安全质量标准化自评报告

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1、xxxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿安全质量标准化自评报告申请安全质量标准化三级xxxxxx矿业有限责任公司二一七年八月xxxxxx矿业有限责任公司铁山头铜矿安全质量标准化自评人员姓名职务或职称签字组长xxx总经理成员xxx矿长xxx总工程师xxx安全副矿长xxx办公室主任 xxxxxxx有限责任公司xxxx铜矿安全质量标准化自评报告 1企业概况1.1矿山企业概况说明1.1.1地理位置及交通xxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿位于铜陵市东偏南约30.0Km，行政隶属xxxxxxx管辖，矿区面积0.222Km,矿区地理坐标为：东经1180218，北纬305306。矿山地处长江南岸，位于xxxx

2、铜矿东2Km，矿区有简易公路与顺凤公路相接，往北与沿江快速通道相连，交通较为方便。xxxxxx矿区交通位置图1.1.2基本信息企业名称：xxxxxx矿业有限责任公司矿山名称：xxxxxxxxxx证件编号及有效期：营业执照统一社会信用代码：xxxxxxxx；类型：有限责任公司（自然人投资或控股）；法定代表人：xxx；营业期限:2003年05月08日至2020年11月28日；经营范围：铜矿开采、销售，农副产品收购、销售，对金融、房地产、高新科技、矿产品开发及加工行业投资。等；登记机关：xxxxxxx市场监督管理局。采矿许可证编号：Cxxxxxxxxxxxx；开采矿种：铜矿；开采方式：地下开采；生产

3、规模：6万吨/年；开采深度：+90m-300m标高；有效期：2016年11月17日至2019年11月17日；发证机关：安徽省国土资源厅。安全生产许可证编号：（皖）FM安许证字【2017】Y0252号，有效期：2017年1月20日至2020年1月19日。安全设施竣工验收单位及验收批复文号：xxx安全生产监督管理局，xxx监【2010】137号。爆破作业单位许可证编号：xxxxxxx，有效期至2019年10月18日；发证单位：xxx市公安局。安全生产标准化等级：非煤矿山安全质量标准化三级，审核单位：xxxx安全生产监督管理局，公告2014年第8号，有效期至2017年9月24日。从业人数：96人，专

4、职安全管理员人数：11人，特种作业人数：37人。专业技术人员配置：7人。年工作日数：330天、日工作班数：3班。安全生产负责人：xxx；安全生产负责人安全资格证证号：铜矿20160021号。安全质量标准化系统负责人：xxx。1.2矿山地质概述及开采技术条件1.2.1矿山地质概述xxx铜矿矿区位置属扬子准地台下扬子台坳贵池繁昌凹断褶束之新屋里复向斜，处在其中的次级构造凤凰山向斜中段。区内矿产十分丰富，以铜、金、铁矿为主。1）地层矿床范围内出露地层除第四系(Q)外，为三叠系下统和龙山组(T1h)、南陵湖组(T1n)。分述如下：（1）和龙山组(T1h)下部青灰色条带状灰岩，上部灰深灰色薄层灰岩夹中厚

5、层灰岩，均已变质为大理岩、角岩。（2）南陵湖组下段(T1n1)下部为深灰色薄层灰岩，底部为瘤状灰岩，中部为灰灰黑色薄层中厚层灰岩，上部为灰灰黑色薄层状灰岩、似砾状灰岩及青灰紫红色似瘤状灰岩，变质成大理岩。（3）南陵湖组上段(T1n2)下部为灰深灰色页片状薄层似砾状灰岩，底部灰白色同生砾岩，中部灰深灰色薄中厚层白云质灰岩，中厚层含生物碎屑灰岩，上部为灰灰白色薄中厚层灰岩，项部为中厚厚层鲕状灰岩、豆状灰岩。（4）第四系(Q4)：为灰色灰褐色砂砾石层、含砾轻泥质粉土、黑灰色粘土质轻粘土。2）构造主要褶皱构造为新屋里复向斜中次级凤凰山向斜，呈北东50延展，枢纽向南西倾伏，倾伏角16，核部地层为由三叠系

6、中统东马鞍山组，北西翼主要由南陵湖组上段组成，倾向南东，倾角6580，南东翼由东马鞍山组构成，倾向北西，倾角4060，向斜中部为凤凰山岩体切割。矿床范围内由于岩体侵入，局部小裂隙发育，未见大的断层。3）岩浆岩矿床范围内主要出露岩体为花岗闪长岩，属凤凰山岩体北缘，浅灰灰白色，自形半自形细中粒花岗结构。主要矿物成分斜长石、钾长石、石英、普通角闪石、黑云母，少量副矿物。该岩体为成矿提供了优越的地质条件。本矿床位于岩体与围岩接触带附近。此外，矿床范围内尚见少量闪长斑岩脉和正长斑岩脉。4）变质作用与热液蚀变接触变质作用强烈且广泛，形成较完整的变质晕圈，主要为大理岩化、角岩化。热液交代作用为矽卡岩化，内侧

7、断续发育矽卡岩带，矽卡岩发育部位见铜矿化，围岩内矽卡岩多呈脉状分布，密集成群，且含铜矿化，局部形成铜矿体。岩体蚀变作用以钾化最为发育，主要表现为钾长石化及绢云母化，钾长石化又以钾长石脉为主要表现形式。近接触带热液蚀变有绿泥石化、高岭土化及碳酸盐化。1.2.2矿床地质1）矿体特征矿体赋存于三叠系下统和龙山组灰岩与岩体接触带上，严格受接触带控制的似“板状”陡倾斜矿体。走向近东西，长大于600m，厚O.6214.30m，平均4.86m，延深较大,为87428m，因受岩体影响，在355线附近，未形成矿体，I号矿体一分为二，工作区范围内西部矿体长145m(受353、354线控制)，东部矿体长270m(受

