建筑行业shui水泥生产线设备安装方案

《建筑行业shui水泥生产线设备安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑行业shui水泥生产线设备安装方案（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章工程概略该工程为埃塞t/d水泥熟料消费线的石灰石破裂零碎、矿山破裂至主厂区的石灰石保送皮带廊道土建及装备装置。要紧装备有桥式起重机50T、破裂机、脉冲袋收尘器、板式给料机、保送皮带机6台。第二章体例按照及工程建破标准工程丈量标准GBJ50026-93现场装备、产业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98机器装备装置工程施工及验收标准GB50231-98修建施工机器运用平安技巧规程JGJ33-2001水泥机器装备装置工程施工及验收标准JCJ03-90第三章施工打算一、根底验收及装备寻平寻正：1、根底验收：(1)根底坐标地位偏向：4-20mm(2)根底各破体标高偏向：+0、-20mm(

2、3)预留地足螺栓核心肠位偏向：+l0mm(4)深度偏向：+20、-l0mm2、垫铁装置(1)垫铁组安排原那么为：在地足螺栓两测各放一组，应只管使垫铁濒临地足螺栓；外地足螺栓间距小于300mm时，可在各地足螺栓的统一测放置一组垫铁。(2)垫铁外表应平坦，无氧化皮、飞边等，歪度一般为1/201/10,关于重心较高，或振动较年夜的装备采纳1/20。(3)歪垫铁应配对运用，与平垫铁构成垫铁组时，不超越四层，薄垫铁应放在歪垫铁与厚垫铁之间，垫铁组高度为3070mm。(4)垫铁直截了当放在根底上，与根底打仗应平均，打仗面积应不小于50，平垫铁顶面水平度的同意偏向为2mm/m。(5)装备寻平后，垫铁组应显露

3、底座1030mm,地足螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入装备底座底面的长度，均应超越地足螺栓，且保障装备的底座受力平均。(6)配对歪垫铁的长度不小于全长的3/4。3、装备寻平、寻正(1)装备寻平、寻正后，用kg重的手锤敲击反省垫铁组的松紧水平，应无松动景象，用mm塞尺反省，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的破绽，在垫铁统一断面处以两侧塞入的长度总跟，不得超越垫铁长(宽)度的1/3，反省及格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进展层间点焊结实。(2)地足螺栓放置在预留孔中应契合以下恳求：地足螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上年夜批油脂：螺栓应垂直无歪歪；地足螺栓不该碰孔底，螺栓上的任一部别离孔壁的间

4、隔不小于15mm；拧紧螺母后，螺栓必需显露螺母-3个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间的打仗均应精良。二、起重机装置2.1装备验收反省技巧文件能否完好型号规格数目能否契合技巧文件恳求。机电装备应无变形，损害跟锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损害、弯折、扭结跟松懈景象。验收后的装备及零部件妥当保存，并做好标识，技巧材料专人保存。2.2轨道验收会同建破单元代表、监理单元代表、土建单元代表独特对装置后的吊车轨道进展验收，应契合以下恳求：轨道实践核心线对装置基准线的水平地位的偏向不该年夜于5mm。起重机轨道跨度的偏向应按下式盘算，但最小不该超越15mm。S=3+(S-10)式中S起重机跨度的同意偏向mmS起重机轨

5、道跨度m统一截面内两平行轨道的标高绝对差不该年夜于10mm。轨道顶面纵向倾歪度不该年夜于1/1000，全行程内高低差不该年夜于10mm。两平行轨道的讨论地位宜错开，其错开间隔不该即是起重机前后车轮的基距。23起重机装置1用50t汽车起重机先将吊车横梁吊到轨道上按出厂标记进展组装，而后吊装小车，装置钢丝绳、钩、起重机组装应契合以下恳求。桥式起重机桥架组装的同意偏向电动单梁起重机装置偏向起重机规格、型号构造方法工程同意偏向简图1起重机跨度SS10m2S10m2+0.1(S-10)2主梁上拱度FF=S/1000+3对角线L1L2的绝对差L1L23m53m64主梁旁弯度fS/2000注：年夜梁上拱度最

6、年夜值应处在年夜梁跨度中部S/10范畴内，年夜梁上拱度FS/1000。2试运转试运转前的反省电气零碎、平安联锁装置、制动器、照明跟旌旗灯号零碎等，举措应敏锐跟精确。钢丝绳真个结实及其在吊钩，取物装置滑轮跟卷筒上的围绕应精确、牢靠。各光滑点跟加速机所加的油。脂的功能、规格跟数目应契合装备技巧文件的规则。空负荷试运转操纵机构的操纵偏向应与起重机的各机构运转偏向符合。分不开动各机构的电念头，其运转应畸形，年夜车跟小车运转时不该卡轨，各制动器能精确实时举措，各限位开关及平安装置动应精确、牢靠。当吊钩下放最低地位时，卷筒上钢丝绳的圈数不该少于2圈。静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。按以下次序进展静负荷试

