LDAR项目实施方案(共57页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上宿迁联盛亚克力有限公司LDAR泄露检测与修复项目实施方案无锡创晨科技有限公司二一七年七月专心-专注-专业目录3344463.4 生产工艺流程73.5 原辅材料理化性质及毒性. 144 LDAR 项目技术方案164.1图纸审核.164.2 泄漏识别164.3 泄漏检测与修复点位预估174.4设备编号184.5泄漏检测 204.5.1 检测仪器204.5.2 检测所需试剂254.5.3 检测频率254.5.4 检测步骤254.6泄漏修复274.7 检测质量控制285 项目质量保证与控制305.1 LDAR 质量管理体系305.2 数据记录315.3 软件平台336 LDA

2、R 项目申报35 附件。371项目由来泄漏检测和修复技术（LeakDetection And Repair，简称LDAR），是一种使用专门气体检测仪器进行定期检测和寻找设备中挥发性有机物（如苯、甲醛、二甲苯等）泄漏，并在特定时间内进行替换或者修复，以防止或减少气体排放的工作实践和方法。国外（如美国）早在20世纪70年代就开始进行LDAR的工作，经过40多年的发展，已经形成了比较成熟的LDAR运行体系和相对完整的法律法规和技术文件，在台湾，LDAR的工作也已经进行了十几年。我国随着经济的发展，环境问题日益凸显，人与自然的矛盾日趋严重，为了解决这一现状，我国在2014年率先在石化企业密集的天津地区

3、开展LDAR工作，2015年，国家环境保护部办公厅发文关于印发及的通知（环办【2015】004号）,全国范围内各省先后开展了LDAR的相关工作。2编制依据（1）石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范（QSH 0546-2012）；（2）石化企业泄漏检测与修复工作指南 ；（3）石化企业VOCs污染源排查工作指南 ；（4）关于印发“江苏省泄露检测与修复（LDAR）实施技术指南（试行）”的通知（苏环办2013318号）；（5）泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则（HJ733-2014）；（6）上海市设备泄漏挥发性有机物排放控制技术（泄漏检测与修复）规程（试行） ；（7）浙江省工业企业挥发性有机

4、物泄漏检测与修复（LDAR）技术要求（试行） ；（8）石油炼制工业泄漏检测与修复实施技术要求（山东省地方标准DB37-2016）；（9）广东省泄漏检测与维修制度技术要求（粤环函2013830号）；3企业基本情况介绍 我公司成立于2007年，是一家有着多年从事有机玻璃板材（亚克力板材）设计和制作的专业性生产厂家。坐落于风景秀丽的江苏省宿迁市湖滨新城开发区北区，总投资6000万人民币，占地四十五亩，现已建成10000吨有机玻璃（PMMA）及10000吨中间体甲基丙烯酸甲酯（MMA)两个生产项目，均已通过三同时验收。 我公司积极响应清洁发展、节约发展之路，于2013年12月通过清洁生产审核，突发环境

5、时间应急预案2014年11月在宿迁市环保局备案，并定期演练。 我公司在废气散发比较集中的聚合车间建有两套光触媒废气处理设施，收集车间无组织废气经喷淋塔预处理，净化塔分解氧化达标后通过排气筒高空排放。我公司产生的一般固废主要是生活垃圾，委托园区环卫部门统一处置。危险废物：废有机溶剂（HW49），委托宿迁中油优艺有限公司进行处置。 （1）相关生产技术资料；（2）淮安飞翔液晶材料有限公司1.8万吨新型热稳定剂技改项目环境影响报告书（2010年10月）；（3）关于淮安飞翔液晶材料有限公司年产1.8万吨新型热稳定剂技改项目环境影响报告书的批复淮环发【2013】8号；（4）建设项目竣工环境保护验收监测报告

6、（淮安市环境监测中心站，2014年2月）；（5）2014年3月21日江苏省淮安工商行行政管理局外商投资公司准予变更登记通知书；（6）江苏省建设项目试生产（试行）环境保护核准通知书；（7）美轲（淮安）化学有限公司突发环境事件应急预案；（8）（9）3.2.1企业建设的产品方案及产能现有项目运行情况目前在生产的产品包括：表2.1-1 厂区在用生产装置及产品方案序号装置名称主要生产单元产品名称生产能力（t/a）年运行时数（h/a）1新型逆酯有机锡稳定剂生产线新型逆酯有机锡稳定剂生产线新型逆酯有机锡稳定剂120012002新型硫醇甲基锡稳定剂生产线新型硫醇甲基锡稳定剂生产线新型硫醇甲基锡稳定剂48001

7、2003有机复合稳定剂生产线有机复合稳定剂生产线有机复合稳定剂120000（）3.3 企业公辅工程基本情况“美轲化工”相关公辅环保设施建设内容见表3.33-3项目公用及辅助工程一览表类别建设名称建设项目备注公用工程供水(新鲜水)2120m3/a，7.1m3/d其中生产用水来自园区工业水厂，生活用水来源于园区自来水厂排水污水3162 m3/a；清下水2717.78 m3/a雨污分流，清污分流循环冷却水新建循环冷却水站1座。循环水量50-80t/h。冷却水靠自然冷却供电年用电量525万KWh/a由盐化工区的250KV 总配电站供给集中供热蒸汽蒸汽量约6480t/a有园区公共蒸汽管网供汽 绿化绿化面

