点检维修管理概要

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1、江苏利港电力有限公司企业标准QG/JSLD 04.01-2001设备点检维修管理办法代替QG/JSLD 04.01-19980 引言点检维修制是一套制度化的设备维修管理制度，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备维修制。实行点检制的目的是加强设备管理，使发电设备在受控状态下安全、经济运行，保证机组达到设计要求，实现稳发满发，并以最小的维修成本，获取最大 的设备可用率，提高企业的经济效益。实行点检维修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用（操作）者，检修 人员是设备的维修者。运行方、设备管理方、检修方各有自己明确的责任，又是一个有机的 统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各

2、自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点 检维修制才能有效地实施。本标准的目的就是为了明确实行点检制各有关部门在设备管理、使用、维修中的职责及相互间的关系，以建立一个完善的管理、操作、维修三位一体的全员设备管理体制。1范围本标准规定了我公司生产设备实行点检制中设备管理、设备维修和设备运行各方的职责和相互间关系及管理办法。本标准适用于我公司生产部门和相关部门。2术语和定义2.1点检为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或工具、仪器,按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、

3、早期处理，这样的设备检查 过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、 检修人员的维护点检、 设备管理人员的定期点 检和专业人员的精密点检等多方面点检工作。日常点检：主要是凭借五官感觉来检查， 不用解体设备，只检查设备或系统运行状态的 好坏。主要是发现设备直观的异常。维护点检：主要是检修人员在设备定期维护、保洁过程中，凭借五官感觉来检查设备。定期点检：不仅凭五官及简单仪器进行检查，还采用综合分析、重点检查或用仪器、仪表测试的方法检查设备的状况。精密点检：使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验，定量检测有关机械量和物理化学变化、成分分析、探伤、失效分析等。22点检制点检制是一种以点检为核心的

4、设备维修管理体制，是实现设备可靠性、 维护性、经济性达到最佳2001-03-26 批准2001-04-01实施化，实现全员设备维修管理 (TPM)的一种综合性基本制度。2.3不合格项在检修过程中，经检验发现设备或部件的检修违背了工艺要求和规定程序，或不符合质量标准的，或检修程序不能满足设备检修质量要求的，属不合格项。2.4 PDCA工作法所谓PDCAX作法是指P 制订计划(或标准)；D按计划和标准进行实施；C检查实施结果，进行实绩分析；A-在实绩分析的基础上总结和评价。按这样的程序循环进行工作，循序渐进，使产品质量和工作质量不断提高。3 设备点检维修职责3.1 设备管理职责负责设备的定期点检，

5、要求建立符合“五定”的设备检查程序，重点要加强设备易劣化 部位的检查，及时发现设备隐患，保证设备安全、可靠运行。负责设备状态的综合分析， 要求建立设备状态分析程序， 向设备的运行部门和检修部门 收集有关的运行参数、 日常点检记录以及日常维护记录等多方面信息， 并及时进行综合分析 处理，采用诊断技术掌握设备状态和性能的变化，为优化设备检修提供科学依据。根据设备的性能和系统的重要性确定设备的检修策略，编制设备的检修计划。 根据设备检修周期和设备状态分析等要素，合理安排设备的年、月度检修计划。3.1.4 建立和管理设备的技术档案 （设备技术档案的内容见附录 A）， 定期对设备状况进行评估 （设备评级

6、） ，对二、三类设备提出升级措施。3.1.5 对检修方的消缺工作进行监督。 对设备发生的缺陷进行统计分析， 提出消除重复缺陷的 技术措施。 负责暂不能消除缺陷的后续管理。 在处理重大紧急缺陷和抢修中， 牵头制定抢修 方案。参加事故分析，提出防止对策。3.1.6 负责编制点检工作、 设备维修和给油脂、 检修工作的规程和标准； 设备检修的典型文件 包等。负责编制设备检修的项目， 包括相应的备品计划和预算检修工时； 发出和最终关闭设备 检修文件包，制订特殊非标准项目的技术措施。根据设备情况提出技改、反措和更新改造项目，编写实施方案。审定设备异动申请，编写异动报告。负责解决更改和异动实施中的技术问题。

7、在检修过程中负责质量控制，处理不合格项等。负责确定损坏部件是否更换， 安排轮换备品的修理工作。 负责部件外委加工和修理的技 术工作，负责加工、修理部件的质量验收。编1 制事故备品的储备定额，负责备品的测绘和图纸的管理，编制备品的使用计划，审核 备品的领用。3.2 设备运行职责负责设备的正常运行， 做到勤分析、 勤调整、 勤检查， 保证设备安全、 经济压红线运行。3.2.2 运行巡回检查是设备点检工作的一部分，即设备的日常点检。日常点检应按点检路线 对设备的规定点进行检查（包括：设备的运行参数压力、温度、流量、电压、电流等及 设备的泄漏、异音、振动、给油脂状况等等） ，点检记录应反馈给设备的管理

