1采煤队内部市场化管理手册(简化版)

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1、I撰写人：撰写人：_日日 期：期：_撰写人：撰写人：_日日 期：期：_采煤队内部市场化管理手册目目 录录1 作业范围作业范围.12 市场主体的划分与核算项目市场主体的划分与核算项目.12.1 市场主体划分及职责 .12.2 各级市场主体核算项目 .23 价格的制定与应用价格的制定与应用.23.1 人工费价格.23.1.1 大分计分标准.23.1.2 小分计分标准.33.2 大分计分标准的制定 .33.2.1 制定步骤.33.2.2 工序分解.43.2.3 测算岗位基础计分标准 .93.2.4 班组大分测算.103.3 小分的制定.103.3.1 个人岗位工作量计分标准测算 .103.3.2 个

2、人岗位基础计分标准测算 .113.3.3 个人岗位工作量计分标准测算步骤.11II3.4 实例.113.4.1 赵固一矿综采队大分计分标准 .113.4.2 赵固一矿综采队小分计分标准 .223.5 材料结算价格.293.5.1 材料消耗定额价格的制定 .293.5.2 实例.303.6 电费结算价格.333.7 市场化现场公示牌版 .334 单项考核单项考核.374.1 成本考核.374.1.1 材料考核.374.1.2 电力考核.384.1.3 设备租赁考核.384.1.4 修理考核.394.1.5 时间成本考核.394.2 安全考核.394.3 培训考核.404.4 煤质考核.404.4

3、.1 现场煤质管理状态考核 .404.4.2 实例说明.404.6 设备现场状态考核.414.7 其它考核.425 核算方法与步骤核算方法与步骤.425.1 核算项目.425.2 核算基础资料.425.2.1 职责分工.425.2.2 班组日考核大分计算.455.2.3 班组、个人生产得分汇总 .455.2.4 班组、个人安全双基得分计算 .455.2.5 班组、个人培训得分计算 .465.2.6 区队对班组材料考核得分计算 .475.2.7 班组对个人材料奖罚计算 .485.2.8 对个人租赁费奖罚计算 .495.2.9 对个人电费奖罚计算.50III5.2.10 区队各项考核奖罚汇总表 .

4、505.3 区队核算.505.3.1 单项考核工资.505.3.2 班组核算.525.3.3 区队大分分值计算.545.3.4 区队对班组工资分配表 .545.3.5 班长核算.555.3.6 个人核算.555.4 区队正职对副职的考核 .565.4.1 管理考核办法.575.4.2 管理考核细则.575.4.3 管理考核得分表.591采煤队内部市场化管理手册为进一步夯实管理基础，规范和固化市场化运作流程，快速提升内部市场化水平，增强企业发展的源动力，最大限度地提高经济效益，焦煤公司为此对所属十四对矿井采煤队的内部市场化工作进行了充分调研，以赵固一矿采煤队市场化做法为主，吸纳其他矿井采煤队的先

5、进经验，通过总结、梳理、优化、整合，编写了采煤队内部市场化管理实施手册 。 （本手册以综采工艺为例，普采、悬移支架机采、悬移支架炮采、炮采工艺，可参照执行。 ）1 作业范围作业范围（1）工艺流程综采是对采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和采空区全部实现机械化的采煤工艺。采煤工艺一般流程为：采煤机端头进刀采煤机向机头割煤移液压支架支护顶板采煤机返回清煤推移刮板输送机。（2）作业范围采煤、上下端头维护、运载、两巷管理、供电管理、材料管理、设备管理以及验收等。（3）设备配备工作面设备：采煤机、自移式液压支架、刮板输送机。平巷设备：转载机、破碎机、可伸缩胶带机等。（4）辅助系统液压系统：乳化液泵站、乳化

6、液混合箱、进回液主管路。控制系统：控制台、声光信号、扩音电话及线路。供水系统：冷却水、喷雾泵、水箱、管路。供电系统：高压供电线路、开关、移动变电站、配电开关、线路。（5）其它包括照明、绞车、水泵等。2 市场主体的划分与核算项目市场主体的划分与核算项目2.1 市场主体划分及职责（1）市场主体划分采煤队划分队、班、岗位三级市场主体，构建两级市场运作模式。班组核算主体：生产一班、生产二班、生产三班、检修班。岗位个人核算主体：采煤机司机、乳化泵司机、刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机、水泵工、绞车司机、支架工、支护工、铺网工、井下维修电工、设备检修工、运料工等。（2）职责2生产班职责：割煤，铺

7、网，推溜，移架，掐溜尾，清理浮煤矸，洒水防尘，扶上下出口超前棚，做煤机窝，上下端头维护，采煤机、运输机、转载机、破碎机、乳化泵站、支架、控制台、刮板输送机、胶带输送机的操作，砸大块煤，拣矸，排水，回柱绞车运输，材料回收，材料搬运，两巷清理挖底修护以及文明生产，工具管理等。 检修班职责：运输机、转载机、破碎机、乳化泵站、无极绳绞车、采煤机、液压支架、刮板输送机、胶带刮板输送机维护，胶带输送机清理，缩（掐）胶带，排水，供电维护，绞车提升，材料装车升井，工具管理，设备回收，设备更换以及文明生产等。具体的市场主体结构如图 2-1 所示。区队区队生产班生产班检修班检修班采煤机司机采煤机司机乳化液泵司机乳

8、化液泵司机刮板输送机司机刮板输送机司机井下维修电工井下维修电工各班班长各班班长材料员材料员核算员核算员验收员验收员生产副队长生产副队长安全副队长安全副队长技术主管技术主管设备检修工设备检修工运料工运料工三级市场主体三级市场主体四级市场主体四级市场主体二级市场主体二级市场主体图 2-1 市场主体结构图2.2 各级市场主体核算项目区队：人工费、材料费、电费、租赁费、修理费、链式服务费、单项工程费用以及各项考核奖罚费用。班组：人工费、材料费以及各项考核奖罚费用。岗位个人：人工费、材料费以及各项考核奖罚费用。3 价格的制定与应用价格的制定与应用区队内部结算价格主要包括人工费价格、材料费价格、电费价格、

