工厂物料标准化管理

《工厂物料标准化管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂物料标准化管理（297页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、工厂物料标准化管理.txt我自横刀向天笑，笑完我就去睡觉。 你的手机比话费还便宜。路漫漫其修远兮，不如我们打的吧。目录1第一章 物控组织设计第一节 物料管理概述. 3一、物料管理实质 .3二、物料管理要求 .4三、物料管理系统运作 .4第二节 物控组织工作原则. 6一、市场起点原则 .6二、客户满意原则 .6三、经济效益原则 .7四、整体优化原则 .7第三节 物控组织构建. 8一、物控组织架构 .8CONTENTS目 录1工厂物料标准化管理操作规程2二、物控部职能 .8三、各岗位工作职责 .9第二章 物料需求计划第一节 MRP基本原理. 15一、MRP概述 .15二、MRP任务 .16第二节

2、MRP构成要素. 17一、主生产计划 .17二、产品结构与物料清单 .17三、库存信息 .18第三节 MRP实施. 20一、MRP实施方法 .20二、MRP关键术语 .21三、MRP系统更新 .22第四节 闭环MRP. 24一、闭环MRP原理与结构 .24二、能力需求计划 .25三、现场作业控制 .26第五节 MRP系统. 28一、MRP原理与逻辑 .28二、MRP管理模式特点 .29第六节 ERP系统. 31一、ERP同MRP的区别 .31目录3二、ERP系统管理思想 .33附一 物料分析表 .34附二 年度物料耗用预算表 .35附三 月份物料耗用分析表 .36第三章 物料采购管理第一节 物

3、料采购原则. 39一、适价 .39二、适时 .40三、适质 .40四、适量 .41五、适地 .41第二节 采购目标确立. 42一、正确计划用料 .42二、适当存量管理 .42三、强化采购管理 .43四、发挥盘点功效 .43五、确保产品品质 .43六、发挥储存运输功能 .43七、更低的成本 .44第三节 采购协议制定. 45一、交货地点 .45二、包装及运输方法 .45三、付款方法 .46四、采购标准 .46工厂物料标准化管理操作规程4五、遇上不可抗力因素的处理 .46六、违约责任 .46七、其他 .47第四节 采购议价规划. 48一、预测 .48二、学习谈判模式 .49三、分析 .49第五节

4、采购成本控制. 51一、物料订购成本 .51二、存货储备成本 .52三、影响物料价格的因素 .53四、品质成本 .54第六节 采购质量控制. 56一、选择合格供应商 .56二、合约控制 .57三、验收及检验 .58第七节 请购工作控制. 60一、请购类别 .60二、请购单开立与呈请 .60三、请购单的核准权限 .62四、权责划分 .62第八节 准时化采购实施. 63一、创建准时化采购团队 .63二、精选少数供应商，建立伙伴关系 .64三、制定计划，确保采购策略实施 .64目录5四、进行试点工作 .64五、搞好供应商培训，确定共同目标 .65六、采购过程质量控制 .65七、实现配合准时化生产的交

5、货方式 .66第九节 采购决策管理. 67一、确定订购量 .67二、确定采购对象 .68三、确定采购时间 .69四、确定采购类型 .70五、确定采购价格 .71附一 采购及准购权限表 .73附二 物料订购计划表 .74附三 供应商情况调查表 .75附四 供应商调查评估表 .76附五 物料订购跟催表 .77第四章 外协管理控制第一节 外协管理概论. 81一、外协管理方针与功能 .81二、拟定外协计划 .82第二节 外协管制运作. 85一、外协作业 .85二、外协跟催 .87三、外协品验收 .87四、外协往来账务管理 .87工厂物料标准化管理操作规程6附一 外包申请单 .88附二 委外加工申请表

6、.89附三 委外加工验收单 .90附四 委外加工交货日报表 .91第五章 进料品质检验第一节 进料检验基础知识. 95一、进料品质检验内涵 .95二、进料品质检验(IQC)流程 .95三、IQC相关人员权责 .97四、IQC部门创建 .99五、进料检验内容 .101第二节 进料品质检验抽样计划. 104一、抽样检验分类 .104二、抽样方法 .106三、计数值抽样计划 .107四、计量值抽样检验 .108五、特殊检验抽样计划 .108第三节 进料品质检验常用工具. 110一、直方图法 .110二、层别法 .114三、柏拉图法 .116四、因果分析图法 .119五、查检表 .122六、散布图 .

