北沿江跨合福铁路立交桥专项施工方案

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1、目录第一章编制依据2第二章编制围、原则2第三章工程概况工程数量3第四章总体施工案3第一节施工案3第二节施工重难点分析4第三节施工组织机构及队伍的布置5第五章施工法及工艺13第一节施工工艺流程14第二节0# 段施工14第三节挂篮的结构、试验及安装施工52第四节挂篮悬臂灌注施工62第五节合拢段施工73第六节边跨直线段施工77第七节拆除挂篮81第六章施工进度计划81第七章质量计划82第一节质量保证体系82第二节主要职能部门及人员的质量职责82第三节保证工程质量的措施89第八章安全保证措施101第一节安全目标101第二节安全施工原则102第三节安全保证体系及组织机构102第四节安全管理制度102第五节

2、安全生产职责108第六节安全生产保证措施111第七节安全施工技术措施115附图三123附图四124第一章编制依据1、交通部和省的有关法律、法规、条例、规定；2、和交通部现行设计规、主要技术标准、施工规；3、及省关于施工安全、环境保护等面的具体规定与技术标准；4、交通部颁发的现行有关“规、规程、规则、验收标准和公路施工定额、编制法”等；5、初步设计批复文件、环境保护及水土保持的相关文件；6、设计文件、招标文件、投标文件、合同文件及补充协议；7、提供的施工图、通用图；8、省交通投资集团有限责任公司筹备组下发的各种文件和指导意见；9、通过对施工现场实地勘测、中线及水平复测以及从当地详细调查采集和咨询

3、所获得的资料；10、我单位所拥有的科技成果、工法成果、机械工具设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验；第二章编制围、原则1、编制围北沿江高速巢无段跨合福铁路立交桥。2、编制原则2.1 根据工期要求，在尽量保持人、机、料均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划。2.2 制定切实可行的质量计划，在此基础上，制定切实可行的施工案，保证质量目标的最终实现。2.3 积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。2.4 坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的针，建立健全安全管理组织机构，杜绝安全特别重大、 重大、大事故，杜绝死亡事故， 防止一般事故的发生。2.5 监控量测工作

4、，根据信息反馈，实行动态化施工。2.6 加强过程监控，执行验标及有关规、规程，确保工程质量。第三章工程概况工程数量1、工程概况北沿江高速公路至无为段是省“四纵八横”高速公路网中“横六”。北沿江高速公路至无为段在市银屏镇锥三村与在建的合福铁路客运专线交叉。全线采用双向六车道高速公路标准建设，设计速度为 120km/h ，整体式路基宽度采用 34.5 米。施工招标围为裕溪河特大桥的第 132135 墩，主跨 64.8m+108m+64.8m 挂篮施工预应力砼变截面连续箱梁。本标 段起址 里程为左 幅： K11+340.9 K11+578.5右幅： K11+320.9 K11+558.5，全长 0.

5、2376km ，主要工程容有：跨合福铁路分离立交桥基础、下部构造、上部构造、桥面系及其他附属工程施工。2、工程数量序号材料单位数量备注1钢筋 (HRB)kg27640882钢筋 (HPB)kg2388523钻灌注桩m14424混凝土（ C30 ）10664.45混凝土（ C35 ）m 33449.96混凝土（ C40 ）1742.67混凝土（ C50 ）106548钢绞线kg5398009精轧螺纹钢kg7436010M10 浆砌片m 3250.3211声测管m5414.5第四章总体施工案第一节施工案0# 段采用 1000 15mm 钢管桩作为支撑，顶部采用型钢及三角架平台安装模板进行梁段混凝土

6、施工。为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩，0# 段设置临时支墩将梁体进行临时锁定。 考虑到 0# 段混凝土量较大，梁段高度较大，综合质量、安全及过去施工经验等多面因素， 确定 0# 段分两次浇筑，第一次浇筑 3.6m ，第二次在底板上设置钢管架支撑及顶模，进行梁段上半部分施工。完成 0# 段施工后，安装挂篮向两端对称悬灌施工梁段。边跨直线段采用 630 钢管桩为支架施工。中跨合拢段采用挂篮外侧模及底模两侧悬吊施工。砼采用两台砼泵车在 T构两侧同时灌注。第二节施工重难点分析北沿江高速巢无段跨合福铁路立交桥由于结构和工程部位特殊，施工中有多环节，将直接影响连续梁的施工质量及安全；分析起来有以