8、356、357、358、359线控制)。2）矿石质量（1）矿石化学特征I号矿体铜平均铜品位O.71。（2）矿石类型矿石自然类型为含铜矽卡岩型和含铜磁铁矿型。含铜矽卡岩型：金属矿物以黄铜矿为主，含少量黄铁矿、磁黄铁矿等，脉石矿物以石榴子石、方解石、石英为主，少量绿泥石、透辉石等。含铜磁铁矿型：金属矿物以黄铜矿、磁铁矿为主，少量黄铁矿、赤铁矿等，脉石矿物以石榴子石、透辉石为主，少量方解石、石英、透闪石等。（3）矿石结构构造矿石结构主要有粒状结构、充填结构、网状结构、周边结构等。矿石构造主要为块状及浸染状构造(以矽卡岩矿石为主)、条带状构造(以含铜磁黄铁矿及矽卡岩矿石常见)、细脉浸染状构造。1.2.

9、3开采技术条件1）水文地质条件据据安徽省地质勘查局321地质队提供的xxxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿矿山水文地质勘察报告和现开采的实际情况，按岩性分为第四系孔隙含水层、碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层、碳酸盐岩夹碎屑岩类裂隙含水层和岩浆岩类裂隙含水体四个含水层。矿区地下水动态变化具有明显的季节性，大气降水是影响区内地下水动态的主要因素。此外，周边矿山排水也是影响区内地下水动态的因素。第四系不整合于各种基岩风化带上，和风化带裂隙潜水有水力联系。矿区东端有一条北北西向正长斑岩脉，宽2030m，具良好的隔水作用，截断了东部地下水对区内的补给。矿区中部南陵湖组与和龙山组之间平行接触带有一条闪长斑岩脉，为

10、良好的隔水层，隔断了其两侧含水层的水力联系。大气降水是矿区地下水主要补给来源，大气降水通过第四系松散层和浅部风化带、岩溶裂隙、接触带直接渗入岩层。当排水形成降落漏斗后，矿坑接受南陵湖组及和龙山组的地下水补给。排泄方式为矿坑疏干排水及零星泉水排出地表，另外地表蒸发也是地下水排泄的一种方式。2）工程地质条件根据xxx矿床储量报告，结合周边地质资料，将矿床范围内主要岩土体划分为松散岩组、较坚硬坚硬薄层状弱岩溶化灰岩岩组、较坚硬厚层状中等岩溶化灰岩岩组和坚硬块状岩浆岩岩组四个工程地质岩组。岩石力学强度较高，矿体及顶底板岩石坚固，坑道稳定，有利于矿床的开采。3）环境地质条件xx地区无6级以上强震史，区内

11、无全新断裂活动，矿区整体稳定性良好，矿区矿体以脉状为主，倾角较陡，地下开采对地表植被和周围环境影响不大，另外，矿石中矿物组分单一，采出废石和地下水对地表无大的污染，总体对生态环境影响不大。综上所述，根据工程水文地质勘察规范，矿区构造简单，岩性稳定均一，第四系沉积物均匀分布，河谷平原宽广，含水层埋藏较浅，地下水的补给径流排泄条件清楚，水之类型较单一，故矿区水文地质条件属简单类型。矿山地下开采，矿体顶、底板较稳定，岩石半坚硬坚硬。矿石中矿物组分单一，采出废石和地下水对地表无大的污染，矿区工程地质条件和环境地质条件均为简单类型，矿床开采技术条件为1类型。1.3企业生产现状概况xxxxxx矿业有限责任

12、公司xxx铜矿1990年建矿，1992年矿山正式投产，原为镇办企业，曾于上世纪60年进行过地表小规模露天开采，并留有一个面积约1500平方米的堑沟式山坡露天采场，目前该露天采场边坡已基本恢复植被，现场无滑坡迹象。2003年4月改制为民营股份制企业，遂委托安徽省冶金设计院进行了地下开采设计，设计开采标高为-100m以上矿体。2007年6月，中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司对矿区352359线的-100-270m标高进行了延伸工程初步设计。2010年10月，安徽xx安全评价有限公司提交了xxxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿延伸工程安全验收评价报告。2010年11月，xxxx安全生产监督管理

13、局下达安全设施竣工验收批复。2011年取得安全生产许可证，2014、2017年安全生产许可证延续，现有效期至2020年1月19日。1.3.1建设规模及工作制度1）资源储量据资源储量核实报告，xxxxxx铜矿整合后的矿区范围内保有资源储量(122b+333类)铜矿石量591297.43t，铜金属量4784.32t，平均品位0.81%，其中122b类别矿石量363311.43t，铜金属量2810.73t，平均品位0.77%；333类矿石量227986t，铜金属量1973.59t，平均品位0.87%。2）建设规模设计利用资源量（122b+333类）矿石量为603011.0吨。产品产案为生产铜原矿石直

14、接销往市场。设计生产规模为6万吨年，矿井服务年限为10年。3）工作制度矿山采用连续工作制，每年工作300天，每天工作3班，每班工作8小时。1.3.2总图运输根据矿山开拓布置，采用竖井开拓方式，主井布置在矿体上盘中部，开采影响范围以外，井口标高+106m，出风井布置在矿区东、西两翼。1）采矿工业场地采矿工业设施按生产工艺流程需要围绕主井布置，该区域修建的主要建构筑物有：主井卷扬机房，空压机房，井口维修站，矿石堆场，废石堆场等。2）矿（废）石排放矿（废）石提升至地面后，进入地面环形车场，矿石由人工推至地面破碎站破碎后运往选厂。废石直接排放至废石堆场临时存放，最终用于充填井下采空区或矿区周边道路建设

