烧结烟囱120m施工方案(共25页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上烟囱基础施工允许偏差：施工顺序： 定位放线机械挖土破桩头垫层施工基础施工基础回填检查验收烟囱中心点在环梁上弹出筒壁位置线搭设钢管架安装滑模装置筒壁施工拆除部分滑模设备组装内衬砌筑装置内衬、隔热层施工滑升系统拆除安装外爬梯、钢平台刷航标漆烟囱基础施工允许偏差：项次名称允许偏差值1基础中心对设计坐标的位移15mm2环壁上表面的标高12mm3环壁的壁厚内半径的1%，且不超过40mm4环壁的内半径内半径的1%，且不超过40mm5环壁内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）内半径的1%，且不超过40mm6底板的外半径外半径的1%，且不超过50mm7底板的厚度20mm烟囱施工高度较高，

2、为保证施工安全，禁止非工作人员进入现场，并在现场做围墙围护。脚手架搭设高1.5米将施工现场50米50米范围，围护外挂石棉网。4.6.3劳动力计划烟囱施工劳动组织要适应施工周期短，循环快的特点，平台上所有人员实行混合编制，统一指挥，既要分工明确，又要相互协作，打破工作界限，实行专一多能，尽力压缩平台上人员，并使工作顺利开展，劳动力管理人员及施工人员共计70人。4.6.4施工机械需用量计划根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、施工方法及我公司以往类似工程施工的丰富经验，拟定使用的主要施工机械计划见附表一。4主要施工方法4.2 钢筋工程4.2.1所有钢筋均在钢筋加工场内机械加工制作，人工运至现场

3、进行绑扎，因钢筋型号很多，现场平面又紧张，所以必须加强对成型钢筋的管理，作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。4.2.2烟囱钢筋采用钢筋集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式、尺寸确定无误后可进行钢筋的绑扎，钢筋采用垂直运输采用人工传递就位。因基础底板较厚，为保证底板上层钢筋的稳定，特设20螺纹钢环形钢筋马镫做支撑，间距1000mm设置，高度随基础高度变化。4.2.3 基础钢筋绑扎完毕验收合格后进行底板支设，模板采用钢模施工，局部木方补填。为保证筒壁施工时较好的控制烟囱的垂直度，特在底板中心设一块预埋件，1

4、0mm厚钢板400*400mm6根20螺纹长度200mm的埋爪。4.2.4环向钢筋采用9米料，钢筋搭接长度为40d，上下相邻两层的接头错开1/12弧长，同截面接头数不得超过钢筋总数的25%，挑头处加密范围L=1250mm。4.2.5烟囱钢筋施工过程中作好避雷针的焊接牢固，避雷针与烟囱主筋、底板钢筋可靠焊接，引入地下，避雷针共设3根，120度圆周布置，砼浇注前用红漆将避雷针上刷涂标记。4.2.6筒壁施工内外层钢筋设置“S”拉钩圆钢81000布置，以控制尺寸，保证钢筋的间距。4.2.7滑模时，在内外模板上挂带勾圆钢25钢筋，以保证钢筋保护层厚度。4.2.8施工到6米处时将集灰平台钢筋预埋下，等主体

5、施工完后再施工。基础模板支设好外用螺纹钢20作成圆弧形与5T倒链，每500mm一道共四道。环壁梁砼浇筑时必须专人看模、护模，保证不胀模、漏浆。4.3 砼工程4.3.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由项目部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。施工过程为两班不间断施工，雨季时用彩条布将砼浇筑部位覆盖，防止影响砼质量。4.3.2基础及10m下筒身砼为集中搅拌，运输采用砼搅拌车，基础浇灌采用汽车泵输送施工。10m以上筒身砼采用卷扬机垂直运输。并备一台强力搅拌机备用。4.3.3砼坍落度控制在12cm15cm。4.3.4砼浇灌应分层布料和振捣，层厚不大于500mm，