7、下几面需要重点控制。质量面连续梁的预应力施工， 施工质量将直接影响到梁体的受力状态， 施工中主要需从拉、压浆、预应力道线形进行控制。连续梁的线形控制，施工中主要从，挂篮弹性变形、混凝土拉后的变形、梁体挠度等面进行控制； 施工中主要是通过挂篮试压、 吊带试拉取得的弹性变形和非弹性变形数据，设计给的相关参数，加强施工过程中的变形观测。这是本桥连续梁施工的难点。安全面冬季混凝土施工质量的控制。高空作业以及汽车吊高空起吊。挂篮的锚固及挂篮的行走。第三节施工组织机构及队伍的布置1、施工组织机构根据本桥连续梁工程特点， 本着高效精干合理配置人员的原则， 组建连续梁施工现场组织机构进行管理施工。管理组织机构

8、配置详见图4-3-1。配置精干高效的管理人员，配备专业化施工队伍和机械设备，实行项目法管理，全面负责工区各项工程的组织管理工作。科学管理，密组织，精心施工，确保工程优质、安全、高效、按期完工。北沿江巢无段跨合福铁路立交桥项目经理部项目经理项目总工项目副经理安办计技测试物财调拌质公划术量验资务度合科室科科班室科科科站悬悬砼钢预应灌灌拌筋力施施合加施工工运工一二输工作业队队队班班图 4-2-1 组织机构图2、项目部主要职务和部门职责：2.1项目经理 建立、实施、保持和改进本项目质量管理体系，确保质量体系的符合性和有效性，对本项目工程质量负直接责任； 提高全员参与、持续改进、满足顾客要求、遵守法律法

9、规的意识，规定并督促各类人员格履行质量管理职责，组织开展质量控制相关活动； 组织制定本项目各层次、各岗位工作目标和指标，并通过管理体系有效运行和过程控制，确保目标、指标的实现； 负责施工生产经营活动，有效调配和管理项目的人力、财力、物资、设备、设施等资源，确保管理体系的有效运行； 贯彻执行有关法律法规、技术规程、规和质量标准，组织实施项目实施性施工组织设计和作业指导书； 规定各级管理、执行、验证人员的职责和权限，做好部信息沟通和交流，创造并保持员工充分参与实现质量目标的良好环境； 定期或不定期组织对业主、相关意见和要求的调查、沟通和交流活动增强业主和相关的满意度； 审核项目质量管理手册，批准程

10、序文件、培训计划、管理评审计划和报告，定期主持本项目质量管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性； 支持、配合业主、监理的工作，接受监督、检查和指导，做好竣工交付、质量回访、工程保修和服务。2.2 项目副经理 协助项目经理做好本项目的施工生产和安全质量管理工作； 负责向各层次有关人员传达业主及相关要求；说明：各职能部门全面负责合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等面的工作。同时，现场成立第三责任区，由项目副经理任工区长，全面负责现场管理工作。各作业队均为我公司专业施工队。 参与项目部质量管理体系的策划及质量目标的制定、实施、验证和改进活动。 组织安全质量

11、检查活动，并针对存在的问题，提出改进意见。 组织实施安全质量改进措施，对分管的工作质量负直接责任。 服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，参与竣工交付、质量回访、工程保修和服务。2.3 项目总工程师 组织质量管理体系的策划及质量目标的制定， 批准有关技术、质量管理案。 协助项目经理（管理者代表）建立、实施、保持并持续改进质量管理体系，认真履行管理承诺，贯彻实施质量针和目标。 组织图纸审核、控制网复测和施工案技术交底，并对实施情况进行监督、检查和指导； 对施工技术和质量管理工作全面负责，组织编制和审核实施性施工组织设计或施工技术案等技术文件，督促检查监视和测量装置的检定及使用情况、不合格

12、品的评审和处置案落实情况、工程质量和创优目标完成情况； 建立、完善并督促落实“双预控”措施和技术、质量责任制，组织研究、解决施工中的重大技术问题，促进质量目标的实现； 对施工技术、质量管理人员的需求进行确认，组织对技术、质量管理人员能力的考核、评价和培训，确保满足管理体系运行的需要； 对工程质量、环境保护、安全技术措施进行监督检查和指导，对违章、违规行为和技术、质量事故及时进行整改和处理； 服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，组织质量体系部审核和管理评审，参与工程回访及维修服务的实施，确保顾客和相关满意。2.4 办公室 负责制定并组织实施文件控制程序等相关文件，对其实施的符合性和有效