15、。3）地面防洪一是所有地表井口标高全部位于当地最高洪水位1.0m以上。二是在开采崩落影响范围以外10m处，围绕采场移动区构筑截水沟，拦截大气降雨，避免流入采矿移动区。4）矿区道路及井口矿区建成混凝土公路与周边主要交通路线相通。矿山在各井口及有坠人危险的作业场所均设栅栏或加盖，并设置明显的警示标志。1.3.3开采范围矿山设计与实际开采范围位于采矿许可证范围内，目前矿山生产中段为-150m、-210m、-270m三个中段，-150mm中段矿体回采已经结束，-210m中段矿体回采已完成大部分，该二中段现为主要出矿中段， -270m中段目前属掘进中段。1.3.4采矿工艺根据矿体赋存条件和围岩稳固性，选

16、用的采矿方法为平底结构的浅孔留矿法。1）采场布置及结构参数根据矿体赋存条件和矿山生产经验，矿块构成要素选取为：矿块沿走向布置，阶段高度60m，矿块长度50m-70m，矿块宽度为矿体厚度，矿块划分为矿房和矿柱，矿房长46m左右，矿柱分顶、底柱及间柱，顶柱高2m。间柱宽4m，在底柱中布置漏斗式底部结构，漏斗间距为6.5m。2）回采顺序开采顺序总体要求为：垂深方向先上中段后下中段。相邻两个中段同时回采时，上中段的超前距离应大于下中段12个矿块的长度。同一中段内，上盘超前下盘，先采矿房，后采矿柱，沿走向为由东向西后退式开采。3）采准切割每个采场的出矿漏斗布置在沿脉运输巷道中，矿块采准切割工程包括人行通

17、风天井，采场联络道、漏斗、拉底巷道等。（1）人行通风天井：每个矿块布置两个人行通风天井，通风天井沿矿体倾向布置在矿体内，高度60m。（2）漏斗：每个矿块布置57个，在矿块内从沿脉运输巷道每隔6.5m向矿体的底板掘斗川，斗川皆作探矿巷道用，再在斗川内掘斗颈，扩漏。（3）采场联络巷：在每个人行天井内向矿房掘进联络巷，两个人行天井联络巷交错布置，联络巷间距为6m。（4）拉底巷道：在采场底部结构的上部，沿矿房全长掘进拉底巷道。4）回采工艺采场回采工艺系由凿岩爆破、通风、处理浮石、平场等环节组成。（1）凿岩爆破选用YT-24型凿岩机凿岩，炮孔采用“之”字型排列，最小抵抗线1.01.2m，孔间距0.81.

18、0m，每次爆破910个炮孔，装药系数为0.5，炸药量5.87.5kg，崩矿量为50t左右。爆破采用2#岩石乳化炸药，微差非电导爆管加起爆器起爆。（2）采场通风采场新鲜风流由平巷进入，经采场侧部的人行天井进入作业面，清洗工作面后，污风由采场端部的另一人行天井经回风井排出地表。（3）采场清理浮石、支护、平场爆破结束，经过30分钟的通风后，人员方可进入采场，首先排除顶板浮石，洒水降尘，检查不安全的地方，对不稳固的地方进行处理和支护（特别在采场靠近地表隔离矿柱部位），遇到岩石破碎时在顶底板之间用圆木进行支护，然后平场，以上工作完成后，方可进行下一循环的工作。（4）出矿每次爆破后，在矿房下部出矿平巷的放

19、矿漏斗中，由人工结合电动装载机将部分矿石放入矿车，放出量约为每次爆破量的，以便给下次凿岩留出足够的空间，放矿后的空顶距不得超过2m，要求每个漏斗均匀放矿，剩下的矿石留在矿房内，作为矿石垫层，当矿房回采结束后，再大量放出。每次底部放矿后，要检查采场内的矿石堆里是否有空洞，发现空洞后，应采取高压水冲或爆破振动的办法消除。5）采空区管理由于xxx铜矿是一个开采多年的老矿山，-100m中段及以上阶段形成有16个采空区，采空区总体积为11万m。截至目前已治理-100m中段以上采空区7.6万m，现-100m中段未处理的采空区，要加强采空区日常管理，并进行监测。条件具备时下阶段采切过程中的产生的废石应及时回

20、填上部采空区。另外根据采空区地压情况，要适时进行采空区顶板处理，或者封闭进入采空区的通道，及时消除安全隐患，确保开采安全。按采矿工艺要求，在地面不允许陷落地段的采空区需进行嗣后充填。1.3.5矿山开拓运输矿山采用竖井开拓，风井分散布置方案，主要开拓运输工程有：1）1#主井井筒中心坐标（80系）：X=3418809.78，Y=39599257.49，为竖井，该井井口标高+106.85m，井筒净断面3.5m。井颈段锁口段为砼混凝土支护外，其余喷浆支护。井内设提升间、梯子间及管缆间，井底标高为-271m，双层罐笼配平衡锤，井底水窝为8m。该井安装有梯子间，是矿山第一安全出口。该井井筒内装有一只单端提

21、升的2#双层罐笼（全高6m，自重2.0t，有效载生2.0t），木罐道，落地式2Jk-2.5-1.5卷扬机一台，电机功率185kw，每次提升0.5m矿车2辆。选用619+FC型钢丝绳，直径24.0mm，抗拉强度1770N/mm，破断拉力429kN，计算钢丝绳安全系数：提人时10.55，提矿时7.53。井筒内设有风、水管、电缆及人行梯子间。地面亭式井架高16.68m，天轮平台尺寸4.54.5m，装有2500mm天轮2只，井架底面尺寸9.09.0m。2）2#主井井筒中心坐标（80系）：X=3418697.67，Y=39599242.44，为竖井，该井井口标高+108.06m，井底标高为-91m，井筒