8、部门。日常点 检每班不少于两次。3.2.3 保证日常点检质量，及时发现设备缺陷，对于一般缺陷，应及时在 MIS 系统中进行缺 陷登录，准确描述缺陷的现象，待检修安排消缺，负责消缺后的验收。对于重大设备缺陷， 应立即通知设备检修人员和设备管理者（或检修总值班）到现场检查、处理，并负责处理期 间的协调、 指挥， 负责安全措施的落实和现场安全注意事项的交底， 确保设备的运行安全和 检修人员的人身安全。3.2.4 加强设备运行工况的监视和分析，开展运行分析工作，及时发现设备的异常并采取有 效手段控制异常的进一步恶化。3.2.5 负责设备运行中的事故处理，努力把事故造成的影响缩小到最小程度。3.2.6

9、认真做好设备的运行记录，准确反映设备运行状态的变化及原因、设备异常情况的现 象及处理、经过、主要的设备缺陷和消除的情况等等。做到事出必有因，有因必有果，事事 有记录。3.2.7 负责设备的停复役操作，安全措施的执行和工作票的许可。3.2.8 负责设备的定期试验和定期运行切换工作。3.3 设备检修职责负责设备的日常消缺工作。根据MIS系统中的设备缺陷单以及运行口头（电话）通知的重大设备缺陷，及时组织人力，安排消缺。尽力缩短消缺时间，保证消缺质量。做好消缺记 录并开展缺陷分析和统计工作。3.3.2 负责设备的维护、 保洁和给油脂工作 , 按设备给油脂和维护工作标准的要求做好相应的 记录。负责设备的

10、维护点检，即进行设备巡查，随手消除缺陷并报告、登录不能随手消除的 缺陷。3.3.3 根据设备管理部门提出的设备检修项目计划，负责检修工作的组织、协调和项目的实 施，保证设备检修过程的安全、质量和进度。在检修过程中认为有必要调整检修项目时，应 事先向设备管理部门提出，并按设备管理部门的书面项目增删通知执行。3.3.4 负责组织设备的事故抢修和故障临检。3.3.5 因人力不足或检修能力所限，无法完成的检修任务，负责提出检修外包申请并负责外包工程项目的施工管理，包括安全管理和各方面的协调工作。3.3.6 建立内部质量控制体系，编制质量计划，认真执行检修文件包和质量验证要求。3.3.7 负责解决设备维

11、修中的工艺问题，积极引进新工艺、新方法，不断提高检修质量和工 效。3.3.8 在设备检修过程中对设备进行仔细的检查， 应把所发现的异常现象报告设备管理人员， 并作好详细记录。 发现设备有意外损伤缺陷或检修程序的内容、 标准与实际不符或其他的影 响检修质量的情况， 必须及时填写 “不合格项处理单” 包括建议的纠正措施书面通知设备管 理部门，并按设备管理部门确定的“处理意见”进行纠正。3.3.9 负责编写检修报告，要求在设备检修结束半个月内向设备管理部门提交一份检修报告（ 包括：检修记录、仪表校验记录、试验记录等等）或检修文件包。对检修过程中出现的质量和安全问题，按“三不放过”的要求，认真查找原因

12、，提出 整改措施，杜绝重复发生。负责检修装备、专用工具、仪表、量具的完好有效，保证检修工作的顺利进行。负责设备的查漏、消漏工作。3.4 生产技术部职责3.4.1 负责全厂检修技术标准和规程的管理和组织编审。3.4.2 汇总编制生产部门的检修工作计划和机组检修的总体进度计划。3.4.3 审核机组和主要辅助设备的检修项目，非标准项目的技术措施。3.4.4 管理技术改进项目，负责厂级技术改进项目的项目管理。3.4.5 审核设备异动报告，评估设备异动的效果。3.4.6 负责管理质量控制工作，组织主设备和主要辅助设备装复前的验收和检查工作。3.4.7 负责分析事故、一类障碍的技术原因，分析造成重大检修质

13、量问题的原因，并负责十大设备问题的归口管理工作。3.4.8 审核主设备和主要辅助设备的定级表。3.4.9 审核事故备品定额，审批较贵重部件的报废，审核贵重部件的报废报告。审批较复杂 备品的加工图，负责解决较复杂备品的国产化中的技术问题。协调设备管理，设备检修和设备运行部门的工作。对点检定修制执行的情况和点检工 作的情况进行考核。4 点检工作中相关部门的工作界限4.1 对于设备缺陷的处理，按照设备缺陷管理制度由设备的检修部门直接安排检修人员 进行消缺。 对于不能明确界定是热控还是机务的缺陷， 首先由设备管理部负责检查确认， 需 要检修部处理则由机务点检员通知检修部消缺 （其他类似不能界定消缺部门

