焊接基础培训教材__深圳

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1、深圳中集专用车有限公司焊接基础培训教材人力资源部编制2011年2月15日目 录 第一章 焊接培训指南.3 第二章 二氧化碳气体保护焊焊机使用说明.4 第三章 二氧化碳气体保护焊的工艺参数.6 第四章 二氧化碳气体保护焊机操作技术.8 第五章 二氧化碳气体保护焊的安全技术.15 第六章 焊接识图.16 第七章 焊接基础常识.19 第八章 实操技巧.2730第一章 焊接培训指南一、新员工培训必须完成以下六个项目，并通过考试达到以下标准，才能上岗和转正；序号项目考核标准工件样板1工件样板2培训时间（天）1平角焊熟练572立焊掌握23搭接、拐角焊熟练44清渣、打磨掌握15气割掌握26焊接识图掌握1第二

2、章：二氧化碳气体保护焊焊机使用说明1、日常检查焊机： A、开关：指示灯、电源指示；（有，请找维修班报修） B、冷却风扇是否正常运转；（有，请找维修班报修） C、电源部分，通电时是否有杂音，是否发热产生异味；（有，请找维修班报修） D、外围：送气管路是否正常，有无破损，连接有无松动，外壳及紧固件是否有松动；（有，请报培训老师或找维修班报修）2、焊枪日常检修： A、喷嘴安装是否牢固，是否有附着飞溅物；（有，用尖嘴钳清除飞溅物） B、导电嘴安装是否牢固，端头损伤，孔的磨损及损伤；（有，视损坏情况来更换） C、送丝管是否顺畅，有无弯曲，紧固是否有松动；（有，更换送丝管） D、气体分流器是否破损；（有，

3、更换气体分流器）3、送丝装置 A、压把调节是否合理，不能太紧（容易造成焊丝变形和送丝缓慢）不能太松（不出丝或电弧不稳定）； B、SUS管是否畅通，以及和送丝轮槽是否错位（容易造成不出丝或电弧不稳定）；（有，重新调整，或清理SUS管）4、送丝轮： A、焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致；（有，重新调整） B、检查送丝轮槽是否有杂物；（有，清理）5、矫正轮 A、运转是否正常； B、是否调到最佳状态；6、电缆线： A、焊枪电缆是否弯曲过大，与送丝机连接是否有松动；（有，把焊枪顺直或紧固焊枪）7、焊机异常的初期诊断和解答序号发现问题描述解答1不起弧是否接通电源，保险丝是否熔断，连接部分是否松动，电缆线

4、是否断线，焊枪开关是否正常。2不出丝焊枪电缆、电源和开关控制电缆是否断线，压把是否过紧或过松，SUS管是否堵塞，送丝轮是否堵塞；3不出气开关是否接通正常，电缆线是否断线，气管是否破裂，管道气体压力是否正常或气瓶有无气体；4引弧不好、电弧不稳定焊枪电缆弯曲过大，导电嘴、送丝管有无磨损、堵塞、变形，地线连接是否松动5焊道发黄、发黑电流、电压不匹配8、焊机检查流程建议焊接电源的是否端是否加了380V电压电源开关是否打开，冷却风扇是否转动交流接触器是否启动打开焊枪是否出丝、出气，焊接电流、电压表是否摆动9、Panasonic焊机调节方法：A、焊机面板：电源开关置于“开”、焊丝种类转换开关置于“实芯”、

5、工期开关置于“焊接”、收弧转换开关置于“无”，焊丝直径选择开关置于相应位置。B、按下焊枪扳机引燃电弧试焊，先调节焊接电流或电压至某一值，再调整焊接电压或焊接电流与之匹配，边焊边观察直道满意。C、若收弧开关设置为“有”，可通过调节焊机面板上收弧电流调整旋钮或收弧电压调整旋钮，来设置收弧电流电压值，一般为焊接电流电压的6070%。第三章 二氧化碳气体保护焊工艺参数1、CO2气体保护焊的工艺参数有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长度、焊丝直径、焊枪倾角及气体流量等。正确的选择焊接工艺参数是保证焊接质量和提高焊接效率的重要措施。2、焊接电流（I）：焊接电流是影响焊接质量的重要工艺参数，他的大小取决

6、于送丝速度；此外焊接电流的大小还与焊丝干伸长度、焊丝直径及气体成分有关。 A、随着送丝速度的增加，焊接电流也增加；反之，则减少； B、当喷嘴与母材间距增加时，焊丝干伸长度增加，焊接电流随之减少。 C、当焊丝直径、焊接速度相同时，增大焊接电流，焊缝宽度增加不多，但熔深显著增大，焊缝的余高也有所增高；3、电弧电压（U）：电弧电压是弧长的标志。电弧电压直接影响焊接过程稳定性、焊缝成型及飞溅大小。A、随着弧长的增加，电压升高，飞溅增加直至息弧。B、电弧电压对焊缝成型的影响，电弧电压升高，熔深变浅，熔宽增加，余高减小。4、焊接速度（V）：焊接速度对焊缝成型和焊缝性能有很大影响，在相同的焊接电流、电压下，

7、随着焊接速度的增加，焊缝熔深、熔宽和余高均减少，即成为凸型焊缝；若焊接速度过快，易出现咬边缺陷。5、气体流量：气体流量的大小直接关系到焊接质量，气体流量过小或过大，都会影响保护效果，可引起大颗粒飞溅、电弧不稳定、焊缝产生气孔。6、干伸长度：焊丝干伸长度的变化对焊接电流、焊缝成型及焊接飞溅都有影响，因此保持干伸长度不变，是获得稳定焊接过程的重要因素。一般焊丝的干伸长度为焊丝直径的1012倍。 当送丝速度不变时，干伸长度增加，焊接电流将减少，易导致未焊透和熔合不良；寒酸干伸长度过大，电弧不稳，飞溅增加，焊缝成型恶化，甚至产生气孔或不能正常焊接。7、焊枪倾角左倾焊与右倾焊：焊枪倾角一般为1020为宜

