运输下山规程

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1、运输下山规程工作面名称：运输下山矿长：总工程师：编制：赖根华编制日期：2021年10月10日第一幸概况1第一节概述1第二节编写依据1第三节巷道平面位正1第二幸地面位置及地质情形2第一节地面相对位道及相邻采区开采情形2第二节煤（岩）层赚存特点4第三节地质构造3第四节水文地质6第三章施工设计6第一节巷道布置6第二节支护设计7第三节支护工艺7第四率施工工艺10第节施工方法10第二节掘进方式11第三节爆破作业12第四节装载与运榆14第五节管线及就道敷设15第六节设备与工具配备15第五章生产系统16第一节通风16第二节瓦斯治理18第三节压风30第四节综合防尘30第五节防灭火32第六节安全监控33第七节供

2、电33第八节排水34第九节运揄34第十节通信35第十一节原质治理35第六章劳动组织与要紧技术经济指标36第一节劳动组织36第二节作业循环方式39第七章安全技术措施40总则40第一节一通三防41第二节顶板47第三节爆破48第四节防治水51第五节机电52第六节运输53第七节过老巷、老空措施55第八节其它56第八幸灾难应急措施及避灾路线57岔河联营煤矿运输下山掘进作业规程第一章概况第一节概述巷道名称施工工艺巷道类别方位煤、岩类别坡度支护方式断面形状断面规格运输下山炮掘预备95岩21锚喷矩形净宽3.6m净高2.2m一、巷道设计长度和服务年限设计长度：245m服务年限：10年以上二、巷道用途用于K3煤层

3、进风、行人及运输等。三、估量开竣工时刻本掘进工作面打算于2021-10-20日开工、2021-3-20日完工。第二节编写依据一、岔河联营煤矿（30万吨/年生产矿井）开采方案设计二、岔河联营煤矿（30万吨/年生产矿井）安全专篇三、煤矿安全规程、煤矿防治水规定、贵州省煤矿水害防治规定四、地质部门提供的有关地质资料和掘进地质说明书第三节巷道平面位置巷道平面位置见附图：巷道布置示意图第四节巷道位置及邻近情形1、巷道布置：该巷道布置在矿井西南方向，巷道在原运输下山与主皮带运输巷联络巷交叉处武器，按118。方位跟中线、跟煤顶板施工。2、邻近情形：该巷道面为主皮带运输巷，东北面为10208回采工作面,其余为

4、原生体，其对应的地表为高山坡地（见：巷道布置图）。第二章施工安全条件1、地层：该巷道所处地层属上三叠纪火把冲组中下段。2、地层产状：该巷道所处地层产状为：走向北东一南西120度，倾向210度，倾角15度。3、围岩岩性：巷道沿煤层顶板挑底掘进，其岩性为：直截了当顶为细砂、粉砂岩，间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。直截了当底板为细砂岩，间接底板为粉砂岩、灰质泥岩。煤层特点情形表煤层特点单位参数备注煤层厚度米L0L2煤层倾角度15自燃发火期111不易自燃绝对瓦斯涌出量m3/niin0.85矿井绝对瓦斯涌出量相对瓦斯涌出量m3/t7.65煤层爆炸指数%无爆炸危险4、构造：本巷道所掘进区域以单斜构造为主，依照原

5、10208回风巷及主皮带运输巷施工时揭露的情形分析，差不多无构造。5、瓦斯情形：2020年8月，贵州黔源矿业开发对贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿进行了矿井瓦斯等级鉴定：矿井最大绝对瓦斯涌出量为3.07m7min,最大绝对二氧化碳涌出量为1.50m3/min,矿井相对瓦斯涌出量为9.13m3/t,二氧化碳相对涌出量为4.46m3/to鉴定结论为瓦斯矿井。经实测，该巷道掘进时最大瓦斯涌出量为0.85m7min.依照贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定结果，岔河联营煤矿煤尘无爆炸危险性；煤层自燃发火等级鉴定为三级，属不易燃煤层。6、水文地质：该工作面开采K2煤层，据有关部门提供的水文地质资料可知，工作面的顶底

6、地板均无含强水层，相邻的采空区采空情形已绘图标明并留设足够的安全爱护煤柱，但依照煤矿防治水规定的要求，为做好“有掘必探、先探后掘”工作，我矿运输下山掘进前，必须制定探放水设计，进行探放水。第三章施工设计第一节巷道布置该巷道在原运输下山+1920.2标高处开口（即延伸原运输下山），以方位角a：100沿K二煤层施工。该巷道总工程量为200米。第二节支护设计一、巷道断面、支护形式1、巷道断面及规格：采纳矩形断面。巷道净宽2.8m,净高2.5m,净断面7.0m2.2、支护形式：采纳锚杆配合金属网支护，顶板破裂地段采纳12号矿用工字钢支护，棚距0.8m（中对中）。3、支护材料规格及质量要求：锚杆长2.2

7、m（用618mm罗纹钢加工而成），锚网用634mm钢筋点焊而成。质量要求：锚杆间距800mm,排距900mm,每排锚杆顶板打4根。锚网搭接许多于100mm,锚固剂顶板锚杆许多于2支，锚杆挂网不得滞后迎头2米。锚杆的锚固力要求达到：顶板260KN锚杆孔深2.2m,承诺偏差。+20mm0锚杆外露长度，露出托板150250mm。托板紧贴岩（煤）壁。锚杆角度：顶板垂直岩面，靠巷道两帮锚杆与岩面成75。4、相关要求锚杆的间、排距偏差-100-100mm,锚杆露出螺母长度为10-40mm,锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75,抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。5、临时支

