门诊大厅钢结构施工组织设计（DOC64页）

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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_施工组织设计（方案）报审表工程名称：河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼 编号：001致： 南阳市工程建设监理有限公司 （监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼钢结构工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 河南天工建设集团有限公司 项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼 钢结构工程施 工组织设 计工程名

2、称： 河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼 建设单位： 河南宛西制药股份有限公司 监理单位： 南阳市工程建设监理有限公司 施工单位： 河南天工建设集团有限公司 编 制 人： 审 核 人： 目 录一、工程概况3二、编制依据及执行的规范、规程3三、施工准备33.1管理人员配备及组织机构33.2钢结构施工劳动力配备83.3技术准备工作：93.4材料准备工作：9四、施工方案94.1钢构件加工104.2钢构件安装364.3、脚手架搭设方案464.4补漆刷防火涂料52五、钢结构施工质量保证措施545.1.质量保证体系545.2.组织保证体系555.3.质量检查控制程序555.4.质量控制主要依据及要点555

3、.5.施工准备阶段质量控制565.6.现场安装的质量控制565.7.焊接质量保证措施565.8.测量质量保证措施58六、钢结构施工安全消防文明施工596.1.现场消防措施596.2安全文明施工59七、文明施工保证措施62一、工程概况本工程位于南阳市宛西制药股份有限公司院内，是中医院门诊楼医技楼改扩建项目，门诊大厅主体为钢框架结构，钢柱采用箱型和焊接H型钢两种截面类型、钢梁为焊接H型钢，材质均为Q345B。钢构件采用喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2。涂层为环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中间漆一遍，氯化橡胶面漆两遍，涂膜总厚度不小于130 m。本工程结构安全等级为二级，耐火等级为二级，防火涂料设计采用

4、薄型防火涂料。本楼为改建工程，部分区域因使用功能的改变，洞口钢结构封堵及结构加固较多。洞口封堵位置集中在：1、门诊大厅屋面与原钢结构连廊之间空洞封堵；2、原屋面K轴/15轴空洞封堵；3、原展厅两侧楼梯旁洞口封堵。钢结构加固位置集中在：1、2区影像科地下室钢结构加固；2、三楼手术室净化机房洞口钢结构加固；3、区域4屋面钢梁加固。120急救室外新增地下室玻璃采光井7个，对地下室制剂车间进行改造。 二、编制依据及执行的规范、规程2.1依据业主提供的设计图。2.2钢结构设计规范GB500172003。2.3钢结构工程施工及验收规范GB502052001。2.4钢结构工程质量检验评定标准GB502212

5、001。2.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002。三、施工准备3.1管理人员配备及组织机构3.1.1项目经理部组织机构我公司实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。施工组织机构见下表：序号部 门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生

6、产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部2人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作8材料供应1人负责现场零星材料的采购、管理工作9检测试验1人负责现场检测工作10经营预算1人负责工程预结算工作11财务1人负责整个经理部的财务工作12合计12人整个项目经理部人员组成3.1.2岗位职责（1）项目经理：1人全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职

7、组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与项目副经理一道，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；领导组织项目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的法规，协调公共关系；组织和领导工程创优工作；负责工程的交验工作。（2）生产经理：1人协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协

8、调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作；负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。（3）总工程师：1人协助项目经理管

9、理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参与与业主、监理或设计方就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（4）工程部：2人编制施工进度计划，并组织检查落实；组织协调劳动力的配备；负责机械设备的配备及管理；协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；落实各项质量技术措施，保证

10、各工序的质量符合要求；落实各项安全措施，保证施工安全；5）技术质量部：2人协助项目总工程师工作，负责项目施工技术质量准备；具体负责招投标阶段技术标的编制工作；参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；具体负责测量技术方案的确编制工作；具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助安全文明施工、质量体系运行工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图。负责管理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作；负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负

11、责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）财务预算部：1人协助项目经理工作。在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作；负责准备竣工决算报告；其他与商务方面的工作。（7）材料供应部：1人协助项目经理工作。具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；具体负责项目物资

12、采购计划、进场计划和统计工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；参与项目质量保证计划的编制工作；负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；（8）综合办公室：1人负责现场文书档案工作；负责后勤保障和管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；负责现场人员、车辆出入管理工作；负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。3

13、.2钢结构施工劳动力配备根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连班作业，时间为上午7:00到下午19:00，另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后安排加班。现场安劳动力计划表序号工 种作业人数工作内容1钢结构安装工8拼装、吊装2电焊工（手动）6手工焊机10台3测量工3测量、放线、预检4电工1电器设备接线5打磨工16气割工27检验工1探伤9刷涂工410起