8、。比较项目左倾焊右倾焊焊缝成型余高小，焊道较平且宽余高大，焊道较窄熔深小大飞溅大小焊缝可见度焊缝线可见，焊丝能准确对准接缝焊缝被喷嘴遮盖，可见度差。对提高焊接效率的适应性喷嘴指向前进方向，抗风能力强，保护效果好，在焊接速度较快时更为适应。由于保护效果不如左倾焊，因此不适宜快速焊接。8、电流、电压调节的计算方法： A、电流大于300A时：电压U=电流I0.04+20V +2v B、电流小于300A时：电压U=电流I0.04+16V+1.5v9、干伸长度计算方法： A、电流大于300A时：干伸长度=（10-15）倍焊丝直径+5mm B、电流小于300A时：干伸长度=（10-15）倍焊丝直径10、C

9、O2气体保护焊焊接参数调节表焊接方法焊材规格母材板厚焊接电流电弧电压干伸长度平角焊1.024160230A2127V10151.046200270A2328V10151.068260300A2534V10151.0810280320A2635V15201.246220280A2429V15201.268270320A2635V1520下立焊1.0461602202126V10151.0682002502328V1015上立焊(堆焊)1.0341602201826V10151.0682002402328V1015平对接1.0341602301826V1015第四章 二氧化碳气体保护焊的基本操作技

10、术一、 焊枪运调CO2气体保护焊，焊枪运调可达到以下目的：1、 以获得较宽的焊道；2、 保证焊缝两侧底部有良好的熔透；3、 破口间隙较大时可以避免烧穿；4、 立焊时可以阻止熔池下垂；二、 收弧及收弧端的处理焊接收弧时，若立即息弧，会形成低于母材的弧坑。如果焊机无收弧装置或设置不用，可以用焊枪开关接通、断开，反复23次（即收弧后，再在熔池上点两点），将熔池填满；如果焊机有收弧装置，则收弧时可再按焊枪开关，这时电流、电压立即减小为收弧电流、电压，限制熔池稳定的身高，接着焊丝可作划圈运调将弧坑填满；三、平角焊1、操作规范： A、将试板矫直后装配，上试板于下试板成90垂直，点焊再起收弧处。不允许裝斜点

11、偏。 焊枪角度：焊枪与下板的夹角为455（见图1的A向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角应大于80（见图1的B向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于80。 B、在没有焊点的一面先焊接，防止变形。焊接时姿势要规范，两手握紧焊枪，焊丝对准焊缝，焊枪与上下试板成45度匀速运调。 C、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。 D、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。 E、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐。2、常见的问题该怎样解决： 常见问题问题图片问题描述产生原因预防解决措施偏焊焊接时焊缝熔池没有平均匀熔合两边母材，偏离焊道中心；由于操作不规范，焊枪角度不正确，未看清楚焊道，

12、运调时，手摆动不稳，导致焊道偏离焊道中心，从而产生偏焊；两手要紧握焊枪，并把焊枪提起，保证好焊接角度，焊丝必须对准焊缝；发现焊枪角度不对，要立即纠正；咬边焊缝边缘处母材被电弧咬伤，形成一个个小凹坑；1、 由于操作不规范，电流、电压等参数未匹配好；2、 运调时手法不稳定；1、 各种参数要匹配良好；2、 焊枪要拿稳，焊丝干伸长度要保持一致，这样电弧才能保证稳定，运调要均匀，不要时快时慢；气孔焊接时有空气或H2等有害气体进入焊道，在焊道上形成像蜂窝状的一个个小孔；1、 气体保护不良；（有风、气压不稳定、喷嘴堵塞、间距过大等）2、 材料表面污染；（有油污、有水、车间底漆过厚、材料锈蚀严重）；3、 焊接

13、参数不良；1、 焊枪不要距离焊缝太远，保证在规定的干伸长度以内，枪套飞溅物要清理干净，焊接时焊道周围空气流动速度不能太快（不能有风）；2、 试板不能有水、油和锈蚀物等杂物;3、 增加焊接电流，降低焊接速度未熔合焊接时焊缝没有熔化焊接区域，母材未能使两母材分子和原子结合形成一个整体；由于操作不规范、焊接参数匹配不好、运调方法不正确引起的电流、电压要按照规定的要求匹配好，焊丝溶化太慢，就需加大电压；烧穿焊缝熔池的余流流出母材背面或直接把母材熔透击穿；电流、电压过大，运调不均匀，运调太慢；电流、电压根据母材厚度调配适当，达到焊缝要求即可；焊缝不美观运调摆动要均匀，电流、电压要匹配，焊接角度要规范；焊

14、瘤电流、电压太大，运调速度太慢；调配好合适的电流、电压，运调均匀；焊接时由于焊接速度过慢或焊枪角度不对，容易引起焊瘤，应该把焊枪角度调好，匀速往下运调，用电弧吹力托住熔池；焊缝余高过大焊缝凸度过高电流、电压未调配好，电流过大或电压过小，运调速度过慢等；调配好合适的电流电压，提高焊接速度；焊道发黑焊缝表面不光亮或成乌黑色；电压过大，母材或焊丝生锈，焊道上有油污等；将电压适当调小，使之与电流匹配；清除油污、铁锈；四、下立焊焊接：1、操作规范： A、将上下试板垂直装配（单面焊时要注意焊接变形），点焊在起弧、收弧点，点焊要牢固，所有装配的焊点大小不能超过焊缝高度的2/3； B、在没有焊点的一面先焊接，