8、护掘进工作面临时支护采纳单体液压支柱配较接顶梁，较接顶梁上端采纳厚50mm,长26000mm的木板铺平，木板上面用坑木进行接顶，接顶必须严实，临时支护必须牢固。较接顶梁必须及时移到迎头使用，严禁空顶作业。临时支护平面图工作面Cl【二I2、临时支护工艺、工序及要求:（1）掘进（爆破）一个循环进度后，工作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理洁净顶帮的活石悬肝（煤），并随时进行敲帮问顶工作。确保无安全隐患后，人员站在永久支护下前移较接顶梁。铺设木板时必须从外向内顺序进行，所有人员必须在有完整支护的地段工作，在临时支护爱护下，完成出煤、刷帮、立柱腿、背帮等永久支护工艺过程,临时支护时必

9、须有专人监护顶板及两帮情形。顶板爱护好后，撤出迎头所有人员，由外向里架设永久支护。临时支护与迎头的最大距离三0.2m。（2）加强顶板治理，发觉顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要赶忙停止作业，撤出工作面人员待顶板稳固后方可连续工作。二、永久支护工艺及要求1、待炮掘够一个循环进度一工作人员用长柄工具处理顶帮活肝、活煤,并进行敲帮问顶一前移临时支护一铺木板一接顶严实一永久支护。每移动一次钱接顶梁都必须检查是否合格。2、永久支护必须紧跟迎头。待煤（砰）运出后，即可在临时支护下施工锚杆眼（或挖柱窝）架设永久支护。3、使用11#矿用工字钢支护时，棚距为800mm,巷道背帮接顶必须严实。4、巷道永久支护工

10、程质量及文明生产要严格按煤矿安全质量标准化掘进质量标准及考核评级方法执行。三、支护设计（一）锚杆选用验证运算按悬吊理论运算锚杆参数1、锚杆长度运算：L=KH+L1+L2式中：L一锚杆长度，m；H一冒落拱高度，m；K一安全系数，一样取K=2；L1一锚杆锚入稳固岩层的深度，一样按体会取0.5mL2一锚杆在巷道中的外露长度，一样取0.05m；其中：H=B/（2f）=3.4/（2X3）=0.57式中：B一巷道开掘宽度，取2.8m；F岩石紧固性系数，取3；贝ij：L=2X0.57+0.5+0.05=1.69m0.9m通过以上运算，选用0.25m/s式中：V巷道风速，m/s;Q巷道风量，m/min;S巷道

11、净断面，nA（2）依照煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤巷最低承诺风速为0.25m/s,最高承诺4m/s,以上运算出的巷道风速为0.52m/s,符合煤矿安全规程规定。附：通风系统示意图三、设备选型及局部通风机的安装地点依照以上运算，选用FBD-N6.3/2X15局部通风机两台，风量280190m3/min,采纳600mm的阻燃柔性风筒导风。局扇通风机必须实现双风机、双电源、自动切换和风电、瓦斯电闭锁的操纵方式，一台工作，一台备用。局部通风机安设在主皮带运输巷风门外，不阻碍皮带运行。局扇安设高度离地面不低于0.3m。主皮带运输巷（新奇风流）一导风筒（通过风门）一回风联络巷（导风筒

12、）一掘进工作面掘进工作面（乏风）一运输下山一风井一地面。第二节防尘、防灭火系统工作面设置简易防尘系统一套，要紧由直径25mm塑管、“50米设一三通”、净化水雾设施、转载点喷雾装置和工作面喷淋管路组成。防尘用水接于主运巷矿井防尘用水主管路（附：防尘系统图）。第三节运输系统1、工作面出煤（渣），采纳刮板机、皮带机运输。2、工作面所需材料，地面装车后，通过副井放至井底车场，由对拉绞车拉至联络巷，然后人工推车至工作面（见运输系统图）。运煤系统工作面一回风联络巷一主皮带运输巷f主斜井f地面。材料设备运输系统：地面一副斜井一主轨道运输巷一主皮带运输巷f工作面附：运输系统图第四节供电系统该迎头掘进施工中，电

13、源来源于井下变电所，供电方式为集中供电，经分路开关一一阻燃电缆接至主皮带联络巷开关，再用不同平方电缆，通过综合爱护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距不大于3m一个，电缆的垂度不大于50mm。第五节排水系统依照地质说明书的有关资料，参照已掘进的临近巷道实际情形，掘进过程中局部裂隙发育地段可能有少量淋水。排水系统：工作面迎头设临时水仓一主皮带运输巷一主轨道运输巷一主水仓一副井一地面污水处理站。第六节安全监控系统1、为加强工作面瓦斯治理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台分站，2个瓦斯传感器、1个一氧化碳传感器。2、在工作面距迎头5m内（在风筒另一侧）、距回风口1015m处各设