8、积5000m2-贮运工程运输外部运输总运输量约为3.6万t/a其中运入约1.8万t/a，运出约1.8万t/a贮存仓库原料、成品共用一仓库，仓库面积712.4m2地面防渗处理巯基乙醇、巯基酯储罐（未建）环保工程废气治理2个排气筒，一套除尘装置有机废气收集后由排气筒排出、粉尘布袋除尘后由排气筒排除废水治理15m3/d，絮凝沉淀物化处理化粪池、沉淀池噪声治理消声器、隔声罩和减振垫等固体废物处理分类存放、处置事故水池150m33.4 生产工艺流程（一）新型逆酯锡稳定剂新型逆脂锡稳定剂产品是先利用氧化甲基锡、氧化锌、氧化钙、巯基乙醇、甘油、催化剂（乙酸）制备得到锡中间体、钙中间体、锌中间体，将三种中间体

9、按照一定比例在催化剂作用下发生螯合反应而得。其生产工艺流程图如图2-3。图2-3 新型逆酯有机锡稳定剂生产工艺流程反应理论说明：（1）锡中间体制备的反应方程式：主反应（转化率以氧化甲基锡计，为99%）：副反应：（2）锌中间体的反应方程式（转化率以氧化锌计，为99%）：副反应：3、生产钙中间体的反应方程式（转化率以氧化锌、氧化钙计，为99%）：副反应：注：本项目所用催化剂为羧酸类有机酸，主要成份为乙酸。工艺流程及产污环节说明：（1）锡中间体的制备：原料按配比称重、量取后，分别向反应釜1投加氧化甲基锡、巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化甲基锡从加料口加入，巯基乙醇通过负压管道抽到反应釜中；原料加到反应

10、釜后开启搅拌装置并进行加热。本项目采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90，反应6-8小时后检测合格停止反应。投入反应釜的量不超过反应釜容积的80%，反应釜为常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G1-1。(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20，出水温度为40)。（2）锌中间体的制备：原料按配比称重、量取后，首先从加料口向反应釜2加入甘油、水等溶剂，再投入计量好的氧化锌和巯基乙醇等原材料并加入催化剂，氧化锌通过人孔投料，甘油、水、巯基乙醇通过管道抽到反应釜中，原料加到反应釜后开启搅拌装置并进行加热，本项目采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90，反

11、应6-8小时后即反应结束，反应为常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G1-2(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20，出水温度为40)。（3）钙中间体的制备：原料按配比称重后，先向反应釜3加入甘油、水等溶剂，再加入氧化锌、氧化钙和巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化锌、氧化钙从人孔投料，甘油、水、巯基乙醇通过管道真空抽入，原料加到反应釜后开启搅拌并进行加热。反应在常压加热条件下进行反应，采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90，反应6-8小时后检测合格后停止反应，反应常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G1-3(冷凝为循环冷却水冷凝，冷

12、却水进水温度为20，出水温度为40)。（4）将（1）、（2）、（3）中制备的锡、锌、钙中间体经过过滤器过滤后，按照一定的比例投入到反应釜4中，在高位槽1滴加催化剂的情况下发生螯合反应，得到锌钙锡的螯合物。本项目过滤采用CL布袋式过滤机（工作功率3KW，压力0.1-0.4MPa），滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋及助滤剂过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，过滤方式下同。本工序主要污染物为过滤时产生的废气G1-4、G1-5、G1-6以及过滤后产生的滤渣S1-1、S1-2、S1-3。（5）将（4）中得到的锌钙锡螯合物进行跟踪检测，反应结束后，经过滤器过滤后灌入桶中，本项目使用220

13、KG的化工大桶包装。本工序主要污染物为过滤后产生的滤渣S1-4。（二）新型硫醇甲基锡稳定剂新型硫醇甲基锡稳定剂包括液体的硫醇锡产品和粉体产品两部分。液体的硫醇锡产品的制备：通过氧化锌与巯基酯反应制备得到锌中间体，再将锌中间体与硫醇烷基锡按比例进行复配得到。粉体产品的制备：将季戊四醇与亚磷酸在催化剂存在下反应，冷却固化后破碎，将破碎后的粉末与山梨醇按一定比例混合得到。新型硫醇甲基锡稳定剂生产工艺流程见图2-4。图2-4 新型硫醇甲基锡稳定剂生产工艺流程图反应理论说明：（1）锌中间体制备的反应方程式(转化率以氧化锌计，为99%）：副反应：（2）季戊四醇与亚磷酸的反应方程式（转化率以亚磷酸计，为99

14、%）：（3）副反应：工艺流程及产污环节说明：（1）锌中间体的制备：原料按配比称重后，向反应釜5投入氧化锌和巯基酯等原材料，并加入催化剂，本项目氧化锌从加料口投加，巯基酯通过管道真空抽入，原料加到反应釜后开启搅拌并加热，投入反应釜的量不超过反应釜容积的80%。反应在负压加热条件下进行反应，采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在80-90，反应6-8小时后即反应结束，反应为间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G2-1。(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20，出水温度为40)。 （2）液体的硫醇锡产品的制备：将上述制备的锌中间体与硫醇烷基锡按比例慢慢从反应釜6加料口加入到反应

15、釜中，锌中间体通过管道抽到反应釜6中，巯基酯通过高位槽滴入反应釜6中。该过程在高速搅拌情况下进行，将滴加后得到的产品过滤后灌入桶中。本项目过滤采用布袋过滤方式进行过滤。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G2-2、过滤时产生的废气G2-3以及过滤后产生的滤渣S2-1。（3）粉体产品的制备：季戊四醇与亚磷酸按配比称重、量取后，从反应釜7加料口投入计量好的原料、催化剂，开启搅拌装置进行加热搅拌，反应在常压加热条件下进行反应，采用电加热的方式，控制釜内温度在180，反应约8小时后保温3小时以上，冷却固化，将得到的产品进行破碎。将破碎得到的季戊四醇与亚磷酸的缩合物与山梨醇按一定比例在锥形搅拌机