15、防止焊接变形，焊接时姿势要规范，双手握紧焊枪，焊丝要对准焊缝，焊枪与焊缝的夹角为7080度； C、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。 D、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。 E、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐。2、常见的问题该怎样解决：（同平角焊表）3、操作动作：起弧处动作收弧处动作五、搭接焊：搭接焊指厚度相同或相近的两块板重叠在一起形成的焊道；1、 操作规范：A、 将两试板平放重叠在一起，两边留1015mm焊道位置，点焊在起弧和收弧位置；B、在没有焊点的一面先焊接，防止变形。焊接时姿势要优美，两手握紧焊枪，焊丝对准焊缝，焊枪与上下试板成45度匀速运条。 C、焊完后

16、检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。 D、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。 E、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐。2、常见的问题该怎样解决：（同平角焊表）3、操作动作：圆弧搭接焊拐角处焊接动作搭接焊焊接过程中动作六、平对接焊：1、操作规范：A、装配点焊：两板对接，要装平，根据板厚确定两板之间的间隙，3mm以下板不要留间隙，超过3mm板，就要留焊丝直径大小的间隙，板材超过6mm就要按要求给母材开破口；B、起弧，保证好焊丝干伸长度，保证焊枪角度后再起弧；焊枪垂直焊缝，焊枪向后倾斜约80度夹角。C、运调，运调要均匀，同时要保证好干伸长度、焊枪角度，焊丝要对准焊缝，注意溶池；D、在

17、收弧边缘停弧，防止形成弧坑；E、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。 F、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。 G、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐2、常见的问题该怎样解决：（同平角焊表）3、操作动作：对接焊试板装配动作对接焊缝焊接动作对接焊缝焊接样板对接焊缝焊接动作七、上立焊：（堆焊） 1、操作规范： A、两板按照装配要求点焊； B、起弧，保证焊丝干伸长度、焊枪角度，焊枪角度左右为45度夹角，上下角度为7080度夹角，往下倾斜； C、起弧后停顿一下，当达到焊缝高度时，马上停弧； D、再起弧，等下一点溶池冷却，还剩一点亮度时，焊丝对准小亮点约上一点溶池1/3处起弧，依次往

18、上点焊，运调完成焊缝； E、收弧，在收弧边缘画圆停弧；F、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。 G、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。 H、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐2、常见的问题该怎样解决：（同平角焊表）3、操作动作：上立焊焊接样板上立焊焊接动作八、气割：利用气体火焰的热能，将金属材料表面加热到燃点，然后打开切割氧，使金属氧化燃烧，并放出热量，同时将燃烧生成的氧化渣从切口吹掉，形成割缝；1、 操作规范：A、 将氧气表和乙炔表分别装在氧气瓶和乙炔瓶上，紧固好螺丝；（防止漏气）B、 将表的顶针松掉，再打开氧气瓶和乙炔瓶开关；（防止压力过大，把气管涨破）C、 调试好气

19、表压力，使之氧气表压力显示为0.5mpa左右，乙炔表压力显示为0.05mpa左右；D、 检查所有连接处有无漏气，如有立即关掉开关，进行维修；（氧气瓶与乙炔瓶间距必须保持5m以上）E、 切割作业范围内不要存放油漆、油等易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸；F、 检查完毕后，开始作业：通割枪喷嘴乙炔表工作压力氧气表工作压力切割动作规范先开小一点乙炔再开小一点氧气点火（不要对住自己和别人，防止烧伤）根据切割板厚来调节火焰大小，厚板火焰要大一些用割枪加热切割区边缘，和板的间距保持1015mm金属加热到红色，开启切割氧，匀速按照切割路线行走，薄板割枪稍作倾斜切割完成后先关乙炔，再关氧气，最后关掉气瓶开关2、

20、 常见的问题该怎样解决：序号常见问题描述解决方法1回火割枪离割缝太近，运调不稳，不均匀都会引起回火，回火后要马上关掉乙炔、再关氧气2割不开氧气压力过小，风线不良（直），手不稳，都会引起此情况；应该把压力调好，用通针通风线嘴；两手靠在大腿上；3割缝不直、下面挂氧化渣氧气压力过小，风线不良（直），手不稳，都会引起此情况；应该把压力调好，用通针通风线嘴；两手靠在大腿上；九、清渣打磨：对焊缝有缺陷的地方打磨，使外观优美好看；1、 操作规范：A、 检查安全事项，劳保一定要穿戴好（眼镜、口罩、耳塞、工衣、劳保鞋等），不可违章；B、 分析焊缝缺陷，应该怎样打磨；（选用大磨机还是小磨机，打磨角度，粗磨时可把砂

21、轮片与工件角度为3045度，精磨时角度尽可能小，接近与工件平行）C、 只打磨缺陷处，勿磨损母材其他位置；D、 打磨完让师傅点评；第五章 二氧化碳气体保护焊的安全技术一、预防触电1、焊机的机壳必须可靠的接地，接地线必须选用14mm2以上的导线；2、焊接设备的安装与维修由专业维修电工完成，焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，然后通知维修电工；3、焊机进线接头和焊接电缆接头必须旋紧，使其接触良好，外露部分必须用绝缘胶布包好；4、焊接工作场地不应有洒落的水；5、按要求穿戴好绝缘良好的皮手套、绝缘鞋、工作服等个人防护品；6、手提灯的电压不得超过36V；7、因汗等原因造成工作服潮湿时，身体不要靠