22、净断面2.9m2.3m。井颈段锁口段及部分不稳定段采用砼混凝土支护，大部分为裸井。井内设提升间、梯子间及管缆间。该井是矿山辅助提升井，主要用于-100m中段部分采场内的存隆矿量提升。该井提升高度199m，装有JTP-1600卷扬机一台，采用单罐笼提升,每次提升0.5m矿车1辆。选用619+FC型钢丝绳，直径22mm，抗拉强度1770N/mm，破断拉力284kN，计算钢丝绳提矿时安全系数14.2。是矿山第一安全出口。由于该井位于开采岩移范围内，已按设计要求设置了保安矿柱，并经当地行业主管和安全主管部门验收。3）-100 m水平盲竖井，井筒中心坐标（80系）：X=3418652.10，Y=3959

23、9241.05，与2#竖井实行配套二级提升，主要为-100m以下中段矿、矸石提升和采空区充填提升矸石、材料等。现盲竖井井底标高为-210m，井筒净断面3.0m。井颈段锁口段及部分不稳定段采用砼混凝土支护，大部分为裸井。装有JTP-1200卷扬机一台，采用单罐笼提升,每次提升0.5m矿车1辆。钢丝绳型号与2#竖井相同。不提升人员。4）东侧斜井井筒中心坐标（80系）：X=3418764.47m，Y=39599273.94m，井口标高+106.4m，井筒净断面2.22.0m。坡度26度，井口段为砼混凝土支护，其余为不支护。井筒中设人行踏步。该井直接与+25m中段底板沿脉相连通，再经盲斜井与-40m中

24、段底板沿脉、人行通风井与各中段段底板沿脉相连通，构成矿山的第二条应急避灾通道。5）西回风平硐硐口中心坐标（80系）：X=3418638.47，Y=39599026.94，平硐口标高+77.64m，净断面2.22.0m，平硐内设有盲竖井至-40m中段，并通过倒段开井与-100m、-150m、和-210m连接，构成西侧回风系统。6）东回风井井筒中心坐标（80系）：X=3418707.08m，Y=39599249.44m，井口标高+117.8m，井筒净断面2.22.0m。坡度55度，该井落位于+80m中段，并通过倒段开井与-40m、-100m、-150m、和-210m连接，构成东侧回风系统。7）中段

25、运输中段运输巷沿矿体走向布置在矿体下盘，分别与主井、盲竖井、回风井相联。选择尽头式井底车场布置。运输巷道铺设轨道，轨距600mm，轨重15kg，线路坡度3左右，选择0.5m翻斗式矿车运输矿（废）石。采场中的矿石经漏斗由电动装载机装入矿车，各中段矿石由电瓶车沿运输巷主井运至地面。各中段掘进废石由电动装载机结合人工装入0.5m翻转矿车，电瓶车拉至井底车场由主井提出地表送废石场、或提运到上部水平充填空区。1.3.6通风防尘1）通风选择全矿统一通风系统。根据进风井、出风口的相对位置，构成中央进风，两翼对角式通风系统。新鲜风流由主井进入各中段运输巷道分配至各回采矿块，由各矿块的采准天井进入采场，刷洗工作

26、面后，污风由采场另一侧的采准天井排至上中段回风巷，进入各中段的“倒段回风天井”，最后进入+80m中段回风巷，通过+80m中段分别经东回风井和西回风平硐排出地表。经计算矿井西翼风阻约为514.5pa，风量为21 m/s，选用DK45-6-12#型风机一台安装于+80m中段西回风平硐内，风机况点f25 m/s，Ht=750Pa，t=60%，配置电机功率222kW；计算东翼风阻为457.35Pa，风量为19 m/s，选用DK45-6-12#型风机一台安装于东回风井底部+80m中段，风机况点f23 m/s，Ht=700pa，t=65%，配置电机功率218.5kW。矿山独头工作面掘进，或不能利用矿总负压

27、通风的，采用局扇通风，原则上每一掘进工作面布置局扇一台。型号为BKY-4或BKY-5.5。玻璃纤维矿用风筒，直径300500mm。为保证矿井通风效率，分别在东、西两翼-40m和-100m中段的主通风路径中各配置了2台FBC-7.5型辅扇风机，以削减通风系统中的局部阻力。通风系统构成与设备配置符合设计要求。2）防尘矿山在主竖井口建一个高位水池，容积200m，水源为自来水，较可靠，铺设35mm水管至井下需要用水作业地点。1.3.7井下排水1）井下涌水量矿山地质资料表明，矿坑涌水主要来源于裂隙、软弱夹层和接触带。据矿山观测资料反映，矿区水文地质条件属于属简单类型。目前矿山正常涌水量为18m3/h、最

28、大涌水量为25m3/h。2）排水系统矿山分别在-150m中段、-270m中段建设了水泵房，其设备配置及排水方式如下：矿井现系统涌水量及排水设备表中段(m)正常涌量(m/d)排水设备及参数水仓积(m)排放方式-150230D46-506型3台46 m/h，75kw1000排至地表-270202D46-305型3台46 m/h，30kw800排至-150m水仓合计432单泵排水能力46m/h最大排水能力92m/h1800注-270m中段不计算排水能力。井下排水采用集中与接力相结合的排水方式，其中-150m中段分别布置有两路排水管（钢管直径=89mm），直接排至地表；-270m中段井下涌水排至-15