14、重工311合计293.3技术准备工作：a.根据建设单位提供的施工图纸、国家现行的有关标准和技术文件，编制钢结构工程施工组织设计。b.根据施工图纸计算钢结构工程量，并提出工程材料计划量。c.根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具，施工用地计划，绘制施工总平面图；并编制施工进度计划。d.负责各种原材料半成品的质量控制。e.提前编制技术交底和各工序、各环节的质量控制措施。f.编制安全控制、文明施工措施。3.4材料准备工作：根据设计图纸要求与钢材生产厂家签订订货合同，按ISO9002标准要求，对生产厂家进行评定，进场的原材料必须有质量合格证明书，并对原材料复试，（复试取样时须甲方及监理在现场）合格

15、后方可使用。四、施工方案根据工程施工进度、施工场地、结合土建及钢结构总体施工方案，本工程钢构件计划分批次制作、安装，制作在工厂进行。首先制作钢柱，其次分批次制作各层钢梁。4.1钢构件加工4.1.1钢构件制作流程图：工序检验 设计图纸、会审、变更文件分解图纸生产计划材料采购机加工技术协调下料点焊质量控制 原材料检验除锈、涂装焊接工装设备图纸文件消化施工工艺文件节点设计图车间施工图编号终检装车全检 4.1.2工厂加工机械设备、人员配备1、加工机械配备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力（MH）备注1H型钢矫正机JZ-40140良好钢结构制作2剪板机Q11-13-2500125良好

16、钢结构制作3卧式弯锯床QL-714016良好钢结构制作4气体保护焊机S-62A-YA-356-5006良好钢结构制作5车床L620B11.2良好钢结构制作6空压机PE200-30023.5良好钢结构制作7喷砂机LMP-1/HP17.6良好钢结构制作8梁式起重机DQQD-10T55.5良好钢结构制作9摇臂钻床2X-3725-Z305033.5良好钢结构制作10摇臂钻床Z3080X2513.5良好钢结构制作11自动埋弧焊MZ100A110良好钢结构制作12仿型气割机LGZ-150115良好钢结构制作13多头气割机LG-400-13113良好钢结构制作14双头气割机LG1-30230良好钢结构制作1

17、5交流电焊机13*300F-5001030良好钢结构制作16组立机HG-150II115良好钢结构制作17叉车CP120-0-22良好钢结构制作18抛丸机HP128-818良好钢结构制作19烘干箱SMY-71良好钢结构制作20门式自动埋弧焊机MZP-1000110良好钢结构制作21液压折弯机WC6TY-125型X320013.2良好钢结构制作22联合冲剪机Q35-16型135良好钢结构制作23液压摆式剪板机QC12Y-20型X3200132良好钢结构制作24校平机JPB11-16X200012良好钢结构制作25变截面梁焊接机CB1-1130良好钢结构制作26螺杆空气压缩机L18.5-7.517

18、.5良好钢结构制作27铣边机XBJ-1211.2良好钢结构制作28立式升降台铣床X503213良好钢结构制作29数控相贯线切割机CNC-CP600160良好钢结构制作30液压矫正机YTJ6016良好钢结构制作31H型钢组立机Z20120良好钢结构制作32H型钢龙门式焊接机CHA110良好钢结构制作33普通车床CD6240A124良好钢结构制作34数控直条火焰切割机CNC-CG4000A140良好钢结构制作35H型钢抛丸清理机HP122512.5良好钢结构制作36逆变式气保焊机NBC5良好钢结构制作37逆变式直流弧焊机5良好钢结构制作38松下气保焊机5良好钢结构制作2、主要检测计量设备配备序号名

19、称型号精度要求数量1游标卡尺0150mm0.02mm12外径千分尺025mm0.01mm13钢卷尺07500mm1.3mm24钢卷尺010000mm2.3mm15钢卷尺030000mm6.3mm16钢卷尺050000mm10.3mm17钢卷尺0100000mm12.2mm18干漆膜测厚仪HCC-180200m19钢直尺0300mm210钢直尺0500mm111钢直尺01000mm212乙炔压力表02.5MPa2.5113乙炔压力表04MPa2.5314乙炔压力表00.25MPa215超声波探伤仪CTS-22A116氧气压力表02.5MPa517氧气压力表025MPa618塞尺0.021mm0.