14、置1个瓦斯传感器。瓦斯传感器位置为距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m,其报警值为0.8%；距回风口1015m处安设1个一氧化碳传感器,其报警值为24PPm。附：安全监控系统图第七节压风系统工作面压风风源来自地面工业广场（副井口侧）压风机房，该机房安装型号LG-105/8G压风机一台，电机功率为55KW。承担井下所有工作面用风，通过压风管路到达掘进工作面用风地点，主管的管径为中100,支管管径为e50。压风路线：地面空气压缩机一副斜井一主轨道运输巷一主皮带运输巷一工作面迎头。附：压风系统图第八节通信井下掘进工作面与矿领导、各区队、调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采纳程控自动交

15、换机。矿用本质安全型壁挂话机，每个机旁都配有全矿各部门的号码。本安型机安设位置距工作面迎头不超过50m。通过通讯电缆敷设到井下各施工地点。第六章劳动组织与要紧技术经济指标第一节劳动组织1、作业方式：三八工作制。2、严格执行交接班制度:预期爆破效果序号名称单位数量1炮眼利用率%882每昼夜循环工作面进尺m3.63每循环爆破实体煤岩m311.284每昼夜循环雷管消耗量个545每昼夜循环炸药消耗量Kg74.076每米掘进巷道雷管消耗量个/m11.257每n?原煤（岩）雷管消耗量个/m，4.7878每米掘进巷道炸药消耗量kg/m15.5639每n?原煤岩炸药消耗量kg/m36.610月进度m8111日

16、循环个数个312正规循环率%9013月生产天数d25劳动组织配备表序号工种人数圆班人数备注一班二班三班1打眼、支护33392信号、排水11133装车工444124班长1113599927要紧技术经济指标表序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1掘进断面米26.316砌块消耗定额米3/米/2净断面米25.617掘进煤量吨/米83巷道坡度跟煤18日出勤人数人274工程量米50019掘进工效率米/工0.25昼夜循环个数个320X期月1.56循环进尺米1.2217日进尺米/日3.6228月循环率%90239平均月进度米/月812410坑木消耗定额米3/米0-0.12511炸药消耗定额公斤/米8.33

17、2612雷管消耗定额个侏18.92713钢材消耗定额公斤/米2814水泥消耗定额公斤/米/2915砂子消耗定额米3/米/30直截了当成本元/米（1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。（3）每个班入井前，必须由跟班矿长主持召开班前会。第一依照上一班井下作业地点汇报情形，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、讨评。班前会要准时、简明，完毕后排队领灯、同意检身，排队入井,要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点后，必须与上一班岗对岗、面对面交班，交不清不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业打

18、算、岗位责任制和质量标准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。（6）交班人员必须将当班安全生产情形、设备运行情形、材料配件消耗和供需情形、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清晰。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。关于交接过程中发觉阻碍生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情形下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）交接双方班长要相互和谐，如

19、发生争吵意见，必须及时向本队队长或当日值班矿长汇报，并按值班矿长提出的和谐意见执行。第二节作业循环方式一、炮掘循环方式掘进正规循环作业见表正规循环作业图表X序1时刻(min)交接班10Ui-914)121Xc-H-二班16-0同班三班0-8-同班2安全检查103打眼预备104打眼1205联线、设岗406放炮607安全及瓦裕108临时支护409洒水防尘1010出渣(煤)8011永久支护7012惹遒清理20备注加强工作面的顶板治理，及时进行临时支护。第七章安全技术措施一、工程质量要求：1、巷道掘进以中线操纵方向，中线至两帮各为1.4m,因此，施工过程中必须严格注意中线，保证中线至两帮的误差不得大于

20、50mm。该巷道为沿K2煤层掘进，以K2煤层顶板为基准，K2煤层顶板到轨道面高度为2.3米,正负偏差不得大于50mm,如遇煤层变化由矿生产技术部另给腰线按腰线施工。2、巷道煤壁必须平坦，避部凹凸不得超过200nlm；不许留有200mm以上的伞檐。3、支护质量：锚杆排距、杆距为800mmX900mm,误差不得大于100mm。锚网四周搭接100mm,搭接部分不密合的，必须用铁丝帮扎牢实。严禁空顶作业，锚杆挂网不得滞后工作面2米，迎头必须使用前探梁做临时支护。锚固剂长度不小于孔深的2/3o必须保证锚孔与锚杆两径配合，其差不得大于8111II（锚杆径为20ml时，锚孔径不得超过28rm）。锚杆安装完成

21、锚固力许多于18MPao二、钻眼爆破安全技术措施：1、领取的炸药雷管必须分开装入专用木箱内，由放炮员亲自运送，禁止转交其它人员运送，运送炸药时，不得中途逗留，运送时刻应选择在躲开上、下班人员集中时段，躲开与人群同走。2、炸药雷管运送到工作面后，必须放入专用的木箱内并清点后加锁，炸药箱必须放于顶板完好支架完整；躲开电器、机械设备的干燥地点，每次放炮前必须把火药箱放到戒备线以外的安全地点。3、制作引药时，雷管必须从炸药平头沿中心线装入并全部装入药卷内，然后用脚线固定，禁止将雷管捆绑在药卷上或斜插于药卷上。4、制作引药的地点必须选择在远离人群，躲开机械、电器设备、顶板完好，支架完整，干爽的地点，并严