16、内混合均匀。转到转鼓喷粉机，通过蜡槽加热（采用电加热），固体融化，融化后喷射到转鼓表面进行喷粉后，刮取产品，将产品包装，得到粉体产品。本项目物料融化后成蜡状，产生的粉尘量较小。本工序污染物主要为破碎时产生的粉尘G2-4、锥形搅拌机混合时产生的粉尘G2-5以及喷粉时产生的粉尘G2-6。（4）将硫醇锡产品和粉体产品分别包装、外售，客户使用前进行混合。硫醇锡产品使用220KG的化工大桶包装，粉体产品使用25KG的衬塑纸袋包装，由于粉体产品呈蜡状，所以产生的粉尘量很小。（三）有机复合热稳定剂有机复合稳定剂由主稳定剂粒子、润滑剂粉末和其它辅助稳定剂按比例在锥形混合机中混合得到。主稳定剂粒子的制备：氧化锌

17、，氧化镁与甘油等在高速搅拌下反应得到配合物，将得到的产品经过研磨风选，得到粒径小于400目的主稳定剂粒子。润滑剂粉末由硬酯酸锌，二苯甲酰甲烷，抗氧剂，水滑石，季戊四醇酯等润滑剂喷粉得到。有机复合热稳定剂生产工艺流程图见图2-5。3.5 原辅材料理化性质及毒性公司产品为PVC稳定剂，其原辅材料规格及化学组成情况见表2-8。表2-8 原辅材料特性名称（危规号）分子式及分子量理化特性爆燃性毒性巯基乙醇CN:61091UN：2966C2H6OS78.1无色透明液体，有特臭。沸点 157-158，易溶于水，乙醇和乙醚等有机溶剂，与苯可以任意比例混溶。与空气混合, 受热、明火可爆；可燃，闪点74急性毒性：

18、LD50244 mg/kg (大鼠经口)LD50190 mg/kg(小鼠经口)氧化甲基锡UN：3282C 2 H 6 OSn164.78白色粉末。密度2.428gcm3。熔点89l。溶于盐酸，硫酸，硝酸等强酸水溶液，生成相应的无机酸甲基锡不易燃不易爆急性毒性：LD50100 mg/kg(小鼠静脉)巯基乙酸异辛酯UN:3272C10H20O2S204.33无色透明液体，是几种的混合物，沸点约125。0.97。用于生产农药、医药和卤化聚烯烃的、增塑剂。可燃不易爆低毒氧化锌ZnO81.39白色、浅黄色粉末或六方结晶。无气味。味苦。溶于稀、矿酸、和氢氧化碱溶液，几乎不溶于水。不易燃不易爆急性毒性：LD

19、mg/kg(小鼠经口)氧化镁MgO 40.30白色或淡黄色，无臭、无味，该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，2852，3600，本品自身不可燃爆，助燃。氧化镁刺激粘膜引起结膜炎和鼻炎。氧化钙CN:82501UN:1910CaO56.08白色或带灰色块状或颗粒。对湿敏感。易从空气中吸收及。溶于水成并产生大量热。相对密度3.323.35。遇水放热LD50: 3059 mg/kg（小鼠腹腔）甘油C3H8O392.09无色透明粘稠液体。沸点291，味甜，具有吸湿性，与水和乙醇混溶，水溶液为中性。遇氯酸钾、高锰酸钾可爆；遇明火、高温、强氧化剂可燃急性毒性：LD mg/kg(大鼠经口),4090mg/kg(

20、小鼠经口)季戊四醇C(CH2OH)4136.15白色粉末状结晶。 15时1g溶于18ml水。溶于乙醇、甘油，不溶于四氯化碳、乙醚和石油醚等。易燃; 燃烧产生刺激烟雾毒性：LD mg/kg(大鼠经口),4097mg/kg(小鼠经口)亚磷酸CN:81502UN:2834H3PO382.00无色，有强吸湿性和潮解性，易溶于水和醇。空气中缓慢氧化成正磷酸。本品不燃，不易爆毒性：LD mg/kg(大鼠经口),2172mg/kg(小鼠经口)硫醇甲基锡C31H60O6S3Sn743.71C22H44O4S2Sn555.42透明清亮粘稠液体，与PVC相容性好，与C8-C12脂肪醇、C8-C12脂肪酸、亚磷酸脂

21、肪醇酯、油脂等弱极性油品相容，凝固点低，即使在-20仍为粘稠液体。不易燃美国安全标准（8小时平均值）为0.1mg/m3（以锡计）；短时暴露值为0.2 mg/m3。山梨醇C6H14O6182.17白色结晶性粉末；无臭，味略甜；微有引湿性。易溶于水（235g/100g水，25），溶于。可燃不易爆LD5023.3g/kg(小鼠经口),LDmg/kg(大鼠，经口)。氧化铝Al2O3 101.96难溶于水的白色固体。无臭。无味。质极硬。易吸潮而不潮解。，能溶于和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性。不易燃不易爆低毒，低危险硬脂酸锌C36H70O4Zn632.33白色轻质细微粉末，比重1.095，自燃点900