22、在钢板上，防止意外触电；8、焊接结束，在离开工作现场时，必须切断焊机的电源开关；二、 预防电弧光的伤害CO2气体保护焊的弧光十分强烈，会引起电光性眼炎、结膜炎，使眼睛很痛等；照射到外露的皮肤上，会产生一种火燎燎的感觉，严重的会引起皮炎、红斑和小水泡等；1、 根据电流大小，使用合适的黑玻璃；2、 穿戴好个人防护用具，不要将颈、脖、手臂外露；3、 尽可能的使用防护板挡住弧光，保护自己和他人；三、 预防灼伤和火灾二氧化碳气体保护焊的飞溅较大，焊接时应注意飞溅的方向及其可能引起的后果。1、 穿戴好个人防护用品，工作服、手套有破洞时应及时修补或更换；2、 禁止在易燃、易爆品附近焊接，易燃品必须移开焊接区

23、域5m以上，并加防火板材料遮挡；3、 高空作业时应仔细观察焊接区下方是否有人和易燃物，还要考虑风向及飞溅可能达到的区域；4、 焊接完成后清理飞溅摆动焊枪是，注意周围人员，防止伤害他人；5、 工作完成时，应咨询检查周围是否有火苗，且加热的结构完全冷却后才能离开；四、 预防中毒1、 经常检查二氧化碳管路的接头是否漏气，如有漏气应及时修理；2、 在狭小空间焊接时，必须配置抽风机，更换焊接区域的空气；五、 气瓶的安全使用1、 气瓶应放置在通风良好的地方，防止日光暴晒和雨淋；2、 气瓶不得防置近热源，防止气瓶内压力急剧提升；3、 减压表流量计与气瓶连接良好，防止泄漏；4、 气瓶应竖立，不得横卧，防止液态

24、气流出。 第六章 焊接识图附件： 焊接图形符号一、 焊缝符号的表示方法如下： N或者TYP焊缝符号一般由基本符号、指引线、焊缝尺寸符号、焊缝辅助符号和补充符号等构成。1、指引线基准线有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线箭头线可位于接头的下、下或左右任一侧；焊缝可在接头的箭头侧或非箭头侧；对单边坡口焊缝，箭头应指向有坡口一侧的工件尾部一般可以省去，当需标明相同焊缝数量或焊接方法时要加上2、基本符号（有关说明见下页）关于基本符号的说明：基本符号1、 基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的箭头侧2、 基本符号标在基准线的虚线侧时， 焊缝在接头的

25、非箭头侧3、 对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线，基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1、 焊缝截面尺寸，标在基本符号的左侧2、 焊缝长度尺寸，标在基本符号的右侧3、 坡口角度、根部间隙等，标在基本符号的上侧或下侧其它相同焊缝数量符号、焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3、焊缝尺寸符号4、 焊缝图形的辅助符号和补充符号 注：上表中的平面符号、凹面符号、凸面符号是辅助符号，后面三个为补充符号。二、 焊缝标注举例（黑色实体部分表示焊缝）第七章 焊接基础常识一、选择题：（73题）1.干燥且有触电危险环境的安全电压值为（ B ） A.110V B.36V C.24V D.12V2.焊接设备在使用过程中发

26、生故障，焊工的责任是（ A ） A.立即切断电源，通知电工检查修理B.立即切断电源，自行检查修理C.带电检查修理 D.立即通知电工检查修理3.焊接过程中，对焊工危害较大的电压是（ A ） A.空载电压 B.电弧电压 C.短路电压 D.网路电压4.为防止触电和火灾事故，焊接电缆的中间接头不得超过（ A ） A.2个 B.3个 C.4个 D.5个5.若室内电线或设备着火，不应采用（ D ） 灭火A.干砂土 B.二氧化碳 C.四氯化碳 D.泡沫灭火器6.强烈的可见光对焊工眼睛的危害主要是（ D ） A.电光性眼炎 B.白内障 C.青光眼 D.眼睛疼痛7.对焊工没有毒害的气体是（ C ） A.臭氧 B

27、.一氧化碳 C.二氧化碳 D.氮氧化物8.焊接烟尘对焊工的危害是（ A ） A.尘肺和锰中毒 B.心脏病 C.胃痉挛 D.高血压9.焊割炬所用氧气胶管应能承受的压力是（ C ） A.0.5mpa B.1mpa C.1.5mpa D.2mpa10.氧气瓶口沾染油脂会引起（ C ） A.氧气纯度下降 B.火焰能率降低 C.燃烧爆炸D.使焊缝产生气孔11.焊接切割过程中，若发生回火时，应采取的措施是（ A ） A.立即关闭焊，割炬乙炔阀，然后再关闭氧气阀。B.立即先关闭焊，割炬氧气阀，然后再关闭乙炔阀。C.立即将焊割炬放入水中 D.立即关闭氧气瓶阀12.高空焊接时（ D ） 是不符合规定的A.焊工施

28、焊时，佩戴标准安全带。B.焊工施焊时，电缆或氧、乙炔管不缠在身上，而固定在架子上。C.施焊处下方及危险区内的可燃、易燃物品应移开。D.施焊处的下方或危险区内停留人员。13.不属于易燃、易爆气体的是（ C ） A.乙炔气 B.液化石油气 C.氩气 D.氢气14.防止烟尘和有毒气体危害焊工的通风措施不应采取（ C ） A.通压缩空气 B.电扇 C.通氧气 D.吸尘排烟装置15.铁碳合金中，含碳量为（ C ） 的部分称为钢A.0.8 B.0.8-2 C.0.02-2 D.216.平均含碳量小于或等于0.25的钢属于（ C ） A.高碳钢 B.中碳钢 C.低碳钢 D.低合金钢17.碳素结构钢Q235A

29、F中的“235”表示（ C ） A.质量等级符号 B.脱氧方式符号 C.屈服点数值 D.热处理状态符号18.钢号16mng中的“16”表示（ B ） A.平均含碳量为百分之十六 B.平均含碳量为万分之十六C.平均含锰量小于1.5 D.平均含锰量大于1.519.低碳钢焊接时，其焊接性（ C ） A.一般 B.不好 C.良好 D.极差20.焊后消除应力热处理可以提高钢的（ D ） A.硬度 B.耐腐蚀性 C.强度 D.塑性及韧性21.钢材经退火处理后，可降低硬度细化晶粒消除（ A ） A.内应力 B.变形 C.表面缺陷 D.偏析22.焊丝牌号H08MnA中的“A”表示（ C ） A.焊条用钢 B.