7、125目录7七、脑力激荡法 .127八、KJ分析法 .129九、PDPC法 .131十、关系图法 .133十一、矩阵图法 .136十二、系统图法 .138第四节 进料品质检验常见问题处理. 140一、特采处理 .140二、线上原料品质问题处理 .142三、来料后段品质问题处理 .143附一 特别采用申请书 .145附二 进料检验说明书 .146附三 检验标准表(验收用) .147附四 检验标准表(厂内用) .148附五 物料试用(检验)报告单 .149附六 进货检验规范单 .150附七 物料入厂检验记录表 .151附八 进料检验记录表 .152附九 进料检验日报表 .153附十 物料不良改善通

8、知单 .154附十一 月份物料拒收报表 .155附十二 进厂零件品质检验表 .156附十三 进厂物料质量检验表 .157附十四 物料进厂检验记录表(一) .158附十五 物料进厂检验记录表(二) .159工厂物料标准化管理操作规程8第六章 货仓组织规划第一节 货仓职能比较. 163一、自有仓库 .163二、公共仓库 .165三、合同仓库 .167第二节 货仓选择与规划. 169一、货仓位置选择 .169二、仓库区域规划 .170第三节 物料堆放管理. 171一、物料堆放须考虑因素 .171二、物料堆放方法 .172第四节 仓库建筑设施管理. 173一、仓库建筑一般要求 .173二、库房建筑形式

9、和建筑构造 .174第五节 货仓分类. 176一、按位置不同划分 .176二、按职能不同划分 .177三、按保管物料不同划分 .178四、按仓库建筑结构不同划分 .179五、按仓库所处位置划分 .180第六节 货仓5S管理. 182一、货仓5S管理基本内容 .182二、货仓5S管理职能 .184三、货仓5S管理步骤 .186目录9四、货仓5S管理具体实施 .188附一 呆废料处理申请表 .191附二 呆废料处理报告 .192第七章 物料收发管理第一节 物料验收管理. 195一、物料验收标准 .195二、物料验收步骤 .196第二节 物料编号管理. 198一、物料编号特点 .198二、物料编号要

10、求 .199三、物料编号方法 .201第三节 物料发料管理. 204一、发料工作控制 .204二、发料方式管理 .205附一 收货管理卡 .207附二 存料管理卡 .208附三 物料库存卡 .209附四 物料领用记录卡 .210附五 库存物料记录表 .211附六 物料验收日报表 .212工厂物料标准化管理操作规程10第八章 物料存储管理第一节 仓库日常储存管理要求. 215一、日常管理要求 .215二、物品储存管理要求 .216第二节 物料搬运作业管理. 217一、物料搬运作业方法 .217二、物料搬运作业要求 .218第三节 储存与交付作业管理. 220一、储存作业要求 .220二、交付作业

11、要求 .221第四节 物料存量管理. 223一、存量管理概述 .223二、存量控制方法 .225三、进行物料安全存量管理 .226第五节 呆废料管理. 228一、呆废料管理概述 .228二、呆料预防管理工作 .231三、废料管理工作 .233第六节 仓储规格化管理. 236一、货位规格化 .236二、货位编号 .237目录11第九章 物料盘点管理第一节 物料盘点管理. 241一、盘点作业功能 .241二、盘点作业方法 .242三、生产线盘点与物料盘点 .244第二节 盘点准备与盘点培训. 246一、盘点准备 .246二、盘点培训 .247第三节 盘点差异处理. 248一、盘点差异确定 .248

12、二、盘点后处理 .249附一 盘点卡 .250附二 物料盘点表 .251附三 成品、在制品盘点表 .252附四 库存盈亏明细表 .253第十章 物料管理技术第一节 物料采购定量订货法. 257一、定量订货法控制参数 .257二、定量订货法内涵 .259第二节 物料采购定期订货法. 261一、定期订货周期确定 .262二、定期订购量确定 .263工厂物料标准化管理操作规程12三、定期订货法内涵 .263第三节 JIT采购方法. 265一、JIT采购实施步骤 .265二、JIT采购带来的效益 .266三、JIT采购特点 .267四、JIT采购实施条件 .269第四节 经济订货批量模型. 271一、

13、经济订货批量模型定义 .271二、经济订货批量模型构建 .271第五节 物料库存ABC分析法. 273一、绘制ABC分类曲线图 .273二、实施ABC分析法一般步骤 .273三、利用ABC曲线图管理 .274第六节 物料运输管理办法. 276一、运输工具选择 .276二、运输企业选择 .277三、运输路线选择 .278四、货物接收管理 .279五、运输总费用核算 .279第七节 物资运输优化模型. 281一、物资运输优化功能 .281二、物资运输优化模型应用 .282第八节 物料运输方案图表分析法. 283一、图表分析法定义 .283二、图表分析法使用步骤 .283目录13第九节 物料运输方案