13、性进行监督、检查和指导； 负责项目部管理和宣传报道工作，贯彻执行质量针、目标，规定本部门所属人员的岗位职责和权限，建立并完成本部门的工作目标、指标； 负责上传下达并协调各职能部门之间的工作，办理对外接待、联络等行政事务。 建立、完善并组织实施项目部管理制度， 负责记录和保管项目经理部建立、实施信息沟通活动并提供各项承诺的证据资料。 负责项目部文秘工作及文件的登记、校核和管理，负责文件收发和印章管理工作； 参与质量管理体系要求的其他活动，并履行相应的职责，参加管理评审，保存体系运行控制的文件和记录。2.5 施工技术科 负责制定和组织实施工程管理、 施工技术等程序文件及相关的支持性文件，并对其实施

14、的符合性和有效性负监控、指导责任； 贯彻执行和行业施工规、技术规程、工艺标准和项目质量管理体系文件，规定本部门人员的岗位职责和权限，建立并完成本部门的工作目标； 组织施工设计图纸审核，编制实施性施工组织设计、施工技术案及作业指导书等； 负责施工调查，进行现场测量放样和技术交底，对施工技术、质量进行旁站监控，并做好过程检验、变更设计、工程日志等技术资料； 加强施工技术和现场检查，服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，促进施工能力和管理水平的提高； 参与质量检查和技术、质量事故调查、分析和处理，提供相关的技术处理案或措施； 组织技术革新，课题攻关和技术交流与培训活动，撰写技术总结，编制竣工

15、资料； 收集、整理施工技术管理过程中的有关信息，并进行数据分析，对发现或潜在的不符合，及时组织相关部门分析原因，制定纠正和预防措施，经总工程师确认后组织实施，并对措施执行情况进行跟踪和验证； 参与质量体系规定的其他活动，并履行相应的职责；参加质量体系审核和管理评审，负责本部门文件资料的归档管理，保存质量体系运行控制的文件和记录。2.6 安全质量环保科 组织编制本项目质量管理手册及相关程序文件，制定质量计划、项目创优规划和创优措施，并组织实施； 负责质量管理体系文件的贯彻、实施，并进行监督检查； 收集、编制、报批和实施本项目培训计划，组织有关部门和人员进行技术、质量、安全、环保等法律法规、工艺标

16、准、应急预案的教育培训，做好项目人员培训记录及各种人员上岗证的登记； 负责对质量管理体系运行过程中出现的不符合制定纠正、预防措施，监督、检查运行情况，并保持相关记录； 负责与业主、监理及其他相关、员工进行沟通，获取质量管理相关信息，实施质量体系部审核和管理评审； 负责收集、行业、地政府、业主有关的质量法规、标准和其它要求，建立或更新适用的法律、法规及规性文件清单； 组织工序质量检查验收，服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，负责质量管理体系文件和质量记录的管理； 开展质量创优、质量检查和 QC 小组活动，组织项目 QC 成果发表、评审、推荐上报及经验交流； 参加质量事故的调查、分析、处

17、理 ,制定和实施纠正、预防措施； 积极配合设计、监理做好质量检测和控制工作， 按规定及时上报质量报表、检查验收、质量总结等有关资料； 收集、整理工程质量管理过程中的有关信息，并进行数据分析，对发现或潜在的不符合，及时组织相关部门分析原因，制定纠正和预防措施，经总工程师确认后组织实施，并对措施执行情况进行跟踪和验证。 贯彻执行党和及地政府、行业主管部门有关安全生产、环境保护的法律、法规、标准及其他要求； 建立、实施和保持职业健康安全、环境管理体系，调查、识别、评价危险源、环境因素，确定重大危险源和重要环境因素，制定安全环保目标、指标和管理案、应急预案、控制程序，组织实施和控制； 负责编制项目安全