20、02119焊缝检验尺HJC60220经纬仪J22421水准仪DSZ32.5mmkm23、人员配备序号工 种作业人数工作内容1起重工4拼装、吊装2号料工2放样、号线3气割、剪板工5钢板、型钢下料4拼接、组立工10构件拼装、组立、点焊5埋弧自动焊工4型钢构件焊接6CO2手动电焊工8零配件焊接7焊道、焊缝QC2构配件焊缝全检8钻孔工3连接部位钻孔9打磨工2构配件毛刺、焊渣打磨10矫正工2构件变形校正11机械喷砂除锈工2构配件除锈12喷漆工4构配件喷涂13叉车、货车司机4构件装运14总计524.1.3施工现场测量复验1、钢结构制作前对现场已弹出的标高与中心线逐一进行测量复验，并作好记录；根据实际复测记

21、录，核对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。2、将该工程所有预埋螺栓进行逐一测量，并作好记录。4.1.4图纸细化公司安排技术科专业技术人员对照设计图纸、图纸会审纪要、变更、现场测量数据等绘制钢柱、钢梁等构件详图；根据构件详图，画出构件加工图，包括连接板、加劲板、拼接板加工图、定位钻孔图等。由于相同构件位置不同其构造及节点不同，因此构件加工必须重新命名编号，构件所在平面图中对应调整编号，以便后期安装施工。构件加工图完成后转交公司技术总工审核，审核后返回技术科，技术科确保加工图无误后将加工图纸转交给加工科，由加工科具体安排加工。4.1.5材料进场检查钢材进场后，质量员应严格执行

22、本公司钢材检验制度，着重对以下项目进行检验：A）、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B）、每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。C）、核对钢材的规格尺寸。（用校验合格的钢卷尺和游标卡尺检测）。D）、钢材表面质量检验，不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/24.1.6放样放样是整个钢构件制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样时要遵循以下技术要求：1、核对图纸的安装尺寸利用AoTuCAD在电脑上以1：1的大样放出节点，同时以1：1的比例在样板台上弹出实样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。将两者的

23、数据进行对比，找出误差。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。放样和样板的允序偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度202、核对各部分的尺寸，无误后报质检员进行检验。3、制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5，粉线在弹线时的粗细不得超过1。剪切后样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时就保持平直和圆顺光滑。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5。焊接构件

24、要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。钢板对接时焊口预留焊接收缩量序号规 格每个焊口预留收缩量（mm）1=206.02=83.0同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接收缩量。4.1.7号料号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有起皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H型钢的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错

25、开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。接料坡口形式：钢板接料坡口形式： 先用小直径焊条E5016进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。 H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。号料必须注明坡口的角度和钝边方向。号料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基准线+ 0.5对角线差1.0加工样板的角度+ 204.1.8切割切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合

26、国家标准。乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。气割注意事项清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，

27、并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一结构的盖板，腹板在同一版面上切割。 切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。边缘切割不得低于10mm。切割50mm后应确认板宽及直角度。气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数割咀号码板 厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（m

28、m/min）16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。切割质量标准火焰切割质量标准项 目允许偏差零件宽度、长度+ 1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角+ 6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度机械切割质量标准项 目允许偏差(mm)零件宽

29、度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割的质量标准项 目允许偏差零件宽度、长度3切割面平面度0.05t且不大于2.0割 纹 深 度0.3局部缺口深度1.0 注: t为钢板厚度4.1.9制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差项

30、目允许偏差（mm）直 径+1.0 0.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0制孔的允许偏差项 目允许偏差（mm）矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心距离0.5两孔群中心距离0.5两相邻中心线距离0.54.1.10拼接、组立点焊接料接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm。接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。H型钢接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。板材接料焊缝要求焊透。采

31、用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。接料时，H形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料允许偏差见下表项 目允许偏差(mm)对口错边（）t/10且不大于3.0间 隙()1.0端部加工端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。对于H型钢柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：结构端面不得有气孔凹痕。确定总长度时应校核温差。长度有出入时，以隔板位置为

32、准。进刀量以板厚为准。端铣后进行检查。垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。工件长度L2mm，端面直角度1.5H/10000组装组装的一般要求组装在经过测平的平台上进行。在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺，组装平台必须平整。构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。装配时要认真控制好各零件的安装位置

33、和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。焊接H型组装焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行。腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。在H型钢组对机上进行组对工字形。组装时应调整好组立机的机头位置，边组对边检查。H字形组对允许偏差项 目允 许 偏 差（）高度（h）1垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1.0缝隙（）1.04.1.11焊接按JGJ81-2002钢结构焊接技术

34、规程的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。焊接工作人员要求焊工参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。焊接技术人员本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。焊接工艺编制焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。焊接方法及焊接材料选择 焊接方法 焊材牌号 焊

35、接位置手工电弧焊E50型焊条定位焊 对接 角接埋弧自动焊H08Mn2Si + HJ431对接 角接CO2气体保护焊H08Mn2SiA定位焊 对接 角接电渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前准备焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。焊前清理焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。焊材烘干必须严格按

36、照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E50型350-400；2h100-150焊剂 HJ431150-350；1h100-150焊接坡口检查：焊接前认真检查坡口形式及几何尺寸符合设计要求。焊前对于焊接变形采取适当的控制措施。焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数。定位焊由持有焊工合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，焊条的最大直径不超过4mm。