22、，密度1.095,熔点130,有滑腻感。不溶于水、乙醇、乙醚，可溶于热乙醇、松节油、苯等有机溶剂和酸。可燃不易爆无毒，微具刺激性二苯甲酰基甲烷C15H12O2224.25无色斜方形片状结晶。熔点81，沸点219（2.4kPa）。易溶于氯醇、氯仿，能溶于氢氧化钠溶液，不溶于碳酸钠溶液，极微溶于水。可燃不易爆可燃不易爆水滑石水滑石材料属于阴离子型层状化合物，为白色固体，可用作阻燃剂。不易燃不易爆无毒季戊四醇酯C18H28O3292.41主要用于高级电缆料、润滑油等可燃不易爆无毒乙酸CN:81601UN：2789C2H4O260.05色透明液体，有刺激性气味。与水、乙醇、苯和乙醚混溶，不溶于二硫化碳

23、。遇火星可爆；遇明火、氧化剂可燃LD504.96g/kg(小鼠经口), LDmg/kg(大鼠经口)。4 LDAR 项目技术方案4.1图纸审核分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量，确定需要实施泄漏检测与修复装置。泄漏检测对象应包括作业流体为VOCs含量占比不低于10%(重量百分比)的设备，或OHAPs含量占比不低于5%(重量百分比)的设备。流体作业负压（指绝对压力低于96.3kPa，以下同）运行或年作业时间不大于15天的设备、屏蔽泵、磁力泵、泄放口接入装置管网的泄压设备（安全阀），可免于检测，但应记录并申报。4.2 泄漏识别设备泄漏是指因各类泄漏排放源密封失效或密闭性差，

24、致使内部物料逸散至大气中，造成挥发性有机物排放的现象。设备泄漏需通过感官检查或仪器检测发现和判断分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量，确定需要实施泄漏检测与修复装置。泄漏检测对象应包括作业流体为VOCs含量占比不低于10%（重量百分比）的设备，或OHAPs含量占比不低于5%（重量百分比）的设备，包括：（1）泵；（2）搅拌器；（3）压缩机；（4）泄压设备；（5）采样系统；（6）放空阀或放空管；（7）阀门；（8）法兰；（9）连接件；（10）仪表等。其中符合以下条件的设备和管线可免于检测，但应记录并申报：（1）正常工作处于负压状态（指绝对压力低于96.3kPa，以下同）的设备

25、；（2）年作业时间不大于15天的设备（仅在开停工期含VOCs）；（3）屏蔽泵、磁力泵；（4）泄放口接入装置管网的泄压设备（安全阀）。4.3 泄漏检测与修复点位预估基础信息采集是LDAR核心工作。经过无锡创晨技术工程师现场调研，美轲化学有限公司预估点位有500个密封点，总工期及工作计划如下；任务排序任务名称工作日(/d )一项目交接会、资料收集及培训301项目交接会102资料收集103项目培训1二基础数据采集 504PFD图纸LDAR实施范围审核划定205标注密封群组并划列清单206现场统计密封点信息2三现场挂牌,基础数据复核607设定最优检测路径108现场基础信息复查、编写密封群组编码和扩展号

26、209完善密封点台账110现场悬挂LDAR标识牌111LDAR标识牌复查1四基础数据录入、系统建模412密封群组及密封点信息建档、录入213数据导入、数据库调试2五LDAR管理软件和仪器使用培训314LDAR管理软件培训215检测仪器培训1六现场检测116现场泄漏检测作业、检测数据入库1七阶段实施效果评估217基础信息采集效果评估118检测效果评估1八培训119LDAR工作流程和LDAR系统培训1九项目验收420材料准备、项目验收4LDAR项目工期预计总耗时11.5个月4.4设备编号用唯一标识符（ID）标识每一个需检测设备，编号规则见附录 B。将特殊的设备（难/险于检测、低泄漏、免于检测）单独

27、编号存档。编号可按照空间位置和工艺流程可将受控设备划分为多个群组。如将分液罐划分为罐顶安全阀群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位计群组等，除空冷器外，每一群组包含的受控密封点应控制在130个范围内，且在同一操作平台可以实施检测。赋予每个群组唯一性编码，通常可采用装置名称拼音简称或采用企业设备管理系统中的装置代码加四位数字。例如常减压蒸馏的某一群组可表示为：ZL-0227。可通过现场挂牌、拍照或PID标识等方式实现群组准确定位。 在电子版本管路和设备图纸中标记目标检测组件ID号，将ID号在现场比对确认，确保在用设备各组件与ID号和图纸标签一一对应。如有变化，应随时更新。1 编号原则 设备编号的

28、目的是便于企业有效的管理本指南中的检测设备，及有效实施LDAR（包括巡检、检测、修复等）。本指南规定了设备编号需包含的组成部分，具体的序号规则可根据企业自身特点进行设计。 设备编号组成如下： 装置编号区域编号楼层编号设备类型流体状态检测位置 2. 编号示例说明 （1）装置编号指设备所在装置位置，例如M01； （2）区域编号指设备在装置的区域编号，例如N01; （3）楼层编号指设备所在的区域中，具体的楼层位置，例如01F； （4）设备类型指设备的类型，按如下字母缩写编号：泵（轴封），简写 P；压缩机（轴封），简写 CP；搅拌器（轴封），简写 A；阀门，V；泄压设备（安全阀），简写 R；采样连接系

