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1、 1)本工程暗道埋深27米，且暗道净高太低仅4米，土方盖挖时大型机械无法利用，土方外运也困难，运土坡道冬季结冰易打滑。 2）暗道顶板临时净跨17.5米，在挖土过程中要严格观测挠度变化情况，应制定切实可行的施工方案来确保施工安全。 3)地质条件较复杂，整个暗道土层主要为粉沙层及沙砾层，因地下水丰富，防治流沙是确保正常施工的关键。 4)本工程-16米以下地下水量较大，地下水降排及承压水的处理问题，在寒冷的冬季较困难。 5)如何保证混凝土底板及外墙不渗水，是施工的关键工序。 6)逆作法地下部分施工时，墙与顶板的交接处不密实性及墙体的不均匀沉降控制，也是本工程实施过程关键技术之一。项目方案一（明挖）方
2、案二（盖挖）备注土方开挖可以投入大型机械。不可投入大型机械。主要施工措施暗道两边桩内侧各增加钢梁锚索4道，纵向间距1500mm，每个锚索长平均25米，合计费用约510万元。 无需增加钢梁锚索，暗道顶板作为支撑。几乎不增加措施费，仅顶板地胎模需费用合计约50万元。安全性支护桩有变形隐患，安全性欠佳。支护桩不变形，安全性好。施工质量顺作施工易保证质量逆做施工质量不易控制工期较快较慢费用较高较低周转料具投入大（顶板施工需大量模板、脚手架）投入少（顶板施工仅做地胎模） 1、暗道顶板混凝土施工技术 2、槽仓暗道盖挖逆作法降水施工 3、暗道土方盖挖施工 4、 暗道顶板挠度控制措施 5、流沙的治理 6、混凝土底板排水沟施工改进 7、暗道墙板施工方法 8、墙顶与顶板结合处施工措施 9、施工缝及墙体防渗水措施 槽仓内沙、石均可从地面直接二次倒入，即在适当的位置将采光窗打开，将沙、石二次倒运至槽仓内堆放，或根据使用量随时供给。见如下示意图： 暗道底板混凝土直接用地泵通过暗道顶板漏煤口输入浇筑，暗道剪力墙混凝土均从预埋在暗道顶板的钢管下料孔直接输入。 混凝土地泵管不得直接架设在暗道顶板上，应架设在支护桩顶贯梁上，预防因输送混凝土振动影响暗道顶板挠度。 见如下施工工艺示意图：
高寒地区大型煤槽仓暗道盖挖逆作施工技术