7、运转。先开动起升机构，进展空负荷升落操纵，并使小车在全行程上往复运转，此项空载运转不小于三次且无异常景象。将小车停在起重机的跨中，逐步的加负荷做起升试运转，直至加到额外负荷后，运用不车在桥架全行程上往复运转数次，各部分应无异常景象，卸去负荷后桥架构造应无异常景象。将小车停在桥式起重机的跨中，无打击地起升额外起分量的倍的负荷，在离空中高度为100-200m/m处悬吊停顿时间不该小于10min，并无掉稳景象，而后卸去负荷将小车开到跨端成支腿处，反省起重机桥架金属构造应无裂纹焊缝开裂，油漆零落及别的阻碍平安的破坏或松动，此项实验不得超越三次，第三次应无永世变形。动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全

8、行程长进展，起分量为额外起分量的倍，累计活动及运转时间不该小于1h，各机构的举措应敏锐牢靠，平安保护，联锁装置跟限位开关的举措应预备牢靠。2.4起重机的吊装2.4.1钢丝绳的选用按照桥吊的分量，重20吨，钢丝绳的吊索选择平安系数K8钢丝绳的受力PSb/K，SbKP，Sb50KN8400KN吊装分四点，每股钢丝绳受力400KN，查表选用619125钢丝绳.钢丝绳的外表被腐化或磨损，受过逝世角拧扭，绳腹部分已变形严禁运用，最好运用新钢丝绳作为吊索。2.4.2吊装按照吊车单重选用50吨吊车直截了当从破裂站上方垂直落放到轨道上(土建不克不及封顶)。按照50T吊装盘算表盘算，起重高度为8.49m以下反转

9、展转半径在6.5m以内的范畴均在平安系数内。破面图50t吊车破裂机房50吨汽车起重机功能表任务半径(m)主臂长度(m)各臂伸缩率%一0100100100100二003366100三003366100四003366100钢丝绳倍率128543吊钩分量不支第五支腿，吊臂位于起重机后方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、后方三、破裂机装置31破裂机装置1、装置破裂机之前，应装置好破裂机根底上面的卸料溜槽。2、反省根底孔的深度，消弭也内的杂物，按位放置地足螺栓，并在每个根底孔旁设置垫肤组。3、装置时应留意制造厂的装配编号。4、装置前应除净一切整机共同或结合面上的尘土跟保护涂料，并消弭运输进程中缺

10、点。5、装置时整机的一切共同外表必需涂光滑油，此中结实外表涂干油，活动外表涂油。6、装置主轴轴承前，运用洁净清洗油洗净轴承。7、在装置时应留意保护摩擦面，切勿运用不洁净的油类跟棉纱擦洗外表，在轻易弄脏跟划伤的地点用防护板或洁净帆布盖好。8、装置时应严峻按意图跟部件图上的技巧恳求进展装配。9、为了防止尘土析出，壳体各开合面采纳橡胶石棉板作密封垫片，其厚度-。10、各轴两侧轴承的水平度不得年夜于。本机按以下步了骤把散装的部件在破裂车间内进展组装。32破裂机架装置1、钢筋混凝土根底的装置方法出料仓端壁主线与破裂机根底中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破裂机定位偏歪。起首将地足螺栓地足托板，穿过根底层

11、之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至并进展封堵，等候二次灌浆。壳体由壳体、壳体及拉杆拼合而成，起首在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧一切螺栓，而后将其按位放数置在项础之上校订，与此同时地足螺栓被拔出机架地足螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架上面调剂寻平，实现这一任务之后，为防止灌溉时期机壳挪动，必需稍稍拧紧地足螺栓，最初对根底进展二次灌溉，当混凝土凝聚之后，上紧根底一切地足螺栓。33给料辊装置将支承圈分不套入主、从动辊轴上，从用键结实，在装置减震胶块之前，运用碱水细心清洗支承圈、辊体与橡胶减震块跟相打仗的外表，消弭任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所运用的摩擦力。在装置减震橡胶块时，应

12、严峻选配好每一个减震块，确保贴合精良，表里压盖的螺栓拧紧之后，应采纳铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动可把铁丝分红数段进展焊接给料辊吊入下壳体后寻平/m寻正并结实。主、从动给料辊在运转一段时间后，经磨损它们之间的破绽增年夜，现在通过调理从动给料辊可使破绽规复到畸形尺寸。34保险门装置恳求装置的保险门在悬持平衡锤后处于常闭的地位，施加外力能滚动自假设，以便在进机异物的外力感化下，能主动开启，在异物扫除后破刻复位，保险门开启后，不得与其了整机相碰，栅门与转子任务圆的破绽不年夜于25mm。35篦子装置篦子板拔出篦架中，并拧紧止动垫板，用篦子的悬挂螺栓调剂定位，调剂其篦齿顶圆与转子锤头外圆的间距运用篦架小

13、车装置跟装配篦子架。36转子装置1、轴承的清洗跟注入光滑脂转子虽是全体运到现场，然而亦应从新清洗轴承，再注入光滑脂，轴承的清洗恳求将轴承盖跟轴承座与轴承脱开，裸露其外部，清洗此华夏有的油脂。打开轴承的外圈，对滚子、坚持架、表里滚道、外圈上的油沟及注油孔等部位进展完好清洗，对轴承盖、轴承座的内腔亦应完好清洗，所谓完好清洗，不仅是用擦试材料擦除油脂，而必需用清洗剂净残留油脂包含冲刷法清洗时必需运用不起毛的布料，并在洁净的空间进展。光滑脂的品牌必需契合恳求，注入量必需契合规则。2、反省制造厂供应的轴承装配记载轴承退卸套的装紧度包含初始游隙、装配后的剩余游隙必需契合恳求，轴承外图与轴承箱的装配公役要契