29、统，S；开口管线，简写 OEL；法兰，简写 F；连接件，简写 C。气体回收装置、密闭排放装置、空气污染控制装置-N； （5）流体状态：指设备内流经的物质状态(G：气体、L轻质液、H：重质液)； （6）检测位置：指设备属于位置是否为难于检测(1：是、0 ：否)。4.5泄漏检测泄漏检测与修复是指对工业生产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源，从而控制VOCs逸散、泄漏排放，减少对环境造成的污染。简称LDAR。(1)校准气体指校准时用于将仪器读数调节到已知浓度的挥发性有机化合物。校准气体通常是接近泄

30、漏控制浓度的参考化合物标准气体。(2) 参考化合物标准气体 指平衡气体为高纯空气、相对扩展不确定度不大于2（k=2）的有证气体标准物质。(3)响应时间指仪器测定VOCs浓度时，从仪器读数开始变化到仪器最终显示稳定读数的90浓度显示所需要的时间。(4)恢复时间 指仪器测定VOCs读数稳定后，将探头瞬间切至零气，仪器读数降至稳定读数的10%所需的时间。(5)难/险检测组件离地面5米以外或离平台2米以外的组件，或可能导致检测人员暴露于直接或间接性危险的组件。(6) 净检测值 扣除环境本底值的检测值，单位通常为mol/mol（ppmv）。(7)环境本底值 在未受污染影响的情况下，其分布的正常值，单位通

31、常为mol/mol（ppmv）4.5.1 检测仪器TVA2020C有毒挥发气体分析仪重量轻、本质安全的便携式FID/PID双检测器分析仪Thermo Scientific TVA2020C 有毒挥发性气体分析仪是唯一同时应用火焰离子化(FID)和光离子化(PID)双检测器技术，本质安全的便携式现场分析仪。FID/PID双检测器技术；具备蓝牙功能轻便紧凑的设计现场操作简单无需PC应用软件Thermo Scientific TVA2020C有毒挥发气体分析仪具备同时检测有机和无机化合物的能力。TVA2020C分析仪可以应用于包括遵循美国EPA方法21监测的现场、现场修复检测、垃圾填埋环境监测、以及

32、常规的区域环境调查。TVA2020C配置了高灵敏度的火焰离子化检测器（FID）测量有机化合物浓度。FID具有很宽的动态和线性测量范围，响应稳定，重复性好。配置可同时工作的FID和PID双检测器的分析仪，具有更强的分析能力。相对于单检测器的仪器，双检测器分析仪能同时对所有有机化合物和部分无机化合物快速响应；而和同体积的其他仪器比较，能提供更全面的气体覆盖。TVA2020C在校正后，就可以进行一些自定义设置，比如设置内部数据记录参数、上传监测路径、建立蓝牙连接、设定报警级别、选择响应因子等。可选配的蓝牙通讯功能，可以将大量的测量数据直接发送到内置LDAR软件的手持设备上，因此不需要在测量后再传输到

33、监测系统，同时能更好地根据路径信息进行监测。TVA2020C比早期型号减少了21%的重量，而且比大多数单FID仪器的尺寸更为紧凑。这种轻便、紧凑的便携式设计真正可以做到减轻使用者的疲劳。另外，TVA2020C部分配置可选，如基本/增强型探头、便携箱和氢气充气阀等。TVA2020C有毒挥发气体分析仪技术参数准确度 FID 从1.010000ppm,读数的10%或0.1ppm，取最大值PID 从0.5500ppm，读数的20%或0.5ppm，取最大值重复性 FID 500ppm甲烷时，2%PID 100ppm异丁烯时，1%线性范围FID 1.030000ppm甲烷PID 0.52000ppm异丁烯

34、响应时间PID 通入500ppm异丁烯，达到最终值90%的时间小于3.5sFID 通入10000ppm甲烷，达到最终值90%的时间小于3.5s采样流量 在采样探头入口，一般为1L/min电池在0时，至少可连续工作10小时；电池全充满时间小于10小时；氢气瓶工作时间从气瓶压力为15.3Mpa(2,200Psi)开始，连续工作超过10小时重量单FID检测器 4.17kg双检测器 4.26kg工作环境温度-10+45最低检出限最低检出限以七倍峰间噪声的标准偏差计算PID 0.5ppm异丁烯FID 0.5ppm甲烷寿命PID 常规清洁，超过2000小时FID 超过5000小时数据存储间隔自动模式 1次

35、/秒或1次/999分钟，用户可选VOC或FE模式， 230秒，用户可选工作相对湿度15%95%检测仪器为FID火焰离子检测仪，型号为TVA2020，符合以下技术要求：仪器量程及分辨率应符合 HJ 733 中 3.1.2 的规定; 采样流量符合 HJ 733 中 3.1.3 的规定；采样探头符合 HJ 733 中 3.1.4 的规定；仪器（标准配置，不加延长采样管线）响应时间不超过 10s；检测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能；宜有超限报警功能，报警阈值可以自由设定；仪器应通过防爆认证，防爆等级符合使用场所的要求。辅助材料检测用辅助材料根据企业实际情况选配：根据气体种类和浓度，配备充足的低

36、吸附、密封性好的气袋；与仪器采样探头适配的聚四氟乙烯管；防爆工具包括斜口钳、尖嘴钳、10扳手和仪器自配工具；流量计，测量范围（0-5.0）L/min；秒表；防爆对讲机；可测风速和风向的气象仪；防爆相机；个体防护器材；用于记录或标识的工具4.5.1.1现有设备仪器配备1赛默飞TVA2020 便携式挥发性有机物检测仪 2 台下附采购发票复印件；4.5.2 检测所需试剂需配备两种标准气体用于仪器校准和性能评估：零气：洁净空气，其中VOCs含量应小于10mol/mol，以甲烷计。参考化合物标准气体：平衡气体应为高纯空气，参考化合物浓度与泄漏控制浓度（或标准浓度限值）接近，其不确定度应在2内。4.5.3