9、租赁费价格等。本章主要对人工费价格和材料费价格进行阐述；条件具备的情况下，电费和租赁费也可以利用价格进行结算。3.1 人工费价格对人工费价格班组实行大分，个人实行小分，除夜班津贴、年功工资以及假类工资外全部纳入人工费计分价格。3.1.1 大分计分标准3大分计分标准包括班组工作量计分标准、工序交接计分标准、杂活计分标准、检修班计分标准四部分。其中，班组工作量计分标准为正规循环回采工作量计分标准；工序交接计分标准为正规循环内根据工序分解制定的计分标准；杂活计分标准为正规循环回采以外其他工作量计分标准；检修班计分标准是针对检修班制定的大分计分标准，根据三个时间班次月度工均大分乘以系数（范围 0.9-

10、1） 。根据班组主体划分和工作性质的不同，制定了不同的班组大分计分标准，其应用对照情况如表 3-1 所示。表 3-1 班组大分计分标准应用对照表序号班组对应大分计分标准计分方法1生产班采煤计分标准、工序计分标准、工序考核计分标准、杂活计分标准以验收工作量、工作质量计分2检修班按采煤班工均大分 0.9-1 倍本班出勤工数3.1.2 小分计分标准小分计分标准包括个人（岗位）工作量计分标准、专业岗位计分标准、考核计分标准三部分。其中，工作量计分标准为以量计分、可以量化的计分标准；专业岗位计分标准为固定岗位的计分标准；考核计分标准为根据个人岗位工作标准制定的考核扣分标准。根据各岗位工作性质的不同，制定

11、了不同的班组小分计分标准，其应用对照情况如表 3-2所示。表 3-2 个人计分标准应用对照表序号班组岗位工种小分计分标准计分方法1生产班采煤机司机、乳化泵司机、刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机、水泵工、绞车司机、支架工、支护工、铺网工、井下维修电工工作量计分标准、考核计分标准以验收工作量、工作质量计分2检修班井下维修电工、设备检修工、运料工、水泵工岗位计分标准、考核计分标准以工作质量计分3.2 大分计分标准的制定3.2.1 制定步骤大分以工序价格进行体现，制定步骤如图 3-1 所示。4对采煤工艺涵盖的所有工序流程进行分析对采煤工艺涵盖的所有工序流程进行分析对每道工序进行分解对每道工序

12、进行分解明确工作内容和工作标准明确工作内容和工作标准确定工序价格确定工序价格图 3-1 大分制定步骤流程图3.2.2 工序分解3.2.2.1 工序流程综采队的主要工序是割煤、推进工作面，具体分解如下：开始乳化液泵开机皮带运输机开机转载机开机溜煤槽开机采煤机开机割煤移支架推溜煤槽割机头超前支护端部进刀移支架推溜煤槽采煤机停机溜煤槽停机转载机停机皮带运输机停机乳化液泵停机卫生清理验收结束3.2.2.2 工序流程示意图按照综采队采煤工序流程，对应岗位具体操作流程如图 3-2 所示。5开始开机割煤验收推溜割机头超前支护移架端部进刀推溜卫生清理停机结束主要工序辅助工序乳化液泵运转皮带机运转转载机运转刮板

13、机运转采煤机运转移架岗位工种超前支护工支架工支架工收工准备工作工程验收采煤司机采煤司机验收员收工结束图 3-2 综采队采煤工序流程示意图3.2.2.3 工序标准采煤工序标准明细如表 3-3 所示。表 3-3 采煤工序标准明细表序号验收标准一割煤工序内容：进刀割煤，控制采高，割完机头（尾）后退，取锚杆（索）等杂物1采煤机司机严格按照作业规程规定的采高控制采煤机的截割高度，采高偏差不超过100mm，顶、底板平整，无波浪起伏，机道两端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，煤壁平直，与顶底板垂直2严禁随意留伞檐割煤，伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过 200

14、mm；伞檐长度在 1m 以下时，最突出部分薄煤层不超过 200mm，中厚以上煤层不超过 250mm3割透机头（尾）三角煤后，采煤机后退 515m 至顶板完好地点，取掉锚杆（索）等杂物6续表序号验收标准二推溜煤槽工序内容：待采煤机滚筒 15 m 后开始前推，推前进行完好检查，保持平直向前推进1正常滞后采煤机后滚筒不小于 15m2推溜前必须检查输送机完好情况，保证输送机插销、链子、刮板、槽、挡煤板齐全、无断裂变形3推溜保证三直一平两畅通，即煤壁、溜子、液压支架平，溜煤槽直，上下端头畅通（上下安全出口的宽度不小于 0.8m）4溜煤槽无死弯、脱节、链子紧固完好不出槽、插销齐全，刮板、槽、挡煤板无变形损

15、坏5工作面运输机必须保持平直。直线度：现场拉线偏差不超过100mm；平面度：现场观测，溜子与底板是否平行，其次参照支架与溜子连接的推拉框架是否处于水平连接6工作面运输机机头与顺槽运输机搭接长度以工作面运输机机头外沿平面作垂线，从顺槽运输机溜槽外沿量取 300mm，偏差不超过100mm；高度以机头外沿底边到顺槽运输机溜槽上沿 300mm，偏差不超过100mm三拉架工序内容：检查、落架、拉架、升架1带压擦顶移架，滞后采煤机后滚筒不超过 15 架2支架大立柱和平衡梁初撑力不低于规定值的 80%（24MPa）；压力表坏或压力表背对煤壁方向导致无法观测，视为初撑力不够。无压力表的支架操作升架手把时，支架

16、明柱升起高度不得超过 5mm3拉架要成直线，其偏差不超过50mm。支架中心距偏差不超过100mm。相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的 2/3，支架架间空隙不超过 200mm4工作面无挤架支架，支架侧护板千斤顶无行程，或现场量取前梁位置架前空隙80mm，视为挤架；工作面无咬架支架，支架侧护板位于邻架顶梁之上或之下，视为咬架；工作面无分家支架，工作面相邻支架必须相互紧凑，当支架侧护板伸完后，支架架间仍有间隙，视为“分家”5工作面无死架，支架大立柱明柱高度300mm，视为空顶7工作面无倒架支架，工作面支架垂直于顶板，歪斜5，现场测量支架顶梁错差200mm，支架底座台阶小于邻架高的 1/3，否则视为倒架

17、；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角78支架端面距离煤墙不超过 340mm，超过此值，视为煤壁片帮四工作面卫生清理工序内容：采煤机、支架、电缆槽、运输机、工作面等卫生清理1支架底座、四连杆、操作台及操作台后（包含架间管路）、四连杆后座无大块煤矸或明显煤矸堆积现象7续表序号验收标准2支架大立柱明柱、支架牌号无明显煤尘或油迹3支架立柱窝无明显的煤矸堆积现象4支架架间卫生整洁，大立柱前严禁有堆积的煤矸，堆积煤矸的厚度严禁超过底座高度5支架推拉框架处无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象6采煤机机身顶盖上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象7电缆槽内无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象8运输机机头、机尾电机、减速机上无