14、图上作业法. 286一、图上作业法使用原则 .286二、线状交通图图上作业法 .286三、圈状交通图图上作业法 .289第十节 物料运输方案表上作业法. 292一、物料运输方案表上作业法定义 .292二、最小费用法 .292附一 月份采购比较表 .297附二 物料单价变动月报表 .298附三 物料存量管制卡 .299附四 领用物料记录表 .300附五 特别领料单 .301物 控 组 织 设 计第 一 章第一章 物控组织设计3第一节物料管理概述一、物料管理实质1.不断料不断料是指不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。2.不呆料不呆料是指不让物料呆在仓库中不用。就是说，让可用、有用、要用的

15、物料进仓库/制造单位。让不用、无用的物料进不了仓库/制造单位。3.不囤料不囤料指进料适时、适量，不至于过量、过时而囤积。( 1 )断料：就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会物料管理的优劣，直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场所空间的利用等。工厂物料标准化管理操作规程4落空，生产乱象就不可避免。( 2 ) 呆料囤料：导致资金占用、场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费、低效，实在得不偿失。二、物料管理要求1.适时适时供料，即在需要的时候，能及时供应所需用的物料。2.适质所提供的物料具适当的品质，即所采购、所投入使用

16、的物料的品质是适当的，符合规定要求。3.适量所供应物料的量是适当的。即所采购、所投入使用的物料的量适当，满足生产要求不致造成呆滞。三、物料管理系统运作通过下图可了解企业物料管理系统的运作程序。第一章 物控组织设计5生产企业物料管理运作图用料标准订 单销售计划用料计划生产计划采购计划进料验收作业仓储管理出、入库作业购备时机存量管理基准(控制)工厂物料标准化管理操作规程6一、市场起点原则( 1 )现代企业物控是以市场为起点的，体现了以销定产的经营观念。( 2 )企业应将物控工作纳入营销管理中去，各项物流决策都要服从于目标市场和客户的需要。二、客户满意原则( 1 )一切物控工作都应以客户满意为宗旨。

17、( 2 ) 物控可以在如下方面向客户提供服务：定点定时送货、货损担保、提供应急发货、代客户储存和保管商品、拆零和分装、配套供货、缩短订货时间、商品咨询等。第二节物控组织工作原则从某种意义上来讲，物控工作是企业制造需求的一个最有力的工具，如果货物不能及时地供应，服务不周，那么必然会失去客户。第一章 物控组织设计7( 3 )良好的物控工作可以为客户提供尽可能高的购买价值。( 4 )通过定点定时送货、应急发货、缩短订货时间等一系列活动降低客户的时间成本及其他购买成本，从而使客户满意最大化。三、经济效益原则( 1 ) 物控工作一方面要求最大程度地满足客户需要，努力为客户服务；另一方面也要求以降低成本和

18、增加利润为前提。( 2 )专家们认为，物控成本降低的潜力胜过其他任何营销活动。物流被视为“ 成本经济的最后防线”。( 3 )在运输方式、装配方式以及工厂、仓库和商店的设置方面，都要充分利用现代决策的各种手段，以实现物控成本的最小化。四、整体优化原则( 1 )最佳的客户服务要求有大量的存货，具备足够的运输工具和仓储能力，但这一切又同时意味着分销成本的大幅度提高。( 2 )在物控工作中一定要树立整体优化的意识，设计与运用兼顾目标的最佳工作方案。工厂物料标准化管理操作规程8了解企业物控组织的基本架构，明确物控部职能及相关岗位的工作职责，更好地开展企业物料管理工作，保证企业生产计划的实施。第三节物控组

19、织构建一、物控组织架构物控组织由下列主管人员组成：物控经理( 主管) 、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、物料仓主任等。二、物控部职能(1)制定物料计划。(2)制定物料定额指标。(3)物料供应工作的跟踪。(4)物料使用过程的监控。(5)仓库管理。第一章 物控组织设计9(6)物料分析与绩效评估。(7)向财务部门提供有关成本资料。三、各岗位工作职责1.物控经理(主管)(1)建立物控体系的物控运作程序。(2)组织制定物料计划并监督实施。( 3 )组织进行物料定额的测试、分析、标准审核。( 4 )负责物料请购的复核，存量控制及物料跟催。( 5 )物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理。