37、 检测频率每个季度，对介质状态为气体/蒸汽或轻液的动设备/组件，进行一次仪器定量检测。每半年，对介质状态为气体/蒸汽或轻液的静设备/组件，进行一次仪器定量检测。根据泄漏风险可加大检测频次。4.5.4 检测步骤 检测环境条件现场检测应在仪器使用说明书规定的能正常工作的环境条件下实施。超出使用环境条件，应获得仪器制造商对使用条件的书面认可。雨雪或大风天气（地面风速超过10m/s）应禁止作业。环境本底值检测每套装置或单元至少每天进行一次环境本底值测试。每次测试至少取5点，测试点位如图1所示，测试点距密封点最近不小于25厘米，将5个测试值取平均值作为当日装置环境本底值。在检测过程中发现密封点或群组附近

38、的仪器读数与装置环境本底值无明显变化（仪器读数低于3倍装置环境本底值），以装置环境本底值作为该密封点或群组的环境本底值。装置边界检测位置图 1环境本底值检测位置示意图检测与读数将仪器采样探头在密封点表面移动，采样探头与密封点边线保持垂直，采样探头移动速度不超过10cm/s。如果发现指示值上升或仪器报警，放慢采样探头移动速度直至测得最大读数，并将采样探头保持在出现最大读数的位置，在该位置的检测时间不少于2倍仪器响应时间。泄漏确认与标识满足如下条件之一即为设备泄漏：感官检查，发现设备表面存在可见泄漏，即：“跑冒滴漏”、“异常声音”、“异味”等现象；净泄漏浓度检测值大于泄漏浓度控制限值，泄漏浓度控制

39、限值如表1所列；快速泄漏检测法中采用光学成像仪获得泄漏信息/影像，并用常规泄漏检测仪器确定泄漏浓度。密封点有滴液。表1：泄漏浓度控制限值表 (单位：ppm，以甲烷计)设备分类泄漏浓度值泵和搅拌器1000ppm除泵或搅拌器之外的设备500ppm泄漏设备应悬挂显著带有编码的标识牌，且应根据要求及时记录并进入修复工序。4.6泄漏修复首次修复当检测过程中发现有组件检测值超过泄漏阈值，检测人员与企业项目联系人取得联系，安排设备维修。在检测到泄漏后5天内，企业应及时进行首次维修，并将过程中的数据录入管理系统中或及时建档保存。最终修复在首次尝试维修后泄漏仍未消除，需进行再次维修或与监管部门协商将组件移入延迟

40、维修清单中。最终维修的期限为自发现泄漏之日起15天。大泄漏点（净泄漏浓度检测值大于等于10000ppm的设备）必须立即采取修复措施，24小时内完成修复；修复作业后应立即进行检测，确定是否修复至低于泄漏浓度控制限值，并在自消漏后两周内进行复检，确保检测值低于泄漏浓度控制限值，方可判定为泄漏设备已完全消漏。延迟修复泄漏之日起15日内仍未完全修复的密封点，且符合以下条件之一才能纳入延迟修复范围：（1）装置停车条件下才能修复；（2）立即维修存在安全风险；（3）泄漏密封点立即维修产生VOCs排放量大于延迟修复的排放量；修复时间不得迟于泄漏后6个月内。延迟修复应记录并向主管部门提供书面说明并预计消漏的时间

41、，并在最短的时间内进行消漏，延迟修复的设备应在下一个停工检修期间进行修复。延迟修复的设备仍应按规定检测频率检测并记录。现场复检泄漏密封点维修后，检测机构尽快完成复检。重点检测泄漏部位，同时检测维修作业可能影响的密封点。根据检测结果，更新泄漏标识内容。复检结束后，及时将净检测值录入密封点检测台账。报告编制在完成所有检测（包括修复后复检）任务后，根据当地环境保护行政主管部门指定的形式编制报告，主要包含LDAR检测数据报告表、企业泄漏检测现状评估报告和企业实施LDAR环境绩效评估报告。针对企业检测过程中发现的问题，提出合理性建议，为企业节约原料、降低生产成本和提高工艺安全性、可靠性以及提升企业管理水

42、平提供支持。企业应制定LDAR记录管理制度。内容包括但不限于：归档、分类、保管、借阅和处置等。密封点检测台账应长期保存，并根据装置的变更情况，定期更新，直至装置报废拆除。其他记录保存不少于5年。4.7 检测质量控制4.7.1人员安排1. 无锡创晨LDAR技术团队人员配置表无锡创晨LDAR技术团队人数LDAR技术工程师（项目经理）2LDAR检测工程师2LDAR体系建设人员配置表团队分类人员人员及职能项目领导组企业主管领导各相关部门领导l 项目领导组主要职责为项目的总体管理和组织协调，负责项目重大事项的决策、重大问题解决方案的确定，对项目的总体进度进行监控。l 定期听取项目工作组的进度汇报，总结前