18、大块煤矸或明显的煤矸堆积现象9工作面底板干净，无积水、淤煤现象10工作面内无闲置的器具或支护材料11工作面在 2m2内浮煤平均厚度不超过 50mm五人工假顶工序内容：搭接铺网、联网、洒水1沿倾斜方向网片搭接 50mm，联网绳将网边逐孔穿接，洒水必须洒透洒匀六端头及超前支护工序内容：检查两巷单体柱死柱、换柱、支柱、打柱、回收支柱、码放支柱1工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，端头支柱初撑力11.5MPa，切顶柱初撑力11.5MPa2工作面上下巷坚持正确使用符合作业规程要求的支护形式，超前支柱初撑力6.4MPa3超前支护距离20m，特殊地段，超前支护距离符合作业规程规定4两巷支

19、护单体无死柱，单体柱活柱伸出长度300mm，视为死柱5单体柱间排拒偏差不超过100mm，直线度偏差不超过50mm，在用支柱要穿柱鞋6支柱、梁必须全部编号管理，柱牌清晰，无破损；梁号不清，必须及时重新喷号；柱牌号吊挂必须平齐且角度一致，不缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定）7两巷支柱要打成直线，其偏差不超过50mm（局部变化地区可加柱）8单体柱三用阀严禁指向人行道，三用阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线9单体柱大把方向一致，统一指向巷道外口10超前支护范围内严禁有闲置的工器具、支护材料或杂物11超前支护范围内水沟符合要求，保证排水畅通12超前支护范围内无堆积煤矸，无淤煤13单体柱完好无损，

20、量取柱压时三用阀注液口无泄液现象。如有漏液柱或憋帮柱必须及时更换或整改，否则一律视为初撑力不够，支柱迎山有力，无迎山角或退山角过大现象七老塘垮落管理工作内容：加强支护、打柱、强制放顶8续表序号验收标准1局部悬顶面积小于 25m2，否则两巷必须有加强支护措施，并打切顶柱，柱距不大于400mm。或采取强制放顶措施八采煤辅助工序工作内容: 转载、刮板运输、皮带输送、乳化液泵运行、绞车运输（一）转载1确保破碎机不出现卡死、带箱变形、传动带断、顶坏转载机盖板情况2转载机抬高槽处落底底板要保证平整，高度不低于 3.5m，清至两帮，露出柱鞋上平面3工作面溜煤槽卡死不准打倒转4机头机尾链轮无损伤、轴承润滑良好

21、、链轮运转无杂音5各连接螺丝紧固无缺少现象6供液系统不漏液、不窜液、操纵阀动作可靠7破碎机垂头磨损不超限、锁片螺丝齐全紧固（二）刮板运输1溜煤槽不能出现高岗或凹坑2机头机尾减速机、电机、链轮运转良好，无杂音3各连接螺丝紧固无缺少现象4溜槽敷设平直，链条不出槽5刮板齐全，无变形、缺损，连接螺栓齐全紧固（三）皮带输送1皮带、大架下、皮带巷、大架底座卫生要及时清理干净2皮带不能出现撕扯，对轮盘、对轮销、托辊齐全3皮带尾煤要及时清理干净4各连接螺栓、销轴齐全，螺栓紧固5皮带过桥固定牢靠6启动、停止按钮灵敏可靠7中间架平直，胶带不跑偏，连接螺栓、涨销、托辊齐全紧固（四）乳化液泵1压力符合要求（30MPa

22、），乳化液配比符合要求（35）2卸载阀能够正常开启和关闭3乳化液泵运转平稳，声音正常4泵箱部位及供液管路不漏液，各管路连接头 U 型卡插到位（五）绞车运输91声光信号齐全、灵敏、清晰，安装位置合理，照明齐全续表序号验收标准2启动、停止按钮灵敏可靠，操作方便3钢丝绳一个捻距内断丝不超过 10，磨损量不超过 10，无扭曲变形、打死结3.2.3 测算岗位基础计分标准岗位基础计分标准是测算班组得分和个人得分的基础。测算方法是根据区队工资分配管理办法或者岗效工资标准明确岗差系数，制定区队内部各岗位的工资比例。测定最低岗或最高岗基础计分标准，再根据工资比例制定其它岗位的基础计分标准。岗位工种岗效标准、个人

23、岗位基础计分标准岗差系数测算、个人岗位基础计分标准测算分别如表 3-4、表 3-5、表 3-6 所示。表 3-4 岗位工种岗效工资标准对应表工种岗位薪级系数采煤工、采煤机司机、液压支架工2.25两巷维护工2.08采煤机电维修工1.83链板运输机司机（面内）1.75链板运输机司机（面外） 、工作面运料工1.67工作面支护管理、井下验收员1.56表 3-5 个人岗位基础计分标准岗差系数测算表工种岗位系数测算岗差系数计算方法采煤工、采煤机司机、液压支架工2.251.44=2.251.56两巷维护工2.081.33=2.081.56采煤机电维修工1.831.17=1.831.56链板运输机司机（面内）

24、1.751.21=1.751.56链板运输机司机（面外） 、工作面运料工1.671.07=1.671.56工作面支护管理、井下验收员1.561以最低岗确定为 1表 3-6 个人岗位基础计分标准测算表工种岗位测算岗差系数基础计分标准计算方法采煤工、采煤机司机、液压支架工1.44115 分/工两巷维护工1.33106 分/工采煤机电维修工、泵工1.1793 分/工链板运输机司机（面内）1.2196 分/工链板运输机司机（面外）、工作面运料1.0785 分/工区队可根据实际拉大或减小岗差系数(取整数位)10工工作面支护管理、井下验收员、辅助工180 分/工3.2.4 班组大分测算3.2.4.1 班组

25、工作量计分标准制定班组工作量计分标准以单班正常实现的正规作业循环工序为依据进行测算；正规作业循环外的所有工程和杂活，也按照这一方法进行测算。班组工作量计分标准原则上一次核定，逐月补充、修订完善，逐步形成涵盖所有工作量及杂活的班组计分标准。班组工作量计分标准测算步骤如下：步骤一：核定生产班工作量定岗定员（见表 3-7） ；步骤二：核定生产班定额工作量（见表 3-8） ；步骤三：核定生产班组工作量计分标准（见表 3-9） 。表 3-7 生产班定岗定员核定和基础分测定班组名称工作内容定岗定员人数采煤工采煤机司机支架工机电工运料工开槽工维护工零点班采煤15251338小计3 0771 15023057