22、格按操作规程规定制作引药。5、装药前必须检查炮眼的深度角度等是否合本规程前述规定，并按操作规程规定履行通风、支架、瓦斯、顶板等安全检查工作。6、炮眼装药量及装药方式必须严格按本规程规定执行，禁止反向装药和冲撞捣实。7、炮眼封泥必须用可塑黄泥制作，封泥长度不得小于0.6米，封泥不够或无封泥炮眼严禁放炮。8、放炮连线工作员能由放炮员一个人操作，放炮员连线必须由里往外进行（布线）连线前母线必须扭结短路，炮眼连线必须使用串联方式，脚线接头必须拧紧并悬空，母线必须完好无破皮并悬挂于非动力线一侧。9、放炮员必须将放炮器把手随身携带，不得将放炮把手交给任何人，不到放炮时刻不得插入放炮内。每次放完炮都必将把手

23、取下随身携带，并把放炮母线扭结。10、放炮前必须设置严密戒备，放炮戒备点前期设于主皮带巷两边，距放炮点100米外，后期设于该巷道距放炮点300米外。11、必须严格执行“三人联锁放炮（即放炮员将指令牌交给班长、班长检查、清退人员并布置好戒备后，班长将指令牌交给瓦斯员；瓦斯检查通风、瓦斯后，再将指令牌交回放炮员，然后放炮员按程序放炮，）和“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）制度。12、放炮后，必须由班长、瓦斯员、放炮员、安全员先检查工作面的瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、安全出口等情形并排除隐患后，其他人员才许进入工作面作业。13、处理瞎炮的措施及规定：发觉瞎炮后最少等10分钟后再在瓦斯员监护

24、下检查瞎炮等情形。发觉喀炮后先沿线检查接线情形，并重新连线然后引爆。经重新连线仍不能爆的瞎炮；要先弄清炮眼的方位，再在距瞎炮30公分处另打一个与瞎炮平行的新眼，然后在新眼装药放炮引爆。处理瞎炮后，认真找回未爆的雷管炸药并退库。严禁采纳手拉、镐挖、钻眼等其它方法，取出炮内的雷管和炸药。在瞎炮没有处理完之前，邻近20米内严禁进行处理与瞎炮无关的工作。不论瞎炮内有无炸药雷管，都严禁在旧眼内加深炮眼。当班的瞎炮必须当班处理完毕，否则必须在现场将喀炮及处理情形向下一班交待清晰。处理瞎炮工作必须在班、队长或技术员在现场指导下进行，14、钻眼爆破工作必须由通过培训，取得专门工种操作资格证的专职人员担任，并严

25、格按钻眼爆破工操作规程和本作业规程规定进行作业。15、钻眼前必须先敲帮问顶，并随时注意顶板、煤帮及支架情形，发觉危险及时排除。16、钻眼时用力应平均，禁止用肩扛、钢钎顶等方法推压钻机。17、发觉如下专门睛况时，必须赶忙停止钻进并汇报调度室：（1）项板、支架断裂等压力专门，有冒顶、片帮危险时；（2）煤体突变松软，变硬或变暗失去光泽时；（3）煤体变湿变潮或有水浸透过的水痕迹时，（4）钻进时突然变松或顶钻时；（5）炮眼突然出水或出水异样时；（6）空气突然变冷或变热时；（7）巷道挂汗、挂红或产生不明烟雾时；（8）顶淋水或淋水突然加大时；（9）听到“嘎噬”水声时；（10）炮眼内有明显气体涌出、工作面内瓦

26、斯突然升高时；（11）听到有煤炮声或其它异样声响时；（12）发觉顶底板或煤壁有地震样或颠动时；（13）发觉底板或煤帮外鼓、片帮掉渣时；（14）人员有发闷、泛力、烦躁不安等感受时。三、防止顶板事故的安全措施：1、工作面作业人员必须严格执行敲帮问顶制度（附后）。按敲帮问顶制度规定处理顶板活石、危石。2、必须严格按照本作业规程规定进行支护，并做到支护及时，质量合格。3、若遇顶板破裂、裂隙较多的地段，应采纳减小循环进度进行打浅眼（但不小于0.6米）少药、放小炮的方式通过。4、工作面及巷道内发觉有断裂、破旧的支架，必须及时加棚更换。5、更换永久支架或临时支架时，必须严格执行“先支后拆、先外后里、先上后下

27、、先顶后帮”的支护原则。6、所有支架都必须连棚楔紧、背实，在放炮前必须对迎头10米内的支架进行加固、放炮后进行爱护。7、大块砰石或煤块不得装入刮板机、若用刮板机运输材料必须有人护送，以防刮倒支架。8、工作面内必须随时预备一定数量的备用支架材料，发觉压专门或顶板破裂，及时加强支护。9、钻眼炮孔禁止正对支架，炮眼必须装足炮泥，以防炮崩支架。10、钻眼放炮时顶眼不得穿通顶板，并尽量减少装药量，以保证顶板完整性。四、“一通三防”措施（一）通风：1、矿井全负压供给该工作面的风量必须足够，最少以没有循环风为准,因此，通风治理人员必须经常测风并做好风量调配工作。2、加强局扇通风治理，局扇风机必须安装于距回风