14、合恳求，缺少装配记载，或记载弗成托时，轴承应重装，以防运用中呈现意料不迭的事变。轴承退卸套的装紧度尚有详细说明，轴承所带的热电偶测温装置应在试车前装上并校订，该装置与操纵室的表现保护装置接通，以监测轴承的温度，并在过热时予以保护。3、板锤的装配1转子任务圆柱面上：统一径向破体的板锤分量应互相相称或邻近。2转子的任务圆柱面上：轴向各排板锤分量应互相相称或濒临。3基于转子中部的板锤最重：并向两头递加或交错设置分量。4新板锤在装置前：应按图纸恳求反省，超尺寸的板锤要修磨，严禁运用分歧格的板锤。5不管是新板锤仍然翻边运用的旧板锤，都要逐一称重，按板锤分量的巨细次序编号，并严峻按照转子装配图上的技巧恳求

15、进展装配。板锤及锤轴的装置与装配详见说明书后方可进展。4、带轮的装置装置之前必需将主轴跟年夜带轮的轴孔清洗洁净，年夜带轮就位后反省轮幅所处地位能否阻碍锤轴的抽取，确无误后，用清洗剂再一次清洗胀套装配地位，并涂上一薄层稀光滑油，将胀套放入，用扳手使胀套与内不处开端贴合，进一步寻正。以扭力搬手平均地按对角线的次序将四周的螺丝分三遍拧紧，20螺钉的拧紧力矩是580m，第一遍用200m，第二遍用300m，第三遍580m，拧完后一切螺丝反省一遍，确认牢靠为止，为了保障螺丝畸形任务，丝扣上应涂满油脂，但不得涂光滑油跟含二硫化钼的光滑脂，拆亦须分假设干步沿对角线偏向平均地拆松，假设胀圈卡逝世，可用小锤敲击里

16、圈或用螺高档拔松外圈。5、吊装就位吊转子入下壳体，校订转子的水平度/m并反省轴承座与主轴的垂直度后用楔块压紧思承座，并拧紧螺栓，转子在壳体内必需居中，两那么破绽应相称。37上壳体装置起首装置半圆形侧壁，而后装置上壳体上壳体是由上端板、前侧板、中侧板、顶壳板组装而成，在装置上壳体之前，将破裂板按恳求先装置于壳体上，并进展调试，螺杆的调理应敏锐无憋劲景象，而后再把上壳体装在机架上。38驱动部分及胶带的装置按照驱动部分总图将小带轮及轴承装在中间轴上，其端部再装上半联轴节，小带轮一侧装上小飞轮。装配轴承座跟轴承盖时，必需留意结实支点轴承应装在靠电机一侧，游动轴承装在另一侧，不得装反。实现以上任务后，将

17、它吊装到电机底座上同时套上三角胶带，并跟已装不一半联轴节的电念头一同校订其同轴度后结实装上定们销，拧紧衔接螺栓上述部件放置在电机底座滑架上需求按照表列数据e跟0寻正，应用楔形垫寻平，进展二次灌浆，待混凝土凝聚后，拧紧一切的地足螺栓39破裂机装置吊装按照破裂机的单分量，重32吨，钢丝绳的吊索选择平安系数K8钢丝绳的受力PSb/K，SbKP，Sb350KN82560KN吊装分四点，每股钢丝绳受力640N，查表选用637136钢丝绳，其抗拉强度1870KN，1870KN年夜于640KN即契合恳求。破裂机的吊装采纳50吨吊车进展,起首拖车将破裂机运至破裂机房后用50吨汽车吊进展装车并吊至破裂机房预留装

18、备通道口出,外面50吨天吊将破裂机移到外面去后垂直落到根底上。按照50T吊装盘算表盘算，起重高度为16.58m以下反转展转半径在7m以内的范畴均在平安系数内。破面图50t吊车50t桥吊车四、重型板式给料机装置该机用于存在必定压仓的料仓上面，将石灰石短间隔平均连续的保送给破裂机，该机为倾歪装置，向上倾角为18，要紧由驱动装置、链板、拉紧、主轴、机架、支重轮、托链轮等构成。装置前对各部件进展需要的清洗，去除污物，起重机器、索具以及胡增年夜东西、量具等预备完好。此中规格型号由厂家供应后再做吊装打算41机架装置：机架装置在贮料计上面的根底上，通过预埋螺栓或预埋钢板焊接，寻好倾歪角度后紧固，调剂时可用歪

19、垫铁寻正。42将链轮轴装置跟拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调剂轴承座使链轮轴与机架核心线的垂直度不年夜于其轴承跨距的1/1000，水平度不年夜于1/1000。装置拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得年夜于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基线，其对角线之差不该年夜于1/1000。调剂到达恳求后，用螺栓将链轮装置跟拉紧装置结实在机架上，装置支重轮时，各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不年夜于1，装置时同意加调剂垫。43将联在一同的电念头加速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应穿插的拧紧，用劲距搬手平均的加力，每个螺栓的拧紧力距为470N.M。44调剂拉紧装置的