26、5938596848表 3-8 生产班定额工作量核定班组名称工作内容定额工作量零点班采煤4 刀表 3-9 生产班组工作量计分标准核定班组名称工作内容班组人工价格计分标准核定技术参数定岗总分定额工作量班组计分标准零点班采煤3 077 分4 刀769 分/刀工作面长 200m，采高3.4m，刀进 0.6m3.2.4.2 杂活工作量计分标准制定步骤一：核定定岗、定员基础分、定额工作量；步骤二：核定杂活计分标准（见表 3-10） 。表 3-10 杂活工作量计分标准工程名称定岗定员人工价格计分标准测算工种辅助工泵工合计定额定岗2132 车/班清挖沉淀池计分标准8093253126 分/车3.3 小分的制

27、定113.3.1 个人岗位工作量计分标准测算确定个人岗位工作量计分标准，首先应测算和制定个人岗位基础计分标准，然后结合工作量定额计算出个人岗位工作量计分标准。具体公式为：个人岗位工作量计分标准=定额工作量投入工数个人岗位基础计分标准定额工作量。3.3.2 个人岗位基础计分标准测算原则上，个人岗位计分标准的测算应结合岗效工资标准，以各岗间的岗差系数为依据确定各岗间的计分转换系数；同时，区队应根据自身管理重点或现场实际情况进行调整确定。3.3.3 个人岗位工作量计分标准测算步骤下面将以部分个人或岗位为例，具体说明个人岗位工作量计分标准测算步骤。步骤一：根据岗位工种岗效工资标准薪级系数进行个人岗位基

28、础计分标准岗差系数测算（见表 3-4、3-5） ；步骤二：测算个人岗位基础计分标准（见表 3-6） ；步骤三：测算个人岗位工作量计分标准（见表 3-11） 。表 3-11 个人岗位工作量计分标准测算表工作量名称基础计分标准定员工数定员分数定额工作量计分标准拉架115 分/工4 工460 分/班500 架/班1 分/架连网106 分/工3 工318 分/班50 架/班6 分/架打柱93 分/工2 工186 分/班50 根/班4 分/架改柱93 分/工2 工186 分/班100 根/班2 分/架3.4 实例3.4.1 赵固一矿综采队大分计分标准班组工作量计分标准具体如表 3-12 所示。表 3-1

29、2 班组工作量计分标准序号工作内容计分标准备注一采煤班1工作面割煤一整刀769工作面长 200m，采高 3.4m，刀进0.6m。2采煤机重刀割一架，架拉到位，运输机推到位5不满一整刀时，按此标准按架计分3按要求回刀一架5二检修班121检修设备，确保设备正常运转按采煤班工均大分 0.9-1 倍本班出勤工数工序工作量交接计分标准如表 3-13 所示。表 3-13 工序工作量交接计分标准序号工作内容计分标准备注一端头支护1移一次机头 0.6m1002移一次机尾 0.6m100包括回放柱梁及外运3打一棚一梁四柱504打一棚一梁三柱405打一棚一梁两柱25挖底超过 0.3m 每增加 0.1m 加 10分

30、，绞顶 3 层以上 10 分，每多加一层每棚加 10 分6改一棚一梁四柱207改一棚一梁三柱158改一棚一梁两柱109改一根柱1010回一棚一梁四柱2011回一棚一梁三柱1512回一棚一梁两柱1013上下隅角打眼放炮，成功放顶每次100含打眼放炮14用编织袋装煤打墙合格每道50工序考核计分标准如表 3-14 所示。表 3-14 工序考核计分标准序号工作内容扣分标准奖分标准一端头支护1端头支护少打一棚1002一梁四柱少一柱103机尾第三排柱最少保持 22 根，每少一根1004垫地梁、铁鞋，一对棚不合格1005需要改的棚必须重新改棚，否则，每棚1006端头支护单体柱初撑力低于 11.5MPa 每根

31、107超前支护单体柱低于 6.5Mpa，每根108切顶柱，柱间距不准超 0.4m，超 0.4m 必须加打1013密集柱，少打一根9要求超前棚柱横直一条直线，超过50mm，每根1010防倒绳、防倒链不拴每根10续表序号工作内容扣分标准奖分标准11防倒绳、防倒链拴的不合格每根（防倒链向工作面方向背向人行巷 45角，防倒绳必须缠绕柱把一捆后拉直为合格）512单体柱三用阀注液口没有指向老塘且成一条直线每柱513单体柱大把方向要一致，统一指向巷道外口，一个不合格514单体住支护时，单体柱以柱帽以下（活柱量）超过 700mm、低于 300mm，每根1015漏液柱每根1016一根柱没柱鞋1017活柱每根10

32、18断梁每根10019一梁翻10020掉牙柱每根5021推断一根单体柱、 型梁、地梁、30022推弯一根单体柱、 型梁、地梁、20023丢失一根单体柱、 型梁、地梁、50024丢失一个单体柱帽10025丢失一个单三用阀10026丢失一个单防倒链5027丢失一块柱鞋20028空载柱、卸压柱及死柱每根1029单体柱弯曲每根10030单体柱、梁该回不回每根，10031一根闲锚杆、锚索扣5032防倒链一根没回扣1033本班回放闲单体柱、梁未外运每根10034本班回放铁鞋每块未外运501435本班回放闲单体柱、 型梁、地梁、柱鞋没有运到外指定地点每根100续表序号工作内容扣分标准奖分标准36本班回放闲单

33、体柱、 型梁、地梁运到指定地点摆放不整齐每根537本班回放闲单体柱运到指定地点未按要求竖放每根538本班回放闲单体柱运到指定地点不使用防护绳拦的一次2039工作面过钻场回出的柱必须重新打设至超前100m 内的钻场，迈步抬棚，迈步错距 600mm，倾向棚一梁五柱，少一柱1040工作面上下端头支护段顶板及巷帮锚杆、锚索捆绑与超前柱齐，少一根扣1041机尾机头三角煤、转载机过桥下、两帮、破碎机处浮煤不清每处5042机头机尾安全出口不低于 0.8m 宽，高度不能低于 2.0m，无论是高度还是宽度达不到要求扣50043超前内的钻场卫生清理好，每个钻场不清理10044皮带尾落底标准：底板要保证平整，高度不