6、布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。4.3.5砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣。砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除。砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪、对拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和位移。表面应进行复振。板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光。4.3.6烟囱为一圆形筒式基础，混凝土浇灌采用对称浇注，确保基础筒体的施工质量。具体是施工人员分为两个混凝土浇灌作业组分别从两个方向对称浇灌，并在基础的另一中心线上会合。4.3.7基础底板的砼浇灌完后，确保基

7、础吊模处的混凝土浇注质量，停23h，待基础环形梁的混凝土初凝后，再浇灌筒脚砼，浇灌人员同样从两个方向对称浇灌，浇灌层厚控制在300400mm，插入式振动棒振捣到砼表面出现浮浆，砼不再沉落为止。4.3.8砼浇灌完后，养护不少于7天。4.3.9在烟囱基础的吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、铁件等。4.3.10按下列规定浇注施工缝处混凝土 1）、已浇注的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 2）、将已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且无积水。 3）、在浇注混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同

8、的水泥砂浆。4）、混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.3.11砼浇筑后及时对砼进行温度测量，以保证质量。4.3.12砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，置于养生室标准条件下养护。现场砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。4.3.13滑模时必须分层均匀对称交圈浇筑砼，每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇注方向。4.3.14每一个台班制作两组试块，一组标养，一组同条件养护。4.3.15检查制度半径：每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行。垂直度：每提升一次检查一次烟囱的中心，最后一次在交接班时进行。每滑升15m用经纬仪检查一次垂直度，

9、同时进行沉降观测。吊线锤测中心抽拔收分安爬梯紧导索、调径搭架组装滑模钢筋绑扎、安装支杆及电焊固定紧导索滑行10-12个行程浇筑砼筒壁振捣紧导索、调径定位放线4.4操作平台的组装 说明：筒壁砼施工结束后，利用滑模装置（模板可部分拆除，下到地面）组装简易平台（经过计算，确保安全），砌筑内衬，结束后全部拆除滑模装置。4.4.1筒身施工采用滑模工艺施工，即用圆钢25作支撑提升操作平台进行模板、钢筋、砼浇筑等工序的施工。4.4.2施工操作平台由围圈、内柜架、20对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，所有杆件采用螺栓连接。4.4.3辐射梁采用20对槽钢12，每对由两根槽钢平行设置，间距

10、70mm，恰能夹住门架槽钢18。门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。整个平台设20个千斤顶，门架总高2500mm，门架上设M25顶紧螺栓，间距500mm，用以加固模板，模板采用特种高弹港模板，内外50*5角钢围圈铺设牢固，M25顶紧螺栓顶紧，模板下部采用螺纹钢12作围圈加2吨倒链拉紧加固，4.4.4辐射梁下设角钢围圈，辐射梁和围圈必须连接牢固可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要的受立部位，铺板应铺设牢固，用8#镀锌铁丝和梁捆牢，平台下筒壁内外均设吊架，吊架采用50*8角钢组成，内外吊架各两节，吊架设扶手栏杆，铺板应牢靠。4.4.5井架为

11、圆形，半径750mm，上下环梁为槽钢24槽钢12连接，上环梁与辐射梁连接牢固可靠，下环梁设斜拉杆，花篮螺栓控制其稳定。上料罐用78*8角钢和钢板焊制而成，为方形罐，罐宽1000mm，高2000mm。罐底设下料口，两侧焊30螺帽上中下各一个，作导索的滑道。导索和柔性滑道均为18.5钢丝绳。1）、组装的设备及组装架的搭设、组装前应对各个部位的质量，规格和数量进行详细检查校对并编号：符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，沿周长均匀划分间距，分为20等份，等辐射梁位置，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。b、组装架的搭设高度、应比内、外圈

12、或辐射梁的安装的标高略低，便于组装时找平。2）、模板的安装 、内外模板安装顺序为内模绑扎钢筋 外模 b、内外模板安装顺序：固定围圈 调整装置 固定模板 活动围圈顶紧装置 活动模板及收分模板；3）、随升井架吊笼及滑轮支架的安装a、随升井架垂直偏差应不大于1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。 b、井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼等。c、平台上在靠近爬梯处，安装“人”字形支架（槽钢18制作），焊接一滑轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。4）、平台铺板、吊架的安装a、铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40mm的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。b、内外吊架待滑升到3m以上时，