14、的缺陷， 都由设 备管理部负责检查确认） 。4.2 当班值长对发电生产总负责，有指挥权、协调权。为方便生产，建立生产值班报到制度：夜间值班 16:15 左右或节假日值班 8:00 左右由检修总值班向当班值长电话报到，以便工作 联系，检修（包括热控）值班人员应在此之前向检修总值班报到。4.3 中、夜班和节假日期间，运行人员发现影响机组安全运行或接带负荷的设备缺陷和异常 时，应先进行检查和采取必要的运行措施并及时通知检修总值班。 检修总值班接到通知后应 组织有关人员立即到集控室集中（包括热控人员在值班期间归检修总值班领导） ，在当班值 长主持下，研究处理办法，并由值长权衡利弊，决定是否立即处理。消

15、缺所需的安全措施由 检修提出，运行审定和实施。运行安全注意事项由运行考虑，消缺工作由检修总值班负责。 当值班人员无法处理时，由检修总值班负责传呼有关工作人员来厂处理。4.4 对于设备计划检修工作，检修应在开工前一天上午11： 00 之前将工作票送交运行，运 行接到工作票后应及时审核， 发现有误及时与检修联系修改， 以便在夜班作好安全措施， 保 证第二天准时开工，缩短检修时间。4.5 对于检修后的单一设备试转和试验工作，由检修方提出试转（ 试验 ）申请，运行人员现场确认和配合；系统联锁试验由设备管理部主持，运行、检修配合；机组整组试验，大联锁保 护试验由运行部组织，有关点检和检修人员参加。4.6

16、 外包检修工程的质量监督，对于质保体系确认有效的检修单位，由设备管理部代表业主 负责质量检验工作； 对于质保体系不够完整的检修单位， 检修部门应将其纳入到自己的质保 体系中，配备相应的质检人员 , 设备管理者负责 H 点质量检验工作。4.7 对于特殊的非标准检修项目和设备更新改造项目，点检人员应编写专门的技术措施，其 内容是：项目的目的；有关的分项和质量标准、质量控制点；相关的施工图纸；用于设备的 材料和备品清单等。 专用工具的设计、 起重方案、 拆装方法的确定则由检修部负责编写在施 工措施中。4.8 点检人员根据设备消缺和检修工作的需要， 审批备品备件的领料单， 检修人员负责领用， 并在维修

17、工作结束后， 在工作联系单或检修报告上如实填写备品备件的实际使用情况， 多余 备品由点检员负责处置，点检人员应作好备品备件的使用情况记录。4.9 检修人员在工作中损坏或丢失备品备件，要填写损坏（丢失 ）报告单，分析损坏原因，经本部门专工签字后交设备管理者处理。 设备管理者应根据实际情况， 决定其修复或重新领用。 检修部门则应对有关责任人员进行相应考核。4.10 一般简单机械备品备件的加工，由点检人员负责测绘制图，经审核后，由检修部负责领 料和加工；复杂的备品备件测绘、制图，由设备管理者申请，部门批准，生产技术部负责委 托外协单位，具体按公司合同管理制度和物资管理制度执行。4.11检修过程中从设

18、备上拆下来的认为不能修复继续使用的备品、部件，不论其损坏程度如何， 均应由检修人员妥善保管， 得到设备管理人员同意后方可丢弃或作进一步修复。 对可修 复的备品，或由检修部负责修理工作，或外委修理。外委修理由设备检修部门提出申请，生 产技术部审核，工程管理部负责外委商务。修复后的备品备件，点检人员应参加验收，并根 据其功能恢复的程度，确定其使用范围，填写退料单，退库保管。对需报废的备品：一万元以下经设备管理部门审批后报废；至十万由生产技术部负责审批； 十万元以上的需由生产 技术部审核，总工程师批准。属于固定资产性质的，按公司固定资产管理办法办理报废手续。5 对点检工作的要求5.1 点检制是以点检

19、为核心的全员设备维修管理体制，它是制度化的现代设备管理方法，必 须有坚实的基础工作来保证其贯彻执行。点检作业要作好下列基础工作。认真作好对设备的“五定”工作。定点 要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点 检作业。定法 对检查项目制订明确的检查方法。定标 即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。定期 制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。定人 确定点检项目的实施人员。按上述“五定”的要求，制订设备点检标准。制订点检计划。 为了全方位做好设备的点检工作， 设备点检人员、 运行人员和检修人员 必须分别制订点检作业计划并按计划认真实施。 点检人员的点检