20、螺杆，使轴承座到达拉紧装置的最小地位在吊装链板装置之前应将机架的下边前、后均可，用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮分歧，而后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。当挪动到必定间隔再将另一端链板接上，该履带链条活节与别的节一样，根本上通过销轴联接，差异是活节销轴与链节之间共同公役较其余节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中，装置活节处应留有标记便于今后维修拆装。装上第二断链板后采了上述方法将链条接着起吊，待两头外露链板长度根原形等时，可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两讨论间隔逐步减少直到能穿上活节销轴为止。45调剂拉紧装置的螺杆、拉紧链板，

21、使之松紧过度，回空段链板天然过渡，进一步反省各部装置能否精确，联拉螺栓能否紧固牢靠。五、皮带机装置打算5.1概略本工程运石零碎的胶带机，选用的带宽B=1200mm，共六条皮带。胶带机要紧由驱动装置电念头、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器、机架支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架、滚筒传动滚筒、改向滚筒、保送带、托辊承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、平安雕栏、跑偏保护装置、紧迫停机开关、打滑检测装置等构成。5.2装置流程图放线头部机架装置支腿装置中间架装置尾部机架装置垂直拉紧装置装置头部漏斗装置驱动装置装置上、下托辊装置皮带展放、皮带胶接头尾滚筒

22、装置分部试运别的附件装置平安栏杆装置5.3要紧功课次序、方法跟内容预备任务1对土建根底进展验收，并操持中间交代手续。2装备装置前，栈桥及转运站内足手架、模板等杂物必需去除洁净，根底上无积土，孔洞无杂物。3土建供应基准点跟修建轴线标记应明晰，高程、断面线跟核心线的相关尺寸契合恳求。4胶带机轴线破体地位放线：按照胶带机施工工艺破体图，作出AB胶带机的纵向核心线跟头尾部滚筒的横向核心线。核查孔洞及预埋件的断面尺寸、地位、标高、平坦度应契合图纸恳求，其偏向不该超越同意偏向范畴。5按照打算图纸，盘点并校订胶带机装备部件数目，型号能否契合打算恳求。施工工艺1头部机架装置在头部机架上作出头部滚筒纵横向核心线

23、，将其吊装就位，先调剂其核心与土建根底核心线符合，再调剂其高程、纵横向水平契合恳求后将头部机架与预埋件焊接。2支腿装置按照已作出的胶带机核心线，在尾部及中部各焊上一副“艹架，横担高度与支腿顶部符合，在横担上作出支腿阁下纵向定位线，阁下分不用钢琴线重新部机架顺着“艹架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的装置核心定位线。支腿装置重新部开始，将其按图纸的断面地位、纵向间距定位，横向按核心定位线定位。调剂纵向时应保障支腿与皮带中间架垂直，横向应保障铅垂直，契合恳求后与根底板焊接。3中间架装置在已装置好支腿上作出中间架装置地位纵向线。按此线摆放中间架在支腿上，重新部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度

24、后与支腿焊接硬朗，中间架间用衔接板跟螺栓衔接。同时应反省中间架的横向断面水平，每二组间的上托辊架螺栓孔对角线间隔应契合恳求。4尾部机架装置按头部机架的装置方法进展。5垂直拉紧装置装置 按照皮带核心线作出拉紧装置的核心线及改向滚筒的断面核心线。 按此线装置导向滚筒的支承架，调剂其高程、横向水平，倾度应坚持保送皮带机分歧，调剂好之后与根底板焊牢。 装置并调剂垂直导向杆契合恳求后，上与滚筒支承架联接，下与根底板焊接。 导向滚筒就位，调剂滚筒的改变的核心线与皮带机核心线垂直，滚筒纵向核心应位于皮带机核心，横向水平度应契合恳求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。 装置改向滚筒：将滚筒与导

25、向架在空中组分解一体，调剂其滚筒的纵横向核心在导向架的核心，用手拉葫芦吊起，拔出垂直导向杆内，装置导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。6头部漏斗装置直截了当将漏斗吊起，放入头部机架内，反省头部漏斗的纵横核心与头部支架核心符合，拧紧联接螺栓。7)头尾部滚筒装置将头部滚筒直截了当吊起到头部机架上(留意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾歪偏向与保送带传动偏向分歧)。调剂滚筒的改变的核心线与胶带机核心线垂直，滚筒纵向核心应位于头部机架核心，横向水平度应契合恳求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。尾部滚筒的装置同头部滚筒装置方法。8)驱动装置装置驱动装置采纳全体装置，分出驱动装置纵横向核心线，就位后先调剂与根底核心符合

26、，再调剂高程、水平，使传动轴核心与滚筒改变核心符合合，水平度契合恳求。联轴器的装置按其型式差异，其调剂方法也有差异，但其齐心度、倾歪度，联轴器之间的破绽应契合恳求。9)托辊的装置 上托辊装置上托辊架直截了当放置在中间架上，反省每组间的对角线应契合恳求，用螺栓与其联接。按照工艺图地位装置上部调心托辊架。按照图纸工艺安排恳求，装置上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。同时反省托辊滚动能否敏锐，有无卡涩景象且外表无毛刺。 下托辊装置下托辊架直截了当装置在中间架下方，反省每组间距对角线应契合恳求后用螺栓与其联接。按照图纸工艺恳求地位装置下部调心托架，V形托辊架。按照图纸工艺安排恳求，装置下部调心托辊，V