30、普通碳素钢焊丝 C.高级优质钢焊丝 D.特殊钢焊丝23.“J422”是结构钢焊条牌号完整表示方法其中“42”表示焊缝金属（ C ） .A.牌号的编号 B.主要化学成份等级 C.强度极限等级 D.工作温度等级24.碱性焊条的主要优点之一是（ D ） A.脱渣性好 B.电弧稳定 C.对弧长无要求 D.具有良好的抗裂性25.焊条烘干的目的主要是（ B ） A.保证焊缝金属的抗拉强度 B.去掉药皮中的水分C.降低药皮中含氧量 D.改善脱渣性能26.根据焊条规程规定，焊条重复烘干的次数不宜超过（ B ） 。A.2次 B.3次 C.4次 D.5次27.贮存于钢瓶内焊接用的CO2 通常为（ D ） A.气态

31、 B.液态 C.固态 D.气-液态28.CO2 气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝（ A ） A.导电性能 B.导磁性能 C.导热性能 D.热膨胀性29.氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（ B ） 。A.能承受较大的焊接电流 B.不溶解于液体金属C.有助于电子发射 D.对空载电压无要求30.如果氩气纯度不够，将直接影响（ B ） 。A.引弧效果 B.焊缝质量及钨极烧损程度 C.电弧稳定性 D.喷嘴形状31.交流手弧焊机的空载电压为（ C ） A.380V B.220V C.60-80V D.24-36V32.克服电弧磁偏吹的方法不包括（ A ） A.增加焊接

32、电流 B.压低电弧 C.减小焊接电流D.改变焊条角度，将焊条倒向电弧偏吹的一侧33.手工电弧焊时对焊接区域所采取的保护方法是（ B ） A.渣保护 B.气-渣联合保护 C.气保护 D.混合气体保护34.手工电弧焊时，金属熔化是利用焊条与焊件之间产生的（ B ） A.电渣热 B.电弧热 C.化学热 D.电阻热35.熔焊时，单位时间内完成的焊缝长度称为（ C ） A.熔合比 B.送丝速度 C.焊接速度 D.熔敷长度36熔焊时，两电极之间的电压降称为（ A ） A.电弧电压 B.空载电压 C.网路电压 D.引弧电压37.熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比称为（ C ） A.熔化系数 B.熔

33、化速度 C.熔合比38.容易获得良好焊缝成型的焊接位置是（ A ） A.平焊位置 B.立焊位置 C.横焊位置 D.仰焊位置39.中性焰是氧乙炔混合比为（ C ） 时燃烧所形成的火焰A.小于1.1 B.大于1.2 C.1.1-1.240.普通低合金结构钢焊接时最容易出现的焊接裂纹是（ B ） A.热裂纹 B.冷裂纹 C.再热裂纹 D.热应力裂纹41.焊接时，氢能引起焊缝产生（ D ） 缺陷A.夹渣 B.热裂纹 C.咬边 D.冷裂纹42.焊接过程中收弧不当会产生气孔及（ B ） A.夹渣 B.弧坑 C.咬边 D.焊瘤43.焊接时，产生气孔的一个原因是（ A ） A.工件上有锈、水、油污等 B.坡口

34、角度小 C.电弧过短44.手弧焊时，产生夹渣的原因是（ B ） A.焊接电流过大 B.焊接电流过小 C.焊接速度过慢45.手弧焊时，产生咬边的原因是（ B ） A.焊接电流过小 B.焊接电流过大 C.焊接速度过慢 D.电弧过短46.手弧焊时，产生未焊透的原因是（ A ） A.焊接电流过小 B.电弧电压过低 C.焊接速度过慢47.产生热裂纹的一个原因是（ B ） A.电弧电压高 B.焊缝成形系数小 C.采用碱性焊条48.焊缝的一次结晶是从（ A ） 开始的A.熔合区 B.过热区 C.正火区49.焊缝和热影响区之间的过渡区域是（ C ） A.兰脆区 B.过热区 C.熔合区 D.不完全重结晶区50.

35、焊接熔池的金属由液态变为固态的过程称焊接熔池的（ A ） A.一次结晶 B.二次结晶 C.三次结晶51.焊接应力和变形产生的主要原因是（ D ） A.热影响区的组织发生变化B.被焊钢材和焊缝金属的热膨胀系数不一样C.电弧温度大大超过钢材的熔点D.焊接过程中焊件受到不均匀的加热和冷却52.角变形产生的原因是（ C ） A.焊缝横向收缩 B.焊缝纵向收缩C.焊缝横向收缩在厚度方向上分布不均匀D.焊缝纵向收缩在厚度方向上分布不均匀53.减小薄板焊接波浪变形的措施包括（ B ） A.反变形 B.刚性固定 C.预热 D.增加焊接线能量54.对接焊缝采用（ D ） 焊后产生的变形最小A.V形坡口 B.Y形