37、定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板 厚定位焊长度（mm）定位间距 （mm）手工电弧焊 T3.230200-3003.2 6mm +3， 0角焊缝余高K6mm +1.5，0 K 6mm +3， 0（K 为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3, +0.5T型接头焊缝余高 +5, 0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5咬边t/20, 且0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的

38、20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个;焊缝内部缺陷检查焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。磁粉探伤执行中国现行磁粉探伤方法GB/T15822-1995及焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061标准。焊缝的超声波检测：超声波执行中国标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989，超声波检测的焊缝数量至少如下:a.图中注明的一级焊缝b.100%的全部梁、

39、柱拼接焊缝c.其它按二级焊缝，至少抽查20%超声波探伤工艺流程图 焊缝缺陷的修复焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺

40、陷时，则采取低氢型焊条补焊。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收

41、及存档资料。4.1.12矫正工字形矫正： 工字形的角变形：在H型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：4.1.13预拼装构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预拼装工作，并对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。4.1.14钢构件打磨、除锈

42、除锈等级需符合图纸设计的要求。钢构件焊接后先安排打磨工打磨零配件、构件棱角上的毛刺、焊渣；然后进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.02.5级标准，并符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)的规定。4.1.15涂漆涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好的配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。除锈合格后涂防锈底漆两道。防锈漆必须符合图纸设计要求。涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。涂装时，环境温度宜在5-38之间。选择最佳时间进行涂装，即日

43、出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)。在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。施工作业环境光线严重不足时。设有安全措施和防火、防爆工具的情况下。涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。禁止涂漆部位为：地脚螺栓和底板。高强度螺栓节点摩擦面。型钢混凝土中的钢构件。箱形柱内封闭区。工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。设计上注明不涂漆的部位。涂装前的遮蔽：

44、对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。4.1.16产品标识所有构件均应按施工图及出厂排版图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标签内容如下：单位名称：工程名称 构件名称 构件编号 出厂日期 每个钢柱的十字中心线上、下各打三个洋冲眼标记，以便现场复线找中心线。涂装完成后，按施工图进行编号，并注明构件代号和方位。柱、梁构件编号标记应标在构件端头的三个方向，标记和编号应清晰完整。柱脚底板及柱的中心线也应标示清楚，以利于现场的吊装和对

45、接。重量超过5t的构件，应标明重心，以利吊装。4.2钢构件安装根据工程施工进度、施工场地、施工平面图、总体施工方案，本工程钢构件计划分批次吊装，吊装顺序：钢连廊西侧钢柱钢连廊西侧钢梁钢连廊东侧钢柱钢连廊东侧钢梁。4.2.1吊车计算选用1）、吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在F轴、H轴交19轴以东台阶下面，此位置到14轴钢柱最远位置距离约68m。2）、吊车工作臂长：钢柱吊装高度H=柱顶高度18.5m+安装间隙0.5m+吊绳高度6m=25m。吊车臂长=（252+682）=72.44m3）、起吊重量=钢柱重量2.0t+吊钩重量0.5t=2.5t4）、吊车选用：350吨吊车性能表中联牌Q

46、UY350履带式起重机起重性能表1） 重型主臂起重特性重型主臂起重量表 配重125t 车身压重50t幅度主臂长度幅度1824303642485460667278845.0350300.05.06.0300.0295.0290.0282.06.07.0260.7259.1259.1258.8247.57.08.0228.9227.5226.5225.1224.2217.2184.08.09.0201.9200.5199.5198.3197.4196.0172.7155.0147.0134.39.010.0180.2179.0178.9176.9176.6176.8166.7140.4134.21

47、28.3119.2104.010.011.0160.0160.0160.0155.5150.0145.0140.0136.0126.0117.2112.1102.011.012.0144.4148.0149.0141.4137.5135.3134.3133.3116.2107.0103.099.012.014.0115.1118.0118.0118.2113.1108.1106.1105.0103.098.488.984.814.016.095.498.098.097.097.090.993.088.987.986.783.174.716.018.080.083.083.081.881.876

48、.879.075.874.774.573.469.918.020.072.071.070.770.770.769.767.065.763.263.262.220.022.064.062.562.661.661.661.059.558.656.655.154.122.024.060.057.656.655.655.654.553.553.052.551.024.026.056.554.053.052.552.052.051.551.551.050.726.028.049.148.247.747.246.846.746.546.145.628.030.044.743.943.242.942.442.242.041.541.030.032.039.039.039.037.039.038.037.035.032.034.037.136.536.035.535.134.934.534.034.0幅度主臂长度幅度18243036424854606672788436.030.834.034.032.032.031.030.530.036.0