27、形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。同时反省托辊滚动能否敏锐，有无卡涩景象且外表无毛刺。10)胶带展放可将整圈皮带放置在胶带头部机架正后方，用放线架将整圈胶带提起留意铺设胶带时应留意保送带正背面跟绕入偏向，应用人工或机器方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机器方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。留意在有歪坡的栈桥在整圈胶带快展完时，应有防止胶带自行下滑方法，展完后胶带中间应将其结实在中间架上。11)胶带硫化讨论胶接 胶接前的预备施工园地a.施工现场应防止雨雪浸淋，露天功课场合需要时搭设浅易棚。b.选择单调透风场合。c.应选用有充足的活动空间，最好位于胶带机的尾部

28、，以应用胶带机的牵引跟拉紧。d.将位于讨论施工地位的56组托辊架拆去，在机架上铺放平坦硬朗的木板当功课台。讨论材料a.掩盖胶：用作高低掩盖胶，边胶掩盖层添补胶。b.粘接胶：厚度1mm阁下，用作中间胶及缓冲胶c.胶浆：汽油：粘接胶配比按有关恳求进展。d.溶剂：120#溶剂汽油或甲苯，配制胶浆跟洁净用。 讨论方法一般采纳歪路径讨论，用橡胶型粘胶把保送带的两头讨论经硫化硬朗粘着成一体。 操纵次序划线将胶带放平坦，用色笔在带端按图尺寸划出三个间距1m以上的核心点，用粉线将其连成直线，并用色笔划出核心线。用色笔按图尺寸划出堵截线、基准线、切割线、边胶切割线跟封口线，并通过基准线在胶带两侧边沿分不划出各路

29、径节距线。裁剥用小刀沿堵截线截断胶带，按图暗影部分所示尺寸切割上、下掩盖胶层，并用钳子将其撕去，沿边胶切割线跟节距线顺次切割掩盖胶层瘦语呈45跟帆布层，用钳子共同拉撕，按路径层逐层裁剥掩盖胶跟帆布层。裁剥时宜纵向分条裁剥，剥离后的外表应平坦。最初将边胶割成与帆布层路径截面分歧。用一样步调对另一段保送带进展操纵，但两者路径偏向相反，互符合合。打毛用手提电动园盘钢丝刷或细钢丝刷去除帆布带讨论路径面残留胶。讨论路径节距共同将胶带讨论移到铺有洁净塑料薄膜的硫化机下加热板上。沿机架核心线拉不断线，使胶带讨论上的四个核心点与该线重合。讨论合拢：帆布带在路径合拢时，应防止帆布层互相堆叠，统一布层间留515m

30、m破绽用于贴缓冲胶条。涂胶帆布带结合面经清洗液清洗单调后，平均涂稀胶浆12遍，再刷稠胶浆，每刷完一遍应待胶液充分挥发以不粘手为宜再刷下一遍，干后，在讨论处按以下列图贴中间层胶弛缓冲胶条，以防接茬处呈现裂痕。贴合胶浆溶剂挥发落后展贴合。应使保送带双方松紧水平分歧，各讨论路径对齐，核心线瞄准，并从带中间向两侧贴合，以利气氛从旁边逸出。为确保讨论质量，宜在掩盖胶封口处加挂胶加强帆布，其形状尺寸不得超越胶带宽度，以防吸水受潮，最初高低封口填入添补胶。硫化将胶带讨论两侧垫上宽4050mm1mm，长比讨论长300mm的边部垫铁，并将其结实。而后盖上硫化机上加热板，装置上横梁，平均紧固螺栓。接通手动水泵与加

31、压之间的管路，通过水压板、加热板对胶带加压。讨论边沿应位于加热板边沿内侧100mm内。为防止保送带与上、下加热板粘结，中间可铺断绝垫布或用滑石粉作为脱模剂。硫化时先高温加热，逐步升温；到达硫化温度才开始盘算保温时间。操纵时，最好先试接，恰当修正保温时间，一般对加热温度跟保温时间的处置原那么是“宁过勿欠。起模硫化后，将讨论上、下断绝垫布剥去。胶带整修胶带讨论本卷须知a.调剂胶带，使其核心与托辊架核心分歧。b.切割时应与精确运用小刀，切勿割伤上层帆布，否那么会落低保送带强度。为此，切割时一般在帆布层间留，在胶层与帆布层间留残留层。c.防止接合面打磨不良或损害帆布。d.胶粘外表重新至尾应坚持洁净。贴