13、随时安装，并悬挂安全网。4.4.6筒壁砼施工结束后，利用滑模装置（模板可部分拆除，下到地面）组装简易平台（经过计算，能确保安全），砌筑内衬，结束后全部拆除滑模装置。4.5模板工程4.5.1正式滑模前准备过程安装千斤顶通油排气绑扎钢筋安装油路管线安设挑三角初开后大检查各调整工作进入正常滑升操作平台组装安装上辅助平台安装模板安装围圈提升架插入支撑杆浇筑初开砼升高3m左右安装内外吊架 4.5.2组装期 滑模系统在烟囱施工至+6m位置时开始组装，滑升平台在组装完成后，经安全部门检查认可并签字确认后，方能进行滑升。在钢筋绑扎验收合格后，组装好滑模模板，安装双油路液压千斤顶，穿钢筋爬杆，焊接固定好钢筋爬杆

14、，一切工作就绪后浇灌砼。砼浇灌每400mm高为一浇灌层，砼由现场搭设的搅拌站拌和，利用轨道式手推车运输到罐笼内，由地下的卷扬机作为罐笼垂直提升装置并将罐笼提升到操作平台上，再由溜槽和手推车放入模板内，放砼的速度由操作人员控制。砼振捣方法同一般砼工程，但砼振捣时注意不能直接振捣钢筋和爬杆。4.5.3试滑期 第一次滑模模板的砼浇灌满后，绑扎500mm高一段筒体钢筋，爬杆加固完成，各个系统检查无误后，试提升滑模体系。限位卡设于50mm高，开机运转油泵一分钟，操作人员各就各位观察千斤顶和模板移动情况，如果正常，继续运转油泵行程开关碰到限位卡后自动停机。观察10分钟，操作人员检查结构情况，如果无异常，限

15、位卡向上移动150mm高，再次开机运转油泵提升碰到限位卡后自动停机，观察10分钟。如果检查结构无异常情况，限位卡向上移动200mm高，开机运转油泵提升到位。4.5.4滑升期 第一次提升后，砼已出模400mm高，用回弹仪试验砼的出模强度，验证施工现场砼小时凝期强度和实验室做的砼小时凝期强度的差离值，以便于滑模时控制和调整。由于在提升前已经绑扎了钢筋，因此提升到位后，检查模板的中心偏差并调整，浇灌砼，再绑扎500mm高钢筋，又开始提升。以后周而复始直施工到烟囱顶部。筒体滑模砼出模强度控制砼的最佳出模强度设计为0.20.4Mpa。砼出模强度与水泥品种、外加剂种类和掺入量、砼的设计强度以及当日的环境温

16、度有关，为了施工时便于操作人员掌握砼出模强度，根据筒体的砼设计强度，由化验室做砼小时凝期强度，此表仅供参考，当烟囱施工时根据当时周围的环境温度，再委托实验室做滑模出模强度测定表。表2-1-2 筒体滑模砼小时凝期强度表 强度 小时 砼强度（Mpa）25262728293032343640.1684.50.1680.1910.21950.1700.1830.2120.2460.2855.50.1650.1790.1940.2110.2280.2690.3160.37160.1830.20.2190.2390.2610.2850.340.4050.4836.50.220.2420.2670.2930

17、.3230.3550.4370.2650.2930.3250.360.3990.44380.3820.430.4830.544备注：1.表中的温度指的是砼搅拌好之后到砼滑出模板时这一段时间的平均温度。2.表中的砼强度值只供参考，在正式施工之前，我们还将根据当时入库的水泥、矿渣微粉、粗骨料和细骨料由化验室做砼小时凝期强度。4.5.5滑模组装操作注意要点操作平台中心重合（调中采用50kg线锤），待中心钢圈）（槽钢24）组装后进行调整：平台下钢圈部要抄平，每道钢圈标高一致，且操作平台宜起拱，起拱量为L/500；严格控制门架及辐射梁垂直度；收分模板处应拼缝严密，模板坡度必须沿圆周对称布置，每队的收分方