36、坡口 C.U形坡口 D. 形坡口55.焊前预热能够（ A ） A.减小焊接应力 B.增加焊接应力 C.减小焊接变形D.减小焊接变形同时也减小焊接应力56.采用分段退焊法将（ B ） A.减小焊接残余应力B.减小焊接残余变形C.增加焊接残余变形57.焊接接头根部预留间隙的作用在于（ B ） A.防止烧穿 B.保证焊透 C.减少应力 D.提高效率58.为了使坡口面便于加工应选择（ A ） ；为减少焊接变形应该选择（ B ） ；为了提高焊接生产率应该选择（ C ） A.V型坡口 B.双V型坡口 C.U型坡口59.除对接接头外常用的接头形式是（ B ） A.搭接接头 B.T型接头 C.十字接头 D.角

37、接接头60.在焊接过程中间隙的作用是（ B ） A.保证焊缝宽度 B.保证焊透 C.便于清渣 D.防止烧穿61.表示焊缝横截面形状的符号是（ A ） A.基本符号 B.辅助符号 C.补充符号 D.焊缝尺寸符号62.焊缝尺寸符号完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号以外还包括引线和（ C ） A.技术说明符号 B.基准线及数据 C.一些尺寸符号和数据 D.形状特征符号及数据63.指引线一般由带箭头的指引线和（ C ） 组成 A.一条基准线 B.两条均为实线的基准线 C.一条为实线另一条为虚线的两条基准线 D.两条均为虚线的基准线64.不同厚度的钢板对接焊时，要求对厚板进行削薄处理的目

38、的主要是避免接头处（ C ） A.焊接性能变坏 B.力学性能明显下降 C.造成过高的应力集中 D.产生较严重的焊接缺陷65.焊接接头中应力集中最小的接头形式是（ D ） A.角接接头 B.T型接头 C.搭接接头 D.对接接头66、我们公司所采用的焊接方式为（ A ） A、熔化焊B、压力焊C、钎焊D、电渣焊67、氧气瓶外表颜色国标规定为（ D ） 色。 A、灰B、黑C、白D、蓝68、焊接过程中（ D ） 是保证焊接电弧稳定的重要因素之一。A、焊接电流B、焊接电压C、焊接速度D、干伸长度69、电弧电压越高焊接能量越（ A ） ，焊丝熔化速度也越（ C ） 。A、大B、小C、快D、慢70、为了使焊丝

39、畅通进给保证均匀送丝，一般送丝软管选用（ C ） 米为宜。A、2B、3C、4D、571、CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的（ A ） 和可靠性。、稳定性、送丝速度72、调节焊接电压，一元化时置于中间位置，起微调作用，左调（ A ） ，右调（ B ） 、降低、升高73、额定负载持续率是允许焊机以额定电流连续焊接的时间与（ B ） 分钟（ 国家标准 ） 工作周期的百分比。、分钟、分钟、分钟二、判断题：（ 84题 ） （ ） 1.焊工手套是保护焊工手臂不受飞溅和辐射损伤防止触电的专用护具。（ ） 2.为了便于工作，焊工工作服应束在裤腰内。（ ） 3.电焊作业区应采用局

40、部或全面机械通风以减少对焊工的伤害。（ ） 4.取得焊工合格证后可以焊接有液体压力、气体压力及带电设备。（ ） 5.为防止焊接电流减小，焊机外壳必须接地或接零。（ ） 6.焊工施焊时应避免过载，以防损坏绝缘发生触电事故。（ ） 7.在金属容器及管道内焊接时，应使用36V安全行灯照明。（ ） 8.为防止发生火灾，施焊处离可燃物的距离应至少为5米，且有防火材料遮挡。（ ） 9.一个回火保险器可以同时供两个焊割工工作。（ ） 10.乙炔瓶内气体不应全部放完，应留有0.15MPa的余气。（ ） 11.焊机接地线应有足够截面的铜线，且中间不允许有接头。（ ） 12.若有人触电应立即将其用手拉开，以争取时

41、间。（ ） 13.氧气瓶在阳光下曝晒，就会发生燃烧。（ ） 14.钢材受热时体积涨大的性能称为导热性。（ ） 15.“J422”是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示焊缝金属的主要化学成分等级。（ ） 16.焊条牌号“J507”，其中“7”表示焊条药皮类型为低氢钠型。（ ） 17.焊条在储存期内，若保管不善会吸潮，吸潮的焊条会影响工艺性能。 （ ） 18.焊缝的熔深大，则熔合比也随之增大。（ ） 19.焊缝宽度随着焊接电流的增加而显著的增加。（ ） 20.焊缝宽度随着电弧电压的减小而减小。（ ） 21.电弧焊时，电弧拉长则电弧电压降低；电弧缩短则电弧电压增加。（ ） 22.弧长变化时

42、，焊接电流和电弧电压都要发生变化。（ ） 23.立焊、横焊、仰焊时，应选用比平焊小的焊接电流。（ ） 24.同样厚度的钢板，适当增加焊接层数，虽然会降低焊接生产率，却能提高试件弯曲试验的合格率。（ ） 25.使用交流电源时，由于极性的不断变换，所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重的多。（ ） 26.焊条横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝。（ ） 27.定位焊缝由于只起装配和固定焊件的作用，所以可以选质量较差的焊条。（ ） 28.定位焊缝焊接时，应采用与正式焊缝焊接时相同的预热温度。（ ） 29.CO2气体保护焊时,应先引弧再通气,才能保持电弧的稳定燃烧。（ ） 30.焊接接头中最危险

43、的焊接缺陷是焊接裂纹。（ ） 31.为防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。（ ） 32.氢不但会产生气孔，也会促使形成延迟裂纹。（ ） 33.焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。（ ） 34.不经过焊后热处理的焊件不会产生再热裂纹。（ ） 35.降低焊接结构的刚性，对于防止各种焊接裂纹都是有利的。（ ） 36.气孔的危害性没有裂纹大所以在焊缝中允许存在一定数量的气孔。（ ） 37.低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。（ ） 38.焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。（ ） 39.咬边作为一种缺陷的主要原因，是在咬边处会引起应力集中。（ ） 40.在某些焊接结