28、口10米以外进风流的位置，并保证无循环风，杜绝随便开停局扇现象。3、做好风筒的吊挂及破口修补工作，做到逢环必须挂，有破即补。4、经常检查矿井内各地点的通风设施，确保各设施完好不漏风。经常检查工作面通风线路，（进回风巷）及时清除巷道内煤肝及其它杂物，保持通风线路的畅通无阻。5、矿井主扇停风，或其它缘故引起的风量不足，工作而必须停止作业,并撤出人员，严禁风量不足爆破。6、严禁二次串联风通过工作面；若有一次串联风风流流入该工作面时,必须在该工作面进风顺槽入口设置甲烷传感断电仪（设定断电值为0.5%）同时接入矿井安全监控系统主机，并确保正常运行，并必须制定串联通风安全措施。（二）防灭火1、利用防尘管路

29、作为消防管路。2、在主轨道运输巷中部设置有消防材料库，配足消防器材工井口邻近消防材料库有直通副斜井的轨道。3、在皮带转载点设置2个灭火器、许多于0.50?的防水砂及铁锹等。4、电气着火，第一切断电源，然后进行处理，并向调度室、矿值班人员作详细汇报。5、井口及通风机房邻近20m范畴内严禁烟火，严禁火种入井，严禁使用失爆矿灯。6、巷内浮煤定期清扫，粉尘定期冲洗。7、一样情形下，巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。8、搞好井下电器设备的三大爱护，加强电气火灾的防治。对各类电缆要加强治理，防止电缆燃烧。严禁明火作业，严禁电气失爆。易磨擦、撞击产生火花的地点要洒水降温。9、如工作面或巷道内着火时，

30、依照着火情形，应第一采纳直截了当灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直截了当灭火过程中，一样不得改变火区的风流方向。发生电气设备、电缆火灾时，不得用水灭火，只能使用灭火器灭火。直截了当灭火不能取得有效灭火成效时，为防止火势进展,应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须依照火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情形，慎重决定通风方法和封闭程序。10、防尘水系统必须贯穿全工作而，防尘管路必须及时接送到位（离迎头不得20米，并每隔50米安装一个三通阀门接头），保证供水的充足，工作面炮前炮后，及出煤当中都必须洒水降尘，工作面各转载点及回风巷都必须设置净化喷雾装置。11、经常冲刷、清扫上下顺槽及工作面各地点积尘。1

31、2、井下机电设备严禁超负荷运行，机电部门经常做好各种电器设备的检查及负荷校验工作。13、井下机电设备，严格执行强制报废制度，杜绝无煤矿安全标志、超期服役和其它一切失爆设备下井，井下机电设备必须做好保养爱护及清洁工作，杜绝漏油现象。14、井下严禁使用和存放汽油以及硝基类或挥发份较高的油漆和胶水等易燃物品。15、使用的抹布、润滑棉沙头等必须放置于专用不燃器具妥善保管，禁止上述物品放置于靠近热源的地点，对废弃的上述物品及其它可燃物必须及时清理出地而处理。16、井下爆破必须执行煤矿安全规程有关规定，严禁明电、明火放炮和放糊炮，封泥长度必须符合规定，严禁用炸药纸或其它可燃物替代炮泥。17、严格执行矿井防

32、火治理制度及防止烟火下井的安全措施（附后）o（三）瓦斯治理1、必须加强局部通风机的使用治理，掘进头停工时不准停风，因检修、停电等缘故停风时，必须撤出人员，切断电源。复原通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关邻近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。必须加强风筒的使用治理，风筒不能显现漏风，风机进风口和风筒出风口不能有阻碍物，保证迎头的风量，以防发生瓦斯积聚。2、因停电或其他缘故停风时刻较长时必须及时封闭巷道，作业前必须先进行瓦斯排放，只有待瓦斯浓度降到1.0%以下，确认无危险后，方可复原工作。3、瓦斯排放规定：停风区瓦斯最高浓度在3.0%以下由瓦检员按矿制定

33、的瓦斯排放措施进行排放。停风区内瓦斯浓度超过3%时，必须制定瓦斯排放措施，报经矿技术负责人批准，由矿辅助抢救队和矿安全科组织人员进行排放，瓦斯排放必须切断回风流中的所有电源，并撤出迎头作业人员。4、作业时，每班每个作业点必须配备瓦检员，瓦检员必须携带光学瓦检仪。同时必须坚持“一炮三检”“一检三点”“一点三检”的瓦斯检查制度，并填写好瓦斯检查记录，巡检员对作业点瓦斯检查记录进行监督、检查、审核、并签字。跟班矿长、队长、班长必须随身携带便携式瓦斯报警仪。5、每班每个作业点瓦斯检查许多于3次，迎头瓦斯浓度达1%时，必须停止作业，采取措施，使瓦斯浓度降到1%以下时，才能进行作业。瓦斯浓度达到或超过1.