29、0m中段的主水仓，再由-150米中段接力排水系统即排至地表。矿坑正常涌水量432m/d，最大涌水量600m/d。1主井-150m中段井底主水仓有效容积1000m，安装有D46-506水泵三台,水泵特性Q=46m/h，H=300m，P=75kW。正常正常涌水量开动一台，最大涌水量开动二台，备用一台。矿山单泵排水能力46m/h，最大排水能力92m/h，水仓总有效容积达1800m，排水系统符合设计及规范要求。为防止暴雨季节淹没矿井，同时要对排水泵作好维修并有备用水泵。降雨天要停止生产作业,人员全部撤到地表安全地带。1.3.8井下充填与采空区治理1）井下充填在+80m平峒口东南侧上方，新掘一充填井，井

30、口坐标为：X:3418650.69，Y:39599097.71，Z:+103.2m,其下与+25m+80m中段西2#天井贯通，再通过溜槽向采空区充填，该井上方井口直通地表，经过砼锁口并按装隔筛和防护栏后作为充填井。在矿区公路南上方将地表原露天采场进行平整，形成汽车调车平台与矿区公路连接，充填料通过汽车倒运至充填井，进入采空区，进行充填。xxx铜矿属于急倾斜矿体，倾角一般在7080左右，下中段采空区顶板正好是上中段采空区底板，尽管上下中段有顶底柱相隔，在采空区底板两翼可掘溜井（槽），可利用上中段采场漏斗和溜井（槽）放入下中段采空区进行充填。各中段运输巷道状况良好，充填料还可以通过矿车倒运到溜井（

31、槽）进行充填，必要时采用皮带运输机倒运充填料到溜井（槽）进行充填。2）采空区治理2010年10月，受企业委托，xxxxx安全科技有限公司完成了对xxxxxx铜矿的采空区调查工作，矿山目前已形成采空区总体积约11万m,单个采空区体积0.61.1万m、空区密集程度较高、355线以西埋藏深度较浅、空区急倾斜延伸发展。调查结论认为xxx矿业有限责任公司xxx铜矿井下采空区需要进行治理。同年11月，中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司提交了xxxxxx铜矿采空区治理方案设计。截止目前，矿山-40m中段以上采空区治理完毕，治理空区约7.5m，主要完成采空区治理工程如下：（1）对-40m中段以上东部采空区

32、进行封闭治理，西部空区进行充填治理，共完成21处封闭墙，完成砼380m。（2）在+80m中段平峒口东侧，建成矸石充填系统一套，对采空区进行嗣后一次充填。目前该系统已开始投料充填，完成空区充填35400m。（3）地表沉降监测观测。在矿区地表共设置了8个沉降监测点，每月一次进行监测，目前未见地面开裂、沉降和塌陷现象。1.3.9供气、供水1）供气：井下用风设备主要有YT24型凿岩机8台，按同时工作系数0.85、工具磨损系数1.15、管网漏气系数1.15、高原修正系数1.01、其他小量用风系数1.05考虑，全矿气动设备最大耗气量约为27m/min。矿山现有2台螺杆式空压机G110SCF-8（Q=20m

33、/min，P=110kw）和G55SC-8（Q=10m/min，P=55kw）,可满足生产用气要求。供气方案为：从空压机房经1#主井铺设供风管线，分别至-150m、-210m、-270m中段，向井下各作业面供风。2）供水：井下用水主要是，湿式凿岩，消防除尘等。原主井旁建有一座高2.5m、5m，容积为50m高位水池，水源为-100m中段井下排水回水。-150m、-210m、-270m中段供水系统，在-100m中段建一水池，将-150m井下排水、回水向-150m、-210m、-270m中段生产供水。矿山-100m以上生产用水由地表50m高位水池供给，-100m以下生产用水由-100m中段50m水池

34、供给，主供水管选用483.5mm钢管，沿主井敷设至井下，再送到各个生产中段和采场。1.3.10供电、通讯系统1）供电矿山用电来自新桥变电所18号农网线，10KV电源接至矿区，承担本矿的全部负荷。全矿用电设备总装机45台，容量1754KW，其中地表14台，容量732KW；全矿工作用电设备34台。容量1192KW其中地表12台，容量695KW，井下22台，容量497KW。计算地表用电负荷有功功率478.31KW，无功功率153.66KVAR（经补偿后的无功负荷），视在功率：454.39KVA，选用S9-500-10/0.4变压器1台，变压器的负载率为0.76，功率因数为0.95。计算井下用电负荷有

35、功功率392.68KV，无功功率：58.6KVAR，视在功率394.15KVAR，选用1台KS9-200-10/0.4和1台KS9-315-10/0.4专供井下用电。矿山通风、排水和1#主井提升等设施属于一级负荷，要求具备两路独立电源供电。矿山自备MP3-220-4和300SG1柴油发电机各1台作为第二电源，当外部电源发生故障时柴油发电机组投入发电运行，保证一级负荷的可靠供电。供配电系统及配电电压：10KV高压电源进入矿区张端杆，在其设置两组跌落保险器，下线一组直接接入供地表变压器高压侧，低压侧通过电缆进入低压总柜刀闸上端后，再送入低压母线，然后均由低压配电箱分别送到各用电点。矿井输入电源电压

36、10KV；地面用电设备电压380V/220V；井下用电设备电压380V，大巷照明用电电压110V，采掘工作面照明电压为36V。矿山供电满足设计和生产要求。2）通信矿山井下各作业点与井上、调度室等的联络，采用一台48门对讲指令调度电话总机进行互相联络。辅助系统包括机修、后勤补给、人员培训与教育等，本工程均配备了齐全的辅助系统设施。满足设计和生产的需求。1.3.11安全避险“六大系统”矿山“六大系统”由xx化工集团化工研究设计院有限责任公司设计，安徽xx软件有限公司按设计进行了施工安装，2012年12月通过竣工验收。1）监测监控系统（1）矿山在-150m中段和-210m中段采场设置了一氧化碳检测仪