44、构中，未焊透现象是允许存在的。（ ） 41.烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。（ ） 42.清除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。（ ） 43.碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的萤石有去氢作用。（ ） 44.焊后立即进行消氢处理的焊件即可避免或减少冷裂纹的产生（ ） 45.低碳钢焊件焊后通常要进行热处理，以改善焊缝金属的组织和提高焊缝金属的性能。（ ） 46.多层焊接对提高焊缝金属的塑性（ 如弯曲性能 ） 有较明显的效果。（ ） 47.焊接电流、电弧电压和焊接速度增加时，都能使焊接线能量增加。（ ） 48.焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。（

45、） 49.定位焊时，由于焊缝长度较短所以应该选择较小的焊接线能量。（ ） 50.氧化性气体由于本身氧化性比较强，所以不适宜作为保护气体。（ ） 51.由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比手弧焊和埋弧焊差一点。（ ） 52.碳当量数值越高，表明该种材料的焊接性越好。（ ） 53.普通低合金结构钢由于含有较多的合金元素，所以它的焊接性比低碳钢好得多。（ ） 54.焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。（ ） 55.焊件上的残余应力都是压应力。（ ） 56.焊接应力和焊接变形在焊接时是必然要产生的，是无法避免的。（ ） 57.电弧焊时，产生应力和变形的根本原因，是电弧的高温对焊件局部加热的

46、结果。（ ） 58.焊件中的残余焊后应力必须进行消除，否则将对焊接结构产生严重影响。（ ） 59.焊件越长则其纵向收缩的变形量越大。（ ） 60.焊件越厚则其横向收缩的变形量越小。（ ） 61.焊件越厚角变形越小。（ ） 62.薄板结构中很容易产生波浪变形。（ ） 63.同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。（ ） 64.火焰加热矫正法只能用来矫正薄板焊接残余变形。（ ） 65.火焰加热温度越高则矫正变形效果越大，所以采用火焰加热矫正时加热温度越高越好。（ ） 66.采用气体火焰矫正变形时应该使用中性焰。（ ） 67.结构钢性增加时，焊接残余应力亦随之增加。（ ） 68.焊件焊后

47、进行整体高温回火既可以消除应力又可以消除变形。（ ） 69.脆性断裂由于很少产生，所以危害性是不大的。（ ） 70.结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。（ ） 71.当材料处于单向或双向拉伸应力作用下，往往容易发脆性断裂。（ ） 72.当材料处于三向拉伸应力作用下时，呈现良好的塑性。（ ） 73.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂要比铆接结构严重得多（ ） 74.在焊缝尺寸相同的情况下，多层焊比单层焊的收缩量要小。（ ） 75.为消除或减小焊接变形焊后必须进行热处理。（ ） 76.气体火焰矫正是利用金属局部受热后的膨胀所引起的新变形来抵消原来的变形。（ ） 77.凡是不等厚度钢板的对接厚板均应

48、进行削薄处理。（ ） 78.消薄处理目的是避免接头处造成严重应力集中。（ ） 79.所有焊接接头中以对接接头应用最为广泛。（ ） 80.搭接接头的强度没有对接接头高。（ V ） 81.开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。（ ） 82.对于V型坡口，坡口面角总是等于坡口角度。（ ） 83.钝边的作用是防止接头根部焊穿。（ ） 84.埋弧自动焊时，采用的主要接头形式是对接接头、型接头和搭接接头。三、填空题：（36题）1、用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称（ 气体 ） 焊。2、CO2气体保护焊的七大主要规范参数为（ 气体 ） 、（ 焊丝 ） 、（ 极性 ） 、（ 焊接电流

49、 ） 、（ 焊接电压 ） 、（ 焊接速度 ） 、（ 干伸长度 ） 。3、常用的实芯焊丝型号如H08 Mn2SiA其中“H”表示 （ 焊接用钢 ） ；“08”表示 （ 含碳量0.08 % ） ；“Mn2”表示（ 2 %的锰 ） ；Si表示（ 1 %的硅 ） ；“A”表示 （ 含硫、磷量小于0.03 % ） ；若无“A”又表示 （含硫、磷量小于0.04 % ） 。4、直流反极性接法是指焊枪接焊机的 （ 正 ） 极，工件接焊机的 （ 负 ） 极；直流正极性接法是指焊枪接焊机的 （ 负 ） 极，工件接焊机的（ 正 ） 极。5、每个送丝轮可适用 （ 两 ） 种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一

50、致,安装正确时丝径标号应朝向（ 外侧 ） 。6、送丝软管、导电咀的规格必须与焊丝（ 直径 ） 相符！导电咀磨损后应及时更换。7、目前国内CO2气体的供应方式主要有（ 瓶装液态CO2 ） 供气和（ 管道 ） 供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主。8、（干伸长 ） 是指焊丝从导电咀出口到焊丝末端的长度。伸出长度过长，气体保护效果不好，电弧不稳，飞溅大，难以操作！通常取焊丝伸出长度为焊丝直径的 （ ） 倍。焊丝伸出长度一般为（ ） 较合适。9、纯二氧化碳是（ 无色 ） 、（ 无臭 ） 的气体，有酸味。比空气重。10、CO2气体中的主要杂质是水分，氮气及CO，其中（ 水 ） 的危害最大。焊接用CO2