20、计划应在参考运行、 维护人 员的点检计划之后制订，避免设备点检作业出现空缺或重复。编制点检路线。 点检、 运行和检修人员的点检作业应按点检路线进行，以提高点检的工作效率。编制点检检查表。 点检、运行和检修人员均应根据所分担的点检任务， 编制点检检查表， 记录点检结果，作为设备状态综合分析的重要依据之一。5.2 点检的实施在实施点检作业过程中，要把运行的日常点检、检修的维护点检和点检员的定期点检 有机地结合起来，设备运行人员、设备检修人员、设备管理人员在点检设备的时候，应按照 各自的侧重点使设备及时得到紧固、清扫、给油脂和维修。为保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、 保持设备的性能和精度和

21、保持设备的自动化程度， 点检工作必须认真负责， 一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。运行人员的日常点检每值不少于二次， 主要是依靠五官对所有运行中的设备进行巡回检 查，确认设备的运行状态、运行参数和系统设备的泄漏情况。5.2.2 检修人员的定期维护每周至少一次，主要是根据设备的维护项目和给油脂标准等，对 设备进行紧固、清扫、给油脂和检查消缺。5.2.3 点检人员的定期点检工作要结合设备的不同特点，对设备运行状态和易劣化部位进行 较为深入细致的检查， 更多地是采用测量方法着重于设备运行状态的定量分析、 监视。 检查 的部位和周期应根据设备的状况和积累的经验有适当的调整。5.3 点检实绩管理设备管理

22、者对点检结果的各种记录要做好历史分析， 并进行倾向管理， 定量分析， 掌握 设备部件的劣化程度，有效实施设备维修。应搜集的设备信息包括：a点检实施中的点检结果；b搜集运行操作人员提供的设备运行信息；c搜集检修维护人员提供的设备维护信息；d搜集设备状态检测结果；e搜集设备定期试验及其设备技术监督方面的信息；f.搜集委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检诊断结果；g搜集设备故障的信息。根据以上信息进行点检的关联业务是： 修改点检标准， 给油脂标准及点检计划； 编制修 订检修工程项目表；修改和补充备件需用计划；对计划值、指标、检修计划提出修改意见； 对设备管理工作提出改进意见。根据点检结果和维

23、修需要，编制维修费用预算计划，控制维修成本。5.4采用PDCA工作法。制订点检标准和计划-按标准和计划实施点检和维修工作-检查实施结果， 进行实绩分析 在实绩分析的基础上制订措施， 自主改进。 推进自身素质的提高和经验的积累，从而推动点检工作的不断提高。6 其它使之与点6.1 各有关部门要依据本标准进一步完善本部门的生产管理制度和部门考核办法， 检制相配套，保证其贯彻执行。6.2 各有关部门要根据本标准的要求，认真做好各自的基础管理工作，切实把点检维修制 搞好，不断提高设备的可用率和设备管理水平。6.3 燃料部的点检工作，应根据自身的特点和部门的实际，参照执行本标准。附录 A设备技术档案内容设

24、备技术档案包括下列内容：1 设备台帐1.1设备基础资料型号、规格、制造厂、技术参数、安装位置、投产日期等等。1.2检修履历检修性质及日期、主要检修项目、检修中发现和处理的重要问题、主要部件更换情况、 修后技术数据及结果等等。1.3设备异动及更改异动情况记录、更改说明及更改后的效果等等。1.4设备重大缺陷及事故情况设备发生重大缺陷及事故的实际情况、原因分析、主要处理过程等等。1.5设备评级情况设备存在的主要问题、采取的措施等等。1.6备品备件重要备品备件型号、规格、材质、厂家、更换记录及图纸等等。2设备缺陷管理重要设备缺陷和隐患记录、消除情况记载等等。3点检记事定期点检、精密点检记录、主要测试及试验记录等等。4倾向性管理搜集到的设备状况信息资料、倾向性分析报告、设备升级规划及措施等等。5设备检修管理检修计划、备品备件计划、检修工时定额、检修记录、质检卡和检修技术总结等等。附加说明:本标准由公司标准化委员会提出 , 由生产技术部负责起草和修订。吴亚龙，本标准起草及修订人：赵建刚、赵建平，审核： 陈愚、丁民东、杨海良、韩杰、 审定：孙峰、王东平，批准：方国清。本标准由生产技术部归口。本标准首次发布于 1998 年 9 月，第一次修订于 2001 年 3 月。本标准委托生产技术部负责解释。