34、5%时，必须赶忙停止作业，切断电源，撤出人员，报告调度室，待有关部门采取措施，经处理后才能作业。6、该掘进工作面必须安设二个瓦斯监测监控探头一个一氧化碳监控探头。瓦斯监控一个探头安设在风筒另一侧的巷道顶部，距迎头退后5米范畴内，另一个探头安设在该巷道距回风口1015米处；一氧化碳监控探头与回风侧瓦斯监控探头并列吊挂。迎头监控探头随工作面的推进由瓦检员前移，放炮时必须同电器设备一起撤到安全地点。迎头瓦斯探头设定报警浓度工0.8%,断电浓度21.2%,复电浓度小于1.0%,断电范畴：掘进工作面除风机外的所有电器设备（如下图示）。回风流中瓦斯探头报警浓度工0.8%,断电浓度21.0%,复电浓度小于1

35、.0%。图列rFFi开件传感蹲国甲烷传盛港叵）断电器二断电区域生电茹支电缆7、所有作业人员都必须随身携带自救器，并熟悉自救器的使用。8、加强瓦斯日常监测、监控、在保证按本规程安装足够瓦斯探头的前提下，加强对探头的爱护和校验，确保监控系统正常运行。监控员必须24小时严密监视安全监控系统的运行情形，发觉专门或瓦斯超限，赶忙报告矿调度室（或总工程师）。9、强化瓦斯检查制度，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格按瓦斯检查员操作规程做好巡回检测并加强上隅角的检查，杜绝空班漏检，发觉专门及时汇报处理，对超限瓦斯，严格按煤矿安全规程规定制订措施进行处理。10、临时停工不停风，否则必须切断电源、撤出人

36、员，并设置栅栏及警标，严格执行临时停风及复原通风的安全技术措施，对需进行排放瓦斯的地点，还必须严格执行排放瓦斯安全技术措施。11、搞好机电设备治理，确保防爆性能，井下用电必须具备“三大爱护”和局扇供风”三专两闭锁”装置。12、井下爆破，必须严格按规程作业，严禁无封泥或封泥不够爆破等违章放炮。13、严格火源治理，坚持出入井检身制度，杜绝烟火下井以及穿化纤衣服下井，井下人员严禁拆卸或敲打矿灯。14、工作面必须每班和每次工作前对电钻等移动电器设备及电缆进行全面检查，杜绝破旧、漏电现象，工作面严禁带电搬迁电器设备或带电检修、接线。15、加强瓦斯日常治理工作，切实执行瓦斯检查制度及预防瓦斯事故安全措施，

37、严格按操作规程进行检查操作。五、工作面贯穿安全措施：1、技术员认真测量核实测量数据，明确标定通点位置，当贯穿距离尚距20米时即下达贯穿通知书，并每天向调度室和施工队报告贯穿距离。2、施工队接到贯穿知书后，应赶忙安排人员到贯穿点加强贯穿点前后10米的支护，同时对整个巷道进行清理爱护，保证畅通。3、瓦检员必须在掘进打眼放炮时，同时对掘进头贯穿点前后20米内进行“一炮三检”瓦斯检测，并随时注意两边的通风和瓦斯情形，若瓦斯超限或通风不良必须命令工作面停止打眼放炮工作。4、在贯穿施工期间通风科和施工队，必须每班派专人现场值班。5、施工班组在施工作业中，必须严格执行敲帮问顶制度，加强工作面支架质量，防止冒

38、顶片帮事故发生。6、通风科在贯穿前，必须安排人员，对总回风巷与轨道巷进行一次全面的煤尘清扫。7、贯穿期间，施工队班长必须亲自安排有责任的人员进行放炮戒备工作，放炮工必须严格执行“三人连锁”等放炮制度及安全措施。8、在掘进贯穿前510米。必须进行超前钻探，保证最后一轮炮最抗击线不小于0.6米，同时采纳少装药放小炮的方式爆破，以防冒顶。9、通风科必须提早做好贯穿后的风流调整预备工作，贯穿后赶忙启用新通风系统方案，尽快缩短风流调整时刻。10、在矿井风流未稳固之前，禁止其它地点进行作业。六、机电及运输安全技术措施1、机电设备操作人员必须熟悉所操作的机械、电器设备的性能、差不多原理及安全防护知识，熟练把

39、握操作技术，并严格按照操作规程作业。2、机械电器设备规定专人操作，（专人专机）禁止其它任何人停、开或搬弄电器设备。3、电器设备的开停必须明确信号，“一停、二开、三倒车”乱铃为传话，无关人员严禁乱发信号。4、任何机械电器设备的开动都必须通过三次试启动（点动）。然后才正式运转。5、任何人员都不得跨过转动中的机械设备，严禁搭乘矿车。6、机械电器设备操作人员必须经常检查、爱护操作的设备，确保其性能，专门是防爆性能的可靠和设备完好。严禁设备带病运行，不完好的设备禁止入井工作。7、需要进行设备的检修，必须严格执行机械电器设备检修制度及检修安全措施。8、运输机及轨道两旁的电缆、管路、风筒必须吊挂牢固，并经常

40、检查,预防掉落。9、大块（大于20kg）的煤（肝）不能装入矿车，需要装入必须先破裂后再装入。10、完善机电设备的“三大爱护”装置并确保防爆性能可靠。11、井下电器设备修理，必须由两人操作。（其中一人监护）检修前必须先将上一级开关断开，断开的开关必须挂上“有人工作严禁合闸”警示牌。12、井下电器设备及电缆等设施，严禁带电检修或搬动。13、检修电铃等信号装置电器时，检修人员必须先通知信号所操纵设备的司机，并做好严格的试信号约定。14、轨道下山必须严格做到“行人不行车，行车不行人”。严禁人员搭乘矿车内下。七、防治水措施1、组织成立矿井防治水领导小组，治理小组制定防治水检查、安全技术措施等。2、加强矿