18、环保施工组织设计，定期组织检查，及时掌握施工安全和环保状况，会同相关部门采取有效措施，预防各类事故、事件的发生； 收集、识别、地、行业有关职业健康安全管理、环境保护法律、法规和规性文件，编制适用的法律、法规及规性文件清单和条款摘要 ，并对执行情况进行监督、检查和评价； 负责对施工人员进行职业健康安全、环境保护有关法律、法规、目标、指标和管理案、应急预案、控制程序的教育培训，增强全员安全环保意识，促进安全环保工作有效开展； 组织开展安全质量标准工地建设、环境保护和劳动竞赛、评比活动，监督检查特种作业人员岗位培训和持证上岗情况，实施安全环保奖罚事宜；负责与业主、监理及其他相关、员工进行沟通，收集、

19、分析相关信息，及时上报安全环保工作总结和报表，参与部审核和管理评审； 参与安全、环境事故、事件的调查、分析和处理，收集、整理有关信息，并进行数据分析，对发现或潜在的不符合，及时组织相关部门分析原因，制定纠正和预防措施，经项目经理确认后组织实施，并对措施执行情况进行跟踪和验证。2.7 设备物资科 负责制定和实施物资设备管理程序文件及相关的支持性文件，并对其实施的符合性和有效性负监控、指导责任。 负责收集供的相关资料，并对其进行考核、评价、汇总，编制合格供名册。 做好原材料、半成品进货检验和现场标识及管理工作， 按时上报物资报表，做好采购计划、订货合同、出入库点验等物质台帐。 组织开展双增双节活动

20、，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，格执行材料消耗逐日登记制度； 负责设备配件、机具的采购、验收和管理，制定设备保养和维修计划并组织实施。 收集整理设备资料，及时上报各种统计报表，搞好统计分析，健全设备管理台帐、记录。 负责机械设备的维修、保养和安全管理工作，保证施工机械、车辆的正常运转，满足施工需要。2.8 计划合同科 熟悉施工合同及要求，参与合同评审，负责施工预决算、验工计价、合同及财务管理，配合施工技术部搞好变更设计、索赔补差工作； 参与制定项目施工计划，考核实物工程量； 负责定岗定员、制定工资分配案和效益工资的考核办法； 负责概预算定额和施工定额的管理，保证工程款的合理使用

21、，按时上报责任成本报表，配合工程任务承揽。2.9 财务科 熟悉施工合同及要求，参与合同评审，负责财务管理，配合施工技术部搞好变更设计、索赔补差工作； 负责定岗定员、制定工资分配案和效益工资的考核办法； 保证工程款的合理使用，按时上报责任成本报表，配合工程任务承揽。2.10 中心试验室 贯彻执行、行业、集团公司有关试验、计量认证工作的标准、规及规章制度； 负责钢材、水泥、砂、料等原材料的检验与试验和砼、砂浆配合比设计、强度质量检验、状态标识和施工防护； 参加工地原材料产地的选择，质量复检，及时按规定对原材料进行取样试验，把原材料质量关； 积极配合业主、监理或第三的试验检验工作，服从业主、监理工作

22、指令，接受监督、检查和指导； 负责原材料合格证、试验原始记录、报告的保管、发送，归档及保存，并为编制竣工文件提供相关质量记录； 建立试验仪器台帐（登记表、履历书、检定证书），负责试验、计量设备的期检定和维护管理； 参与质量体系有关控制程序的编写及修订工作，参加施工质量检查及事故分析，提出纠正和预防措施，并对执行情况进行跟踪和验证。 做好试验数据汇总分析，及时上报试验统计报表和工作总结。3、施工队伍安排依据本桥连续梁的工程特点及合同工期要求，组织悬灌作业队1 个、钢筋班 1个、预应力施工班 1 个、混凝土拌和站 1 个。第五章施工法及工艺第一节施工工艺流程挂篮拼装就位挂篮加载试验安装挂篮底模、侧

23、模初设挂篮前端高程安装梁体底板、腹板钢筋和预应力筋安装内模和支架安装顶板钢筋和预应力管道复查挂篮前端高程，模板、钢筋、预埋件及支架检查签证节段混凝土浇筑、养护混凝土养生、拆除内模和支架压试件张拉纵横竖三向预应力筋预应力管道压浆（抽真空）、封锚前移挂篮，进入下一节段施工钢筋材质检验、下料加工成型模板测量检查留置试件压试件预应力设备校检留置试件5-1 连续梁挂篮悬浇施工工艺流程图第二节0# 段施工1、0# 段施工工艺流程测量放样高程及位置校核钢筋材质检验、下料加工成型钢筋材质检验、下料加工成型压试件压试件0 号块支架拼装0 号块底模、部分外侧模安装绑扎底、腹板钢筋，及相应预应力管道安装内外侧模及内