18、向应相反，收分模板单面斜度为模板高度的0.2%-0.5%；活动钢圈（采用角钢50*5间距600mm）应随滑升部位不同相应更换，使围圈弧度基本与筒壁吻合；由于采用1m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。1-15m处采用钢管搭设提升架运输，待滑升到15m后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。4.5.6支承杆1）、采用圆钢25钢筋作为支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆长度不得小于4种，两相邻接头高差不小于1m，同一高度上支承杆接头数不大于总数1/4。以后每次插入的支承杆长度均为4.5m。2）、支承杆4采用平头对接方式接长。即当千斤顶上部超过支承杆后，及时插入上层支承杆，待千斤顶底部超过支承杆接头后，立即采

19、用绑条焊进行加固。3）、支承杆上如有油污应及时清除干净。4）、如出现支承失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况，应立即进行加固处理。4.5.7模板的滑升1）、初升阶段：首先浇筑底层砼60-70cm（分两次），达到出模强度时，即提升5cm左右，观察砼凝结的硬度，有无塌落、下座、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间并查清原因，采取措施，待正常后才能继续滑升。2）、正常滑升：滑升速度视砼的凝结速度和出模强度而定，在正常温度条件下，滑升速度宜为15-35cm/小时，气温较高时，两次提升中间应增强1-2次滑升，每次提升高度为1-2个千斤顶行程，在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使控制台最远的千

20、斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤顶顶升差不一致，每提升1次高度，校正一次中心点，最后一次在交接班时进行。3）末升：结构滑升到距设计标高1m左右时最终浇筑阶段，此时，应先对模板找平，而后将余下砼浇筑完，然后以比正常滑升速度稍慢的速度继续滑升，直至模板与砼脱离不粘接为止。4.5.8模板的收分及半径的检查1）、根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杠，收分一次。收分装置共20套，设在辐射梁处。2）、检查方法：按砼新浇注标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测模板半径并作好记录，作为继续滑升时调整半径和水平的依据。3）

21、、活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑之前进行，当模板收分到重叠一块时，应即时抽出。4.5.9调径调径人员在一层外架上工作，利用长把扳手，每滑升完一步、全部丝杆按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好尺标，将门架向内推进，调径的起点与方向结合平台的垂直及偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行。4.5.10特殊部位施工1）、牛腿部位：采用与筒壁分开施工法。在牛腿处预埋“7”字型钢筋（应用圆钢），待模板滑过牛腿后，立即把钢筋挖出，调直拉平绑扎钢筋，安装木模板浇筑砼，然后筒壁继续滑升。2）、筒壁的施工方法：当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时，停止提升，待已灌入的砼达到可

22、以松开模板的强度时，调松外模，把模板下口提到反锥度处，然后再将外模调到设计锥度，浇注砼，待砼硬化到出模强度（0.1-0.3Mpa）后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼，如此循环直至施工完毕。4.5.11预防偏斜与纠偏措施1）、严格控制各千斤顶是升差，保持操作平台水平，各个千斤顶的相对标高不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于20mm，每滑升一步，观察记录一次。2）、操作平台上的荷重尽是布置均匀。3）、滑模一般有向先浇筑的砼方向偏移的现象，改变砼浇筑顺序后，能逐步纠正过来。4）、调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。平台调整的幅

23、度，根据实践经验每次调1/2周的门架，斜面倾角控制在1/150之内，如果一次纠正不过来，可连续调。5）、纠扭：在千斤顶下加垫楔型铁片，使操作台在继续滑升过程中向反方向倾斜，并使支撑杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反倾斜度而定，有1-2mm厚铁垫，反倾斜度1/401/70。采取这一措施时，必须将竖筋校正，使其不碰门架。4.6内衬砌筑烟囱筒体内衬施工在烟囱滑升到顶部后，拆除一罐笼及下降提升架，并在烟囱顶部设置两根槽钢天梁，作为提升内衬操作平台的提升装置，组装内衬砌筑操作平台。内衬操作平台主要作为砌筑操作人员及内衬材料堆放的平台。平台按照荷载为5t进行设计，在操作平台组装完成后，进行安全、技术方面

