叶片”、断浆或下沉（提升）速度过快时必须进行重搅处理。所有原始记录，须经技术人员检查验收，并及时由监理方签字认可，方可进行下

26、道工序。 H、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 J、灰浆泵及输浆管路送水泥前，管路应保持畅通，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，防止吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，在喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆妥为清洗。 K、施工过程遇特殊情况及时通知设计，监理及甲方，制定特殊处理方案。 L、深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地区性、地下一切障碍物。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。 M、水泥、砂、石等原材料必须有合格证。工程所使用的各种原材料在进场后应立即送检，达到设计及规范要求后，方可使用。施工使用的固化剂和外掺

27、剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。水泥应符合要求：对于喷浆搅拌使用的水泥浆要严格按设计的配合比拌制，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不宜过长。为防止水泥浆发生离析，应将水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动，直到送浆前才缓慢倒入集料斗中。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用。 N、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意深层搅拌机的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%；保证桩位准确度：布桩位置与设计误差不得大

28、于2cm，而成桩桩位偏差不应超过5cm。 O、严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。水泥的供应量必须连续；一旦因故中断，发布将搅拌头下没到停浆面以下0.5m处，等恢复供浆后再搅拌提升，以防断桩。 P、确保搅拌施工的均匀性：搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。对遇到硬土、搅拌机下沉速度过慢时，对于喷浆搅拌可采用冲水下沉，但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排净。应控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。 Q、确保壁状加固体的连续性：对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩的施工间隔不得超过24小时。相邻桩的重叠不得小于20cm。 （2）、

29、安全措施 A、施工前召集全体施工人员进行安全知识及规章制度学习，加强施工人员的安全意识使全体施工人员严格遵守有关法规及施工安全管理制度，方明施工，安全生产。 B、在施工现场挂设明显的施工安全管理规章制度牌，在醒目地段挂设安全、防火标志，提醒进场人员注意安全。 C、要求施工人员不准赤脚或穿拖鞋施工，进场人员必须戴安全帽。 D、施工人员必须严格按机械操作规程进行施工；非专门人员，不得操作机械。 E、注意安全用电。现场安全用电应执行JGJ46——88的规范要求。一机一闸一漏电开关，电工需持证上岗。 F、安全管理人员随时检查，督促施工人员进行安全施工。特别在雨季施工，要警惕电线、场地“烂泥

30、”等异物干扰，严格执行有关安全规程，对违反规定者及时说明教育，严重者必须罚款处理。 （二）旋喷桩施工 1、施工机具：施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同。如下表： 设备名称 型号 功率 数量 单位 旋喷钻杆 XY-4 10kW 1 台 高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 台 空压机 6m3 37kW 1 台 浆液搅拌机 立式 4kW 1 台 灌浆泵 SGB6-10 22kW 1 台 排污泵 立式 7.5kW 台 配套设备 若干 台

31、2、施工工艺 （1）、场地三通一平：施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。 （2）、桩位测设：桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm. （3）、试桩及确定工艺参数：为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下： A、注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min. B、水：压力20～25Mpa；流量85L/min. C、浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin. E、空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min. F、水灰比：1：1 （4）、钻机就位

32、：钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。 （5）、钻孔：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm. （6）、插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 （7）

33、、喷射作业：当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）。 （8）、冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 （9）、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。 （10）、工艺流程图 3、质量控制 　 （1）、桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H. 　

34、（2）、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。 　 （3）、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。 　 （4）、旋喷桩施工严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。 　 （5）、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。 　 （6）、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 4、注意事项 　 （1）、在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1， 5， 9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。 　 （2）、钻机或旋喷机就位

35、时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。 　 （3）、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 　 （4）、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。 　 （5）、为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初 喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边

36、送水边下降至初喷开始的孔深， 再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。 　 （6）、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 　 （7）、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷

37、时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌 　 （8）、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。 　（9）、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。 （10）、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。 （ 11）、开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线及时向上级汇报。 第五节 顶管施工方法 一、泥水平衡式掘进顶管方法 1、泥水平衡式掘进顶管工艺流程 测量确定轴线、标高→安装桁吊设备→安装后靠背→安装液压千斤顶、轨道→安装液压泵站、水泵、泥浆

38、泵→选择并围护好泥浆沉淀池→安装掘进机头→调试电器线路→调试液压系统→安装钢筋混凝土管→掘进机头穿墙进洞→启动清水泵、使高压枪冲释土体→启动泥浆泵泵出泥浆到沉淀池→通过坐标观察机头的具体位置，随时控制机头走向→管道顶进→安装钢筋混凝土管 控制管道的走向正确，保证管道正常顶进符合设计要求。当管道顶进时，顶力如增大较快，应用预行准备并调试好注浆系统，及时注触变泥浆进行减阻。 （1）、导轨的安装 因为导轨是支托未入土的管段和顶铁，起导向作用，所以导轨的安装对管道的轴线和高程存在着很大的关系，须十分重视，要认真做到以下几点： A、确保导轨中心线和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管

39、道的设计高程，其纵坡应于管道的设计一致。 B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板与导轨连接。 C、导轨安装的允许偏差为轴线位置：左右3mm，顶面高0±3mm，两轨间距±3mm。 （2）、主油缸的安装 主油缸是顶进系统的核心，安装时应注意以下几点： A、主油缸的布置原则是左右对称，主油缸轴线应与管轴线平行与后背(或后坐)垂直，油缸着力点无间隙。 B、油缸的高度应考虑到管道覆土层的深浅。根据计算，油缸的合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力的合力中心要低于管中心近R/4。覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约R/5～R/4。 C、主油缸一般放在支架上，对于自重较轻的

40、主油缸可不用支架。 （3）、顶铁 顶铁是为了弥补油缸行程不足设置的，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁的内圆与钢筋混凝土管内径相等。 （4）、后背及后坐 A、工作井是钢筋混凝土，为了使作用于井壁上的油缸反力扩散，保护井壁不受损伤。在井墙前加上后坐，根据经验，和井墙接触部垫上30-50cm厚的硬木，再加上钢板或钢后靠背，对于顶力较大的主油缸，是十分必须可行的。 B、在顶力逐渐增大的过程中，要经常注意后靠背的位移情况，如有较明显的位移，立即采取有效的措施。 （5）、吊装设备 管道上下的吊

41、装安装门式吊车。门吊要做成固定的，还可以做成变跨度的，以适应大小不一的工作坑使用。 2、顶管顶力的计算： 根据经验公式： P=n P0 其中：P——总顶力 n——土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情况选取： （1）、土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。 （2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。 P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为1 吨，最长段以160 米计，每节管长2 米，共要顶进80 节管，则P0＝1*80＝80 吨。则总顶力为：P=n P0 ＝2.0*80＝160吨，考虑地下工程

42、的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为208吨, 取总顶力F＝300 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶顶力为150 吨。 3、关键部位的施工方案 （1）、穿墙（进洞） 从打开穿墙洞闷板，将顶管机头顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙(进洞)。穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管机头方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线，顶进方向要正确。为此，我们采用以下措施： A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时

43、要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。 B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。 C、工具管机头要严格调零，工具管机头外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管机头纠偏角度变动。 D、工具管机头穿墙时须带一个向上的初始角(约5”)以弥补管道下沉。 （2）、初始位置施工测量 A、山于刚穿墙进洞时，管道进洞较短，不能形成套筒，因此容易穿偏。这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤则勤量。 B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比较分析其数据，对控制管道以后

44、的走向有很大的指导作用。 （3）、钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则： A、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。在顶进中纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。 B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。 C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第一段管段选用长度1m的钢筋混凝土管。 D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。第一节管段端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。 E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。 （4）、注触变泥浆