34、低于3.3m，清至两帮，露出柱鞋上平面，每米每低100mm5045转载机抬高槽处落底标准：底板要保证平整，高度不低于 3.5m，清至两帮，露出柱鞋上平面，每米每低 100mm5046卫生差一次扣 100 分 10047超前支护范围内有杂物，每件扣5二刮板输送1溜煤槽机头、机尾进尺，每少推 100mm（不够整数，取整处罚）。1002溜煤槽机头、机尾进尺最多允许多推 100mm，超过 100mm1003溜煤槽机尾上起，3以下不考核 3-6扣 100 分，6以上扣 200 分2004溜子慢每漫 0.1 米每架105机头机尾勾头每次100156交班槽内有 0.80.8 以上的大煤块，每块1007交班槽

35、没开空每次500续表序号工作内容扣分标准奖分标准8溜子上翻下扎 5 度以下不扣分，5-13 度509溜子上翻下扎 13 度以上每架10010工作面溜煤槽一条直线，0.1m，超过 0.1m 每架1011工作面溜煤槽一条直线，超过 0.6m 每架2012高岗、下凹每架2013溜煤槽推错节一次20014溜煤槽哑铃销推掉一个5015溜煤槽不准打倒转，发现倒转一次扣10016电缆槽变形一个10017刮板弯曲变形每个5018溜煤槽电机烧一个200019减速机因缺油损坏一个200020溜煤槽电缆皮烂不见内线10021溜煤槽电缆皮烂见内线50022溜煤槽电缆皮烂漏电100023溜煤槽电缆挤断200024交班工

36、作面溜煤槽内大煤块一米以上每块10025交班工作面溜煤槽内大矸块一米以上每块20026溜煤槽里拉一根锚杆5027采煤机坏一次100028工作面溜煤槽头中线（具体标准根据现场搭接情况确定）每超过规定 10mm 扣 50 分，（附：中线测量方法：正对刮板运输机机头里帮槽沿，在巷道中线下挂带坠的线绳，以线绳垂直于里帮槽沿最外段的距离为中线）50三移架1工作面相邻支架必须相互紧闭，架间隙超过50mm 时每架102支架要排成一条直线，超过50mm 每架10163工作面掉矸超过 300mm 每架104支架咬架每架100续表序号工作内容扣分标准奖分标准5支架低头每架106支架倒架（度数超过 5 度）增加 1

37、 度每架（扶正相应加分）107支架不过机每架1008支架错差超过 200mm 每架109拉不到位的每架5010架向不正，每架1011支架该拉没拉每架中班扣 10 分，夜班扣 50 分5012网没连每架1013工作面护帮板一架不护帮1014护帮板损坏每块50015支架空顶超过 0.3m 每架1016支架空顶超过 0.5m 的每架2017支架拉架线绳拉断，一处断20018严格控制工作面采高：达不到要求每架。1019支架手把断一根10020支架手把弯变形一根5021支架手把打死不回一架1022工作面支架初撑力低于 24Mp1023联网必须做到扣扣相连，联网不够、不合格的每架1024联网后洒水及时均匀

38、，不洒水每架1025大立柱明柱以 800mm 为标准，超过 800mm 必须拔加长段，不拔每架1026明柱低于 300mm 的视为死架，每架扣 20 分，明柱低于 200mm 每架10027支架照明线破皮见内线一处10028支架照明线断一根20029支架卫生差每架101730支架架前煤不清每架1031支架托顶煤每架10续表序号工作内容扣分标准奖分标准32支架照明灯烂一个20033支架大管子烂，不换的每根5034支架小管子烂，不换的每根2035支架大管子密封烂不换的每根2036支架小管子密封烂，不换的每根1037支架管弯头断，一个不处理5038丢管子、埋管子每根5039立柱大环损坏一个10040

39、立柱少一个半圆环不安10041立柱丢一个半圆环罚20042立柱串销丢一个扣10043立柱开口销少一个1044立柱串销不到位一个1045十字头断一架20046十字头销子断一个不换10047十字头少卡子、拉圈一个1048十字头损坏一个框架30049支架压推移框架每次10050大立柱损坏一块100051护帮板损坏一块50052护帮板不护每架1053推移杆损坏一根50054伸缩梁千斤顶损坏一根30055伸缩梁千斤顶损坏一根30056推移杆千斤顶损坏一根30057尾梁及插板千斤顶损坏一根300四割煤1采煤机卫生不清一次100182采煤机清理卫生用水冲洗一次1003采煤机割煤时打顶梁一次300续表序号工作

40、内容扣分标准奖分标准4采煤机割煤时，采煤机处 15m 不准推溜煤槽，发现顶采煤机割煤一次100 5工作面煤墙严禁留伞檐，伞檐宽度达 150mm，长度 1.5m，每架106采煤机留顶煤，每架107溜煤槽该起不起，该落不落，一架（采高保持在3.23.6m）108正常生产时工作面顶板严禁留顶煤，留顶煤100mm 以上109电缆夹拉断一处5010采煤机水管拉断一根5011采煤机水管密封烂不换2012采煤机喷头不出水一个1013采煤机喷头丢失一个2014采煤机油位一次不够5015采煤机因缺油烧坏大件200016坏截齿一个不换2017截齿少一个5018齿套掉一个10019截齿换不掉一个10020打掉或打坏

41、齿座一个20021齿轨埙坏一个10022损坏平滑靴、保护轴、油泵电机50023损坏导向滑靴、行走部、减速机、摇臂等大型配件200024挤坏、拉坏采煤机电缆，电缆皮烂不见内线10025挤坏、拉坏采煤机电缆，电缆皮烂见内线20026挤坏、拉坏采煤机电缆，电缆破皮烂线断200027语音电话线断每处50028采煤机护罩掉一次3001929采煤机电机烧一台2000五胶带输送续表序号工作内容扣分标准奖分标准1皮带，机头下煤不清一次502皮带大架下煤不清一架103皮带巷堆积的浮煤，一架不清504皮带撕叉每米105断带从扣上断，一次5006断皮带不是从扣上断，一次10007断皮带处理超过一小时，每超一小时多扣

42、2008托辊掉一个不安509对轮盘少一个对轮销20010皮带头涨紧绞车电机烧一次100011皮带头涨紧绞车绳拉断一次50012皮带尾、破碎机、转载机一处煤不清5013皮带尾死一次30014大架两帮与皮带下煤不清一米2015转载机、皮带尾该拉不拉每次100六转载、破碎1转载机、皮带尾未拉到位每 10cm，1002下巷电缆未及时外窜每次1003破碎机卡死一次，一小时以内1004破碎机卡死一次一小时以外，每超 0.5 小时多扣1005破碎机带箱变型一处1006破碎机三角带断一根1007顶坏转载机盖板一块3008转载机前不改棚，转载机不落底，每次扣 500 分5009过桥落底距皮带尾不小于 2.4m，