20、(6)物料异常情况的处理及上报。(7)采购、仓库、车间的工作协调。(8)组织建立各订单日常用料台账。(9)组织进行盘点工作。( 1 0 )余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置。(11)本部门日常工作管理。2.物料计划员(1)根据生产计划制定物料计划。(2)存量控制及物料状况分析。(3)物料的请购。3.物料跟踪员(1)物料进度的跟催。(2)物料使用的监控。工厂物料标准化管理操作规程10( 3 )物料品质分析与进料异常的协调、报告。4 .物料定额及管理员( 1 )制定原材料、辅助材料的物料定额标准。(2)负责材料消耗的测试工作。( 3 )材料定额执行情况监控及超料处理。5.物料仓主任( 1 )

21、负责材料仓库的管理工作及所属部门日常事务。(2)材料的进出、存储工作管理。(3)材料建账及盘点工作管理。(4)根据物控部要求进行物料控制。(5)仓库整体规划及“ 5S”工作。第一章 物控组织设计11物料订单订购流程订单订购YESNO物 料 需 求 计 划第 二 章第二章 物料需求计划15MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先是生产进度计划，这是MRP运行的依据。其次，MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，还必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。第一节 M R P基本原理一、MRP概述按需求的来源不同，企

22、业的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。1.独立需求独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、需要的备品备件等。2.相关需求相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，零部件、半成品、原材料等的需求。工厂物料标准化管理操作规程16二、MRP任务1.MRP的基本任务(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求) 。(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期确定其开始生产(订货)的时间。2.运作MRP的基本依据(1)主生产计划(MPS)。(2)物料清单(BOM)

23、。(3)库存信息。其间的逻辑流程关系如下图所示。生产什么主生产计划MPS物料需求计划MRP有什么库存信息需要什么物料清单BOM生产作业计划每一次采购的建议计划；订货日期和到货日期；需求数量采购计划每一次加工件的生产计划；开始生产日期和完工日期；需求数量运作MRP的逻辑流程图第二章 物料需求计划17主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为制定物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下的作用。第二节 M R P构成要素一、主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数

24、量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的产成品，要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以日、旬、月为单位。二、产品结构与物料清单M R P系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料，产品结构应列出构成成品或装配件的所有部件、元件、零件工厂物料标准化管理操作规程18等的组成、装配关系和数量要求。该要求是M R P 产品拆零的基础。当然，这并不是最终所要的物料清单。为了便于电脑识别，必须把产品结构图转换为规范的资料格式，这种用规范的资料格式来描述产品结构的

25、文件就是物料清单。它必须说明元件(部件)中各种的数量和相互之间的组成结构关系。三、库存信息库存信息是企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的资料。在M R P系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“ 物料”。为便于电脑识别，必须对物料进行编码。物料编码是M R P系统识别物料的惟一标识。1.现有库存量现有库存量是指在企业仓库中实际存放的物料的惟一标识。2.计划收到量计划收到量是指根据正在执行中的采购订单或生产订单在未来的某一时段将要入库或将要完成的数量。3.已分配量已分配量是指尚保存在仓库中但已经被分配掉的物料数量。4.提前期提前期是指执行某项任务由开始到完成所消耗

26、的时间。5.订购数量订购数量是在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物第二章 物料需求计划19料的数量。6.安全库存量为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量。工厂物料标准化管理操作规程20剖析物料清单得出的数量是总需求，它尚未考虑持有库存量与在途订货量等因素。厂商根据总进度计划生成的，必须予以实施满足的需求叫做物料净需求。第三节 M R P实施一、MRP实施方法M R P实施的方法是先用总进度计划列明最终产品需求量，再用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。1.计算净需求计算净需求是M R P 方法的核心。总需求减去存货持有量和预期

27、收货量，再加上安全存货，就可求得净需求：期间净需求=期间总需求-期间计划存货+安全存货2 .订货时间选择与批量规模决定订货的时间选择与批量规模由计划发出订货所决定。接收特定货物的时间选择由计划收到订货所决定。根据订货政策，计划发出订货可以第二章 物料需求计划21是指定数量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。二、MRP关键术语M R P的关键术语包括总需求、计划持有量、已在途的订货、净需求、计划收到/ 发出订货等。1.总需求不考虑持有量时，某细项或原材料在各时间期间的期望总需求。最终产品的总需求量可以在总进度计划上找到，各零部件的总需求量则源于其直接“ 双亲”的计划发出订货。2.计划持有量各期初