43、期工作，提出存在问题，布置下一阶段工作；l 督促并协调相关部门及人员按照项目总体计划，完成各自的任务；处理项目开发和实施工作过程中出现的重大问题。项目管理组企业-项目负责人无锡创晨-项目经理l 主要职责为项目的日常管理和协调，为各项目小组与进行沟通和协调的桥梁，定期向项目领导小组汇报项目进展情况和存在问题，同时负责项目实施过程中的后勤工作。技术小组企业业务部门人员：工艺人员/仪表人员/设备人员/信息部/安环部l 工艺人员/仪表人员/设备人员：评价工艺条件下设备、管线、仪表中物料的状况（或相态），确定VOCs监控范围。物料状况主要包括：主要介质、介质状态、TOC含量（%）、甲烷含量（%）、VOC

44、s含量等；l 信息部：负责协助装置基础资料的收集工作，并保存LDAR实施交付的资料；l 安环部：监督企业LDAR实施情况，对发现的问题向企项目领导组反馈，确保企业LDAR任务顺利进行。无锡创晨：开发人员/技术人员负责根据企业的实际需求进行系统的实施、培训等工作或者包括泄漏检测在内的完整LDAR服务。检测小组无锡创晨（第三方模式）：LDAR检测工程师2人一组，负责仪器校准、维护，密封点现场检测，泄漏标识悬挂，维修点复测，检测数据存档。企业检测人员（企业自主实施）：设备人员/装置工艺人员2人一组，负责仪器校准、维护，密封点现场检测，泄漏标识悬挂，维修点复测，检测数据存档。维修小组企业机动部负责对L

45、DAR实施过程中发现的泄漏点创建维修工单并及时进行维修，做好维修记录。4.7.2检测前准备每天开始检测前，应按照本指南要求，通过“开机预热”、“流量检查”和“零点与示值检查”等步骤准备仪器。4.7.3检测、检查过程每天检测密封点前，宜按照本指南提出的方法，测定装置的环境本底值。密封点检测应按照本指南的相关要求进行，现场检测宜采用电子信息化方式记录检测数据。同一群组内相邻密封点读取净检测值的时间间隔不少于仪器响应时间与恢复时间之和。石化企业应在本指南发布后两年内完成 LDAR 数据管理平台建设，通过管理平台，可实现与手操器或仪器本身数据通讯，检测任务宜下载到手操器或仪器。检测完成后，检测数据导入

46、平台。4.7.4漂移修正每天检测工作结束后，应检查仪器示值漂移。通入零气和检测前检查仪器示值所用的同一校准气体，待仪器稳定后（稳定时间至少为 2 倍响应时间），记录仪器示值。按公式 4 计算仪器漂移。Dr=Aie-Ai.100%（4）Ai式中：Dr仪器漂移，；Aie 每天检测结束后，对校准气体平均示值，mol/mol；Ai 每天开始检测前，对同一校准气体的平均示值，mol/mol。漂移 Dr 负漂超过“-10%”，则应重新校正仪器并重新检测当日净检测值高于 LDC（1+Dr）的受控密封点。4.7.5量值溯源常规检测仪器应经过具备相关资质的机构计量检定合格后，方可作为 LDAR 检测仪器投用，检

47、定周期符合计量检定的相关规定。校准气体应为有证气体标准物质，且在有效期内。组分、浓度、不确定度均符合本指南“检测用气体”的要求。5 项目质量保证与控制5.1 LDAR 项目建立的质量保证与控制LDAR 项目建立的质量保证与控制资料审核企业应组织装置工艺员及其他相关人员审核收集的管道仪表图（P&ID）等资料，并对与现状不符的信息进行及时修正。资料审核应留有记录。使用过程中发现差错，应及时修改，并通过上述审核程序。企业不应采用未通过审核的资料。.项目建立质量保证装置工艺员宜全程参与装置与设备适合性分析、物料状态辨识、现场信息采集（密封点分类与计数、物料状态边界划分、不可达辨识等）等工作。密封点检测

48、台账宜由现场信息采集人员为主建立。.密封点检测台账审核企业宜建立密封点检测台账质量控制指标，定期组织装置工艺、设备、LDAR 项目建立、现场检测和泄漏维修人员对密封点检测台账进行审核。审核发现的问题应下一轮检测前完成整改。审核至少应在以下时间进行：密封点检测台账建立后，首次检测前；装置检维修后的首次检测前；生产工艺或设备变更后的首次检测前；其它可能导致检测台账变更的情况。5.1.1质量管理体系无锡创晨将协助企业建立LDAR质量管理体系，LDAR质量管理纳入企业现有的质量管理体系中。5.2 数据记录LDAR项目相关记录管理企业应制定 LDAR 记录管理制度。内容包括但不限于：归档、分类、保管、借

49、阅和处置等。密封点检测台账应长期保存，并根据装置的变更情况，定期更新，直至装置报废拆除。其它记录保存不少于 5 年。记录类别LDAR 记录可分为项目建立记录、检测记录、维修记录等。记录内容可以通过 LDAR 数据管理平台实现，也可采用手工纸质方式。项目建立记录项目建立记录包括但不限于：资料审核记录，内容包括但不限于：通过审核的资料、资料名称、修正情况简要说明、审核时间、审核人等；受控装置清单，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、加工或生产能力、受控原因（物料分析结果简要）、清单建立人、建立时间、审核时间、审核人等；设备分析记录，内容包括但不限于：装置名称、该装置 LDAR 范围（宜通过 P&