43、小于 0.1m 扣100 分10010转载机压死皮带尾一次30011工字钢顶坏掉一根200七杂活201水沟不通一次502水泵窝浮煤淤泵头一次50续表序号工作内容扣分标准奖分标准3泵头损坏2004水泵滤网坏505潜水泵 7.5kw 泵烧3006潜水泵 25kw 水泵烧5007潜水泵 45kw 水泵烧10008水泵没交接班本每次1009水泵该外移没有外移每次20010小风镐少风镐尖5011大风镐少风镐尖10012材料下井不交井下库房，升井不交井上库房的，每次200八其他1夜班迎接次日检查，检查无问题得到领导表扬肯定的河南能源检查500 分/次，焦煤公司 300 分/次，矿 200 分/次。2工作面

44、材料规范码放挂牌管理且卡物对照，否则每处503工作面环境卫生脏乱差每次2004为保证检修班的正常检修，零点班保证在要求停机前将工作面大槽、转载机、皮带开空，否则每次5005检修班在保证检修质量前提下，必须在规定时间内完成检修工作，保证按时正常开机，否则按影响时间扣检修班每小时10006工作面机电设备事故影响，按照每 30 分钟扣分；因检修不到位，检修班负连带责任，对等奖罚5007生产班必须每班安排专兼职上下巷清理人员，原则上清理人员上下巷不少于 2 人。负责上巷皮带撒煤，人行巷清理，杂物清理；下巷移动列车以里巷道平整、钻场清理，杂物清理，水沟清理。否则，按照 200 分/每次20021续表序号

45、工作内容扣分标准奖分标准8考核班组出勤率，出勤率基数为 80%，出勤率每提高或降低 1%班组生产大分增加或减少1%9设备损坏影响生产的，0.5 小时以内处理好不扣分，超过 0.5 小时，扣 1000 分，且每增加 1 小时多扣 1000 分100010卫生区清理不合格一次扣 500 分，清理合格加500 分50011非区队安排，凡不足 5 小时升井人员一律不记量12对标考核大分第一名奖励 5000 分，第二名奖励 3000分，最后一名不奖不罚。杂活计分标准如表 3-15 所示。表 3-15 杂活计分标准序号工作内容计分标准一杂活1落底、挖泵坑、水沟、扩帮，每 m102回收皮带杆、H 架、托辊，

46、每节103打木垛每根道木，每根14手拉托运大件，每米25绞车托运大件，每米16托运链条从卸车处到工作面每根（25m）3007运柱梁每根每二百米108背煤每袋每百米19上下井带东西每 5kg510上下井带编织袋每 100 条511上下井带风泵1012上下井带截齿每个113上下井带气腿钻每套1014上下井带氧气、乙炔瓶每个202215上下井带电焊机每个50续表序号工作内容计分标准16上下井带大风镐每个2017上下井带小风镐每个1018运波雷音每桶519处理顶板开裂一次520改不合格柱每根521回收电缆滑道，运到指定地点码放好每根1022回收道木，运到指定地点码放好每根323回收锚杆，运到指定地点码

47、放好每根124回收锚索，运到指定地点码放好每根125回收托盘，运到指定地点码放好每根126回收道夹板螺丝齐全，运到指定地点码放好每副127卸车，每车5028巷道顶板背顶、绞架道木每根229巷道顶板背顶、绞架 3 层以下含 3 层每层 10 分，3 层以上每棚 50 分5030吊雨棚每处5031清理钻场每个5032钻场锯套管每个203.4.2 赵固一矿综采队小分计分标准个人工作量计分标准如表 3-16 所示。表 3-16 个人工作量计分标准序号工作内容计分标准一采煤工1移一次机头，符合验收标准规定802移一次机尾，符合验收标准规定703拉一架，符合验收标准规定14连网一架，符合验收标准规定0.8

48、5采煤机割一架煤司机每人0.156打柱每根（包括运梁、运柱）4237改柱每根2续表序号工作内容计分标准二杂活工1拆道每根102皮带巷落底每立方米103轨道巷落底每立方米104钻场支护一棚205背波雷音运到指定地点每桶26背水每桶57背铁丝每 10 公斤58编织袋每 100 条29风泵510截齿 1 个111三用阀、防倒链每个112销子 1 个213气腿钻一套1014氧气瓶、乙炔瓶一个2015电焊机50三检修工1采煤机组长 1 人 36 分，骨干 1 人 34 分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务36/342三机组长 1 人 36 分，骨干 2 人 34 分完成当班检修任务，不影响生

49、产，完成班长安排任务36/343支架组长 1 人 36 分，骨干 1 人 34 分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务36/344皮带组长 1 人 36 分，骨干 2 人 34 分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务36/345电工组长 1 人 36 分，骨干 3 人 34 分保证电气设备正常，不影响生产，完成班长安排任务36/346运输组长 1 人 34 分，骨干 1 人 32 分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务34/327乳化泵组长 1 人 34 分，骨干 1 人 32 分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务34/328库房管理员：物料不丢失，入

50、库、出库台账清晰，摆放整齐，卫生良好，完成班长安排任务209学徒工完成班长、师傅安排任务202410月末检修当天，个人小分翻倍专业岗位计分标准如表 3-17 所示。表 3-17 专业岗位计分标准序号岗位计分标准1胶带输送机司机按工作面直接工的 0.7 倍2溜煤槽按工作面直接工的 0.8 倍3转载机司机按工作面直接工的 0.8 倍4验收员按本班当月大分本班当月出勤工数本人出勤工数（1.61.4）-考核分数5验收组长按各验收员平均分的 1.1 倍6生产、检修班长平时只记录出勤，不进行打分，月底以本班大分为基数考核7正班长按本班当月大分本班当月出勤工数（1.81.6）当月出勤8副班长按本班当月大分本