24、模支架绑扎腹板、顶板钢筋，布设相应预应力管道设置预埋件及预留孔洞浇筑混凝土、养护拆内模、穿预应力束预应力张拉预应力管道压浆、封锚下一节段施工混凝土养护模板设计制作留置试件预应力设备校验留置试件2、垫、临时支墩施工为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩，0# 段施工时每个墩设置6个临时支墩将梁体进行临时锁定（临时支墩布置见设计图纸）。临时支墩部竖向钢筋，在墩顶施工时预埋，要求钢筋安装前必须放线定位，确保其位置准确。采用 C50 混凝土浇筑，中部设置5cm 厚的硫磺砂浆。主墩垫的截面尺寸为140 140cm ，采用 C50 混凝土浇筑。施工时格控制好垫及锚栓的位置，并控制好垫的顶面标高，因为每个

25、墩的两个支座高度不同，左右两个垫标高存在差异。3、支座安装本桥连续梁支座类型较多，主要有：LQZ-9000SX-100 、LQZ-9000DX-100 、LQZ-60000SX-100 、LQZ-60000DX-100 、LQZ-60000GD ，施工时各种支座的具体安装位置如 (图 5-2-2) 所示：5-2-2 连续梁支座布置图支座安装前先通过放样，弹出支座边线；支座在装好下锚栓后，用吊车起吊到垫处就位。支座通过4 个千斤顶顶升到设计标高，并调平。在下座板四立模，模板与下座板每边的距离为5cm ，在支座四封好后，将灌浆管伸入到支座下面中心位置，从支座中心向四灌浆，排除气泡，确保空隙全被砂浆

26、灌满。水泥砂浆层上表面应与支座下锚碇板平齐或略低于上表面。灌浆前应初步计算灌浆所需浆体的用量，实际不应与计算值产生过大误差，防止中部缺浆。灌浆料采用无收缩水泥砂浆。待水泥砂浆强度达到要求前，不可使球型支座受到碰撞或在支座上进行其他作业。4、安装钢管桩支架4.1 0 # 段支撑，每墩每侧设置 3 根100 钢管桩，桩间距 5.72m ，桩中心距离墩身为 4.55m 。具体布置见：（附图一）支架的安装顺序为：桩顶加强工字钢横向 3 工 I40调节铁凳子纵向工 I28横向工 I32 三角支架底模。4.2 支架安装过程要点：在安装铁凳子时通过垫钢板找平，使整个铁凳子顶面标高均满足要求控制好悬臂部分三角

27、支架的位置，确保每侧的所有支架顶面都在一个平面上，施工时先安装最外侧2 个支架，其余支架可以通过两外侧支架挂线检查。支架标高应满足要求，支架位置调整好后，各支架通过横向10# 槽钢连接固定。其余各型钢根据先后顺序，按照图纸进行安装，施工时应放线确保支架的整体位置准确。每层型钢安装时应格控制好型钢的位置及间距。安装完成后复核型钢顶面标高。梁体两侧用于支撑外模的型钢，同样应控制好标高和位置。4.3 支撑检算本桥连续梁 0# 段悬臂部分采用 100cm钢管桩作为支撑，底部支撑焊接在承台顶面的预埋钢件上，钢管桩每隔一定距离与墩身连接加固(见附图 1) 。梁部荷载直接通过型钢垂直传递给钢管桩，型钢间及型

28、钢与钢管桩之间全部采用焊接连接 ,整个支撑为刚性支撑。支架荷载计算1、64.7+108+64.7连续梁 0段长 16.5m ，墩顶宽 4m ，0均在支架上施工，支架由钢管砼立柱及型钢组成，同时钢管砼立柱亦作为悬臂施工时的临时支撑。结构见图1、图 2。型钢材料均采用 Q235 ，其抗拉、压、弯设计强度为f=215Mpa ，抗剪强度 fv=125Mpa。图 1 支架横断面图 2 支架立面2、计算荷载荷载分布见图 3图 3 箱梁断面荷载分布梁体砼自重按 26.5kn/m3 ，施工荷载取 1.0Kpa ；振捣和倾倒混凝土产生的荷载取 2.0Kpa 。模板荷载取 1.7 Kpa, 箱梁支架及模板取3.0