32、合的各面运用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或尘土。e.帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进展胶接。f.接最初一个讨论时，应将拉紧滚筒在距上极限地位100150mm处结实，另一端用牵引板紧固，并通过牵引钢丝绳将胶带拉紧，直至空段保送带挠度契合拉紧恳求后，将保送带结实，方可进展最初一个讨论操场作。胶带长度应使保送带在配重感化下的行程为无效拉紧行程的1/3阁下。g.防止帆布路径裁截或贴合偏向惹起帆布堆叠，阻碍粘接强度，招致胶层晚期剥离。涂胶在平均、并完好浸润到胶粘面，切忌构成部分缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌。h.在贴掩盖胶应跟中间胶层时，运用手辊压实，如呈现鼓泡应将其刺穿，以扫除接合面残留气

33、氛。i.胶接所用胶料应与原胶带一样。要留意胶料的无效期，胶料应存放在520的昏暗处。j.制造的胶浆宜现配一般提早3天即可，并留意防火、防毒。运用后密封保存在冷暗处。平安拦杆装置、头尾护罩装置、导料槽装置、清扫器装置。跑偏开关、测速开关、拉绳开关等装置。5.4技巧恳求1装置前应进展反省皮带机构架的长、宽、高的尺寸偏向不年夜于10mm，曲折不年夜于其长度的1/1000，全长不年夜于10mm，型钢不得歪曲变形。2每节中间架的核心与打算核心的偏向不年夜于3mm；标高偏向不年夜于10 mm，横向水平度的偏向不年夜于3mm，纵向崎岖破体度不年夜于10mm。3头、尾部滚筒的装置轴线必需与胶带垂直，纵横向地位

34、的偏向不年夜2mm，水平度偏向不年夜于,标高偏向10mm。4托辊装置应契合以下恳求，托辊支架必需与构架衔接硬朗，螺栓应在螺孔的中间，并无方歪垫，相邻的托辊高低差不年夜于2mm，濒临头部滚筒处的多少组托辊应与胶带充分打仗，否那么应将其恰当垫高。5胶带铺设前应进展认确实反省，胶带掩盖胶较厚的一面为任务面。6胶带的接口任务面应顺着胶带行进偏向，两讨论间的胶带长度应不小于主动滚筒的6倍。胶带截断长度应核算精确，使胶带接后拉紧装置有非常多于3/4的拉紧行程。7胶带胶接前应先做胶讨论的胶接实验，实验讨论的总的扯断力应不低于原胶带总扯断力的80%。8胶讨论应按照帆布的层数割成路径形，每个路径的长度不年夜于于

35、50mm。9)在切割路径剥层跟加工时不得切伤或毁坏帆布层的残缺性，必需细心清算剥理后的路径外表，不得有尘土、油迹跟橡胶粉末等。10)涂胶前路径外表应单调无水分，如需烘干时，加热温度不得高于100。11胶浆运用优质气油一般用102#航气氛油浸泡胎而制成，运用时应调平均，不得有生胶存在。12涂胶一般分两次进展，第一次应涂刷较小的胶浆，第二次必需在第一次涂刷的胶浆的汽油味已消灭各不粘手时进展，涂层应实时扫除胶面上呈现的气泡跟离层，涂胶厚度应使硫化后的胶层厚度与原胶带的原厚度一样。pa阁下的夹紧力，硫化时的温度应契合一表的恳求，硫化时间及温度表胶带层数硫化温度硫化接着时间min胶带层数硫化温度硫化接着

36、时间min31431215813835414312151013845514025121385561403055拉紧装置装置1、垂直拉紧装置装置：将涨紧滚筒与重锤箱组装在一同，用吊车就位在装置地位处，配分量到达打算分量的80%以上，装置垂直拉紧的导轨支持，地位要精确，两导轨的核心应与皮带机核心分歧。用盒尺反省两导轨高低间隔要分歧且契合打算恳求即两导轨坚持平行，用吊线坠法反省导轨支持要与空中垂直，各部丈量及格后将导轨支持与根底埋件焊接硬朗。装置垂直拉紧的改向滚筒及其支架：将支架就位在埋件上通过调剂垫铁调剂支架的标高跟水平，调剂支架的地位使其横向核心与皮带机架构核心线垂直，纵向核心与皮带机架构核心线

37、重合。而后将改向滚筒装置在支架上，调剂滚筒的地位其轴向核心要于架构核心垂直，纵向核心与架构核心重合，需要时可加垫调剂滚筒的水平使其契合恳求。2、车式拉紧装置装置：起首断定根底核心将尾部拉紧滚筒装在拉紧小车内，而后再将小车组装在尾部支架上调剂好地位，小车行走敏锐。无卡涩景象。重锤箱内的重锤块应摆放划一无公平景象，添补的数目到达打算分量80%以上，要确保胶带不打滑且胶带上的张力充足年夜，使承载托辊间坚持胶带垂度恳求。拉紧装置的滑轮及滚筒用手盘动应滚动敏锐，无卡碰景象。钢丝绳应无破坏等缺点,绳卡子将钢丝绳硬朗锁紧,无松动景象.钢丝绳的涨紧力应一样不克不及一个紧一个松。56落石斗装置参照图纸将落石斗区