45、 当管道在顶进中，阻力较大时应及时注触变泥浆以减小管道阻力，注泥浆时应遵循下列原则： A、先压后顶，随压随顶，这是一条很重要的原则问题，如果先顶管，工具管机头向前移动时泥浆套的容积扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴坍塌，使注浆失效。 B、对注浆孔的设置应均匀的布置在管道四周，但管道底部不设注浆孔。 （5）、沉淀池的设置 由于本工程采用封闭式泥水平衡机头施工工艺，将产生大量的泥浆，就必须对泥浆进行处理。针对现场实际情况，我们拟设置沉淀池，泥浆经沉淀后用泥浆车运出进行集中处理。沉淀池设置在两个工作井的中间，即每两个工作井共用一个沉淀池以节约用地。 第六节 顶管施工突发事故应急处理

46、1、当在顶进过程中遇到障碍物时：如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用工具管机头的搅刀破碎来去除障碍物。 2、遇到机头快速下沉时：当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，机头将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管机头不下沉。 3、管道顶进：由于是过公路基项管，施工中必须严格控制公路路面的隆起和沉降。顶进过程中若发现地质异常和塌方等情况，应立即停止，并及时向监理公司和设计部门反映情况。 第七节 顶管施工通病及防治 1、如发生顶力过大的情况时，应根据压力表读数控制最大顶力。并查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。 （1）、

47、首先要分析原因： A、工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲 B、减阻介质注入不及时或不足； C、顶进设备发生障碍； D、停顶时间过久等几种情况引起的。 （2）防止措施： A、顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。 B、按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。 C、施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。 2、地面的沉降与隆起 顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。 （1）、原因分析： A、开挖端面的取土量过多或过少

48、，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。 B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。 C、管道外围空隙引起地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成土体损失。 （2）、防止措施： A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。 B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。 C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。 3、工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。 （1）、原因分析： A、工具管前端上层软硬

49、不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。 B、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。 C、顶管轴线偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。 （2）、预防措施： A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少控软的办法。 B、顶进前应将千斤顶逐台试好，要采用同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。 C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏的操作方法。 （3）、治理方法： A、可采用单侧配重的方法加以纠正。 B、可以利用纠偏同旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一

50、个反方向旋转的力，将工具管逐渐纠正。 4、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水 （1）、原因分析： A、管节质量不合格。 B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。 C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。 （2）、预防措施： A、严格执行各管节质量验收标准。 B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。 C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊(支)点正确，轻装轻卸。 （3）、治理方法： 认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有

51、承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。 第八节 质量保证措施 一、测量放线 沉井边角和每面外壁中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减少到最小值。控制标高的水准点不少于4个，并且要保护好，保证轴线和标高正确。保证管线的走向符合设计要求。 二、顶管工作坑质量保证措施 1、检查模板标高、位冒、构件的截面尺寸是否满足设计要求。 2、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。 3、检查钢筋预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计和施工规范要 求相符合。 4、砼施工，砼配合比未经试验室和技术负责人同意

52、，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅秤保持有效、准确，不得失灵。砂、石、水泥要做原材料试验。砼要做开盘鉴定并有施工日志；建立岗位责任制。砼要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护。确保工作坑成型符合设计要求。 三、顶管施工质量保证措施 1、严格检查设备后靠背的垂直度和水平面管道顶进轴线垂线的偏差，要确保后靠背安装的垂直度控制在1‰L内。 2、严格检查导轨安装高程和中线情况，两导轨的高程偏差要控制在3mm以内，导轨要安装牢固，保证不受顶力的变化而影响。 3、严格对顶管接口隐蔽项目的检查，确保钢套环符合设计要

53、求，有出厂合格证明。橡胶圈的规格、品种现行标准的有关规定。橡胶圈的中心线要对正管缝施工前做密闭性试验，合格后再进入工程施工。 4、顶管过程中的质量控制，在顶管过程中，要勤测及时做好记录，发现偏差的迹象，要及时的纠偏后将要跟踪检查督促。 5、顶管一个井距结束后，仔细检查接口是否密实、平顺、无脱落现象，管内泥土杂物及时清理，保证管内的清洁度。 6、思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，井付诸实施。 四、技术交底与技术措施。 本项目贯彻执行国家质量方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作前接