37、。（2）在各中段（-150m、-210m和-270m中段）马头门、各中段回风巷安装有风速传感器。在东、西两侧主扇风道内安装风速和风压传感器，实时对矿井及各中段的总风量和总风压进行监控。在主扇风机、辅助通风机和局部通风机处安装开停传感器。（3）在1#主井井口信号房、1#主井提升机房、1#主-150m中段车场、1#主竖-210m中段车场、1#主竖-270m中段车场、-270m中段避灾硐室、2#主井井口信号房、2#主井提升机房、2#主-100m中段车场设置视频监控，系统控制主端及监视器装置在矿调度室总控制房内。其中在调度室总控制房、1#主井提升机房、2#主井提升机房内应设有视频监控显示终端。在地表工

38、业场地及主竖井口周围共设置8个位移监测点和稳定参考点。对采空区可能导致的地表位移每月进行一次监测，并记录，将整个监测、监控网络并接入矿山计算机局域网，以实现远程监控。2）人员定位系统矿山人员定位系统与监测监控、通信联络等系统进行总体设计和建设。矿山地表生产调度室安装有人员定位系统主机和显示终端，1#主竖井地表井口及-150m-210m和-270m中段分站均安装有读卡器。所有下井人员均携带附有个人信息的识别卡。地表调度中心能准确读出携卡人员出入井人数、时间信息和下井活动路线轨迹。3）紧急避险系统（1）该矿井目前建有两个独立的直达地面的安全出口（1#主竖井和东侧斜井），且两安全出口间距为40m；-

39、100m、-150m、-210m和-270m中段皆有两个便于行人的安全出口，并和通往地面的安全出口相通；生产采场建有两个便于行人的安全出口，并经上、下巷道与通往地面的安全出口相通。各安全出口的设置符合GB16423的要求。（2）矿山在-270m中段运输巷道主竖井中间地段建有紧急避险硐室，避灾硐室内配备的应急救生设备、设施、食品、药品等符合设计和AQ2033-2011的规定要求。（3）矿山已编制事故应急预案，制定了各种灾害的避灾路线，绘制井下避灾线路图，井巷的所有分道口有醒目的路标，并注明其所在地点及通往地面出口的方向。4）压风自救系统矿山分别在-150m中段和-210m中段东、西主巷道各设置一

40、组压风自救装置（三通、减阀门和呼吸器）。风源由地表空压机站固定压缩机通过无缝钢管供给。5）供水施救系统矿山分别在-150m中段和-210m中段东、西主巷道各设置一组供水施救装置（三通和出水阀门）。水源由地表20m的生活用水水池通过无无缝钢管供给。6）通信联络系统在地表总生产调度中心设置一台48门对讲指令调度总机，电话用户主要有：地面总控制室、1#主竖井提升机房、井口打点房、各中段（-150m、-210m和-270m）井底车场（含水泵房）、各中段采场及作业迎头、-270m避灾硐室、2#主竖井提升机房、井口打点房、-100m中段井底车场等。从地表交换机到井下分线箱之间共敷设有两条通讯电缆，一用一备

41、，分别从1#主竖井和东侧斜井引下，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各电话分机的通讯能力。1.3.12矿山主要设备表矿山主要设备表序号设备名称设备规格型号单位数量备注1提升机2Jk-2.5-1.5台1P=185kw，用于1#主井提升JT-1.6台1P=110kw，用于2#主井提升JTP1.2台1P=110kw，用于2#主井辅助提升-150水仓：D46-506台3Q=46m/h，H=300m，P=75kw-270水仓：D46-306台3Q=46m/h，H=180m，P=30kw3主扇K45-6-12#台1P=222kw，安装于西回风平硐内K45-6-12#台1P=21

42、8.5kw，安装于东风井底4局扇BKY-5.5台3P=5.5kwBKY-7.5台3P=7.5kw5空压机G110SCF-8台1Q=20m/min，P=110kwG55SC-8台1Q=10m/min，P=55kw6凿岩机YT-24台127矿车YGC0.5(6)型辆188变压器S9-M-500台1专供地表S9-M-200台1专供井下S9-M-315台1专供井下9发电机组MP3-220-4台1输出功率220kw300SG1台1输出功率300kw1.4企业管理1.4.1企业组织结构：xxxxxx矿业有限责任公司总经理：xxxxxx铜矿矿长：xxx机电副矿长xxx安全副矿长xxx总工程师xxx生产矿长x

43、xx机电科通风科安全科生技科采掘组办公室出矿组财务科供销科1.4.2安全管理网络图xxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿安全生产委员会主任：安全生产委员会办公室主任：xxx专职安全员：xxx、xxx、xxxx兼职安全员：xxx、xxx1.5以往发生的安全生产事故情况xxxxxx矿业有限责任公司xxx铜矿在在考核年度内（申请之日起前一年）未发生生产安全事故。2安全质量标准化自评结论及申请评审等级2.1安全质量标准化系统各单元自评得分情况安全质量标准化各元素自评得分汇总表序号单元项目标准分自评得分（缺项分）自评得分率%项目单元项目单元1安全管理人员配备及任职资格13100127878.0安全生产责任

44、制和管理制度1918安全生产教育和培训2313安全生产投入1010事故应急救援139安全生产档案管理139相关方管理972总图布置周边环境1260125185.0总平面布置48393矿山井巷梯子间与人行道36801348（12）70.5井巷掘进与支护2417安全防护与安全标志20184地下采矿一般要求151401194（23）80.3采矿方法128采场安全106凿岩和爆破3025采空区管理1912充填系统1815采矿机械175溜破系统19125提升运输竖井提升3016025108(22.5)78.5罐笼2617钢丝绳与连接装置139提升保护装置4634平巷运输3013检验检测10106通风防尘