38、离开进展编号，并按照图纸校核落石斗石斗根底埋件及落石孔的尺寸。落石斗按照图上所示地位进展组合装置、落石斗的法兰间应加好石棉垫螺栓要平均紧固落石斗带衬板的一面要装置在石的冲刷面上，衬板螺栓要拧紧不克不及出缺件跟松动。落石斗的出口要装置鄙人一级皮带行进偏向的地点，不克不及偏歪。落石斗的分量应由落石斗吊架支持、其分量不克不及压在皮带的导料槽上了，落石斗吊杆的方法契合打算、装置地位要精确、焊接要硬朗。57防护罩装置反省在装置前防护罩能否残缺有无凹坑等，假设有凹坑规复后方可装置。防护罩按照图上编号进展组合装置，在装置是恳求防护罩的核心线与皮带核心线绝对应，与皮带架的衔接处螺栓要拧紧不克不及出缺件跟松动。

39、弗成用焊接方法替代螺栓衔接，以防测验时便利。58试运转1空负荷试运转应契合以下恳求：试运转前先反省光滑油跟机油的加注情况；当保送带讨论强度到达恳求后，方可进展空负荷试运转；电机必需单独空载运转2小时，测定功能精良后，才能发动装备进展单机试运转8小时，轴承升温应契合装备说明书；拉紧装置调剂应敏锐，当保送机启动跟运转时，滚筒均不该打滑；当保送带运转时，其边沿与托辊子端缘的间隔应年夜于30mm；滚动轴承的温度不得超越70。2负荷试运转应契合以下恳求：整机运转应颠簸，应无不滚动的辊子；清扫器清扫后果应精良，刮板式清扫器的刮板与保送带打仗应平均，并不该发作异常振动；卸料装置不该发生哆嗦跟撒料景象；应契合

40、水泥机器装备装置工程施工及验收标准中试运转恳求。五、脉冲袋收尘器装置施工打算其任务道理如下：当含尘气体从进风口进入收尘器后，起首遇到收支风口中间的歪隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速率变慢，由于惯性感化，负气体中粗颗粒粉尘直截了当落入灰斗，起到预收尘感化。进入灰斗的气流随后折而向上通过外部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋的外外表，过滤后的污染气体在袋外向上活动直到进入净气箱。污染气体通过晋升阀进入排气总管排斥。壳体用隔板分红假设干独破的收尘室，每个收尘室装有一个晋升阀，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮番进展清灰。清灰时晋升阀封闭，堵截通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀打开约01秒，向

41、滤袋内喷入高压气氛，脉冲气氛疾速向下进入滤袋，同时发生一股使室内一切滤袋褶曲的打击波，以去除滤袋外外表的粉尘。由于在清灰进程中，畸形气流被堵截，抖落上去的粉尘便直截了当落入滤袋上面的灰斗，搜集上去的粉尘通过排灰阀卸出。51脉冲袋式收尘器的构成脉冲袋式收尘器，由壳体、灰斗、排灰装置、支架跟脉冲清灰零碎等部分构成。52袋收尘器装置技巧恳求支架装置：a、支架装置时，其核心肠位偏向不该年夜于5mm，水平度为/m。b、支架的标高偏向不得年夜于5mm，垂直度为lmm/m。集灰斗装置在支架上，机体装置在集灰斗上，各接口对正后用螺栓衔接，且必需加垫石棉绳或密封垫料，不得漏风。年夜型袋收尘器现场组装后，顶盖+壳

42、体、集灰斗跟钢构造先用螺栓衔接，寻正定位拧紧螺栓后，为防止漏风跟松动，按图纸恳求外部全体满焊，外部断续焊接。袋收尘器装置，应地位精确，硬朗颠簸，收支口偏向应契合打算恳求，壳体垂直度为lmm/m，且总偏向不该年夜于10mm。袋收尘器外部现场装置时应按以下恳求：a、装置前应反省袖袋有无破坏，袖袋尺寸能否契合图纸恳求，袋笼应无变形、毛刺，装置时严禁损害袖袋。b、袖袋或扁袋张紧水平应调剂适宜，一般拉力为400N阁下，在振打拉紧时袖袋无波浪。但不得有过年夜的拉力，免得袖袋破坏。c、与袖袋衔接的花板等管应油滑、平坦，不得有毛刺，衔接处不得漏气，导管与悬吊装置的核心偏向不该年夜于5mm。d、脉冲除尘器喷吹管

43、的孔眼应对准文氏管的核心，同轴度为2mm。e、振打或脉冲吹刷零碎装置应地位精确、严密，操纵运转牢靠。反吹风风机跟阀门应结实硬朗。收尘器的排灰装置、卸料阀装置必需运转敏锐，密封严密，并便于操纵跟维修。机体各部的一切门、盖都应严峻密封。机壁与排、吸风管道的保温装置应按打算恳求施工。袋收尘器的主气氛阀、反吹阀、清灰阀、电磁阀跟气罐等阀门，管路零碎应细心反省、清算，终极衔接前要吹净。六、引风机装置6.1、风机装置次序终极寻正寻平打算编审二次灌浆装备测验拆检清洗打算编审根底验收吊装就位对中寻正终极测验寻正单机试运地足灌浆6.2、风机装置装备盘点验收装备验收应按监理工程师的恳求，会同建破单元、监理单元及供