51、班当月出勤工数（1.61.4）当月出勤9其它杂活按工作面直接工的 0.6 倍考核计分标准如表 3-18 所示。表 3-18 考核计分标准序号质量标准扣分标准一上下端头支护工1工作面槽头卫生由机头工作人员清理，一次不清每人扣202便携仪悬挂在合适位置，否则，每次扣203机尾电缆必须及时外窜，否则每人次扣204放顶超前顶板必须挂菱形网，严禁用塑料网，出现一处扣205溜煤槽机头、机尾进尺少推 100mm 每人扣106溜煤槽机头、机尾进尺最多允许多推 100mm，超过 100mm，每人扣107溜煤槽机尾上起，3以下不考核 3-6扣508溜煤槽机尾上起 6以上扣1009端头支护少打一棚每人扣1010一梁

52、四柱少一柱每人扣211一对棚不合格，每人扣512初撑力低于 11.5MPa 的每人每根扣213上下端头切顶柱，柱间距不准超 0.4m，超 0.4m，必须加打密集柱，少打一根每人扣1014上下端头切顶柱，柱间距不准超 0.4m，超 0.4m，必须加打密集柱，打设不合格每人扣515端头支护初撑力低于 11.5MPa 的每人每根扣52516超前支护交接班少打一棚每人扣10续表序号质量标准扣分标准17超前支护交接班一棚不合格每人扣518超前支护要求超前棚柱横直一条直线，以线为准50mm，超过50mm，每根每人扣519超前支护防倒绳、防倒链不拴每根每人扣520超前支护防倒绳、防倒链拴的不合格每根每人扣2

53、21超前支护单体柱三用阀（注液口）必须指向老塘且成一条直线，不合格一柱每人扣522超前支护单体柱大把方向要一致，统一指向巷道外口，一个不合格每人扣523超前支护单体柱活柱量超过 700mm 视为超高柱，低于 300mm 视为“死柱”；一根超高柱、死柱每人扣524超前支护初撑力低于 6.5MPa 的每人每根扣225单体柱漏液、活柱、掉牙柱不处理，每根每人扣1026单体柱必须进行编号管理，缺少柱号每个每人扣527单体柱必须进行编号管理，柱号不正每个每人扣228超前支护范围内不准有杂物，否则每件扣229超前支护所有空载柱、卸压柱及死柱必须及时处理，否则每人每根扣230两巷超前因为压力大，造成单体柱明

54、柱有弯曲的，每人每根扣531推断一根单体柱每人扣3032推弯一根单体柱每人扣2033丢一个单体柱帽每人扣1034丢一个三用阀扣每人1035丢一条防倒链每人扣536丢一块柱鞋每人扣1037掉牙柱每根每人扣538丢失一根单体柱每人扣5039丢一根地梁,每根每人扣5040本班回放闲单体柱、 型梁、地梁、柱鞋必须运到超前棚外指定地点，不准放在人行道侧，要保证人行道的宽度，否则每根每人扣5041本班回放闲单体柱柱子摆放不整齐每根每人扣542本班回放闲单体柱柱子未按要求竖放每根每人扣543本班回放闲单体柱柱子不使用防护绳拦着的每根每人扣52644工作面上下端头支护段顶板及巷帮锚杆、锚索捆绑与超前柱齐，少一

55、根扣2续表序号质量标准扣分标准45机尾机头三角煤不清每人扣1046转载机过桥下浮煤不清拉转载机、两帮浮煤不清每人扣1047机头机尾安全出口不低于 0.7m 宽，高度不能低于 2.0m，否则每人扣5048超前内的钻场卫生清理不好每人扣1049单体柱漏液、活柱、掉牙柱不处理，每根每人扣1050工作面过钻场回出的柱必须重新打设至超前 100m 内的钻场，少一柱每人扣1051工作面过钻场回出的柱必须重新打设至超前 100m 内的钻场，迈步抬棚，迈步错距 600mm，一对棚不合格，每人扣2052皮带尾落底标准：底板要保证平整，高度不低于 3.3m，每米每低 100mm每人扣1053皮带尾全断面落底，需要

56、改的棚必须重新改棚，否则为不合格棚，每棚每人扣1054转载机抬高槽处落底标准：底板要保证平整，高度不低于 3.5m，每米每低 100mm 每人扣1055转载机抬高槽处落底，清至两帮，露出柱鞋上平面，否则每人扣1056超前支护范围内不准有杂物，否则每件每人扣2二液压支架工1工作面相邻支架必须相互紧闭，架间隙超过 50mm 时，每超 10mm，每架扣 52支架咬架每架扣503支架倒架（度数超过 5 度）增加 1 度每架扣 10 分104支架不过机每架每人扣205支架错差超过 200mm 每架扣206拉不到位的每架扣57架向不正，每架每人扣58支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，否则每架扣5

57、9工作面护帮板一架不护帮扣510支架空顶超过 0.3m 每架扣1011支架空顶超过 0.5m 的每架扣2012支架拉架线绳拉断，一处断扣5013严格控制工作面采高：工作面 6#130#架采高控制在 3.43.6m，槽头 51027架、槽尾 4 架控制在 3.1m 以上，否则，每架扣续表序号质量标准扣分标准14支架手把断一根扣1015支架弯变形一根扣516支架手把打死不回一架扣517工作面支架初撑力不得低于 24Mpa，否则每架扣2018联网必须做到扣扣相连，洒水及时均匀；联网不够、不合格的每架扣1019联网必须做到扣扣相连，洒水及时均匀；不洒水的每架扣 10 分1020大立柱明柱以 800mm

58、 为标准，超过 800mm 必须拔加长段，不拔每架扣1021明柱低于 300mm 的视为死架，每架扣5022支架大管子（直径 38mm 或 51mm）烂，不换的每根每人扣2023支架小管子（直径 19mm 以下的）烂，不换的每根每人扣1024支架大管子密封烂不换的，每人每根扣1025支架小管子密封烂不换的，每处每人扣526立柱大环损坏一个每人扣1027立柱少一个半圆环不安每人扣1028丢一个半圆环每人扣2029立柱串销丢一个每人扣1030开口销少一个每人扣531串销不到位一个每人扣532十字头断一架每人扣5033十字头销子断一个每人扣2034少卡子、拉圈一个扣1035损坏一个框架每人扣1003

59、6大立柱损坏每人每根扣30037护帮板损坏，每人每块扣10038推移杆损坏，每人每根扣10039伸缩梁千斤顶、护帮板千斤顶、推移杆千斤顶、尾梁及插板千斤顶损坏，每人每根扣100三采煤机司机1采煤机割煤时打顶梁或护帮板一次，每人扣50282煤机割煤时，采煤机处 15m 不准推溜煤槽，发现顶采煤机割煤一次，每人扣10续表序号质量标准扣分标准3电缆夹拉断一处，每人扣104水管拉断一根，每人扣105密封烂不换，每人扣106坏截齿一个不换，每人扣27截齿少一个，每人扣28齿套掉一个，每人扣209打掉或打坏齿座一个，每人扣3010采煤机油管断烂一根，每人扣1011采煤机卫生、电缆槽浮煤不清或清理不干净，每