41、井全员职工的防水思想教育及技术培训，做到井下所有职工都熟悉避灾线路，明白透水预兆和相关救灾避险知识，具有一定的处理应变技能。3、建立、健全矿井防治水治理制度，以及防水治理台帐记录。4、建立完善的避灾、抢救体系，并保证矿井安全调度的正常运行，矿井上下通信线路随时畅通，避灾线路处处无阻，抢险物资保证充足。5、加强技术治理，完善水文图纸资料，保证矿井测量的准确性，严防贯穿老空。6、合理进行采掘布局，按煤矿安全规程规定留足防水保安煤柱，专门是矿井上部小窑及采空区煤柱。7、搞好矿井排水治理，保证足够的排水能力和备用能力，并做好排水设施的爱护工作，保证其正常运转；经常清理水仓保证有足够的容量；水泵司机必须

42、随时注意水量变化，发觉涌水突然增大，赶忙开尽排水力。严格执行岗位责任制度和操作规程，严禁脱岗、离岗或班中睡觉。8、做地表水调查及防治工作，把握矿区范畴内地面河流、积水、煤层露头、断层、陷落柱以及它们之间的关系，必须紧密注意采空塌陷、裂隙穿透它们的情形，对本矿而言，专门应注意从井田西北面穿过的季节性河沟与塌陷、裂缝的关系。9、木矿井口邻近有一条季节性河沟通过，井口尽管高于洪水位，但应防范于万一，必须在副斜井井口邻近预备好遇到特大山洪可能漫及井口时的堵水材料（黄泥麻袋等）。10、在每年雨季前及雨季中每月对河沟进行一次清理疏通，确保泄洪能力。11、在每年雨季前雨季中每旬进行一次井口地表，专门是采空区

43、地表的堪查，发觉裂缝、塌陷及时填补。12、建立水文及气象观测台帐，并进行相应的总结研究，、找出井上、下水文关系及规律，为矿井防治水提供参考资料。13、在掘进过程中凡遇到有下列情形之一者都必须进行探放水：工作面空气骤冷骤热；炮眼出水；巷道挂汗、挂红；顶板淋水；工作面变冷；巷道产生雾气；煤壁松软、煤体发暗、潮湿；巷道底鼓;有臭鸡蛋味或其它不明异味；其它可疑情形时。14、探放水安全措施A、危险预兆：（1）工作面煤壁松软、煤体发暗、潮湿；（2）工作面气温突然变冷；（3）巷道产生不明烟雾；（4）巷道挂汗、挂红；（5）顶板淋水或淋水突然增大；（6）炮眼出水；（7）工作面显现压力、巷道底鼓、底板渗水；（8）

44、有臭鸡蛋味或其它不明异味；（9）听到有水叫声；（10）其它可疑情形时；B、探水工具及方法：（1）本矿已购进ZDY620煤矿用坑道钻机，因此，该机具将作为我矿探放水的要紧工具。（2）探水超前距：依照本矿煤（岩）层及煤质特点，设计探放水超前距为60米，探水超前步距为30米，（每掘进30米延伸一次钻孔，保持30米的安全距离）。(3)探孔帮距：沿煤层两帮(两边)为20米。(4)钻孔个数：布置5个。(5)钻孔布置：依照我矿水文地质条件及煤层情形，且在掘进头做了物探工作，因此运输下山探水钻孔设计布置5个，煤层顶板下0.3米布置1#、2#、3#、4#、5#钻孔，钻孔倾角均按煤层坡度布置；钻孔方位、深度见钻孔

45、参数设计表。探孔深度每循环许多于60m,超前爱护距离许多于30米，每循环探钻后，承诺掘进距离为30米，巷道帮爱护距离至操纵范畴两侧各为20米。(见运输下山探放水专项设计)C、探水注意事项：(1)探放人员必须先学习本措施，并把握相应的探放水安全技术，严格按安全措施及操作起作规程。(2)探放水前，先在探放水地点设置与调度室及其它采掘面以及泵房联系的通信系统，一旦显现水情，工作人员赶忙通知调度室及其它受威逼人员全部撤到探水水平以上或副斜井邻近，并通知泵房开足马力排水。(3)探水工作面，必须先加强支护，背好顶板并在工作而迎头打好牢固的立柱和挡板，以防高压水冲垮工作面支护及煤壁。(4)清理好探放水巷道及

46、水沟的杂物，保证撤退线路畅通。(5)探水工作人员以及井下其它人员都必须熟悉避灾线路，并保证避灾线路及通讯线路的畅通。(6)探放水地点设置一名专职瓦斯检查员经常检查工作面及邻近的瓦斯情形，当CH4浓度达到1%时或其它气体超过煤矿安全规程第100条规定值时，必须赶忙停止钻探，并赶忙采取加强通风等相应措施，待开关及钻场邻近20米范畴内瓦斯及各种气体浓度在规定的安全值后，才可连续钻探。(7)在钻探或掘进过程中，应随时注意项板及煤壁和支架的情形，若发觉钻探地点邻近突然来压，煤(岩)壁发生外鼓时，必须赶忙停止作业，并加固工作面支护情形，情形危险时，应赶忙撤出人员，并尽快报告调度室。(8)钻探中，应随时注意