45、基本要求181201279（8）70.5井下通风3725主扇2216局部通风1815粉尘防治105检查测定1567电气设备综合管理58036277.5供电66电气线路1911电气保护66机电硐室1817照明86接地保护99检查和维修948防排水一般规定20801559（12）86.7地面防水114井下防水156井下排水设施34349防灭火地面防灭火760441（5）74.5井下防灭火3320炸药库防火防爆201710压气与供水压气系统2030162273.3供水设施10611安全避险“六大系统”监测监控系统1860941（5）74.5井下人员定位系统66紧急避险系统1813压风自救系统64供水

46、施救系统64通信联络系统6512文明生产矿区文明生产1230102480.0作业现场文明生产106办公和生活设施88合计1000707（87.5）77.5安全质量标准化系统总分1000分。自评得分707分，缺项分值87.5分，得分率=707/（1000-87.5）=77.5%。分值最低的单元是“矿山井巷和通风防尘”单元，得分率70.5%，达到安全质量标准化等级三级标准。3附表安全质量标准化标准及考核评级自评评分表3.1安全管理质量标准项目质量标准标准分评分办法得分扣分说明人员配备及任职资格1.地下矿山按生产系统配备专职安全管理人员，且不少于3人。3检查专职安全管理人员配备情况。未配备或人数不够

47、均不得分。32.矿山作业现场，每班次必须配备专（兼）职安全员。3检查作业现场。无专（兼）职安全员不得分。33.根据矿山生产规模，配备管理人员和专业技术人员，其学历应符合相关要求，且不得在其他单位兼职。3检查矿山管理人员和专业技术人员的配备情况、人员学历、劳动合同。一项不符合要求扣1分，直到本项分数扣完为止。34.带班领导应与工人同时下井、同时升井。2检查带班记录。带班领导未与工人同时上、下井，不得分。25.特种作业人员须持证上岗。2检查现场。特种作业岗位无相应特种作业操作资格证或未持证上岗，每扣1分，直到本项分数扣完为止。1井下特种作业人员有证，但未持证上岗小计1312安全生产责任制和管理制度

48、1.应建立、健全主要负责人，分管负责人，安全生产管理人员，职能部门，各岗位人员等人员或部门的安全生产责任制。5查阅安全生产责任制，没有书面或电子形式的安全生产责任制视为无安全生产责任制；没有第一责任人、分管安全生产工作的副矿长、安全生产管理部门负责人的安全生产责任制不得分；缺少一个职能部门的安全生产责任制扣1分；缺少一类人员的安全生产责任制扣1分；一类（个）安全生产责任制不明确扣1分。直到本项目分数扣完为止。52.应建立、健全并落实安全生产目标管理制度，矿领导下井带班制度，安全例会制度，安全检查制度，安全教育培训制度，生产技术管理制度，机电设备管理制度，安全费用提取与使用制度，重大危险源监控制

49、度，安全生产隐患排查治理制度，安全技术措施审批制度，劳动防护用品管理制度，职业危害预防制度，生产安全事故报告和应急管理制度，安全生产奖惩制度，安全生产档案管理制度等安全生产管理制度。8检查制度的制定及落实情况。缺一项制度扣0.5分；缺少一类制度执行情况记录扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。83.建立、健全所有工种的岗位操作规程。3检查矿山现有工种的操作规程，缺少一个对应的操作规程扣1分，直到本项分数扣完为止。34.对矿山关键作业制定作业指导书。3检查矿山作业指导书。缺少一个关键任务的作业指导书扣1分，直到本项分数扣完为止。1无出矿工作业指导书小计1918安全生产教育和培训1.以制度或文件的形

50、式明确责任部门和人员负责安全生产教育培训工作。2查阅相关制度或文件，无制度或文件明确负责安全生产教育培训工作的部门和人员，不得分。22.每年制定安全生产教育培训计划，并按计划执行安全教育培训。2检查年度培训计划及执行情况，缺少年度培训计划或未按计划执行，均不得分。23.对新员工执行“三级”安全教育培训。3检查培训材料，并询问职工。未执行“三级”安全教育培训，每人次扣1分，直到本项分数扣完为止。2缺1人次班组安全教育培训记录。扣1分。4.建立从业人员安全教育和培训档案。3检查职工教育和培训档案。缺少1份档案扣1分，1人未经培训上岗扣1分，直到本项分数扣完为止。2缺少1份安全教育和培训档案。扣1分

51、。5.从业人员培训时间应满足新上岗从业人员安全培训时间不少于72学时；从业人员每年接受再培训的时间不少于20学时等要求。4查阅培训记录，一项培训时间不满足要求扣2分，直到本项分数扣完为止。2从业人员每年接受再培训的时间少于20学时。扣2分。6.新进矿山的井下作业职工，安全教育培训考试合格后，必须在有安全工作经验的职工带领下工作满四个月并再次考核合格后方可独立工作。3检查实习和考核记录。不符合标准，不得分。0不符合标准，没有在有安全工作经验的职工带领下工作满四个月再独立工作。7.复岗和转岗员工应执行相应的安全教育培训。3检查培训记录。未执行复岗和转岗安全教育培训，不得分。0未见转岗职工教育培训记