54、受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。 技术检验制度为：班组自检，班组／工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合监理部门的检查、抽验。 第九节 工程控制措施 一、施工过程控制措施 1、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点。 2、本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书专题施工方案的贯彻，确保工程质量。 3、项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。 4、所有参与本工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质 培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员如电工、电焊工、机械工上岗前 须进行技能考

55、核。  二、检验和试验 1、检验和试验是保证工程质量的得要手段。 2、材料检验：原材料组织进场后，须请建设单位监理共同取样送检。 3、试块制作试验：试块制作应随机取料，并在监理人员的监督下，按规范要求制作，并标明日期，做好记录，试块养护到期要及时邀请监理人员共同送检，不得过期试压，过期试块作无效试块处理。 三、工期保证措施 1、精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”

56、必须要保证确保既定计划的实现。 2、具体实施 A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。 B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。 C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。 3、在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。 4、向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。 5、项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛 盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。  第十节 管线保护措施 由于本工程属于地下管

57、线顶管工程，沿途各种管线较复杂，相邻建筑物较多，因此在施工时应做到如下几点： 1、摸清地下已埋设的管线位置，做到心中有数。 2、现场开挖及搭建临时设施时，避开已建管线。 3、对必须近距离穿越的管线，必须采取必要的措施(如注浆加固，土体支撑，打桩围护)加以保护，确保其它管线的安全 第十一节 安全文明施工 一、安全目标：  1、杜绝事故的发生 2、消灭设备损坏事故、机械事故、火灾事故、交通事故。 二、安全管理措施 安全文明生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是基本建设的基本方针之一。确保安全施工，加强安全防范意识，使各项安全工作真正落到实处。 安全管理目标：我公司建立

58、以总经理为核心的行政保证体系和安监体系，以总工为首的技术管理、质量保证体系，形成有效的监督制约机制。 三、安全生产措施 1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真落实公司“班组安全条例”。 2、加强职工安全教育，提高安全意识。凡参加施工的人员，必须接受安全教育，经考试合格后，方可进入现场。 3、加强安全宣传工作，利用安全简报等形式广泛宣传安全方针政策。 4、公司定期组织安全检查，发现不安全因素及时进行整改。各工地需加强日常安全检查，将事故消灭在萌芽状态。 5、严格执行“事故报告制度”，对事故调查，分析及处理必须按“三不放过”原则进行。 6、建立健全安全生产保障体系，成立以项目经理

59、安全职能部门、工程负责人、班组长、班组工人人人参加的安全保障体系，工地设专职安全员，同时成立安全领导小组，负责制定 审查有关安全措施、制度，并组织活动，进行宣传工作，监督安全措施的执行情况，组织安全技术培训，在施工中要坚持谁抓生产，谁负责安全的原则。 7、进一步明确和落实安全规章制度，责任落实到人，加强安全宣传和教育，在工地醒目处书写安全标语，在工地入口场处设专人看守，进入工地要戴安全帽。 8、施工前，加强安全技术交底工作，交底人、接收入双方必须签字，施工过程中，专职安全员、工地负责人、班组长要检查、督促安全生产情况和 技术交底的落实情况。 9、工作坑四周围设1．5m高钢管扩栏。 10

60、、成立机电维修和消防管理小组，对机具、电器等特殊工种要持证上岗，并按规定安装触电保安器，防雷接地装冒及机具防护系统，同时定好责任制，使每一台机电设备均有专人使用、维修、检查、保管，以防机械和触电事故发生。 11、安全生产工作与经济挂钩，制定明确的奖罚条例，并严格认真兑现。 12、工地用电需有保安装置，闸刀和门锁齐全，平时上锁锁好，工地用电不得乱拉乱拉，非专职电工不可修理电器或接拆电源，移动式机械操作，需一人操机，一人理线。操作时要穿戴绝缘手套和鞋，配电箱要用标准箱，顶管时管道内作业采用36V或24V电压照明。  13、顶管段附近若有建筑物，要定期对其进行沉降观测，确保建筑物的安全。 四