24、的检查确认并进行平台荷载实验以及稳定性实验。实验的组装平台满足规定的安全系数后，进行烟囱内衬砌筑施工。内衬砌筑是在筒身施工完成后进行，内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成，辐射梁分两种，一种固定不变，一种随筒身内径减少而逐渐缩短，内衬平台下挂设安全网，每次提升1.2m左右，提升前使内衬平台四面悬空，提升后，平台要与筒壁撑紧，利用卷扬机提升内吊盘，并将内衬砌筑到筒顶。砌筑过程，严格按要求施工，注意灰浆饱满度，按要求抽查施工质量，并做砂浆试块，送实验室检验。 内衬施工时，由46个工人站在内吊组装平台上施工，衬砖材料由罐笼提升到平台上放置，对称放置确保平台的稳定，保证内吊平台的安全。内衬砌筑按设计要求和烟囱

25、工程施工及验收规范GBJ-78-85执行。中标后，我单位将编制详细的烟囱内衬施工方案。4.7航空标志和防腐漆的施工筒体施工全部完成后，利用罐笼把滑升模板体系全部拆除，制作简易吊篮，起重机械用1t电动卷扬机，天滑轮固定在辐射梁上，操作人员利用吊篮涂刷航空标志和防腐漆，每圈分4次涂刷完。涂刷完的要领是涂刷从上到下进行，防止油漆滴落造成二次污染。4.8操作平台的拆除4.8.1滑升操作平台系统拆除 拆除前编制详细的平台系统拆除作业设计，经安全部门审批后方可实施。4.8.2安装辅助工具梁 航空标志和防腐漆的施工完后，利用罐笼把两根长5.00m的18号工字钢背到筒顶安装在砼筒顶的预埋铁件上，在平台的上面夹

26、在井架的两侧，两根长2.5m的16号工字钢夹在井架的另两侧，安装在18号工字钢上。这些准备工作作好后，拆除辐射梁上的安全栏杆、木板等零星杆件，用罐笼放下。4.8.3拆卸抱杆 在抱杆对应的两根辐射梁上离外筒壁800mm处绑扎一根48的钢管，抱杆的吊钩收回到杆端，松开抱杆后背绳把抱杆上端放到48的钢管上，用8号铁线把钢丝绳和抱杆捆在一起，上、中、下捆三点，同时捆上一根揽风绳，这时在抱杆下面的井架腹杆上捆一只开口滑子，钢丝绳放入滑子中，这时后背绳往上代力，拆卸抱杆底座插销，松掉后背绳，命令小卷扬机运转，把抱杆放下，地面人员用揽风绳控制抱杆的位置，不要碰击筒壁。4.8.4拆卸井字架 罐笼放到底，用4个

27、3t倒链上端挂在18号工字钢梁上，下端挂在井字架上，暂时不吃力。再用一个3t倒链在辐射梁下锁住主卷扬机钢丝绳，把天梁移到平台上，拆除井字架上端完成后，松开井字架与辐射梁的连接螺栓，4个3t倒链同时下放井字架，使井字架低于18号工字钢梁，安装天梁，罐笼提升把下半段井字架放下，在地下拆除。4.8.5拆卸辐射梁和辅助梁用两根3m长杉杆做成两步搭，把拆卸的辐射梁一根一根的放下，用一根3m长杉杆捆在直爬梯上做成独脚抱杆，把辅助梁放下。利用散拆方法，整个拆除工作按拆吊笼后两个阶段进行，拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，因此把主要拆除尽量安排在拆吊笼以前。4.8.6拆除准备工作因拆除工作危险性大，施工时必须