44、货单元独特反省验收，并实时作出记载，关于崩溃到货的装备按照装箱单对以下内容进展反省。核查装备的称号、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。反省随机技巧文件材料跟公用东西能否完好。装备有无缺损件，外表有无破坏跟锈蚀等。验收后的装备及其另部件跟公用东西，应妥当保存，并做好标识，防止其变形、破坏、锈蚀。装备出厂及格证、装箱清单，装备技巧文件及有关笔墨材料应由专人一致保存注销。6.3根底验收根底验收时，应有响应的质量证明材料及丈量记载，会同监理单元、建破单元跟土建施工单元独特进展，装备根底的地位、多少何尺寸跟质量恳求应契合钢筋混凝土工程施工及验收标准的规则，并对装备根底地位多少何尺寸进展复验，其偏向应

45、契合下表规则。验收后的根底，在需求二次灌浆的根底外表应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，外表差异意有油污或蓬松层。螺栓孔内的杂物必需去除洁净。6.4风机装置装置前的根本恳求根底验收验收及格。风机装置的破体安排图、装配图及风机装置运用说明书、及格证完好。装置前按图样跟技巧文件恳求，画出装置基准线跟定位基准标记。风机就位按照风机的分量跟装备技巧文件给出的吊点，体例契合实践情况的吊装打算，采纳室内起重装备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。风机的搬运跟吊装：全体出厂的风机，搬运跟吊装时不得捆缚在转子跟机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。崩溃出厂的风机，绳子的捆缚不得损害机

46、件外表、转子、轴劲部位不得捆缚，转子跟机壳吊装应坚持水平，转子跟齿轮不得在地上滚动或挪动。风机出厂反省及格后，将风机装上木筏子向根底近处运输。机组就位前反省轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的破绽，其破绽不得年夜于。底座上的导向键槽内的过盈宜为0，在滑动键槽内的两侧向破绽C1+C2宜为，顶向破绽C宜为-1mm。笃志螺栓与键顶面的间隔a应年夜于或即是，垂直导向键的轴向破绽S1跟S2应年夜于或即是3mm以上。装置时，用室内起重装备将装备就位，装备就位后将地足螺栓从装备座孔穿到根底预留孔中，反省地足螺栓在预留孔中的地位跟预留孔的四周壁面能否靠贴，不靠贴位地点为及格。CC2C1a水平导向键底座上导向键与机体

47、间共同表示图垂直导向键S2S1C1 C2地足螺栓在预留孔中必需是垂直形态。这时可告诉有关职员进展预留孔灌浆，灌浆时装置者必需监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰歪发作位移。灌浆混凝土强度到达标号的75%时可以对装备进展寻正。装备寻正只能用调剂垫铁的方法，禁绝用地足螺栓的松紧来调正，装备的装置标高跟地位应契合打算恳求，其同意偏向为2mm。当以风机为基准时，其纵向装置水平偏向不该年夜于并应在主轴上丈量；横向装置水平偏向不该年夜于，并应在机壳平分面上丈量。两个半联轴器之间端面破绽应契合装备技巧文件的规则，对存在滑动轴承的电念头，其转子应在磁力线的核心肠位上，并断定联轴器端面破绽。风机寻正调平常，轴承座与底

48、座之间或机壳锚爪与底座之间部分破绽不该年夜于，有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的结合螺栓的结实应有利于机壳的热收缩，螺栓与螺栓孔的破绽跟螺母与机座间的破绽，应契合装备技巧文件规则，无规则时，螺栓在螺栓孔内应为公平放置，其螺母与机座之间的破绽宜为，径向轴承与轴颈的打仗恳求跟顶破绽推力轴承与止推盘的打仗恳求跟轴向破绽轴承与轴承盖的过盈量均应契合装备技巧文件的规则，当不契合恳求时，应进展调剂。转子各部位的轴向跟径向跳动应契合装备技巧文件的规则。轴的密封装置应按装备技巧文件的规则进展组装。密封元件及密封轴套外表应无毛刺跟轴向沟槽并清洗洁净，丈量各密封元件的有关共同尺寸。装备装置完应进展装备的清洗，

49、应将机壳跟轴承拆开，并清洗转子轴承箱跟轴承。轴承的冷却水管应疏通并应对全部零碎试压，实验压力应契合装备技巧文件规则；当装备技巧文件无规则时，实验压力不低于。6.5、试运转风机清洗回装及格，预备试运。试运前应契合以下恳求：轴承箱应清洗并应在反省及格后方可按规则加注光滑油、电念头转向应与风机转向符合、盘动转子不得有碰刮景象、轴承油跟供油应畸形、各结合部位不得松动、冷却水零碎供水畸形且应封闭调理阀。风机试运恳求：点动电念头，各部位应无异常景象跟磨擦声音方可进展运转。风机启动到达畸形转速后，应起首调理阀开度为05之间的小负荷运转，待到达轴承温升波动后，连续运转时间非常多于20min。小负荷运转畸形后应逐步开年夜调理阀，但电念头电流不得超越额外值，直至到达规则的负荷为止，连续运转时间非常多于2小时。存在滑动轴承的负荷试运转2小时后应停机反省轴承，轴承应无异常；当轴承合金外表有部分研伤时应进展修整，厥后再连续运转不该少于6小时。试运转中，滚动轴承温升不得超越40，滑动轴承温升不得超越65。应契合水泥机器装备装置工程施工及验收标准中试运转标准G以上。联络：