29、 Kpa ，为确保施工安全，另取 1.2 的荷载系数。7t/0.7m3、 底板下三角桁架计算三角桁架由I32b 及 I25b 工钢组成，每侧三榀，见图4图 4 三角桁架3.1 计算模型：见图 5图 5 三角桁架计算模型3.2 计算结果：支点反力见图 6， 钢管立柱最大反力 2873.6KN 。上弦水平反力 554.1KN ，竖向反力 107.4KN ；下弦水平反力 -385.8KN ，竖向反力 -5.64KN ，图 6 支点反力变形见图6 ，最大变形6.18mm图6变形杆件组合应力见图7；剪应力见图8下弦杆最大组合应力139.3Mpa；上弦杆最大组合应力210.4Mpa；最大剪应力108.7M

30、pa立柱最大应力19.1Mpa；满足要求！上弦立柱处应力较大，主要是计算时没考虑此处的加强钢板参与受力。图 7 杆件组合应力图 8 杆件剪应力4、 牛腿顶横梁计算牛腿横梁由 5 根 I32b 工钢和 5 根 I25b 工钢组成，前者靠墩外侧，间距 0.5m ，后者靠墩侧 ,间距 0.7m 。4.1I32b 工钢横梁I32b 工钢横梁变形见图9 。端部最大变形22.6mm图 9 横梁 I32b 变形I32b 工钢弯矩见图10 ，最大弯矩；剪力见图11 ，最大剪力130.3KN 。图 10 I32b 工钢弯矩图图 11 I32b 工钢剪力图I32b 工钢应力见图12 ，最大应力156.8Mpa；剪

31、应力见图13 ，最大剪应力41.2 Mpa.图 12 I32b 工钢纵组合正应力图 12 I32b 工钢剪应力4.2I25b 工钢横梁I25b 工钢变形见图13 。最大变形7.8mm 。组合正应力见图14 ，最大组合正应力182.8Mpa。剪应力见图15，最大剪应力51.2Mpa。图 13 I25b 工钢横梁变形图 14I25b 横梁组合正应力图 15 I25b 横梁剪应力5、 柱顶 3I40b 工钢横梁3 组钢管立柱顶端横梁由3 根 I40b 工钢组成，用于支撑纵向 I28工钢I40b 工钢纵梁变形见图16。最大变形4.3mm 。组合正应力见图17 ，最大组合正应力153.1Mpa。剪应力见

32、图18，最大剪应力36.4Mpa。图 16I40b 工钢纵梁变形图 17I40b 组合正应力图 18I40b 剪应力6、I28b 工钢纵梁I28b 工钢纵梁变形见图19。最大变形3.06mm 。组合正应力见图20 ，最大组合正应力183.9Mpa。剪应力见图21，最大剪应力35.6Mpa。图 19 I28b 工钢纵梁变形图 20 组合正应力图 21 剪应力7、钢筋砼立柱计算立柱分两种工况， 第一是 0 段及 1 段施工时支撑， 第二是悬臂灌注临时支撑锚固。由图 6 可见第一工况立柱受压力2873.6KN 。第二工况，各中墩采取的临时锚固措施应能承受中支与处最大不平衡弯矩，该不平衡弯矩按以下荷载

33、考虑：一侧混凝土自重超重5%。一侧施工线荷载为6 4kn/m ，另一侧为3 2kN/m施工挂蓝的动力系数，一侧采用12 、另一侧采用节段浇筑不同步引起的偏差，控制在20t 以下。一侧风向上吹，风压强度按w=800Pa取，线荷载为荷载组合。08。9 28kN/m。组合一： + + +：组合二： + + + 按以上荷载及组合最大不平衡弯矩为91928KN.m 。在悬臂灌注时最不利的情况是，最后节段灌注时一侧挂篮倾覆，另侧挂篮保留，此时一侧立柱受压力最大。7.1 立柱反力计算按第二工况计算，按悬臂灌注至最后一个节段进行计算，将最大不平衡弯矩换算成端部的节点荷载：P1=91928/53=1734.5K