61、、文明施工 1、循序作业一一按程序施工，作业顺序合理，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。 2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。 3、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。 4、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境、绿化，爱护公物的美德。 5、机械整理工程使用机械、设备保养良好，外观清洁，无污垢、积尘。 五、市容保洁 1、管道内的泥水上吊出工作坑后要用专业的泥浆车外运，严禁将泥土等杂物带到市区。 2、现场要做到无蚊蝇、无鼠害，并经常进行消毒工作。 3、砼浇筑时，提前与建设单位联系

62、，合理安排施工时间，尽量不影响附近居民工作和生活。 六、治安保卫 项目部成立治安小组，与当地治安部门积极配合，搞好治安综合治理工作。现场警卫轮流值勤，并有交接班记录，上班后严禁闲杂人员进入施工场地。  第十二节 事故应急救援预案 一、事故应急救援基本要求 1、各级领导必须高度重视应急救援工作，日常应做好全员应急救援教育，组织员工学习应急救援的知识，使全员都能熟知救护工作。 2、项目工地应成立应急救援领导小组和抢救队，有计划地组织应急救援队员进行应急抢救培训，使他们熟练和掌握应急救援的知识和技能，保证应急救援队伍的素质。 3、配置相应的抢救器材、机具和急救的医药箱，保障应急可用

63、。 4、做好应急救援队员的任务分配，明确职责和所用的器具。 5、发生事故，各级人员必须立即报告。报告人要简明扼要说明出事的地点和事故类。 6、接到事故报案后，应急救援领导小组要立即组织以最快速度调派有关人员、抢救器械，火速赶赴现场，实施救护。 7、重要事故必须立即上报上一级领导和部门。 二、应急救援行动程序 应急救援行动是指在紧急情况发生时，为及时营救人员、疏散撤离现场、减缓事故后果和控制灾情而采取的一系列抢救援助行动。 一旦事故发生时，应及时调动并合理利用应急资源，包括人力资源和物资资源投入行动；在事故现场，针对事故的具体情况选择应急对策和行动方案，从而能及时有效地使伤害和损失

64、降低到最低程度和最小范围。 1、应急救援行动的优先原则： 员工和应急救援人员的安全优先；B、防止事故扩散优先；C保护环境优先。如果事故仍在进一步扩大，相关人员的生命受到威胁，但对救援人员的进入也存在很大的生命威胁。则决不允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实施救援行动。 2、事故发生区：事故现场、项目负责人或安全主管部门应采取以下行动： （1）、掌握情况。不论现场何种局面，必须掌握的情况有：事故发生时间与地点：种类、强度：已知的危害方向：事故现场伤亡情况，现场人员是否已安全撤离：是否不还在进行抢险活动：有无火灾与爆炸伴随：现场的方向、风速、事故及项

65、目外的可能性。 （2）、报告与通报。在掌握事故情况。并判明或已经发现事故危及项目外时，应立即向有关单位或部门进行报告：和业主代表：根据事故的严重程度情况的紧急程度，按预案的应急级别发出警报。 （3）、组织抢救与抢险。制止危害扩散的最有效措施是迅速消除事故源，制止事故扩散。同时，因本单位最熟悉事故设施和设备的性能，懂得抢险方法，必须组织尽早抢救和抢险。要迅速集中力量和末受伤的岗位职工，投入先期抢险，包括：抢救受害人员和在危险区域的人员。组织经培训过的医务人员抢救伤员，并将伤员转移至安全地带：停止设备运转、灭火、隔离危险区等：清点撤出现场人员数量，组织本单位人员撤离危险区：组织力量为前来应急救

66、援的队伍创造条件。 3、应急指挥中心 （1）、值班人员的行动：记录事故发生区报告的情况：按预案规定，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定时限：根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。 （2）、应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算，会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，向总指挥提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施：按总指挥的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。 4、应急级别划分 本工程应急级别划分为三级 一级——预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。 二级——现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。 三级——全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响。可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。