28、有条不紊，按部就班。在施工现场设立一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定岗、定员，重要操作部位要设立监护人员。在筒首施工时将拆除需要的埋件埋设好。4.8.7平台拆除顺序1）、利用原垂直运输系统：拆除油泵及液压调平系统和其它不在使用的设备管线。2）、拆除内外吊架及其铺板。3）、拆除内外模板及其支撑系统。4）、将操作不能放低，使内外钢圈置于钢梁上，平台放在烟囱顶上，用木方垫牢。5）、把两组临时支撑平台用是钢梁（可利用拆除下的两组辐射梁）放入筒首预留槽内。6）、系好安全带（可固定在筒首预埋件上），拆除操作平台外栏杆、外钢圈。7）、拆除辐射梁，留下与支架底座相连接的辐射梁，利用滑轮放到地面上。8）、拆

29、除支架余支撑，内钢圈及余下的辐射梁，利用滑轮放到地面上。9）、利用人字支架拆除临时支撑用钢梁，盖好铸铁铁盖。10）、拆除人字支架，利用滑轮及麻绳放下，最后一人将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。4.9烟囱无井架滑升模板构造示意图5雨季施工措施雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场库存房、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：1)、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，并保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。2)、所有机械棚搭设严密，防止漏雨,机电设备采

30、取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。3)、在基坑等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。4)、做好防雷电设施。吊机安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。5)、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。6)、临时道路起拱5两侧做宽300mm、深700mm的排水钗，以防陷车和翻车事故发生。7)、对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石等渗水、防滑材料，以保证路基稳固。8)、雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。6质量保证措施及保证体系以我公司制定的质量手册为

31、中心，全面贯彻ISO9001标准，提高全员质量意识，建立严密的质量控制程序，做到全员、全过程、全方位受控，抓好每一个环节，把好各工序质量关，使影响工程质量的各要素处于受控状态。6.1质量方针及质量目标6.1.1质量方针：“管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意”，创建精美工程，为业主提供满意服务。“业主满意的工程是我永恒的追求”。6.1.2质量目标：“各项工作规范、质量一次达标” 。6.2质量保证资料资料齐全，特别是技术性的文件要完整、准确，整个资料一式四份，留待整理归档。6.3质量保证体系6.3.1确保该工程质量目标的实现，建立项目经理负责制的质量组织机构。6.3.2明确质量职责与职权、项目

32、经理、项目副经理，项目总工程师各负其责，强化质量意识，处理好质量、效益、进度三者的关系。表6.3.2工程质量管理组织机构图：项目经理技术负责人质检员材料员施工经理总工土方施工队土建施工队电气施工队6.4质量保证措施6.4.1人员素质保证1）、教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”的观念，大力开展“企业在我心中，质量在我手中，责任重于泰山”的活动，增强确保创优的责任心和紧迫感，对每个分项、每个环节都要严格按规范规定进行施工，做好质量的预测预控工作。2）、参加该工程施工的管理人员、技术人员、技术工人均为具有此类工程施工的实际经验。为该工程的施工奠定了基础。6.4.2材料供应与物资管理保证1）、

33、该工程的材料均由项目部统一管理，把好材料质量关。2）、对进场的原材料、成品及半成品等各种材料进场后要及时向甲方工程师报验，验证，检验材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格证等工作。贯彻进场的材料无材质合格证或复检报告严禁使用的原则。3）、严格按材料试验规程进行材料与构件的复检工作，做好记录，特别是进场的水泥、钢筋等重要材料，原始合格证、材料复检单俱全，方可使用。4）、加强现场周转材料的管理工作，现场施工使用的周转材料占用场地大，要合理堆放。施工用料按计划进料，搞好现场的文明施工。5）、加强成品、半成品保护工作，防止施工过程中碰撞，损坏成品。6.4.3技术保证措施1）、做好图纸的自审

34、、会审、施工方案及技术措施的编制和技术交底，材料计划工作。水源、电源接至施工现场，测量放线，机具的进场等准备工作。2）严格按施工图纸及施工规范、规定、工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确实加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班前有自检，施工队有专职检查员的专检，项目部专职检查员复检的“三检制“，交监理验收合格后方可进行下道工序的施工。3）、施工过程中做好记录工作，特别是关键工序，特殊部位做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。4）、现场所用测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签