28、始期望的存货持有量，即已在途的订货量加上期末存货。3.已在途的订货各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。4.净需求各期实际需要量。5.计划收到订货各期初始显示出来的期望接受量。在配套批量订货条件下，它等于净需求。在进货批量订货条件下，它比净需求大。为简化起见，超出部分被加到了下期存货中，尽管实际上它们在本期也可以用。6.计划发出订货暗指各期计划订货量，等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。此数将产生装配链和生产链下一层次的总需求。订货结束，它就从工厂物料标准化管理操作规程22“ 计划发出订货”进入了“ 已在途的订货”。三、MRP系统更新物料需求计划不是静态的公文。随着时间的推移，有

29、的订货已经完成，有的接近完成，新订单又马上要进入。另外，订单本身可能发生变化，比如说部件或原料的数量变化、延迟或没有送货等。因此，物料需求计划是一个“ 活的”文件，随时间变化而变化。以前所指的“ 第一期”( 即现期) 始终在向前移动，现在的第二期很快就会变成第一期。特别提示时间进度安排呈现滚动式，这意味着计划是不断更新与修正的，只有这样它们才能反映以后各期。有两个基本系统用来更新M R P记录的，它们分别是再生系统与净变化系统。1.再生系统再生系统实质上是一个批类型系统，它将发生于某时间间隔( 如周)的所有变化(如新订单、货物接受等)编辑在一起，然后定期更新系统。这样运用信息，修订后的生产计划

30、与最初计划的生成方式( 如一层层地剖析物料清单) 就完全一样了。第二章 物料需求计划232.净变化系统在净变化系统中，生产计划的修正反映的是刚发生的变化。如果必须要把某些欠缺阶段的零部件退还给供应商，管理者就要在知道这件事时将它记入系统。只有一层一层地部析整个系统的所有变化，整个计划才不必再制定。3 .再生系统与净变化系统比较再生系统适用于相对稳定的系统，而净变化系统则最适于经常变化的系统。再生系统的明显缺陷是，在已得知信息与将它并入物料需求计划之间，有着潜在的时滞。再生系统的主要优点是处理成本较低，特定时期内的各项变化量终可能相互抵消，从而避免对计划的修改再修改。净变化系统的缺陷与计算机不断

31、更新系统的处理成本有关，许多小的变化使系统始终保持动态。净变化系统的主要优点是管理者能够获得用于控制目的的最新计划信息。工厂物料标准化管理操作规程24闭环MRP是一个完整的生产计划与控制系统。第四节 闭环M R P一、闭环MRP原理与结构M R P系统的正常运行，需要有一个现实可靠的主生产计划。该计划除了反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求外，还需要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。要保证计划的实现就必须控制计划，执行M R P时要用派工单来控制加工的优先

32、顺序，用采购单来控制采购的优先顺序。这样，基本M R P系统进一步发展，把能力需要计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。第二章 物料需求计划25二、能力需求计划1.资源需求计划在闭环M R P系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划或粗能力计划，它的计划物件为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划或详细能力计划，而它的计划物件为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者是在前者的基础上进行计算的。2 .能力需求计划依据(1)工作中心它

33、是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。(2)工作日历工作日历是用于编制计划的特殊形式的日历，是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。(3)工艺路线工艺路线是反映制造某项“ 物料”加工方法及加工次序的文件。以此说明加工和装配的工序顺序，每道工序工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。3 .能力需求计划的运算逻辑闭环M R P的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经工厂物料标准化管理操作规程26过多次反复运算，调整核

34、实，才转入下一个阶段。当然，在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。闭环M R P能力计划通常是通过报表的形式向计划人员报告，但是并不进行能力负荷的自动平衡，该工作由计划人员人工完成。特别提示能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划单换算成需求数量及生成能力需求报表。三、现场作业控制各工作中心与负荷需求基本平衡后，就需要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。该项工作的内容一般包括以下四个方面。1.车间定单下达定单下达是核实M R P生产计划的订

35、单并转换为下达定单。2.作业排序作业排序是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优第二章 物料需求计划27先顺序。3.投入产出控制投入产出控制是监控作业流( 正在作业的车间定单) 通过工作中心的技术方法。利用投入/ 产出报告，及时发现生产中存在的问题，并采取相应的措施。4.作业信息反馈主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，根据各种资源消耗的实际资料，更新库存余额并完成M R P的闭环。工厂物料标准化管理操作规程28MRP是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。第五节 M R P 系统一、MRP原理与逻辑1.MRP的基本思想M R P 的基本思想就是把企业联成一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使各个职能得以协调发展，并充分发挥作用。2.MRP的逻辑流程M R P 的逻辑流程包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计