47、钻机情形变化，假如发觉煤体松软，煤体变暗发潮湿，钻进突然变得容易或顶钻，应赶忙停止钻，但不能拔钎，应进行认真观看进行分析，查明情形，进行相应处理，待险情排除后方可连续钻进。(9)如钻进过程中钻孔中显现射流、喷孔，应赶忙停止钻进，同时固定钻杆，并打好顶柱及迎面支架，情形危险赶忙撤人。(10)钻机操作者必须熟悉钻机性能，把握技术及相关操作规程，并严格按操作规程作业。(11)钻机前面及后面手把活动范畴内严禁站人，以防高压水把钻杆打出或者手把反转打伤人。(12)钻探工作必须现场交接班，并做好相关记录工作。(13)探水工作面，必须严格按照探水步距探水和掘进。(14)探水工作面进行打眼放炮掘进时，炮眼孔必

48、须幸免打透探水孔。两孔之间应保持有0.2米的距离。(15)必须严格按照煤矿安全规程的相关探放水规定进行探放水工作。D、放水注意事项：(1)当钻进探险到水位后，应赶忙稳住钻杆，及时加固工作面，待情形稳固后再改用大孔钻套管进行排放，套管上应安装阀门和水压表，做到操纵放水。(2)放水套管必须进行加固，管壁周围必须进行密封，严防套管冲垮事故。(3)正式放水前应进行放水试验，放水前必须先通知放水水平以下的其它人员，做好防范水患预备，发觉问题及时进行处理。(4)放水前应估算好积水量，依照水仓容量及排水能力有操纵能力地放水，关于目前时期，放水量不得超过60立方米/h。(5)在进行探放水前，必须先清理好水仓，

49、检修好排水设备，以保证有足够的仓容及排水能力。(6)放水时必须有专人观测，放水点邻近巷道内的瓦斯及二氧化碳等有害气体情形，若发觉浓度超限，操纵放水量或停止排放水，待采取加强通风等安全措施，排除有害气体后再进行排放。(7)排放水当中必须随时保持与泵房的联系，排入水仓的水量不得大于仓容80%,并保持排水稳固。(8)放水时必须有专人观测，并做好记录。(9)水放完后，还要采取边掘边探的原则进行掘进，防止因放水孔堵塞造成假象而发生事故。第八章工作面安全治理制度一、敲帮问项制度：1、进入工作面人员必须认真进行敲帮问顶工作，防止冒顶片帮造成事故。2、每天进入工作面的安全员、班组长对敲帮问顶工作直截了当负责，

50、必须随时随地进行敲帮问顶，发觉问题赶忙处理。3、每次放炮落煤后，装煤前必须先进行敲帮问顶。4、相对固定在某一个范畴内工作时，每隔一段时刻必须加强敲问顶，弄清岩围情形。5、在地质变化专门地段或压力变化专门期间必须加强敲帮问顶工作。6、人员的工间息或停赶忙，必须通过敲帮问顶找安全的地点。7、敲帮问顶必须先将活石、松石撬落并在一个有可靠爱护比较安全的地点进行。8、敲帮问顶发觉的悬石能挑下的要及时挑下，若发觉大块的离层顶板,不能挑下的必须赶忙支护，对已裂开、脱离煤帮或岩帮的应采取措施及时处理。9、在进行处理敲问顶所发觉问题的工作未完成之前，禁止在邻近进行其它无关工作，对当班不能处理的离层顶板，须现场向

51、下一班交待清晰。10、当班的班、队长为当班敲帮问顶工作的要紧负责人，负责随时、随地督促本班、队各工作人员做好敲帮问顶工作。二、交接班制度1、接班人员必须提早15分钟到达工作岗位，实行现场交接班。2、交接班时必须认真交清工作面的工程质量，安全情形，设备运行情形，工具材料以及存在问题的处理意见等事项。3、班、队长要认真听取上一班的安全问题处理情形汇报，严格督查处理上一班交代的安全隐患。4、若缝交接班时发生事故，交接班人员必须共同处理。5、接班人员因精神不振，酒后或有病等情形不能胜任工作时，不承诺交接班，并赶忙向安全矿长汇报。6、若当班工作到点时，因上一班遗留的工作未完成而交下一班，跟班矿长、安全员

52、有权视情形对上一班遗留的工作作出处理或处罚。7、双方确认交接后，要填写好交接班记录，双方签字，交班人员才可离开工作岗位。三、班前会制度1、每班上班半个小时准时召开班前会，由值班人员布置当班安全注意事项及各工序、工艺安全质量要求，到会人员要签名报到。2、班前会上，班长要依照当班情形，合理安排人员，落实产量，进尺情形，并分发工具，落实任务。3、班前会内容要按要求填写记录。4、下井人员参加班前会，凭票单领矿灯下井，不参加班前会人员不准下井作业。5、开班前会必须严肃认真，严禁走过场，参加班前会人员必须准时到会，不准迟到、早退，否则按考勤制度罚款。四、工程质量检查验收制度1、矿对采掘工作面工程质量、通风设施质量、巷道修理和机电设备安全质量等进行检查和验收，质量不合格的必须处理，限期达到标准，严峻危及生产的，必须赶忙停工处理。2、地面设施工程、井下通风、安全设施工程及其它单项工程，设备安装工程在移交生产前