35、。现场的基准点要做好保护工作，施工中严格控制轴线尺寸，标高和垂直度，采用“四固定“测量措施，即所用仪器、设备固定、观测人员固定、观测条件环境基本相同，观测线路、镜位、程序、方法固定。5）、做好沉降观测工作，按设计要求和规范规定进行观测，并做好记录。6.4.4施工过程中主要环节检测手段标高和垂直度的检测用经纬仪、水准仪、钢尺检测，在该工程的500mm处弹出水平线，后视点不少于2点。砼浇筑要严格控制配合比，砼试块按规定留置，标准条件下养护，一组应与构件相同条件下养护，砼浇筑时设专人看模，每浇筑一层砼的同时，要用小锤击模板，根据声音不同，判断砼的振捣是否密实。6.4.5其它其它未尽事宜严格按图纸设计

36、要求和施工验收规范规定施工。在每一单位工程施工前，将依照公司程序文件内容的要求编制更详细的质量计划，以指导施工生产。7安全保证措施及保证体系7.1认真贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，落实安全生产职责，强化安全管理，消除事故隐患，坚持安全第一，以预防为主的方针，树立安全生产就是效益的思想，以安全促生产，保证职工安全健康，提高综合防护能力和自我保护意识，圆满完成各项施工任务，现场实现标准化防护，确保安全生产，争创安全文明标准化工地。7.2管理目标：工亡事故为零，重伤事故率0.25，轻伤事故率控制在3以下。表7.2.1工程质量管理组织机构图：项目经理专业安全员施工员材料员施工经理安全经理土方施

37、工队土建施工队电气施工队7.3完成目标的主要措施1)、开工前必须明确安全生产责任目标，建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；使每个人都明确自己在安全生产工作中所承担的安全责任。项目经理对项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。2)、进场前普遍进行一次安全教育，使全体职工增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面展开。3)、现场设二名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。7.4安全措施检查1)、现场每周要进行一次全面性的安全大检查，做好详细的安全检查记录

38、，同时做好日检安全记录，及时掌握现场情况。2)、各类安全检查过程中，针对现场存在的事故隐患，要在立即整改的同时，下达通知书，并限期进行整改，在限期内反馈隐患整改信息。3)、搞好争创安全文明工地达标工作，按日、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比安全工作。7.5安全防护1)、进入施工区域的所有人员必须佩戴安全帽，否则，不准进入现场，施工人员佩带必要的劳动保护用品。2)、凡两米以上，无法采取可靠安全设施的高处作业人员必须系好安全带，违者罚款。3)、高处作业人员，严禁投掷物料。4)、脚手架的杆件必须符合安全要求，不准钢木混搭，脚手架的立杆、大小横杆间距、十字盖宽度及拉接点必须达到方

39、案设计要求。脚手架作业面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板层兜设水平网，操作面外侧设一道护身栏杆。5)、施工洞口，临边防护要严格按规程或施工方案作业设计要求进行安全防护，特别是超大件库区北侧要设双层防护棚。6)、现场的各种安全防护措施，未经批准，任何人不准随意拆改。7)、做好防高处坠落物体打击，防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。8）、卷扬机使用前必须经有关检验部门认定后，方可使用，操作人员应持证上岗。检修与维护按使用说明按期进行，以保证安全使用。7.6其他1)、该项目实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气、线路、机械的安装，维护，拆改，保

40、养和维修工作，特别是垂直运输机械经常检查，检修，发现问题及时解决，消除事故隐患。施工用各种机具有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩。做到一级一闸保护。施工用电全部使用三相五线制，配齐漏电保护器。高空设备要避雷装置。2)、雨季施工派专职人员昼夜值班,并做好抢险物质和人力的准备,一旦发生险情及时抢救。3)、基础开挖要有足够的边坡，防止土方塌方伤人，土方如不能及时运走，要堆放在离基坑一米以外，基坑边严禁机动车行驶及其它振动。4)、钢筋砼施工的支模、绑筋、浇注时，搭设600mm宽的作业台，四周设防护栏杆。5)、夜间施工要有足够的照明设备，基坑或危险作业区要设围栏和红灯警号。6)、按规定使用安全