60、人扣5012当班和交班油位一次不够，每人扣5013正常生产时工作面顶板严禁留顶煤，留顶煤 100mm 以上每架每人扣514正常生产时工作面顶板严禁留顶煤，200mm 以上每架每人扣1015齿轨埙坏一个，每人扣1016喷头不出水一个，每人扣517喷头丢失一个，每人扣1018挤坏、拉坏采煤机电缆，电缆皮烂不见内线，每人扣10019溜煤槽该起不起，该落不落，一架每人扣220溜煤槽出现高岗或凹坑，每人每处扣2021工作面煤墙严禁留伞檐，伞檐宽度达 150mm,长度 1.5m，每架每人扣 101022采煤机清理卫生严禁用水冲洗，发现一次，每人扣5023采煤机滚筒缠锚杆不取的，每根每人扣10四转载机、刮板

61、运输机司机1皮带尾煤不清，责任人扣202破碎机卡死一次，责任人扣503破碎机带箱变型，责任人扣204三角带断一根扣205顶坏转载机盖板一块，责任人扣306工字钢顶坏掉，责任人扣307工作面溜煤槽死不准打倒转，发现倒转一次扣10029五胶带输送机司机续表序号质量标准扣分标准1皮带，机头下煤不清一次扣502皮带大架下煤不清一架扣103皮带巷堆积的浮煤，一架不清扣104皮带大架底座，一架清不合格，扣105皮带撕叉每米扣106对轮盘少一个对轮销，扣107托辊掉一个不安扣108皮带大架卫生，机头下煤不清一次扣50六验收员1验收员必须现场交接班，坚持一班三汇报，即接班前汇报，班中汇报，交班后汇报少汇报一次

62、扣102验收员严禁徇私舞弊或打人情分，发现一次扣103验收员在验收报表弄虚作假，一次扣104其他工作量加分，必须注明加分原因和工作量，发现未注明一次扣105工作面托煤连续超过 5 架，每次扣206随身携带坡度规、卷尺、笔、记录本、线绳、水笔，每少一件扣107工作面溜子出现大起大落，一次扣508出现事故或异常情况，验收员知情不报，发现一次扣509验收员漏记、误记工作量、人名，一次扣5010验收报表最迟在本班下一次班前会前写好，一次没有写好扣5011大小分登记公布实行日清日结，最多延迟 2 天，否则每天扣103.5 材料结算价格根据管控方式的不同，区队材料可划分为区控材料、班控材料和岗位控材料。区

63、控材料由区队统一管理，班控材料实行定额和价格管理，岗位控材料实行管理责任考核。3.5.1 材料消耗定额价格的制定根据材料消耗定额分类的不同，各类定额标准的制定方法也不尽相同，以下根据材料消耗定额类别对定额制定步骤进行举例说明。步骤一：确定材料涵盖的范围30（1）班控材料支护类包括：塑料网、联网绳；配件类包括：单价 500 元以下的小型配件油脂类包括：乳化液、抗磨液压油、齿轮油其他材料包括：小型工器具类及其他日常消耗材料（2）岗位控材料岗位控材料的具体涵盖范围如表 3-19 所示。表 3-19 岗位控材料范围序号材料类别责任岗位1木材(木垫板)上下端头维护工2火工品（炸药、雷管）拉架工3截齿采煤

64、机司机4液压管件维护工、拉架工（3）队控材料除以上材料以外的材料都属于队控材料。步骤二：确定材料定额形式根据班控材料消耗途径不同，制定材料定额价格的表现形式也不同。支护类材料主要用于工作面架后铺设，与工作面推进进尺有关，支护材料制定推进延米消耗定额。配件类材料主要用于工作面设备使用，部分配件与工作面产量有关，部分配件需要日常更换，可分吨煤消耗定额和限额相结合制定。油脂类主要运用工作面设备正常运转使用，定期更换，可制定油脂限额和吨煤定额。其它材料类中化工、卫生清理、设备日常维护和日常杂用属于日常生产维护，制定限额；工具器类按照时间定期考核。步骤三：明确定额制定要素班控材料消耗定额制定要素主要包括

65、采煤工艺、采高、铺网方式等。步骤四：计算定额材料消耗定额的计算，需要确定完成一定工作量时需消耗的各品种类别材料的正常消耗数量或经验消耗额度。具体计算公式为：材料消耗定额各品种类别材料消耗数量对应产量对应进尺材料消耗限额一定周期内各品种类别材料消耗金额对应周期内产量3.5.2 实例3.5.2.1 材料管控责任明细表材料管控责任明细如表 3-20 所示。31表 3-20 材料管控责任明细表类别存货名称规格计量单位管控责任支护材料矿用塑料假顶带网PP160MS平方米班控支护材料煤矿井下用塑料网假顶带PP160吨班控配件高压胶管40/20个班控配件销轴50*315件班控配件销轴50*230根班控配件铰

66、接轴50*230件班控配件直通个班控配件直通KJ2-25个班控配件风镐连接管G10个班控配件尼龙销38*70个班控配件三通KJ3-13个班控配件直通KJ2-10个班控配件U 型卡UG-38件班控配件U 型卡DN63个班控配件U 型卡KJ10-38个班控其他材料矿用手持电台KTL101-S台班控其他材料风镐BC87台班控其他材料乳化液浓度计YT块班控其他材料风镐（气镐）G10台班控其他材料脚踏黄油枪个班控其他材料手摇油泵25mm个班控其他材料剁斧支班控其他材料断线钳450mm支班控其他材料内六角扳手3-17mm9 件套班控其他材料钢锯弓300mm 长城只班控其他材料管子钳450mm支班控其他材料木工斧个班控其他材料变色硅胶500g瓶班控其他材料凡士林500g瓶班控其他材料四氯化碳500 克瓶班控其他材料氧气10MPa瓶班控其他材料乙炔40L/瓶瓶班控其他材料氧气减压器YQY-06块班控32其他材料乙炔减压器YQE-03块班控续表类别存货名称规格计量单位管控责任其他材料结构钢焊条J422 3.2公斤班控其他材料大扫帚把班控其他材料风镐尖BC87根班控其他材料锚索钻头32mm 金钢石半片只班