34、N挂篮重量P2=1200KN每侧为三根 100cm钢筋砼立柱，横向间距5.72m ，纵向距墩中心4.5m 。计算简图见图 22。图 22 不平衡弯矩计算简图计算结果：最大不平衡弯矩及两侧挂篮作用时，最大立柱受压力Pmax=7506.9KN，另侧最小受压力Pmin=808.9KN。详见图23 。-0.854.009-0.8.4.5 -159.8809-0.898.54.0.86909085.78609085.760057.03406图 23 不平衡弯矩作用下钢管立柱受力7.2 立柱容承载力计算立柱高 20m ，直径 1000mm ，C30 钢筋砼，主筋25 20 ，箍筋 10 ，环向直径940m

35、m ，间距 150mm 。中间设两道支撑与墩身相连。出于安全考虑立柱容承载力按下式计算N=0.9 *(fc*Acor+fy *As )构件核心截面面积Acor= *940*940/4=697937.8mm2主筋截面面积As =25* *20*20/4=7854mm2fc=14.3Mpafy =210 Mpa立柱稳定计算时计算长度取lo=7m长径比 lo/d=7/1.0=7查规得稳定系数=1.0悬臂灌注时最不利的情况下立柱安全系数k=10415.9/7506.9=1.39满足！6、整体稳定由图 23 知，最不利情况下梁体重心仍位于立柱与墩身之间，墩身及另侧立柱仍然承受最小808.9KN 的压力，

36、不受拉力，不存在倾覆问题。2、边跨支架计算；边跨直线段长7.85m ，合龙段 1.5m 。支架由钢筋砼立柱及型钢组成，结构见图1、图 2。图 1 支架立面图 2 支架横断面1、计算荷载荷载分布见图 3。图 3 箱梁断面荷载分布梁体砼自重按 26.5kn/m3 ，施工荷载取 1.0Kpa ；振捣和倾倒混凝土产生的荷载取 2.0Kpa 。模板荷载取 1.7 Kpa, 箱梁支架及模板取3.0 Kpa ，为确保施工安全，另取 1.2 的荷载系数。n/0.7m3、 计算模型空间模型见图 4图 4 计算边跨直线段计算模型4、计算结果4.1 上部分布工钢 I14变形见图 5图5 工钢I14变形中间端部变形最

37、大为21.5mm 。最大组合正应力见图6，最大应力为 148.3Mpa 。图 6 工钢 I14 组合正应力最大剪应力见图7，最大剪应力为48.4Mpa 。图 7 工钢 I14 剪应力4.2I40b 纵梁I40b 纵梁弯矩见图 8，最大弯矩。图 8I40b 纵梁弯矩I40b 纵梁剪力见图 9，最大剪力。图 9 I40b 纵梁剪力I40b 纵梁最大组合正应力见图10，最大应力为 100.5Mpa 。图 10 I40b 纵梁最大组合正应力I40b 纵梁最大剪应力见图11，最大剪应力为25.4Mpa 。图 11 I40b 纵梁最大剪应力4.3 立柱顶横梁 3I40顶横梁 3I40 最大组合正应力见图1

38、2，最大应力为 149.4Mpa图 12 最大组合正应力最大剪应力见图13，最大剪应力为52.4Mpa 。图 13 最大剪应力。4.4 钢管立柱立柱反力 R=1041.6KN ，见图 14图 14 立柱反力立柱最大应力 90.6Mpa ，见图 15图 15 立柱应力5、结论：边跨直线段支架杆件应力及变形均满足要求。4.3 支架预压预压试验目的通过对连续梁 0 号块施工支架的试压试验， 检验支架的安装质量及结构可靠性；测出支架的弹性变形及非弹性变形值，为立模及线形控制提供依据。预压案a 、测点布置按照 0 号块施工支架设计图安装完成后，安装底模及侧模， 根据 0 号块的受力特点布设测点。设3 个观测断面， 0# 块跨中一个断面，两侧墩边沿各一个断面，每个断面 5 个测点，共设测点 15 个，用红油漆做好标记，测点布置见图 5-2-3 。加载前测出各测点的初始标高值。观察时由同一仪器测量，同一测量人读数，每次观测都要对上述测点的标高进行测量记录，保存好原始数据，以备复核。5-2-3 连续梁支架预压案图b 、预压试验法预压时通过堆码砂袋及钢材加载，并模拟 0 号块施工过程中各阶段重量