41、经费，保证安全保护设施的投入。7)、施工中项目部各级管理人员要切实落实安全生产责任制，消除事故隐患，遇有特殊情况另行制定专门措施，各职能部门均应把安全生产放在首位，以确保该项目全面完成安全指标，顺利完成施工任务。7.7电气安装过程中的安全注意事项1)、现场临时的配电盘应装设漏电保护器。2)、未佩带必要的个人防护用品不得进入施工现场。3)、工具、机具、仪表使用前应耐心阅读使用说明书和注意事项。4)、周围有易燃易爆物品时禁止动用明火。5)、安装盘柜时不得将手伸入两盘接缝处。6)、在危险场所作业时至少应有两人。7)、管子穿线时不得对管口吹报、呼唤。8)、保护零线上不得串接熔断器或断路设备。9)、电气

42、装置遇到跳闸不得强行合闸，应查明原因排除故障后在合闸。10)、临时用电、电源、电缆穿越马路时应架空或穿管保护，管内导线不得有接头。7.8安全防火措施1)、加强防火管理，工程开工前按规定配备好消防器材，做到人人会使用。2)、施工现场的平面布置、施工方案符合防火要求，消防栓处要有明显标记，附近不准堆物，消防工具不准随意挪用。3)、易燃材料处不得有明火，氧气、乙炔两瓶间距离不小于5m。4)、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，加强用电管理，防止电气火灾发生。8文明施工措施为了创造一个良好的施工秩序，我们采取封闭式管理，具体措施如下：1、建立以项目经理、副经理、项目总工负责制的文明施工指挥体系

43、，安排生产时，文明施工视施工质量，安全生产同等地位，精心组织，精心施工。2、加强文明施工教育，提高每个职工自身素质，搞好现场的环境卫生，给自身创造一个比较好的施工环境和生活空间。3、遵守施工现场的各项规章制度，服从业主的管理。4、将我公司施工的区域用围栏与其它区域分开，设两名专职安全警卫人员，不但负责现场的安全保卫工作，而且负责现场的文明施工，禁止闲杂人员进入施工现场。5、现场设一座标准化临时性厕所，以满足现场施工人员的需要，位置业主指定或按平面布置图布置位置。6、施工现场设醒目标牌，标牌上注明建筑物概况，建筑面积，施工单位，监理单位，项目经理，开竣工时间以及经济指标，施工负责人等内容，且图文

44、结合，一目了然。7、进场的机械料具合理组织，提前进场，对周转料具使用量大的材料合理堆放，合格使用，杜绝返工和随意浪费现象，施工用料按计划进料，做到工完料净，工完场清。8、施工现场用水、电经甲方核实后使用，增强节约意识，杜绝常流水常明灯，节约能源，现场施工用水，废水经临时沉淀池沉淀后排入雨水排水沟。9、施工现场道路通畅，排水系统通顺，建筑垃圾及时清理，保持厂容厂貌整洁。10、土方车或运材料的车进出现场，若轮胎上泥土较严重时，先冲洗轮胎再出场，以免泥土污染路面，同时运土车上部必须覆盖，然后方可离开现场。11、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准任意拉电接电，严

45、格执行用电报批制度。 12、做好现场的安全保卫工作，建立健全防火、防盗责任制，确保施工生产的顺利进行。9项目组织机构项目经理：张昆明技术负责人：邢辉质检员：李建伟安全员：孙国原施工经理：王金林总工：袁永兰安全员：方附表一：主要施工机械及测试仪器表序号名称单位数量序号名称单位数量1350滚筒搅拌机台114电渣压力焊夹具套5250型装载机台11550吨吊车台13钢筋弯曲机（400）台21610M3砼罐车台24钢筋对焊机100型台117钢筋切断机台15电焊机500台218砼泵车台16反铲挖掘机台119钢筋调直机台17100m大尺把120水准仪台28闪光对焊机台121全站仪套19自卸汽车台222经纬仪台110圆盘锯台123卷扬机台211振动器台812手推车台8专心-专注-专业