51、气体的纯度要求比较高，一般不应低于（ 99.5 ） ，其中水含量不超过（ 0.05 ） 。11、按焊接时的工艺特点和母材所处的状态，可以把焊接方法分（ 熔焊 ） 、（ 压焊 ） 、（ 钎焊 ） 三类。12、焊接电压与焊接电流匹配良好的基本特征：（ 电弧燃烧稳定 ） ，（ 飞溅少 ） ，（ 焊缝成型好 ） 。13、送丝轮上通常有（ 两条 ） 轮槽，分别对应于不同直径的焊丝，在送丝轮的两侧有焊丝直径的标记，使用时应正确选择。14、导电嘴是影响焊接质量的重要零部件。它的作用是（ 直接向焊丝传导电流 ） 。导电嘴孔径的大小影响（ 导电性 ） 和（ 送丝的稳定性 ） 。孔径太小，送丝阻力大，焊丝不能顺利

52、通过，焊接过程不稳定；孔径太大，焊丝在导电嘴内的接触点不固定，也直接影响焊接过程的稳定性。15、不同直径的焊丝应配用相应孔径的导电嘴，一般导电嘴的孔径比焊丝直径大（ 0.20.3mm ） 。16、喷嘴的作用是使喷出的气体形成稳定的层流，一般用铜管镀铬制成。由于焊接过程中，喷嘴极易黏附飞溅，应加强清理。17、焊接电流是影响焊接质量的重要工艺参数，它的大小取决于（ 送丝速度 ） 。18、随着送丝速度的增加，（ 焊接电流 ） 也增加，反之侧减少。19、电弧电压是（ 弧长 ） 的标志。电弧电压直接影响焊接过程稳定性、焊接成型及飞溅大小。20、随着弧长的增加，电压（ 升高 ） ，飞溅（ 增加 ） 直至熄

53、弧。21、电弧电压升高，熔深变（ 浅 ） ，熔宽（ 增加 ） ，余高（ 减小 ） 。22、焊丝伸出长度的变化对焊接电流、焊缝成型及焊接飞溅等都有影响。一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的（ 1012 ） 倍。23、CO2气体保护焊有两种操作方法： （ 左焊法 ） 和（ 右焊法 ） 。24、立焊分（ 向下立焊 ） 和（ 向上立焊 ） 两种焊法。25、向下立焊主要用于（ 薄 ） 板焊接，向上立焊主要用于（ 厚 ）板的焊接。26、（ 稳定的电弧 ）是指在电弧燃烧过程中，电弧能维持一定的长度，不发生偏吹、摇摆、断弧等现象。27、CO2半自动焊接的构成：（ 焊枪 ） 、（ 送丝机 ） 、（ 控制装置 ） 、

54、（ 电源 ） 、（ 气体流量调节器 ） 。28、焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。29、常用的送丝方法有三种：（ 推拉式 ） 、（ 拉丝式 ） 、（ 推丝式 ） 。30、焊接设备的安装与修理由电工负责，焊接在使用过程中发生故障，焊工应立即（ 切断电源 ） ，然后通知（ 电工 ）修理。31、尽可能保证工作服的干燥，因汗水等原因工作服潮湿时，身体不要靠在钢板上，防止意外触电。32、焊接工作结束，在离开工作现场前，必须切断焊接的电源开关。33、本公司使用的焊接用混合气成分是（ 30 ）的（ CO2 二氧化碳）（ 70 ）的（ Ar 氩气 ）

55、。34、在相同的焊接电流与电弧电压下，随着焊接速度的增加，焊缝熔深（ 减小 ），焊缝宽度（ 减小 ），余高（ 增大 ），出现凸形焊缝。焊接速度过快，还容易出现（咬边）缺陷。35、送丝速度不变时，焊丝伸长增加，焊接电流将（减少），容易导致（ 未焊透 ）和（ 融合不良 ）缺陷。36、焊丝伸长过大，电弧不稳，飞溅( 增加 )，焊缝成型差，产生气孔。四、简答题：（13题）1、焊道形状不规则的防止措施：a、 尽量减少电缆弯曲；b、 更换导电嘴；c、 减少焊丝伸出长度；d、 防止磁偏吹；2、凸形焊缝的防止措施：a、 提高电弧电压；b、 降低焊接速度；c、 加大横向摆动；3、咬边的防止措施：a、 降低焊接速

56、度；b、 平角焊时焊枪适当的指向底板；c、 适当降低焊接电流、焊接电压4、焊瘤的防止措施：a、 提高焊接速度；b、 提高焊接电压；c、 缩短焊丝伸出长度；d、 清理坡口面及坡口两侧；5、气孔产生的原因：a、 母材污染，如有油、漆、涂料等；b、 焊丝生锈，有水分等；c、 受风的影响；d、 喷嘴被飞溅堵塞；e、 喷嘴与母材间距过大；f、 保护气体流量太小；g、 气体质量不好；h、 焊接参数不当；6、减少飞溅的措施：a、 不用生锈和玷污的焊丝；b、 选用适当的焊接参数，弧长不能太长；c、 使用直流反接；d、 减少磁偏吹；7、裂纹产生的原因：a、 焊接速度过快；b、 焊接电流过大；c、 根部间隙过大；d、 焊接顺序不对；e、 收弧时留有火口；8、防止电弧光的伤害：a、 根据电流的大小，使用合适的黑玻璃；b、 穿戴好个人防护用具，不要将颈、脖、手臂等外露；c、 尽可能的使用防护板挡住弧光，保护自己和他人；9、气瓶的安全使用：a、 气瓶应放置在通风良好的地方，防止日光暴晒和雨淋；b、 气瓶不得靠近热源，防止瓶内压力急剧上升；c、 减压表流量计与气瓶连接良好，防止泄漏；d、 使用预热器时，应注意预热器的工作状况，防止冻结，堵塞气路；e、 气瓶