52、录8.采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，对受影响员工重新培训并考试合格。3检查培训记录。采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，未对受影响员工重新培训或考试不合格，不得分。3小计2313安全生产投入1.设置了安全生产专项经费账户。4检查专项经费账户设置情况。未设置安全生产专项经费账户，不得分。42.制定本年度安全专项经费使用计划。3检查年度安全专项经费使用计划。未制定安全专项经费使用计划，不得分。33.有安全生产专项经费使用情况记录。3检查专项经费使用记录。无安全生产经费使用记录，不得分。3小计1010事故应急救援1.生产安全事故应急救援预案包含综合预案、专项预案和现场应急处置方案。4查阅应

53、急救援预案。未按要求编写，不得分。42.生产安全事故应急救援预案应经过评审并备案。4检查评审、备案的相关材料。应急救援预案未经评审或评审后未备案，不得分。43.每年制定应急演练计划，并按计划演练。3检查年度应急演练计划和演练记录。未制定应急演练计划。扣1分；未按计划演练或未形成演练记录，每缺一项扣2分，直到本项分数扣完为止。1未按计划每半年进行一次现场处置方案演练。扣2分。4.应急救援协议单位应参与矿山的应急救援演练。2检查近三年演练记录。应急救援协议单位未参加过应急演练，不得分。0未邀请应急救援协议单位参与矿山的应急救援演练。小计139安全生产档案管理1.矿山地质资料、设计资料、评价资料及其

54、它报告、批文保存完整，手续齐全。4查阅资料，缺一项扣1分，直到本项分数扣完为止。42.应保存矿区地形地质和水文地质图，井上、井下对照图，中段平面图（至少半年更新一次），通风系统图，提升运输系统图，风、水管网系统图，充填系统图，井下通讯系统图，井上、井下配电系统图和井下电气设备布置图，井下避灾路线图等图纸，并根据实际情况的变化及时更新。5查阅图纸，缺一项扣1分，直到本项分数扣完为止。3提升运输系统图和井下通讯系统图没有根据实际情况的变化及时更新。扣2分。3.安全生产记录（会议记录、培训记录、检查整改记录等）保存完整。2查阅资料。发现一处不符合标准扣1分，直到本项分数扣完为止。24.职工健康档案保

55、存完整。2查阅职工健康档案，缺少1份扣1分，直到本项分数扣完为止。0职工健康档案不完整小计139相关方管理1.有外部联系单位清单及联系方式。3查阅外部联系清单。无外部联系单位清单，不得分；有外部联系单位清单，无联系方式。扣2分。1无联系方式。扣2分。2.矿山企业与外包施工单位签订安全生产管理协议，明确安全生产的责任主体。3查阅协议书。未签订安全生产管理协议，不得分。33.外包施工单位施工前应向承接工程所在地县级以上安全监管部门备案。3查阅备案批复。未备案，不得分。3小计97合计10078得分率78.0%3.2总图布置安全质量标准项目质量标准标准分评分办法得分扣分说明周边环境1.对开采移动界线范

56、围内的河流、民房、风景区、文物等有安全可靠的保护措施，必要时取得相关部门的许可。5现场检查，查阅图纸、许可文件。不符合标准不得分。52.地表移动范围重叠的相邻矿山采取了有效的安全措施。3现场检查，查阅图纸。未采取安全措施，不得分。33.相邻矿山开采安全距离满足设计要求。4现场检查，查阅设计。安全距离不符合设计要求，不得分。4小计1212总平面布置1.布置在开采移动界线范围内的主要工业场地要预留保安矿柱。4现场检查，查阅设计。未预留保安矿柱，不得分。42.矿山建（构）筑物应布置开采移动界限之外，且安全距离满足相关要求。4现场检查。不符合标准，不得分。43.工业场地总平面应结合自然地形进行布置，主

57、要建（构）筑物应布置在地形较平缓、工程地质条件较好，不易发生地质灾害的地段。4现场检查，查阅设计。不符合标准，不得分。44.工业场地内的建（构）筑物布置在不受洪水浸淹地带。4现场检查。不符合标准，不得分。45.工业场地布局合理，生产区与生活区分区设置。3现场检查。不符合标准，不得分。0生产区与生活区未分区设置。6.各建筑物之间的防火间距满足建筑设计防火规范的规定。4现场检查。不符合标准，不得分。47.废石堆场不应设在工程地质或水文地质不良的地段，堆放高度、坡度符合设计要求。4现场检查。不符合标准，不得分。48.回风井不应设在居民区或工业建筑主导风向的上风侧。4现场检查。不符合标准，不得分。49

58、.工业场地应布置在居住区常年最小风频的上风向。4现场检查。不符合标准，不得分。410.总降压变电所应避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。3现场检查。不符合标准，不得分。311.高位水池应布置在地质良好、不易渗漏溢流引起坍塌的地段。4现场检查。不符合标准，不得分。412.空压机站应布置在空气洁净的地段，应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等场所，并应位于散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等场所全年最小风频的下风侧。3现场检查。不符合标准，不得分。0空压机站布置在井口附近，受卸矿粉尘影响。13.

59、矿区门口、有轨运输与无轨运输交叉处、有轨运输行人通行处等危险路段应按规定设置限速和警示标志。3现场检查。无限速和警示标志，不得分。0矿区门口无限速和警示标志小计4839合计6051得分率85.0%3.3矿山井巷安全质量标准项目质量标准标准分评分办法得分扣分说明梯子间与人行道1.竖井（包括人行通风天井）梯子间设置应符合梯子倾角不大于80；上下相邻两个梯子平台的垂直距离不大于8m；上下相邻平台的梯子孔要错开，平台梯子孔的长和宽分别不少于0.7m和0.6m；梯子上端高出平台1m，下端距井壁不少于0.6m；梯子宽度不少于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m；梯子间与提升间应全部分开等规定。18现场检查。发现一项不符合标准扣3分，直到本项分数扣完为止。9局部梯子倾角大于80，个别上下相邻两个梯子平台的