50、ID 图标注）确认、物料状态、分析人、分析时间、审核时间、审核人等；豁免设备记录，内容包括但不限于：设备或管线名称、工艺编号、豁免原因、记录人、记录时间、审核人、审核时间；情况发生变更，应有变更记录，内容包括但不限于：工艺变更（因工艺等条件的改变，豁免原因变更，如由 94.6kPa 变为 93.6kPa，继续豁免。或由 94.6kPa 变为 98.6kPa，不符合本指南规定的豁免条件，解除豁免）及变更时间、设备变更及变更时间、记录人、记录时间、审核人、审核时间等；装置编码，企业宜参考本指南，结合企业管理现状，建立企业装置编码表等；现场采样记录，内容包括但不限于：本指南规定的群组现场采集信息、密

51、封点采集信息、采集人、采集时间、审核人、审核时间；不可达密封点记录，内容包括但不限于：装置名称，编码、密封点编码、不可达原因、变更时间、变更结果等；不可达密封点指标控制记录，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、建设或改扩建时间、密封点类别、密封点类别对应的密封点数量、密封点类别对应的不可达点数量、统计人、统计时间、审核人、审核时间等；密封点检测台账，企业可参考本指南附录 D，建立密封点检测台账。台账建立记录内容包括但不限于：装置名称，编码、密封点总数、开始建立时间，完成时间、编制人、审核人、变更时间、变更内容、变更人、审核人等；检测记录包括但不限于：检测任务单，内容包括但不限于：装置名称、装

52、置编码、单元、密封点数量、完成期限、任务下达人、下达时间、任务接受人、接受时间等；常规检测仪器台账，内容包括但不限于：仪器名称、型号、编号、线性范围、量程、制造商、出厂日期、配备日期、维护人、故障日期、故障现象、故障原因、报修日期、修复日期、修复措施、修复费用等；非常规检测或检查设备台账，内容包括但不限于：仪器名称、型号、编号、制造商、量程（如果适用）、维护人等；校准气体台账，内容包括但不限于：校准气体类别（如 CH4/Air）、有效期、不确定度、浓度、原始压力、现有压力（每季度更新一次，或在周期检测前后各更新一次）、钢瓶编码、钢瓶容积管理人等；响应因子分析，内容包括但不限于：装置名称、装置编

53、码、装置类别（石油炼制/石油化工）、物料名称、物料组分及含量、响应因子来源、合成响应因子、分析人、分析时间、审核人、审核时间等；仪器准备记录，内容包括但不限于：仪器名称、型号、编号、气密和流量检查结果，校准气体类别、浓度、零点及示值检查结果、校准结果（如果示值检查超标）、准备时间、操作人、审核人等；环境背景检测记录，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、环境背景测试采样点（宜附图）、仪器型号、仪器编号、各采样点检测值、风向、风速、环境温度、环境湿度、大气压、装置环境本低值计算结果、检测人、检测时间等；常规检测记录，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、密封点编码、环境本低值、仪器型号、仪器编号

54、、最大读数、最大读数部位（发现泄漏时）、检测时间、检测人等；非常规检测或检查记录，非常规检测或检查可以与常规检测记录在同一表格内。内容包括但不限于：装置名称、装置编码、密封点编码、仪器型号、仪器编号、检测或检查结果、检测时间、检测人等；泄漏牌记录，内容包括但不限于密封点编码、净检测值（确认泄漏的其它条件）、检测或检查时间、检测人、复测结果、复测时间等；复测记录，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、密封点编码、净检测值（确认泄漏的其它条件）、仪器型号、仪器编号、最大读数、复测时间、复测人等；检测周期，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、运行时间、密封点类型、物料状态、检测计划、计划编制人、编

55、制时间、批准人、批准时间等。维修记录包括但不限于：维修任务单，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、泄漏密封点编码、群组位置和工艺描述、密封点位置和工艺描述、密封点类别、物料状态、物料主要组分、净检测值、泄漏部位、修复期限、任务下达人、下达时间、任务接受人、接受时间等；维修实施记录，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、泄漏密封点编码、群组位置和工艺描述、密封点位置和工艺描述、密封点类别、首次维修时间、首次维修方法、首次维修人员、实质性维修时间、实质性维修方法（包括更换密封材料、设备等内容）、实质性维修结果、实质性维修人员、复测人员、复测时间等；延迟修复记录，内容包括但不限于：装置名称、装置编

56、码、泄漏密封点编码、群组位置和工艺描述、密封点位置和工艺描述、密封点类别、净检测值、延迟修复原因、预计修复时间、变更时间、变更结果、装置最近检修计划、延迟修复申请人、申请时间、审核人、审核时间等；装置开停工纪录，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、停工日期、开工日期、记录人、记录时间；反复多次严重泄漏密封记录，内容包括但不限于：装置名称、装置编码、泄漏密封点编码、首次发现严重泄漏时间、首次发现严重泄漏的净检测值、首次修复时间、首次修复方法、后续发现严重泄漏时间、后续发现严重泄漏净检测值、整治方案、整治落实时间、整治方案落实后 12 个月内多次净检测值、记录人、记录时间等。5.3软件平台密封点检测台账由基本信息和辅助信息构成，其中基本信息为必填项，辅助信息为选填项。必填项涉及密封点唯一性标识（编码）、定位、排放量计算和质量保证或控制内容，是实施 LDAR 必备信息；选填项主要涉及物料组分及含量、工艺条件、密封材质等信息。下图为无锡创晨科技有限公司LDAR软件平台相关资质及相关界面；6 LDAR 项目申报LDAR技术实施情况应以环境保护行政主管部门指定的形式进行申报，包括按要求的相关报表，所有排放量计算数据，以及企业泄漏检测现状评估报告和企业实施LDAR环境绩效评估报告;LDAR检测数据统计、管理与分析统计泄露类型根据泄漏量计算方法估算VOCs泄露总